Lean Management Provmoment: Ladokkod: Tentamen ges för: TentamensKod: Tentamen A122TG TGIAF15h, TGIAL15h, TGILO15h 7,5 högskolepoäng Tentamensdatum: 170529 Tid: 14.00 18.00 Hjälpmedel: Miniräknare Totalt antal poäng på tentamen: För att få respektive betyg krävs: 3 20 poäng 4 30 poäng 5 40 poäng 50 poäng Allmänna anvisningar: Nästkommande tentamenstillfälle: Vecka 34 2017 Rättningstiden är i normalfall 15 arbetsdagar, annars är det detta datum som gäller: Viktigt! Glöm inte att skriva Tentamenskod på alla blad du lämnar in. Lycka till! Ansvarig lärare: Anders Nylund Telefonnummer: 033-435 4613 alt. 0732-30 59 24
Tentamen i Lean Management för TGIAF15h, TGIAL15h och TGILO15h måndagen den 29 maj 2017 kl. 14.00-18.00. Tillåtna hjälpmedel: Anvisningar: Räknedosa Svar skall alltid åtföljas av motiveringar. Glöm inte att lämna in de sidor av tesen där du gjort markeringar i figurer eller andra noteringar. Notera att uppgifterna inte är ordnade efter ökande svårighetsgrad. Frågor: Jag kommer att dyka upp i skrivsalen kl. 15.00 och 16.20 (catider). Innehåll: Tesen omfattar 12 sidor inklusive formelblad och symboler för värdeflödesanalys Poängöversikt: 1. Allmänt om lean 5p 2. Felaktiga tankesätt 6p 3. Flöde 5p 4. SMED-metoden 5p 5. Balanseringsdiagram 7p 6. Leant ledarskap 5p 7. Kanbanstyrning 6p 8. Gästföreläsningar 4p 9. TPU 5p 10. A3-modellen 2p Summa 50p Betygsgränser: 3: 20 poäng 4: 30 poäng 5: 40 poäng Borås den 22 maj 2017 Anders E Nylund 2
0. Motivera Vid varje rättningstillfälle får jag ibland en känsla av att jag får dra poäng för bristande motiveringar och inte bara för bristande kunskaper. Motivera dina svar! Förklaringar som visar att du förstått hur och varför är mycket mera värt än att. 1. Allmänt om lean 5p Nedanstående tipsfrågor visar om du har förstått några från kursboken grundläggande begrepp om lean. Till varje fråga eller utsaga finns det 3 st. olika svarsalternativ. Endast ett av dessa är korrekt, vilket? (I denna uppgift behöver du inte motivera svaret) a) Vilket av följande påståenden om takttid strider mot leanprinciperna? 1. Att leverera snabbare än takttiden bidrar till att öka flödets kapacitet (= förbättring) x. Att arbeta i takt minskar generellt stressen på medarbetarna 2. Att arbeta i takt skapar förutsättningar för hög kvalitet b) Genba/Gemba är ett japanskt ord som ofta förekommer i leansammanhang. Vad avses egentligen med detta? 1. Platsen där förbättringsmöten hålls x. Platsen där värde skapas 2. Platsen där heijunkaboxen sätts upp c) Den buffert som behövs mellan två osynkroniserade processer kallas för 1. störningsbuffert x. konsumtionsbuffert 2. sekvensbuffert d) Vilket av följande samband visar bäst på hur leankonceptet ser på ekonomi 1. kostnad + vinst = försäljningspris x. minimera kostnaderna i syfte att maximera försäljningspriset 2. marknadspris kostnader = vinst e) Vilket av följande är normalt inte en orsak till en misslyckad leanimplementering? 1. Verksamheten utmanas för mycket x. Ledningen upplevs i början som irriterande eftersom den hela tiden frågar hur det går 2. Effektiviseringsvinster tas till vara på fel sätt 2. Felaktiga tankesätt 6p Nedanstående 3 exempel i a) till c) är tagna ur kursboken visar alla på ett felaktigt tänkesätt som bryter mot leanprinciperna. Vad är felet med vart och ett av dessa? a) En verksamhet köper en sparkcykel för att montörerna snabbare ska kunna ta sig 100 meter enkel resa (200 meter tur och retur) för att hämta skruv i ett centralt placerat förråd. (1p) b) I en verksamhet upplever medarbetarna problem och stress på grund av att det är svårt att ta fram och leverera nödvändiga underlag i tid. Dessutom är underlagen ofta felaktiga och svåra att hitta. (2p) 3
