Ventilterminal typ 15

Ventilterminal typ 15 Pneumatik manual Clean Design ventilterminal CDVI (typ 15) Manual 197 371 sv 0404b [681 968]

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Författare............................... Redaktion................................ M. Simons M. Holder Original....................................... de Utgåva.................................. sv 0404b Beteckning........................... P.BE CDVI SV Artikelnummer............................. 197 371 E (Festo AG&Co. KG, D73726 Esslingen, 2004) Hemsida: http://www.festo.com E post: service_international@festo.com Detta dokument får inte utan vårt tillstånd utlämnas till obehöriga eller kopieras; ej heller får dess innehåll delges obehöriga eller utnyttjas. Överträdelse medför skadeståndsansvar. Alla rättigheter förbehålls, särskilt rätten att inlämna patent, bruksmönster eller mönsteransökningar. I

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter II

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Innehållsförteckning Avsedd användning..................................................... Målgrupp............................................................. Service............................................................... Instruktioner till denna manual........................................... Viktiga användaranvisningar............................................. Förkortningar.......................................................... V VI VI VII VIII X 1. Komponentöversikt............................................. 1 1 1.1 Festo Clean Design ventilterminal (CDVI)............................ 1 4 1.2 Variantbeskrivning.............................................. 1 5 1.3 Komponentbeskrivning.......................................... 1 6 1.3.1 Anslutningslock......................................... 1 7 1.3.2 Ändplattor............................................. 1 10 1.3.3 Ventiler................................................ 1 11 1.3.4 Anslutnings, indikerings och manöverdon.................. 1 12 2. Montering..................................................... 2 1 2.1 Montering av ventilterminalen..................................... 2 4 2.1.1 Väggmontering......................................... 2 5 3. Installation................................................... 3 1 3.1 Förbehandling av tryckluft........................................ 3 4 3.1.1 Drift med ej dimsmord tryckluft............................ 3 4 3.1.2 Drift med dimsmord tryckluft.............................. 3 5 3.2 Anvisningar för installation av CDVI................................ 3 7 3.2.1 Pilotstyrning av ventilspolar (pilotluft)....................... 3 7 3.1 CDVI med separering av tryckzoner......................... 3 8 3.1.1 Drift av CDVI med vakuum/lågtryck......................... 3 13 3.2 Anslutning av CDVI.............................................. 3 14 3.2.1 Ansluta slangar......................................... 3 14 3.2.2 Ansluta pneumatikslangar................................ 3 16 3.2.3 Anslutning av elkablar.................................... 3 20 III

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter 3.3 Ventilernas adressbeläggning..................................... 3 22 4. Idrifttagning................................................... 4 1 4.1 Anvisningar för idrifttagning...................................... 4 4 4.1.1 Tryckstegring av tryckmatningen........................... 4 4 4.2 Testa ventilerna och ventil arbetselement kombinationen.............. 4 7 4.2.1 Funktion med manuella manöverdon (MM)................... 4 7 4.2.2 Utföra test............................................. 4 9 4.3 Ventilernas LED indikeringar...................................... 4 10 4.4 Felsökning..................................................... 4 12 4.4.1 Pneumatikanläggningens drifttillstånd...................... 4 12 4.4.2 Funktionsstörningar..................................... 4 13 5. Rengöring, underhåll och ombyggnad............................. 5 1 5.1 Rengöring av CDVI.............................................. 5 4 5.2 Utvidgning och ombyggnad av ventilterminalen...................... 5 6 5.2.1 Ventiler................................................ 5 7 5.2.2 Utvidgningsblock........................................ 5 8 5.2.3 Pilotluft................................................ 5 11 5.2.4 Tryckzoner............................................. 5 13 5.2.5 Demontera CDVI........................................ 5 18 5.2.6 Ändplattor............................................. 5 19 A. Teknisk bilaga................................................. A 1 A.1 Tekniska data.................................................. A 3 A.2 Tillbehör...................................................... A 9 A.3 Översikt över ventiler till CDVI..................................... A 10 B. Sökordsförteckning............................................. B 1 IV

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Avsedd användning Ventilterminalen som dokumenteras i denna manual är endast avsedd för styrning av pneumatiska arbetselement. De får endast användas enligt följande i kombination med enheter och komponenter som Festo rekommenderat eller godkänt: enligt föreskrifter inom industri. i originaltillstånd utan egna förändringar. Endast de ombyggnader och förändringar som beskrivs i produktdokumentationen är godkända. i tekniskt felfritt tillstånd. Vid anslutning av i handeln förekommande tillsatskomponenter, såsom arbetselement, ska angivna gränsvärden för tryck, temperaturer, elektriska data, moment etc. följas. Beakta de normer som anges i respektive kapitel samt gällande föreskrifter för arbetarskydd och nationella bestämmelser. Beakta vid installering av en nödstoppsfunktion åtgärderna i kap. 3.3.3. Varning Se vid användning som explosionsskyddat drivmedel till att: elanslutningar inte kopplas isär när de är spännings förande! den komplett installerade ventilterminalen med alla tillhörande kontaktdon, adaptrar och skyddspluggar minst uppfyller krav enligt kapslingsklass IP65. V

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Målgrupp Denna manual vänder sig uteslutande till behörig personal inom styr och automatiseringsteknik som har erfarenhet av montering, installation, idrifttagning, underhåll och ombyggnad av pneumatiska komponenter. Service Kontakta närmaste Festo serviceavdelning om du får tekniska problem. VI

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Instruktioner till denna manual Denna manual innehåller specifik information om montering, installation, idrifttagning, underhåll, modifiering och rengöring av CDVI. Den omfattar endast beskrivningen av följande pneumatiska komponenter: två 3/2 ventiler (monostabila) per ventilhus 5/2 ventiler (monostabila och bistabila) 5/3 mittlägesventiler basblock utvidgningsblock med två ventilplatser utvidgningsblock med 2 ventilplatser och extra tryckluftsanslutningar tryckzonsplattor utan kanalseparering resp. tryckzonsplattor med kanalseparering för bildandet av 2eller 3 tryckzoner höger ändplatta för intern eller extern pilotluft vänster ändplatta, på CDVI MP med intern multipolanslutning. Tekniska data till ovan nämnda komponenter är uppräknade i bilagan. Anvisningar till den elektriska installationen av CDVI med multipolanslutning finns i den korta manualen till den här ventilterminalen. Anvisningar till den elektriska installationen av CDVI med fältbussdirektanslutning DeviceNet" finns i elektronik manualen CDVI DN (P.BE CDVI DN..). VII

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Viktiga användaranvisningar Riskkategorier Den här manualen innehåller anvisningar om risker som kan uppstå om produkten inte används på rätt sätt. Anvisningarna har rubriker (Varning, Försiktigt osv.), är markerade med grått och är dessutom markerade med piktogram. Följande riskhänvisningar finns: Varning... betyder att det finns risk för svåra person eller sakskador om anvisningarna inte följs. Försiktigt... betyder att det finns risk för person eller sakskador om anvisningarna inte följs. Notera... betyder att det finns risk för sakskador om anvisningarna inte följs. Dessutom markerar följande piktogram de textavsnitt som beskriver moment med elektrostatiskt känsliga komponenter: Elektrostatiskt känsliga komponenter: Felaktig hantering kan skada komponenterna. VIII

