TransSteel 3500c Manual & Reservdelslista

TransSteel 3500c Manual & Reservdelslista MIG/MAG strömkälla 1

Säkerhetregler... 4 Allmänt information. 12 Systemkomponenter...... 14 Beskrivning av kontrollpanelen......... 14 Synergi kontrollpanel... 15 Programdatabas...... 15.1 Anslutningar, brytare och mekaniska komponenter...... 18 Minimum av utrustning som behövs för svetsning... 19 Innan installation och driftsättning..... 20 Anslut gasflaskan... 21 Anslut brännaren och anslut återledare (jord)... 21 Montera i och ur matarhjul... 22 Sätt in trådrulle och bobbinhållare... 23 Mata in tråden... 24 Justera bobinbroms... 26 Uppstart... 27 Svetsning.... 27 Effektbegränsningar... 27 MIG/MAG läge... 27 MIG/MAG Synergisvetsning... 30 MIG/MAG manuell svetsning... 32 MMA svetsning....... 34 Spara och hämta arbetspunkter...... 36 Inställningsmeny... 38 Inställningsmeny - Nivå 2...... 42 Mät svetskretsresistansen r... 44 Visa svetskretsinductiviteten L... 44 Felsökning och underhåll..... 45 Skötsel, underhåll och avyttrande... 51 Tekniskdata...... 52 Snabbguide... 53 Reservdelslista: TransSteel 3500c...... 55

Säkerhetsregler Fara! Fara! indikerar en direkt riskabel situation som, om inte den undviks, kommer att resultera i död eller allvarlig skada. Användande av detta ord skall begränsas till de mest extrema situationer. Detta ord skall inte användas för egendomsskador så vida inte risk för personskada föreligger. Varning! Försiktighet! Obs! Viktigt! Kommentar Varning! indikerar en möjlig riskabel situation som, om inte den undviks, kommer att resultera i död eller allvarlig skada. Detta ord skall inte användas för egendomsskador så vida inte risk för personskada föreligger. Försiktighet! indikerar en överhängande riskabel situation som, om den inte undviks, kan resultera i mindre skador. Det kan också användas för att varna för osäkra förfarande som kan orsaka egendomsskador. Obs! indikerar en underförstådd risk för nedsatt svetsresultat och risker för skada på utrustningen. Viktigt! indikerar praktiska fingervisningar och annan specialinformation. Det används ej för farliga situationer. När du ser någon av symbolerna ovan, bör du läsa dessa delar av manualen extra noga! Denna utrustning är tillverkad enligt gällande lagar, förordningar och säkerhetstekniska regler. Icke desto mindre - felaktig användning leder till: - fara för liv och hälsa för användaren eller tredje part. - fara för utrustningen och andra materiella tillgångar (tillhörande ägaren/ användaren). - sämre effektivitet i arbetet med utrustningen. Alla personer som på något sätt är involverade i start, användning, service och underhåll av utrustningen måste: - vara behörig - (veta hur man svetsar) vara säkerhetskunniga - läsa, förstå och följa denna manuals instruktioner. Instruktionsmanualen måste alltid finnas i maskinens närhet. Som tillägg till instruktionsmanualen, måste kopior på både generella tillämpningar och lokala olycksförebyggande och miljöskyddande regler finnas tillhands, och självklart läsas och förstås. Alla säkerhetsinstruktioner och varningar på själva maskinen: - måste vara i läsligt skick - får inte vara skadade - får inte tas bort - får inte täckas över, klistras eller målas över För information om var säkerhetsinstruktionerna och varningsskyltarna finns placerade på maskinen, se kapitlet maskins instruktionsmanual med rubriken Kommentarer. Varje tekniskt fel som kan påverka säkerheten måste åtgärdas - innan utrustningen startas Det är din säkerhet det gäller! 4

Används endast till avsett bruk Strömkällan skall endast användas till jobb som defineras som - "Avsett bruk. Maskinen får ENDAST användas för svetsprocesser som märkplåten visar. Användning för andra syften, eller andra metoder, anses vara inte enligt "avsett bruk. Tillverkaren är INTE ansvarig för skador orsakade av felaktigt användande. Används enligt "avsett bruk omfattar också - att noggrant läsa och följa alla instruktioner som ges i denna manual - att noggrant läsa och följa alla säkerhetsinstruktioner och varningsskyltar - att göra alla stipulerade inspektioner och servicearbeten. Försök ALDRIG att använda maskinen att tina frysta rör! Maskinen är designad för användning inom industri och verkstäder. Tillverkaren är INTE ansvarig för skador resulterade av att maskinen används i bostadshus eller liknande. Fronius har inte heller ansvarsskyldighet för defekt eller felaktig svetsfog. Omgivningsförhållanden Användning eller förvaring av strömkällan utanför det angivna området anses vara inte enligt "avsett bruk. Tillverkaren är INTE hållas ansvarig för skador resulterade av detta. Temperaturområde på omgivande luft: - vid svetsning: - 10 C till + 40 C - vid transport eller förvaring: - 25 C till + 55 C Relativ luftfuktighet: - upp till 50 % vid 40 C - upp till 90 % vid 20 C Omgivande luft: Fritt från damm, syror, korroderande gaser och ämnen m.m. Höjd över havet: upp till 2000 m Skyldigheter för ägare/operatör Ägare/operatör förbinder sig att se till att de personer som tillåts arbeta med maskinen: - är välbekanta med de grundläggande säkerhetsreglerna och olycksförebyggande åtgärder, och är instruerad om hur man använder maskinen. - har läst och förstått kapitlen säkerhetsregler och varningar" i denna manual, och har skrivet under på detta. - har den träning och kvalifikationer som krävs för att svetsa den typ av svetsfog som ska utföras. Skyldigheter för personalen Innan arbete startar med eller på maskinen, måste all personal: - gå igenom och följa grundläggande regler för arbetsplatsens säkerhet och olycksförebyggande. - läsa kapitlet om säkerhetsregler och varningar i denna manual, och skriva under på detta. Innan arbetsplatsen lämnas måste personalen se till att det inte finns någon risk för person eller sakskador under personalens frånvaro. 5

