Volymdoseringshuvud GMG

Volymdoseringshuvud Användarhandledning P/N 413 047 E Swedish NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

Anmärkning Denna användarhandledning gäller för hela serien. Beställningsnummer P/N = Beställningsnummer för Nordson Artikel Anmärkning Denna publikation är genom upphovsmannarätt skyddad av Nordson. Copyright 1997 Ingen del av detta dokument får mångfaldigas, omarbetas eller översättas till annat språk, utan skriftligt medgivande från Nordson. Nordson förbehåller sig rätten att införa ändringar utan särskilt meddelande. Varumärken AccuJet, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Blue Box, CF, Can Works, Century, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Compumelt, Control Coat, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo-Coat, EPREG, ETI, Excel 2000, Flex-O-Coat, Flexi-Spray, Flow Sentry, Fluidmove, Fluidshooter, FoamMelt, FoamMix, Helix, Horizon, Hose Mole, Hot Shot, Hot Stitch, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, KB30, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, MultiScan, Nordson, OmniScan, Opticoat, Package of Values, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Pro-Flo, ProLink, PRX, RBX, Rhino, S. design stylized, SC5, SCF, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Spray Squirt, Spraymelt, Super Squirt, Sure-Bond, Sure Coat, System Sentry, Tela-Therm, Trends, Tribomatic, UniScan, UpTime, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Watermark, When you expect more är registrerade varumärken övertagna av Nordson Corporation. ATS, Auto-Flo, AutoScan, BetterBook, Chameleon, CanNeck, Check Mate, CPX, Control Weave, Controlled Fiberization, EasyClean, Ebraid, Eclipse, Equi=Bead, Fillmaster, FlexiCoat, Gluie, Ink-Dot, JR, Maxima, MicroFin, Minimeter, Mountaingate, Multifil, OptiMix, Pattern View, PluraMix, Primarc, Prism, Pro-Meter, Pro-Stream, Process Sentry, PurTech, Pulse Spray, Saturn, Seal Sentry, Select Charge, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, Spectral, Spectrum, Sure Brand, Sure Coat, Swirl Coat, Vista, Walcom, 2 Rings (Design) är registrerade varumärken tillhöriga Nordson Corporation. Benämningar och varumärken i denna dokumentation kan vara märken som, om de används av tredjepart, kan leda till ett intrång i ägarens rättigheter. COV_SW_413047E

Innehållsförteckning I Innehållsförteckning Säkerhetsinstruktioner............................................................... 1 Beskrivning 1. Avsedd användning......................................... 1 Icke avsedd användning exempel........................ 1 2. Ej uppenbara faror.......................................... 2 3. Användarhandledning....................................... 2 4. Komponenter............................................... 2 Uppvärmning............................................. 2 Motor.................................................... 2 Kugghjulspump........................................... 2 Tryckgivare.............................................. 2 Beläggningsmodul........................................ 4 Möjliga typer av beläggningsmoduler...................... 4 5. Konfigureringskod........................................... 5 Exempel................................................. 5 Kod och förklaring......................................... 5 6. Typskylt.................................................... 6 7. Tillbehör................................................... 6 Installation 1. Montage av volymdoseringshuvudet........................... 7 2. Anslutning av volymdoseringshuvudet......................... 7 Elektrisk anslutning av volymdoseringshuvudet............... 7 Anslutning av styrluft...................................... 7 3. Anslutning av uppvärmda slangar............................. 8 Montering................................................ 8 Demontering............................................. 8 Sänkning av tryck...................................... 8 Fasta nycklar.......................................... 8

II Innehållsförteckning Handhavande 1. Aktivering av magnetventil.................................... 9 2. Inställning av temperaturer................................... 9 Maximal arbetstemperatur................................. 9 3. Inställning av arbetstryck för tryckluft........................... 9 Maximalt arbetstryck...................................... 9 4. Inställning av ventilnålsrörelse............................... 10 5. Inställningsprotokoll........................................ 11 Underhåll 1. Dagligt underhåll........................................... 12 Underhållstabell......................................... 12 Inspektion för yttre skador................................. 12 Rengöring av yttre delar.................................. 12 2. Periodiskt underhåll........................................ 13 Underhållstabell......................................... 13 Rengöring av beläggningsmunstycke....................... 13 Underhåll av motor....................................... 13 Underhåll av kugghjulspump.............................. 13 Felsökning 1. Inledning.................................................. 14 2. Felsökningstabeller......................................... 15 Reparation 1. Sänk trycket............................................... 16 2. Byte av kugghjulspump..................................... 17 Demontering av kugghjulspump........................... 18 Montering av kugghjulspump.............................. 19 3. Byte av beläggningsmodul.................................. 20 4. Hjälpmedel................................................ 20 Specifikationer 1. Almänna data.............................................. 21 2. Motor..................................................... 22 Viktigaste dimensioner.................................... 22 Märkstorheter........................................... 23 Data för drivning......................................... 23

