Grannar 2015 I spetsen för polymerkunnande Borstar -teknologin som utvecklats i Borgå fyller tjugo år. Veli-Matti Tiihonen, Jukka Saarijärvi och Sameli Hakola på Borstar-pilotfabriken. Mer om Borstar och världens första Borstar-fabrik, PE2- anläggningen, på sidan 6. Cistern i berget för lagring av flytgas sida 3 Säkerhet, hälsa, miljö, kvalitet och personal sida 4 Råmaterial av returplast för plastindustrins behov sida 10
2 Grannar 2015 Bästa granne Borealis 20-åriga Borstar -teknologi är utvecklad i Borgå. I Aurora, Borealis forskningscenter i Borgå, bedrivs idag även spetsforskning inom området. Välkommen att läsa Borealis tidning Grannar 2015. I tidningen sammanfattar vi vår verksamhet i fjol ur ett hälso-, säkerhets-, miljö-, kvalitets- och personalperspektiv (sidorna 4 5) samt berättar om aktuella saker. År 2014 var tudelat i vårt företag. Utvecklingen inom personalsäkerhet på verksamhetsstället i Borgå gick inte i önskad riktning på grund av flera olyckor än tidigare år. Med anledning av detta vidtog vi åtgärder för att återigen styra säkerhetsutvecklingen på rätt spår. Å andra sidan uppnådde Borealis koncernen ett rekordresultat förra året, 571 miljoner euro, och verksamhetsstället i Borgå spelade en viktig roll för det goda resultatet. Året var särskilt bra för krackern, vars tillförlitlighet och produktion låg på en rekordnivå. Många stora och betydande investeringsprojekt pågår på Borealis i Borgå. Dessa tryggar för sin del en säker och tillförlitlig fortsatt produktion långt in i framtiden. I fjol genomfördes en investering värd 10 miljoner euro i PP (polypropen) -fabriken, där tillverkningen av rörmaterial effektiviserades och produktkvaliteten förbättrades ytterligare. På anläggningen för LDPE (lågdensitetspolyeten) genomförs för närvarande investeringar relaterade till en förlängd livslängd till ett värde av cirka 8,5 miljoner euro. På PE2-anläggningen (polyeten) framskrider uppdateringen av ny teknologi och en investering med ett värde av 65 miljoner euro färdigställs under hösten. I maj slutfördes även en betydande energi-investering på 25 miljoner euro i en ny hetoljeugn i fenol- och aromatenheten. I början av juni fick vi ett jakande beslut av ägarna för att bygga en bergscistern för lagring av flytgas. Du hittar mer information om cisternen på sidan 3. Under 2015 genomförs flera driftstopp på Borealis produktionsanläggningar. Under driftstoppen genomförs de ovan nämnda investeringarna. Det innevarande året har även varit avsevärt bättre ur säkerhetssynpunkt på Borealis än året innan. En utmaning är dock att kunna genomföra driftstoppen och investeringsprojekten på ett säkert sätt utan att glömma den dagliga verksamheten. I år firar vi 20-årsjubileum för Borstar PE2-anläggningen, som bygger på Borealis egen plasttillverkningsteknologi. Du kan läsa mer om Borstar-teknologins utveckling på sidorna 6 9. För närvarande är återvinningsmöjligheterna för plast ett högaktuellt tema. På sidan 10 berättar vi mer om detta och presenterar vår kund och samarbetspartner Muoviportti. Vi vill vara ansvarsfulla i vår verksamhet och goda grannar till dem som bor i fabriksområdets omgivning. Vi informerar om vår verksamhet på webbplatsen Kilpilahti.fi, den gemensamma webbplatsen för Sköldvik industriområde, samt via Infotelefonen, tfn 0800 03949. Den jourhavande ingenjören nås på numret 050 3794 100. Vi önskar er en trygg och solig sommar! Ismo Pentti, verkställande direktör, Borealis Polymers Oy Hannu Luoto, driftchef, Borealis Polymers Oy
