ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS AUTOMATION

ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS AUTOMATION OM ÖKAD PRODUKTIVITET OCH KONKURRENSKRAFT TEMA MÅNGA FÖRDELAR MED AUTOMATISERAD PROCESS Pressgjuteriet Stilexo Industri AB i Värnamo har tack vare sina 35 robotar kunnat säkra jobben då företaget har fått en mer flexibel produktion. läs mer sid 6 Brobyggaren Eric Giertz Ända sedan 1930-talet har den övergripande trenden inom verkstadsindustrin varit en allt större specialisering i förädlingskedjan. Det skapas alltfler underleverantörer med unik kompetens inom olika komponenteller produktionsområden. Enligt Eric Giertz, nybliven vice rektor på KTH, finns det också utrymme för mindre och medelstora företag i ERIK LUNDQVIST,PROCESSLEDARE FÖR ROBOTDALEN Vi måste anstränga oss mer för att behålla och öka vår innovativa produktion. Och vi måste satsa på mer kunskapsintensiva produkter. läs mer sid 2 denna strukturomvandlande tillverknings-industri. - Det finns en mängd framgångsrika och konkurrenskraftiga legotillverkare i Sverige. De måste vara mycket effektiva och flexibla i sin tillverkning, eftersom det oftast inte handlar om några stora volymer, utan om tillverkning i små serier läs mer sid 4 MARS 2006 ATTRAKTIVA TEKNISKA ARBETEN Gunnar Broms, Ifa produktionsutveckling, anser att teknikföretagen behöver söka nya grepp i strategin, i utvecklingsarbetet och i investeringsprojekten. läs mer sid 12 KOPPLA IHOP PRODUK- TION OCH INFORMATION MED MES Ett MES-system som vi säger i dagligt tal, kopplar ihop automationssystemen i den tillverkande miljön med överordnade affärssystem. läs mer sid 7 ROCKWELL AUTOMA- TION FAIR 2005 2005 års upplaga av Rockwell Automations gigantiska mässa gick av stapeln i Saint Louis i USA. För 14:e året i rad möttes teknikintresserade besökare från 70 länder för att utbyta erfarenheter. Tema Automation reste över Atlanten och kom tillbaka med ett fylligt reportage. läs mer sid 8 PRODUKTENS LIVSCYKEL I FOKUS Är PLM västvärldens nya konkurrensvapen? Och kan Sverige ta täten när det gäller en bred användning av PLM i tillverkande industri. läs mer sid 10 FLER EFFEKTIVA ROBOTAR Tillverkningsindustrin är viktig för Sverige. Men vi måste höja automationsgraden för att öka konkurrenskraften, anser ABB:s Ove Leichsenring. läs mer sid 5 MEDFÖLJER SOM TEMATIDNING I DAGENS INDUSTRI MARS 2006 För att bevara konkurrenskraften måste företagen hela tiden säkerställa att produktionen och distributionen av varor och tjänster effektiviseras. STYRSYSTEMET FÅR STÖRRE BETYDELSE.SID 13 ANNONS Framtidssäkra din produktion Framtiden för svensk industriproduktion handlar om intelligenta IT-lösningar, automation och driftsäkerhet. Det vi inom Benima kallar mes, ideal och kraft. Tre effektiva lösningar när du vill kunna tillverka på hemmaplan även i morgon. www.benima.se info@benima.se FOTO: DREAMSTIME KONSULTENS ROLL Intresset för automatiserade processer ökar, men ämnet är komplext och det finns ofta anledning att rådfråga någon som har bättre kunskap. Vi ställde tre fågor till tre personer från några av Sveriges konsultföretag inom industriell IT och automation. läs mer sid 14 ANNONS Från processflöde till kassaflöde

2 AUTOMATION ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Ökad automation ett framgångskoncept för Sverige De internationella storföretagen skapar fler nya jobb utomlands än i Sverige. Samtidigt flyttar många svenska företag ut den mest arbetsintensiva produktionen. För att stoppa denna utveckling krävs det att små och medelstora företag anpassar sin verksamhet, så att den i större utsträckning baseras på kunskap, framförallt den som finns inom forskningen. AV: ERIK LUNDQVIST,PROCESSLEDARE FÖR ROBOTDALEN Vi måste anstränga oss mer för att behålla och öka vår innovativa produktion. Och vi måste satsa på mer kunskapsintensiva produkter. Ett sätt är att utveckla produkter och processer som passar varandra som handen i handsken. Och göra detta så att flexibilitet och kvalitet ökar samtidigt som kostnaderna minskar. Smarta tekniska lösningar medför att investeringar kan räknas hem på en större volym (economy of scale) och en ökad återanvändning av produktmoduler. Detta leder i sin tur till ett mer kundanpassbart produktprogram (economy of scope). Mindre och medelstora företag kan hämta goda exempel från Scania CV:s lastbilstillverkning och från Volvo Cars personvagnsfabriker. Scanias välkända modulkoncept är grundplattan för en effektiv verksamhet. Konceptet genomsyrar såväl tillverkning som logistik och gör det möjligt för varje kund att skräddarsy sin lastbil allt efter transportuppdraget. Det skapar stora fördelar vid utbildning, service och reservdelshantering. Inom vårt projekt Robot Till Tusen har det genomförts cirka 50 förstudier under senaste året. Då har vi kommit fram till att många små och medelstora företag kan bli avsevärt effektivare genom robotisering, Men det är viktigt att vi tar vara på den kunskap som finns nära oss här i Mälardalen. Tack vare att ABB en av världens största robottillverkare och många duktiga integratörer har sin bas här i Mälardalen, kan vi blanda den erfarenheten med ny forskning från doktorander och teknologer vid Mälardalens högskola och Örebro universitet. Därigenom skapas många smarta tekniska lösningar, som öppnar nya dörrar för lönsam automatisering hos mindre och medelstora företag. För Sveriges del vore det ytterst värdefullt om fler satsningar på automation kom till stånd i olika regioner, på samma sätt som Robot Till Tusen verkar i Mälardalen. För många nya användare av robotar behövs det någon som går före och visar Erik Lundqvist är processledare för Robotdalen FOTO: ROBOTDALENS BILDARKIV vägen, till exempel genom en förstudie, där man tillsammans vänder på alla stenar. Ett sådant arbete kan snabbt ge ökad produktivitet och konkurrenskraft. Syftet med denna tidning är att ge allt fler svenska företag möjlighet att med mer kunskap och förståelse öka sin effektivitet och lönsamhet genom automation. En stark svensk tillverkningsindustri är av intresse för oss alla. Inte minst eftersom 700 000 människor är på ett eller annat sätt direkt beroende av denna industri. INNEHÅLL: INFO: Tematidningen Automation handlar om ökad produktivitet och konkurrenskraft och kommer ut i Dagens Industri. Ökad automation s.2 De internationella storföretagen skapar fler nya jobb utomlands än i Sverige. Tillväxtensdrivkrafter s.4 Idag återfinns ordet tillväxt högt upp på den politiska dagordningen. Vässad automation ger ökad konkurrenskraft s.5 En högre automationsgrad skulle öka konkurrenskraften i Svensk tillverkningsindustri. Högre effektivitet med robotar s.6 Idag diskuterar vi inte ens om vi ska öka automationsgraden eller inte. Det är en självklarhet. Koppla ihopföretagsinformationen med MES s.7 Idag kan vi inte klaga på att det inte finns tillräcklig inormation. Snarare tvärt om. Rockwell automation s.8 Rockwell automation är ett av världens ledande företag inom automation Värdefullt försprång på PLM s.10 Med PLM kan alla parter följa produkten från start till mål. Nya arbetssätt med ny teknik s.12 Ny teknik och högre automationsgrad gör att allt färre hanterar allt större värden. Konsultens roll s.14 Vi får svar på frågor om automation. MED DAGSTIDNINGENS RÄCKVIDD OCH FACK TIDNINGENS FOKUS www.mediaplanet.se AUTOMATION- EN TITEL FRÅN MEDIAPLANET. Projektledare: Gustaf Ryding, Mediaplanet, 08-545 953 00 Redaktör: Tomas Skagerlind, Redaktionsråd: Birgitta Björkskär, pressansvarig IVA, Johan Stahre docent i produktionssystem vid Chalmers Tekniska Högskola samt Åke Madesäter, Robotdalen Formgivning: Sophie Westerberg, Mediaplanet Repro: Ordbild 08-545 412 90 Tryck: Svenska Tryckcentralen Mediaplanet är världsledande inom tematidningar i dags- och kvällspress. För infomation, kontakta: David Näslund, Mediaplanet: 08-545 953 00 Distribueras med Dagens Industri 2006. Synpunkter på Mediaplanets tematidningar: synpunkter@mediaplanet.se Våra kunder gör strategiska val KTH Executive School utvecklar högre chefers förmåga att fatta riktiga strategiska beslut. Våra deltagare väljer knappast mellan oss och andra utbildare. De väljer snarare mellan oss och olika strategikonsulter. Executive Program in Industrial Management Executive Program in Infra Service Management Executive Program in Consultancy Management Executive Program in Growth Management www.kthexecutiveschool.se 08-790 96 92