Volymdoseringshuvud 1 Säkerhetsinstruktioner VARNING: Följ de separat bifogade säkerhetsinstruktionerna, liksom de specifika säkerhetsinstruktionerna i den samlade dokumentationen. Beskrivning 1. Avsedd användning Volymdoseringshuvudena i serien får endast användas för beläggning med smältlims- och tätningsmaterial. Varje annan användning anses vara icke avsedd användning, för vilken Nordson inte påtar sig något ansvar, vare sig för skador på personoch/eller utrustning. Begreppet avsedd användning omfattar även att de säkerhetsföreskrifter som angivits av Nordson efterföljs och Nordson rekommederar även att kunden noga informerar sig om egenskaper, risker etc. med de material som kommer att användas. Icke avsedd användning exempel Volymdoseringshuvudet får inte användas under följande omständigheter: Efter egna ombyggnader eller modifikationer Om den inte är i fullgott skick I explosionsfarlig miljö Om inte de under Specifikationer angivna värdena kan innehållas. Volymdoseringshuvudet får inte användas tillsammans med följande materialtyper: Explosions- och brandfarliga ämnen Slipande och korroderande material Livsmedel.

2 Volymdoseringshuvud 2. Ej uppenbara faror Utrustningen har konstruerats för att så långt som möjligt skydda driftspersonal från olika typer av faror. Några faromoment går dock inte helt att undvika. Drifts- och annan personal måste därför iaktta följande: Risk för brännskada! Volymdoseringshuvudet är hett Risk för brännskada! Smältlimmet som kommer ut ur beläggningsmunstycket är hett Risk för brännsakda vid installation av de uppvärmda slangarna Beroende på omständigheterna, kan det finnas en risk för inandning av hälsovådliga limångor Hett smältlim som strömmar ut under högt tryck. 3. Användarhandledning ANMÄRKNING: Referensnummerna i bilderna är inte de sammas som de referensnummer som används i de tekniska ritningarna och reservdelslistorna. 4. Komponenter I bild 1 visas de viktigaste komponenterna i ett volymdoseringshuvud, där man som exempel visar utförandet med beläggningsmodulen EP 25. Dataljavbildningar framgår ur de tekniska ritningar. Uppvärmning Uppvärmning sker med hjälp av elektriska värmepatroner. Temperaturen mäts kontinuerligt med hjälp av temperaturgivare och regleras av elektroniska regulatorer som är monterade i det fristående apparatskåpet. Motor Drivningen av kugghjulspumpen sker med hjälp av en elektroniskt reglerad motor. Se även användarhandledningen Aparatskåp för volumdoseringshuvud. ANMÄRKNING: Motorn får endast startas när beläggningshuvudet har kommit upp till den inställda börvärdestemperaturen. Kugghjulspump Den elmotordrivna kugghjulspumpen trycker limmet genom grundenheten vidare till beläggningsmodulen. ANMÄRKNING: Nordson kugghjulspumpar får inte köras utan lim. Innan man startar motorn måste man kontrollera att tanken i den enhet som förser huvudet med lim, är full (smältlimsaggregat eller fatsmältare). Tryckgivare Tryckgivaren i grundenheten gör det möjligt att kontinuerligt övervaka smältlimmets tryck. Tryckgivaren är kopplad till en mätvärdesomvandlare, som är monterad i det fristående apparatskåpet.