Skydd för dig och andra personer Vid svetsning är du exponerad för många olika risker såsom: - flygande gnistor och varma metalldelar - ljusbågstrålning som kan skada ögon och hud. - skadliga elektromagnetiska fält som kan utgöra livsfara för personer med inopererad pacemaker. - elektrisk fara från nät- och svetsström - ökad exponering för buller - ohälsosam svetsrök och gaser. Skydd för dig och andra personer (fortsättning) Faror med ohälsosam gaser och ångor Alla som arbetar vid svetsobjektet måste ha lämplig skyddsutrustning som uppfyller följande kriterier: - flamsäkert - isolerande och torr - måste täcka hela kroppen, måste vara hel och i bra kondition - skyddshjälm - byxor utan slag (så inte svetsloppor kan fastna och orsaka brand) Skyddande kläder inkluderar också att: - skydda dina ögon och ansikte mot UV-strålning, värme och flygande gnistor med en lämplig svetsskärm och lämpligt svetsglas - använda lämpliga skyddsglasögon (med sidoskydd) bakom skärmen - använda robusta skor som isolerar även i vått tillstånd - skydda dina händer genom att använda lämpliga skyddshandskar(elektriskt isolerande, värmebeständiga) För att minska din exponering mot buller och skydda din hörsel mot skador - använd hörselskydd! Håll andra personer - speciellt barn - långt från utrustning och svetsstället under pågående arbete. Om det ändå finns personer i närheten under svetsningen måste du - uppmärksamma dem på alla faror (bl.a. risk för att bli bländad av bågen eller skadad av flygande gnistor, skadlig svetsrök, hög ljudnivå möjliga faror från nät- eller svetsströmmen...) - förse dem med lämplig skyddsutrustning - upprätta lämpliga skyddsavskärmningar. Rök från svetsning innehåller gaser och ångor som är direkt skadliga för hälsan. Svetsrök innehåller substanser som kan orsaka bl.a. fostermissbildningar och cancer. Håll ditt huvud borta från utsläpp av svetsrök och gaser. Inandas inte någon typ av rök eller hälsofarlig gas. Ventiler bort all rök och gas från arbetsplatsen, använd passande utsug. Se till så att tillräckligt med friskluft kommer in. Där det är otillräcklig ventilation, använd en andningsmask med lufttillförsel. Om du inte är säker på att ditt rökutsugssystem är tillräckligt kraftigt. Gör en jämförelse av uppmätta värden föroreningsemissions med med tillåtna gränsvärden. Skadligheten hos svetsröken kan beror på t.ex. följande - metallen som används i och till arbetsstycket - elektroden - beläggningar - rengörings- och avfettningmedel och liknande P.g.a. detta så bör du uppmärksamma - Säkerhetsdata bladet och information som tillverkaren/återförsäljaren ger angående komponenterna listade ovan. Håll alla antändbara gaser (t.ex. från lösningsmedel) långt bort från ljusbåg strålningen.

Faror med ohälsosam gaser och ångor Faror med flygande gnistor Faror med nät- och svetsströmmen Rök från svetsning innehåller gaser och ångor som är direkt skadliga för hälsan. Svetsrök innehåller substanser som kan orsaka bl.a. fostermissbildningar och cancer. Håll ditt huvud borta från utsläpp av svetsrök och gaser. Inandas inte någon typ av rök eller hälsofarlig gas. Ventiler bort all rök och gas från arbetsplatsen, använd passande utsug. Se till så att tillräckligt med friskluft kommer in. Där det är otillräcklig ventilation, använd en andningsmask med lufttillförsel. Om du inte är säker på att ditt rökutsugssystem är tillräckligt kraftigt. Gör en jämförelse av uppmätta värden föroreningsemissions med med tillåtna gränsvärden. Skadligheten hos svetsröken kan beror på t.ex. följande komponenter: - metallen som används i och till arbetsstycket - elektroden - beläggningar - rengörings- och avfettningmedel och liknande P.g.a. detta så bör du uppmärksamma - Säkerhetsdata bladet och information som tillverkaren/återförsäljaren ger angående komponenterna listade ovan. Håll alla antändbara gaser (t.ex. från lösningsmedel) långt bort från ljusbågstrålningen. Flygande gnistor kan orsaka brand och explosioner! Utför aldrig svetsning i närheten av lättantändliga material. Lättantändliga material får inte finnas närmare än 11 meter från bågen. I annat fall måste det täckas över ordentligt med godkänt material. Ha en lämplig, godkänd brandsläckare redo. Gnistor och varma metallpartiklar kan också ta sig in i omgivande områden genom små sprickor och öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att se till att det inte finns risk för skador eller brand. Utför inte svetsning i lokaler där det är risk för brand eller explosion, eller i slutna tankar, tunnor eller rör, såvida inte de sistnämnd har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella standarder. Svetsning får aldrig utföras på behållare som har haft gaser, bränsle, mineraloljor m.m. lagrade i sig. Även små spår av dessa substanser i containern utgör en stor explosionsrisk. En elektrisk chock kan vara ödesdiger. Varje elektrisk chock är livsfarlig. Rör inga spänningsförande delar, varken på in eller utsidan av maskinen Vid MIG/MAG svetsning är även svetstråden, trådspolen, drivhjulen och alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningsförande. Placera alltid matarverket på ett, för ändamålet isolerat golv eller underlag, eller använd ett isolerat matarverksfäste. Säkerställ tillfredställande jord och återledare skydd genom att använda torrt isolerandeunderlag eller isolerandeskydd som ger tillräckligt skydd. Underlaget eller skyddet måste täcka hela ytan mellan din kropp och jord/återledarepottensial. Alla kablar, slangpaket och andra ledningar måste var fast anslutna, oskadade, ordentligt isolerade och rätt dimensionerade. Byt omeddelbart ut lösa anslutningar, brända, skadade eller underdimensionerade kablar, slangpaket eller andra ledningar. Vira inte någon kabel, slangpaket eller annan ledning runt din kropp. Sänk aldrig ner svetselektroden (MMA-elektrod, Volframelektrod, svetstråd,...) i vätska för att kyla ner den, och vidrör den aldrig när strömkällan är påslagen (ON). Det kan bli en fördubblad tomgångsspänning mellan två svetsmaskiners elektroder. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan vara livsfarligt. Låt regelbundet en kvalificerad elektriker kontrollera elnätet och maskinens nätkabel så att skyddsåterledaren fungerar ordentligt. Använd endast maskinen med i elnätet med skyddsåterledare, och koppla den till ett nätuttag med återledaranslutning (skyddsjord). 7

