R Teknik och kostnader för rivning av svenska kärnkraftverk. Gunnar Hedin, Börje Gustavsson Westinghouse Electric Sweden AB.

Transkript

1 R Teknik och kostnader för rivning av svenska kärnkraftverk Gunnar Hedin, Börje Gustavsson Westinghouse Electric Sweden AB Jan Carlsson Svensk Kärnbränslehantering AB Juni 2004 Svensk Kärnbränslehantering AB Swedish Nuclear Fuel and Waste Management Co Box 5864 SE Stockholm Sweden Tel Fax

2 ISSN SKB Rapport R Teknik och kostnader för rivning av svenska kärnkraftverk Gunnar Hedin, Börje Gustavsson Westinghouse Electric Sweden AB Jan Carlsson Svensk Kärnbränslehantering AB Juni 2004 En pdf-version av rapporten kan laddas ner från

3 Sammanfattning Svensk Kärnbränslehantering AB (SKB) har av de svenska kärnkraftbolagen fått i uppgift att studera och redovisa lämplig teknik samt göra en uppskattning av kostnaderna för avveckling och rivning av de svenska kärnkraftverken. SKB har i tre tidigare studier (redovisade 1986 /1/, 1994 /2/ och 2000 /3/) gjort en bedömning av vid den tiden tillgänglig rivningsteknik och en ungefärlig kostnad för att genomföra rivningen. Föreliggande rapport redovisar en uppdatering av rapporten från 2000 med speciell tyngdpunkt på de områden som särskilt studerats sedan förra rapporten. Studerade områden har dokumenterats i olika referensrapporter. Rapporten ger också en bred översikt av det teknikkoncept som valts för rivning av de svenska reaktorerna. I rapporten finns även en sammanställning av kostnaderna för rivning. Kostnaderna har här kompletteras med de nya uppgifter som tagits fram i detaljstudierna. De tidigare uppgifterna har indexuppräknats till aktuellt penningvärde. Rapporten redogör även för vilka områden som ytterligare behöver kompletteras med detaljerade studier. Ett flertal av dessa studier har redan initierats.

4 Contents 1 Inledning 7 2 Program för avveckling av kärnkraftverken Allmänt Avvecklingsscenario Definitioner Avvecklingsstart Avställnings- och servicedrift Avställningsdrift Servicedrift Kostnadspåverkan 14 3 Förutsättningar Allmänt Teknik Aktivitetsinventarium Friklassning, avfall och slutförvaring Klassning av avfallet Friklassning Avfallsmängder Slutförvaring Anläggningsplatsen efter rivning 24 4 Teknik Allmänt Rivningsteknik Rivning av processystem Rivning av reaktortank och interndelar Byggnadsrivning Avfallshantering Transporter Erfarenheter från ombyggnader Sönderdelning av interndelar Rivning av elutrustning Internationell kunskapsutveckling Rivningsdatabasen 47 5 Kostnader Allmänt Kostnadsuppräkning Förändrade kostnadsposter Avställnings- och servicedrift Rivningsdrift Rivning av processystem Byggnadsrivning Sammanställning av rivningskostnader 54 5

5 5.7 Transport och slutförvaring Restvärde i anläggningarna 55 6 Utvecklingsområden Generellt Rivningsdrift och återställande av mark Byggnadsrivning Hantering av reaktortank och interndelar Sammanställning för BWR Sammanställning för PWR Dosuppskattning vid rivning 59 7 Referenser 60 6

6 1 Inledning Enligt kärntekniklagen (SFS 1984:3) är kärnkraftföretagen ålagda att på ett nöjaktigt sätt visa hur ett kärnkraftverk efter det att verket inte längre är i drift på ett säkert sätt kan avvecklas och rivas. Vidare anges i finansieringslagen (SFS 1992:1537) att en reaktorinnehavare ska beräkna den uppskattade kostnaden för avveckling och rivning av kärnkraftverket. Från myndighetshåll har under senare år föreskrifter tagits fram som påverkar hantering av avvecklings- och rivningsfrågor. Sålunda har t ex SSI lämnat föreskrifter om planering inför och under avveckling av kärntekniska anläggningar, SSI FS 2002:4. I föreskriften begärs bl a att olika tillvägagångssätt vid avveckling av kärntekniska anläggningar ska redovisas. I ett förslag till revidering av SKI:s föreskrift SKI FS 1998:1 om säkerhet i vissa kärntekniska anläggningar föreslås att frågor som rör avveckling och rivning ska införlivas i föreskriften (för närvarande är den reviderade föreskriften ännu inte beslutad). Svensk Kärnbränslehantering AB (SKB) har av de svenska kärnkraftbolagen fått i uppgift att uppfylla gällande lag genom att studera och redovisa lämplig teknik samt göra en total kostnadsuppskattning för avveckling och rivning av kärnkraftverken. SKB har i tre tidigare studier (redovisade 1986 /1/, 1994 /2/ och 2000 /3/) gjort en bedömning av vid den tiden tillgänglig rivningsteknik och en ungefärlig kostnad för att genomföra rivningen. Föreliggande rapport Teknik och kostnader för rivning av svenska kärnkraftverk, juni 2004 redovisar en uppdatering av rapporten från 2000 med speciell tyngdpunkt på de områden som särskilt studerats sedan förra rapporten. Redan i 1994 års rapport /2/ konstaterades att befintlig teknik är lämplig och fullt tillräcklig för att genomföra rivningen på ett säkert och effektivt sätt. Bedömningen är att teknikutvecklingen kommer att successivt pågå men att det inte kommer att radikalt inverka på det rivningskoncept som tidigare utarbetats. De insatser som gjorts sedan föregående sammanställningsrapport har koncentrerats på att bättre underbygga teknikval och därtill hörande kostnadsbild för de olika delar som omfattas av ett storskaligt avvecklings- och rivningsprojekt. 7