Volymdoseringshuvud 3 4. Komponenter (forts.) 1 11 2 3 10 4 9 8 5 7 6 12 13 VDAH277L147B0899 Bild 1 Volymdoseringshuvud med EP 25 1 Anslutningskabel till huvudet 2 Motor 3 Tryckluftsanslutning 4 Koppling 5 Beläggningsmodul 6 Tryckgivare 7 Grundenhet 8 Kugghjulspump 9 Montagevinkel (tillval) 10 Anslutningskabel för tryckgivare 11 Delningsbar kabel för anslutning av motor och encoder 12 Upppvärmd, vridbar anslutning (tillval) 13 Tryckgivare på matningssidan (tillval)

4 Volymdoseringshuvud 4. Komponenter (forts.) Beläggningsmodul Beläggningsmodulen (5, bild 1) öppnar och stänger mycket distinkt smältlimstillflödet till beläggningsmunstycket, genom att pneumatiskt höja resp. sänka nålventilen i munstycket. Ett volymdoseringhuvud kan förses med såväl en uppvärmd som en ouppvärmd beläggningsmodul. Möjliga typer av beläggningsmoduler Beroende på de krav som ställs av den aktuella tillämpningen, kan man välja mellan ett flertal olika typer av beläggningsmoduler. Auto Flo H 200 H 200 ZC EP 25 EP 45 EP 45T ZC AG 900 EP 45T ZC ext. XXAH278L090A0998 Bild 2 Utförandet ZC av typerna H 200 och EP 45T Vid beläggningsmodulerna i utförandet ZC (Zero Cavity,) stänger nålventilen i beläggningsmunstycket limflödet direkt vid munstycksöppningen. Munstycket och nålventilen är därför mycket noggrannt anpassade till varandra och av detta skäl kan inte munstyckena göras utbytbara. Typ AG 900 Beläggningsmoduler av typen AG-900 kan anpassas till olika beläggningsbredder genom att man separat beställer önskad kombination av munstycke/nålventil (Nålventils- och munstyckssats). Övriga typer Munstycken med olika öppningar kan beställas separat.

Volymdoseringshuvud 5 5. Konfigureringskod Exempel Konfigureringskoden är inpräglad i enhetens typskylt. Koden består alltid av ett antal positioner, där ej levererade eller installerade funktioner eller komponenter markerats med ett stort X (se Exempel). Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Kod G M G G A N 3 / X H P X X X Kod och förklaring Tabellen visar samtliga konfigureringsmöjligheter. Kon nfig guratio on Pos. Kod Förklaring Anmärkning 1 G Serie- resp. apparatbeteckning = Gear Metering Gun 2 M 3 G 4 5 A Pump PR 2m1 C Pump PR 4m1 D Pump PR 6m1 E Pump PR 12m1 F Pump PR 12m2 G Pump PR 25m2 6 A Beläggningsmodul Autoflo Munstycken måste beställas separat B Beläggningsmodul H 200 Standard Munstycken måste beställas separat C Beläggningsmodul H 200 ZC D 0,5 mm D Beläggningsmodul H 200 ZC D 0,8 mm E Beläggningsmodul H 200 ZC D 1,0 mm F Beläggningsmodul EP 45 D 0,5 mm Munstycken med 3 / 8 -UNF innergänga måste beställas separat G Beläggningsmodul EP 45 T ZC D 0,6 mm H Beläggningsmodul EP 45 T ZC D 0,6 mm ext. K Beläggningsmodul EP 25 D 3,0 mm Munstycken måste beställas separat L Beläggningsmodul AG 900 Munstycke/nålventilskombination måste beställas separat 7 J Temperaturgivare Fe-CuNi Fe-CuNi = FE/KO P Temperaturgivare Pt 100 N Temperaturgivare Ni 120 X Ouppvärmd 8 1 Slanganslutning 5 / 16 in. = 8 mm, rak 2 Slanganslutning 1 / 2 in. = 13 mm, rak 3 Slanganslutning 5 / 8 in. = 16 mm, rak 4 Slanganslutning 5 / 16 in. = 8 mm, 90 9 / 5 Slanganslutning 1 / 2 in. = 13 mm, 90 6 Slanganslutning 5 / 8 in. = 16 mm, 90 10 B Montagevinkel Tillval 11 H Uppvärmd, vridbar anslutning Tillval, kräver extra kabel för uppvärmning 12 P Tryckgivare på matningssidan Tillval, kräver extra givarkabel 13 x Reservposition 14 x Reservposition 15 S Specialutförande

6 Volymdoseringshuvud 6. Typskylt MODEL = Konfigureringskod PART NO. = Nordson beställningsnummer VOLTS = Matningsspänning i volt WATTS = Anslutninseffekt i watt Bild 3 XXSY235S050A0996 S/N = Serienummer 7. Tillbehör Som tillbehör finns en uppvärmd munstycksmantel. Denna används för varmhållning av munstycken under beläggningsuppehåll.