SIMATIC när du vill vara säker! Totally Integrated Automation (TIA) Enterprise Resourse Planning (ERP) Manufacturing Execution System (MES) Styrningar SIMATIC Totally Integrated Automation 2004A-016B simatic SIMATIC är namnet på Sveriges och världens ledande automationssystem. Systemet används idag inom industrins alla segment och finns representerat i hela världen. Framgångarna med SIMATIC bygger på Totally Integrated Automation (TIA) ett koncept som förenar kraven på ökad produktivitet och säkra investeringar. Genom att satsa på SIMATIC väljer du en automationsplattform som täcker allt, från små enkla logikmoduler till kompletta integrationer mot övergripande affärssystem. Gör som så många andra redan har gjort, investera i SIMATIC när du vill vara säker. www.siemens.se/simatic Siemens AB, 194 87 Upplands Väsby, tfn: 08-728 15 00, www.siemens.se/ad

4 AUTOMATION ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Urtidsroboten Pleo Robothunden Aibo må ha lämnats scenen, men snart kan robotdinosauren Pleo vara på väg mot sin tid i rampljuset. Pleo, som modellerats efter den långhalsade dinosauriearten camarasaurus sauropod, visas just nu för första gången upp på teknikmässan Demo i Phoenix. Den gröna dinosauren känner av sin omgivning tack vare 38 inbyggda sensorer, den reagerar på fysisk kontakt och kan nyfiket gå omkring i rummet. Den påstås även visa känslor, bland annat genom att sänka huvudet och svansen då den inte får någon uppmärksamhet. Samtidigt blir roboten, som kommer att kosta cirka 1 600 kronor i handeln, glad och aktiv när någon klappar den. Bakom Pleo står Caleb Chung, som tidigare har skapat det storsäljande mjukisdjuret Furby, och hans bolag Ugobe. Chung spår att robotdinosauren, som släpps under det tredje kvartalet 2006, blir en av årets stora julklappar. Källa: DI.se Nytt försäljningsrekord för svenska teknikföretag Försäljningen för landets teknikföretag uppgick förra året till 775 miljoner kronor, vilket är en ökning med 5,5 procent. Bäst gick det för svensk motorfordonsindustri, som trots en dämpad marknad internationellt, sålde för drygt 257 miljoner. Ökningen var här 2,5 procent i värde och nästan lika mycket i volym eftersom priserna var närmast oförändrade. Den andra största branschen utgjordes av maskinindustrin med 180 miljoner kronor, en ökning med 7,5 procent jämfört med året innan. Även exportsiffrorna visar nya rekord. Totalt exporterade svenska teknikföretag för 485 miljoner kronor, också det en ökning med preliminärt 4,2 procent. De drygt 300 000 anställda inom svenska teknikföretag bidrog därmed till halva den svenska varuexporten. Källa: Teknikföretagen Tillväxtens drivkrafter I dag återfinns ordet tillväxt högt upp på den politiska dagordningen. Men det offentliga samtalet kring detta begrepp är alldeles för ensidigt anser Eric Giertz, nybliven vicerektor på KTH med ansvar för att skapa goda relationer till näringslivet. AV: TOMAS SKAGERLIND Det är för ensidigt fokus med anledning av två saker. För det första finns det alltför stora förhoppningar att satsningar på forskning snabbt ska kunna generera många nya tillväxtföretag. För det andra finns det många domedagsprofeter som förfasar sig över att stora tillverkande företag flyttar personalintensiv tillverkning till länder med lägre lönekostnader. Det kan drabba enskilda industriorter mycket hårt på kort sikt, men på längre kan det vara en naturlig omvandling, säger Eric Giertz. För att bevara konkurrenskraften måste företagen hela tiden säkerställa att produktionen och distributionen av varor och tjänster effektiviseras. Något som många gånger sker genom tillämpning av ny teknik, men också genom att produktionen sker i nya och mer effektiva strukturer Eric Giertz var fram till årsskiftet chef för KTH Executive School där han fortfarande är arbetande styrelseordförande. Han är också adjungerad professor i industriell ekonomi och har mångårig erfarenhet som affärsstrategisk konsult och styrelseledamot i flera bolag. Hans nya uppgift är att bygga broar mellan näringslivet och KTH. - Det var ett samarbete som var mer självklart att det fungerade förr i tiden. Då fanns det ett nära samspel mellan stora företag, statliga verk, forskningsinstitut och högskolor. Nu gör den kraftiga globaliseringen att vi inte kan ta för givet att ett företag med svenska rötter alltid kommer att vända sig till KTH för att rekrytera eller söka forskningssamarbete. Vi måste ta position och utbilda ingenjörer med rätt kompetens. Att vi kan möta företagens behov är viktigt inte bara för KTH utan också för Sverige. Eric Giertz har skrivit böcker om industriell ekonomi och han har också haft flera utredningsuppdrag där han träffsäkert beskrivit framtida strukturförändringar i olika branscher, liksom enskilda företags historiska utveckling. Historiska förlopp ur ett företagsperspektiv är mycket intressanta. Inte minst för att det är viktigt att kunna dra lärdom av gamla strukturmässiga erfarenheter. Eric Giertz, nybliven vicerektor på KTH med ansvar för att skapa goda relationer till näringslivet. Tillverkningsindustrin har under många decennier genomgått strukturförändringar som resulterat i koncentrationstendenser, ökad internationalisering och ökad specialisering. Sysselsättningen inom tillverkningsindustrin har minskat kraftigt. Under perioden 1970 till 2000 sjönk sysselsättningen inom tillverkningsindustrin från knappt en miljon till drygt 700 000. Det innebär dock inte i första hand att vi producerar mindre, utan att vi producerar effektivare. Många storföretag har koncentrerat vissa typer av automatiserad eller kapitalintensiv tillverkning till Sverige. Teknisk utveckling i själva tillverkningen, bland annat med automatisering, har också skapat nya leverantörsstrukturer. Stora företag som tillverkar sammansatta produkter har insett att de inte kan tillverka alla nödvändiga artiklar och komponenter effektivt på egen hand. Det har lett till att vissa typer av tillverkning outsoursas till specialiserade leverantörsföretag med avancerad produktionsutrustning, säger Eric Giertz. Ända sedan 1930-talet har den övergripande trenden inom verkstadsindustrin varit en allt större specialisering i förädlingskedjan. Det skapas alltfler underleverantörer med unik kompetens inom olika komponent- eller produktionsområden. Enligt Eric Giertz finns det också utrymme för mindre och medelstora företag i denna strukturomvandlande tillverkningsindustri. - Det finns en mängd framgångsrika och konkurrenskraftiga legotillverkare i Sverige. De måste vara mycket effektiva och flexibla i sin tillverkning, eftersom det oftast inte handlar om några stora volymer, utan om tillverkning i små serier. Att de existerar är också av stor betydelse för nya högteknologiska företag som ska utveckla och tillverka sammansatta produkter i relativt små serier. Sverige har många sådana företag som hävdar FOTO: TOMAS SKAGERLIND sig väl på världsmarknaden. De tillverkar normalt inte en enda artikel själva, men upphandlar vanligen mer än hälften i Sverige. Att vi kan behålla den sortens kompetens i Sverige är oerhört viktigt, anser Eric Giertz. - Sverige bör tillvarata och utveckla den leverantörsindustri som finns. I många små industriorter i södra och mellersta delen av landet finns en lämplig grogrund för konkurrenskraftiga leverantörsföretag inom olika tillverkningsområden. Här finns det stor produktionsteknisk kompetens. Hur gör vi då för att behålla denna tekniska spetskompetens i Sverige? - Effektiviseringen är viktig, eftersom den ger tillväxt. Vi måste bland annat driva fram fler automatiseringar inom tillverkningsindustrin. I det sammanhanget har vi en gynnsam position, bland annat därför att många svenska exportföretag knoppat av sitt automatiseringskunnande. Svenska företag som automatiserar åt andra och svenska företag med automatiserad tillverkning hävdar sig mycket väl på världsmarknaden. Nu gäller det att se till att det förblir så. Vi får inte heller avrusta tekniska högskolor, utan vi måste istället satsa på forskning och på utbildning av tekniker som kan säkerställa att vi får en tillverkningsindustri med högt förädlingsvärde kvar i landet.

ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS AUTOMATION 5 Vässad automation ger ökad konkurrenskraft En högre automationsgrad skulle öka konkurrenskraften i svensk tillverkningsindustri. Och med mer kunskap om produktions- och automationsteknik når företagen avgjort bättre resultat. Det säger Ove Leichsenring som är ansvarig för ABB:s robotförsäljning i Sverige, Norge och Baltikum. Han är också branschansvarig för tillverkningsindustrin inom svenska ABB. AV: TOMAS SKAGERLIND Tillverkningsindustrin är en stor och viktig bransch i Sverige som cirka 700 000 människor på ett eller annat sätt är beroende av. Den vanligaste automatiseringen i branschen är robotar som svetsar, hanterar material eller betjänar maskiner av olika slag. Det är också där man kan se den omedelbara förtjänsten i ökat maskinutnyttjande och produktivitet. Svenska företag kan dramatiskt öka sin konkurrenskraft genom ökad automation. Tyvärr är det fortfarande så att många fabriker utnyttjar sin maskinpark och sina personella resurser dåligt. I många fall under 50 procent av den tid som fabriken är igång, det vill säga när helger och andra ledigheter räknats bort, säger Ove Leichsenring. I Sverige finns ett traditionellt automationskunnande hos industrin och ett stort nätverk av duktiga automationsföretag med erfarenhet av robotautomation, IT och processtyrning. Svenska företag har generellt en mycket hög automatiseringsgrad och vi har internationellt sett en hög robottäthet i våra tillverkande företag. Men det finns mer att göra, den ökande globala konkurrensen har medfört att länder som Tyskland och Italien har passerat Sverige när det gäller robottätheten i tillverkningsindustrin mätt i antal robotar per tiotusen anställda. Man måste kontinuerligt se över sin egen verksamhet för att möta den allt tuffare global konkurrensen. Det som bland annat bromsar införandet av modern automationsteknik i industrin är bristen på produktionstekniker med modern utbildning i automationsteknik. Med avancerad simuleringsmjukvara kan man idag skapa virtuella fabriker, det vill säga simulera produktionsflöden i datorn vilket innebär att man kan optimera och testa produktionsanläggningen innan den byggs i verkligheten. Ökad automation handlar också om utbildning av personal, arbetsmetodik, materialflöden, logistik samt effektiva underhållsprocesser för att upprätthålla en hög utnyttjandegrad i produktionsanläggningen, säger Ove Leichsenring. Det har visat sig att det inte alltid blir en bra affär att flytta tillverkning till lågkostnadsland. Kostnaden för att flytta teknik och kompetens, och för att behålla produktkvaliteten, äter upp besparingen. Sannolikt skulle många företag nått bättre resultat om de satsat pengarna på att öka produktiviteten i Sverige. Han påpekar också att den som planerar att investera i robotbaserad automation når bäst resultat med ett stegvis införande utan att tappa överblicken över helheten. Man måste utgå från helheten, hela processen eller applikationen, inklusive arbetssätt och materialflöde. Kanske ser man då att sättet att arbeta och materialflödet måste ändras innan man automatiserar. Ove Leichsenring berättar om de senaste årens produktutveckling som bland annat lett till att robotarna kan mycket mer och är enklare att handha, en utveckling som snabbt går vidare. I en framtidsvision ser vi gärna robotar som är mobila, som själva går till en arbetsplats, dockar in sig och börjar arbeta. Robotar som klarar små serier och massor av varianter och som är lätta att programmera. Inte omöjligt, men det ligger FOTO: ABB BILDARKIV en bit fram i tiden även om vi redan idag ser en ökad intelligens i alla automationsprodukter, säger Ove Leichsenring. FAKTA OVE LEICHSENRING Ove Leichsenring har arbetat med ABB:s industrirobotar sedan 1980 i olika positioner. Han är i dag marknads och sälj ansvarig för ABB:s robotar i Sverige, Norge, och Baltikum. Han och hans hustru bor i Västerås. Fritiden ägnas åt segling på sommaren, vintertid lockar skid och skridskoåkning samt om tiden medger konserter, teater samt någon bra bok gärna med historisk inriktning. En inspirationsdag om flexibel automation och hur vi behåller produktionen i Sverige. Christer Gullbrandsson, Senior Manager Volvo Car Manufacturing Engineering Kravsätt, simulera och verifiera virtuellt för att öka produktivitet och få rätt automation från början. ustaf Olsson, professor i industriell automation vid Lunds universitet Fungerande automation är harmoni mellan olika teorier, algoritmer, kommunikation och människans roll. Hans Eriksson, vd Tradex Converting Snabba produktionsomställningar och god kvalitetsuppföljning är nyckeln till en fluktureande marknad och underleverantörens överlevnad. Bo Hägg, vd Underhållsföretagen Hitta den dolda fabriken. Stefan Palskog, vd DynaMate (Scanias underhållsföretag) Effektivare underhåll med integrerade system skapar möjligheter för miljö, återvinning och energibesparing. arl-johan Hallenborg, vd Flexlink Systems Från mekanikkomponenter till styrning av produktionsflöden. Anders Kinnander, professor i tillverkningssystem vid Chalmers i Göteborg Utnyttja personal och utrustning effektivare. Beijer Electronics i samarbete med: ag Toijer, chefredaktör tidningen Automation Moderator för paneldiskussion: Möjligheter med Automation att ta fram outnyttjad potential för effektivitet och överlevnad. 22 mars Hilton Stockholm Slussen 1 700 kr Anmälan & info www.beijer.se/inspiration www.beijer.se 040-35 86 00

6 AUTOMATION Utmärkelse till robotteam hos Volvo Utmärkelsen European Technical Achievement Award 2005 tilldelades nyligen ett team inom Volvo Personvagnar i Göteborg för utvecklingsinsatser inom Modular and Reusable Robot Software. Vi vann priset i och med att vår insats blev vald till Europas bidrag inom området tillverkning, vid nomineringen till Henry Ford Technology Award, säger Tord Nordin, som arbetar på gruppen Robotic Systems inom Manufacturing Engineering på Volvo Personvagnar. Vi har visat att våra programvaror har minskat införandetiden av nya robotprogram från 16 timmar till 30 minuter. Det betyder stora besparingar, när vi fasar in en ny bilmodell i en befintlig line. Samtidigt har störningsnivån i programvarorna minskat med 15 procent. Ni känner vi oss inspirerade att anta nya utmaningar för att få funktionspaket med robotar att bli ännu effektivare. En annan viktig aspekt är att mjukvarustrukturen i robotarna blir densamma oavsett vem som är linebyggare och oberoende av robotfabrikat, vilket skapar långsiktiga fördelar i produktionen. ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Högre effektivitet med robotar Stilexo köpte de första robotarna i början av 80-talet så de var ganska tidiga med att automatisera. I dag diskuterar vi inte ens om vi ska öka automationsgraden eller inte. Det är en självklarhet. Behöver vi fler robotar så köper vi in det. Vi klarar oss inte utan dem. Det säger Per Jansson, Key Account Manager på Stilexo Industri AB. AV: TOMAS SKAGERLIND FOTO: STILEXO BILDARKIV Stilexo är ett avancerat pressgjuteri för aluminium i Skillingaryd i hjärtat av Småland. Konstruktion/CAD, produktutveckling, CNC-bearbetning, ytbehandling, pulverlackering och montering, ingår också i Stilexos verksamhet liksom egen verktygstillverkning och förpackning av kundernas komponenter. Ett gjuteri är en tuff arbetsmiljö. Att arbeta med 700 grader varm, smält aluminium är därför en uppgift som passar en robot bättre än en arbetare. Den ökade konkurrensen från låglöneländer i öst har också drivit på den tekniska utvecklingen, säger Per Jansson. Stilexo är ett legotillverkare företag med en personalstyrka som arbetar i treskift, 24 timmar om dygnet. Tillverkningen sker i en högt automatiserad anläggning med robotbetjänade pressgjutceller och i robotbetjänade fleroperationsmaskiner. 10 automatiserade gjutmaskiner samt 25 ABB-robotar i gjuteriet är involverade i arbetsprocessen. Redan i mitten av 80-talet köpte vi de första robotarna, så vi var ganska tidiga med att automatisera. 1993 tog sen företagsledningen ett nytt strategibeslut om att effektivisera produktionen ytterligare. Enligt Per Jansson finns det många fördelar med den automatiserade anläggningen. Det går bland annat att få en stabil temperatur och en mer exakt och noggrann produktion. En helautomatiserad process är en kvalitetshöjning och en kvalitetssäkring i och med att cykeln är stabil. För oss är det en nödvändighet för att inte tappa hela kakan. Vi har inget annat val om vi vill ha en chans att kunna konkurrera och säkra jobben. En flexibel produktion är oerhört viktig för Stilexo, eftersom tillverkningen ofta behöver ställas om. Att inte behöva vara beroende av expertis utifrån är också betydelsefullt. Därför skrivs alla program till robotarna av personalen. Tyvärr är det svårt att få tag på kompetent personal. Just pressgjutare är det dessutom väldigt ont om. Redan i dag använder Stilexo robotar även vid efterbearbetningen, men målet är att öka antalet vid den delen av produktionen. - Vi har som mål att öka automationsgraden, framförallt vid efterbearbetningen. Med robotar som slipar, skäggar och rensar. Det är ett oerhört monotont och tråkigt arbete som robotarna klarar mycket bättre än vi, säger Per Jansson. FOTO: STILEXO INDUSTRI FAKTA STILEXO Per Jansson är Key Account Manager på Stilexo Industri AB. Stilexo startade 1971 och har sedan dess kontinuerligt vuxit till ett företag med cirka 130 anställda i Skillingaryd, Wales och i Kina. Omsättning låg 2005 på runt 220 miljoner kronor. Kunderna finns framför allt på den europeiska marknaden och inom områden med högteknologisk inriktning.

