FTNews Nr6 Information och nyheter från Juni 2002 Här ställs tillvaron på sin spets Helsingborg, Rotterdam och London har något gemensamt. I dessa städer finns minst två kubiska blandningstankar. Men den kubiska formen kan man också bo i. Läs mer på mittuppslaget. FOTO: JAN-ÅKE NILSSON Svenskt havre gör europeerna friskare sid 7 Unika diskdysor gör rent hos AstraZeneca sid 3 I detta nummer: Positiv uppfinnare i Trollhättan sid 2 Höga krav på renhet hos AstraZeneca sid 3 Kubiska tankar harmoniserar Unilever Bestfoods sid 4 I Bollnäs utvinns protein ur vassle sid 6 Svenskt havre gör europeerna friskare sid 7 Seminarium ökar kunskapsutbytet sid 8 Nya kontrakt sid 8 På nya poster sid 8
Inledaren Sommaren är här! Och med den ett nytt nummer av! Dessvärre har det dröjt ett helt år sedan förra numret. Nu, när vår redaktör är tillbaka från mammaledigheten, är det meningen att tidningen ska komma ut med tre nummer per år igen. Food Techs moderbolag har bytt namn till Arom Pak International, men organisationen ser likadan ut. Fortfarande finns de tre bolagen Arom Pak, Bioett och Food Tech fristående under paraplyet. I detta nummer vill vi gärna berätta om ett troget samarbete med AstraZeneca. Våra CIP-anläggningar diskar rent olika typer av objekt. Den mest unika anläggningen är en mobil variant som kan förflyttas mellan olika rum. Läs mer på sidan 3 här bredvid. Den kubiska tanken fortsätter sitt segertåg genom Europa. Läs mer på sidan 4 och 5 om kubiska hus och tankar. I detta nummer gör vi också ett besök på Milkos mejeri i Bollnäs, där Food Tech varit med i omvandlingen från k-mjölksmejeri till renodlat ysteri. Se sidan 6. En extern expert får dessutom komma till tals även i detta nummer. Professor Rickard Öste på Ceba Foods AB berättar om vilka goda egenskaper vår svenska havre har. Läs mer på sidan 7. Glad sommar och trevlig läsning! Per Stenson Ansvarig utgivare: Per Stenson Redaktör: Monika Carnehult Utgivning: 3 ggr per år Adress: Maskinvägen 5, 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 E-post: info@food-tech.se Internet: www.food-tech.se Positiv uppfinnare stärker Trollhättan Som ett led i Food Techs planer att förstärka kontoret i Trollhättan och den skandinaviska verksam- heten där, anställdes Per Östemar som projektchef i oktober förra året. Per Östemar började sin karriär inom mejeribranschen redan som 14- åring, då han doppade ostar i vax på Gäsene Mejeri i Västergötland. Med vissa avbrott för studier med mera, jobbade Per sedan kvar på mejeriet i nästan 30 år, bland annat som platschef och driftchef. När han slutade hade han gjort sig känd både i och utanför bygden som kreativ uppfinnare. Det var under åren som platschef som Per började skissa på en ostmaskin som kunde vända ostformar under själva ostformningsprocessen. Detta var tidigare ett manuellt steg. Skisserna blev till ritningar och maskinen byggdes. I början var det lite strul med att få ut ostarna hela ur formarna, men Per gav sig inte och kom snart på att formerna skulle vara teflonbelagda inuti. Från kund till leverantör Än idag används Pers uppfinning på mejeriet i Gäsene. Det var också tack vare sin uppfinning som Per kom i kontakt med sin nästa arbetsgivare, Arla Foods i Växjö. Där job- bade han som projektledare i cirka tio år innan det var dags att byta sida och gå över till leverantörsledet. Det är annorlunda att driva projekt som kund och som leverantör, säger Per Östemar, därför har detta halvåret inneburit mycket nytt för mig. Projektledningen är en viktig bit i det professionella mötet med kunden, menar Per. Nyanställningar Det händer en del i Trollhättan just nu. Enligt planerna för 2002 ska det anställas tre personer i Trollhättan, för att stärka den skandinaviska verksamheten. En av dessa tjänster tillsattes i april då Lisa Herne började som projektingenjör. Vi behöver ytterligare två projektingenjörer gärna med erfarenhet från livsmedelsindustrin, säger Per Östemar. I Trollhättan ska Per Östemar vara projektchef, med personalansvar för de projektledare som är anställda där. Jag är en samarbetsmänniska som jobbar målinriktat, även om min kreativa sidan kan springa iväg med mig ibland. Med åren har jag också insett att det underlättar om man gillar nya utmaningar och har en positiv grundinställning till livet, avslutar Per Östemar. 2