Volymdoseringshuvud 7 Installation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Montage av volymdoseringshuvudet ANMÄRKNING: Vid montaget av volymdoseringshuvudet bör man iaktta nedanstående punkter för att undvika efterarbetern. 1. Fäst volymdoseringshuvudet med montagevinkeln. 2. Vid montaget skall man kontrollera att kablar, luftslangar och uppvärmda slangar för smältlim förläggs på ett sådant sätt att de inte kan bockas, klämmas eller slitas av. 3. Återanvänd om möjligt förpackningsmaerialet, eller hantera detta enligt gällande miljöföreskrifter. 2. Anslutning av volymdoseringshuvudet Elektrisk anslutning av volymdoseringshuvudet ANMÄRKNING: Kontrollera angivna matningsspänningar på volymdoseringshuvudets och magnetventilens typskyltar. Volymdoseringshuvudet ansluts till apparatskåpet med följande kablar: Kabel för huvudet Kabel för tryckgivare Kontakterad kabel för motoranslutning Kontakterad kabel för encoder Kabel för magnetventil. Anslutning av styrluft Beläggningsmodulen drivs med osmord, filtrerad och torr tryckluft. 1. Anslut reglerad tryckluft, med ett tryck av ca. 5 till 6 bar, från tryckluftsnätet till tryckluftsanslutningen (3, bild 1).

8 Volymdoseringshuvud 3. Anslutning av uppvärmda slangar VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd värmeskyddande handskar. Montering 1 2 3 Om det finns kallt lim i slangnslutningsnippeln (1) och/eller i slanganslutningen (2), så måste limmet i dessa delar först värmas upp (se limtillverkarens material och säkerhetsdatablad). 1. Anslut först slangen (3) elektriskt. ANMÄRKNING: I system som har slangar för returflöde, får inte slangarna för fram, resp. returflöden förväxlas. 2. Värm upp utrustningen och slangarna tills att limmet har mjuknat. 3. Anslut den uppvärmda slangen. MXHH001S050B0997 Bild 4 Principskiss Demontering VARNING: Systemet och limmet står under tryck. Innan de uppvärmda slangarna skruvas loss från enheten, så måste trycket sänkas i detta. Försummelse kan leda till allvarliga brännskador. Sänkning av tryck 1. Ställ ner motorvartalet eller motorvarvtalen på den utrustning som används för att pumpa fram lim, till 0 min -1. Stäng av motorn eller motorerna. 2. Ställ driftsomkopplaren Hand / 0 / Auto på det fristående apparatskåpet, i läge Hand. 3. Ställ ner motorvarvtalet för volymdoseringshuvudet, på det fristående apparatskåpet, till ett lågt värde. 4. Placera ett uppsamlingskärl under volymdoseringshuvudets munstycke. 5. Aktivera elektriskt magnetventilen: Tryck in tangenten för drivning till, på apparatskåpet, tills att limmet upphör att tränga ut. 6. Återanvänd limmet eller hantera avfallet enligt gällande miljöföreskrifter. Fasta nycklar Genom att använda två fasta nycklar, förhindras att slangarnas vridbara koppling roterar med då slangen skall skruvas fast, eller lossas. Bild 5 Principskiss MXHH002S033A0295

Volymdoseringshuvud 9 Handhavande VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Aktivering av magnetventil OBSERVERA: Magnetventilen får endast aktiveras, när volymdoseringshuvudet har värmts upp till arbetstemperaturen! Om limmet är för kallt, kan packningarna i beläggningsmodulen skadas. 2. Inställning av temperaturer Anvisningar för inställning av temperaturer finns i användarhandledningen för temperaturregulatorn. Temperaturregulatorn är antingen monterad i apparatskåpet för smältaggregatet, eller i ett fristående apparatskåp för volymdoseringshuvudet. Maximal arbetstemperatur 215 C / 419 F ANMÄRKNING: Den maximala arbetstemperaturen får inte överskridas. Nordson påtar sig inga garantianspråk eller ansvar för skador som uppstått genom att felaktig temperaturinställning har gjorts. 3. Inställning av arbetstryck för tryckluft Arbetstrycket för beläggningsmodulen ställs in efter tillämpningens krav, på en extern tryckluftsregulator. Tryckluftsregulatorn ingår inte som en del av volymdoseringshuvudet. Maximalt arbetstryck 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi ANMÄRKNING: Det maximala arbetstrycket får inte överskridas. Nordson påtar sig inga garantianspråk eller ansvar för skador som uppstått genom att felaktig tryckinställning har gjorts.