Faror med nät- och svetsströmmen (fortsättning) Vagabonderande svetsström EMC försiktighetsåtgärder Om maskinen kopplas till ett ojordat elnät med en ojordad nätanslutning räknas detta som grov försumlighet och tillverkaren är inte ansvarig för ev. skador. När så krävs se till att arbetsstycket är tillräckligt jordad. Stäng av anordningar/apparater som inte används. Vid arbete på hög höjd, bär alltid säkerhetssele. Innan något arbete utförs på maskinen så skall du stänga av och koppla ur den från elnätet. Sätt upp tydliga, lättlästa varningsskyltar så det förhindrar att någon oavsiktligt kopplar in maskinen till elnätet igen. Efter att maskinen öppnats: - ladda ur komponenter som kan lagra elektrisk laddning - se till så att alla maskinkomponenter är spänningslösa Om arbete behöver utföras på någon spänningsförande del så måste det finnas ytterliggare en person till hands för att omedelbart kunna stänga av maskinen vid en nödsituation. Om följande instruktion ignoreras så kan vagabonderande svetsström uppträda. Detta kan orsaka: - brand - överhettning av komponenter som är kopplade till arbetsstycket - förstörelse av skyddsåterledaren - skador på maskinen och annan elektrisk utrustning. Se till så att återledarklämman är ordentligt fastsatt på arbetsstycket. Fäst återledarklämman så nära svetsstället som möjligt. Om golvet är elektriskt ledande måste maskinen ställas upp på ett sådant sätt att den är tillräckligt isolerad från golvet. Det är ägaren/operatörens skyldighet att se till att inga elektromagnetiska störningar stör ut elektriska eller elektroniska utrustningar. Om elektromagnetiska störningar uppträder är ägaren/operatören skyldig att vidtaga lämpliga åtgärder för att förhindra dessa. Undersök och utvärdera möjliga problem som kan uppträda på utrustningar i närområdet, och deras störningskänslighet utrustningar (enligt lokala och nationella lagar och förordningar) så som: - säkerhetsanordningar - nät-, signal- och data-kabel - IT och telecom utrustning - mät och kalibrerings apparater - hälsan hos personer i närområdet som t.ex. har pacemaker och hörselapparat. - användare av pacemakers måste konsultera läkare innan de närmar sig svetsutrustning eller svetsarbetsplatser. Elektromagnetiska fält kan orsaka ännu okända skador på hälsan. Åtgärder för att motverka EMC problem: a) Nätmatningen - Om elektromagnetiska störningar uppträder, trots att nätspänningsmatningen är enligt reglerna - vidta ytterliggare åtgärder(t.ex ett lämpligt nätspänningsfilter). b) Svetskablarna - Håll dessa så korta som möjligt - Arrangera dem så de ligger parallellt tillsammans - Lägg dem långt från andra ledningar. c) Potentialutjämning d) Jordning av arbetsstycket - om det behövs koppla till jord via lämplig kondensator. e) Avskärmning - när det är nödvändigt - Avskärma annan utrustning i närheten - Avskärma hela svets installationen. 8

Särskilt farliga punkter Håll dina händer, hår, kläder och verktyg långt borta från rörliga delar, t.ex: - fläktar - kugghjul - matarhjul - axlar - trådspole och svetstråd Stoppa inte in dina fingrar i närheten av roterande drivkugghjul i matarverk (MIG/MAG strömkällor). Skyddsplåtar och sidoskydd får inte öppnas eller tas bort annat än absolut nödvändigt, för att utföra underhåll och reparationsarbeten. Medan maskinen används: - Se till så att alla skyddsplåtar och sidoskydd är stängda och riktigt fastmonterade. När svetstråden dyker upp ur brännaren är det stor risk för skador (tråden kan tränga igenom svetsarens hand, skada ansikte och ögon...). Håll alltid brännaren så att den pekar bort från din kropp när matarverket matar ut tråd (MIG/MAG strömkälla). Vidrör inte arbetsstycket under och efter svetsning - risk för brännskador! Slagg kan plötsligt sprätta bort från arbetsstycket medan det kallnar. Av denna orsak bör du och andra personer i närheten, ha skyddskläderna på er även under efterarbetet med det svetsade arbetsstycket. Tillåt brännaren, och andra delar av utrustningen som använts utsätts för hög arbetstemperatur, att kylas ner innan arbete utförs på dem. Speciella regler gäller för utrymmen med risk för brand och/eller explosioner. Beakta alla relevanta nationella och internationella regler. Risk för skållning från oförutsedda utsläpp av het kylarvätska. Innan urkoppling av kylanläggningens anslutningar för kyl och returvatten - stäng av kylanläggningen. Strömkällor för användning i utrymme med förhöjd elfara (t.ex.ångpannor). - måste vara märkta med symbolen (safety ) När maskinen lyfts med kran, använd endast av Fronius. levererade lyftanordningar. - Fäst alla kedjor och rep till alla lyftpunkterna som det anges för lyftanordningen. - Kedjor / rep måste vara i en vinkel som är så nära den vertikala vinkeln som möjligt. - Tag bort gasflaskan och matarverket (från MIG/MAG strömkällan). Vid upphängning av matarverk i kran, under svetsning, använd alltid passande, isolerade upphängningsanordningar. Om maskinen är utrustad med bärhandtag, får detta handtag ENDAST användas för att lyfta och bära maskinen för hand. Bärhandtagen är INTE gjorda för att transportera maskinen med kran, gaffeltruck eller annan mekanisk lyftanordning. Faror med skyddsgas flaskor Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt-gas och kan explodera om de blir skadade. Eftersom skyddsgasflaskan är en nödvändig del av svetsutrustningen så skall de också behandlas med varsamhet. Skydda gasflaskan, som innehåller trycksatt-gas, från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och svetsbåge. Montera gasflaskan vertikalt och fäst fast den på ett sådant sätt så att den inte kan ramla omkull (d.v.s. som det beskrivs i manualen). Håll gasflaskan långt bort från svetsströmkretsen (och alla andra Häng aldrig en svetsbrännare på gasflaskan. Vidrör aldrig en gasflaska med en svetselektrod. Explosions risk- utför aldrig en svetsning på en trycksatt-gasflaska. Använd bara gasflaskor som passar för ändamålet i fråga, tillsammans med lämpliga tillbehör (reducerventil, slangar och tillbehör,...). Använd endast gasflaskor och tillbehör som är i bra kondition. När du öppnar ventilen på gasflaskan - vänd alltid ditt ansikte bort från utloppsmunstycket. 9

Faror med skyddsgasflaskor (fortsättning) Stäng gasflaskans ventil när ingen svetsning utförs. När gasflaskan inte är ansluten, skall skyddslocket alltid sitta på gasflaskans ventil. Observera tillverkarens instruktioner och alla relevanta nationella och internationella regler som gäller skyddsgasflaskor och dess tillbehör. Försiktighetsåtgärder vid installations platsen En maskin som tippar över kan lätt döda någon! Av denna orsak, se till att alltid placera maskinen på ett jämt, fast golv på ett sådant sett att den står stadigt. - En lutningsvinkel på upp till 10 är tillåten. Speciella regler tillämpas för utrymmen med risk för brand och/eller explosion. Observera alla relevant nationella och internationella regler. Se alltid till att arbetsplatsen och kringliggande område hålls rent och snyggt. Försiktighetsåtgärder vid normal användning Använd bara maskinen om alla skyddsfunktioner fungerar fullt ut. Om någon skyddsfunktion inte fungerar fullt ut, utgör detta fara för: - liv och hälsa för användaren och andra personer - utrustning och andra värdefulla tillgångar - ineffektivt arbete med utrustningen. Varje skyddsfunktion som inte fullt ut fungerar måste återställas innan återstart av maskinen. Kringgå inte skyddsfunktioner och sätt aldrig säkerheten ur spel. Innan maskinen startas, se till att ingen kan bli skadad. - Kontrollera maskinen, minst en gång i veckan, avseende synliga skador. och kontrollera att skyddsfunktioner fungerar. - Fäst alltid gasflaskan ordentligt, och ta bort den om maskinen skall lyftas med kran eller liknande. - P.g.a de speciella egenskaperna (så som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, brännbarhet, etc.), passar endast Fronius original kylarvätska i våra maskiner. - Blanda INTE Fronius kylarvätska med andra kylarvätskor. - Skador som uppstått i samband med att andra kylarvätskor använts - kan INTE tillverkaren hållas ansvarig för, och följdriktingen gäller INGA som helst garantianspråk. - Under vissa förhållanden är kylarvätskan brandfarlig. Transportera kylvätskan i stängd originalförpackning och håll den borta från lättantändliga material. - Kylarvätskan måste avyttras på ett miljömässigt korrekt sätt enligt gällande nationella och internationella lagar och regler. Ett "informationsblad" om detta finns att få från Fronius eller Axson - Innan svetsstart, medan maskinen är kall, kontrollera kylvätskenivån. 10