Höga krav på spårbarhet och renhet hos AstraZeneca Diskdysorna är av pop up-modell. FOTO: KURT-INGE EKLUND FOTO: KURT-INGE EKLUND Sedan augusti 2001 har Astra- Zeneca Tablet Production i Gärtuna köpt fem stora anläggningar av Food Tech. I fyra av de fem leveranserna ingår styrsystem som alla uppfyller kraven i det FDA-direktiv som för läkemedelsbranschen reglerar lagring av data. Den mobila CIP-anläggningen ryms på två europapallar med hjul. Det började alltså i augusti förra året när AstraZeneca beställde två diskanläggningar, dels en mobil till laboratoriet för processutveckling och dels en för diskning av en konisk skruvblandare. I november beställdes en Vatten Renat-anläggning, likt den Food Tech byggde åt AstraZeneca i Kina för två år sedan. Därefter tillkom i februari och mars i år en etanol-cip och en CIP-anläggning för svävtork (CIP står för Cleaning In Place). Det investeras en hel del i Gärtuna för tillfället, men det har pågått en tid. Just nu har det slumpat sig så att det har investerats i anläggningar som ligger inom Food Techs kompetensområde, säger Jan-Erik Olsson, inköpare på AstraZeneca Engineering. Naturligtvis är anledningarna många till ett väl fungerande samarbete. Själv har jag goda erfarenheter av Food Techs support och sättet man närmat sig våra önskemål, säger Patrik Wallnäs, gruppchef processteknik, AstraZeneca Tablets Production i Gärtuna. Den mobila CIP-anläggningen kan flyttas runt till olika rum och kopplas till olika objekt som behöver diskas. Det är en unik anläggning som Food Tech specialbyggt efter AstraZenecas krav. Den mobila anläggningen består av två enheter stora som europapallar (800x1200 mm) försedda med hjul, så att de är enkla att förflytta mellan olika rum. På den ena enheten finns pumpar, ventiler, värmeväxlare och givare, medan en 300 literstank och diskmedelsdoseringen fått plats på den andra enheten. Styrpanel i korridoren De båda enheterna kopplas ihop, ansluts till vatten och luft samt eloch styruttag. För att maximera diskresultatet finns möjlighet att ansluta upp till tre positioner på varje objekt. Därefter lämnar man rummet och sätter igång diskprogrammet från en styrpanel i korridoren. Styrsystemet känner själv av vilket rum som CIP-anläggningen befinner sig i och väljer diskobjekt utifrån det. Själva styrskåpet står undangömt på vinden och tar ingen plats i fabriken. I samband med att den mobila CIP-anläggningen byggdes, monterades Food Techs unika diskdysor in i de rör som skall diskas. Diskdysorna har Food Tech tillverkat tidigare, men nu har de vidareutvecklats och hygienen har därmed avsevärt förbättrats och anpassats till läkemedelsindustrins krav. Dysorna är av pop up-modell, så att de fjädrar ut när rören trycksätts. När de inte används är ytan helt slät, förklarar Patrik Wallnäs. De amerikanska kraven styr Även inom läkemedelsbranschen är spårbarhet ett hett ämne just nu. I USA har FDA (Food and Drug Administration) tagit fram ett direktiv som alla som vill sälja till den amerikanska marknaden måste följa. Direktivet heter CFR 21, part 11 (CFR står för Code of Federal Regulations), men går också under namnet ER/ES (Electronic records/ Electronic signatures). Dokumentet är en kravspecifikation för styrsystem