7 2 Program för avveckling av kärnkraftverken 2.1 Allmänt Planeringen för avveckling av de svenska kärnkraftsreaktorerna byggde tidigare på att samtliga verk är i drift fram till och med år Detta scenario har kunnat lämnas genom den s k energiuppgörelsen (SFS 1997:1320). En planering baserad på realistiska drifttider (40 60 år) för reaktorerna kan fortsättningsvis tillämpas. I övrigt påverkas planeringen av att Barsebäck 1 redan ställts av men där hänsyn måste tas till att dess tvillingreaktor Barsebäck 2 drivs vidare. Något beslut om avveckling av den senare finns inte. Tidigare gjorda kostnadsberäkningar har baserats på att samtliga verk börjar rivas snarast efter avställning. Rivningsstarten var tidigare satt till år 2010 men numera är avställningstidpunkten mer realistiskt satt till att motsvara verkets tekniska livslängd. Fördelen med att påbörja rivningen i direkt anslutning till avställningen baseras på att det då finns tillgång till infrastruktur och anläggningskunnig personal vilket gör att en kostnadseffektiv och säker rivning underlättas. Det är i nuläget oklart hur nya driftförutsättningar kommer att påverka strategi och tidsplanering för rivningen av verken. Detaljplanering svarar kraftverksägarna för medan SKB genomför generella studier för att ge underlag till kostnadsberäkningar för rivning och avfallshantering. 2.2 Avvecklingsscenario Definitioner Följande definitioner används för att beteckna drift av ett reaktorblock i samband med avställning: 1. Avställningsdrift Perioden från det att blocket ställs av slutgiltigt tills allt bränsle transporterats bort från blocket. 2. Servicedrift Servicedriften inleds när allt bränsle är borttransporterat från blocket och varar fram till dess att en mer omfattande rivning av processystem och anläggningsdelar påbörjas. 3. Återetableringsdrift Återetableringsdrift kan tillämpas då blocket förbereds för rivning, speciellt efter en längre tids servicedrift. Detta innebär att man ser över och uppgraderar de processystem m m som skall användas under rivningsdriften, Det kan vara hissar, traverser, vatten, tryckluft, elmatning eller ventilationssystem. 9

8 I fallet med kort servicedrift är behovet av återetablering begränsat, eftersom processystemen inte tillåts degradera utan underhålls i full omfattning under den korta tid som servicedrift pågår. En viss återetablering kan ändå vara aktuell, för att anpassa vissa system för rivningen. 4. Rivningsdrift Rivningsdrift avser blockets drift under perioden från att den fysiska rivningen startar tills hela blocket är friklassat. 5. Återställande av platsen Denna period omfattar konventionell byggnadsrivning och återställning av marken. Ovanstående faser kan pågå parallellt inom samma reaktorblock för olika anläggningsdelar Avvecklingsstart En särskild studie har gjorts där ett dimensionerande flöde av avfall till slutförvaret för rivningsavfall försökte fastställas /4/. För att göra detta ställdes ett antal kriterier upp. En väsentlig sådan var det fundamentala antagandet att reaktorerna ställdes av när de tekniskt tjänat ut. Den tekniska livslängden antogs vara samma för alla block och sattes till 40 år. Det som gör detta osäkert är att ett flertal reaktorblock har undergått och kommer att undergå livslängdsökande moderniseringar. I tabell 2-1 redovisas de år när de svenska reaktorerna började producera kraft till nätet samt de år när de uppnår en ålder på 40 år. Ett annat viktigt kriterium för att rivningen ska kunna starta är att slutförvaret för kortlivat rivningsavfall är tillgängligt för att ta emot det avfall som produceras när rivningen startar, utan att något temporärt mellanförvar behöver upprättas. För långlivat rivningsavfall ska dock ett mellanlager vara tillgängligt. De svenska kärnkraftsverken är lokaliserade så att det finns 2 4 block per anläggningsplats. Inget av dessa block är helt fristående, utan är mer eller mindre beroende av funktioner som placerats på något annat block alternativt gemensamma funktioner placerade i separata byggnader. Hänsyn måste tas till detta vid rivningsplaneringen, så att en rivning på ett block inte medför någon negativ drifts- eller säkerhetspåverkan på övriga block som är i drift. Det förmodas därför att någon rivning på ett block med nära anknytning till ett annat inte bör starta innan bränslet avlägsnats från tvillingblocket. Detta tillämpas för Barsebäck 1 och 2, Forsmark 1 och 2, Oskarshamn 1 och 2, Ringhals 1 och 2 samt Ringhals 3 och 4. Gemensamma funktioner mellan blocken är främst funktioner som kylvattenintag, produktion av avsaltat vatten, avfallsbehandling etc. I många fall är dessa system lokaliserade till separata byggnader. Detta samband bör kunna hanteras administrativt genom att rivningsordningen anpassas till behovet av att utnyttja dessa funktioner. En period av servicedrift är därför trolig för de block där starten av rivningsdriften avvaktar avställningsdriften på ett närliggande block. 10

9 Tabell 2-1. Årtal när blockens drift startade respektive uppnår 40 år. Block Kommersiell drift 40 års drift Barsebäck Redan avställd Oskarshamn Oskarshamn Ringhals Ringhals Barsebäck Forsmark Forsmark Ringhals Ringhals Oskarshamn Forsmark Det antas också att rivningen av fler block på samma anläggningsplats inte startas samtidigt, utan det förutsätts en tids mellanrum för att jämna ut beläggning och hinna få erfarenheter från rivningsarbetet vid det ena blocket innan samma arbetsmoment praktiseras på det andra. För nya anläggningar ingår att planera för den framtida avvecklingen redan vid konstruktionsstadiet. Detta gäller t ex för SKB:s planerade inkapslingsanläggning för använt kärnbränsle. För anläggningar i drift ska en aktuell avvecklingsplanering finnas. I denna planering ska bl a redovisas tänkbara principer och metoder för avvecklingen och rivningen av kärnkraftverken. Inför den slutliga avställningen ska även val av metod för avvecklingen göras. SKB har tillsammans med kraftbolagen utarbetat gemensamma riktlinjer för hur planeringen kan genomföras och vad den ska innehålla för att uppfylla ställda krav i t ex SSI FS 2002: Avställnings- och servicedrift Hur avställningsdrift och servicedrift förväntas ske på svenska kraftverksblock har studerats i en särskild utredning /5/. I studien beskrivs vad som behövs för att upprätthålla nödvändig verksamhet på det nedlagda blocket i form av bemanning, drift, underhåll, administration samt vilka projekt som erfordras för att förbereda inför rivning Avställningsdrift Den primära åtgärden under denna inledningsfas i avvecklingen är att transportera bort allt bränslet, så att anläggningen blir fri från klyvbart material. Under avställningsdriften ställs bränslet i bränslebassänger och står där under ca ett år för avsvalning innan det kan skickas till CLAB. Avställningsdriftens längd är därför också beroende av kapaciteten för transportsystemet för utbränt bränsle och mottagningsskapaciteten för utbränt bränsle i CLAB. Parallellt med borttransport av bränsle påbörjas omställningen av blocket och de projekt som ska ligga till grund för en framtida rivning. 11