Grannar 2015 3 Borealis bygger en cistern i berget för lagring av flytgas Den här sommaren börjar Borealis bygga en underjordisk cistern i berget på de petrokemiska fabrikernas cisternområde. Projektets kostnadskalkyl uppgår till cirka 28 miljoner euro och det uppskattas vara färdigt sommaren 2017. I cisternen lagras flytgas, i praktiken butan, men eventuellt även propan-butanblandning samt enbart propan. Flytgas används som råämne på krackern, där man producerar råämnen för tillverkning av polyeten och polypropen. Grottan är cirka 300 meter lång, 20 meter bred och 30 meter hög och har en volym på cirka 150 000 m 3. Bergssprängningar känns som skalv på jordytan Byggandet av bergscisternen börjar med sprängning av en drygt kilometerlång körtunnel. Den cirka sex meter breda och sex meter höga tunneln når 135 meters djup i berggrunden och uppskattas ta cirka 4 6 månader att bygga, säger projektledare Jari Vettenranta på Borealis. Efter att körtunneln är färdig börjar det egentliga sprängningsarbetet, som uppskattas pågå i drygt ett år. Sprängningarna i grottan känns i omgivningen som skalv på jordytan. Dessutom ökar trafiken på Gränsvägen då lastbilar transporterar sprängsten bort från fabriksområdet för krossning. Vid sidan av sprängningen byggs transportlinjer för flytgasen till grottan. Därutöver installeras sänkpumpar för att fylla och tömma cisternen. Bergscisternen medför strategiska fördelar för Borealis Byggandet av bergscisternen medför betydande strategiska fördelar för Borealis. Hittills har flytgasen transporterats med järnväg från Ryssland. Grottan ger oss möjlighet att importera flytgas även med fartyg både från Ryssland och från väst, säger Vettenranta. Dessutom medför cisternen och lagerkapaciteten kostnadsfördelar då flytgas är billigare på sommaren än på vintern. Ett säkert förvaringsställe att lagra flytgas En underjordisk cistern är absolut det säkraste sättet att lagra flytgas, säger Vettenranta. Läckage är i praktiken omöjliga, eftersom grundvattentrycket omkring cisternen ser till att vatten strömmar in i grottan och flytgasen inte kommer ut från grottan i marken om sprickor eventuellt uppstår i berget. Bergscisternen är den första för Borealis, men på Sköldvik industriområde använder Neste över tjugo motsvarande cisterner. Den underjordiska cisternen byggs på de petrokemiska fabrikernas cisternområde. Grannar Utgivare Borealis Polymers Oy Redaktion Heli Poikonen Info om Borealis www.borealisgroup.com www.waterfortheworld.net Info om Sköldvik industriområdet www.kilpilahti.fi 24 h grattis telefon 0800-03949
4 Grannar 2015 KOLVÄTE UTSLÄPP (kt/a) 1500 1250 1200 1180 1138 1099 1060 Översikt över frågor kring säkerhet, hälsa, miljö, kvalitet och personal vid Borealis Frågor som gäller säkerhet, hälsa, miljö, kvalitet och personal är nyckelområden inom Borealis verksamhet. Företaget eftersträvar ständigt bättre prestationer och följer upp utvecklingen inom dessa områden med olika indikatorer. År 2014 visade att vi måste arbeta kontinuerligt för säkerheten, eftersom året var sämre än tidigare när det gäller säkerhetsutveckling. Säkerhet Borealis arbetar målmedvetet för att bevara en hög säkerhetskultur. Verksamheten utgår från principen Vi arbetar endast säkert och målet är noll, dvs. en arbetsplats utan olyckor. Under 2014 inträffade tyvärr många olyckor på Borealis, då sammanlagt sju personer