Idag kan vi inte klaga på att det inte finns tillräcklig information. Snarare tvärtom. Problemet är att kunna ta till sig och sammanställa den på ett vettigt sätt från alla de olika informationskällor som finns. I tillverkande företag finns en uppsjö av informationskanaler och -system, från automationssystemen som styr tillverkningsprocessen i anläggningen till affärsrapporteringssystemen som håller koll på siffrorna. Idag ställs allt högre krav på att kunna nyttja den information som finns till att styra och planera sin produktion på ett optimalt sätt. Det som då behövs är något som synkar samman all den tillgängliga informationen. Hjälpmedlet heter MES, Manufacturing Execution System. AV: ANDERS OLOFSSON ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS AUTOMATION 7 Koppla ihop produktion och information med MES Vi tar hjälp av Mikael Kraft, produktchef för Simatic automationssystem på Siemens AB, för att reda ut vad ett MES-system egentligen är för något. Ett Manufacturing Execution System, eller MES-system som vi säger i dagligt tal, kopplar ihop automationssystemen i den tillverkande miljön med överordnade affärssystem. Det handlar både om informationsutbyte och möjlighet att styra och planera sin produktion. Poängen är att man enkelt kan få ut den information som önskas utan att behöva ta fram rapporter från flera olika system och sammanställa manuellt. Idag finns det en mängd olika rapporteringskrav, som till exempel myndighetsrapporter, miljörapporter, årsredovisningar, kvartalsrapporter etcetera, vilket gör att man snabbt och enkelt måste kunna få fram tillförlitlig information. Informationen finns alltså redan i automationssystemen och affärssystemen, det gäller bara att kunna använda den. Så det är för rapporteringens skull som man ska skaffa ett MES-system? Möjligheten till rapportering är en del man får på köpet. Den egentliga vinsten är höjd nyttjandegrad av produktionsanläggningar, flexiblare produktion genom snabbare omställningstider och en optimerad logistik, eftersom man med ett MES-system vet när och vad som behövs produceras, samtidigt som man får svar på när och vart man kan producera. För den sakens skull ska vi inte undervärdera rapporteringens betydelse. Se till exempel på livsmedelsbranschen, där de senaste årens utbrott av galna kosjukan, salmonella och nu senast fågelinfluensan visar på behovet av att kunna spåra smitthärden och återkalla eventuellt smittade produkter. Även inom läkemedelsindustrin är spårbarheten ett självklart krav. Skulle man där upptäcka ett produktionsfel måste man omgående kunna stoppa och återkalla preparaten. Kvalitetskontrollen underlättas alltså med MES? Kvalitetsaspekten blir allt viktigare idag, det kan nog alla företag hålla med om. Kvalitet är inte längre en sidoavdelning utan är något som genomsyrar hela tillverkningsprocessen. Idag handlar inte kvalitet om att åtgärda eventuella fel som uppstår. Ur varumärkessynpunkt är skadan redan skedd. Att vårda sitt varumärke innebär att inte skicka ut något alls som är behäftat med kvalitetsfel. Har man ett utvecklat MES-system styr man sin kvalitet efter uppsatta kvalitetsspecifikationer. Det är ju inte bara kvaliteten och varumärket som säkras på det sättet, man undviker även de kostsamma konsekvenser som blir följden av att rätta till felaktigheter. Att göra rätt från början är alltid bättre än att rätta till i efterhand, och det är en sak som MES används till. Förutom att underlätta vid rapportering och säkerställa kvaliteten, är det något mer som talar för MES? Det främsta syftet med att koppla ihop produktionssystem med affärssystem är nog ändå den förhöjda nyttjandegraden av produktionsanläggningarna. Du får en helhetskontroll över din produktion, vare sig den är lokal eller global, och utifrån denna helhetskontroll kan du optimera din logistik, minimera lagerhållning av såväl råvara som färdig produkt och säkerställa maximal nyttjandegrad av dina tillgångar. Du kan planera, styra och följa upp på ett helt annat sätt. Varför känns det så aktuellt just nu med bättre produktionskontroll och -planering, är inte det något som alltid har varit viktigt? Produktionen idag skiljer sig ganska markant jämfört med hur det var för några år sedan. Komplexiteten och flexibiliteten är idag den största utmaningen för de flesta producenter, oavsett om det gäller fordonsindustrin eller livsmedelsindustrin. Tänk på alla varianter av yoghurt med olika märken, smaker och fetthalter som finns i kyldisken. Om så många varianter ska kunna produceras i en anläggning måste man kunna vara flexibel och snabbt kunna ställa om sin produktion till vad som behöver produceras för tillfället. Är det kiwiyoghurt eller bananlättfil som har störst efterfrågan just nu? Och framförallt måste man ha kontroll över logistiken! Sammanfattningsvis, varför ska man investera i ett MES-system? Genom att investera i ett MESsystem tar man tillvara på vad ett modernt automationssytem erbjuder fullt ut. Totalt integrerad automation med affärssystem. FOTO: SIEMENS BILDARKIV Mikael Kraft, produktchef för Simatic automationssystem på Siemens AB. A Lifetime of Commitment to Automation Utvecklat för att bestå Tidigare civilisationer har satt tydliga avtryck i vår historia genom sina kraftfulla monument som speglar deras enastående kulturer. Carlo Gavazzi levererar ett omfattande produkt-program (givareströmbrytare, övervaknings-mo- duler, personsäkerhetssystem, energimätare och bussystem) för industriell automation, som bygger på mer än 70 års erfarenhet Tillförlitliga komponenter med ett bestående värde! Carlo Gavazzi:s produktfamilj Control består bl. a. av energimätare, tidreläer, kontrollreläer, digitala panelinstrument och temperatur-regulatorer Välkommen till monter BT:79 på Scanplast 4 7 april 2006. Carlo Gavazzi Past Times campaign: the Mayas www.carlogavazzi.se

8 AUTOMATION ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Rockwell Automation Fair 2005 Rockwell Automation är ett av världens ledande företag inom automation. Det amerikanska företaget har runt 21 000 anställda runt om i världen varav cirka 30 finns i Sverige. Deras Rockwell Automation Fair är en gigantisk mässa som varje år arrangeras i olika amerikanska städer. 2005 års upplaga, den 14:e i ordningen, förlades till Saint Louis i Missouri. Tema Automation fanns på plats och fick intima intervjuer med bland annat Sujeet Chand, chef för Rockwells avdelning för avancerad teknologi, samt med säkerhetsexperterna Richard Galera och Patrick Hulley. AV: TOMAS SKAGERLIND Automation Fair har utvecklats till det ultimata forumet för representanter från tillverkningsindustrin som vill ha hjälp med att förstå hur industriell automation kan ge affärsnytta och göra deras företag mer effektiva, säger Keith Nosbusch, styrelseordförande och vd i Rockwell Automation. Mässan besöktes av över 14 000 människor, vilket innebar nytt publikrekord. Här fanns också 300 utställare och 83 journalister från över 70 länder. Rockwell Automation Fair innefattade även seminarier, föreläsningar och experimentlab. Syftet med mässan är att föra samman kunder från hela världen och från alla sorters branscher, och få dem att dela med sig av sina erfarenheter, upptäcka nya teknologier och diskutera nyckelfrågor inom deras respektive områden. Styrelseordförande och VD i Rockwell Automation Keif Nosbusch FOTO: ROCKWELL AUTOMATION Sujeet Chand är chef för Rockwell Automations avdelning för avancerad teknologi. FOTO: THOMAS SKAGERLIND Inkomstbringande säkerhet Även om nya lagar och maskindirektiv har betydelse för säkerheten inom industrin, så driver företagen själva på utvecklingen i ännu högre utsträckning. Säkerhet har nämligen visat sig vara en bra investering. Bland annat för att olyckor och driftstopp kostar stora pengar. Säkerhet har blivit extremt viktigt för företagen. Det är ett stort affärsområde som dessutom växer i takt med att allt fler automationsutrustningar säljs. Det säger Richard Galera, marknadschef för Rockwell Automations säkerhetskomponenter. Galera anser att denna utveckling har flera förklaringar. Personsäkerhet är naturligtvis en viktig faktor. Det är viktigt att det går att automatisk stänga ner en maskin eller robot om något går snett. Ett genomtänkt säkerhetssystem är även ett betydelsefullt argument vid personalrekrytering. Säkerhet betyder också färre stopp i produktionen och därmed bättre produktivitet. Och med dagens moderna teknik går det att bygga in säkerhet redan i mjukvaran, vilket gör produkterna och systemen smidiga, effektiva och relativt billiga. Säkerhet är ett snabbt växande affärsområde, framförallt med system med inbyggda PLC:s och övervakning via nätverk, berättar Patrick Hulley