Självinställande rullager i utförande SKF Explorer. Nu med längre brukbarhetstid

Transkript

1 Självinställande rullager i utförande Nu med längre brukbarhetstid

2 Lager i utförande världss Certifierad prestanda Prestandaklassen har certifierats av Det Norske Veritas och Germanischer Lloyd att hålla längre än standardlager. 2

3 tandarden för hållbarhet och prestanda SKF har höjt ribban när det gäller prestandan för hela sortimentet av självinställande rullager i utförande. Dessa lager kombinerar nu de unika egenskaperna hos med förbättrad slitstyrka. Självinställande rullager används vanligen i krävande processutrustning som kräver hög tillförlitlighet även vid höga halter av föroreningar och bristfällig smörjning. För att uppfylla behoven i dessa krävande inbyggnader har SKF utvecklat prestandaklassen, som nu utgör världsstandarden för hållbarhet och prestanda. Unika förbättringar i fråga om teknik, tillverkning och material för lager i utförande har visat sig ge: ökad drifttid förbättrad driftsäkerhet ökad produktivitet sänkta ljud- och vibrationsnivåer Öka lagrets brukbarhetstid Alla SKF sfäriska rullager i standardutförande, CARB toroidrullager och de flesta sfäriska axialrullager tillverkas nu enligt specifikationerna för prestandaklassen. Alla har uppgraderats till en högre prestandanivå med nästa generations lagerstål från SKF. Kombinationen med det rena och homogena stålet av hög kvalitet i de ursprungliga lagren i utförande och en förbättrad värmebehandling, resulterar i att de uppgraderade lagren får längre brukbarhetstid, i synnerhet vid svåra driftsförhållanden. Läs mer om hur uppgraderade lager i utförande kan förbättra tillförlitligheten och prestandan hos din inbyggnad. Ekonomiska och miljömässiga fördelar Eftersom lager i utförande går svalare, jämnare och längre än andra lager, kan de bidra till förlängda intervaller mellan underhåll, ökad produktivitet och ökad lönsamhet. Lager i utförande bidrar också till minskad miljöpåverkan genom minskade dimensioner samt lägre smörjmedelsoch energiförbrukning. Lagerlivslängd Testförhållanden Testresultat för sfäriska rullager i prestandaklassen jämfört med lager från andra tillverkare, före nästa generations lagerstål. Lagrets grundbeteckning: 2222 Prov: 35 lager per tillverkare Belastning: 14 kn C/P: 3, k: 1,76 Varvtal: 1 5 varv/min L 1m L 1 Konkurrentlager Ursprungliga 3

4 Lager i utförande Testade mot de bästa När SKFs materialexperter utvecklade nästa generations lagerstål, utförde de tester mot det bästa det ursprungliga lagerstålet i SKF Explorer. Under dessa krävande tester var forskarna inte intresserade av att veta hur mycket bättre de uppgraderade lagren i utförande SKF Explorer skulle fungera i jämförelse med konkurrenterna. De ville ta reda på hur mycket bättre de skulle fungera i jämförelse med en redan beprövad marknadsledare. Jämfört med de ursprungliga lagren i utförande, har de uppgraderade lagren en överlägsen balans mellan hårdhet och seghet. Denna förbättring ger självinställande rullager bättre slitstyrka, vilket i sin tur ger längre brukbarhetstid, i synnerhet i inbyggnader i mycket förorenade driftsförhållanden eller vid bristfällig smörjning. Förbättrad prestanda vid krävande driftsförhållanden Nästa generations lagerstål från SKF kan förlänga brukbarhetstiden för självinställande rullager oavsett inbyggnad. Fördelarna märks dock mest i inbyggnader där lagren utsätts för förorenade eller bristfällig smörjning. Uppgraderade lager i utförande kan ge följande fördelar: Avsevärt förbättrad motståndskraft mot slitage SKF har jämfört slitstyrkan hos lager i utförande tillverkade av nästa generations stål med slitstyrkan hos lager tillverkade av det ursprungliga stålet. Testresultaten visar att nästa generations lagerstål är betydligt slitstarkare än det ursprungliga lagerstålet i ( diagram 1). Relativt slitage för olika lagerstål: Medelstora och stora lager Diagram 1 Kundfördelar Jämfört med de ursprungliga lagren i utförande, innebär de uppgraderade lagren förbättrad: brukbarhetstid slitstyrka motståndskraft mot föroreningar robusthet driftsäkerhet Industrier och inbyggnader Gruvdrift, mineralbearbetning och cement Materialhantering Metaller Industriväxlar Förvärmare Vindkraft Marin teknik Relativ viktminskning Testförhållanden Smörjmedel: Turbo T 68 mineralolja innehållande 3g gjutjärnspulver/l k: 1,2 C/P: 3,4 Varvtal: 525 varv/min Körtid: 72 timmar Alla komponenter har vägts före och efter testet Icke-SKF-stål Ursprungligt stål i Nästa generations stål 4