10 Volymdoseringshuvud 4. Inställning av ventilnålsrörelse Många beläggningsmoduler är försedda med en inställningsratt för att kunna justera hur mycket ventilnålen skall höjas (bild 6). Denna inställningsratt används för att fininställa mängden lim som skall läggas ut, eller limflödet. VARNING: Olycksrisk! Inställningsratten för ventilnålsrörelse har inget övre mekaniskt stopp. Därför får man, när tryckluften är ansluten, inte skruva upp ratten helt, eftersom den därigenom kan flyga ut pga trycket. Max. + 1.2 mm Max. + 0.047 in. OBSERVERA: Ventilnålens rörelse får endast justeras, när volymdoseringshuvudet är uppvärmt. I annat fall finns det en risk för att packningarna skadas. XXAH213S050A0997 Bild 6 ANMÄRKNING: När ventilnålsratten ställts i det närmaste i helt inskruvat läge, kommer övertrycksvakten i apparatskaåpet att lösa ut. ANMÄRKNING: Inställningsratten för ventilnålsrörelsen har ingt övre mekanist stopp; ratten får från sitt nedre stopp, maximalt skruvas upp 2 varv. Detta motsvarar en ventilnålsrörelse av maximalt 1,2 mm. Följer man inte detta kan det, beroende på omständigheterna, leda till ett förhöjt slitage eller driftsstörningar. I praktiken har det visat sig att en maximal inställning av ventilrörelsen om 0,5 till 0,6 mm (ca. 1 varv) är fullt tillräcklig. Ventilnålsrörelse Vridning vänster(+) = öka Vridning höger ( ) = minska Limflöde ökar minskar

Volymdoseringshuvud 11 5. Inställningsprotokoll I detta formulär, kan man notera inställningarna för utrustningen, liksom anvisningar för produktion, för det använda limmet och lämpligt rengöringsmedel för detta. Kopiera formuläret innan det fylls i. Anvisningar för produktion Lim Rengöringsmedel Grundinställningar för volymdoseringshuvudv d Grundinställningar temperaturr Tillverkare Max. arbetstemperatur Viskositet Tillverkare Flammpunkt Lufttryck Ventilnålsinställning (varv) Värmezon volymdoseringshuvud Undertemperatur Övertemperatur Anteckningar Formuläret ifyllt av: Namn Datum

12 Volymdoseringshuvud Underhåll VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. ANMÄRKNING: Underhåll är en viktig förebyggande åtgärd för att uppnå hög driftssäkerhet och lång livstid på utrustningen. Underhållet bör därför aldrig försummas. 1. Dagligt underhåll Underhållstabell Apparatdel Aktivitet Intervall Se vidare Hela volymdoseringshuvudet Besiktning för skador Dagligen Sidan 12 Yttre rengöring Dagligen Sidan 12 Inspektion för yttre skador VARNING: Om skadade delar påverkar driftssäkerheten och/eller personalens säkerhet, skall maskinen omedelbart stängas av och undersökas och repareras av kvalificerad personal. Använd endast original Nordson reservdelar. Rengöring av yttre delar Rengöring av enhetens yttre delar förhindrar att de föroreningar som uppstår i produktionen, leder till driftsstörningar. ANMÄRKNING: Vid användning av rengöringsmedel, måste ovillkorligen tillverkarens anvisningar efterföljas! 1. Värm upp det kalla volymdoseringshuvudet elektriskt, eller med en hetluftspistol, så mycket att limmet blir flytande. 2. Avlägsna noga det varma smältlimmet med hjälp av ett rengöringsmedel och/eller med en mjuk trasa. 3. Damm, flock eller liknande sugs bort eller torkas av med en luddfri trasa. OBSERVERA: Tag inte bort de värmeskyddande panelerna eller skada dessa. Skadade eller avlägsnade paneler måste ersättas med nya.