10 Under avställningsdriften gäller bemanning som motsvarar ett kärnkraftverk som är kallt avställt med kontinuerlig övervakning. Generellt kan sägas att skiftet består av minst tre personer, varav en skiftingenjör, en kontrollrumsingenjör och en som ronderar på blocket. Under avställningsdriften sker periodiska provningar av processystem i mindre omfattning än vid kraftproduktionsdrift och inriktar sig i huvudsak på bränslekylsystem, brandskyddssystem, ventilation och elkraftsförsörjning. Anläggningsdelar och processystem som inte används och som inte skall användas i framtiden, tas ur drift och bortkopplas mekaniskt och/eller elektriskt. En plan skapas före servicedriften, där det beskrivs hur man successivt bortkopplar processystem, objekt och komponenter från sin elförsörjning och hur märkning ska ske för utrustning som är permanent bortkopplad. Dessa bortkopplingsplaner bör vara framtagna när man går in i servicedriften. En utredning som syftar till att kartlägga radioaktiviteten på blocket och beräkna mängden av radioaktivt och icke-radioaktivt material initieras. De delar av kartläggningen som utgör underlag för bestämning av dekontamineringsbehovet bör vara klart innan servicedriften inleds. Under tiden bränsle transporteras bort, påbörjas en inventering av kvarvarande radioaktivt material i bassänger och reaktortank. Inventeringen syftar till att ta hand om och transportera övrigt radioaktivt material till förvar utanför anläggningen. Styrstavar och sonder prioriteras eftersom de bidrar till en högre strålningsnivå. Ett flertal uppgifter som exempelvis avvecklingsplanering och överförandet av väsentlig anläggningsdokumentation till ett särskilt rivningsarkiv bör påbörjas innan reaktorn har ställts av. Avvecklingsplanernas detaljnivå bör sedan öka ju närmare man kommer den faktiska rivningen. Drift- och administrativa instruktioner inför servicedriftsskedet klarställs dock i god tid innan servicedriften inleds Servicedrift Under servicedriften fortsätter en noggrann utredning om vilka processystem som skall underhållas, konserveras eller som kan tillåtas degraderas inför återetablering och rivning. System som förväntas vara nödvändiga vid den framtida rivningen, men inte i servicedriften, konserveras. För att inte behöva ha kontinuerlig övervakning kan ett samlingslarm kopplas till en telefon som alltid bärs av personal som har beredskap. Kompletteras detta med tjänster från ett vaktbolag med ronderingsrutiner så kan en tillfredsställande övervakning etableras. Vid en kort servicedriftsperiod behålls lämpligen vatten både i tank och i reaktorbassäng som under en kall avställning för bränslebyte. Vid längre servicedrift måste man ta ställning till om reaktortanklocket skall läggas på och bassänger och tank tömmas på vatten. Syftet skulle vara att minska behov av övervakning och risk för läckage. Om reaktortanken och bassängerna tömts på vatten, så måste dessa avtätas och återfyllas då rivning skall påbörjas, om vald sönderdelningsmetod för reaktortanken och interndelarna kräver vattentäckning. 12

11 Tömda bassänger måste rengöras så att det inte uppstår någon risk för luftburen aktivitet. Under servicedriftsperioden fortsätter arbetet med att ta fram avvecklingsplaner som påbörjades i avställningsdriften. En miljökonsekvensbeskrivning måste också tas fram och godkännas av aktuella myndigheter innan rivningen kan inledas. Projekt som startades redan under avställningsdriften avslutas inför övergången till rivningsdrift, exempelvis kartläggningen av radioaktiviteten på blocket och inventeringen av relevant anläggningsdokumentationen samt genomgång av specifika händelser som har ägt rum under verkets drift och som kan ha betydelse för kommande rivningsarbete. Om återetableringsdrift förutsätts före rivningsdriften, viket är fallet vid lång servicedrift, så avslutas framtagning av drift- och administrativa instruktioner innan återetableringsdrift inleds. Under servicedriften måste de anläggningsdelar, processystem och objekt som ska användas även vid rivningen, fortlöpande underhållas och besiktigas. Det finns ett mycket stort ekonomiskt värde i att planera rätt inför en rivning, exempelvis att processystemen är rätt dimensionerade för sin uppgift och att nyinstallation jämförs med befintliga processystems underhållskostnader. Vid en rivning måste ett urval av de processystem som finns representerade i ett kärnkraftverk vara tillgängliga, exempelvis: Elkraftsförsörjning är naturligtvis en vital funktion att ha tillgång till under ett rivningsskede. Detta kan lösas på olika sätt, antingen användes det befintliga elsystemet i reducerad omfattning eller så skapar man ett nytt med egen inmatning och egna ställverk. Förmodligen använder man befintliga matningar fram tills det är dags att riva ställverken. Tryckluft, vatten, avlopp och uppvärmning är andra viktiga system som skall fungera under rivningen. Dessa system kan sektioneras så att endast de delar man har behov av under driften fram till rivning används. Tryckluft från befintliga kompressorer kan användas men måste vägas mot servicekostnader eller mobila aggregat. Vattenledningsnätet kan till rimliga kostnader bibehållas. Dessutom kan det skalas av så att endast huvudstammar blir kvar, varifrån kopplingar och slangar monteras vid behov. Avlopp är i byggnaderna ofta i PVC och kan underhållas till en relativt låg kostnad. De avloppssystem som är utförda i metall kan efterhand som fel uppstår bytas ut till PVC. Uppvärmning och belysning är en stor kostnad som kan reduceras genom att sänka temperaturen i byggnaderna och komplettera med mobila värmare om något större arbete skall utföras. I ett sent rivningsskede då dessa system skall rivas, måste det skapas provisoriska matningar från mobila enheter. Ventilationssystemen kommer det att finnas krav på så länge byggnaderna inte är friklassade. Det krävs att eventuell luftburen radioaktivitet kan tas omhand via filter och att det hålls undertryck i reaktor- och turbinbyggnaden även under rivningsarbetet. Troligt är att ventilationssystemen byggs om och anpassas efterhand som utrymmen friklassas. 13

