Nyheter inom svetsstandardisering Per-Åke Pettersson Certification, Inspecta Sweden AB 1
Innehåll SS-EN ISO 9606-1:2013 (Ersätter SS-EN 287-1) Svetsarprövning Smältsvetsning Del 1: Stål SS-EN ISO 14732:2013 (Ersätter SS-EN 1418) Svetspersonal Prövning av operatörer för helmekaniserad svetsning och maskinställare för helmekaniserad och automatiserad svetsning av metalliska material SS-EN ISO 2553:2013 Svetsning och tillhörande processer (Ny utgåva) Beteckningar på ritningar Svets- och lödförband SS-EN ISO 5817:2014 Svetsning Smältsvetsförband i stål, nickel, titan och (Ny utgåva) deras legeringar (strålsvetsning undantagen) Kvalitetsnivåer för diskontinuiteter och formavvikelser SS-EN ISO 13585:2012 Hårdlödning (Ersätter 13133:2001) Prövning av lödare och operatörer för hårdlödning Övrigt 2
SS-EN ISO 9606-1 Ny reviderad utgåva SS-EN ISO 9606-1 för svetsarprövning i stål, ersatte EN 287-1 i oktober 2013. De huvudsakliga förändringarna är att: 1. tillsatsmaterial ersatt grundmaterial som väsentlig parameter 2. bågtyp har blivit en väsentlig parameter (spraybåge täcker inte kortbåge) 3. giltighetsområden för svetslägen har blivit snävare 4. giltighetstid och förnyelse av intyg har ändrats Svensk utgåva finns nu på SIS, publicerad 2014-04-15 3
SS-EN ISO 9606-1 Kontrollorganen i Sverige erbjuder certifiering mot ISO 9606-1 från och med 29 april 2014. Vi kommer även fortsättningsvis att erbjuda certifiering mot EN 287-1:2011 efter detta datum, under en övergångsperiod. Anledningen är att 9606-1 ännu inte är harmoniserad mot tryckkärlsdirektivet. Uppdatering av harmoniserade produktstandarder som EN 13445 och EN 13480 kan fortfarande dröja eftersom Danmark drivit igenom en övergångstid på 2 år istället för normala 6 månader. 4
SS-EN ISO 9606-1 - Tillsatsmaterialgruppering Tillsatsmaterialet ersätter grundmaterial som väsentlig parameter. Det är oftast tillsatsmaterialets standard som avgör vilken FM-grupp som tillsatsmaterialet hamnar i. Tyvärr omfattar vissa standarder (varmhållfast och pulverbåge) flera FMgrupper och man måste titta på tillsatsmaterialtillverkarnas produktbeskrivning för att se i vilken FM-grupp tillsatsmaterialet hamnar i. 5
SS-EN ISO 9606-1 Kompletterande kälsvetsprov: Minst t 10 mm, men om stumsvetsprovet har mindre plåttjocklek kan den plåten användas. (Förbättring jämfört med EN 287-1:2011) Med denna kompletterande provning kvalificeras svetsaren för alla kälsvetsar på samma sätt som för stumsvetsens väsentliga parametrar när det gäller giltighetsområdet för kälsvetsar (t.ex. tabell 7, 8, 9, 10 och 12). Kälsvetslägena PA och PB kvalificeras av denna prövning. (Sämre än 287-1) 6
SS-EN ISO 9606-1 - Svetslägen Giltighet svetslägen för stumsvetsar (Tabell 9) BW PA PC PE PF PH PG PJ H-L045 J-L045 PA x PC x x PE (plåt) x x x PF (plåt) x x PH (rör) x x x x PG (plåt) x PJ (rör) x x x x H-L045 x x x x x x J-L045 x x x x x x Giltighet svetslägen för kälvetsar (Tabell 10) FW PA PB PC PD PE PF PH PG PJ PA x PB x x PC x x x PD x x x x x PE (plåt) x x x x x PF (plåt) x x x PH (rör) x x x x x x x PG (plåt) x PJ (rör) x x x x x x OBS: PD täcker inte PF PE täcker inte PF och PH PF, PH och PJ täcker inte PC PA täcker inte PB 7
SS-EN ISO 9606-1 - Giltighetstid ISO 9606-1 har 3 alternativ för giltighetstid och förlängning: a) Giltighet i 3 år, kan ej förlängas b) Förlängning efter 2 år (som i EN 287-1) c) Förlängning var 6e månad förutsatt att: svetsaren är anställd hos samma tillverkare, (byte av tillverkare kräver ny kvalificering) tillverkaren har ett kvalitetssystem enligt ISO 3834-2 eller 3 som är verifierat och tillverkaren har dokumenterat att svetsaren har presterat acceptabel kvalitet enligt produktstandard (acceptanskrav) Alternativ c) uppfyller inte kraven i ISO 17024 eller de väsentliga säkerhetskraven i PED Bilaga 1. Fritt för tillverkare att som egenkontroll utfärda intyg enligt alternativ c) på egen hand. 8
SS-EN ISO 9606-1 - Giltighetstid EN 287-1:2011-intyg är giltiga tills dess att de går ut och kan då konverteras till ISO 9606-1 i samband med 2-årsförlängning. De förlängda intygen är giltiga enligt nedan: a) Giltighet i 3 år, kan ej förlängas b) Förlängningsbart efter 2 år (som i EN 287-1) Två provstycken krävs för att förlänga standardprov och ett provstycke för kompletterande kälsvetsprov. 9