Förebyggande och avhjälpande underhåll Med delar, tillhandahållna av andra leverantörer finns ingen garanti att dessa konstruerats för att tåla de påfrestningar och de säkerhets krav som ställs på dem. Använd endast original slit- och reservdelardelar (det gäller också standarddelar). Gör INGA ändringar, installationer eller modifieringar på maskinen utan att först få tillstånd från tillverkaren. Byt omedelbart ut komponenter som inte är i perfekt kondition. Vid beställning av reservdelar, uppge den exakta beteckningen och relevant artikelnummer som finns i reservdelslistan. Uppge också maskin serienummer. Säkerhetsinspektion Ägaren/operatören är skyldig att göra en säkerhetsinspektion på maskinen minst en gång per år. Fronius rekommenderar samma (12-månaders) intervall för regelbunden kalibrering av svetsutrustningen. En säkerhetsinspektion, av en kvalificerad och certifierad tekniker, krävs efter: - varje ändring - varje modifiering eller installation av nya komponenter - reparation och underhåll - varje 12-månadersintervall. Observera de relevanta nationella och internationella standarder och direktiv som gäller i anslutning till säkerhetsinspektioner. Mer detaljerad information om säkerhetsinspektioner och kalibreringar finns tillgängliga hos Fronius, som, vid önskemål, kan tillhandahålla kopior på nödvändiga dokument, standarder och direktiv. Säkerhetsmärkning Utrustning med CE-märkning uppfyller de grundläggande kraven för lågspänningsdirektivet EMC. Utrustning märkt med CSA-Testmärke uppfyller de kraven gällande relevant standard för Kanada och USA. Copyright Copyright för denna instruktionsmanual förblir Fronius International GmbH egendom. Text och illustrations är alla tekniskt riktiga när denna manual tryckts. Rätt till ändringar reserveras. Innehållet i denna instruktionsmanual skall/kan INTE utgöra någon som helst grund för anspråk från köparen. Om du har förslag på förbättringar, eller hittar felaktigheter så är vi tacksamma att få veta detta. 11

Allmänt Konceptet TransSteel (TSt) 3500c strömkällan är en helt digitaliserad och microprocessor kontrollerad inverter strömkälla. Modulär utformad med möjligheter för systemtillägg vilket ger en hög flexibilitet. Utformad för stålsvetsning. Passar för: - MIG/MAG svetsning - Manuell bågsvetsning Funktion Tillämpnings områden Strömkällans centrala styrningar och regleringar är kopplad med en digital signalprocessor. Dessa styrningar och regleringar kontrollerar hela svetsprocessen. Under svetsprocessen, mäts faktisk data kontinuerligt och enheten svarar omedelbart på varje ändring. Kontroll algoritmerna säkerställer att önskat mål upprätthålls. Enheten har en effektbegränsnings säkerhetsfunktion. Detta betyder att strömkällan kan används vid effektbegränsningar utan att kompromissa med proces säkerheten. Detta resulterar i: - en exakt svetsprocess - reproducerbarhet av alla resultat - utmärkta svetsegenskaper Enheten används i verkstäder och inom industrin för manuell svetsning på stål och galvad-plåt. TSt3500c strömkälla är utformad för: - Maskin och byggutrustningar - Stålarbeten - Maskin och container konstruktioner - Metall-och portalkrans konstruktioner - Järnvägs konstruktioner Varning! och notiser Varning! notiser och säkerhetsymboler på strömkällan. Dessa får inte tas bort eller målas över. 12

40,0006,3035 insida Säkerhetsymboler på märkplåten Svetsning kan vara farligt. Följande grundläggande krav måste uppfyllas: - Svetsare måste vara tillräckligt kvalificerad. - Passande skyddsutrustning måste används. - Håll alla som inte är involverade i svetsprocessen på säkert avstånd. Använd inte funktioner som beskrivs här förrän du har läst och förstått följande dokument: - bruksanvisningen. - alla anvisningar för de olika systemkomponenterna, speciellt säkerhetreglerna. 13

Systemkomponenter Allmänt Strömkälla kan användas med olika systemkomponenter och options. Detta gör det möjligt att optimera förfarandet och förenkla maskinhantering och användning. Säkerhet VARNING!! Felaktig arbetsutrustning kan orsak allvarlig skada och förstörelse. Använd inte funktioner som beskrivs här förrän du har läst och förstått följande dokument: - dessa bruksanvisningar - alla bruksanvisningar för alla de olika systemkomponenter, speciellt säkerhetsregler Överblick (1) (2) (3) (4) (5) (6) (1) Brännare (2) Stabilisering av gasflaskhållare (3) Strömkälla (4) Kylare (5) Vagn och gasflaskhållare (6) Återledare (jord)kabel och elektrodkabel Beskrivning av kontrollpanel Allmänt Kontrollpanelens funktioner är alla arrangerade på ett logiskt sätt så svetsparametrarna kan: - lätt väljas med någon av knapparna - ändras med knapp eller justeringsratt - visas på den digitala displayen under svetsningen. Synergifunktionen säkerställer att alla andra svetsparametrar justeras, när en individuell parameter ändras. OBS! Vid mjukvaruuppdatering, kan du finna visa funktioner som inte beskrivs i denna bruksanvisning eller vice versa. Individuella illustrationer kan också skilja sig något, men funktionerna är exakt samma. 14

Synergikontrollpanel Allmänt Strömkällan använder synergikontrollpanel och vissa data som plåttjocklek, tillsatsmaterial, tråddiameter och skyddsgas för att beräkna fram bästa svetsparametrarna. På så sätt finns all information lagrad och är alltid tillgänglig. Alla parametrar kan justeras manuellt. Synergikontrollpanelen tillåter också att parametrarna ställs in manuellt. Synergikontroll panel (12) (11) (1) (2) (3) (4) (5) (10) (9) (8) (7) (6) Svetsspänning *) Svetsspänning i V. Innan svetsstart visar systemet automatiskt ett standardvärde baserat på Under svetsning visas det faktiska värdet. Dynamik Påverkar kortslutningsdynamiken vid droppöverförings ögonblicket: -... hårdare, mer stabil båge 0... neutral båge +... mjuk båge, lite sprut Relevant symbol tänds när en svetsparameter är vald. *) när parametrar är valda vid MIG/MAG standard synergisvetsprocessen ser synergifunktionen till att alla andra parametrar, inklusive svetsspänningsparametern, justeras automatiskt. b) för ändring av parametrar i inställningsmenyn. 15