12 Traverser, hissar och lyftverktyg är nödvändig utrustning som besiktigas av behörig myndighet. Antingen måste utrustningen underhållas fortlöpande eller tillåtas degradera för att sedan uppgraderas inför rivningen av blocket. Reningssystem för reaktor och hanteringbassänger är viktiga om det beslutas att kapa eller bearbeta radioaktiva interndelar eller annan radioaktiv utrustning i bassängerna. Vattenkvaliteten bibehåller man genom att använda jonbytarfilter, med möjlighet att fånga upp partiklar. Punktinsatser vid kapning kan göras med vattenslamsugare där man samlar upp spånor och sliprester. Mobila system kan med fördel ersätta befintliga. Brandskyddssystem med larm och bekämpningsutrustning måste under alla driftfaser och även vid rivningen vara av mycket hög kvalitet. Behovet av driftklarhet på blocket ökar vid den framtida rivningen beroende på aktiviteter som kapning. Kommunikationssystem måste finnas under rivningen. Är det befintliga systemet i god kondition kan det användas, annars finns det idag enkla mobila lösningar. Aktivitetsövervakningssystem är ett krav fram tills att blocket är friklassat. De befintliga processystemen för övervakning av skorstensradioaktivitet och övervakning av radioaktivitet i vissa utrymmen kan användas men kräver underhåll. Anpassning av befintligt system sker löpande. Komplettering kan ske med mobila mätstationer som placeras i de utrymmen som för tillfället är föremål för rivning. Larmsystem krävs som övervakar nivåer, läckage, radioaktivitet, brand och temperaturer i övriga driftsatta anläggningsutrustningar. Befintligt larmsystem kan användas men i mycket reducerad omfattning. Det bör tidigt beslutas om vilka processystem som ska vidmakthållas och vilka som kan låtas degradera för att under rivningen ersättas av nya processystemlösningar Kostnadspåverkan En längre servicedriftsperiod påverkar kostnadsbilden på flera områden. En väsentlig faktor är att de stora kostnaderna, dvs för de fysiska rivningsinsatserna, kommer vid en senare tidpunkt vilket påverkar finansieringen. En annan konsekvens är att dosraterna minskar, då radioaktiviteten minskar med halveringstider och aktivt material blir mer hanterbart. Miljömässigt kan det vara en fördel att vänta år. Detta på grund av att avfallsproducerande dekontamineringsprocesser kan minimeras. Lång tid för avklingning av aktivitet medför vidare att manuella kapningsmetoder kan användas i större omfattning, vilket är billigare än att utföra rivning med hjälp av robotstyrda system. Vid bedömning av lämplig metod bör dosbelastningen på rivningspersonalen beaktas. Likaså kan en längre period av utveckling och verifikation av rivningstekniken medföra sänkta kostnader. En längre servicedriftsperiod medför dock extra driftkostnader. Men med en hög grad av bortkopplingar och konservering, dvs med så liten personal som möjligt för nödvändigt underhåll, så kan dessa kostnader hållas på en låg nivå. Dock innebär det att serviceutrustning som inte har underhållits inte kan förväntas vara tillgängliga när rivningen sedan ska genomföras. 14

13 En kort servicedriftperiod på 2 5 år medför generellt sett högre dosbelastningar men innebär också att den totala avvecklingstiden minskas så att byggnader och markområdet tidigare kan återställas och nyttjas till annat. Sammantaget finns det idag inte tillräckligt med underlag för att ur kostnadssynpunkt förorda en viss rivningstidsplan, samt därigenom motivera en förändring i kostnadsunderlaget. För detta krävs en fördjupad kostnadsanalys. 15

14 3 Förutsättningar 3.1 Allmänt I detta kapitel redogörs för förutsättningar av olika slag som påverkar inriktning, utförande och kostnader för det svenska rivningsprogrammet. 3.2 Teknik Generellt kan sägas att det finns en stor och snabbt växande kunskap och kompetens när det gäller att avveckla och riva kärnkraftverk. Totalt i världen har över 70 kommersiella kärnkraftverk slutgiltigt ställts av, och mer än 250 forskningsreaktorer och kärntekniska anläggningar stängts. Av dessa har många helt nedmonterats och allt fler av de avställda reaktorerna har börjat rivas vilket har gjort att olika rivningstekniker har kunnat provas och utvärderas i praktiken. I Sverige har forskningsreaktorn R1 i Stockholm helt monterats ner medan Ågestareaktorn och Barsebäck 1 har överförts i ett läge med servicedrift inför den slutliga rivningen. Dessutom följer SKB den internationella utvecklingen genom deltagande i det internationella OECD/NEA-samarbetet inom avveckling och rivning av kärnkraftverk, varigenom erfarenheterna återförs till den svenska rivningsplaneringen. 3.3 Aktivitetsinventarium Bedömningen är att situationen beträffande aktivitetsinventariet på kraftverken inte i väsentlig grad har förändrats sedan tidigare gjorda studier. Drift och underhåll av verken har snarare gjort att den radiologiska situationen på verken generellt sett förbättrats eller gjorda och planerade åtgärder kommer att förbättra situationen till en nivå som är bättre än den antagna i 1994 års studie. De konstateranden som gjordes i /2/ anses därför tillfyllest och den radiologiska situationen har inte ytterligare studerats. Exempel på beräknade och bedömda värden för radioaktiviteten i olika komponenter och system i Oskarshamn 3 och Ringhals 2 ges i tabellerna /2/. I vissa av tabeller anges endast 60 Co med motivet att denna nuklid dominerar doserna under de första decennierna efter en avställning. 17

15 Tabell 3-1. Aktivitetsinnehåll (inducerad och i ytbeläggningar, s k crud) i reaktortank och interna delar vid Oskarshamn 3:s reaktor efter 40 års drift, ett års avklingning. Komponent Vikt Aktivitets- Total [ton] koncentration aktivitet [Bq/g] [Bq] Styrstavsledrör 32 1, , Moderatortank 32 1, , Moderatortanklock 56 4, , Härdgaller 6 4, , Härdstril m stativ 9 5, , Ångseparator 34 1, , Fuktavskiljare 48 1, , Instrumentrör 6 1, , Matarvattenfördelare 2 5, , Härdstrilens anslutn, rör 1 1, , HC pumphjul 6 1, , Summa interna delar 232 6, Reaktortank 770 2, Tabell 3-2. Aktivitetsinnehåll i några system vid Oskarshamn 3. System Dosrat Aktivitets- Aktivitet [µsv/h] koncentration [Bq 60 Co] [Bq/m 2 60 Co] Huvudångledningar 20 1, , Matarvattensystem 40 2, , Reningssystem för 70 2, , bränslebassänger Kylsystem för 650 4, , avställd reaktor Reningssystem för 410 2, , reaktorvatten 18

