Lean Management Provmoment: Tentamen Ladokkod: 41M08B Tentamen ges för: KINAF, KINAR, KINLO 7,5 högskolepoäng Namn: (Ifylles av student) Personnummer: (Ifylles av student) Tentamensdatum: 150604 Tid: 09.00-13.00 Hjälpmedel: Miniräknare Totalt antal poäng på tentamen: För att få respektive betyg krävs: 3 20 poäng 4 30 poäng 5 40 poäng 50 poäng Allmänna anvisningar: Rättningstiden är i normalfall tre veckor, annars är det detta datum som gäller: Viktigt! Glöm inte att skriva namn på alla blad du lämnar in. Lycka till! Ansvarig lärare: Anders Nylund Telefonnummer: 033-435 4613 alt. 0732-30 59 24 1
Tentamen i Lean Management för KINAF, KINAR och KINLO torsdagen den 4 juni 2015 kl. 09.00-13.00. Tillåtna hjälpmedel: Anvisningar: Räknedosa Svar skall alltid åtföljas av motiveringar. Glöm inte att lämna in de sidor av tesen där du gjort markeringar i figurer eller andra noteringar. Notera att uppgifterna inte är ordnade efter ökande svårighetsgrad. Frågor: Jag kommer att dyka upp i skrivsalen kl. 10.15 och 11.20 (catider). Innehåll: Tesen omfattar 11 sidor inklusive formelblad och 3 sidor symboler för värdeflödesanalys Poängöversikt: 1. Allmänt om lean 5p 2. Toyota Kata 5p 3. Fixa/Lösa 3p 4. Ställtidsreduktion 5p 5. Kanbansystem 6p 6. Värdeflödeskartläggning 7p 7. Hansei 6p 8. Servicetyper 6p 9. Gästföreläsningar 4p 10. Förbättringstavla 3p Summa 50p Betygsgränser: 3: 20 poäng 4: 30 poäng 5: 40 poäng Borås den 27 maj 2015 Anders E Nylund 2
0. Motivera Vid varje rättningstillfälle får jag ibland en känsla av att jag får dra poäng för bristande motiveringar och inte bara för bristande kunskaper. Motivera dina svar! Förklaringar som visar att du förstått hur och varför är mycket mera värt än att. 1. Allmänt om lean 5p Nedanstående tipsfrågor visar om du har förstått några från kursboken grundläggande begrepp om lean ledarskap. Till varje fråga eller utsaga finns 3 st. olika svarsalternativ. Endast ett av dessa är korrekt, vilket? (I denna uppgift behöver du inte motivera svaret) a) Huvudfokus för en leanledare ligger på 1. Att ta hand om personalen på ett så bra sätt som möjligt x. Total flexibilitet 2. Elimination av mura, muri och muda. b) Vad skall du som leanledare tänka på då du upptäcker en förbättringsmöjlighet? 1. Att det ligger i linje med det aktuella förbättringsprogrammet x. Bekräfta och förstå problemet 2. Utarbeta en lösning c) För att på ett så effektivt sätt som möjligt kunna implementera leankonceptet måste en leanledare kunna acceptera 1. Fel x. Ökade kostnader 2. Budgetnedskärningar d) Termen Genci Genbutsu innebär att ledarna 1. Inväntar rätt tillfälle x. Fattar demokratiskt förankrade beslut i förbättringsgrupperna 2. Går ut och tittar på verksamheten direkt där den äger rum e) I kaizenbegreppet ingår det att 1. Ingen process någonsin är perfekt x. Moralen förbättras om antalet defekter minskar 2. Tiden för att lösa problem skall minimeras 2. Toyota Kata 5p På Toyota använder man sig av ett arbetssätt som kallas för Toyota Kata. Förklara vad detta innebär. I beskrivningen skall orden nuläge, nästaläge och målbild ingå. Vidare skall du ta med något om relationen coach/operatör! 3. Fixa/Lösa 3p Inom lean är det en stor skillnad mellan att fixa ett problem (problem fixing) och att lösa ett problem (problem solving). Var ligger skillnaden mellan fixa och lösa? 3