Volymdoseringshuvud 13 2. Periodiskt underhåll Underhållstabell Apparatdel Aktivitet Intervall Se vidare Beläggningsmunstycke Rengöring Regelbundet, eller om limmönstret försämras Sidan 13 Kugghjulspump Underhåll Användarhandledning Kugghjulspump Rengöring av beläggningsmunstycke Vid beläggningsmoduler av typen ZC är av konstruktionsmässiga grunder risken för igensättning mycket liten. Eftersom ventilnålen och munstycket är mycket noga anpassade till varandra, rekommenderar Nordson att man vid behov byter ut hela modulen. Utbytesdelar kan erhållas via Nordson AT Program (Utbytesdelar med nygaranti). 1. Värm upp volymdoseringshuvudet tills att limmet blir mjukt. 2. Avlägsna limrester. 3. Vid beläggningsmoduler med utbytbart munstycke: Skruva i dessa fall av munstycket och avlägsna limresterna med hjälp av ett rengöringsmedel. OBSERVERA: Använd endast ett rengöringsmedel som rekommenderats av limtillverkaren. Följ anvisningarna i material- och säkerhetsdatabled (MSDS) för det använda rengöringsmedlet. Underhåll av motor Motorn är underhållsfri; växellådans infettning varar under hela dess livstid. Som smörjmedel skall man använda en högvärdig, syntetisk växellådsolja i viskositetsklassen ISO VG 220. Denna olja (Renolin PG 220 från fa Fuchs) är åldringsbeständig och en eftersmörjning behövs ej. Underhåll av kugghjulspump Underhåll av pumpen beskrivs i den separata användarhandledningen Kugghjulspump.

14 Volymdoseringshuvud Felsökning VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Inledning Felsökningstabellen fungerar främst som orienteringshjälpmedel för kvalificerad personal. Den kan inte ersätta en riktig felanalys, med hjälp av t.ex. kopplingsschema och riktig mätutrustning. Den beskriver inte heller alla möjliga fel som kan inträffa, utan endast de vanligare feltyper som kunnat förutses. Följande typer av fel tas inte upp i felsökningstabellerna: Installationsfel Handhavandefel Defekta kablar Lösa kontakt- eller skruvförbindningar. I kolumnen Åtgärd ges oftast anvisningen att man byter ut defekta delar.

Volymdoseringshuvud 15 2. Felsökningstabeller Problem Trolig orsak Åtgärd Se Inget smältlim Volymdoseringshuvudet är ännu inte uppe vid arbetstemperaturen Vänta tills att temperaturen har uppnåtts, resp. kontroll av temperaturinställningen Separat användarhandledning Temperaturregulator Det finns inte tillräckligt med smältlim i smältlimsaggregatet Fyll på med lim Separat handledning Pumpen i smältlimsaggregatet fungerar inte Pumpen i volymdoseringshuvudet fungerar inte Kontrollera och byt ut vid behov Kontrollera och byt ut vid behov Sidan 17 Styrluften inte ansluten Anslut styrluften Sidan 7 Munstycket igensatt Rengör munstycket Sidan 13 Ventilnålen har fastnat Byt ut beläggningsmodulen Smältlimsbeläggningen är inte exakt Munstycket skadat Temperaturen, som ställts in på temperaturregulatorn, är inte korrekt Byt ut munstycket resp. beläggningsmodulen Ställ in rätt temperatur Separat handledning Defekt värmepatron, eller patroner Byt ut värmepatronen Olämpligt val av smältlim Rådgör med limtillverkaren Limtillverkarens datablad Limmets öppentid * är för lång För hög arbetstemperatur Ställ in en lägre temperatur Separat handledning Temperaturregulator Olämpligt val av smältlim Rådgör med limtillverkaren Limtillverkarens datablad Limmets öppentid * är för kort För låg arbetstemperatur Ställ in en högre temperatur Separat handledning Temperaturregulator Olämpligt val av smältlim Rådgör med limtillverkaren Limtillverkarens datablad * Med öppentid hos smältlimmet menas tiden från att limmet tränger ut ur munstycket, tills att det har stelnat på substratet.