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Märkning av särskild information Följande piktogram markerar de testavsnitt som innehåller särskild information. Piktogram Information: Rekommendationer, tips och hänvisningar till andra informationskällor. Tillbehör: Uppgifter om nödvändiga eller praktiska tillbehör till Festo produkten. Miljö: Information om miljövänlig användning av Festo produkter. Textmarkeringar Uppräkningspunkterna markerar att momenten kan göras i valfri ordning. 1. Siffrorna markerar att momenten måste göras i angiven ordning. Tankstrecken markerar allmänna uppräkningar. IX

Innehåll och allmänna säkerhetsföreskrifter Förkortningar Följande produktspecifika begrepp och förkortningar används i denna manual: Begrepp/förkortning Anslutningslock Basblock CDVI DN CDVI FB CDVI MP CDVI/terminal eller ventilterminal DI anslutning ID kod/id Komponent MM MP anslutning Pilotventil Slanganslutning Tryckzonsplatta Täckplatta Utvidgningsblock Ändplatta Betydelse Allm. för bas och utvidgningsblock Anslutningslock med 4 eller 8 ventilplatser CDVI med fältbussdirektanslutning DeviceNet" Allmänt för CDVI med fältbussdirektanslutning CDVI med elektrisk multipolanslutning (MP anslutning) Clean Design Ventil Insel = ventilterminal (typ 15) Fältbussdirekt. Denna variant av CDVI kan anslutas direkt till motsvarande fältbuss, t.ex. DeviceNet. Identifieringskod Samlingsbegrepp för basblock, utvidgningsblock, ändplattor, ventiler och täckplattor Manuella manöverdon Ventilterminal med multipolanslutning och kabel. Via multipolkabeln ansluts alla ventilspolar centralt. Tryckregleringsventil Anslutning av matningsledningar (slangar) till CDVI. Tätningsvarianter med öppna resp. stängda matningskanaler. Varianterna med slutna matningskanaler är avsedda för bildandet av tryckzoner. Platta med kåpa för att täcka en inte belagd ventilplats (reservplats) Anslutningslock för utvidgning av CDVI med 2 extra ventilplatser Avslutningsplatta på vänster och höger ände av CDVI med anslutningar för ventilernas tryckluftsmatning och avluftning. Tab.0/1: Förteckning över begrepp och förkortningar X

Komponentöversikt Kapitel 1 1 1

1. Komponentöversikt 1. Komponentöversikt............................................. 1 1 1.1 Festo Clean Design ventilterminal (CDVI)............................ 1 5 1.2 Variantbeskrivning.............................................. 1 6 1.3 Komponentbeskrivning.......................................... 1 7 1.3.1 Anslutningslock......................................... 1 8 1.3.2 Ändplattor............................................. 1 11 1.3.3 Ventiler................................................ 1 12 1.3.4 Anslutnings, indikerings och manöverdon.................. 1 13 1 2

1. Komponentöversikt Innehåll i detta kapitel Detta kapitel ger dig en överblick över Clean Design ventilterminalen avseende: Olika varianter av ventilterminalen Ventilterminalens komponenter Pneumatikkomponenternas ID koder Anslutnings, indikerings och manöverdon Övrig information Information om elsystemet till CDVI med MP anslutning finns i den korta manualen Clean Design ventilterminal (CDVI, typ 15) med multipolanslutning. Information om elsystemet till CDVI med DI anslutning DeviceNet" finns i elektronikmanualen CDVI DN. 1 3

1. Komponentöversikt 1.1 Festo Clean Design ventilterminal (CDVI) CDVI från Festo är en ventilterminal utvecklad speciellt för splash området i livsmedels och förpackningsindustrin. Den har följande fördelar: Lätt rengöring (större mellanrum mellan ventilerna, inga skarpa kanter, inga små radier och inga smutsiga hörn) Högre korrosionsbeständighet Beständighet mot både sura och alkaliska rengöringsmedel Uppfyller motsvarande kapslingsklasser (se bilaga A, Tekniska data") Lätt underhåll Förmonterade ventiler Föranslutna ventilspolar Central luftförsörjning Centralt samlad frånluft Testad enhet Senare utbyggnad/ombyggnad möjlig 1 4

1. Komponentöversikt 1.2 Variantbeskrivning CDVI kan erhållas med följande elektriska varianter: CDVI variant Anmärkning CDVI med MP anslutning På denna variant av CDVI är multipolkabeln på terminalen redan fabriksmonterad. CDVI med DI anslutning DeviceNet" Tab.1/1: Varianter av CDVI 1 5

1. Komponentöversikt 1.3 Komponentbeskrivning CDVI består av enskilda komponenter. 1 2 3 4 5 6 1 Vänster ändplatta med pneumatiska anslutningar (1, 12/14, 3/5, 82/84) och för CDVI MP med MP anslutning 2 Basblock med 4 eller 8 ventilplatser 3 Tillval max. 2 utvidgningsblock med 2ventilplatser vardera 4 Höger ändplatta med pneumatiska anslutningar (1, 3/5) för intern eller extern pilotluft 5 Täckplatta på reservplats 6 Ventiler Bild1/1: Komponentöversikt för CDVI 1 6

1. Komponentöversikt 1.3.1 Anslutningslock Till CDVI finns det två typer av anslutningslock: Basblocket finns med 4 eller 8 ventilplatser. Varje CDVI består av högst ett basblock, d.v.s. för extra ventilplatser kan inga fler basblock användas. Utvidgningsblocken finns i två varianter, standard utförande utan tryckluftsanslutningar samt ett utförande med tryckluftsanslutningar. Båda varianterna ställer 2ventilplatser till förfogande. På ett basblock kan högst 2utvidgningsblock monteras. På anslutningslocken är ventiler och täckplattor monterade. Arbetsanslutningarna 2 och 4 för varje ventilplats har utförts på anslutningslocken. Varje ventilplats stödjer styrning av 2ventilspolar. Avslutningen utgörs av ändplattorna. Anslutningslocken skapar följande förbindelser: Samlingskanaler för till och frånluft för: matning av ventilerna med tryckluft avluftning av frånluft och pilotluft vid ventilerna. Elektriska signaler för alla ventilspolar. 1 7

1. Komponentöversikt Anslutningslock Beskrivning Kännetecken Basblock Basblock med 4 ventilplatser 4 ventilplatser 8 arbetsanslutningar Basblock med 8 ventilplatser 8 ventilplatser 16 arbetsanslutningar Utvidgningsblock Standardutvidgningsblock med 2 ventilplatser Utvidgningsblock med extra matning med 2ventilplatser och anslutningar 1, 3 och 5. Detta utvidgningsblock kan t.ex. användas för bildandet av en tredje tryckzon. Notera På CDVI med 3 tryckzoner får utvidgnings blocket för inmatning endast användas i kombination med ett standardutvidgnings block. Utvidgningsblocket för inmatning måste monteras mellan basblocket och standardutvidgningsblocket. 2 ventilplatser 4 arbetsanslutningar inga tryckluftsanslutningar 2 ventilplatser 4 arbetsanslutningar 3 tryckluftsanslutningar Tab.1/2: Översikt över anslutningslock till CDVI Mellan bas och utvidgningsblock sitter tryckzonsplattor med tätningsfunktion. Det finns utföranden med eller utan kanalseparering (se efterföljande tabell). Anslutningslocken till CDVI kan utrustas med följande komponenter: 1 8