och anger regler för hur data får lagras. Nytt är bland annat att den information som finns lagrad i datorn är det original som gäller, istället för utskrivna rapporter. Det ska inte gå att ändra några parametrar i efterhand. Detta för att underlätta spårbarhet i produktionen. Food Tech är en av två leverantörer som redan under 2001 levererade styrsystem enligt de avancerade kraven till AstraZeneca. Utvecklingen av vårt spårbarhetskoncept TraceBatch har givit oss bred kunskap inom datalagring, varför vi tidigt kunde erbjuda lösningar för att uppfylla de nya direktiven, säger Patrik Storm projektledare och säljare på Food Tech i Trollhättan. 3
Kubiska tankar harmoniserar Unilever Bestfoods Europe När Unilever Bestfoods Europe tecknade ett Preferred Supplieravtal med, bland andra, Food Tech förra året ingick tre leveranser av utrustning for vattenfasberedning till margarinemulsion. Den första anläggningen i Helsingborg togs i drift i augusti förra året och den andra i Rotterdam, Holland, i november. Den tredje anläggningen utanför London, Storbritannien, kommer att tas i drift i augusti. I varje anläggning ingår två kubiska dispergeringstankar à 4000 liter. Dessa tankar är de största kubiska tankarna som Food Tech hittills tillverkat. Tankarna är dessutom specialutrustade för att passa kundens särskilda processkrav. Anläggningarna tillverkas i tre steg. Det första steget görs hemma i Food Techs verkstad på Maskinvägen i Lund, där ca 75 procent av utrustningen förmonteras. Detta för att göra produktionsstoppet hos kunden så kort som möjligt. Därefter byggs anläggningen upp på plats och de anpassningar görs som respektive ort kräver. Här kommer Food Techs partner NEU Engineering, som står för pulverhanteringssystemet, in i bilden. Det sista steget är i drifttagningen där det bland annat gäller att få blandningen av våta och torra ingredienser att fungera. Detta ansvarar Food Tech för. Vi har under åren skaffat oss mycket erfarenhet och kunskap om mixning av vått och torrt. Klumpbildning är ett stort problem i många livsmedelsindustrier, säger Jan-Åke Nilsson, teknisk chef i Lund och övergripande projektledare för de tre projekten, och fortsätter: Tack vare vårt joint venturesamarbete med NEU Engineering har vi fått fram en unik teknik som vi är mycket stolta över. Central upphandling till tre länder Anläggningarna i de tre länderna är i princip likadana, men det förekommer naturligtvis vissa anpassningar till respektive lands förutsättningar. Det är Unilever Bestfoods i Tyskland som centralt skött upphandlingen. I Helsingborg var man som sagt först ut. Där har man sedan tidigare installerat kubiska dispergeringstankar för produktion dels av vege- FOTO: KARL-ERIK NILSSON I Food Techs 400 m 2 stora verkstad på Maskinvägen i Lund finns stor plats till förmontage. 4
Den kubiska formen är inte ny i Rotterdam där den faktiskt har används till husbyggen. Jag tror att naturlagarna är mot sådana här byggnader! Den kubiska formen passar bättre för blandning enligt min mening, säger Ronald Schotel, projektledare för Unilever Rotterdam. FOTO: JAN-ÅKE NILSSON tabiliska gräddprodukter och dels bredbar dessertost. Projektledare Peter Nilsson berättar. För oss i Helsingborg var inte tekniken ny, så vi vågade satsa. Vi visste ju att kuben var bra! I drifttagningen i augusti gick väldigt smärtfritt med tanke på alla inblandade parter. Även i Holland gick drifttagningen bra. Också där är man nöjd med den kubiska tankens unika inblandningsförmåga, så nöjd att ytterligare en tank beställts. Vi har bestämt oss för att använda den kubiska tanken till blandning även av andra ingredienser, säger Ronald Schotel, projektledare i Rotterdam. Samarbetet mellan Food Tech och NEU Engineering har fungerat mycket bra. Hos oss har