5 höjer prestandaribban Förlängd brukbarhetstid vid bristfällig smörjning Tester har utförts vid SKF Engineering & Research Centre för att kontrollera brukbarhetstiden för lager som tillverkats av nästa generations lagerstål från SKF. Slutresultaten ( diagram 2) visar att uppgraderade lager i utförande håller upp till dubbelt så länge som de ursprungliga lagren, vid användning under bristfälliga smörjförhållanden. Förlängd brukbarhetstid vid förorenade driftsförhållanden SKF Engineering & Research Centre har dessutom utfört hållbarhetstester vid förorenade driftsförhållanden. Testerna verifierade förbättringarna i prestanda av de uppgraderade lagren i utförande. Testresultaten visade ( diagram 3) att de uppgraderade lagren kan ge nästan dubbelt så lång brukbarhetstid vid förorenade driftsförhållanden. Diagram 2 Diagram 3 Brukbarhetstid vid bristfällig smörjning Brukbarhetstid vid förorenade driftsförhållanden Testförhållanden Lager: 2222 E Belastning: 14 kn Varvtal: 1 5 varv/min Smörjmedel: Turbo T 9 mineralolja k:,45 Driftstemperatur = 75 C Testförhållanden Lager: 2222 E Lagren kördes in under förorenade driftsförhållanden. h c =,2 Driftsförhållanden efter rengöring Belastning: 14 kn C/P: 3, Varvtal: 1 5 varv/min Smörjmedel: Turbo T 68 mineralolja k: 2,1 Relativ brukbarhetstid 2,5 Relativ brukbarhetstid 2,5 2, 2, 1,5 1,5 1, 1,,5,5 Ursprungligt stål i Uppgraderade Ursprungligt stål i Uppgraderade 5

6 Medelstora och stora lager ger ytterligare fördelar I inbyggnader där stora processmaskiner används kan driftstopp som orsakas av lagerhaveri vara mycket kostsamma. Vid oplanerade driftstopp kan kostnaderna skjuta i höjden på grund av förlorad produktivitet. Lösningen är uppgraderade självinställande rullager i utförande. Längre tid från initialskada till haveri Nästa generations stål från SKF ökar hårdheten samtidigt som segheten bibehålls eller till och med förbättras. Tester indikerar att uppgraderade SKF-lager, precis som de ursprungliga lagren, förlänger tidsperioden mellan den första skalningen och genomgående brott. Detta innebär att när väl de första tecknen på lagerskada har noterats, kommer lagren att fortsätta arbeta, vilket ger mer tid till att planera, beställa delar och förbereda driftstopp. Detta bidrar i sin tur till minskad stilleståndstid och minskade relaterade kostnader. Resultaten som visas i diagram 4 indikerar att det genomsnittliga sprickdjupet vid genomgående brott i ringar i uppgraderade lager är djupare än i de ursprungliga lagren i utförande. Detta visar att uppgraderade medelstora och stora lager, precis som de ursprungliga lagren, förlänger tiden från den första skalningen till genomgående brott. Det uppskjutna haveritillståndet gör att oplanerade driftstopp så gott som elimineras när man tillämpar förebyggande underhåll. Diagram 5 visar flänsstyrkan hos uppgraderade sfäriska axialrulllager i utförande som testades mot ursprungliga lager i samma utförande. Medan flänsarna i de ursprungliga lagren sprack, gick de uppgraderade lagren dubbelt så länge och utvecklade endast skalning. För ytterligare information besök För att verifiera det uppskjutna haveritillståndet för uppgraderade lager i utförande, genomfördes brottseghetstester på ringar. I dessa tester jämfördes uppgraderade lager med de ursprungliga lagren i utförande. Diagram 4 Diagram 5 Genomsnittligt radiellt sprickdjup vid genomgående brott Brottseghetstest av flänsar i sfäriska axialrullager tid till haveri Medelstora och stora lager Sprickdjup, % av ringens väggtjocklek 6 Tidsförhållande Skalning 1 1 Flänsbrott Ursprungliga Uppgraderade Ursprungliga Uppgraderade 6

7 7

8 Tätningar Mekatronik Lager och lagerenheter Tjänster Smörjsystem The Power of Knowledge Engineering SKF levererar innovativa lösningar till både tillverkare och produktionsanläggningar i alla viktiga branscher världen över. Dessa lösningar baseras på den expertis om inbyggnader som SKF byggt upp sedan starten 197, kompletterad med de senaste tekniska landvinningarna och baserad på fem kompetensområden. Dessa områden omfattar lager och lagerenheter, tätningar, smörjsystem, mekatronik (mekanik och elektronik förenade i intelligenta system) och ett stort utbud av tjänster, från 3D-datormodellering till avancerad tillståndskontroll, driftsäkerhet och anläggningsoptimering. SKFs globala närvaro garanterar alla kunder en enhetlig kvalitetsstandard och produkter som är tillgängliga överallt. SKF och CARB är registrerade varumärken som ägs av SKF-koncernen. är ett varumärke som ägs av SKF-koncernen. SKF-koncernen 211 Eftertryck även i utdrag får ske endast med SKFs skriftliga medgivande i förväg. Uppgifterna i denna trycksak har kontrollerats med största noggrannhet, men SKF kan inte påta sig något ansvar för eventuell förlust eller skada, direkt, indirekt eller som en konsekvens av användningen av informationen i denna trycksak. PUB BU/P SV November 211 Vissa bilder används under licens från Shutterstock.com skf.com