Utgåva 5 Datum: 2010-09-09 Sida 1 (10) Husums fabrik Arbetssäkerhetsanalys (ASA) Viktiga begrepp Skadehändelse Händelse som lett till skada. (I dagligt tal olycka) Tillbud Riskkälla Händelse utan skada men som pekat på att en olycka kan inträffa. Egenskap eller del i ett system som utgör möjlighet till olycka eller tillbud Risk Sannolikhet Konsekvens Mått på sannolikheten att en olycka inträffar och hur stor skada som orsakas. (Risk används ofta istället för riskkälla.) Mått på hur ofta en olycka kan tänkas inträffa Mått på resultat av en olycka typ av allvarlighet Risk = Beräknas enligt matris se sidan 10 Förberedelser 1. Avgränsa analysobjektet Analysobjektet skall vara noggrant beskrivet och avgränsat: Det bör omfatta en helhet t.ex. en hel produktionscykel eller en arbetsuppgift från början till slut. Analysen kan behöva avgränsas med avseende på aktiviteter: produktionsarbete, materialtransport, provtagning, kontroll, störningsavhjälpning, förebyggande eller avhjälpande underhåll etc. Ibland måste analysen avgränsas i rummet. Speciellt kan stora processutrustningar behöva delas i flera analysobjekt. Det kan vara nödvändigt att avgränsa analysen tidsmässigt. T ex. är riskerna vid underhållsarbete under drift eller efter ett haveri större än vid ett planerat stopp. För utomhusarbete varierar riskerna mycket med årstiden. 2. Upprätta tidplan 3. Skaffa fram produktionsdata
Utgåva 5 Datum: 2010-09-09 Sida 2 (10) Husums fabrik Studera analysobjektet på plats 4. Beskriv översiktligt Vilka är de huvudsakliga arbetsuppgifterna? Hur ser materialflödena ut? Diskutera med personalen Ta reda på speciella arbetsmoment, kända risker osv. 5. Studera arbetet i detalj Hur utförs arbetet och vad händer under normala förhållanden? Vilka speciella uppgifter utförs vid t ex. start, stopp, driftavbrott, formatbyten, påfyllning av material? Samtliga förekommande arbeten måste tas med för att analysen skall bli fullständig. BESKRIV ANALYSOBJEKTET 6. Grovindela analysobjektet i huvudavsnitt Huvudavsnitten kommer oftast att bestå av arbetsuppgifter, men ibland kan en uppdelning i processteg eller maskindelar vara lämpligare. Tänk på vilka avgränsningar som gäller för objektet. Se till att få med planering, förberedelser, eventuella verktygsbyten och inställningar, start, stopp, byte/påfyllning av material, avslutning och städning. 7. Indela huvudavsnitten i moment Momentindelningen innebär att noggrant beskriva varje handgrepp och händelse. Gå tillsammans med personal från analysobjektet i detalj igenom varje huvudavsnitt. Glöm inte bort de speciella förhållandena vid störningar och haverier. Det kan också tillkomma moment då man tillverkar andra produkter eller använder andra material. (Exempel på moment: lyfter motor, justerar svarvstål, ställer in anhåll, startar såg, fyller på färg.) 8. Komplettera Studera åter analysobjektet på plats. Tala med personer som utför samma arbete samma moment utförs ibland på olika sätt. Detta är speciellt viktigt vid skiftgång.
Utgåva 5 Datum: 2010-09-09 Sida 3 (10) Husums fabrik ANALYSERA 9. Gå igenom moment för moment ett moment i taget Beskriv tänkbara skadehändelser (olyckor) Använd erfarenhet och fantasi. Checklista 1, som kan ge viss vägledning och systematik. De materiella skadehändelserna är speciella för varje företag. Beskriv skadehändelserna så konkret som möjligt. Beskriv risksituation och riskkälla Risksituationen är det förhållande som kan ge upphov till olycka. Exempel på tekniska riskkällor är maskinutrustning, komponenter eller verktyg. Mänskliga riskkällor är t ex. felaktiga handlingar eller handgrepp. För varje skadehändelse kan det finnas flera risksituationer och riskkällor, beskriv dessa var för sig. Beskriv orsaken för varje skadehändelse Ofta är orsakerna flera. Fundera på om den tekniska riskkällan är felutformad eller felplacerad. Brister kan finnas i anläggning, komponenter, maskiner, verktyg, arbetsplatsens utformning etc. Orsakerna till de mänskliga riskkällorna återfinns oftast i arbetsorganisationen, planeringen, brister i utbildningen och liknande. Skriv också ned vad i risksituationen som kan bidra med skadehändelsen. Sträva efter att finna de grundläggande orsakerna, t ex. brister i teknisk utformning, verktyg, utbildning, planering, bemanning. Speciella förhållanden I varje moment kan det tillkomma risksituationer när arbete utförs som ligger utanför de normala rutinerna. Kontrollera resp. moment med hjälp av checklista 2, se sidan 9. 10. Gör en bedömning av riskerna Risken (R) är ett mått på allvarligheten i varje skadehändelse. För skadehändelser på människor (personolyckor) beräknas risken genom att väga sannolikheten (S) för att skadehändelsen skall inträffa med konsekvensen (K) om den inträffar R = 0-4 Använd riskmatrisen sidan 10. För materiella skadehändelser kan man uppskatta kostnaderna för förstörd utrustning och produktionsborfall.