skadades under arbetstid. Som tur är undgick man några större och bestående skador. Tre olyckor inträffade för den egna personalen och fyra för tjänsteleverantörer. Borealis olycksfrekvens, dvs. olyckor per en miljon arbetstimmar, uppgick till 3,0, vilket fortfarande är ett bra resultat med nationella och internationella mått mätt, men inte enligt Borealis målsättning. Den interna säkerhetskulturen upprätthålls bl.a. genom observationsrundor. Förra året uppgick antalet rundor till 2 313 stycken. Dessutom utarbetades 1 031 säkerhetsrapporter. Säkerhetsfrågor lyftes fram med hjälp av olika kampanjer. Under 2014 startade det koncernövergripande programmet Tavoitteena nolla (Målet är noll), där man fokuserar på en förbättring av personal- och processäkerheten. Ett stort utvecklingsprojekt var den framgångsrika reformen av arbetstillståndsrutiner och införandet av ett nytt elektroniskt system för arbetstillstånd. Energi I fråga om energieffektivitet var 2014 ett utmärkt år. Nästan alla anläggningar uppnådde sina mål och krackern uppnådde tidernas bästa energieffektivitet. Under året fortsatte den s.k. andra fasen av energianalysen i tre effektiviseringsprojekt för energiförbrukning och ett investeringsprojekt för att förbättra energieffektiviteten startade. Avsikten är att projekten ska slutföras under driftstoppet 2015. Ansökan om utsläppsrätter för handelsperioden 2013 2020, dvs. planen för övervakning av koldioxidutsläpp, kompletterades än en gång. Miljö Borealis största miljöpåverkan består av luftutsläpp av kolväten (VOC), kväveoxider (NO X ) och koldioxider (CO 2 ) samt fackling, avfall och spillvatten. Målnivån för antalet facklingar vid anläggningarna överstegs under 2014 på grund av störningar i krackern, flera skeppningar och obligatorisk fackling av överflödig förbränningsgas. En fin prestation inom miljöfrågor var en betydlig minskning av oanvändbart avfall. I början av 2014 lämnade vi in ansökningarna för förnyat miljötillstånd för de petrokemiska anläggningarna till Regionförvaltningsverket. Under hösten 2014 gjorde NTM-centralen samt Borgå stads och Sibbo kommuns miljömyndigheter periodiska inspektionsbesök på plastfabrikerna. Vid 900 600 300 0 2010 2011 2012 2013 KVÄVEOXID (NOX) (t/a) 400 378 352 350 325 300 300 250 200 150 100 50 0 2010 2011 2012 2013 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 FACKLING (t/a) 27847 20201 17155 17746 2010 2011 2012 2013 2014 333 2104 19551 2014
Grannar 2015 5 600 500 400 300 200 100 0 KOLDIOXID (CO2) (kt/a) 545 538 546 542 496 2010 2011 2012 2013 2014 AVFALL (t) 3500 3063 3000 2500 2110 2042 2000 1875 1696 1500 1000 500 0 2010 2011 2012 2013 2014 Till avstälpningsplats Farligt avfall Återvinning Annan hantering inspektionerna konstaterades anläggningarnas verksamhet vara förenlig med miljötillståndet. Under 2014 inkom ett klagomål från grannar, då pelletar hade samlats på stranden. Pelletarna städades bort omedelbart och på plastfabriken påbörjades åtgärder för att hindra att pelletar kommer ut. Kvalitet Borealis verksamhet i Borgå har certifierats enligt kvalitets-, miljö- samt arbetshälsooch säkerhetsstandarderna ISO 9001, ISO 14001 och OHSAS 18001. Varje person som arbetar hos Borealis har ansvar för kvaliteten och kundnöjdheten, och bolaget strävar kontinuerligt efter att förbättra verksamheten utifrån bland annat kundfeedback samt observationer från revisioner. Under 2014 genomfördes 15 interna revisioner, där