4. Ställtidsreduktion 5p Vid ett företag som tillverkar plastdetaljer använder man sig av formsprutor. Då dessa skall användas för tillverkning av en annan produkttyp måste formsprutningsutrustningen ställas in för detta ändamål. Under omställningsproceduren genomlöper man följande sekvenser enligt punkterna 1 till 29 nedan. Vid varje moment står den tid som detta uppskattas ta enligt en nyligen utförd tidsstudie. Moment Tid (min) 1 Lämna/hämta papper 5 2 Rengör cylindern 5 3 Rengöring av tratt m.m. + ev. munstycke 7 4 Inställning av cylindertemperatur 3 5 Demontering samt tömning av kylvattenslangar 5 6 Rengöring och smörjning av verktyget 4 7 Hämta travers 8 8 Hämta vagn till verktyg 4 9 Avlägsna verktyg 15 10 Insmörjning av verktyg 3 11 Återlämna/hämta verktyg samt tillbehör 5 12 Rengöring av formbord och knäleder 3 13 Städning av maskin 3 14 Städning runt maskin 3 15 Kontroll av verktygsinsats 1 16 Upphängning av verktyg i travers och instyrning 5 17 Utstötningskontroll 3 18 Radiekontroll 2 19 Montering av verktyg 12 20 Inställning av formsäkring 3 21 Anslutning av kylvatten 4 22 Städning runt maskin 3 23 Hämta och förbereda material 13 24 Anslutning av silon 4 25 Hämta tillsatsfärg 3 26 Påfyllning av tillsatsfärg 1 27 Borttagning av överflödig olja 1 28 Inställning av maskindata 8 29 Inkörning av verktyget 20 a) Maskinkostnaden är 450 kr/h och kostnaden för en maskinställare är 260 kr/h. Vad blir då den totala omställningskostnaden i dagsläget? (3p) b) Vad sparar man in på 100 omställningar om man avdelar en person till att utföra förberedelse- och avslutningsarbeten samtidigt som maskinställaren får koncentrera sig på de inre omställningsarbetena. (2p) 4
5. Kanbansystem 6p Inom leankonceptet har man på Toyota utvecklat ett system för beordring av material och produktion som går under benämningen kanban. Ofta använder man sig då av två typer av kort, produktionskanban respektive transportkanban. Vad ger dessa respektive kort för information och signaler? Förklara också hur korten cirkulerar mellan en förbrukande och en tillverkande enhet. 6. Värdeflödeskartläggning 7p Företaget Nipplar & Plåt AB tillverkar bland annat mätnipplar avsedda för ventiler. Den senaste veckan har 60000 st. mätnipplar sålts. Mätnipplarna säljs i lådor om 700 st. Då du blir anställd på företaget har man haft stora problem med genomflödet, vilket resulterat i stora övertidsuttag. Din uppgift blir att studera värdeflödet genom processen. Med penna och papper går du en förmiddag ut i tillverkningen och noterar den information som finns given nedanför. Utnyttja denna för att rita upp en värdeflödesanalys för tillverkning av mätnipplar. (För full poäng måste även takttiden vara beräknad) Arbetstid 5 dagar per vecka. Ett skift på alla avdelningar. 8 timmars arbetsdagar, med totalt 20 minuters betald rast. Produktionsplanering Stångmaterial till produkterna levereras in till förrådet två gånger per vecka (onsdagar och fredagar), enligt prognoser som lämnas till leverantören AB Stångmaterial via ett MPSsystem. Prognostiserad månadsproduktion räknas om till veckoplaner. Tillverkningsorder utfärdas veckovis till stångautomaten. Nipplar & Plåt AB har ett antal olika företag som kunder, vilka lämnar dagliga order via både fax och ett delvis gemensamt MPS-system. Utleverans till kunderna sker dagligen från leveransavdelningens slutlager dit kunderna kommer direkt och plockar upp sina lådor med mätnipplar vilka står uppställda för avhämtning. Produktionsprocess Stångmaterialet från leverantören AB Stångmaterial läggs i ett lager för inleverans där det i nuläget ligger stångmaterial för 4 dagars produktion. Från detta lager plockar man successivt ut stångmaterial och lägger detta i ett mindre lager framför stångautomaten (ute i fabriken). I stångautomaten kapas stängerna upp och bearbetas till s.k. hus. Därefter lagras de i stålkorgar innan de med truck förs till sköljen. Efter att husen har passerat sköljen transporteras pallen vidare till ett halvfabrikatlager för vägning, avrapportering och långtidslagring. Husen plockas ned vid behov och transporteras till MN-maskinen där ett mellanlager återfinns. I MNmaskinen sätts de ihop med strupe och låsring och benämns därefter för mätnippel. Mätnipplarna mellanlagras efter MN-maskinen i plastlådor innan de förs ut till leveranslager och hämtas av kund. 5