Schweißprogramm-Tabellen DE Tabell Svetsprogram TransSteel 3500 Euro Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 Pos. A B C D E F Programdatabas: TransSteel 3500 Euro UID 2544 Standard Programs Pos. Material Pos. Gas 0,8 mm.030 0,9 mm 1,0 mm.035.040 Diameter 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm.045.052 1/16 SP 1 Steel A 100 % CO2 2290 2300 2310 2322 2334 1 Steel B Ar + 8 % CO2 2288 2298 2308 2324 2332 1 Steel C Ar + 18 % CO2 2485 2486 2487 2488 2489 1 Steel D Ar + 4 % O2 2285 2297 2307 2323 2331 2 Steel dynamic B Ar + 8 % CO2 2292 2302 2312 2326 2336 2 Steel dynamic C Ar + 18 % CO2 2293 2303 2313 2327 2337 2 Steel dynamic D Ar + 4 % O2 2291 2301 2311 2325 2335 3 Steel root A 100 % CO2 2502 2501 2499 2500 3 Steel root B Ar + 8 % CO2 2295 2305 2315 2329 2339 3 Steel root C Ar + 18 % CO2 2296 2306 2316 2330 2340 3 Steel root D Ar + 4 % O2 2294 2304 2314 2328 2338 4 Rutil FCW A 100 % CO2 2410 2321 2391 2345 4 Rutil FCW C Ar + 18 % CO2 2411 2320 2390 2344 5 Basic FCW A 100 % CO2 2317 2433 2342 5 Basic FCW C Ar + 18 % CO2 2318 2432 2341 6 Metal cored B Ar + 8 % CO2 2420 2385 2387 2415 6 Metal cored C Ar + 18 % CO2 2421 2536 2388 2343 7 Self-shielded Self-shielded 2350 2349 2348 Special assignment Pos. Material Pos. Gas 0,8 mm.030 0,9 mm 1,0 mm.035.040 Diameter 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm.045.052 1/16 SP 1 Stainless Steel F Ar + 2,5 % CO2 2427 2402 2426 2405 3 Stainless Steel root F Ar + 2,5 % CO2 2440 2441 2442 2443 8 FCW Stainless Steel C Ar + 18 % CO2 2423 2424 2425 8 AlMg 5 E 100 % Ar 2444 113

(2) Parameterknapp (vänster) a) för val av följande svetsparametrar: Plåttjocklek Plåttjocklek i mm. Om svetsström som ska väljas inte är känd, är det tillräckligt att ange plåttjocklek. Erforderlig svetsström och alla andra parametrar markerade med *) kommer då att justeras. Svetsström *) Svetsström i A Innan svetsstart visar systemet automatiskt ett standardvärde baserat på programmerade parametrar. Under svetsning visas de faktiska värdena. Matarverkshastighet *) Matarverkshastighet (m/min). Relevanta symboler tänds när en svetsparameter är vald. *) när parametern är vald vid MIG/MAG standard synergisvetsprocessen ser synergifunktionen till att alla andra parametrar, inklusive svetsspänningsparametern, justeras automatiskt. b) för ändring av parametrar i inställnings menyn. (3) Justeringsratt (höger) För ändring av svetsparametrarna för, svetsspänning och dynamik. för ändring av svetsparametrar i inställningsmenyn. (4) Justeringsratt (vänster) För ändring av svetsparametrarna för plåttjocklek, svetsström och matarverkshastighet. För val av svetsparametrar i inställningsmenyn. (5) Lagringsknappen (Easy Job) För att spara upptill 5 arbetspunkter (6) Processknapp För val av svetsprocess MANUELL - MIG/MAG standard manuell svetsning SYNERGIC - MIG/MAG standard synergisvetsning STICK - MMA svetsning (7) Lägesknapp För val av svetsläge 2 T - 2-taktläge 4 T - 4-taktläge S 4 T - Special 4-taktläge 16

(8) Skyddsgasknapp För val av vilken skyddsgas som ska användas. SP parametern är avsedd för kompletterande skyddsgas. När skyddsgasen är vald, tänds en relevant LED-lampa. (9) Tråddiameterknapp För val av tråddiameter. SP parameter är avsedd för kompletterande tråddiameter. När tråddiametern är vald tänds en relevant LED-lampa. (10) Materialknapp För val av tillsatsmaterial. SP parameter är avsedd för kompletterande tillsatsmaterial. När tillsatsmaterial valts, tänds relevant LED-lampa. (11) Indikator för blandbåge En sprutbenägen blandbåge formas mellan kortbågen och spraybågen. Indikatorn tänds för att varnar dig om detta kritiska område. (12) HÅLL(hold) indikator När svetsningen stopps så lagras de aktuella värdena för svetsström och svetsspänning, och Håll(hold) indikatorn tänds. Service parametrar Olika serviceparametrar kan hämtas genom att tryck ner parameter valsknapparna samtidigt. Öppna visa en 1 Tryck ner och håll parametervalsknappen (vänster). 2 Tryck ner parametervalsknappen (höger). 3 Släpp parametervalsknapparna. En parameter firmware version visas, t.ex. 1.00 4.21. Val av parameter 1 Välj nödvändiga inställningsparameter med lägesknappar och processknappar och vänster justeringsratt. 17

Anslutningar, brytare och mekaniska komponenter Framsida och baksida (2) (3) (4) (5) (6) (7) (1) (9) (8) (1) Brännaranslutning för anslutning av svetsbrännare (2) (-) - Strömuttag med bajonettfattning används för: - anslutning av återledar(jord)kabel under MIG/MAG svetsning. - anslut elektrodkabel eller återledare(jord)kabel under MMA svetsning (beroende på vilken typ av elektrod som används). (3) (+) - Strömuttag med bajonettfattning används för att: - ansluta elektrodkabel eller återledare(jord)kabel under MMA svetsning (beroende på vilken typ av elektrod som används). (4) LocalNet anslutning Standardiserad anslutning för fjärrkontrollenhet. (5) Nätströmbrytare För att stänga av och på strömkällan. (6) Nätkabel med dragavlastning (7) Trådmatning/ Gastestknapp Tryck knappen nedåt och håll: för inmatning av tråden i brännarslangpaket utan gasflöde medan knappen hålls nere matas tråden in med trådhastighet. Tryck knappen nedåt: för att ställa in nödvändig gasflödesnivå på tryckregulatorn. Tryck på knappen: skyddsgas börjar flödar ut. Tryck på knappen igen: skyddsgasflödet stoppas. Om gastestknappen trycks på igen kommer flödet stoppas efter 30 sekunder. (8) Luftfilter (9) Skyddsgasanslutning 18

(1) Bobinhållare med broms För att hålla en standard trådrulle med en max. diameter på 300 mm och en max. vikt på 19 kg. Sett från sidan (2) 4-hjulsdrift (1) (2) Minimum av utrustning som behövs för svetsning Allmänt MIG/MAG svetsning gaskyld MIG/MAG svetsning vattenkyld MMA svetsning Beroende på vilken svetsprocess som använd, så krävs ett visst minimum av utrustning för att fungera med strömkällan. Svetsprocess och minimum av utrustnings nivå nödvändig för svetsning: - Strömkälla - Återledare (jord)kabel - MIG/MAG brännare, gaskyld - Gasanslutning (skyddsgasförsörjning) - Tråd - Strömkälla - Kylare inkl. kylarvätska - Återledare (jord)kabel - MIG/MAG brännare vattenkyld - Gasanslutning (skyddsgasförsörjning) - Tråd - Strömkälla - Återledare (jord)kabel - Elektrodhållare - Svetselektroder 19