1. Komponentöversikt Komponenter Ventiler och täckplatta Tryckzonsplattor *) Ändplattor, höger Ändplattor, vänster Utförande/typ Se Tab.1/4 Ingen separering av tryckluftskanaler: CDVI5.0 DZ Separering av tryckluftskanal (1: CDVI5.0 DZP Separering av frånluftskanalen (3/5): CDVI5.0 DZR Separering av trycklufts och frånluftskanalen: CDVI5.0 DZPR För drift av CDVI med intern pilotluft: CDVI5.0 EPR För drift av CDVI med extern pilotluft: CDVI5.0 EPR S För CDVI MP: CDVI5.0 EPL MP... (med elektr. multipol och kabel) För CDVI FB: CDVI5.0 EPL FB *) Tryckzoner är endast möjliga på CDVI som har minst ett utvidgningsblock. Tab.1/3: Pneumatikkomponenter för CDVI 1 9

1. Komponentöversikt 1.3.2 Ändplattor För mekanisk avslutning av terminalen har CDVI en höger och en vänster ändplatta. Dessa ändplattor fyller följande funktioner: Kapslingsklassen säkerställs (se bilaga A, Tekniska data"). Via vänster ändplatta tillförs tryckluft till CDVI (anslutningar 1, 12/14) samt avleds frånluften (anslutningar 3/5, 82/84). På CDVI MP förses också terminalen med spänning. Via höger ändplatta kan CDVI dessutom förses med tryckluft (anslutning 1) och frånluften (anslutning 3/5) avledas. Beroende på varianten av höger ändplatta avgörs om CDVI drivs med intern eller extern pilotluft: Höger ändplatta typ CDVI5.0 EPR för matning av ventilerna med intern pilotluft, avgrenad från den totala matningen (tryckluftskanal 1). Höger ändplatta typ CDVI5.0 EPR S för matning av ventilerna med extern pilotluft, separat tryckreglerad (3... 6 bar). Extern pilotluft matas in via anslutning 12/14 på vänster ändplatta. 1 10

1. Komponentöversikt 1.3.3 Ventiler Notera Ventilplatserna är avsedda för ventiler från Festo och får endast utrustas med ventiler som är godkända av Festo. All annan användning av ventilplatserna är otillåten. Komponenterna på ventilplatserna är märkta med ID koder. Med dessa koder kan fastställas hur din CDVI är utrustad. Koderna sitter på skyddskåporna på ventilerna eller på täckplattan. En översikt över ventilerna finns i bilaga A. ID kod K N Komponent Två 3/2 ventiler, monostabila, normalt stängda Två 3/2 ventiler, monostabila, normalt öppna H Två 3/2 ventiler, monostabila, normalt stängda styrsida 14, öppna styrsida 12 M J G E B A 5/2 ventil, monostabil 5/2 ventil, bistabil 5/3 ventil, stängd i mittläget 5/3 ventil, avluftad i mittläget 5/3 ventil, påluftad i mittläget Täckplatta för reservplats Tab.1/4: Identifieringskoder för ventilplatskomponenter 1 11

1. Komponentöversikt 1.3.4 Anslutnings, indikerings och manöverdon På ventilsidan på CDVI med MP anslutning finns följande indikerings och manöverdon: 1 2 1 Gula LED för statusindikering avventilspolarna 2 Manuella manöverdon (perventilspole) Bild1/2: Indikerings och manöverdon för CDVI med MP anslutning 1 12

1. Komponentöversikt På ventilsidan på CDVI med DI anslutning DeviceNet" finns följande indikerings och manöverdon: 1 2 6 5 4 3 1 Gröna LED PS Power System", driftspänning, elektronik 2 Gula LED för statusindikering avventilspolarna 3 Manuella manöverdon (perventilspole) 4 Gröna/röda LED CP Compact Performance", CP utbyggnadsmodul 5 Gröna/röda LED MNS Module/Network Status" 6 Gröna LED PL Power Load", matningsspänning ventiler Bild1/3: Indikerings och manöverdon för CDVI med DI anslutning DeviceNet" 1 13

1. Komponentöversikt På anslutningssidan på CDVI finns följande anslutnings element: 5 3 4 5 6 7 8 1 2 1 ab 9 aa aj 9 2 1 Tryckluftsanslutning (1) 2 Frånluftsanslutning (3/5) 3 Utvidgningsblock med extra tryckluftsanslutningar 4 Frånluftsanslutning (5) på utvidgningsblock 5 Arbetsanslutning (4) per ventil 7 Ventilationsanslutning (82/84) 8 Pilotluftsanslutning (12/14) 9 Arbetsanslutning (2) per ventil aj Tryckluftsanslutning (1) på utvidgningsblock aa Frånluftsanslutning (3) på utvidgningsblock 6 Tryckutjämningsanslutning (L) Bild1/4: Anslutningselement för pneumatikkomponenterna 1 14

1. Komponentöversikt På anslutningssidan på CDVI med MP anslutning finns följande elektriska anslutning: 1 1 Elektrisk multipolanslutning Bild1/5: Elektriskt anslutningselement på CDVI med MP anslutning 1 15

1. Komponentöversikt På anslutningssidan på CDVI med DI anslutning DeviceNet" finns följande elektriska anslutningselement: 4 3 1 2 1 Fältbuss utgång (honkontakt, M12) 2 Fältbuss ingång (stickkontakt, M12) 3 CP utbyggnad (M9) 4 Spänningsmatning (stickkontakt, M12) Bild1/6: Elektriska anslutningar på CDVI med DI anslutning DeviceNet" 1 16

Montering Kapitel 2 2 1

2. Montering Innehållsförteckning 2. Montering..................................................... 2 1 2.1 Montering av ventilterminalen..................................... 2 4 2.1.1 Väggmontering......................................... 2 5 2 2

2. Montering Innehåll i detta kapitel Ytterligare information I det här kapitlet beskrivs hur CDVI monteras på en fästyta. CDVI levereras från fabriken i förmonterat skick. Om pneumatiska komponenter ska kompletteras eller bytas ut ska du observera anvisningarna i kapitel 5, Rengöring, underhåll och ombyggnad". 2 3

2. Montering 2.1 Montering av ventilterminalen Varning Oönskade rörelser hos anslutna arbetselement och okontrollerade rörelser hos lösa slangar kan leda till person eller sakskador. Säkerställ att inga styrsignaler ligger på ventilspolarna genom det överordnade styrsystemet. Koppla från följande på CDVI innan ombyggnadsarbeten: tryckluftsmatning spänningsmatning. Notera Var försiktig vid all hantering av komponenter på CDVI. Tänk speciellt på följande: Undvik en omflyttning av komponenterna, eftersom kapslingsklassen då eventuellt inte längre uppfylls (sebilaga A, Tekniska data"). Skruva fast komponenterna utan mekaniska spänningar och skevhet. Positionera skruvarna exakt så att gängorna inte skadas. Följ de angivna åtdragningsmomenten. Se till att anslutningsytorna är rena, så att läckage och kontaktfel undviks. Undvik drift av CDVI i resomansområdet. 2 4