tiotals förbättringsförslag noterades. Även om Borealis produkter redan nu är av hög kvalitet, har man beslutat att i enlighet med programmet för ständig förbättring, är årets särskilda fokusområde att säkerställa en god produktkvalitet. Man försöker uppnå detta bl.a. genom att uppmuntra personalen att aktivt iaktta och rapportera kvalitetsfrågor. En aktiv initiativverksamhet är en av hörnstenarna inom personalens delaktighet på Borealis och en del av den kontinuerliga förbättringen av våra verksamheter. Under 2014 gjordes sammanlagt 423 initiativ. Personal, trivsel och arbetshälsa Vid utgången av 2014 hade Borealis 932 anställda. Antalet anställda hade ökat med knappt tjugo från året innan. Merparten av de anställda, 48 procent, var arbetstagare, 20 procent var tjänstemän, 28 procent var högre tjänstemän och 4 procent hörde till ledningen. Av de anställda var 81 procent män och 19 procent kvinnor. Under 2014 var 44 personer på utlandskommendering i fyra olika länder största delen i Förenade Arabemiraten. Personalens genomsnittliga ålder var 45 år och under 2014 pensionerades 26 personer. Under åren 2015 2023 har 32 procent av den nuvarande personalen i Borgå möjlighet att gå i pension. Pensioneringsutmaningen har mötts med förutseende rekryteringar, aktivt samarbete med läroinrättningar samt en yrkesutbildningsorganisation. Långa anställningsförhållanden är typiska på Borealis, då 48 procent av personalen har varit anställda på företaget i minst 16 år. Å andra sidan har cirka en tredjedel av personalen varit anställda på Borealis i 0 5 år, då man har rekryterat nya anställda till följd av bl.a. pensionering. Under 2014 rekryterades 48 personer till fasta anställningar och 30 personer till tidsbundna anställningar. Förra året anställdes 78 sommarpraktikanter. I sommar kommer vi att anställa cirka 70 sommarpraktikanter. Dessutom får knappt tio praoelever bekanta sig med arbetslivet. Hos Borealis ses arbetshälsan som en helhet som utöver hälsa och frågor kring arbetet omfattar ledarskap, kompetens och hänsyn till livssituationen. För att upprätthålla arbetshälsan uppmuntras de anställda bl.a. att motionera och besöka kulturevenemang på fritiden. Detta stöds bl.a. med hjälp av motions- och kultursedlar samt genom att erbjuda gratis deltagande i olika motionsevenemang. Sjukfrånvaroprocenten i Borealis uppgick till 3,3 år 2014, vilket är på samma nivå som tidigare år. Sjukdomar i rörelseorganen var den största enskilda orsaken till sjukfrånvaro. NO X Kväveoxider CO 2 Koldioxid VOC Volatile Organic Compouds, Kolväten Avfall Mängden avfall och fackling år 2012 berodde på anläggningarna driftstopp. Borealis nya chef för hälsa, säkerhet och miljö I maj 2015 började Merja Partio som chef för hälsa, säkerhet och miljö på Borealis. De grundläggande säkerhetsfrågorna är i bra form på Borealis, vi har en mångsidig säkerhetskultur. Säkerhet är en viktig faktor såväl hemma som på jobbet, och jag hoppas att vi ska kunna föra säkerhetstänkandet från arbetsplatsen till personalens familjer och grannar. Borealis är en ansvarsfull aktör och en trygg granne, säger Partio, som sedan 2007 arbetat inom projektorganisationen och senare som produktionschef på krackern.
6 Grannar 2015 Världens första Borstar -fabrik, polyeten Den 20-åriga anläggningen uppgraderas till den tredje generationens anläggningen Första uppstart i PE2-polyetenanläggningen 16.10.1995. Världens första Borstar -fabrik är i drift.