Innan installation och driftsättning Säkerhet VARNING!! Utrustning som används felaktigt kan orsak allvarliga skador och förstörelse. Använd inte funktioner som beskrivs innan du läst och förstått detta dokument: - dessa bruksanvisningar - alla bruksanvisning för systemkomponenter, speciellt säkerhetsregler. VARNING!! En elektrisk chock kan vara dödlig. Om strömkällan är ansluten till elnätet under installation är det hög risk för mycket allvarliga skador. Innan arbete utförs på enheten skall: - strömkällans nätströmbrytare vara frånslagen. - strömkälla bortkopplad från elnät. Användning enligt avsett ändamål Strömkällan får endast användas för MIG/MAG och MMA svetsning. Varje annan form av användning är att anses som inte i enlighet med avsett ändamål. Tillverkaren skall inte hållas ansvarig för skador till följd av sådant användande. Användning enligt avsett ändamål är består också av att - följa all information i bruksanvisningen. - utföra alla angivna inspektion och servicearbeten. Inställningsregler Enhet är testad enligt IP 23, vilket innebär: - skydd mot inträngning av solid främmande kropp med diameters > 12 mm. - skyddar mot vatten som sprutas i vinkel upptill 60 från vertikalt läge Enheten kan sättas upp och användas utomhus i enlighet med skyddsgraden IP 23. Undvik direkt regn. VARNING!! Om en av dessa maskiner välter över eller faller det kan orsak allvarliga skador. Placera maskinen på en solid fast yta så att den står stadigt. FÖRSIKTIGHET! Elektriskt ledande metalldamm kan skada enheten. Ett luftfilter är en viktig säkerhetsfunktion för att uppnå IP 23. Använd alltid luftutsug när enheten används. Avluftningskanalerna är en viktig säkerhetsfunktion. Vid val av installationsplats, se till att kylluften har fritt flöde genom luftkanalerna på fram- och baksida av strömkällan. Elektriskt ledande metalldamm får inte sugas in i strömkällan. Nätanslutning Enheten är utformad för att köras på den nätspänning som märkplåtsen anger. OBS! Otillräckligt dimensionerad elektriska installationer kan orsaka allvarliga skador. De inkommande nätkabel och dess säkring måste dimensioneras för att passa den lokala strömförsörjningen. Den tekniskadata som gäller anges på märkplåtsen. 20

Anslut gasflaskan VARNING!! Om gasflaskan välter över är det risk för allvarliga skador. Vid användning av gasflaskan: - Skall den placeras på ett fast stabilt underlag. - Skall gasflaskan säkras fast så att den inte faller av. - Montera gasflaskan så den står stabilt. Följ gasflasktillverkarens säkerhetsregler. 1 Fäst fast gasflaskan med en rem. 2 Öppna som hastigast ventilen för att blåsa bort damm och smuts. 3 Kontrollera tryckregulatorns tätning. Anslut brännare och upprätta en återledar-(jord) anslutning Säkerhet! Vid anslutning av en brännare, kontrollera att: - alla kablar och slangar är ordentligt anslutna och ordentligt isolerade. Anslut en MIG/MAG manuell brännare Upprätta en återledar-(jord) anslutning 21

Sätt in/ta ut matarhjul Allmänt För att uppnå optimal trådmatning måste matarhjul passa för den diameter och trådlegering som svetsas. VIKTIGT! Använd endast matarhjul som matchar tråden. En överblick på vilka matarhjul som finns tillgängliga och dess användningsområde hittas i reservdelslistan. Sätt in/ta ut matarhjul FÖRSIKTIGHET! Risk för skada om matarhjulshållaren flyger uppåt. Håll fingrarna borta från området till vänster och höger om spaken frigörs. 1 2 1 2 4 4 3 4 3 2 22

Sätt in trådrullen i bobinhållaren Säkerhet FÖRSIKTIGHET! Risk för skador om den spolade tråden Vid isättning av trådrullen i bobinhållaren, håll i trådändan stadigt för att undvika att tråden fjädrar tillbaks och orsakar skada. FÖRSIKTIGHET! Risk för skador om trådrullen eller bobinhållaren lossnar. Se till att trådrulle och bobinhållare är ordentligt fastsatta. FÖRSIKTIGHET! Risk för skada och försämrat resultat om trådspolen stjälper över, eftersom låsringen har placerats åt fel håll. Placera alltid låsringen som bilden till vänster visar. Sätt in trådrulle i bobinhållaren Sätt trådrulle av korg-typ i bobinhållaren 23

Inmatning av tråd FÖRSIKTIGHET!! Risk för skador om tråden fjädrar ut vid trådinmatning i 4-hjuls driven, håll trådändan i ett stabilt grepp för att undvika skador av att tråden fjädrar tillbaka. FÖRSIKTIGHET! Risk för skador på brännaren från en skarp trådända. Grada tråden ordentligt innan inmatning. 1 2 1 4 2 3 FÖRSIKTIGHET! Risk för skada när tråden hastig dyker upp. Håll brännaren bort från ditt ansikte och kropp när trådmatningsknappen eller brännaravtryckaren trycks ner. VIKTIGT! För att underlätta exakt positionering av tråden följande sekvenser är möjliga när trådmatningsknappen trycks ner och hålls kvar. - Håll nere knappen upptill en sekund... matarverkshastigheten stannar på 1 m/min för den första sekunden. (m/min) - Håll nere knappen upptill 2,5 sekund... efter en sekund ökar matarverkshastigheten under 1,5 sekund i en jämn Fdi takt. - Håll nere knappen längre än 2,5 sek. 1 t (s)... efter 2,5 sekunder matas tråden i en konstant hastighet motsvarande den matarverkshastighet som ställts in för 1 2 2,5 3 4 5 Fdi svetsparametern. Om du släpper trådmatningsknapp och tryck ner den igen inom en sekund så börjar sekvensen om från början. Detta gör det möjligt att vid behov kontinuerligt positionera tråden vid en låg trådmatningshastighet av 1 m/min. Om det saknas trådmatnings-/gastestknapp, kan brännarens avtryckare används. Innan användning av brännareavtryckaren för trådmatning, gör enligt följande: 1 Tryck ner Lägesknappen och välj 2-taktläge. 2 Ställ in Ito parametern på Off(av) i inställningsmenyn. 24

