Utbildningskrav enligt ISO :2003 gällande personal engagerade i mätning och analys/ diagnostik av maskiner. Tabell A.

Transkript

1 Utbildningskrav enligt SO 16:00 gällande personal engagerade i mätning och analys/ diagnostik av maskiner Tabell A.1 Översikt Kurstimmar V Data insamling. Signalbehandling. Tillståndsmätning 1 5. Felanalys 6 6. Åtgärd Maskinkunskap. Acceptanstest 9. Maskinkontroll och analys 10. Standard referenser 11. Rapport och dokumentation 1. Metoder för felsökning 1. Rotor / lager dynamik 1 Antal timmar per kategori 0 6

2 Tabell A. Detaljinnehåll ämnen och timmar V 1. Vibrationsmätningens grunder Period, frekvens Amplitud: peak, peal to peak, r.m.s. Parametrar: deplacement, hastighet, acceleration Enheter, enhets förändring ( konvertering Tid och frekvens förhållande Vektorer, modulation, beräkningar Fas Naturlig frekvens, resonans, kritiska varvtal Kraft, rörelse, dämpning, styvhet nstabila, icke linjära system 6. Data insamling nstrumentering Dynamiskt mätområde, signaltonoice ratio Givare Givar placering, befintliga naturliga frekvenser F max, datainsamlingstid Proximity sensor conventions Triggning Mätning / rondplanering Mätmetoder Dataformat Hantering av databas insamling och nerladdning Kunna bedöma icke korrekta data

3 Tabell A. fortsättning från föreg. V. Signalbehandling R.m.s / peak beräkning Analog / digital jämförelse Analog sampling, digital sampling ( mätning/insamling data ) FFT beräkning FFT Applikation Time windows: uniform, Hanning, flattop Filter: lågpass, högpass, bandpass, tracking Antialiasing Bandbredd, upplösning Störnings reduktion Medelvärdesberäkning: linjärt, synkront och exponentiellt Dynamiskt mätområdes hantering Signaltonoice ratio ( signal mot brusmattenivå ) Signal/spektra mönster. Tillståndsmätning Databashantering, logistik och skötsel Maskinbedömning och prioritering Mätprogrammets utformning och upplägg Larmnivåer: narrowband, envelope Baslinjebedömning, trendmätning Rondplanering Alternativ felsökning: Oljeanalys, Termografi, motorcheck, Akustisk emission. Konkret felbedömning 1

4 Tabell A. fortsättning från föreg. V 5. Felanalys Analys av frekvensspektra, övertoner, sidoband Analys av sinusvågor Fasanalys Analys av transienter Orbit analys Analys av axellinjäritet Enveloping Obalans Uppriktningsfel Mekaniskt lösa delar Glidning och instabilitet Lagerskador: roterande delar och lagerglapp Elmotordefekter Flödes relaterade vibrationer, aerodynamik och vätskor Växellådsanalys Resonans och kritiskt varvtal Turbomaskiner Konkret fel upptäckt 6. Åtgärd Axeluppriktning Fältbalansering Byte av maskindelar Flödes kontroll solation och dämpning Resonanskontroll Allmän underhållskunskap

5 Tabell A. fortsättning från föreg. V 7. Maskinkunskap Elektriska motorer, generatorer och drifter Pumpar, fläktar Ångturbiner, gas turbiner Kompressorer Kolvmaskiner Valsverk, pappersmaskiner, andra process enheter Verktygsmaskiner Sammankopplade maskiner, rörkonstruktioner Växellådor Rullningslager Glidlager Kuggelement Kopplingar, remdrifter Acceptanstest Mätmetod Specifikationer och standard Rapport, dokumentation 9 Maskinkontroll och analys Slagprov Styvhetskontroll Belastningsprov / insvängning Störningsprov Dämpningsberäkning Fasöverhörning, koherent, signalspridning Utböjningar under drift Modalanalys Torosionsvibrationer

6 Tabell A. fortsättning från föreg. V 10. Standard referenser SO EC Gällande nationella standards 11. Rapport och dokumentation Tillståndsrapportering Vibrations diagnostisk rapport 1. Metoder för felsökning Analys av vibrationsspektra Frekvensanalys, orbit analys Nivåer: Totalnivå, sidoband, komponenter Mönster karakteristik, grafer och formler 1. Rotor / lager dynamik Rotor karakteristik Rullningslager karakteristik Rotor balansering OBS 1 markering anger vad som ingår i resp. avsnitt OBS Nivå inkluderar nivå ; Nivå inkluderar nivå och. Nivå V inkluderar samtliga nivåer. 1