FMEA. FMEA - historik FMEA. Fördelar med FMEA

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "FMEA. FMEA - historik FMEA. Fördelar med FMEA"

Gunilla Gunnarsson
för 7 år sedan
Visningar:

1 Failure Mode Effect Analysis Fel Effekt Analys (Svenska) - historik Snabb utveckling efter andra världskriget, tillförlitligheten hänger inte med - metoden utvecklas, 1950-talet Metoden används först inom flygindustrin (Boing) Bilindustrin 1970-talet (Ford, Volvo) Kom med i ISO 9000 på 1980-talet Identifiera potentiella fel och brister, samt följderna av dessa Förmå konstruktören/processteknikern att på ett systematiskt sätt pröva sin lösning Söka och jämföra alternativa lösningar Undvika sena och därmed kostsamma lösningar genom att tidigt finna eventuella svagheter Undvika att tidigare fel upptäcks Påtala områden där kontroll eller kvalitetsstyrning krävs Få underlag för planering av testning och underhåll Fördelar med Förutsätter ett systematiskt arbetssätt Förutsätter en samtidig värdering av såväl felfenomen som allvarlighetsgrad och upptäcktssannorlikhet. Bygger på en objektiv kalkylering av ett risktal Förutsätter samarbete i grupp

2 Konstruktions- Process- Målet Identifiera Reducera Felmöjligheter Eliminera Personer i en K- System-/detaljkonstruktör Kvalitetstekniker Provningsingenjör Materialtekniker (ev) Processberedare (ev) Representant från tänkt leverantör (ev) Servicetekniker (ev) Mekaniker (ev) Personer i en P- Produktionstekniker Kvalitetstekniker Processberedare Montör/operatör Provningstekniker (ev) Underhållspersonal (ev) Servicetekniker (ev) Konstruktör (ev)

3 Erfarenheter PLAN RISK ÅTGÄRD Godkänd Ordningsnummer Komponent/huvudfunktion Funktion Felmöjlighet Feleffekt Felorsak Kontroll - bedömningstal Sannolikheten för fel Bedöm allvarlighetsgraden Bedöm upptäcktsannolikheten - Värderingar

4 Sannolikheten för fel 1 på på på på på på på på på 20 9 mer än 1 på Allvarlighetsgrad 1 Ingen påverkan på produktfunktion eller på tillverkningen 2-3 Konsekvenserna av felet bedöms som mindre allvarliga 4-6 Konsekvenserna bedöms som ganska allvarliga 7-8 Konsekvenserna bedöms som allvarliga 9-10 Konsekvenserna bedöms som mycket allvarliga Upptäckssannolikheten 1 Den defekta detaljen kommer nästan helt säkert att upptäckas 2-3 Den defekta detaljen kommer förmodligen att upptäckas 4-6 Den defekta detaljen kommer kanske att upptäckas 7-8 Den defekta detaljen kommer förmodligen inte att upptäckas 9-10 Den defekta detaljen kommer nästan säkert inte att upptäckas - Risktalet (RPN= Risk Priority Number) RPN=felsannolikhet*allvarlighetsgrad* upptäckssannolikhet

5 Skärande Plastisk Gjutning Sammanfogning Tillverkningsteknik FTA Failure Tree Analysis Fel Träds Analys (Svenska) FTA Utgår från fel och brister hos produkten Studerar vilka händelser som ger ett viss fel Anges i form av ett träd FTA, för och nackdel Allmänt accepterad starkt beroende av fantasi och kunskap hos den som utför analysen Ofta mycket bra att illustrera samband överskådligt

6 FTA träd Utgå från en topphändelsen (top event) Identifiera orsaker till topphändelsen Bind ihop med OCH- eller ELLER- grindar Fortsätt ned till meningsfull nivå Rita inte för stora träd Träd Topphändelse & Fel i datorfunkt. >1 Fel i säk.syst. & Fel i dator Fel i dator Villkor A Villkor B (datorstyrning med säkerhetssystem)

Relevanta dokument

FMEA Failure Mode and Effect Analysis. Antti Salonen

FMEA Failure Mode and Effect Analysis Antti Salonen Vad är viktigt för produktionssystem som dessa? Vad är viktigt för produkter som dessa? Vad är FMEA?!ett formellt och systematiskt arbetssätt för att