I stångautomaten, 3 man, kapas stängerna upp och bearbetas till hus som därefter läggs i korgar om 700 st. per korg. Cykeltiden för ett hus är 5.4 s. Ställtiden är 4 timmar. Konstaterade lager: - material för 1 dags produktion ligger precis före stångautomaten. - 16800 st. hus ligger färdiga bakom stångautomaten I sköljen, 1 man, doppas korgar innehållande 700 hus ned i ett alkaliskt avfettningsbad. Korgen hålls neddoppad under 1 min. Husen levereras korgvis med truck från stångautomaten. Ställtiden är här 3 minuter. Konstaterat lager: - 275100 hus ligger i ett mellanlager direkt efter sköljen I MN-maskinen, 3 man, sätts huset ihop med en strupe och en låsring till en mätnippel. Husen plockas från ett lager strax före MN-maskinen. Cykeltiden är densamma som i stångautomaten men ställtiden uppgår bara till 30 min. Av tillgänglig operationstid ägnas 20% åt annan produktion än mätnipplarna. Konstaterat lager: - 16800 hus ligger i lager före MN-maskinen - 28000 färdiga mätnipplar ligger efter MN-maskinen I leveranslagret arbetar 1 man. Hon har till sitt förfogande en truck med vilken hon hämtar färdiga mätnipplar från lagret efter MN-maskinen. Konstaterat lager: - 21000 mätnipplar väntar på leverans 7. Hansei 6p Leankonceptet är givetvis färgat av den japanska kulturen. I denna finns det något som kallas för Hansei. a) Vad innebär begreppet? (3p) b) Diskutera svårigheterna för en västerlänning att ta till sig detta begrepp och hur man kan lösa detta. (3p) 8. Servicetyper 6p Vad karaktäriserar följande servicetyper? Ge för varje fall ett exempel på en typisk servicefunktion som följer konceptet. a) Uppdragspecifik service b) Kundanpassad service c) Transaktionsservice d) Interaktiv service 6
9. Gästföreläsningar 4p a) Ann-Charlotte Holmgren. Välj en av två nedanstående frågor och besvara denna! (2p) - Ann-Charlotte gav ett par exempel på praktiska strukturer som försvårar arbetet med att förbättra flödet för kunderna inom sjukvården. Ge ett exempel på en sådan! - Ann-Charlotte genomförde en övning där ni först fick skriva ert namn 5 gånger med den normala skrivhanden. Därefter fick ni upprepa processen och skriva ert namn 5 gånger med icke-skriv handen. Vad var syftet med denna övning? b) Margareta Ouidhuis. Välj en av två nedanstående frågor och besvara denna! (2p) - Margareta pratade en hel del om att misslyckanden med leanimplementering ofta berodde på bristande kontextualisering. Vad menade hon med detta? - Margareta menade att lean inte är någon slutpunkt utan att det redan finns nya koncept på hur arbete kan bedrivas. Hon väckte då en diskussion om ett sådant sätt. Vad gick detta ut på? 10. Förbättringstavla 3p Skissa upp hur en typisk förbättringstavla skulle kunna vara organiserad! 7
Formler Kanbanstyrning Y = DD(1 + α) Q Y = antal kanbankort D = behov L = ledtid α = säkerhetsfaktor Q = förpackningsstorlek Y = D(körrrrrrrrrr + llllll worst case" + säkkkheeeeee) Q RRR llll = BBhoo Körrrrrrrrrr Förrrrrrrrrrrrrrrrr OEE-talet TTTTTTTTTännnnnhee = TTTTTännnnn ttt SSSSSSSSånnnnnn TTTTTännnnn ttt OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO = KKKKKKKKKKKKKKK = IIIII cccccccc x PPPPPPPPP aaaaa TTTTTännnnn oooooooo ttt PPPPPPPPP aaaaa FFFFFFFFF aaaaa PPPPPPPPP aaaaa 8
9
10
11