Utgåva 5 Datum: 2010-09-09 Sida 4 (10) Husums fabrik FÖRESLÅ ÅTGÄRDER 11. Föreslå lämpliga åtgärder Börja med att gå igenom hela analysen och titta på riskkällorna. Det är vanligt att samma riskkälla återkommer flera gånger. Att eliminera en sådan riskkälla kan medföra radikala förbättringar. I orsakskolumnen beskrivs problem som orsakas av såväl tekniska riskkällor som mänskliga och risksituationer. Ta dessa som utgångspunkt för att hitta åtgärder. Ge i första hand förslag som förbättrar dagens situation, t ex. omkonstruktion av tekniska anordningar, bättre verktyg och utrustningar, komplettering av arbetshjälpmedel och arbetsplatser, bättre planeringsrutiner, instruktioner, arbetsmetoder. I andra hand bör man försöka att lära av erfarenheterna så att man inte upprepar misstagen. Därför bör man också ta med förslag som kan medföra förbättringar på lång sikt, t ex. bättre metoder i kommande projekteringar, bättre kravspecifikationer vid inköp, förbättrad introduktion och organisation. Försök finna åtgärder som ger bestående förbättringar. Exempel på åtgärder för att underlätta genomgången av möjliga åtgärder är som följer: Tekniska förändringar Alternativ produktionsmetod Alternativ maskinteknik Förändring av arbetsmetoder Förbättring av hela produktionsanläggningen Bättre utrustning och verktyg Bättre utformade arbetsplatser Fasta skyddsanordningar Alternativa transportsätt eller körvägar Byte till mindre skadliga/farliga kemikalier Förbättra fysikaliska förhållanden (ljud, ljus, strålning, vibrationer, klimat) Organisatoriska förändringar Anpassad bemanning Förändrad uppläggning av arbetet Arbetstidsförändringar Utvidgade arbetsuppgifter Utvidgat ansvar och befogenheter Utbildning, kompetensutveckling Förebyggande underhåll Planering av arbete Nödlösningar Bättre ordning Personlig skyddsutrustning Rätt arbetsmetod skall användas Var försiktig En förutsättning för att man skall kunna ta fram förslag till effektiva åtgärder är att man gått till botten med orsakerna. Har man som orsak angett följer ej instruktionen blir åtgärdsförslaget följ instruktionen. Har man däremot konstaterat att arbetet av praktiska skäl inte kan utföras enligt instruktionerna kanske produktionen blir för ryckig eller måste avbrytas då följer att arbetsmetod, utrustning eller liknande bör ändras.
Utgåva 5 Datum: 2010-09-09 Sida 5 (10) Husums fabrik Dokumentation All dokumentation av riskanalysen skall renskrivas i Word. Hela detta dokument och dess blanketter finns under arkiv nytt, skydd och säkerhet. Dessutom finns Blankett ASA separat med fler sidor. När dokumentationen är klar skall den sparas ned som en PDF fil under T:\ Riskanalyser.
Utgåva 5 Datum: 2010-09-09 Sida 6 (10) Husums fabrik Arbetssäkerhetsanalys Beskrivning och avgränsning av analysobjekt Avdelning Datum Analysledare Uppdragsgivare Analysobjekt Sökord 1 Sökord 2 Sökord 3 Masterbladsnummer Sökord 1 Sökord 2 Sökord 3 Avgränsning (moment, aktivitet, rums- och tidsbegränsningar) Uppstartsmöte datum Tidplan Analysen klar datum
Arbetsmiljö BLANKETT Utgåva: 5 Datum: 2010-09-09 Sida 7 (10) Husums fabrik Utförd datum: Ansvarig för analysen: Deltagare: Analys 1 Deltagare: Analys 2 Revisionsdatum: Avdelning / Maskin: (v.g. texta) Pos. Arbetsmoment Skada/Orsak K S R Konsekvens = K (Skada om olyckan inträffar). 0 Bagatell. 1 Mycket liten. (1-2 dgr sjukskrivning) 2 Liten. (3-7 dgr sjukskrivning) 3 Kännbar. (8-29 dgr sjukskrivning) 4 Allvarlig (30-299 dgr sjukskrivning) 5 Mycket allvarlig. (>300 dgr sjukskrivning) Sannolikhet för skada = S 1 Mycket osannolik. (<1 gång per 10 år) 2 Osannolik. (En gång per 10 år) 3 Låg sannolikhet. (En gång per 3 år). 4 Rätt sannolik. (En gång om året) 5 Sannolik. (En gång per månad eller oftare) Ansvar o måldatum Riskbedömning = R BLANKETT ASA Verklig åtgärd K S R 0 Försumbar risk. 1 Acceptabel risk. 2 Viss risk, åtgärdas. 3 Allvarlig risk, måste åtgärdas. 4 Mycket allvarlig risk, måste åtgärdas omedelbart.