16 Tabell 3-3. Gammaaktivitet i olika systemdelar (1993) Ringhals 2. Systemdel Area Aktivitets Aktivitet [m 2 ] koncentration [Bq 60 Co] [Bq/m 2 60 Co] Tubyta i ånggenerator , , Rostfri yta , , Summa 3, Tabell 3-4. PWR. Ytaktivitet i olika system. System Yta Aktivitets- Aktivitet [m 2 ] koncentration [Bq] [Bq/m 2 ] Reaktorkärl , , inre detaljer Ånggeneratorer , , Tryckhållningstank 87 1, , Reaktorkylsystem 190 3, , Andra rörytor , , Summa , Friklassning, avfall och slutförvaring Klassning av avfallet För omhändertagandet av rivningsgodset är direkt friklassning, dvs godset betraktas inte längre som radioaktivt material, den ena ytterligheten medan det bergförlagda slutförvaret för rivningsavfall är den andra. Däremellan finns ett antal andra tänkbara möjligheter, beroende på aktivitetsnivå och andra förutsättningar, som bör beaktas. En sådan är smältning, med eller utan efterföljande mellanlagring, för det gods som har en kontaminationsnivå som ligger något över det direkt friklassningsbara. En annan möjlighet är markförvar, som kan utgöra ett alternativ för gods med ett aktivitetsinnehåll som inte fullt ut motiverar placering i det mer avancerade slutförvaret. Markförvaring av radioaktivt avfall ingår för närvarande inte i de generella rivningsstudier som SKB genomför. 19

17 Exempel på vad som gäller avseende klassificering av avfallsgods kan vara enligt följande, utifrån vilka gränser som gäller för de olika alternativen: Friklassning < 500 Bq/kg Deponering på tipp < Bq/kg Smältning och mellanförvar < ca Bq/kg Markdeponering < Bq/kg SFR-1 > Bq/kg Även andra begränsningar finns, exempelvis gäller för friklassning även en begränsning av ytaktiviteten på maximalt 40 kbq/m 2. Motsvarande gränsvärden för rivningsavfall finns ännu inte Friklassning Friklassningsprocessen för rivningsavfallet kommer att vara ett viktigt och omfattande led i rivningsarbetet, men den har endast hanterats översiktligt i föregående rivningsstudier. Den föregående rapporten /3/ uppskattar den mängd rivningsavfall som, utöver byggnadsavfallet, är direkt friklassningsbart till ca ton för samtliga reaktorer. Denna mängd kan dessutom öka beroende på gällande friklassningsgränser och möjlighet till mellanlagring för avklingning. Förutsättningarna för friklassning av rivningsavfall från svenska anläggningar är idag inte fastställda. Orsaken är att den befintliga föreskriften för friklassning inte avser en storskalig rivningssituation (möjligen kommer nivån 500 Bq/kg (beta/gamma) för friklassning att ändras för större volymer) och att SSI har för avsikt att utarbeta en ny föreskrift där internationella normer sannolikt beaktas. SSI har genomfört en studie /6/ av konsekvenserna om EU:s föreslagna system skulle introduceras i Sverige. Detta system bygger inte på summaaktiviteten som dagens svenska föreskrift utan tar hänsyn till nuklidsammansättningen. Ett gränsvärde fastställs för varje signifikant nuklid varefter summan av kvoterna mellan aktiviteten för aktuell nuklid och dess gränsvärde ska vara mindre än 1. Detta gränsvärde är t ex Bq/kg för nuklider som Mn-54, Co-60, Zn-65 och Cs-137 för metallskrotsåtervinning. Data för Oskarshamn 3 har använts för uppskattningar av hur ett förändrat gränsvärde kan påverka de friklassade mängderna. Total mängd radioaktivt systemavfall (skrotad processutrustning) från rivning av Oskarshamn 3 uppskattas till ton. Total mängd icke-radioaktivt (friklassningsbart) systemavfall uppskattas till ton. Om det antas att Co-60 är den dominerande nukliden, så ger en användning av EU:s friklassningsgräns på 1 Bq/g för Co-60 i skrot för återvinning att ytterligare 213 ton material kan friklassas. Den radioaktiva systemavfallsmängden kan alltså minskas till ca ton. Sammanräknat för samtliga 12 kärnkraftsblock i Sverige skulle ytterligare ton material kunna friklassas om EU:s friklassningsgräns på 1 Bq/g för Co-60 praktiseras, utöver de mängder som redan antas friklassningsbara. 20

18 Om man istället använder friklassningsgränsen 1 Bq/cm 2 som gäller för återanvändning av komponenter, så skulle 70 ton material (av de ton som betraktats som radioaktivt) kunna friklassas för Oskarshamn 3, och totalt 594 ton om en dekontamineringsfaktor på 2 kan antas. Om istället en dekontamineringsfaktor i storleksordningen 100 kan anses rimlig att uppnå vid rivning av nukleära anläggningar, så skulle 700 ton material (av de ton som betraktats som radioaktivt) kunna friklassas för Oskarshamn 3 och totalt ton för samtliga kärnkraftsreaktorer. Sammantaget innebär detta att följande mängder kan uppskattas vara friklassningsbara för Oskarshamn 3 och totalt för de 12 svenska reaktoranläggningarna (inom parantes): Friklassning av det aktiva avfallet understigande 1 Bq/cm 2 : ton ( ton). Som ovan men med dekontaminering med dekontfaktor 2: ton ( ton). Som ovan men med dekontaminering med dekontfaktor ca 100: ton ( ton). Till detta metallavfall från rivning av processystem skall läggas mängden friklassningsbar betong. Det kan dock konstateras att måttliga förändringar av friklassningsgränserna inte signifikant förändrar den mängd avfall som behöver förvaras i ett avancerat bergförlagt slutförvar. Därigenom påverkar dessa frågeställningar inte heller rivningskostnaden på något avgörande sätt. Friklassningen av rivningsavfall kommer att kräva att en särskild anläggning inrättas med olika typer av mätutrustningar och tillgång till uppställningsytor för sortering av olika kategorier gods. Anläggningen bör etableras i ändamålsenlig närhet till en dekontamineringsstation där möjlighet finns att sortera godset efter kontamineringsgrad och att dekontaminera detaljer som ligger i närhet av friklassningsgränsen. Flödet genom anläggningen behöver vara tämligen stort, ca 10 ton per dygn förutsatt ca 5 års behandlingstid. Friklassningsprocessen blir därför en viktig del av rivningsarbetet där arbetsflödet bör studeras med omsorg. En otillräcklig dimensionering av mätprocess och lagrings- och uppställningsytor kan sannolikt ge en påverkan på tidsplanen för det totala rivningsarbetet. Den teknik som erfordras för friklassningen finns redan tillgänglig. Det finns ett flertal kommersiella mätutrustningar på marknaden och erfarenheter av större friklassningsarbeten har gjorts i flera länder. Mätnoggrannheten för dagens utrustningar är tillräcklig för att kunna mäta ned till de friklassningsnivåer som kan tänkas bli aktuella. Mätutrustningarna mäter dessutom relativt snabbt (minutskala). Kostnaden för att inrätta en speciell lokal för mätning och sortering av rivningsgodset har inte uppskattats eftersom denna kostnad kommer att variera från anläggning till anläggning. 21