2. Montering 2.1.1 Väggmontering Beroende på monteringsplatsen kan det vara bra att utföra slangdragningen innan CDVI monteras. Ventilterminalens slangdragning beskrivs i kapitel 3. Försiktigt CDVI kan böjas och därmed skadas och bli otät om den monteras på en rörlig, böjlig yta. Montera endast CDVI på en jämn, stabil yta. Gör så här: 1. Fastställ terminalens vikt (väg eller räkna ut). Riktvärden: Komponenter på CDVI Grundvikt: 1) CDVI med 4 ventilplatser CDVI med 8 ventilplatser Utvidgningsblock med 2 ventilplatser: 2) Standardutvidgningsblock Utvidgningsblock med extra matning Ventil Täckplatta Vikt CDVI MP ca 1 650 g ca 2 810 g ca 610 g ca 655 g ca 210 g/styck 85 g/styck CDVI FB ca 1 920 g ca 3 080 g Multipolanslutningskabel, per meter 168 g/m Stagbult 80 g/styck 1) Basblock, 2 tryckzonsplattor, hö. och vä. ändplatta, pneum. förskruvningar, utan kabel 2) Med tryckzonsplatta och pneum. förskruvningar. Tab.2/1: Viktuppgifter för CDVI 2. Se till att fästytan kan bära denna vikt och att ytan är tillräckligt jordad. 2 5

2. Montering 3. Borra 4 resp. 6 fästhål 6 mm i fästytan. Avståndsmåtten för hålen och måtten för CDVI finns i följande tabell: L1 61 L2 L3 59 15 140 15 Antal ventilplatser Längd [mm] 1) L1 2) L2 L3 2) 4 (4:e basblock) 190,8 (210,8) 56,0 6 (4:e basblock + 1 utvidgningsblock) 249,8 (269,8) 8 (4:e basblock + 2 utvidgningsblock) 308,8 (328,8) 8 (8:e basblock) 302,8 (322,8) 168,0 59,0 (79,0) 10 (8:e basblock + 1 utvidgningsblock) 361,8 (381,8) 12 (8:e basblock + 2 utvidgningsblock) 420,8 (440,8) 1) Bredd på CDVI: 170 mm; höjd på CDVI: 170,6 mm med stagbult, 80,0 mm utan stagbult 2) Uppgifter inom parentes för CDVI FB. Tab.2/2: Dimensioner på CDVI 2 6

2. Montering 4. Fäst terminalen enligt bilden ledande med den jordade fästytan. Använd eventuellt brickor. Ventilens montering är valfri, men CDVI bör monteras så att smuts kan spolas av vid rengöringen och rengöringsmedlet kan droppa av. 1 2 3 1 Jordad fästyta 2 Stagbult, åtdragningsmoment 10 Nm (± 2 Nm) 3 Basblock med gängade hål för stagbult Bild2/1: Exempel på vertikalt fäste 2 7

2. Montering Notera Om inte stagbultar från Festo används ska du observera följande: Säkerställ att slangdragningen inte viks genom att lämna ett utrymme på minst 90 mm till CDVI, t.ex. genom fästprofiler eller genom en fördjupning i fästytan. Se till att det finns en bra ledande förbindelse mellan fästprofilen och den jordade fästytan. Vid väggmontering ska M6 fästhålen som finns i basblocket användas (gängdjup 9,5 mm). 2 8

Installation Kapitel 3 3 1

3. Installation 3. Installation................................................... 3 1 3.1 Förbehandling av tryckluft........................................ 3 4 3.1.1 Drift med ej dimsmord tryckluft............................ 3 4 3.1.2 Drift med dimsmord tryckluft.............................. 3 5 3.2 Anvisningar för installation av CDVI................................ 3 7 3.2.1 Pilotstyrning av ventilspolar (pilotluft)....................... 3 7 3.1 CDVI med separering av tryckzoner......................... 3 8 3.1.1 Drift av CDVI med vakuum/lågtryck......................... 3 13 3.2 Anslutning av CDVI.............................................. 3 13 3.2.1 Ansluta slangar......................................... 3 14 3.2.2 Ansluta pneumatikslangar................................ 3 15 3.2.3 Anslutning av elkablar.................................... 3 19 3.3 Ventilernas adressbeläggning..................................... 3 21 3 2

3. Installation Innehåll i detta kapitel I detta kapitel beskrivs hur CDVI ansluts med kablar och slangar. I huvudsak tas följande upp: Allmänna anvisningar för förbehandling av tryckluft och slangdragning Anvisningar för drift av styrning med intern respektive extern pilotluft Anvisningar för drift av ventilterminalen separerad i tryckzoner Montering av de kvalitetsgodkända förskruvningarna Anslutning av spänningsmatning Jordning av ventilterminalen Ventilernas adressbeläggning Övrig information Anvisningar för anslutning av elsystemet till CDVI med MP anslutning finns i den korta manualen CDVI med multipolanslutning". Anvisningar för anslutning av elsystemet samt adressering av CDVI med DI anslutning DeviceNet" finns i elektronik manualen P.BE CDVI DN... 3 3

3. Installation 3.1 Förbehandling av tryckluft Notera Ofiltrerad eller felaktigt dimsmord tryckluft förkortar ventilterminalens livslängd. 3.1.1 Drift med ej dimsmord tryckluft Notera För hög restoljehalt i tryckluften förkortar ventil terminalens livslängd. Vid användning av biologiska oljor (oljor baserade på syntetiska eller nativa estrar som t.ex. rapsoljemetyl ester) får inte överskrida en restoljehalt på max 0,1mg/m 3 (se ISO 8573 1, klass 2). Vid användning av mineraloljor (t.ex. HLP oljor enligt DIN51524 del 1 3) eller motsvarande oljor som baseras på polyalfaolefiner (PAO) får restoljehalten inte överstiga 5mg/m 3 (se ISO 8573 1 klass 4). Du undviker därmed funktionsstörningar hos ventilerna. En högre restoljehalt än så är inte tillåten oavsett vilken kompressorolja som används, eftersom grundsmörjmedlet då sköljs bort med tiden. 3 4

3. Installation 3.1.2 Drift med dimsmord tryckluft Kör om möjligt din anläggning med tryckluft som inte är dimsmord. Det skonar miljön. Festos pneumatikventiler och cylindrar behöver vid avsedd användning inte smörjas ytterligare och har ändå en lång livslängd. Försiktigt Drift med dimsmord tryckluft leder till att initalsmörjningen som krävs för oljefri drift sköljs bort. Beakta anvisningarna nedan om du inte kan avstå från dimsmord tryckluft. Den tryckluft som förbehandlas efter kompressorn måste ha lika hög kvalitet som ej dimsmord tryckluft. Kör om möjligt inte hela anläggningen med dimsmord tryckluft. Installera om möjligt alltid dimsmörjarna direkt före de förbrukande cylindrarna. Notera Felaktig tillsatsolja och för hög oljehalt i tryckluften förkortar ventilterminalens livslängd. Använd Festos specialolja OFSW 32 eller de alternativ som är listade i katalogen (motsvarande DIN51524 HLP32, grundviskositet 32CTS vid 40 C). Tillsatssmörjningen får inte överstiga 25 mg/m 3 (ISO8573 1 klass 5). Kontrollera att dimsmörjaren är korrekt inställd (se nästa avsnitt). Du undviker därmed funktionsstörningar hos ventilerna. 3 5