SS-EN ISO 14732:2013 (ersätter EN 1418) SS-EN ISO 14732:2013 ersatte under 2013 EN 1418. Skillnaderna är i huvudsak förtydliganden. Standardens filosofi är att vid mekanisering och automatisering behöver den som ansvarar för parametrarna och svetsprocessen som operatör prövas, men att operatören till skillnad från en svetsare inte ska behöva visa sitt handlag. ISO 14732 tar i princip upp följande: man ska visa att man kan följa ett svetsdatablad (WPS), göra tillämpliga inställningar producera en svets med godtagbar kvalitet med en specifik utrustning Därmed ska operatören i allt väsentligt kunna följa vilket svetsdatablad som helst med en svetsutrustning, och begränsningarna i giltighet är i princip kopplat till typ av utrustning. 10
SS-EN ISO 14732:2013 Det som brukar tas upp som problem med användningen av ISO 14732 (1418) handlar oftast om vad man kallar en operatör. Ur standardens synvinkel handlar det om en person som på något sätt har inverkan på svetsparametrarna och processen i övrigt så detta påverkar svetsens kvalitet. Detta innebär bl.a. följande: Standarden gäller inte för personal som endast laddar och/eller laddar ur svetsade detaljer från en automatiserad svetsutrustning, eller bara trycker på start Standarden gäller för svetsoperatörer och maskinställare. Kunskap om svetsutrustningens funktion skall kontrolleras teoretiskt. För bultsvetsar skall ISO 14555 följas. 11
Giltighet Skall bekräftas var sjätte månad att personen har arbetat inom certifikatets giltighetsområde. Finns tre sätt att förlänga certifikatet enl. standarden. 1. Giltighet i 6 år, kan ej förlängas 2. Lägga två nya prov vart tredje år (dessa prov skall motsvara original provet). OFP (röntgen eller ultraljud) eller förstörande provning. Acceptans krav enl. tillämpningsstandard. 3. Förlängning var 6e månad förutsatt att: svetsaren är anställd hos samma tillverkare, (byte av tillverkare kräver ny kvalificering) tillverkaren har ett kvalitetssystem enligt ISO 3834-2 eller 3 som är verifierat och tillverkaren har dokumenterat att svetsaren har presterat acceptabel kvalitet enligt produktstandard (acceptanskrav) Alternativ 3 uppfyller inte kraven i ISO 17024 eller de väsentliga säkerhetskraven i PED Bilaga 1. Fritt för tillverkare att som egenkontroll utfärda intyg enligt alternativ 3 på egen hand. 12
SS-EN ISO 2553:2014 - Beteckningar på ritningar- Svets & lödförband SS-EN ISO 2553:2014 fastställdes i januari 2014. Standarden kommer att korrigeras (liten revision) under våren och kommer i en ny utgåva alternativt ett tillägg, troligen efter sommaren. Översättning dröjer därmed. Tre huvudsakliga ändringar kan kort sammanfattas med: Standarden har fått två lösningar (s.k. cohabitation ) för presentation av symbol för bestämning av pilsidan, dels som tidigare och dels som amerikanska placeringen av grundsymbolen på referenslinjen Tillförts möjlighet till måttsättning för spalt, fogvinkel och fogberedningsdjup i anslutning till grundsymbolen Standarden har nu en alternativ grundsymbol för stumsvets som inte anger fogtyp, och som kan tillämpas då man vill att fogtypen inte preciseras av konstruktören 13
SS-EN ISO 2553:2014 A-sidan representerar den lösning vi är vana vid från tidigare utgåva med grundsymbolen ovanpå referenslinjen och en streckad linje för att förtydliga pilsidan. Exemplet visar två beteckningar av samma sak där undre beteckningen exemplifierar hur B-sidan betecknar pilsidan. 14
SS-EN ISO 2553:2014 Man har tillfört möjligheten att lägga till nominella mått i anslutning till grundsymbolen, så som fogvinkel, spalt och beredningsdjup. Dock anges inte nominellt mått för radien för U- och J-fog i beteckningen. För detta hänvisas så som tidigare till tillämplig del av ISO 9692. s-mått 8 mm beredningsdjup h 6 mm fogvinkel 50 spalt 2 mm 15
SS-EN ISO 2553:2014 Man har tillfört en alternativ grundsymbol för stumsvets som kan användas då man endast vill ange dimensionering och kvalitetsnivå. Tanken är att konstruktionsavdelningen som färdigställer ritningen överlåter åt produktionsavdelningen att bestämma fogtyp, svetsmetod etc. Tillämpning av generell grundsymbol för stumsvets 16