europeisk försäljningschef för säkerhetskomponenter. I norra Europa har lagstiftning kring säkerhet inom industrin alltid varit relativt hård, men på senare tid har man inom EU skärpt kraven ytterligare. Vilket har fått USA, Asien och Sydamerika att följa efter. - I Japan har det till exempel hänt mycket. Vilket bland annat beror på att det förut var användarens ansvar om det blev något fel på maskinen. Nu följer man internationell standard och ansvaret ligger numera på företaget, säger Richard Galera. EU:s maskindirektiv är den viktigaste lagen för att göra nya maskiner och produktionssystem säkra. En av de centrala delarna i denna lag, som började gälla 1995, är att riskabla delar av maskiner ska stoppas om en människa kommer för nära. I dag är säkerhetstekniken inbyggd i maskinens komponenter när du köper den. Du behöver inte köpa till den funktionen. Säkerheten har blivit en del av processen och det innebär ett stort steg för automationen, säger Patrick Hulley. Den nya sofistikerade säkerhetstekniken innefattar bland annat ljusridåer, tryckkännande mattor, klämskydd och bättre system för att känna av närvaro. I dag används också kameror tillsammans med bildanalys som ger systemet en möjlighet att se var operatören befinner sig. Hur anläggningen reagerar på signaler från säkerhetsutrustningen styrs av regleringar som programmeras i förväg. Det finns även möjlighet att med integrerad säkerhet ersätta hårdvarulösningar Syftet med mässan är att föra samman kunder från hela världen och från alla sorters branscher. med mjukvarulösningar. En metod som gör det möjligt att skapa samverkan mellan säkerhetssystem och styrsystem. Något som i sin tur gör att det går att undvika onödiga nödstopp. - Rockwell Automations nya säkerhetsprodukter är byggda med den senaste tekniken och är uppdelade i två olika segment. Dels de som har funnits i runt 10 år och som drivs med elektronikmekanik som sensorer och kontakter. Och dels mjukvarudelen med PLC:er, nätverk och I/O-lösningar. En del som växer snabbt, avrundar Richard Galer. Teknologiska trender Sujeet Chand är chef för Rockwell Automations avdelning för avancerad teknologi. Chand, som är elektronikingenjör i botten, ansvarar bland annat för forskningen och utvecklingen av tekniska strategier samt för en global R&D-organisation med verksamhet i Prag, Shanghai, Milwaukee och Cleveland. Vi har tittat på mellan 65 och 75 olika teknologier inom industriell automation och sedan valt ut fem av dessa som vi koncentrerar oss på, berättar Sujeet Chand.

ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS AUTOMATION 9 FOTO: TOMAS SKAGERLIND Mässan besöktes av över 14 000 människor, vilket innebar nytt publikrekord. FOTO: TOMAS SKAGERLIND Dessa fem huvudområden är elektronik, alternativa material, kontroll och diagnostik, mjukvara samt kommunikation (bland annat trådlös och med RFID). Den snabbast växande plattformen är kontroll och diagnostik. Den delen står för 25 procent av Rockwell Automations tillväxt, även i Kina och i Indien. Mjukvaruområdet är det mest intressanta och det snabbast växande området av dessa fem. Framförallt inom webbteknik och integrerade komponenter. Att bygga in automation i mjukvaran kommer att bli ännu viktigare i framtida industriella processer, tror Sujeet Chand. Kan du se några andra tydliga trender just nu när det gäller automationsteknologin? Lösningar med Ethernet samt med trådlös teknik är stort. Många är också intresserade av automatiserade säkerhetslösningar och av att bygga in information i produkter med hjälp av RFID. Att forska kring och att producera nya produkter inom automationsområdet är en betydelsefull del av Rockwell Automations affärsidé. Det gäller att förstå kundens behov, vilket kan variera från bransch till bransch, och att sedan komma fram till en lösning på problemet. Vi arbetar mycket tätt tillsammans med våra kunder och partners. Rockwell Automations kundkrets har förändrats de senaste åren. För 20 år sen återfanns 80 av företagets kunder inom bilindustrin i Detroit. Medan huvuddelen idag finns inom varuproduktion för slutkonsumenter. I dag letar kunderna i första hand inte efter produkter, utan de letar efter lösningar. Därför blir lösningarna ofta skräddarsydda och individuella. Vi vill göra det lätt för mindre företag och därför har vi ett mixat utbud av tjänster inom auto- mation. De vill bli bättre och utvecklas och vi vill hjälpa dem med det. Hur ser framtiden ut för automationsbranschen? Vi har upptäckt att det framförallt är logik och kunskap som våra kunder behöver och Rockwell Automation kommer fortsätta at satsa på det. Sen har vi också märkt att många företag som förädlar olja, metaller och utvinner alternativa energikällor, automatiserar sin verksamhet i mycket stor grad. Och det är en bransch som växer hela tiden. Den traditionella industriarbetarrollen har redan förändrats och kommer att utvecklas ännu mer i framtiden, tror Chand. Många monotona industrijobb har blivit automatiserade. I framtiden, när arbetarna får mer och mer kunskap och bättre verktyg, kommer ännu fler jobb datoriseras och skötas av ny teknik. Och mer information och innehåll kommer att hanteras direkt på verkstadsgolvet. Om det blir driftstopp måste en industriarbetare i dag själv veta hur allt fungerar, så att det går att göra en feldiagnos, ta egna initiativ och försöka åtgärda det. I jobbet insisterar Thomas Gunnarsson på ABS för stora, kraftfulla maskiner. Privat gör han vissa undantag! 30 års erfarenhet och över 115 000 robotar i drift har lärt oss att trimma upp robotkraften till extremt hög tillgänglighet. Det skapar lönsamhet. ABB använder ABS (Active Brake System) i sina kraftfulla robotar för att uppnå högsta driftsäkerhet och produktivitet. Läs om våra kunders erfarenheter på www.abb.se/fordonsindustri För mer information om vårt nya styrsystem och våra robotar, besök vår hemsida www.abb.com/robotics

10 AUTOMATION Liten ordlista CRM (Customer Relationship Management) Ett affärsstrategiskt kundrelationssystem som underlättar hanteringen av information om företagets kunder. ERP (Enterprise Resource Planning) I stället för ERP-system talar man numera om affärssystem. Alltså ett system som kan omfatta hanteringen av det mesta som händer i ett företag, men främst de ekonomiska och administrativa delarna. LPC (Low Pin Count). En elektrisk buss för elektronik, som bland annat används för att ersätta ISA i moderna PC-datorer. ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Värdefullt försprång för PLM När ett företag skapar, utvecklar och säljer en produkt är en av de viktigaste uppgifterna att inkludera hela organisationen så att information och synpunkter kan flöda fritt. Med PLM (Product Lifecycle Management) kan alla parter följa produkten från start till mål. En process som innefattar allt från datorstödd design och konstruktion, simulering, visualisering såväl som integration med övriga system. Tanken är att ledtider ska kortas och att innovationer lättare ska kunna fångas upp. MPS (Material och produktionsstyrning). Med ett MPS-system styrs materialflödet från leverantör till kund. Kan hantera artiklar, strukturer, material och operationskalkyler. PDM (Product Data Management). Ett system som hanterar produktdata och som innebär att information om varje produkt bara finns på ett ställe, men är åtkomlig för alla via olika program, från cadsystem till webbaserade verktyg. PLC (Programmable Control System). Programmerbara styrsystem kom ut på marknaden redan i slutet av 1960-talet. Idag finns det PLC ibland annat bilar, mikrovågsugnar, bussar, flygplan och dvdspelare. PLM (Product Lifecycle Management). PLM innebär att man på ett kontrollerat sätt låter all information och dokumentation bli åtkomlig för alla berörda parter i produktionskedjan, inklusive marknads- och försäljningsavdelningarna och i princip även för slutkunderna. SCM (Supply Chain Management) Ett öppet och ofta webbaserat system som styr leveranskedjor som är kopplade från leverantör till kund på ett effektivt sätt och som underlättar informationsutbytet mellan företaget, kunderna och leverantörerna. AV: TOMAS SKAGERLIND På en konkurrensutsatt marknad är det viktigt att snabbt introducera nya produkter. Eftersom det bara till en viss del är möjligt att jobba snabbare är det som återstår att jobba smartare. PLM kan vara ett bra verktyg i en sådan process. PLM hanterar nämligen innovation, utvecklingsprocesser och hela produkthistoriken genom alla faser av en produkts livscykel. PLM innebär alltså att man på ett kontrollerat sätt låter all information och dokumentation bli åtkomlig för alla berörda parter i kedjan, inklusive marknads- och försäljningsavdelningarna och i