3. Installation Ställ in dimsmörjaren Inställningskontroll Vid arbetande maskin (karakteristiskt drifttillstånd) 0,2 till max 1 droppe/minut eller 0,5 till 5 droppar/1000 l luft. Nedan beskrivs några exempel på åtgärder för kontroll av dimsmörjarinställningen. Gör så här: Kontrollera luftberedningsenheterna beträffande kondensat och dimsmörjarinställning två gånger i veckan. 1. Kontrollera den cylinder som är längst bort från dimsmörjaren. 2. Kontrollera ventilterminalen som startar denna cylinder. 3. Ta bort frånluftledningen vid anslutning 3/5. 4. Håll en vit kartongbit 10 cm från frånluftshålet. 5. Låt anläggningen gå ett tag. Kartongbiten får endast färgas lätt gul. Droppande olja är ett tydligt bevis på för mycket dimsmörjning. Ett ytterligare tecken på för mycket dimsmörjning är flatljuddämparens färgning och tillstånd. En tydlig gulfärgning av filterelementet eller oljedroppar på ljuddämparen indikerar att dimsmörjaren har ställts in för högt. 3 6

3. Installation 3.2 Anvisningar för installation av CDVI 3.2.1 Pilotstyrning av ventilspolar (pilotluft) Notera Driv i möjligaste mån CDVI med pilotluft (anslutning 12/14) som inte är dimsmord. Beakta i annat fall anvisningarna i avsnittet Förbehandling av tryckluft". Vid ventilterminaler med internt avgrenad pilotluft gäller den ovan nämnda anvisningen även för matningsluften (anslutning 1). Pilotluften förs centralt till alla ventiler på CDVI. Därför ska terminalen drivas med antingen internt avgrenad eller externt inmatad pilotluft. Detta möjliggör en störningsfri drift av ventilterminalen. Intern pilotluft Om drifttrycket för CDVI ligger mellan 3... 6 bar, kan ventilspolarnas pilotstyrning drivas med internt avgrenad pilotluft. Då avgrenas pilotluften från matningskanal 1 på höger ändplatta. Om CDVI är avsedd för intern pilotluft är anslutning 12/14 på vänster ändplatta försluten med blindplugg. Extern pilotluft Om drifttrycket för CDVI ligger inom området 0,9... 3 bar eller inom 6... 10 bar, måste ventilspolarnas förstyrning drivas med extern pilotluft. Då inmatas den externa pilotluften centralt via anslutningen 12/14 på vänster ändplatta. Detta gäller även när CDVI drivs med 2 resp. 3tryckzoner. (se Bild3/2 och Bild3/3). 3 7

3. Installation Notera Använd reglerad extern pilotluft (3... 6 bar). På så sätt är säker, störningsfri drift av CDVI möjlig även vid t.ex. varierande drifttryck. Ställ in trycket för den externa pilotluften så att det motsvarar det drifttryck med vilket ventilerna drivs (sebilda/1, Bilaga 3 Tekniska data"). 3.1 CDVI med separering av tryckzoner CDVI kan utrustas med två eller tre tryckzoner. I basblocket finns ingen separering av tryckzoner. För att kunna bilda två tryckzoner måste CDVI vara försedd med minst ett utvidgningsblock. Ombyggnaden av CDVI till två resp. tre tryckzoner beskrivs i kapitel 5, Rengöring, underhåll och ombyggnad". Notera Alla ventiler på CDVI matas centralt med pilotluft. Pilotluften avgrenas internt från tryckluftskanal 1 eller inmatad externt via anslutning 12/14. Detta gäller också när CDVI har flera tryckzoner. Vid intern pilotluft och separering av tryckzoner från kanal1 ska följande observeras: den interna pilotluften avgrenas från tryckluftskanal 1 på höger ändplatta. Därför måste drifttrycket i den högra tryckzonen ligga mellan 3... 6 bar. I tryckzonerna till vänster och i mitten får drifttrycket, beroende på de ventiler som används, ligga mellan 0,9... 10 bar resp. 3... 10 bar (se bilaga A, Tekniska data"). Tryckzonsplattor För CDVI finns följande tryckzonsplattor att tillgå för bildande av tryckzoner: 3 8

3. Installation Funktion Tryckluftskanal 1 spärrad Frånluftskanal 3/5 spärrad Tryckluftskanal 1 och frånluftskanal 3/5 spärrade Typ av tryckzonsplatta CDVI5.0 DZP CDVI5.0 DZR CDVI5.0 DZPR Tab.3/1: Tryckzonsplattor med kanalseparering CDVI med 2 tryckzoner Förutsättningar för att kunna bilda 2 tryckzoner: Beroende på de elektriska anslutningsvarianterna måste CDVI vara utrustad med minst ett av följande standard utvidgningsblock: Utvidgningsblock CDVI MP CDVI FB Standardutvidgningsblock Typ CDVI5.0 EB Typ CDVI5.0 EB FB Tryckzonsplattan för separering är belägen mellan bas och utvidgningsblocket. 3 9

3. Installation 1 Tryckzonsplatta utan kanalseparering 1 2 1 3/5 1 2 Tryckzonsplatta med kanalseparering 1 82/84 Tryckzon 1 Tryckzon 2 3/5 12/14 Bild3/2: Exempel: CDVI med två tryckzoner (kanal 1 och 3/5 spärrade) och med externt matad pilotluft Observera följande vid användningen av nedanstående tryckzonsplattor: Tryckzonsplattor Påluftning via Avluftning via CDVI5.0 DZP EP L och EP R Tillval + EB ZV EP L eller EP R alternativt EP L och EP R Tillval + EB ZV CDVI5.0 DZR EP L eller EP R alternativt EP L och EP R Tillval + EB ZV EP L och EP R Tillval + EB ZV CDVI5.0 DZPR eller tryckzonsplattor i par CDVI5.0 DZP /... DZR EP L och EP R Tillval + EB ZV EP L och EP R Tillval + EB ZV 1) EP L = ändplatta vänster 2) EP R = ändplatta höger 3) EB ZV = utvidgningsblock med extra matning 4) Anslutningar som inte används ska förslutas Tab.3/2: Tryckzonsplattor för bildande av 2 tryckzoner 3 10

3. Installation CDVI med 3 tryckzoner Förutsättningar för att kunna bilda 3 tryckzoner: Beroende på de elektriska anslutningsvarianterna måste CDVI vara utrustad med följande utvidgningsblock: Utvidgningsblock CDVI MP CDVI FB Standardutvidgningsblock Typ CDVI5.0 EB Typ CDVI5.0 EB FB Utvidgningsblock med extra matning 1) Typ CDVI5.0 EBX Typ CDVI5.0 EBX FB 1) Utvidgningsblock med extra matning måste monteras mellan basblock och standardutvidgningsblock. Tab.3/3: Utvidgningsblock Tryckzonsplattor med kanalseparering sitter mellan bas och utvidgningsblock samt mellan utvidgningsblocken. 3 11