det knappast märkts att det är två företag. Vi är mycket nöjda, avslutar Ronald Schotel. I Storbritannien har Food Techs montörer nyligen avslutat sin del av montaget efter 19 intensiva dagar. I augusti ska hela anläggningen vara redo att tas i drift. Marcus Berridge, projektledare i London, förklarar: I drifttagningen är något försenad här, men de kubiska tankarna står på plats i det trånga utrymme vi har till vårt förfogande. Tack vare att tankarna står på sin spets är det ändå plats runt omkring utrustningen. Också här har samarbetet fungerat bra. Food Tech och NEU Engineering tycks komplettera varandra bra, både kunskaps- och erfarenhetsmässigt, menar Marcus Berridge. Christer Lyckebäck, montageledare på Food Tech, har varit med och monterat alla tre anläggningarna: Först förmonteras anläggningen i verkstaden här i Lund. Sedan monteras den ner för att fraktas till respektive ort. Därefter byggs hela anläggningen upp igen på plats. Allt för att minimera stopptiden för kunden, säger Christer Lyckebäck. De går ändå inte att jämföra. Alla montageplatser har sina förutsättningar och sina särskilda regler. I Storbritannien fick jag raka av mig skägget eller jobba med ett särskilt munskydd som var varmt och i vägen hela tiden. Men var man än kommer med den kubiska tanken väcker den uppmärksamhet, ingen har sett något liknande. Det är roligt, avslutar Christer Lyckebäck. FOTO: MONIKA CARNEHULT 5
FOTO: OLLE BRODIN På P mejeriet i Bollnäs utvinner man numera proteinet i vasslen genom ultrafiltrering. Renodlat ysteri utvinner protein PRODUKTBILD: MILKO Det är två år sedan nya Milko bildades efter sammanslagningen av NNP (Nedre Norrlands Producentförening) och Milko Mejerier. En av effekterna av sammanslagningen är att mejeriet i Bollnäs har byggts om till ett renodlat ysteri. Tidigare tillverkades här även smör, fil och mjölk. Milko är idag Sveriges största helsvenska mejeriförening och ägs av 1750 mjölkbönder från Åmål i söder till Örnsköldsvik i norr. Detta område, som täcker cirka 40 procent av Sveriges yta, kallar Milko för Milkoland. Mitt i detta Milkoland, i vackra Hälsningland, ligger Bollnäs. På mejeriet, som numera är ett modernt ysteri, arbetar cirka 55 personer med att framställa 8200 ton ost per år. Här tillverkas varje dag 23 000 kg av de rundpipiga ostsorterna Grevé, Hälsinge Special, Sörgård och Västan. Sedan våren 2000 har det gjorts strukturomvandlingar inom Milko. I och med fusionen fattades beslutet att Bollnäs mejeri skulle bli ett av tre ysterier inom koncernen samt att tillverkningen skulle renodlas till enbart osttillverkning. Mjölk- och filtillverkningen flyttades till Sundsvall och smörtillverkningen till Östersund. Trots att ombyggnaden har gjorts under produktion och med korta omläggningstider, har tidplanen hållits. Tillverkningen har pågått utan större störningar och med bibehållen kvalitet, säger Thomas Lundh produktionschef på mejeriet i Bollnäs. I Bollnäs har det inneburit stora förändringar. Förutom själva ombyggnaden till enbart osttillverkning har också ett ostlager byggts till. I det moderniserade ysteriet har Food Tech konstruerat och byggt om den nya mjölk- och vasslebehandlingen. I Food Techs del av projektet ingår också en stor andel soft plc-styrning. Under våren 2002 avslutades projektet med uppbyggnad av en CIP-anläggning från Örnsköldsvik. Lättarbetat system Fördelarna med den nya anläggningen är den höga automationsgraden. Det nya systemet är ett väldigt lättarbetat och personalvänligt system, säger Thomas Lundh. Det senaste året har alltså betytt mycket arbete i Bollnäs för Food Techs montörer bland annat. I maj förra året var det som mest, berättar Ulf Skogh, montageledare i Food Tech. Det är väldigt lätt att jobba med Milko. Alla är trevliga och hjälpsamma