princip även för slutkunderna. I korta drag innebär det att all konstruktion sker i systemet, och alla ritningar finns där i sin senaste version. Dessutom sker all kontakt med underleverantörer via PLM-systemet - offerter, justering av ritningar, val av leverantör med mera. Aktuell produktionskostnad får man med en knapptryckning. Svensk industri har ett stort behov av att öka den interna effektiviteten och friktionsfritt kunna samverka med underleverantörer och partners i olika delar av världen. PLM är ett verktyg för att kunna nå detta mål och därmed stärka konkurrenskraften. Det säger Staffan Carlsson på Cirox AB. Ett företag som har specialiserat sig på PLM och som är återförsäljare av systemet Arena Solutions på den skandinaviska marknaden. Alla företag som har behov av tunga anpassningar och tillgång till stora IT-budgetar kan använda konventionella PLM-system från stora leverantörer som PTC, Dassault eller UGS. För andra företag så rekommenderar vi SaaS (Software as a Service) som leveransmodell för PLM. Bland annat Arena On-Demand PLM, som är ett system där kunden får stora fördelar i att tiden - från beslut till produktion - är extremt kort, risken är minimal och investeringen ger snabb avkastning, säger Staffan Carlsson. Arena On-Demand är ett webbaserat PLM-system vilket innebär att det går att nå informationen via en vanlig webbläsare. Kunderna behöver inga egna servrar, drifttekniker eller datahallar. All information ligger på Arenas servrar i Kalifornien. Det enda vi gör är att vi konfigurerar och anpassar programmet för kundens förutsättningar och unika behov. Det finns också funktioner i systemet som gör att kunderna själva kan backa upp den kompletta informationen lokalt. Alla företagets kunder använder sig alltså av samma servrar och version av mjukvaran och kostnaden för systemet är cirka 1 500 9 000 kronor Staffan Carlsson jobbar på Cirox AB. Ett företag som har specialiserat sig på PLM. per användare och år. De som använder ett modernt ITstöd för att hantera information om företagets mest kritiska tillgångar, det vill säga produkterna, får betydande konkurrensfördelar. Västerländska företag lever ofta på know-how, men blir mer och mer beroende av att kunna dra fördelar av de möjligheter som erbjuds genom att arbeta med partners i olika delar av världen. Då On- Demand PLM nu finns tillgängligt så kan alla företag, oavsett storlek, vara konkurrenskraftiga i en globaliserad miljö. UGS är en ledande global leverantör av programvaror och tjänster för PLM, med nästan 4 miljoner licensierade användare och 46 000 kunder runt om i världen. Många av UGS:s kunder är stora internationella koncerner. Företaget har bland annat implementerat stora system åt SAAB och Volvo. Åt Ericsson levererades nyligen ett system som används av 24 000 användare världen över. Vi var tidiga med PLM i Sverige, eftersom många amerikanska bolag först testade sina system i Sverige. Vilket beror på att vi är kända för att ta ny teknik till oss. Vi är Early Adopters som är tidigt ute med att anamma ny teknologi. Sverige har en stark tradition när det gäller att ta till sig ny teknik och att utnyttja den för att skapa affärsvärde. Det FOTO: CIROX AB har gett oss ett försprång som gör att vi kan konkurrera med låglöneländerna, säger Mats Friberg, nordisk försäljningschef för PLM-leverantören UGS. PLM anses därför vara västvärldens vapen för att klara utmaningen från öst. Sverige kan dessutom ta täten när det gäller en bred användning av PLM i tillverkande industri. Med PLM går det att säkerställa kvaliteten och rationalisera, vilket innebär lägre bemanning och ändå högre produktion. Även en dyrare tillverkning går att göra billigare. Ett bra exempel på det är SAAB Automobil som lever kvar i Trollhättan trots att det ekonomiskt inte går bra. Men de är oerhört innovativa och duktiga på PLM, så GM måste behålla produktionen i Sverige. I början av 90-talet fungerade ERP som en enande faktor för ekonomi, personalvård, tillverkning och lagerhållning. Ett decennium senare samordnades automatisering av call centra och säljkrafter med hjälp av CRM. Idag samordnas CAD, CAM, PDM och tillverkningsprocesser genom PLM. Samtidigt är PLM unikt genom att det fokuserar på förbättrad lönsamhet genom en innovationsprocess som är reproducerbar.

12 AUTOMATION Tillverkande industri möts på Konkurrenskraft 06 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Nya arbetssätt med ny teknik Att ha tillverkningen kvar i Sverige eller flytta den utomlands? Det är en högaktuell fråga som kommer att diskuteras på Konkurrenskraft 06. En konferens som genomförs den 28 mars på Nalen i Stockholm. Fokus är hur svenska tillverkande företag lyckats behålla sin produktion och stärka sin position. Ett antal exempel kommer att presenteras och diskuteras. En nyckelfaktor som kommer att tas upp är framgångsrik användning av PLM. Enligt Håkan Kårdén på Eurostep AB, som är en av arrangörerna av Konkurrenskraft 06, finns det flera exempel på svenska företag som använt PLM framgångsrikt. Det är företag som nått bra lönsamhet och tillväxt genom att betrakta sina produktdata som en strategisk resurs. PLM är en nyckel till att jobba rätt med sina produkter. Hela vägen från idéarbete till dess att produkterna tjänat ut hos Nu vill vi höja kunskapen om PLM ytterligare genom att lyfta fram lyckade projekt inom industrin kunderna, säger han. Konferensen Konkurrenskraft 06 är praktiskt inriktad och kommer att ta upp exempel på företag som lyckats med sitt arbete att stärka sin position på marknaden. Under Tekniska Mässan i höstas genomfördes olika PLM-aktiviteter där det framkom ett starkt önskemål att gå vidare på det här området, förklarar Maria Härdig, projektledare för Konkurrenskraft 06. Nu vill vi höja kunskapen om PLM ytterligare genom att lyfta fram lyckade projekt inom industrin och visa hur de nått högre effektivitet, bättre kvalitet och ökade marknadsandelar. Mer information kan fås från Maria Härdig, projektledare för Konkurrenskraft 06, maria.hardig@telia.com. Ny teknik och högre automationsgrad gör att allt färre hanterar allt större värden och att nya arbetssätt och samarbetsformer krävs. Automation och fjärrstyrning har tagit bort många mänskliga arbetsuppgifter i tillverkningsindustrin. När färre ska producera mer ökar också den enskilda individens ansvarsområde. Produktionen måste baseras på ett maximalt samspel mellan tekniken och människan i tillverkningsprocessen. Men då krävs engagerade och ansvarstagande medarbetare på alla nivåer. AV: TOMAS SKAGERLIND En konkurrenskraftig och effektiv produktion behöver inte stå i motsättning till ett attraktivt och utvecklande arbete, utan att det tvärtom är en viktig förutsättning för effektivitet. Om produktionen kan baseras på ett maximalt samspel mellan människan och tekniken, så kan också verksamhetsutvecklingen och konkurrensförmågan successivt nå högre nivåer. Men för att detta ska uppnås krävs en ständig beredskap att söka nya grepp både i strategin, i utvecklingsarbetet och i investeringsprojekten. Det säger Gunnar Broms som har skrivit boken Effektivt arbete i processindustrin. Hur man gör från strategi till genomförande, tillsammans med kollegan Pär Lindahl. Både Broms och Lindahl är verksamma inom konsultföretaget Ifa Produktionsutveckling AB. I Sverige har vi hög kompetens inom teknik, men vi är ganska dåligt rustade att se över de mänskliga konsekvenserna efter en dyr och stor investering, säger Gunnar Broms som är utbildad civilingenjör i maskinteknik och en av grundarna till Ifa. Ofta finns det ett visst motstånd på ett företag inför en teknikomvälvning. På verkstadsgolvet kanske det finns en oro att bli otillräcklig och många chefer kan också vara skeptiska, eftersom de är oroliga att förlora sina roller som problemlösare. Då gäller det att hjälpa de anställda till rätta i sina nya roller. Det gäller framförallt att föra över ansvar och befogenheter till stödfunktionerna. Till personalen i kontrollrummen, driftcentraler och underhållsavdelningen. Ofta innebär det också en ny chefsroll, där det gäller att entusiasmera och stötta, snarare än detaljstyra. Vi driver den sortens förändringsprojekt och arbetar tillsammans med företagsledningen med att ta fram lösningar. Ifa arbetar också med att hjälpa företagen att locka ungdomar till teknikjobben, bland annat genom att skapa attraktiva arbetsmiljöer och med att ge yrkesrollerna en högre status. Jag tycker till exempel att processindustrin har en potential till att erbjuda väldigt mycket av det man brukar lägga in i attraktiva arbeten. Här finns plats för omväxlande, utmanande arbetsuppgifter i social gemenskap. En intressant blandning av IT, övervakning och praktiska