19 Vad gäller faktorer som kan ha signifikant påverkan på rivningskostnaden så har det ovan konstaterats att mindre justeringar av gränsvärdet inte ger någon betydande påverkan på avfallsvolymen och därmed totalkostnaden. Däremot bedöms följande aspekter ha en betydande kostnadspåverkan: Tidpunkten för rivning En avvecklingsstrategi som bygger på lång tid mellan avställning och fysisk rivning medger att ett antal halveringstider hinner förflyta för ett flertal betydande nuklider. Effekterna av detta utgörs av en påtaglig påverkan på friklassningsmängderna. Om man studerar ett fall där den fysiska rivningen avvaktas till 25 år efter reaktorns avställning, eller om mellanlagring av skrotkomponenter eller göt varar så länge innan friklassning ska ske, kan gods med avsevärt högre initialt aktivitetsinnehåll komma ned till en nivå som underskrider gränsen för friklassning. Till exempel når ett gods med en Co-60-aktivitet på Bq/kg en friklassningsgräns på 500 Bq/kg efter 25 års avklingning. Med en väntetid på 25 år är det troligt att ytterligare ca ton per reaktorblock av det material som antas vara aktivt kan gå till friklassning. Detta motsvarar drygt 20 % av den uppskattade totala mängden aktivt material på ton. Mellanlagring Om mellanlagring för avklingning, med eller utan smältning, är en acceptabel hantering kan detta ge en påtagligt reducerad kostnad. Tillgång till accepterade alternativa slutförvar Tillgång till en markdeponi för rivningsavfall, med liknande deponeringsgränser som gäller idag för driftavfall, kan innebära att en mindre avfallsmängd behöver gå till ett underjordiskt slutförvar. En markdeponi i sig är ett enklare och därmed mindre kostnadskrävande förvar är ett bergförlagt. Om det ska ses som en mer ekonomisk lösning avgörs av vilka mängder som kan vara aktuella för deponering och vilka insatser som krävs för att verifiera förvarets berättigande. Av största vikt är dock att myndigheternas acceptans för mellanlagring för avklingning samt tillgång till och gränsvärden för ett eventuellt markförvar klarställes. Fastställda friklassningsgränser är också en förutsättning för vilka volymer ett mätsystem för friklassning ska dimensioneras för Avfallsmängder Med en friklassningsgräns på 100 Bq/kg gjordes i /3/ en uppskattning av avfallsmängderna som återges i föreliggande rapports tabell

20 3.4.4 Slutförvaring Huvuddelen av det avfall som uppstår vid rivning av en kärnkraftsanläggning utgörs av inaktiv betong. Denna kan hanteras på samma sätt som avfall från rivning av konventionella industrifastigheter, till exempel återanvändas i byggverksamhet eller deponeras på kommunal byggtipp. Ytterligare material kan friklassas och fritt användas i samhället. Med slutförvaring avses i allmänhet slutförvaring av de radioaktiva resterna från rivningen. Det mesta är kortlivat och lågaktivt material, som avses deponeras i berggrunden i en anläggning som i allt väsentligt liknar SFR 1, dvs slutförvaret för driftavfall. Anläggningen, SFR 3, för rivningsavfall avses placeras i anslutning till den befintliga anläggningen SFR 1. Eftersom materialet mest består av lågaktivt skrot och kontaminerad betong kan relativt enkla transportbehållare användas och avfallskollina hanteras med vanlig gaffeltruck. En del material är medelaktivt och hanteras i strålskärmande behållare. Det avfall som uppstår under avställnings- och servicedrift före den egentliga rivningen är av samma typ som det avfall som uppstår under normal drift av kärnkraftverken. Detta avfall bör därför kunna deponeras i den befintliga SFR 1. Reaktorernas interna delar, samt delar av PWR-reaktortankarna, har i vissa fall så stort innehåll av långlivade radionuklider att de måste deponeras på större djup än det som är tänkt för det kortlivade rivningsavfallet. Deponering blir i slutförvaret för långlivat avfall vars lokalisering ännu inte fastställts. Huvudalternativet är att det samlokaliseras med SFR 1 men förläggs på djupet 300 m med anslutning till befintliga ramper. Mellanlagringen kan vara aktuellt att ske i ett bergrum som sedan integreras i SFR 3. Avfallsmängderna från rivning av det svenska kärnkraftsprogrammet uppgår till ca ton inaktivt material och ca ton aktivt material. Det aktiva materialet beräknas uppta ca m 3 i SFR 3 samt m 3 i slutförvaret för långlivat avfall. Tabell 3-5. Avfallsmängder från samtliga block [ton]. Block Aktivt material Inaktivt material Reaktortank Övriga Drift- Sand Betong Summa Betong Övrigt Summa (inkl intern- aktiva avfall delar) system B B F F F O O O R R R R Summa (ton) inkl 10 % påslag 23

21 3.5 Anläggningsplatsen efter rivning Målet för rivningen av de svenska kärnkraftverken är att återställa marken för fortsatt användning som industrimark. Detta innebär att samtliga byggnader rivs till minst en meter under marknivån, efter friklassning. Några andra alternativ har inte studerats, men det är tänkbart att vissa byggnader kommer att bibehållas för annan verksamhet. 24