här. De snabba beslutsvägarna underlättar också för oss, fortsätter han. Utvinner proteinet i vasslen Tidigare indunstades all vassle och såldes som proteinrikt foder. Den nya vasslebehandlingen innebär att de proteiner som finns naturligt i vasslen filtreras ut till pulverform. Proteinet utvinns först till ett koncentrat, som har en torrsubstans upp till 28 procent, genom ultrafiltrering. Koncentratet torkas sedan till pulver i ett torktorn. Vassleproteinpulvret har en proteinhalt på 80 procent och kan säljas vidare som råvara till annan livsmedelsproduktion. Det som blir över från ultrafiltreringen koncentreras i en RO-anläggning (Omvänd osmos) där vattnet filtreras bort. Denna substans innehåller nästan enbart laktos och har en torrsubstans på cirka 20 procent. Laktoskoncentratet säljs vidare som djurfoder. Idag tillverkar vi ost och proteinpulver av mycket hög kvalitet och all utrustning fungerar utmärkt, konstaterar Thomas Lundh nöjt. 6
Svenskt havre hjälper europeerna att bli friskare Havre är som gjort för människan. Förutom att det håller magen i trim har havre en bra sammansättning av protein, fett och kolhydrater. Dessutom innehåller havre inget kolesterol och forskning har visat att havre till och med kan sänka kolesterolvärdet i blodet. Professor Rickard Öste på Ceba Foods AB har efter flera års forskning fått fram ett havrebaserat alternativ till mjölk. Mjölk är en av människans nyttigaste födoämnen, men fler och fler människor kan av olika anledningar inte tillgodogöra sig den viktiga mjölken. Det kan bero på laktosintolerans, allergi mot mjölkprotein eller religiösa själ (t ex Kosher-mat). Därför finns det ett behov av produkter som kan användas som mejeriprodukter men som inte är gjorda på mjölk. Detta behov föranledde 1990 ett forskarteam med Rickard Öste i spetsen att ta fram en havremjölk. 1994 patenterades tillverkningsprocessen och året efter fanns de första havrebaserade produkterna ute på marknaden i England, under varumärket Oatly. Det är företaget Ceba Foods AB i Sverige som marknadsför alla Oatlyprodukterna. Den svenska marknaden står för cirka 50% av omsättningen, men idag finns nästan alla länder i Europa på Cebas karta. Företaget har en stark anknytning till forskningsvärlden. Oatly är resultatet av många års forskning om laktosintolerans vid Lunds Universitet. Vi fick redan tidigt fram en intressant suspension som vi sedan utvecklade steg för steg. Det var första gången en mjölkliknande produkt från havre framställts, så visst var vi mycket entusiastiska. Produkten utvecklades och blev allt bättre, till slut var den så bra att vi ville patentera den, säger Rickard Öste, professor på Ceba Foods. Sänker kolestrolvärdet Havre är nyttigt med en bra balans av protein av hög kvalitet, omättat fett och nyttiga kolhydrater. Näringsvärdena ligger mycket nära de som rekommenderas för en näringsriktig kost. Viktiga är också de nyttiga fibrerna som ger mättnadskänsla och gör gott i mage och tarm. Havre är rikt på lösliga fibrer, så kallade betaglukaner. Flera olika forskningsstudier har visat att ett regelbundet intag av beta-glukaner i form av tre glas havredryck per dag sänker kolesterolvärdet i blodet. Detta minskar i sin tur risken för hjärt- och kärlsjukdomar. Havre och vatten mals Havrebasen, som de olika Oatly-produkterna utgår ifrån, framställs av svenskt havre och vatten som blandas och mals. Därefter tas en del av de olösliga fibrerna bort och en enzymblandning, som består av ett antal olika naturligt förekommande enzym, tillsätts. Slutligen homogeniseras blandningen så att man får en jämn och slät produkt. Idag är all tillverkning av Oatlyprodukterna utlejd på andra tillverkningsföretag. För att kunna utveckla sortimentet med fler produkter i framtiden, har Ceba Foods nu beställt en pilotanläggning av Food Tech. Vi tänker fortsätta med att vara världsledande inom vårt område. För det krävs kunskap. I livsmedelsvärlden får man kunskap från såväl teoretiska studier som praktiska försök. Vi har många idéer vi vill prova i verkligheten, avslutar Rickard Öste. Förutom den välgörande havredrycken i mitten ingår bland annat glass och färdig pannkakssmet i Oatly-sortimentet för den svenska marknaden. 7