uppgifter som inte är monotont. Vilka metoder använder ni för att få fler ungdomar intresserade av teknik? Pär Lindahl och Gunnar Broms på Ifa Produktionsutveckling AB. Bland annat genom att visa upp goda exempel som Valsverket i Oxelösund, där man hade svårt att rekrytera personal förut. Nu är det en arbetsplats med hög status dit många söker sig till och trivs mycket bra. Även inom gruv- och sockerindustrin har det skett stora arbetsmässiga förändringar. Det är kul att se den förändringen. Samtidigt har denna utveckling inneburit att arbetsgivare måste ställa helt andra krav på sin personal. Det gäller fortfarande att behärska tekniken, men social kompetens är en viktigare egenskap FOTO: IFAS BILDARKIV än någonsin förut. Arbetet inom industrin utvecklas hela tiden och nu krävs det av alla anställda att man har en bra teknisk grundutbildning men också förmåga att arbeta i team med allt vad det medför. Här har de tekniska utbildningarna ett stort ansvar. Vi behöver medarbetare, både ledare, operatörer och underhållspersonal som tar egna initiativ, är bra på att samarbeta och kommunicera och mycket annat som idag inte lärs ut inom de tekniska utbildningarna, säger Anders Werme, vd för SSAB, i Ifa: s nyhetsbrev 5 minuter. HMI/SCADA Ta ett stort steg mot effektivare utvecklingsmiljö! Kentima Technologies AB, Box 174, 245 22 Staffanstorp, Tel: 046-25 30 40, E-mail: info@kentima.se, www.kentima.se

ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS AUTOMATION 13 Strategiskt val av styrsystem Kraven i dagens industri ökar hela tiden. Tillverkningen har blivit snabbare och mer exakt. Ett styrsystem är i dag ofta bestående av flera enheter med integrerade funktioner som tillsammans utgör den kompletta lösningen. Detta ger en ökad flexibilitet och kortare bearbetningstider. AV: TOMAS SKAGERLIND Ett styrsystems uppgift är att kontrollera en maskin eller en process. För större projekt används modulära styrsystem, där de olika modulerna sätts samman efter funktion. De kompakta maskinstyrningarna är ofta integrerade i drivsystemen där också grundfunktionerna finns för att styra en mindre applikation. Många maskintillverkare ser styrsystemet som hjärtat i maskinen. Styrsystemet är ungefär lika vikigt för maskinen som motorn är för en bil. Att välja styrsystem är därför ett stort steg för många som kan skapa stor vånda, säger Karl Lindblom, vd för svenska Bosch Rexroth som är leverantör av industriell automation och mobilhydralik. FOTO: HERBER INDUSTRIS BILDARKIV Anders Alrutz är utvecklingschef på Herber Industri AB. Bosch Rexroth har en bakgrund från bilindustrin. Vi har producerat styrsystem för högpresterande maskiner, med fokus på bilindustrin och sen har vi utvecklats åt att arbeta även åt andra branscher. I dag har Bosch Rexroth ett komplett produktprogram med mångsidiga programmeringsalternativ via PLC, CNC eller motioncontrol. Karl Lindblom anser att utvecklingen gått fram mycket snabbt de senaste tio åren. I dag går det att knyta samman och styra olika system och teknikområden som hydraulik, elektronik, pneumatik på ett helt annat sätt. Skalbarheten är viktig. Kunderna vill gärna integrera och det vill därför ha öppna protokoll som ger interface mot andra system. En annan viktig förutsättning är att det bör gå att programmera styrsystemet enkelt, eftersom ett företag inte vill vara beroende av expertis utifrån. Ett annat försäljningsargument är bra support. Att det går att få service och hjälp även efter att styrsystemet är levererat. Vi märker att supporten är viktig för våra kunder. Vi har tack och lov en global organisation med 80 egna säljbolag världen över, så de kan få hjälp även om maskinen flyttas utomlands. Vårt val av styrsystem var mycket strategiskt och medvetet, berättar Anders Alrutz, utvecklingschef på Herber Industri AB, som för sedan tre år tillbaka använder styrsystem från Bosch Rexroth. FOTO: BOSCH REXROTHS BILDARKIV Värnamo-företaget Herber arbetar med utveckling och tillverkning av maskiner för bockning av rör och profiler samt avancerade helautomatiska CNC-styrda produktionsmaskiner med fokus på bilindustrin. Det är kompletta produktionslösningar som förutom rörbockningsmaskiner också kan innefatta hanteringsrobotar, magasin och ändformningsmaskiner För oss är möjligheten till remote access oerhört viktig. Det gör det möjligt för oss att, på tio minuter, koppla upp oss mot våra maskiner var än i världen de är. Herber har egna anställda i Tyskland och verksamhet i Kina och i Indien, så fjärrstyrningsfunktionen är flitigt utnyttjad. Framförallt är det ju en stor fördel att vi kan koppla upp oss till våra maskiner under garantitiden. Det gör att tillgängligheten blir hög för våra kunder, samtidigt som kostnaden blir låg för vår del. Efter garantitiden kan sedan kunden köpa till support och service som en extra tjänst. Vi ser direkt vad det är för fel på maskinen och kan ta med oss rätt verktyg och reservdelar om vi blir tvungna att åtgärda felet på plats. Men oftast löser vi problemet från Sverige. En annan fördel som Anders Alrutz nämner är att systemet är PC-baserat. Det enda som behövs är ett kretskort som man sedan stoppar in i en industridator. Hydralik har ju använts i maskiner i över 30 år, även om utvecklingen nu börjar svänga över mot elservodrifter. Men hydraliken finns ju kvar i många maskiner och därför är det bra att Boschs styrsystem kan hantera både el och hydralikservolösningar. Så vitt jag vet är Bosch en av få leverantörer som klarar det. Karl Lindblom, vd för svenska Bosch Rexroth. En inspirerande dag om automation Behåll produktionen i Sverige. Det är temat för Inspiration Automation -06 som Beijer Electronics bjuder in till i Stockholm den 22 mars. Beijer Electronics koncernchef och vd Göran Sigfridsson, utlovar en inspirerande dag med många handfasta tips om hur man med automation och systemintegration förbättrar konkurrensläget. För att Sverige har en framtid som produktionsland han övertygad om: Flexibilitet, kundorderstyrd tillverkning och genomtänkt systemintegration gör det möjligt att konkurrera med låglöneländerna, säger han och berättar att det under dagen kommer att serveras en lång rad exempel på hur detta låter sig göras i praktiken. Gustaf Olsson är en av de talare som delar med sig av kunskaper och insikter. Som professor i industriell automation vid Lunds universitet ser han fungerande automation som harmoni mellan olika teorier, algoritmer, kommunikation och människans roll. Automation är inte en produkt, utan ett tänkesätt, poängterar han. Fordons- och teleindustrins underleverantörer står under stark tids - och prispress. Hans Eriksson på Tradex, ett företag som förser bland annat tillverkare av mobiltelefoner med komponenter, beskriver hur automation hjälper underleverantörerna att överleva genom snabba produktionsomställningar. Integrerade system effektiviserar driften samtidigt som möjligheterna till återvinning och energibesparing förbättras. Inom Scanias underhållsföretag DynaMate är integrerade system för produktionsoch fastighetsunderhåll en del av vardagen Något som vd Stefan Palskog lovar att berätta mer om. Produktionseffektivitet via underhållsarbete ligger Bo Hägg, vd för Underhållsföretagen, varmt om hjärtat: Företag som lyckas skapa en kultur med ständiga förbättringar av driftsäkerheten kan höja maskinutnyttjandet och därmed även stärka konkurrenskraft och lönsamhet. Dagen avslutas med en paneldiskussion som leds av Dag Toijer, chefredaktör för tidningen Automation. Flera av dagens föredragshållare får då tillfälle att debattera och ytterligare utveckla möjligheterna med automation. Min förhoppning är att Inspiration Automation ska bli årligen återkommande, summerar Göran Sigfridsson. Automation-06 arrangeras den 22 mars på Hilton Stockholm Slussen, Guldgränd 8. Biljetterna kostar 1 700 kronor styck. Anmälan och mer information hittar du på www.beijer.se/inspiration Sverige är världsbäst på teknik Unesco, FN:s organ för utbildning, vetenskap och kultur, har låtit en internationell expertgrupp ranka världens länder med avseende på deras teknologiska framåtanda. Resultatet blev glädjande. I deras Science report 2005 kom nämligen Sverige på första plats, följt av Japan, USA, Finland, Schweiz, England och Danmark. Vi kan därmed titulera oss som världsmästare på vetenskap, forskning och uppfinningar. Experterna har studerat ländernas vetenskapliga nivå samt deras forskning och utveckling. Mätetalen har bland annat varit antalet patent, citeringar i vetenskapstidningar och nyckeltal i den högre utbildningen. Bland annat kunde experterna konstatera att Sverige använde fyra procent av sin bruttonationalprodukt till forskning och utveckling, varav tre fjärdedelar betalades av industrin. Unesco kom också fram till att Sverige är den nation i världen som går snabbast framåt i sin tekniska utveckling. Länder som Tyskland, Holland och Frankrike tappar däremot fart, enligt rapporten, samtidigt som Rumänien, Portugal och Turkiet går framåt i den europeiska ligan. Västländerna bör dock se upp för hotet från Asien, anser utvärderarna. Uppstickarländerna, med Kina i spetsen, är på stark frammarsch och knappar snabbt in på USA:s, Europas och Japans försprång. Välj SDT och lämna konkurrenterna bakom Dig! Sveriges ledande maskintillverkare väljer SDT som partner för automation. SDT strävar efter kostnads- och tidseffektiva lösningar och erbjuder ett modernt och slagkraftigt koncept för industriell automation. Som totalleverantör hjälper vi Dig med ledande teknologi, utbildning och teknisk support. Tillsammans gör vi Din maskinlösning effektivare och därmed ökar Din konkurrenskraft vårt mål. Sales, Training & Technical Support SDT AB 042-38 08 10 http://www.sdt.se