anläggningen PE2 i Borgå, fyller 20 år Naapurit Grannar 2015 7 Världens första Borstar - fabrik, polyetenanläggningen PE2 i Borgå, firar 20-årsjubileum i år. De första plast pellets tillverkades den 16 oktober 1995. Den officiella invigningen firades den 1 mars 1996, då president Martti Ahtisaari invigde fabriken. I höst når anläggningen även en annan viktig milstolpe i och med att en teknologi investering värd 65 miljoner euro färdigställs. I och med investeringen uppgraderas anläggningen till en så kallad tredje generationens anläggning, som ökar fabrikens konkurrenskraft och möjligheten att producera allt bättre produkter. PE2-anläggningen i Borgå är Borstar -teknologins moder. Det var här som utvecklingen började och den har fortsatt under åren i sammarbete med hela Borealis. Med den nya teknologin, som är mycket viktig med tanke på framtiden, fortsätter vår anläggning som flaggskepp i utvecklingens framkant. Vår fabrik är den mångsidigaste Borstar-fabriken, där vi kan tillverka många olika Borstar PE-produkter, säger Salla Roni-Poranen, chef för plastproduktionen. Utvecklingen av Borstar-teknologin startade i början av 1980-talet Starten för utveckling och forskning av Borstar-teknologin började på 1980-talet, då de första tankarna om en egen tillverkningsteknologi började gro på det dåvarande Neste Chemicals. År 1984 lyckades vi med den första polymerisationen av polybutylen i liten skala, och fem år senare föddes idén om att förena en loop- och en gas fas reaktor i en process som är Borstar-teknologins hjärta, säger Tarja Korvenoja, chef för licensiering och innovationscenter, och som har medverkat i utvecklingen av Borstar-teknologin från början. Ett viktigt led i utvecklingen av en egen tillverkningsteknologi är även utvecklingen av en katalytteknologi, något som företaget har gjort sedan 1984. År 1986 invigdes katalytlaboratoriet. Ett år senare öppnade katalyt pilotfabriken och år 1989 startade Borstar-pilotfabriken, säger Tarja Korvenoja. År 1999 öppnades Borstar-skolningscentret i Borgå, där personalen på alla Borstar-fabriker i världen utbildas med hjälp av simulatorer. Numera har Borealis ett eget sortiment av katalyter för Borstar-polyeten och Borstar-polypropen. I början av 2000-talet uppfann vi ett revolutionerande sätt för att tillverka katalyten, då Sirius-katalyten, som lämpar sig för polypropen tillverkning, togs i bruk. Tillverkningen av Sirius-katalyten utgår från två vätskor i stället för den traditionella metoden med ett fast ämne och en vätska, säger Tarja Korvenoja. Borstar-anläggningar har byggts i Europa och Förenade Arabemiraten Borstar PE2-anläggningen i Borgå följdes av polypropenfabriken i Schwechat i Österrike år 2000 och polyetenfabriken i Stenungsund i Sverige år 2001. År 2005 togs i bruk en polyetenfabrik i Schwechat och år 2007 en polypropenfabrik i Burghausen i i Polyetenanläggning PE2 i Borgå Följande sida Start: 1995 Produktionskapacitet: 255 000 ton/år Produkterna är bimodala polyetenplaster (LLDPE, MDPE och HDPE) PE2-anläggningen baserar sig på Borealis egen Borstar PE-teknologin Anläggningen har en viktig roll i den fortsatta utvecklingen av Borstar PE-teknologin Anläggningen sysselsätter direkt cirka 50 personer Den totala sysselsättningseffekten omfattar cirka 100 personer PE2-produkterna används för rör-, kabeloch specialförpackningstillämpningar Inbjudna gäster deltog i invigningen av PE2-anläggningen. I mitten president Martti Ahtisaari, till höger om presidenten Nylands läns dåvarande landshövding Eeva-Riitta Siitonen, bredvid henne Borealis-koncernens verkställande direktör Juha Rantanen och Borealis Polymers Oy:s verkställande direktör Juhani Pulli. Utöver dem finns representanter för ägare och kunder på bilden.
