ENERGIEFFEKTIVA FÖRETAG i Skåne. PROEFF ENERGISMART SKÅNE
FÖRORD Arbetet med att spara energi i företagen innebär minskade kostnader och därmed bättre lönsamhet och ökad konkurrenskraft för framtiden. Dessutom är energieffektivisering ett av de bästa sätten att bidra till en bättre miljö. Många företag i Skåne har redan förstått betydelsen av detta och sett mycket goda resultat av sitt energieffektiviseringsarbete. Det är några av dessa företag som vi genom denna broschyr vill framhäva som goda exempel på vad man kan åstadkomma med en blandning av både kort- och långsiktiga åtgärder. Broschyren ingår som ett moment i projektet PROEFF projekt för energieffektivisering i skånska företag genom tillsyn och rådgivning som påbörjades redan 2009. Projektet som är ett samarbete mellan Länsstyrelsen i Skåne län och Energikontoret Skåne finansieras till största delen genom bidrag från Energimyndigheten. Vi vill från projektledningens sida rikta ett stort tack till de företag som så välvilligt ställt upp för intervjuer och lämnandet av uppgifter för att möjliggöra denna skrift. Det är vår förhoppning att andra företag ska inspireras och på samma sätt ta sig an uppgiften att minska sin energianvändning med dessa goda exempel som ledstjärna. Titel: Energieffektiva företag i Skåne Utgiven av: PROEFF 2012 Redaktör: Anna Rydberg Tryckeri:Elanders Sverige AB
INNEHÅLL Elektrokoppar...4 Nordic Sugar...5 Lantmännen...6 Culinar...7 Finndomo...8 Magnihill...9 Polykemi...10 Salico...11
ELEKTROKOPPAR återvinner sin värme Elektrokoppar framställer koppar- och aluminiumprodukter till den elektriska industrin och för mekanisk tillämpning. Med en årlig produktion på nära 160 000 ton koppartråd är verksamheten en av de största i Europa. Produktionsanläggningen är belägen nära Råå i Helsingborg och har cirka 150 medarbetare. Vi arbetar ständigt med att förbättra vår miljöprestanda. Elektrokoppar är sedan 1996 ett miljöcertifierat företag enligt ISO 14001 och EMAS. Jonas Ciardi som är kvalitets- och miljöchef berättar att företaget ständigt arbetar med att förbättra sin miljöprestanda. Olika energikartläggningar har därför genomförts under åren för att hitta förbättringsmöjligheter. Elektrokoppar har tagit fram miljömål för att minska mängden använd naturgas i smältprocessen. Gasanvändningen har minskat genom förbättrade rutiner och arbetssätt. Andra energieffektiviseringsåtgärder som gjorts är värmeåtervinning av smältugnens rökgaser. De återvinner och levererar rökgasvärme där 7 500 MWh per år säljs som fjärrvärme och levereras till fjärrvärmenätet. Även kompressorns överskottsvärme återanvänds till uppvärmning. Investeringskostnaderna för att kunna återvinna värme från kompressorn hade en återbetalningstid på cirka tre år. Ungefär 150 MWh kan i nuläget årligen återvinnas från kompressorns spillvärme. Elektrokoppar har beslutat för en utökning av uppvärmning av lokalerna med spillvärme från smältprocesserna och kompressorn. Då kommer en större andel egen spillvärme användas för uppvärmning. Med denna investering beräknar Elektrokoppar årligen kunna återvinna upp till 500 MWh. 7,7 Mdkr 75 000 MWh 334 MWh sedan november 2009 till följd av återvinning från kompressorns spillvärme 4
NORDIC SUGAR satsar på uppföljning och utvärdering Nordic Sugar är en livsmedelsproducent som tillverkar socker och betfiberprodukter av naturliga råvaror, primärt sockerbetor. Fabriken i Örtofta utanför Eslöv har cirka 170 anställda och 60-70 säsongsanställda under produktionssäsongen som pågår mellan september till januari. Redan för tio år sedan, i samband med en ombyggnation och kapacitetsökning, sänkte betsockerbruket sin energianvändning med 14 %. Det gjordes genom att införa fler steg i indunstningen samt fler och effektivare värmeväxlare. Under samma tidsperiod har elförbrukningen nästan halverats vilket möjliggjorts bland annat genom installation av cirka 350 frekvensomformare för varvtalsstyrning av elmotorer. Arbetet med energieffektivisering stärker företagets konkurrenskraft och är nödvändigt i