FÖRSIKTIGHET! Risk för skada från en elektriskstöt och från svetstråd som hastigt kommer ut ur brännaren. När brännaravtryckare trycks ner: - håll brännaren bort från ditt ansikte och kropp - peka inte med brännaren mot folk - se till att tråden inte vidrör elektriskt ledande material eller jordade delar, som t.ex. maskinhöljet mm. VIKTIGT! Om brännaravtryckaren istället för trådmatnings-/gastestknappen, trycks ner matas tråden i kryphastighet (beroende på svetsprogram) under de första 3 sekunderna. Efter 3 sekunder avbryts trådmatningen kort. Svetssystemet upptäcker att svetsprocessen inte bör startas, utan att det bara är tråd som ska matas in. Samtidigt stänger skyddsgassolenoid ventilen, och trådens svetsspänning bryts. Om brännaravtryckaren hålls ner tryckt så återstartar matarverket omedelbart utan skyddsgas och svetsspänning och inmatningsprocessen fortsätter som beskrivs ovan. 3 4 3 3 Ställ in kontakt tryck OBS! Ställ in kontakttrycket på ett sådant sätt att tråden inte deformeras men ändå säkerställer korrekt trådmatning. 1 Kontakttryck standard värde U-räfflade hjul Stål 4-5 CrNi 4-5 Rörtråd 2-3 25

Justera broms Allmänt information VIKTIGT! När brännaravtryckaren släpps ska trådrullen sluta avrullningen. Justera bromsen vid behov. Justera broms 1 2 2 1 4 STOP 7 3 2 STOP OK Utformning av broms 4 VARNING!! Felaktig montering av utrustning kan orsak allvarliga skador. Ta inte isär bromsen. Underhåll och service av bromsen får endast utföras av utbildad, kvalificerad personal. Bromsen är bara tillgängliga som en komplett enhet. Denna illustration är bara för information. 26

UppStart Allmänt VARNING!! Felaktig utrustning kan orsak allvarliga skador. Använd inte funktionerna beskrivna här innan du noggrant läst och förstått följande dokument: - denna bruksanvisning - alla bruksanvisningar för systemkomponenterna, speciellt säkerhetsreglerna. Enheten startas upp genom att brännaravtryckaren trycks ner (vid manuell tillämpning). Förutsättningar Följande villkor måste uppfyllas innan enheten är start klar: - Brännare ansluten. - Matarhjul insatta. - Trådrulle eller trådrulle av korg-typ med adapter infogad. - Tråden inmatad. - Bromsar justerade - Matarhjul rätt kontakttryck inställt. - Alla luckor stängda, alla sidoplåtar på plats, alla skyddsenheter intakta och på rätta plats. - Vatten anslutet då det behövs. Effektbegränsning Säkerhet funktionen Effektbegränsning är en säkerhetsfunktion för MIG/MAG-svetsning. Detta innebär att strömkällan kan användas vid effektbegränsning med bibehållen processäkerhet. Trådmatningshastigheten är en avgörande parameter för svetseffekten. Om den är för hög, blir ljusbågen succesivt mindre och kan tillslut släckas. För att förhindra detta har svetseffekten sänks. För MIG/MAG standard synergisvetsprocessen blinkar parametersymbolen för matarverkshastighet när säkerhetsfunktionen löser ut. Blinkandet fortsätter tills nästa svets startar eller då nästa parameter ändras. Om parametern för matarverkshastigheten är vald, reduceras matarverkshastighets värdet. MIG/MAG läge Allmänt VARNING!! Felaktig utrustning kan orsak allvarliga skador. Använd inte funktioner beskrivna här innan du noggrant läst och förstått följande dokument: - denna bruksanvisning - alla bruksanvisningar för systemkomponenterna, speciellt säkerhetsreglerna. Symboler Tryck ner brännaravtryckare. Håll nere brännaravtryckaren. Släpp brännaravtryckaren. 27

2-taktläge 2-taktläge passar för: - häftning - korta svetsfogar + I I GPr GPo t 4-taktläge + + I I GPr GPo t 4-taktsläge är lämpligt för längre svetsfogar 28

Special 2- taktsläge Special 2-taktsläge är idealiskt för svetsning i övre effektområdet. I special 2- taktsläget startar bågen på en låg effekt, vilket gör det lättare att stabilisera bågen. + I I I-S I-E GPr t-s SL SL t-e GPo t + + I I I-S I-E GPr SL SL GPo t Special 4- taktsläge Special 4-taktsläge är särskilt passande för svetsning i de högre effektområdena. I special 4-taktsläge startar bågen på en låg effekt, vilket gör det lättare att stabilisera bågen. 29

MIG/MAG Synergisvetsning MIG/MAG synergisvetsning 1 Tryck ner materialknappen för att välja vilket tillsatsmaterial som används*. 2 Tryck ner tråddiameterknappen för att välja vilken diameter på tråden som används*. 3 Tryck ner skyddsgasknapp för att välja vilken skyddsgas som används. * Tilldelning av SP position beror på vilken svetsdatabas som används för strömkällan. 4 Tryck ner Processknappen för att välja svetsprocess: MIG/MAG standard synergisvetsning 5 Tryck ner Lägesknappen för att välja MIG/MAG läge: 2-taktläge 4-taktläge Special 4-taktläge VIKTIGT! Under vissa omständigheter ändras inte strömkällans kontrollpanel när svetsparametrar har ställts in på någon systemkomponents kontrollpanel(tr 2000, TR 3000 fjärrkontroll eller robot interface). 6 Tryck ner parameterknappen för att välja svetsparametrar som används för att specificera svetseffekten: Plåttjocklek Svetsström Matarverkshastighet Svetsspänning 7 Använd rätt justeringsratten för att ställa in relevant svetsparameter. Parameter värdena visas digitalt ovanför knapparna. Alla inställda svetsparametervärden förblir lagrade tills nästa gång de ändras. Detta sker även om strömkällan slås av och på under tiden. För att visa den faktiska svetsströmmen under svetsning: - Tryck ner parameterknappen för att välja svetsparameter - Den faktiska svetsströmmen visas på den digitala displayen under svetsningen. 8 Öppna gasflaskans ventil. 9 Ställ in skyddsgas flödesnivå: Om det finns en matnings/gastestknapp: - Tryck trådmatnings-/ gastestknappen uppåt och släpp. - Vrid justerskruven på undersidan av tryckregulator tills manometern visar den gasflödesnivå som krävs. - Tryck trådmatnings/ gastestknapp uppåt igen och släpp. 30

10 Om det inte finns en matnings/gastestknapp: - Tryck ner lägesknappen och välj 2-taktsläge. - Ställ in Ito-parametern på Off(av) i inställningsmenyn. - Koppla loss matarhjulen. FÖRSIKTIGHET! Risk för skada från en elektriskstöt och från svetstråd som hastigt kommer ut ur brännaren. När brännaravtryckare trycks ner: - håll brännaren bort från ditt ansikte och kropp. - peka inte med brännaren mot folk. - se till att tråden inte vidrör elektriskt ledande material eller jordade delar, som t.ex. maskinhöljet mm. - Tryck ner och håll brännaravtryckare. - Vrid justeringsskruven på undersidan av tryckregulatorn tills tryckmanometern visar nödvändig skyddsgasnivå. - Släpp brännaravtryckaren. - Koppla på matarhjulen. 11 Tryck ner brännaravtryckaren och börja svetsa. Justering under svetsning För att uppnå bästa möjliga svetsresultat behöver båglängds-, dynamik- och svetsparametrarna ibland justeras. 1 Tryck ner parameterknappen och välj den parameter du vill justera. 2 Använd justeringsratten för att ställa in önskat värde på svetsparametern. Parametervärdet visas på indikatorn ovanför. Båglängdsjustering För justering av båglängd - kort båglängd. 0 neutral båglängd. + längre båglängd. Dynamiken För justering av kortslutningsdynamiken vid droppöverföringsögonblicket. - hårdare, mer stabil båge. 0 neutral båge. + mjuk båge, lite sprut. 31