3. Installation 1 Tryckzonsplatta utan kanalseparering 2 Tryckzonsplatta med kanalseparering 1 2 2 1 3/5 3 1 1 82/84 12/14 Tryckzon 1 5 1 Tryck zon 2 Tryck zon 3 3/5 Bild3/3: Exempel: CDVI med 3 tryckzoner (kanal 1 och 3/5 spärrade), extern matning av andra tryckzonen, externt matad pilotluft Observera följande vid användningen av nedanstående kombinationer av tryckzonsplattor: Tryckzonsplattor i par Påluftning via Avluftning via CDVI5.0 DZP /... DZP EP L och EP R och EB ZV EP L eller EP R alternativt EP L och EP R Tillval + EB ZV CDVI5.0 DZP /... DZPR EP L och EP R och EB ZV EP L och EP R Tillval + EB ZV CDVI5.0 DZPR /... DZPR EP L och EP R och EB ZV EP L och EP R och EB ZV 1) EP L = ändplatta vänster 2) EP R = ändplatta höger 3) EB ZV = utvidgningsblock med extra matning 4) Anslutningar som inte används ska förslutas Tab.3/4: Kombination av tryckzonsplattor för bildande av 3 tryckzoner 3 12

3. Installation 3.1.1 Drift av CDVI med vakuum/lågtryck Notera Ventiler med ID kod H, K och N (2x3/2 ventiler) är inte tillåtna för drift med vakuum/lågtryck. Återställningen av dessa ventiler till normalläge sker med en luftfjäder. Den matas från drifttrycket (tryckluftskanal 1). För återställning av ventilen krävs ett drifttryck på minst 3 bar. Under följande förutsättningar kan CDVI drivas med vakuum eller lågt tryck (3 bar): separat inmatning av externt reglerad pilotluft CDVI är utrustad med följande ventiler: 5/2 ventiler (ID kod M (monostabil) eller J (bistabil)) eller 5/3 ventiler (ID kod B, E eller G) 3.2 Anslutning av CDVI Varning Oönskade rörelser hos anslutna arbetselement och okontrollerade rörelser hos lösa slangar kan leda till person eller sakskador. Säkerställ att inga styrsignaler ligger på ventilspolarna genom det överordnade styrsystemet. Innan montering, installation och underhåll påbörjas ska följande kopplas bort från CDVI: tryckluftsmatning spänningsmatning. Beakta följande: Ventilterminalernas komponenter har elektrostatiskt känsliga delar. Beröring av kontaktytorna på anslutningskontakter och 3 13

3. Installation hantering som strider mot hanteringsföreskrifter för elektrostatiskt känsliga komponenter kan leda till att komponenterna förstörs. 3.2.1 Ansluta slangar S Förse varje förskruvning med en passande tätningsring för att undvika läckage. Genom att fetta in tätningsringen lätt blir tätningen effektivare. S Vid användning av vinkelkopplingar eller universalfördelare reduceras i allmänhet luftgenomflödet. Ansluta Gör så här: 1. Skjut slangen till anslaget i eller över slanganslutningen på förskruvningen. 2. Dra vid behov klämringen 1 över slanganslutningen resp. dra åt klämskruven 2 (se Bild3/4). 3. Dragna slangar buntas för bättre anläggningsöversikt med slangbuntband eller en slangklämlist. 1 2 Bild3/4: Montera slangar. Lossa Gör så här: 3 14

3. Installation Varning Trycksatta pneumatiska slangar kan vid demontering utföra okontrollerade rörelser, vilket kan leda till personskador. Koppla från tryckluftsmatningen innan du lossar pneumatikslangarna på CDVI. 1. Tryck på klämringen 1 vid förskruvningen eller lossa klämskruven 2 vid förskruvningen (se Bild3/4). 2. Dra ut slangen. 3. Byt ut förskruvningen mot blindpluggar 3 vid behov. 3 Bild3/5: Demontera slangar 3.2.2 Ansluta pneumatikslangar För att terminalen ska fungera optimalt bör tryckinmatning och avluftning ske via vänster och höger ändplatta i följande fall: på terminaler med fler än 10 ventiler (nominellt matningstryck 6 bar) på arbetselement med stora volymer. 3 15

3. Installation Försiktigt När större arbetselement (t.ex. cylindrar) används samtidigt kan ett mottryck skapas i ventilterminalens avluftningskanal. Mottrycket beror på avluftningseffekten hos frånluftsledningarna. Det kan leda till felfunktioner på CDVI. Avlufta i så fall CDVI via anslutningarna 3/5 vid båda ändplattorna samt vid utvidgningsblocket om sådant finns. För att undvika växelverkan med intilliggande ventiler kan ventilerna på utvidgningsblock separeras med den separata frånluftskanalen 3/5. Notera Under ventilskydden på CDVI kan det hända att övertryck bildas. Detta tryck jämnas ut via tryckutjämningshålet i basblocket. Hålet för tryckutjämningen får aldrig förslutas. Avled övertrycket samlat. Använd inte någon backventil i ledningen. Notera En del anslutningar är täckta med folie som skydd mot smuts. Ta bort alla folier från anslutningarna. Stäng ej använda: lediga ventilplatser med täckplattor arbetsanslutningar (2, 4) med blindpluggar resp. pluggar för kvalitetsgodkända kontaktanslutningar. 3 16

3. Installation Utvidgningsblock med anslutningar för extra matning (tillval) 4 5 4 Anslutning (L) för tryckutjämning 82/84 12/14 1 3/5 1 2 3 1 2 3/5 Ledning Anslutnings nummer (ISO 5599) Anslutnings dimension (ISO 228) Anslutningsförskruvning 1) Tryckluft/vakuum 1 G 3/8" G 1/8" Arbetsluft/ vakuum 2, 4 G 1/8" G 1/8" i vänster/höger ändplatta i utvidgningsblock med extra matning i basblocket i utvidgningsblock med extra matning Pilotluft 12/14 G 1/8" i vänster ändplatta Frånluft 3/5 3, 5 G 3/8" G 1/8" i vänster/höger ändplatta i utvidgningsblock med extra matning Avluftning av pilotluft 82/84 G 1/8" i vänster ändplatta Tryckutjämning 2) G1/8" i basblocket 1) Beroende på din beställning är CDVI redan utrustad med kvalitetsgodkända förskruvningar. 2) Observera anvisningen på sidan 3 17 för anslutning av tryckutjämningen. Tab.3/5: Pneumatiska anslutningar i CDVI 3 17

3. Installation Försiktigt Om flera system har centralt samlad frånluft kan mottryck i de samlade frånluftsledningarna 3/5 resp. 82/84 leda till funktionsstörningar på CDVI. Använd backventiler i de samlade frånluftsledningarna 3/5 resp. 82/84. System 1 Central 82/84 Samling 3/5 Central tryckutjämning System 2 Tryckutjämning Samling 82/84 Samling 3/5 Samling 82/84 Tryckutjämning Samling 3/5 Ventilterminal Central 3/5 Ventilterminal Bild3/6: Samlingsledningar med backventil 3 18