22 4 Teknik 4.1 Allmänt Ett tekniskt förfarande för hur rivningen av de svenska reaktorerna förutsätts gå till har tagits fram successivt genom olika detaljerade delstudier. Dessa tar så långt möjligt hänsyn till lokala förhållanden samtidigt som internationella erfarenheter arbetas in. En allmän översikt av det resulterande teknikkonceptet ges i avsnitt 4.2 nedan medan avsnitt 4.3 redogör för de senaste studierna där konceptet prövats genom jämförelser med faktiska rivningsmoment i ombyggnadsprojekt. En översikt ges också i avsnitt 4.4 av vilka möjligheter som finns att hämta hem utländska rivningserfarenheter. Slutligen, avsnitt 4.5 redogör för hur den insamlade informationen hanteras inom SKB och hur den kommer andra till godo. 4.2 Rivningsteknik Rivningsarbetet kommer så långt möjligt att utföras med hjälp av konventionell standardutrustning för kapning, lyft och transporter. För vissa områden förutses dock behov av specialutrustning, exempelvis för delning av interndelar eller kapning av reaktortanken i delar för det fall detta alternativet väljs. Även för alternativet utlyft av hel reaktortank erfordras specialutrustning. Den totala rivningen uppdelas i systemrivning och byggnadsrivning. Systemrivningen omfattar alla processystemen i anläggningens huvudkomplex inklusive reaktortank med interna delar samt elutrustning. Av praktiska skäl lämnas dock viss mekanisk utrustning till byggrivningen. Ett stort antal metoder är tillgängliga för att demontera och sönderdela komponenter och rörsystem. Vid systemrivning är valet av rivningsmetod till stor del beroende på aktivitetsnivå och storlek på komponenten. De metoder som används kan delas in rena och orena metoder beroende på i vilken omfattning metoderna medför risk för spridning av aktivitet. Exempel på rena metoder är klippning, diverse typer av sågning och kapning med rörsvarv medan orena metoder kan vara plasmaskärning, kapning med slipskiva samt vattenskärning. Även orena metoder kan vara mycket kostnadseffektiva genom lämpliga åtgärder som minimerar spridningsrisken. I figur 4-1 åskådliggörs hur olika metoder påverkar aktivitetsspridningen genom gasbildning eller frigörelse av partiklar som kräver filtrering för att hålla vattnet klart. Valet mellan ren och oren metod beror till stor del på aktivitetsnivån och tillgänglig tid för segmenteringsoperationen. De orena metoderna är generellt sett snabbare men kan på grund av kontaminationsproblemet endast användas i de fall då aktiviteten är låg eller risken för omgivningsspridning är begränsad. 25

23 Gas Plasma Laser MDM Metal Disintegration Machining Waterjet dry abrasive Deformation Shearing Sawing Milling EDM Electric Discharge Machining Waterjet suspended abrasive Figur 4-1. Klassificering av olika segmenteringsmetoder avseende gasbildning och behov av filter. Filter Rivning av icke-kontaminerade byggnader är en väl etablerad teknik, inklusive källsortering och återvinning av byggnadsmaterial. Samma tekniker används vid rivning av kontaminerade byggnadsdelar, där dock hänsyn måste tas till att dammningsrisken ska minimeras Rivning av processystem Allmänt Rivningen av processystem pågår parallellt på flera ställen i anläggningen. Enligt den logiska rivningsföljden avlägsnas utrustningen i reaktorinneslutning och reaktorbyggnad i en bestämd ordning. Samtidigt pågår rivningen i de delar av reaktorbyggnaden och de byggnader som inte har någon koppling till reaktorinneslutningen. Avfallsanläggningen tar om hand allt spolvatten och dränage, så länge det finns radioaktiva delar kvar, och rivs sist. Rivningsarbetet börjar med att rummen förbereds för rivning. Detta omfattar uppförande av arbetsställningar och uppmärkning av aktivitetsnivåer. I ett senare skede ersätts ordinarie kraft och ventilationen med provisoriska åtgärder. Ventilationen och hjälpkraften bibehålls i rummen så länge det är praktiskt möjligt. Processystemen kan alltså i allmänhet rivas med hjälp av ordinarie kraft och belysning. Själva rivningen startar med isoleringsmaterialet. Eftersom man antar att en mindre del av isoleringen innehåller radioaktivitet på grund av läckage ska materialet avsökas och den kontaminerade isoleringen särbehandlas. I rum med radioaktiva komponenter ska i görligaste mån de mest aktiva komponenterna avlägsnas först för att minimera persondosen. 26

24 Rörkapningen delas i en ren metod, för rör med risk för aktivitetsspridning, samt oren metod, för övrig rivning. Rörändarna förses med skydd för att förhindra aktivitetsspridning. Allt gods från kontrollerat område förs till en avsöknings- och förpackningsplats. Lämpligt utrymme för sådana är kommunikationsstråket genom anläggningen med vilket de flesta av verkets utrymmen har god kontakt. I turbinbyggnaden finns goda utrymmen i anslutning till generatorn. Godset kan delas upp i känt radioaktivt material och sådant som borde vara inaktivt. Det förra förpackas i ISO-containrar eller i strålskärmade behållare; det senare avsöks och inaktivt, friklassat, gods läggs i lämpliga transportlådor. Det har antagits att samtliga behållare rymmer 15 m 3. Före uttransport avrapporteras godset och därefter slussas det ut till förutbestämda utrymmen utanför stationsbyggnaden. Därifrån hanteras det vidare för slutdeponering eller konventionell skrotning. Ett antal större komponenter förs ut ur stationsbyggnaden utan eller med begränsad delning. Det är bland annat större värmeväxlare och vissa turbindelar, där sönderdelningen skulle orsaka onödig aktivitetsspridning. Delarna slutdeponeras bäst i odelat skick. Andra ej kontaminerade stora komponenter är dieselgeneratorer och transformatorer, dessa kan även få en fortsatt funktionell användning. Systembehov under rivningen Alla system och all utrustning som inte erfordras ur rivningsynpunkt kan tas ur drift och deras elförsörjning kopplas bort. Ett antal system och funktioner kommer att vara nödvändiga under rivningsarbetet enligt följande: Avfallsstationen behöver utnyttjas för rening av vatten och behandling av filter- och jonbytarmassor. Avloppssystemen kommer att hållas i driftdugligt skick tills rivningen omöjliggör detta. Ventilationssystemen hålls i normal drift så länge det erfordras. Under rivningsarbetet kommer risken för spridning av luftburen aktivitet inom anläggningen att beaktas. Skorstensmoniteringen kommer att bibehållas även efter det att bränslet är borta, men då i en förenklad form, dvs enbart partikeluppsamling för senare analys. Elkraftbehovet kommer efter hand att minska när bränslet är borta. Erforderliga skenor och utrustningar kopplas bort och separata matningar kan komma att arrangeras till från rivningssynpunkt väsentliga funktioner, t ex vissa ventilationsanläggningar. Kraftmatningen sker från befintliga ställverk. Kontrollutrustningen anpassas efter behovet under rivningen. Avgränsningar görs i kontrollrummet så att visning endast ges för system i drift. Härigenom kan operatören enkelt överblicka anläggningens driftstatus. Underhåll av byggnader och utrustning utförs i erforderlig omfattning för att undvika personskador och inläckage av vatten. 27