Returadress: Food Tech AB, Maskinvägen 5, 227 30 Lund B Här är våra kontor: Trollhättan Uppskattade seminarium ökar kunskapsutbytet Food Tech har under våren anordnat flera uppskattade kundanpassade seminarium eller temadagar där vi delar med oss av våra kunskaper. Det senaste var ett seminarium om flexibel blandning och dosering för Procordia Foods, som anordnades i slutet av maj på Maskinvägen i Lund. Genom att arrangera seminariet här hos oss kunde vi köra praktiska demonstrationer i verkstaden. Men naturligtvis är vi flexibla och kan anordna seminarium i princip var som helst, säger Roland Cullin, säljare på Food Tech. Tidigare i maj hölls ett seminarium på Milko i Bollnäs om blandning, dosering, filtrering och styrning. I april hade Arla Foods i Falkenberg och Kalmar en gemensam Lund temadag om styrning och filtrering. Till hösten finns ytterligare seminarium inplanerade. Vi tror på temadagen som forum för kunskapsutbyte. Tidigare har vi genomfört allmänna temadagar och bjudit in personer från flera olika företag. Just nu har vi fått äran att arrangera ett antal specialdesignade seminarium för en kund åt gången, vilket är väldigt roligt. Genom att anpassa temat till just den kundens verksamhet och behov kan vi bli mer precisa, säger Roland Cullin. Är du intresserad av att Food Tech arrangerar ett seminarium om något särskilt ämne? Kontakta då Monika Carnehult per e-post till monika.carnehult@food-tech.se eller per telefon 046-23 53 51. Lund: Huvudkontor: Maskinvägen 5 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 Trollhättan: Kardanvägen 30 461 38 Trollhättan Telefon: 0520-49 30 20 Telefax: 0520-48 10 96 Internet: www.food-tech.se info@food-tech.se Food Tech är ett ingenjörsföretag som projekterar och installerar kundanpassade processystem för livs- och läkemedelsindustrin. Vi är en oberoende maskinleverantör som har egna projektledare och egen verksamhet för styrning, montage och validering. Food Tech, som är ett helägt dotterbolag till Arom Pak International AB, sysselsätter cirka 50 personer på kontoren i Lund och Trollhättan och har en omsättning på cirka 70 miljoner kronor. Nya kontrakt: Amersham Biosciences Food Tech har levererat ytterligare en materialsluss för tappning till reaktor vid granulering. 5 x AstraZeneca, Gärtuna Sedan hösten 2001 har Food Tech genomfört fem stora projekt till AstraZeneca Gärtuna. AstraZeneca, Karlskoga För AstraZeneca Liquid i Karlskoga bygger Food Tech om Water-For- Injection-anläggningen. Ceba Foods AB Food Tech levererar en pilotanläggning för tillverkning och utveckling av havreprodukter. Unilever Bestfoods, Tyskland Unilever Bestfoods investerar i en ny fabrik i Tyskland. Food Tech levererar själva hjärtat av produktionen; två blandningsanläggningar baserade på den kubiska tanken. På nya poster: Lisa Herne är projektingenjör i Trollhättan sedan april 2002. Lisa, som är nyutexaminerad civilingenjör från Kemiteknik, LTH, kommer under en inledningsfas att jobba i Lund. Sofia Stigh började i juni 2001 som kontorskoordinator i Trollhättan, där hon sköter löneadministrationen och faktureringen för hela Food Tech. Erik Vestergård anställdes i maj 2002 som processingenjör i Lund. Erik kommer närmast från Rohm and Haas i Landskrona. Per Östemar anställdes i oktober 2001 som projektchef i Trollhättan. Läs mer om Per på sidan 2. 8