16 Volymdoseringshuvud Reparation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Sänk trycket VARNING: System och material står under tryck. Innna reparationsarbeten påbörjas på volymdoseringshuvudet skall trycket i systemet sänkas. Försummelse kan leda till svära brännskador. VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar. 1. Ställ ner varvtalet på motorn (motorerna) i smältaggregatet till 0 min -1. Stäng av motorn eller motorerna. 2. Ställ driftsomkopplaren Hand / 0 / Auto på det fristående apparatskåpet i läge Hand. 3. Ställ ner motorvarvtalet för volymdoseringshuvudet, på det fristående apparatskåpet, till ett lågt värde. 4. Placera ett uppsamlingskärl under volymdoseringshuvudets munstycke. 5. Aktivera elektriskt magnetventilen: Tryck in knappen för drivning till, på apparatskåpet, tills att limmet upphör att tränga ut. 6. Återanvänd limmet eller hantera avfallet enligt gällande miljöföreskrifter.

Volymdoseringshuvud 17 2. Byte av kugghjulspump I det läget att kugghjulspumpen (9, bild 7) inte längre fungerar, rekommenderar Nordson att man byter ut kugghjulspumpen och returnerar den gamla för reparation. Se även den separata användarhandledningen Kugghjulspump. 1 12 2 11 10 3 4 5 6 7 8 9 VDAH230L147B0998 Bild 7 1 Anslutningkabel för huvudet 2 Kontakterad kable för motor- och encoderanslutning 3 Motor 4 Tryckluftsanslutning 5 Kabelklammer 6 Kopplingsskruv 7 Kåpa över koppling 8 Slang för styrluft 9 Kugghjulspump 10 Limslang (dold) 11 Bult 12 Kabel för tryckgivare

18 Volymdoseringshuvud 2. Byte av kugghjulspump (forts.) Demontering av kugghjulspump ANMÄRKNING: Alla referensnummer i den följande texten hänför sig till bild 7. VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd värmeskyddande handskar. VARNING: Kontrollera att trycket i volymdoseringshuvudet har sänkts. Se Sänk trycket, sidan 16. ANMÄRKNING: Demontera endast kugghjulspumpen ur det varma volymdoseringshuvudet (smältlimmet måste vara mjukt). Skruva endast fast kugghjulspumpen när volymdoseringshuvudet är kallt. 1. Lossa anslutningskabeln för motorn och encodern (2) vid volymdoseringshuvudet. 2. Lossa anslutningskabeln för huvudet (1) och kabeln för tryckgivaren (12) i apparatskåpet. 3. Lossa kabelklammrarna (5). 4. Skruva loss limslangen (10) från volymdoseringshuvudet. 5. Lossa luftslangarna (8) från beläggningsmodulen och från grundenheten. 6. Lossa kåpan över kopplingen (7) och tag av den. 7. Lossa kopplingsskruven (6), som låser pumpens axel i kopplingen. 8. Lossa de fyra bultarna (11), med vars hjälp motorplattan fästs mot de fyra distanserna. 9. Drag av motorplattan med motorn och kopplingen från pumpens axel. 10. Placera ett uppsamlingskärl under pumpen så att limrester fångas upp. 11. Skruva loss pumpen från grundenheten (fyra skruvar). 12. Rengör den tätande ytan på grundenheten. Eventuellt får man värma upp limrester med en varmluftspistol innan de kan avlägsnas. 13. Låt volymdoseringshuvudet svalna till rumstemperatur.

Volymdoseringshuvud 19 2. Byte av kugghjulspump (forts.) Montering av kugghjulspump 1. Stryk på ett lager pasta som förhindrar fastbränning (Nordson artikelnummer P/N 255 369) på den nya pumpen. Stryk även på ett lager pasta på fästbultarna för pumpen. Nordson rekommenderar Never Seez-pasta (se Hjälpmedel). 2. O-ringen i tryckkanalen (liten diameter) byts alltid ut. 3. Skruva, till en början endast löst, fast den nya pumpen på grunden-heten. 4. Stick på motorplattan med motorn och kopplingen på pumpens axel och fäst den. 5. Drag korsvis åt pumpens fästbultar med en momentnyckel. Åtdragningsmomentet skall vara: M = 35 Nm. 6. Skruva fast motorplattan på den fyra distanserna. ANMÄRKNING: Om pumpens skulle skjuas ur läge när motorn fästs, så måste den först riktas in innan motorn sätts på. 7. Fäst pumpens axel i kopplingen, med kopplingsskruven (6). 8. Skruva åter kåpan över kopplingen på plats, på motorplattan. 9. Återställ till sist alla elektriska, pneumatiska och hydrauliska anslutningar.