25 Övervakning och rondning sker i erforderlig omfattning. Driftområdesstaketet klassas till industristaket sedan bränslet borttransporterats. Tillträdeskontroll till aktiva områden bibehålles till dess det aktiva materialet transporterats bort. Servicefunktioner i form av verkstäder, förråd, lagringsutrymmen, aktiv tvättstuga, personalutrymmen, lokalvård och skyddsverksamhet finns kvar i erforderlig omfattning under rivningsperioden. Rivningsarbetet förutsätts ske i en-skift under normal dagtid. Uttransport av material från processutrymmen förutsätts ske i två-skift. Även strålskyddare och sanerare arbetar i två-skift. Rivningsmetoder Arbetsmetoder och utrustning för demontage och nedkapning av rörsystem och apparater väljs så att personalen inte utsätts för onödig dosbelastning. Rör i aktiva system kapas i lämpliga längder med hänsyn till hantering i processutrymmet och övrig hantering fram till deponering. Metoder för kapning är beroende på storlek och aktivitetsnivå. Det finns s k rena metoder, dvs omgivningen skall skyddas mot radioaktivt stänk, och orena metoder där kapningen kan göras snabbare eftersom omgivningen inte behöver skyddas. Allt isoleringsmaterial avlägsnas från rörsystemen och apparater innan aktiva system öppnas. Huvuddelen av isoleringsmaterialet är inaktivt och kan friklassas. En begränsad mängd kan vara kontaminerad på grund av läckage i packboxar och flänsförband i aktiva system. Normalt saneras även utrymmena innan rörledningar kapas. Där så bedöms lämpligt sker extra skyddsmålning eller plasttäckning av golv om risk finns att aktivt vatten tränger in i betongen under rivningsarbetet. Stora komponenter, såsom värmeväxlare, tankar, jonbytarkärl, traverser, liksom turbindelens förvärmare och mellanöverhettare m m tas ut hela eller med minimal delning. Öppna rörändar försluts med lock för att undvika spridning av aktivitet. I undantagsfall sker tätsvetsning och då i första hand för apparater som avses att transporteras utan transportbehållare. Rivningen genomförs med vissa system i drift. Elmatning till ventilationsfläktar och kraftuttag får inte påverkas av kabeldemontage i anläggningen. Detta kan medföra behov av separata matningsvägar till den utrustning som behöver vara i drift. Tryckluftssystemet kommer att behållas intakt till ett sent skede. Mobila tryckluftsaggregat kommer att utnyttjas i slutskedet. Rivning av rör och komponenter i aktiva rörsystem Grova rör förutses huvudsakligen bli kapade med hjälp av rörsvarvar för att så långt möjligt undvika luftburen aktivitet. Användning av rörsvarv innebär även att rivningspersonalens vistelse i direkt anslutning till processystemen kan undvikas. 28

26 I flera genomförda rivningsprojekt har huvuddelen av processrören kapas med plasmaeller termiska skärbrännare. Både manuella och automatiska utrustningar har använts. Termiska skärmetoder som t ex plasma eller pulverskärbrännare har en mycket snabb avverkningsförmåga men ger upphov till aerosoler som kan orsaka luftburen kontaminering. Metallgaserna utgör även arbetsmiljömässiga problem. För klenare och tunnväggiga rör med en diameter upp till ca 100 mm kan hydrauliska klippverktyg användas. Dessa kan vara monterade på en mobil plattform med teleskoparm. På detta sätt erhålls en god räckvidd för demontage av klenare stålkonstruktioner och stativ. I gränszonen mellan grövre mer aktiva rör och klena rör kan termiska kapmetoder komma att utnyttjas. Omfattningen av olika typer av kapning kommer att bestämmas inför rivning av varje anläggning. Vid om- och tillbyggnadsarbeten har olika metoder och tekniker utnyttjats och i normalfallet väljs rörsvarv av de skäl som angetts ovan. Något behov att bedriva utvecklingsarbete bedöms inte föreligga. För komponenter typ ventiler, pumpar och motorer förväntas normalt ett begränsat demontage av komponenten i dess beståndsdelar. I de fall då enbart någon del är kontaminerad kan denna del demonteras medan resterande material behandlas för friklassning. För mycket stora, sammansatta komponenter, som turbiner och generatorer, förväntas ett långtgående demontage med åtföljande friklassning av materialet. Detta gäller även för turbiner i BWR-anläggningar. Vissa delar som t ex turbinskovlar kan dock behöva dekontamineras innan friklassning kan ske. Stora värmeväxlare som t ex förvärmare och mellanöverhettare bör även i BWRanläggningar kunna friklassas. Eventuellt behöver friklassningen föregås av en kemisk dekontaminering. Kapning och nedsmältning kan vara en metod att enklare och säkrare bestämma nuklidinnehållet i materialet inför en friklassning. För värmeväxlare och andra apparater som ingår i reaktorns primärsystem torde inte dekontaminering och/ eller smältning vara meningsfylld utom för att minska dosbelastningen på personalen. Kommunikation och materialtransporter Personalens tillträde till kontrollerad area sker på samma sätt som vid normala driftsoch revisionsarbeten. Materialflödet ut från anläggningen sker huvudsakligen genom befintliga portar och kommunikationsstråk. Vid detaljplaneringen av rivningen är det viktigt att tillräckliga utrymmen skapas inne i och vid anläggningen för mellanlagring av material, uppställning av transportbehållare etc. Rivningsarbetet bör uppdelas i ett antal delprojekt så att arbetet kan bedrivas på flera fronter och den totala rivningstiden därigenom minskar. Utrymmen inne i anläggningen som töms på utrustning i ett tidigt skede kan utnyttjas som buffert för lagring av material. Före start av rivningsarbetet har en noggrann radiologisk kartläggning gjorts av anläggningens olika systemdelar. Denna mätning skall ligga till grund för aktivitetsbestämning av avfallet så att ingen nuklidspecifik mätning skall behöva göras på varje enskilt avfallskolli eller transportbehållare före uttransport. Varje transportbehållare 29