14 AUTOMATION ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Konsultens roll Intresset för automatiserade processer ökar, men ämnet är komplext och det finns ofta anledning att rådfråga någon som har bättre kunskap. Vi ställde fyra frågor till tre personer från några av Sveriges konsultföretag inom industriell IT och automation. 1. På vilket sätt tror du att din roll kommer att förändras i framtiden? 2. Vad är det viktigaste att tänka på för en företagare som ska automatisera sin produktion? 3. Är det alltid möjligt att räkna hem den eventuella vinst som era kunder gör på en automatisering? FOTO: ELECTRICAL & ÅF- PROCESS AB, ELECTRICAL & AUTOMATION Nutek satsar 3 miljoner för att starta KomTek i Stockholm I hård konkurrens med andra stockholmskommuner får Järfälla uppdraget att starta en kommunal entreprenörs- och teknikskola, KomTek, med hjälp av Nutek. Valet föll på Järfälla som vill göra en rejäl och långsiktig satsning på KomTek, i bra samverkan med näringslivet och med ett genomarbetat jämställdhetsperspektiv, säger Kjell Jansson, generaldirektör vid Nutek. KomTek är ett komplement till undervisningen i skolan på samma sätt som en kommunal kultur- eller musikskola. Här kan barn från förskolan upp till gymnasiet utveckla glädjen att skapa i teknik, utveckla idéer kring design, ta egna initiativ och utveckla sin företagsamhet. Målsättningen är att deltagarna på KomTek ska vara hälften tjejer och hälften killar. Idag finns tio KomTek: i Eskilstuna, Halmstad, Härnösand, Jönköping, Karlskoga, Laxå, Skellefteå, Örebro, Örnsköldsvik - och nu även i Järfälla. Källa: Nutek Bengt-Åke Brunberg, Electrical & ÅF-Process AB, Electrical & Automation i Norrköping FOTO: INDUSTRIAL IT & AUTOMATION I TELECA Tore Helgeson, vd Benima AB och ansvarig för affärsområdet Industrial IT & Automation i Teleca. 2. 3. 1. Vi kommer att vara med tidigare i pro- 1. Konsultens roll förändras från att tidiga- 1. jekten. Automation, inkluderande funktionalitet som produktionsplanering och produktionsstyrning, spårbarhet med mera, kommer att få en så framträdande roll att den kommer att i högre grad vara en parameter vid beslutsfattande och upplägg av hela projekt. Att tidigt i processen, om man själv inte besitter full kompetens och erfarenhet, ta hjälp från en erfaren och professionell partner. Då får man en optimal lösning med avseende på funktionalitet och kostnad och man har kontroll över både teknik och ekonomi från förstudie till drifttagen anläggning. Ja, i princip. Nyttan med automatisering är ju primärt att en mängd tidigare manuella arbetsmoment nu sker automatiskt, att en optimering av en process/produktion åstadkommes och att tillgänglighet och kvalitet ökar med hjälp av högeffektiv kontroll och övervakning. Dessutom får man ett verktyg för analys av produktionen genom loggade produktionsdata, trender och störningsstatistik, vilket utnyttjas för framtida ytterligare produktionsförbättringar. 2. 3. re mer vara enbart kompetenta resurser, till att mer bli en leverantör av lösningar. Denna utveckling styrs bland annat av den tekniska utvecklingen med allt mer kompetenta och komplexa system, men också av att kunderna idag mer organiserar sig för att klara av sina bas- och underhållsbehov. Konsultens roll blir också mer fokuserad på affärsnyttan för kunden. Det är viktigt att se det som en del av företagets totala strategi, att väga automationsbehov och dess investeringar mot personalbehov och produktivitet. Dessutom finns det ofta behov av att se över hur rationell produktionen är i samband med uppgradering av automationen. Genom till exempel förändring av produktionsflöden kan man få större utväxling av sina investeringar i automationen. Automatisering av en orationell produktion blir kanske bättre, men aldrig optimal. Om inte investeringarna går att räkna hem så genomförs de inte. De vinster som man räknar hem vid investering i industriell IT och automation är bland annat i driftsäkerhet, tillgänglighet, underhållskostnader, produktkvalitet och produktivitetsökningar. 2. 3. FOTO: IVF INDUSTRIFORSKNING OCH UTVECKLING AB Per Gullander, IVF Industriforskning och utveckling AB, Mölndal, Konsulternas kompetensområde och arbetsområdevidgas. Automationstekniken kan inte betraktas som en isolerad lösning. Dagens behov av integration, dynamik, effektivitet och flexibilitet kräver helikopterperspektiv och ökat fokus på produktionspersonalen. Att kunna utveckla deras kunskap, metoder och arbetssätt blir, jämfört med automatiseringstekniken, allt viktigare. Det är viktigt att inte utgå från att automatisering av olika produktionssteg alltid är den mest effektiva och flexibla lösningen. Industrins behov av mer flexibilitet i produktionen ökar, produkter och processer förändras allt oftare. I många fall är därför produktion med mer manuella operationer bättre. Den viktigaste och mest flexibla delen i ett produktionssystem automatiserat eller inte är alltid människorna. Naturligtvis inte alltid, många gånger underskattas investeringskostnader som inte beror direkt av tekniken. Utbildningsinsatser, kostnader för olika datorsystem, underhållskostnader, förändrade arbetssätt, med mera är många gånger svåra att specificera. Därtill kommer kostnader för ständiga anpassningar av teknik och metoder till förändrade produkter och processer. Operativ simulering kan öka effektiviteten I slutet av januari arrangerade SWIRA (Swedish Industrial Robot Association) ett seminarium hos Scania i Södertälje med inriktning på operativ simulering och produktionsuppföljning. De flesta är vana vid att man bygger en modell och gör en simulering inför en större investering i en ny produktionsenhet eller ett transportsystem. Då kan skälet vara att visualisera för beslutsfattarna hur det hela är tänkt. Operativ simulering innebär daglig användning av simuleringsteknik för att utnyttja sina produktionsresurser bättre, säger Jan Oscarsson, som arbetar med dessa frågor vid Högskolan i Skövde. Under seminariet presenterade Delfoi och Arla Foods hur de använder indata från sitt affärssystem. Orderläge, produktionsplan och andra viktiga indata förs över till den aktuella simuleringsmodellen, där olika situationer kan provköras, analyseras och utvärderas innan den slutgiltiga planen sätts i verket. Hos oss används ett processuppföljningssystem utvecklat av B4Industry, som ger en uppdaterad bild av planerade och oplanerade avbrott. Vi arbetar med förbättringar av utnyttjandegraden. Maskinparken, som används vid tillverkning av motorblock, har på fem-sex år ökat sin utnyttjandegrad från 50 till över 65 procent, säger Michael Ekvall, som förvaltar systemet inom Scania. Om hela tillverkningsindustrin lyckades höja sin utnyttjandegrad i maskinparken från 50 till 75 procent skulle det tillföra en möjlighet att producera till väsentligt lägre kostnader, tror Michael Ekvall. Jag är säker på att svensk industri skulle tjäna mycket på att införa operativ simulering i stor skala som stöd till det dagliga förbättringsarbetet, säger Jan Oscarsson. Svetsanläggningar + Robotar AB A Odhners Gata 15 421 30 VÄSTRA FRÖLUNDA Tel: +46 31 726 62 00 Fax: +46 31 726 62 01 info@kuka.se VARFÖR HELA KUKA FAMILJEN ÄR SÅ AMBITIÖS De kan betjäna, bearbeta, svetsa, limma, pallettera, montera, inspektera och sortera. De kan göra praktiskt taget vad som helst. WORKING IDEAS IDÉER SOM FÅR JOBBET GJORT Hur ovanlig din applikation än är, kommer vi att finna lösningar anpassade för dina behov. www.kuka.se

Reliable Industrial Data Communications Westermo 30 års erfarenhet av industriell datakommunikation Westermo Teleindustri AB 640 40 Stora Sundby tel. 016 42 80 00 fax. 016 42 80 01 www.westermo.se info@westermo.se