c) Högsta ledningen för en verksamhet upplevde problem med höga inköpskostnader. Ett mål sattes upp att inköpspriset för alla artiklar som köps ska sänkas med 5 % under kommande verksamhetsår. Ingenting gjordes för att förbättra leverantörernas förutsättningar eller arbetssätten för inköp. (1p) d) Se tillbaka på b-uppgiften. I denna konstaterar man vidare att dokumenten på servern är dåligt strukturerade, vilket innebär at det är svårt att hitta och svårt att veta vilka dokument som gäller. Vilka leanverktyg/metoder skulle konkret kunna vara lämpliga att använda sig av i b) - fallet och varför? (2p) 3. Flöde 5p Nedanstående figur visar flödet då du någon gång i framtiden skall delta på en leanutbildning hos din arbetsgivare given av en extern person. De olika stegen för dig själv (= du), den som förbereder (= någon) samt jag (= Anders Nylund = den externa personen) visas i figuren. a) Vilka av stegen i ovanstående figur är direkt värdeadderande? (2p) b) Direkta slöserier är inte inlagda i flödet, men sådana kan givetvis tillstöta under hela processen. Ge två exempel saker som skulle kunna hända under processen och de falska behov som kan uppträda som en följd av dessa (använd din fantasi). (2p) c) De steg som illustreras i ovanstående figur som inte är direkt värdeadderande kan i stället karaktäriseras på ett annat sätt, vilket? (1p) 4
4. SMED-metoden 5p En vid Ingenjörshögskolan utexaminerad student anställdes direkt efter examen som produktionstekniker vid ett mindre verkstadsföretag. Det första hon konstaterade var att omställningsarbetet vid maskinerna tog alldeles för lång tid. I denna maskin smältes plast och blandades ihop med en färg. Plastmassan pressades därefter genom en matris så att en plastprofil erhölls. För att effektivisera detta inledde hon med att göra en tidsstudie vid en av de maskiner där omställningsarbetet verkade segast. Resultatet visas i tabellen på nästa sida. Momenten 2-9 innebär att man hämtar verktyget (matrisen) och den utrustning som behövs för att montera upp detta på maskinen. Hur går du tillväga för att effektivisera omställningen i en första ansats? Uppskatta hur mycket företaget skulle tjäna på detta. Räkna med en operatörskostnad av 250 kr/h och en maskinkostnad av 600 kr/h. Nr: MOMENT TID 1 Hämta ny order 5 min 2 Kontrollera och hämta material 10 min 3 Kontrollera och hämta färg 10 min 4 Hämta verktyg 5 min 5 Hämta don 5 min 6 Hämta kalibrering 5 min 7 Hämta övergång 5 min 8 Hämta element 7 min 9 Hämta huvud 7 min 10 Ta bort gammalt och rigga nytt verktyg och element på maskin 25 min 11 Starta värme på maskin 1 min 12 Montera kalibrering på maskin 10 min 13 Kontrollera efterutrustning på maskin 30 min 14 Dra ut gammal profil som sitter kvar 20 min 15 Montera på kalibreringslock 20 min 16 Montera stag och klämmor 20 min 17 Väga skrot från tidigare körning 5 min 18 Skriva upp mängden skrot i logg 1 min 19 Starta och stoppa kapningen 5 min 20 Uppmätning 1:a bit 2 min 21 Vägning 1:a bit 5 min 22 Godkänna och fylla i arbetsorder 2 min 23 Ställa skrot vid utlastning 2 min 24 Montera ned hjälputrustning för riggning 10 min 25 Ställa provlåda på vagn 2 min 26 Köra gammalt verktyg till verkstad 5 min 27 Köra tillbaks material och färg 10 min 28 Starta körning 3 min 5