8 Grannar 2015 Finjustering av PE2-fabrikens extruder år 1995. Maj 2015. En uppdatering av PE2- fabriken till tredje generationens Borstar-teknologi pågår. PP6-polypropenfabriken Schwechat, Österrike. PE2 Tyskland. Borstar-teknologin licensierades även till Borealis joint venture företag, Borouge i Abu Dhabi, där polyeten- och polypropenfabriker som bygger på denna teknologi har tagits i bruk i tre faser åren 2000, 2010 och 2014 2015, det finns sammanlagt fem Borstar-polyetenfabriker och fyra Borstar-polypropenfabriker. Utvecklingen av split-loop-konceptet, dvs. införandet av en ytterligare loop-reaktor i plast tillverkningsprocessen, började 2006 och den första så kallade tredje generationens fabrik blir färdig i Borgå i höst 2015, säger Tarja Korvenoja. Borstar-produkterna har ett brett användningsområde och stora fördelar De första produkterna som tillverkades vid PE2 fabriken var plastråvara för polyetenrör och specialförpackningstillämpningar. I dag producerar fabriken plastgranulat för rör, men även för bl.a. olika specialförpackningar samt som råvara för överdrag av stålrör och kablar. Det finns hundratals slutprodukter som tillverkas av Borstar-plast. Med hjälp av Borstar-teknologin kan man uppnå både miljö och ekonomiska fördelar, då Borstar -historik I början av 1980-talet de första tankarna om utveckling av en egen teknologi 1986 Utveckling av loopreaktorn 1987 katalyttestfabriken startar i Borgå 1991 HDPEanläggningen i Beringen startar 1994 Ziegler Natta PE Borstar-katalytfamiljen kommer till 1 mars 1996 Borstar PE2-anläggningen invigs 1980 1984 1986 1987 1989 1991 1994 1995 1996 1984 Första polymerisationen av polybutylen i pilotskala 1986 Katalytlaboratoriet i Borgå 1989 Borstartestfabriken startar i Borgå 1989 Utveckling av konceptet loop och gasfas 1991 PP Ziegler Nattakatalyt tas i bruk 16 okt 1995 Borstar PE2- tillverkningen startar
Grannar 2015 9 Av Borstar -plast tillverkas bl.a. lättare rör med tunnare väggar än normalt. På detta sätt sparas råmaterial och energi. Så här fungerar det Loop-reaktor Gasfasreaktor Katalyt Extruder Etengas Färdig polyetenplast det är möjligt att tillverka mer hållbara produkter med en mindre mängd råvara. På detta sätt kan man spara på icke-förnybara naturresurser i varje skede. Ett väsentligt delområde i tredje generationens Borstar-teknologi projektet är utveck- Borouges Borstar-byggplats i Abu Dhabi. I bakgrunden Borouge 1, som stod färdig år 2000. lingen av nya, bättre och allt mer konkurrenskraftiga produkter och i det första skedet handlar det om rör- och specialförpackningskomponenter. Internationell kompetens i Borgå Borstar-teknologins rötter finns i Borgå, även om utvecklingsarbetet numera utförs i koncernens tre innovationscenter. I Finland finns det ytterst få branscher där kunnandet ligger på en lika hög nivå globalt sett som hos oss, säger Salla Roni- Poranen. Borealis har satsat mycket på processutveckling och pilotfabrik verksamheten särskilt i Borgå. Många konkurrenter saknar dessa viktiga funktioner, som har en nyckelposition i utvecklingen av nya produkter och katalyter, påminner Ismo Pentti, verkställande direktör på Borealis i Borgå. Det här är ett bra läge för att gå vidare. Etengas i Vad är Borstar -teknologi? Borstar är en teknologi som Borealis utvecklat för produktion av specialiserade polyeten- och polypropenplaster. Egenskaperna hos plast som tillverkas med teknologin kan skräddarsys bättre än med traditionella teknologier. I praktiken har detta betytt mer hållfasta och samtidigt lättare plaster samt besparingar i råvaror och energi. Borstar-teknologin bygger på användningen av två sinsemellan olika reaktorer, en loop- och en gas fas reaktor, i stället för det traditionella sättet med en reaktor, samt på egna katalyter. Eten och/eller propen samt en katalyt matas in i reaktorn, med tryck och värme förvandlas molekylerna till långa molekylkedjor, därmed utvecklas polyeten- eller polypropenplast i reaktorn. I Borstar-teknologin, passar alla bitar samman processen, katalyten och en gedigen produktkunskap, flexibilitet och ekonomisk produktion. 