MIG/MAG manuell svetsning Allmänt Tillgängliga parametrar MIG/MAG standard manuell svetsprocess är en MIG/MAG svetsprocess utan synergisk funktion. Ändring av en parameter resulterar inte automatiskt att andra parametrar justeras. Alla parametrar måste justeras individuellt, baserat på vilken svetsprocess som används. Följande parametrar tillgängliga vid manuell svetsning: Matarverkshastighet 1 m/min - maximal matarverkshastighet, t.ex. 25 m/min. Svetsspänning TSt3500c: 15.5-31.5 V Dynamik För justering av kortslutningsdynamiken vid droppöverföringsögonblicket. Svetsström Visar endast det faktiska värdet. MIG/MAG manuell svetsning 1 Tryck ner processknappen för att välja önskad svetsprocess: MIG/MAG standard manuell svetsning 2 Tryck ner lägesknappen för att välja MIG/MAG läge: 2-taktläge 4-taktläge Vid MIG/MAG svetsn., motsvarar special 4-takt konventionel 4-takts. VIKTIGT! Ibland när parametrarna ställas in från en systemkomponents kontrollpanel(tr 2000 och TR 3000 fjärrkontroll eller robotinterface) ändras det kanske inte på matarverketskontrollpanel. 3 Tryck ner parameterknappen för att välja parametern för matarverkshastigheten. 4 Använd justeringsratten för att ställa in värdet för matarverkshastigheten. 5 Tryck ner parameterknappen för att välja parametern för svetsspänningen. 6 Använd justeringsratt för att ställa in värdet för svetsspänningen. Parametervärdet visas på indikatorn ovanför. Alla parameterinställningar förblir lagrade tills nästa gång de ändras. Detta sker även om strömkällan slås av och på under tiden. 32 För att visa den faktiska svetsströmmen under svetsning: - Tryck ner parameterknappen välj svetsströmsparametern. - Det faktiska svetsströmvärdet visas på den digitala displayen under svetsningen. 7 Öppna gasflaskventilen. 8 Ställ in skyddsgasens flödesnivå: Om det finns en matnings/gastestknapp: - Tryck trådmatnings-/ gastestknappen uppåt och släpp. - Vrid justerskruven på undersidan av tryckregulator tills manometern visar den gasflödesnivå som krävs. - Tryck trådmatnings/ gastestknapp uppåt igen och släpp Om det inte finns en matnings/gastestknapp: - Tryck ner lägesknappen och välj 2-taktsläge. - Ställ in Ito-parametern på Off(av) i inställningsmenyn. - Koppla loss matarhjulen.

FÖRSIKTIGHET! Risk för skada från en elektriskstöt från svetstråd som hastigt kommer ut ur brännaren. När brännaravtryckare trycks ner: - håll brännaren bort från ditt ansikte och kropp. - peka inte med brännaren mot folk. - se till att tråden inte vidrör elektriskt ledande material eller jordade delar, som t.ex. maskinhöljet mm. - Tryck ner brännaravtryckaren kort. - Vrid justerskruven på undersidan av tryckregulator tills manometern visar den gasflödesnivå som krävs. - Tryck ner brännaravtryckaren kort igen. - Koppla in matarhjulen igen 9 Tryck ner brännare avtryckare och start svetsning Justering under svetsning För att uppnå bästa möjliga svetsresultat behöver svetsdynamikparametern ibland justeras. 1 Tryck ner parameterknappen för att välja svetsdynamikparametern. 2 Använd justeringsratten på ställ in önskat dynamikvärde. Svetsparameterns visas på den digitala displayen ovanför. Dynamik För justering av kortslutningsdynamiken vid droppöverföringsögonblicket. 0 hårdare, mer stabil båg. 10 mjuk båge, lite sprut. 33

MMA svetsning Säkerhet VARNING!! Felaktig utrustning kan orsak allvarliga skador. Använd inte funktionener beskrivna här innan du noggrant läst och förstått följande dokument: - denna bruksanvisning - alla bruksanvisningar för systemkomponenterna, speciellt säkerhetsreglerna. VARNING!! En elektrisk chock kan vara dödlig. Om strömkällan är ansluten till elnätet under installation är det hög risk för mycket allvarliga skador. Innan arbete utförs på enheten skall: - strömkällans nätströmbrytare vara frånslagen. - strömkällan bortkopplad från elnät. Förberedelse 1 Slå från strömbrytaren. 2 Koppla ur nätanslutningen. VIKTIGT! Kontrollera på förpackningen om svetselektroden är för (+) eller (-) svetsning. 3 Anslut återledaren (jord)kabeln till(-) eller (+) strömuttaget (beroende på vilken typ av elektrod som används) och lås fast den genom att vrida medurs. 4 Använd andra ändan av återledar- (jord)kabel för anslutning till ett arbetsstycke. 5 Koppla elektrodhållarens bajonettfattning till det lediga strömuttaget med motsatt polaritet, beroende elektrodtyp, och vrid medurs för att låsa fast den. 6 Koppla in på nätanslutningen. Manuell bågsvetsning FÖRSIKTIGHET! Risk för skada från en elektriskstöt. Så snart som Nätströmbrytarenär påslagen blir svetselektroden aktiv och strömförande. Se till att elektroden inte vidrör person eller elektriskt ledande jordade delar. 1 Slå på strömbrytaren: - alla indikatorer på kontrollpanelen lyser upp som hastigast. 2 Tryck ner processknappen för att välja MMA svetsprocess Svetsspänningen ansluts till svetsuttaget med en 3-sekunders fördröjning. Om MMA svetsprocessen valts avaktiveras automatiskt aktuell kylare. Det är inte möjligt att starta den. VIKTIGT! Under vissa omständigheter ändras inte strömkällans kontrollpanel när svetsparametrar har ställts in på någon systemkomponents kontrollpanel(tr 2000, TR 3000 fjärrkontroll eller robot interface). 3 Tryck ner parameterknapp för att välja parametern för strömstyrkan. 4 Använd justeringsratten för att ställa in önskad strömstyrka. Värdet för strömstyrkan visas på den vänstra digitala displayen. Alla inställda svetsparametrar förblir lagrade tills nästa gång de ändras. Även om maskinen stängs av och på under tiden. 5 Start svetsning För att visa den faktiska svetsströmmen under svetsningen: - Tryck ner parameterknappen för att välja svetsströmparametern. - Den faktiska svetsströmmen visas på den digitala displayen under svetsningen. 34