tider av stigande energipriser. Under de senaste fem åren har anläggningen genomfört en rad energieffektviseringar som gjort att de årligen sparar cirka 100 000 MWh. Nordic Sugar Örtofta har bland annat anskaffat utrustning för att överföra spillvärme från indunstningen och fodertorkningen till fjärrvärmenätet. Det var en investering på cirka 25 Mkr som genomfördes i samarbete med energiproducenten Kraftringen Produktion. Insatsen ger stora miljövinster bland annat i form av minskat koldioxidutsläpp på upp till 8 500 ton om året. Spillvärme som levereras till fjärrvärmenätet motsvarar årsförbrukningen för 4 800 enfamiljshus. Verksamheten har även ökat kapaciteten i vattenreningen, där sockerförluster i processen, som följt med ut i tvättvattnet omvandlas till biogas i sockerbrukets vattenreningsanläggning. Biogasen används till produktionens ångpannor och ersätter naturgas. Utöver detta har Nordic Sugar Örtofta genomfört ett flertal olika energibesparingar i processerna, exempelvis arbetar de kontinuerligt med att utveckla systemet för processuppvärmning. Jerker Magnusson, produktionschef på Nordic Sugar Örtofta berättar att arbetet med energieffektivisering stärker företagets konkurrenskraft och är nödvändigt i tider av stigande energipriser. - Sockerproduktion är en mycket energitung tillverkning, energikostnaden utgör mer än 50 % av produktionskostnaden, så det är naturligt att arbeta aktivt och målmedvetet med att minska energianvändningen. En fördel gällande arbetet med energieffektivisering är ett tydligt stöd från ledningen som genomsyrar hela företaget. Dessutom finns tydliga mål som följs upp genom ett produktionsövervakningssystem. Det har resulterat i att samtliga i personalstyrkan är delaktiga i de olika projekten och som incitament till energieffektivisering har företaget infört en resultatbonus, där energianvändningen är en komponent. Det har ökat intresset för både miljö, energi och kvalitet. Nordic Sugar A/S omsatte cirka DKK 5,9 Mdkr 500 000 MWh/år (Nordic Sugar Örtofta) 100 000 MWh per år sedan 2005 (Nordic Sugar Örtofta) 5 Fotograf: Apelöga
LANTMÄNNEN arbetar med LEAD- metoden vändning minskas genom att optimera torkningstiden så att övertorkning undviks. Lantmännen är en av Nordens största koncerner inom sektorerna livsmedel, energi och lantbruk. På årsbasis hanterar verksamheten i Helsingborg 350 000 ton spannmål och tillverkar 155 000 ton djurfoder. Verksamheten ligger i Helsingborgs hamn och har 30 anställda. Kostnadsmässigt har insatserna inte varit särskilt belastande. Lantmännen har investerat i sina medarbetare som i tre team analyserat produktionen, tagit fram åtgärder och gjort uppföljningar. Claes Nilsson som är platschef säger att det har resulterat i årliga besparingar på 700 000 kronor. Det nya arbetssättet har gjort medarbetarna mer insatta och intresserade, något som avspeglat sig positivt i resultaten. Lantmännen inledde sitt arbete med energieffektivisering 2005 genom att göra en övergripande kartläggning av verksamhetens energianvändning. I dagsläget arbetar Lantmännen med detaljerade kartläggningar inom produktionsanläggningen. Arbetet följer den så kallade LEAD- metoden där varje medarbetares delaktighet, kunskap och engagemang är central. Ett team sätts samman runt ett identifierat problem, för att med sin samlade kompetens och ett systematiskt angreppssätt åstadkomma förbättringar och effektivisering. Några åtgärder som sänkt energianvändning är översyn av element, belysning, tryckluftsläckage samt minskning av anläggningens tomgångsanvändning. När det gäller verksamhetsprocesser med hög energianvändning har åtgärder av spannmålstorkningen prioriterats. Torkningsprocessens energian- Det har hittills resulterat i årliga besparingar på 700 000 kronor.. Lantmännen lantbruk omsatte 11,1 Mdkr 14 000 MWh el och 13 800 MWh naturgas Energibesparing efter genomförda åtgärder: 500 MWh per år sedan 2005 6