3. Installation 3.2.3 Anslutning av elkablar Varning Använd endast nätdelar som garanterar en säker isolering av matningsspänningen i enlighet med IEC 742/EN 60742/ VDE 0551 med minst 4 kv isolationsmotstånd (Protected Extra Low Voltage, PELV). Kombinationskretsar är tillåtna om de garanterar säker isolering i enlighet med EN 60950/ VDE 0805. Anmärkning: Med hjälp av PELV nätdelar garanterar ventilterminaler från Festo skydd mot elektriska stötar (skydd mot direkt och indirekt beröring) i enlighet med EN 60204 1/IEC 204. För matning av PELV nät ska säkerhetstransformatorer med vidstående märkning användas. Jordning av ventil terminalerna sker för att säkerställa funktionen (t.ex. EMC). Notera Kontrollera inom ramen för ditt nödstoppssystem vilka åtgärder som är nödvändiga för maskinen/anläggningen för att vid nödstopp försätta systemet i ett säkert tillstånd: Frånkoppling av ventilernas och utgångsmodulernas matningsspänning i matningsnätdelens sekundärkrets. Frånkoppling av ventilterminalens tryckluftsmatning. 3 19

3. Installation Notera Genom lagrad energi i ventilterminalernas ingångs reglering kan det efter frånkoppling av matnings spänningen förekomma en fördröjd frånkoppling av ventilerna. Ta hänsyn till detta genom att t.ex.: Registrera matningsspänningens frånkoppling med hjälp av en ingångssignal i styrningen. Spärra ventilernas styrningssignal genom att spärra utgångssignalen med ingångssignalen matnings spänning". Utförliga anvisningar om installationen av elanslutningar för CDVI MP finns i produktbilagan, typ P.BE K CDVI. Utförliga anvisningar för installation av elanslutningar för CDVI med DI anslutning DeviceNet" finns i elektronik manualen P.BE CDVI DN... Jordning av CDVI Notera Störningar genom elektromagnetisk påverkan. Jorda din CDVI. Se till att det finns en ledande förbindelse (lågohmig, kort kabel med stor diameter) mellan CDVI och jordpotentialen. 3 20

3. Installation 3.3 Ventilernas adressbeläggning Utförliga anvisningar för adressering av CDVI med DI anslutning DeviceNet" finns i elektronikmanualen P.BE CDVI DN... CDVI belägger beroende på antalet ventilplatser 8, 16 eller 24adresser, oavsett vilka ventiler den utrustats med. Detta möjliggör senare utökning av CDVI ventilterminalen utan att adresserna förskjuts. Adresstilldelningen sker i stigande ordningsföljd. Ordningsföljden går på CDVI från vänster till höger, men på de enskilda ventilplatserna från höger till vänster. En ventilplats på CDVI belägger alltid 2 adresser, även om den endast är utrustad med en reservplatta. På ventiler med två pilotventiler belägger pilotventil 14 adressen med lägst signifikans och pilotventil 12 adressen med högst signifikans. På ventiler med en pilotventil används inte adressen med högst signifikans. Följande bild visar adresseringsordningsföljd i exemplet med CDVI med 12 ventilplatser: 1 2 1 3 1 0 3 2 5 4 7 6 9 8 11 10 13 12 15 14 17 16 19 18 21 20 23 22 12 14 12 14 12 14 12 14 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 12 14 1 Ventiler 2 Reservplats 3 Ventilspolarnas adresser Bild3/7: Exempel: Adressbeläggning för CDVI med MP anslutning 3 21

3. Installation 3 22

Idrifttagning Kapitel 4 4 1

4. Idrifttagning Innehållsförteckning 4. Idrifttagning................................................... 4 1 4.1 Anvisningar för idrifttagning...................................... 4 4 4.1.1 Tryckstegring av tryckmatningen........................... 4 4 4.2 Testa ventilerna och ventil arbetselement kombinationen.............. 4 7 4.2.1 Funktion med manuella manöverdon (MM)................... 4 7 4.2.2 Utföra test............................................. 4 9 4.3 Ventilernas LED indikeringar...................................... 4 10 4.4 Felsökning..................................................... 4 12 4.4.1 Pneumatikanläggningens drifttillstånd...................... 4 12 4.4.2 Funktionsstörningar..................................... 4 13 4 2

4. Idrifttagning Innehåll i detta kapitel I det här kapitlet beskrivs hur CDVI tas i drift. I huvudsak tas följande upp: Kontroll av ventilfunktionerna Funktioner hos manuella manöverdon Felsökning Tilldelning av LED Ytterligare information Anvisningar för diagnos och felsökning av CDVI med DI anslutning DeviceNet" finns i elektronikmanualen P.BE CDVI DN... 4 3

4. Idrifttagning 4.1 Anvisningar för idrifttagning Koppla från spänningen innan kontakter ansluts eller dras ut (risk för funktionsskada). Ta endast en komplett monterad och ansluten ventilterminal i drift. Se till att det under följande driftförhållanden finns tillräcklig luftcirkulation (kylning): maximal ventilbestyckning maximal matningsspänning kontinuerlig inkoppling av magnetspolarna. Observera följande anvisningar för tryckstegring av tryckmatningen. 4.1.1 Tryckstegring av tryckmatningen Varning För långsam eller för sen tryckstegring av pilotluften kan under följande förutsättningar resultera i plötsliga rörelser hos arbetselementen: tillkoppling av tryckluft via mjukstartventil (långsam tryckökning) och vid väntande elektriska signaler (t.ex. efter nödstopp). Detta kan leda till skador på maskinen resp. anläggningen eller personskador. Använd ventilterminalen med extern pilotluft (3... 6 bar). Avgrena pilotluften framför mjukstartventilen (se bild). 4 4

4. Idrifttagning Pilotluften ska direkt efter tillkoppling ligga på med ett tryck på 3... 6 bar. Annars säkerställs inte att ventilen kopplas om direkt (se bild). Är trycket lägre än 3 bar kan ventilen kopplas om med fördröjning, trots att elektrisk signal föreligger. Den långsamma tryckstegringen för tryckmatningen verkar då inte på arbetselementet. Arbetselementet kan därmed reagera plötsligt (t.ex. kan en cylinder plötsligt köras in och ut beroende på ventilfunktion). 82/84 14 4 2 12 12/14 5 3 1 2 1 1 Externt matad pilotluft (3... 6 bar), avgrenad före mjukstartsventilen 2 Mjukstartventil (långsam tryckstegring av tryckmatningen) Bild4/1: Exempel på ventil cylinder kombination med långsam tryckstegring av tryckmatningen 4 5

4. Idrifttagning Effekten av långsam påluftning vid avgivna elektriska signaler framgår av följande tabell: Extern pilotluft Tryckstegring ihela försörjningen (1) Tryckstegring av pilotluften (12/14) Tidpunkt för omstyrning av en ventil Cylinderns rörelse Avgrenad efter mjukstartsventilen Avgrenad före mjukstartsventilen Långsam Långsam Efter tryckstegring vid (1) Långsam Snabb Före tryckstegring vid (1) Snabb Långsam Tab.4/1: Effekter av långsam påluftning 4 6