20 Volymdoseringshuvud 3. Byte av beläggningsmodul VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd värmeskyddande handskar. VARNING: Kontrollera att trycket i volymdoseringshuvudet har sänkts. Se Sänk trycket, sidan 16. 1. Värm upp volymdoseringshuvudet tills att limmet har mjuknat. 2. Efter behov lossas de elektriska och pneumatiska anslutningarna från beläggningsmodulen. 3. Skruva loss beläggningsmodulen. ANMÄRKNING: Beläggningsmodulerna av typerna H 200 och AG 900 sitter monterade på en adapterplatta som är fäst på grundenheten. 4. Avlägsna alla limrester från de tätande ytorna. 5. Låt volymdoseringshuvudet svalna. 6. O-ringar byts alltid ut. 7. Stryk på ett lager pasta som förhindrar fastbränning på fäsbultarna. Nordson rekommenderar att man använder pastan Never Seez (se Hjälpmedel). 8. Skruva fast beläggningsmodulen. 9. Återanslut efter behov de elektriska och pneumatiska anslutningarna till beläggningsmodulen. 4. Hjälpmedel Montagepasta Never Seez Tub 25 gr 6410.0003 P/N 254 645 Tub 100 gr 6410.0010 P/N 263 921

Volymdoseringshuvud 21 Specifikationer ANMÄRKNING: Specifikationerna gäller för standard beläggningshuvuden. Vid specialutförande där denna användarhandledning även är giltig gäller de aktuella måttangivelserna som finns i de tekniska ritningarna. 1. Almänna data Matningsspänning Total anslutningseffekt Se typskylt Se typskylt Matningsspänning magnetventil 24 V DC Effektbehov magnetventil 8,5 W Skyddsklass IP 50 Styrtryck för beläggningsmodul Max. limtryck mellan kugghjulspump och munstycke (appliceringstryck) Max. arbetstryck (matningstryck från kugghjulspumpen) Tryckmätare för appliceringstryck och övertrycksvakt Tryckmätare (matningstryck) för en tryckregleringsenhet (tillval) 5 till 6 bar / 0,5 till 0,6 MPa / 72,5 till 87 psi osmord, torr och filtrerad luft 170 bar / 17 MPa / 2465 psi 200 bar / 20 MPa / 2900 psi Tryckgivare 350 bar, 220C / 428 F Tryckgivare 350 bar, 220C / 428 F (tillval) Slanganslutning Innerdiameter: 13 mm Max. arbetstemperatur Max. omgivningstemperatur (för magnetventil) 215 C / 419 F 0 till 40 C / 0 till 104 F Vikt Ca. 11 kg (beroende på beläggningshuvudets utförande)

22 Volymdoseringshuvud 2. Motor Viktigaste dimensioner A B E XXSY610L126A0898 Bild 8 Servomotorns viktigaste dimensioner Mått Förklaring C B D D A 8x 5,5 mm 109 mm 7xM6 1x 6 mm 50 mm Montagehål i yttre fästringen Yttre fästringens diameter Gängade montagehål Hål Flänsens diameter G 63 mm Diameter fläns F 118 mm Max. diameter motor H 81,6 mm Avstånd mellan anslutningskontakt till motorns centerlinje E 140 mm Max. längd på motor

Volymdoseringshuvud 23 Märkstorheter Benämning Värde Märkeffekt ca. 300 W Lossrivningsmoment 2 Nm Vridstyvhet 17 Nm/arcmin Glapp 3 arcmin Vikt 3,6 kg Skyddsklass IP 64 Ljudemission vid drift (vid n=3000 1/Min) 65 db(a) Data för drivning Benämning Värde Max. vridmoment 80 Nm Varaktigt stilleståndsmoment 60 Nm Märkmoment 26 Nm Märkvarvtal 65 min -1 Max. varvtal 65 min -1 Masströghetsmoment 0,21 kgcm 2 Verkningsgrad vid fullast 93 % Växellådans utväxling 91:1

24 Volymdoseringshuvud