5. Balanseringsdiagram 7p I en monteringslina får en produkt genomgå nedanstående steg i sekvens. Cykeltiden för varje station anges vid denna. 1. Sätt upp delar på fixtur 48 s 2. Pressa ihop delarna i en press 40 s 3. Polera 3 av delarna på produkten 25 s 4. Montera hjulen 42 s 5. Sätt på en konsol 65 s 6. Montera på växellådan 50 s 7. Montera på drivaxeln 55 s Man arbetar 5 dagar i veckan och linan är i gång 8 h om dagen dvs. den stannar aldrig för rast. Kunderna efterfrågar 2400 st. artiklar på en vecka. a) Rita upp ett korrekt balanseringsdiagram för den ovanstående sekvensen. (2p) b) Hur kan du karaktärisera processen i form av mura, muri eller muda? (2p) c) Genom förbättringsarbete kan man bli av med 21 s slöserier. Om man belägger till 90 % av takttiden, hur skulle ett nytt balanseringsdiagram för detta avsnitt kunna se ut om man antar att det går att flytta arbetsmoment så att varje station kan beläggas upp till maximal cykeltid om man så önskar? Motivera varför du gör som du gör ur ett leanperspektiv. (3p) 6. Leant ledarskap 5p Lean är bland annat känt för resonemanget om värde-adderande aktiviteter, nödvändiga men icke värdeadderande aktiviteter och icke värdeadderande aktiviteter (slöserier). Den amerikanske forskaren Bob Emiliani har tagit upp samma tema men för ledares beteende. Beskriv hur Emiliani resonerar om ledarslöserier och ge 2-3 exempel på beteenden ur varje kategori som Emiliani använder sig av. 7. Kanbanstyrning 6p Företaget Tomteverkstan i Grums tillverkar tomteslädar som de sedan levererar till den stora tomtefabriken i Rovaniemi. Företaget tillverkar två slutprodukter, SantaBasic och SantaDeluxe. Produktstrukturen för de båda produkterna visas nedan. 6
Företaget funderar på att använda kanban för att styra materialflödet för inköpskomponenterna Med, Mjukdelar och Mjukdelar Delux. Efterfrågan och ledtiden för komponenterna beräknas vara enligt följande: Komponent Efterfrågan (st./vecka) Ledtid (veckor) Lastbärarstorlek (st.) Med 60 0.5 6 Mjukdelar 75 1 8 Mjukdelar Delux 200 1 13 Lastbärarstorleken för de 3 komponenterna varierar och framgår ur ovanstående tabell. Företaget vet inte riktigt vad säkerhetsfaktor betyder men har satt denna till 0.2 för samtliga komponenter. Arbetsveckan är 5 dagar. a) Bestäm totala antalet kanban som kommer att behövas i systemet när kanban införs för dessa tre komponenter. (2p) b) Vad gör man då kanbansystemet fungerar problemfritt och varför? (2p) c) Hur många kort för Med skall man ha innan produktion får starta? Man gör 2 st. omställningar för denna komponent varje dag enligt lagd produktionssekvens. (2p) 8. Gästföreläsningar 4p a) Peter Häyhänen. Välj en av två nedanstående frågor och besvara denna! (2p) - Peter visade en film om leanarbetet på SÄS och ni fick då identifiera faktorer/ledarbeteenden som var kulturrelaterade samt speciella strukturer som SÄS infört i sitt leanarbete. Ge ett exempel från varje kategori. - Peter avslutade dagen med att prata om SÄS processrelaterade arbetssätt och exemplifierade då med lunginflammation. Hur jobbar SÄS i detta fall (och även i ett flertal andra där man också jobbar processrelaterat)? b) Margareta Oudhuis. Välj en av två nedanstående frågor och besvara denna! (2p) I Skandinavien föregicks lean av den så kallade sociotekniken som var en väldigt populär managementfilosofi på 1970- och 1980-talen. Jämfört med lean har den ett par nackdelar. Nämn 2 av dessa! Margareta blev märkbart entusiastisk då hon pratade morgonmötena i en grupp vid ett större svenskt företag som kommit långt i leanarbetet. Där fick varje medarbetare börja dagen med att sätta upp en grön eller röd bricka på tavlan. Vad hade detta system för funktion? 7
9. TPU 5p a) Inom TPU är självständigt operatörsunderhåll slutmålet. För att nå dit måste man passera en del steg = gå upp för ovanstående trappa. Beskriv kortfattat vad som händer under stegen 1 6. (4p) b) För att ovanstående 7-stegsprocess skall fungera är det något mycket viktigt som måste fungera framför allt annat. Vad är detta? (1p) 10. Spaghettidiagram 2p Förklara vad ett spaghettidiagram är och hur det kan användas i förbättringsarbetet! 8
Formler Kanbanstyrning Y = antal kanbankort D = behov L = ledtid α = säkerhetsfaktor Q = förpackningsstorlek OEE-talet 9
10
11
12