CULINAR inledde sitt energiarbete med PFE Culinar utvecklar, producerar och säljer kvalificerade livsmedelsprodukter. Företaget har 25 anställda på sin fabrik i Nöbbelöv utanför Kristianstad. Culinar genomförde sin energikartläggning 2006 och har deltagit i Energimyndighetens femårsprogram för energieffektivisering (PFE). PFE vänder sig till företag i tillverkningsindustrin som är energiintensiva och inom programmet arbetar man med en systematisk arbetsmetod som ger resultat både på kort och lång sikt. Sedan 2006 har företaget minskat sin årliga energianvändning med 8 000 MWh samtidigt som produktionen har ökat. För att utvärdera och analysera möjliga energieffektiviseringsåtgärder läste Culinar inledningsvis av maskinernas märkeffekter men idag fokuserar bolaget framförallt på mätning av verklig energianvändning. Deras målsättning är att mäta energianvändningen i realtid och relatera detta till aktuell produktionsnivå. Lyckeby Culinar har en omsättning på ca 600 Mkr varav fabriken i Nöbbelöv svarar för mindre än hälften 22 000 MWh 8 000 MWh per år sedan 2006 7 Culinar började sitt energieffektiviseringsarbete med större åtgärder så som byte av brännare på värmepannan vilket medförde att verkningsgraden ökade från 88-96 %. Detta var en investering som kostade 2,5 miljoner kronor men resulterade i att energianvändningen minskade med 1 000 MWh per år. Genom att återvinna och kondensera rökgaserna från pannan sparar Culinar in ytterligare 1 500 MWh per år. Andra åtgärder som genomförts har varit att täta läckagen i tryckluftsystemen. Därigenom har de minskat tryckluftsanvändningen från 26-16 kubikmeter per minut i kompressorerna vilket gjort att elanvändningen till tryckluft minskat med 35 %. Det var insatser som enbart krävde investering i tid. Personalen är delaktiga och intresserade av arbetet med energieffektivisering, något som avspeglas i resultaten. Christer Karlsson som är företagets kvalitets- och miljöchef berättar att det svåraste med energieffektiviseringen var att få med alla på banan innan arbetet drog igång 2006. Det var först när resultaten blev synliga som det blev lättare att motivera och engagera personalen. Idag är personalen delaktiga och intresserade av arbetet med energieffektivisering, något som avspeglas i resultaten.
FINNDOMO har kommit långt med hjälp av sin eldsjäl Finndomo tillverkar fullt färdiga trähus, lägenheter samt kontorsvolymer och har 130 anställda på sin anläggning i Hässleholm. Finndomo har totalt genomfört större energibesparingsåtgärder för cirka 2 miljoner kronor sedan 2007. På så vis har de lyckats sänka sin årliga elenergianvändning med 400 MWh. De har även sänkt sin värmeanvändning med över 20 %. Enligt företagets underhållschef och eldsjäl Greger Johansson handlar det om att mäta och följa utvecklingen månad för månad för att nå goda resultat. Den första energibesparingsåtgärden som företaget genomförde var en investering i 600 nya lysrörsarmaturer med en effekt på 49 watt istället för 65 watt per lysrör. 300 Mkr 1 350 MWh elenergi och 2 300 MWh fjärrvärme 500 MWh elenergi och 500 MWh fjärrvärme per år sedan 2007 8 Finndomo har även sänkt lokaltemperaturen med fyra grader och monterat 200 nya energifönster i kontorsfasaden. Bytet av fönstren innebar en kostnad på 350 000 kronor, en investering som Finndomo sparade in på ett år. Greger Johansson berättar att Finndomo även har isolerat en del av fasaden där det tidigare fanns sprickor och lagt en gummiduk för att förbättra klimatskalet. Produktionspersonalen är idag noggrannare än tidigare med att stänga portar och använda luftridåer för att inte släppa ut värme. Andra insatser företaget gjort är tidsstyrd ventilation och byte av en äldre kolvtryckluftmaskin mot en skruvkompressor som drar hälften så mycket energi. Verksamheten har även stängt av pumpen för radiatorernas varmvattencirkulation under sommarmånaderna samt tidsstyrt ventilationen så att denna inte står på efter arbetstid. Ytterligare energieffektiviseringsåtgärder som Finndomo överväger att vidta är att varvtalsstyra elmotorer, byta ut fler lysrörsarmaturer samt koppla in mer närvarostyrning för belysningen på vissa platser.