4. Idrifttagning 4.2 Testa ventilerna och ventil arbetselement kombinationen Notera Beakta uppgifterna beträffande medium före idrifttagningen av CDVI, se kapitlet Installation, avsnittet Pilotluft. Idrifttagning av ventilterminalen kan ske på följande sätt: Idrifttagningsvariant Förtest av pneumatisk slanganslutning Komplett idrifttagning av hela anläggningen Åtgärd Kontroll av ventil arbetselement kombinationen med manuella manöverdon Installation och anslutning av hela anläggningen Programstyrning med PLC/industri PC Tab.4/2: Idrifttagningsvarianter Nedan beskrivs idrifttagning med manuella manöverdon. 4.2.1 Funktion med manuella manöverdon (MM) Du använder MM främst vid idrifttagning av pneumatik anläggningen för kontroll av ventilens resp. arbetselementets funktion och verkningssätt. Genom att aktivera manöverdonen kan du koppla om ventilen utan elektrisk signal. Endast tryckluftsmatningen måste vara tillkopplad. 4 7

4. Idrifttagning Manöverdonen kan användas enligt följande: Manöverdonets utförande Manöverdon med automatisk återställning (återfjädrande) Funktionssätt Manöverdonet återställs med fjäderkraft efter manövrering Tab.4/3: Manöverdonens funktioner Manöverdonen är tilldelade ventilspolarna enligt följande: 1 MM till ventilspole 14 2 MM till ventilspole 12 2 1 Bild4/2: Position för MM 4 8

4. Idrifttagning 4.2.2 Utföra test Varning Innan manöverdon aktiveras: Elektriska signaler på ventilspolarna kan leda till oönskade rörelser hos arbetselementen eller förhindra omstyrning av ventilen med MM. Lossa ventilspolarnas spänningsmatning från respektive anslutningar på ventilterminalen. Manuella manöverdon får endast aktiveras när ventilerna är i spänningslöst tillstånd. Manuella manöverdon ska endast aktiveras med ett trubbigt föremål. På så sätt garanteras att ventilen fungerar korrekt. Gör så här: Varning Innan test av ventil arbetselement kombinationen: Se till att inga personer uppehåller sig inom riskområdet. 1. Koppla till tryckluftsmatningen. 2. Kontrollera funktion och verkan på varje enskild ventil arbetselement kombination med hjälp av motsvarande manöverdon. 3. Säkerställ att alla ventiler står i normalt läge före ventilterminalens idrifttagande. 4 9

4. Idrifttagning Notera En ventil som styrts om genom en elektrisk signal (ikopplingsläge) kan inte återställas genom att MM aktiveras. I detta fall är den elektriska signalen dominerande. Återställ den elektriska signalen innan du aktiverar MM. 4. Koppla ifrån tryckluftsmatningen efter kontroll av ventilerna. 4.3 Ventilernas LED indikeringar Till varje ventilspole hör en gul LED. Denna LED visar ventilspolens kopplingsläge. Placeringen av LED och manuellt manöverdon till motsvarande ventilspole visas i följande bild: 1 2 1 2 1 Gul LED och MM till pilotventil 12 2 Gul LED och MM till pilotventil 14 Bild4/3: Tilldelning för LED och MM till ventilspolen 4 10

4. Idrifttagning LED Ventilspolens omkopplarläge Betydelse/möjlig orsak om ventilen inte kopplar Släckt Normalt läge Logiskt 0 (signal ligger inte på) Gul, lysande Kopplingsläge eller Normalt läge Logiskt 1 (signal ligger på) Logiskt 1 men: utgångarnas matningsspänning ligger utanför det tillåtna toleransområdet (DC 21,6... 26,4 V) eller tryckluftsmatning ej OK eller avluftning av pilotluft blockerad eller pilotluften ligger utanför området på 3... 6 bar eller servicefall. Tab.4/4: LED indikeringarnas betydelse 4 11

4. Idrifttagning 4.4 Felsökning 4.4.1 Pneumatikanläggningens drifttillstånd Efter tillkoppling av tryckluftsmatningen eller vid den efterföljande kontrollen av de enskilda ventilerna kan följande information om den pneumatiska anläggningens drifttillstånd erhållas: Den pneumatiska anläggningens drifttillstånd Ventilläge Åtgärdande av fel efter frånkoppling av tryckluftsmatningen Luftläckage... på avluftningsledningar på arbetsanslutningar Normalt läge Kopplingsläge Kontrollera monteringen av tätningsringen och slangarna (fetta in lätt vid behov) Luftläckage mellan modulerna Normalt läge Ställ in extern pilotluft på 3... 6 bar efter återtillkoppling Tryckfall eller onormalt ljud Normalt läge Montera CDVI direkt på fästytan utan att använda stagbult Ventilen resp. pneumatik anläggningen reagerar inte som förväntat Ventilen resp pneumatik anläggningen reagerar inte Ventilen resp pneumatik anläggningen reagerar inte Kopplingsläge Kopplingsläge Normalt läge Kontrollera slangarnas anslutning Kontrollera drifttrycket efter återtillkoppling (vid behov för varje tryckzon) Servicefall Om CDVI drivs med externt matad pilotluft ska du kontrollera pilotluftstrycket vid pilotventilen efter återtillkoppling (tryck 3 bar på pilotventilen) Tab.4/5: Den pneumatiska anläggningens drifttillstånd 4 12

4. Idrifttagning 4.4.2 Funktionsstörningar Om den pneumatiska anläggningens drifttillstånd avviker från önskat pneumatiskt drifttillstånd är följande förutsättningar eventuellt inte uppfyllda: Önskat pneumatiskt drifttillstånd Förutsättning Anmärkning Läckagefritt Noggrann slangdragning Externt matad pilotluft (3...6bar) Reaktionssnabbt Tillräcklig tryckförsörjning CDVI med en tryckzon: tillför resp. avled tryck och frånluft över den vänstra och högra ändplattan. Störningsfritt Flera tryckzoner Vakuumdrift/lågtrycksdrift Nödstopp av tryckzoner Långsam påluftning efter nödstopp Backventiler i samlingsfrånluftledning Begränsning på båda sidorna av tryckzonerna med tryckzonsplatta Separat tillförd reglerad styrluft (3... 6 bar) Säkerställt tryck för pilotluften trots frånkopplad tryckmatning Användning av de högra ändplattorna för extern pilotluft Pålufta CDVI igen via mjukstartsventil Gäller vid användning av flera system med centralt samlad avluftning Möjligt med ombyggnad i efterhand (se kapitel 5) Vakuumdrift inte möjlig med 3/2 ventiler. Den externa pilotventilen kan endast drivas med ett tryck på (3 bar) Pilotventilen reglerar pilotluften för alla ventiler på CDVI Vid elektriska styrsignaler måste pilotluften trycksättas direkt efter tillkoppling av trycklufts matningen med 3... 6 bar. Tab.4/6: Orsaker till möjliga avvikelser från börläge 4 13