1999 Borstarutbildningssimulatorn tas i bruk 2001 Borstar PE3 Stenungsund startar 2005 kommersialisering av Siriuskatalytteknologin 2007 Borstar PP Burghausen startar 2013 egen katalytfabrik i Linz startar 2015 PE2 i Borgå uppgraderas till den tredje generationens anläggningen 1999 2000 2001 2005 2006 2007 2010 2013 2014 2015 2000 Borouge 1 startar 2000 första Borstar PP-anläggningen i Schwechat 2005 Borstar PE4 Schwechat startar 2006 utveckling av konceptet split-loop 2010 Borouge 2 startar 2014 Borouge 3 startar
10 Grannar 2015 Plast är för värdefulla för att slängas Minskade avfallsmängder och återvinning är två globala utmaningar. Borealis samarbetar med intressentgrupper mot dessa utmaningar. Plast är en alltför värdefull resurs för att inte användas till återvinning. Plaståtervinning handlar om en hel process, där plasterna först samlas in och bearbetas till en lämplig form och därefter antingen återvinns som material eller utnyttjas som energi. Plast hör inte hemma i naturen eller i vattendrag. Borealis utvecklar kontinuerligt sin verksamhet för att säkerställa att inte en enda pellet kommer ut i naturen under produktions- och transportprocessen. Lassila & Tikanoja Muoviportti tillverkar råmaterial av returplast för plastindustrins behov Återvinning av plast som råvara är ekologiskt och ekonomiskt förnuftigt. Borealis samarbetspartner och kund L&T Muoviportti vidareförädlar biflöden, som uppkommer främst inom inhemsk plastproduktion, till högklassig returplastråvara. På årsnivå säljer Borealis tusentals ton plast till Muoviportti, som uppkommit vid produktionen och skall återvinnas. På Borealis märks och samlas plasten som ska återvinnas på pallar och i containrar som Muoviportti avhämtar. Muoviportti vidareförädlar, dvs. krossar och granulerar plasten efter plastsort på sina produktionslinjer. Vi behandlar nästan alla plastsorter, bl.a. just polyolefiner. Vi har cirka 130 olika råmaterial i sortimentet. Våra produkter kommer antingen som granulat, pulver eller kross, säger Mika Tuomisaari, chef på L&T Muoviportti. Återvinningsmaterialet utnyttjas för sekundära användningsändamål i huvudsak inom den finska plastindustrin. Produktsortimentet är brett och omfattar såväl rör- som film- och formsprutningstillämpningar. Av returplasten tillverkas bl.a. sopsäckar, klädhängare, dräneringsrör och delar för bilindustrin. Målet med samarbetet mellan Borealis och Muoviportti är att biprodukterna ska utnyttjas så kostnadseffektivt som möjligt, och samarbetet utvecklas ständigt. Vi har haft ett mycket bra samarbete. Det baserar sig på ömsesidigt förtroende och tillräcklig information, säger Mika Tuomisaari stolt. Muoviportti är en viktig partner för oss, eftersom vi med deras hjälp kan återvinna all den plast som vi inte säljer till våra egentliga kunder. Som en inhemsk aktör ligger den nära oss och det är lätt att samarbeta med dem, säger Giovanni Benedetti, försäljningschef på Borealis. i L&T Muoviportti Muoviportti grundades 1995. År 2002 köpte L&T Oyj aktiemajoriteten i företaget och år 2011 fusionerades Muoviportti med L&T, men behöll dock sin egen identitet. Muoviportti har verksamhetsställen i Sastmola och Petäjävesi och en underleverantör i Björneborg. Muoviportti är den största aktören i sin bransch i Finland och sysselsätter cirka 50 personer. 06/2015 Painotalo-Seiska