Arbetsmiljö Ansvarig utgivare: Per Häggmark Utgåva: 4 Datum: 2008-07-10 Sida 8 (10) Husums fabrik Pos. Arbetsmoment Skada/Orsak K S R Ansvar o måldatum Verklig åtgärd K S R
Arbetsmiljö Ansvarig utgivare: Per Häggmark Utgåva: 4 Datum: 2008-07-10 Sida 9 (10) Husums fabrik Skadehändelse (olycka) Snubbling Halkning Fall Klämning Sträckning Skada av slag/stöt Skärskada Elskada Checklista 1 Exempel på skadehändelser och riskkällor Riskkällor (risker) Branta trappor Lösa föremål Nivåskillnader Dålig belysning Oljigt, blött golv/mark Oskyddade nivåskillnader Arbete över golv/marknivå Dåliga stegar eller ställningar Maskindelar i rörelse Trångt arbetsutrymme Felaktiga verktyg Tunga manuella lyft Felaktig kroppsställning vid lyft Rörliga maskindelar Fallande föremål Utstående delar i gångvägar Felaktiga verktyg Vassa verktyg, hörn eller materialkanter Stänk från slipning/mejsling Spänning ej frånslagen Dålig elutrustning, isolering etc. Skyddsjord saknas Skadehändelser (olycka) Brännskador Förgiftning Drunkning Kvävning Belastningsskada Exponering Riskkällor (risker) Öppen låga Ånga Frätande vätskor/smällt metall Kemikalier Mycket kallt material/ämne Gas/vätskeläckage Kemikaliehantering Dåligt skyddade vätskesamlingar Trångt slutet utrymme Begravd under löst material Dåligt utformad maskin/verktyg/arbetsplats Tunga manuella lyft Luftföroreningar (damm, gas) Buller (hög ljudnivå) Vibrationer Värmestrålning (heta ytor) Elektriska och magnetiska fält Kemikalier Lösningsmedel Checklista 2. Särskilda förhållanden som kan medföra skadehändelser De flesta olyckor inträffar när det krävs särskild uppmärksamhet eller när speciella förhållanden råder. Följande är exempel på situationer som man bör vara speciellt observant på. Klimat/årstid Driftsstörningar Haverier Verktyg eller utrustning saknas Störningar i materiaflödet Byte eller påfyllning av material Tillverkning av speciell produkt Någon ovan utför arbetet Någon är frånvarande Tidspress Trötthet Drogmissbruk Oklara eller motstridiga instruktioner Obehöriga personer uppehåller sig vid maskinen eller inom arbetsområdet Transporter sker inom eller i närheten av arbetsplatsen Ombyggnader eller reparationer
Arbetsmiljö Ansvarig utgivare: Per Häggmark Utgåva: 4 Datum: 2008-07-10 Sida 10 (10) Husums fabrik RISKMATRIS Sannolikhet för att skadan skall inträffa. Konsekvens (allvarlighet) Skada om olyckan inträffar. I sannolikheten vägs olika faktorer in: Frekvens och varaktighet av exponering. Sannolikhet att riskfylld händelse skall inträffa. Tillbud man säjer Oj! Möjlighet att undvika eller begränsa skadan; den skadades utbildning på utrustningen, medvetenhet om risken, plötslig snabb eller långsam händelse. Se SS-EN 1050 Riskbedömning 0. Bagatell. 1. Mycket liten. (1 2 dgr sjukskrivning). 2. Liten. (3 7 dgr sjukskrivning). 3. Kännbar. (8 29 dgr sjukskrivning) 4. Allvarlig. (30 299 dgr sjukskrivning) 5. Mycket allvarlig. (>300 dgr sjukskrivning) 5. Sannolik. 1 gång per månad eller oftare.. 4. Rätt sannolik 1 gång om året.. 3. Låg sannolikhet. 1 gång per 3 år. 2. Osannolik. 1 gång per 10 år. 1. Mycket osannolik. <1 gång per 10 år. 2 3 4 4 4 4 1 2 3 4 4 4 1 2 3 3 4 4 1 1 2 3 4 4 0 1 2 2 3 3 0 Försumbar risk 1 Acceptabel risk, behöver inte åtgärdas 2 Viss risk, åtgärdas 3 Allvarlig risk, åtgärdas 4 Mycket allvarlig risk, åtgärdas omedelbart RISK= KONSEKVENS och SANNOLIKHET