SS-EN ISO 5817:2014 SS-EN ISO 5817:2014 för kvalitetsnivåer (ibland svetsklasser ) för svetsar fastställdes i februari 2014 i en ny utgåva. Standardens primära del är en tabell över de olika diskontinuiteter och formavvikelser som kan uppträda vid smältsvetsning (ca 50 st), t.ex. bindfel, smältdike, fel i fattningskant, katetavvikelse för kälsvets etc. Skillnaden i huvudtabellen i och med revisionen är små. Den mest signifikanta skillnaden är ett tillägg av en bilaga som anger toleranskrav för diskontinuiteter och formavvikelser kopplat till kvalitetsnivå för tillämpning vid utmattningsbelastade svetsar. 17
SS-EN ISO 5817:2014 Bilagan innehåller fyra huvudmoment: Hänsynstagande till formen på svetsens fattningskant, förutom vinkel även radie. Justering av ett antal diskontinuiteter för att anpassa gränserna till FAT-värden, enligt IIWs rekommendationer*, för kvalitetsnivå ("svetsklass") C63 respektive B90. Siffrorna representerar FAT-värden som respektive kvalitetsnivå med angivna tillägg är menade att uppnå (*medlemmar i svetskommisionen kan hämta iiw-rek. via www.svets.se/iiwrekommendationer) Tillägg av en högre "svetsklass" B125 som medför ett högre FAT-värde men också i princip medför efterbehandling Hantering av icke genomsvetsade förband inklusive kälsvetsar, där roten allmänt utgör initieringspunkten för utmattningssprickan, som kommer att starta i roten om inte inträngningen är särskilt beaktad. 18
SS-EN ISO 13585:2012 Lödarprövning (ersätter 13133) Standarden är publicerad men inte implementerad i Sverige än. Detta beror på en tolkningsfråga om acceptansnivån på ett visst lödfel, enligt SS-EN ISO 18279, ligger hos Arbetsmiljöverket. Standarden är skriven för alla typer av lödskarvar och metoder. Det är svårt att uppnå standardens krav med manuell lödning, däremot tillämpligt för ugns- eller mekaniserad lödning. Standarden 13133 har tidigare saknat nyckeldelar för kvalificering av personal men har nu kompletterats med väsentliga parametrar med tillhörande giltighetsområden, acceptanskrav, provningskrav, giltighet för intyg etc. 19
SS-EN ISO 13585:2012 Lödarprövning lödarens förmåga att för hand manövrera värmekälla och lod, eller operatörens förmåga att följa en BPS, och därvid framställa ett lödförband av godtagbar kvalitet Väsentliga parametrar: hårdlödningsmetod formvara (plåt och rör) typ av fog (överlapp, stum) grundmaterialgrupp hårdlodtyp tillförsel av hårdlod mått (materialtjocklek, ytterdiameter hos rör, överlappslängd) hårdlodets flödesriktning mekaniseringsgrad 20
SS-EN ISO 13585:2012 Lödarprövning Ska synas + provas med en eller flera av följande: o UT o RT o fläkprovning o makro o bockprov Finns exempel på ytterligare provning. Kan också krävas av produktstandard Syning och OFP enligt EN 12799 Mekanisk provning enligt EN 12797 21
SS-EN ISO 13585:2012 Lödarprövning 3 år från dagen för provläggning Om följande bekräftas var 6e månad a) Sysselsatt med lödning inom giltighetsområdet med rimlig kontinuitet b) Arbetet ska i stort sätt överensstämma med tekniska betingelser vid prövningen c) Inga skäl att ifrågasätta färdigheter eller kunskaper Förlängning om uppfyller både a) Lödförband har kontinuerligt den kvalitet som krävs b) Registrering av provning (mekanisk eller OFP), med kvalitetsnivå B. Arkiveras med intyget. 22
Övrigt Revision av 15614-1. Det blir troligen en slags cohabitation (samboende lösningar) där det bl.a. diskuteras att standarden ska innehålla två uppsättningar krav på provning. Alltså två tabeller för verifierande provning. Den ena i princip som i den nuvarande. Den andra i princip med minimikrav enligt ASME IX. Den andra varianten kan alltså tillämpas när man har krav enligt någon produktstandard (applikation utan risk för sprödbrott, ingen slagseghetsprovning, osv). Idén är, analogt med 9606-1, att vi ska kunna kvalificera procedurer enligt 15614-1 och kunna använda dessa även när man tillverkar enligt ASME. Men, ta detta som förinformation, det är under arbete och alla har inte sagt sitt än. Det kan ändras under resans gång. 23
24