MAGNIHILL har fått energikartläggningscheck och biogasstöd Våra kunder förväntar sig att vi arbetar med energieffektivisering. tivt låg och företaget sparar in elnätbolagets avgifter som påförs vid fasförskjutning mellan ström och spänning. Investeringskostnaden för gaspannan var desto högre men kan långsiktigt räknas hem då drifts- och underhållskostnaderna minskar betydligt. Magnihill producerar djupfrysta grönsaker som levereras till industri, storhushåll och butik. Anläggningen ligger i Mörarp och har 29 anställda. Magnihill genomförde under hösten 2010 en grundläggande kartläggning av verksamhetens energianvändning. Kartläggningen finansierades till 50 procent genom Energimyndighetens energikartläggningscheck. De faktiska kostnaderna för kartläggningen tjänades omgående in genom enkla justeringar av verksamhetens tryckluftssystem. Andra åtgärder som genomförts efter kartläggningen är inköp av en energieffektiv gaspanna samt installation av faskompenseringsutrustning. Investeringskostnaden för faskompenseringen var rela- Magnihills totala energikostnad uppgick 2010 till 4,5 miljoner kronor. Uppskattningsvis kommer de årliga energiutgifterna att minska med 700 000 kronor när de mest prioriterade åtgärderna har vidtagits. 106 Mkr 3 337 MWh 600 MWh per år sedan 2010 9 Företagets controller, Fredrik Almgren uppger att personalen har varit delaktiga i energieffektiviseringsprocessen och ser positivt på det förändringsarbete som inletts. Företagets kunder förväntar sig att vi arbetar med energieffektivisering och i framtiden kommer det vara en självklarhet för alla företag. Våra energibesparande åtgärder är strategiskt viktiga för att långsiktigt bibehålla konkurrenskraften då de stigande energipriserna redan i dagsläget påverkar vinstmarginalerna. Magnihill har även fått stöd för att bygga en lokal biogasanläggning som bland annat kommer att behandla företagets organiska restprodukter.
POLYKEMI fokus på mätning, uppföljning och revidering Polykemi är ett familjeägt företag med 200 anställda på deras anläggning i Ystad. De framställer kundanpassade plastcompounds vilket är en blandning av olika plastråvaror, additiv och förstärkningsmedel. Polykemi har tagit ett helhetsgrepp kring sitt energieffektiviseringsarbete och lyckats sänka sin årliga energianvändning med 5 000 MWh sedan 1997. Resultatet har uppnåtts genom ett envist, mätinriktat och målmedvetet arbete som drivits av personalens intresse. En del av de åtgärder som genomförts är behovsstyrning av samtliga processer, pumpar och fläktar samt optimering av produktionsprocesserna. Polykemi har även sänkt trycket på tryckluftssystemet från 8-6 bar vilket inneburit att elförbrukningen sjunkit med 6 % på kompressorn. De har dessutom gått tryckluftsronder för att finna läckor, ett arbete som gjort att de idag använder en kompressor på 37 kw istället för en på 47 kw, trots ökad produktion. Polykemi har även satsat på enklare energibesparingsåtgärder som styrning av belysning och stängt av maskiner som stått på i onödan. De motionskör även aggregat under semestertider på dagtid eftersom det kan skilja 10-15 grader gentemot nattemperaturen. På så vis sparar de energi genom att köra aggregaten när det är som varmast på dygnet. Företaget har även investerat 15 000 kronor i en energilogger som gör det möjligt att logga och analysera elektrisk data så som spänning, ström och effekt. Med hjälp av verktyget analyserar de sitt resultat i grafer och kan på ett effektivt sätt komma vidare i arbetet genom att reglera felaktigheter och se effekter. Roland Persson som är företagets drift- och underhållschef anser att energieffektivisering är en ständigt pågående process. Mycket handlar om att mäta och göra uppföljningar för att ständigt kunna bli bättre, därför är energiloggern oerhört betydelsefull för vårt arbete. Per-Axel Sjöholm, kommunikatör, fyller i att Polykemi är en organisation som anser det viktigt att själva äga frågan kring energieffektivisering och därför utbildar de sin egen personal. Polykemi har även startat ett företagsnätverk tillsammans med ett antal andra energitunga verksamheter. Under deras träffar samtalar de om problem som uppstår och samarbetar genom att de utbyter erfarenheter kring energifrågor. 850 Mkr 15 000 MWh 5000 MWh per år sedan 1997 10
SALICO steg för steg mot energieffektivisering lation har kontrollerats och optimerats. Styrsystemet för värme har uppgraderats och termostater har bytts ut. Salico bereder, rensar och förpackar frukt och grönsaker. Företaget har Skandinavien som marknad och levererar sina produkter till industrier, storkök och konsumenter. Verksamheten har idag 70 medarbetare på sin fabrik i Helsingborg. Göran Fries som är driftschef säger att åtgärderna har resulterat i stora besparingar. Salico har minskat sin årliga värmeanvändning med 65 % och elanvändning med 30 %. Det inte bara är personalen och ägarna som uppskattat energiresultatet utan även våra kunder såsom McDonalds som aktivt arbetar för att ha en hållbar leverantörskedja. Salico började år 2006, i egen regi, med att kartlägga verksamhetens energianvändning. Företaget har sedan dess successivt arbetat steg för steg med att energieffektivisera verksamheten. En åtgärd som Salico har genomfört är byte till moderna kylkompressorer med högre verkningsgrad. Bytet gjordes i samband med att det gamla systemet var uttjänt. Salico har även installerat en ny frekvensstyrd luftkompressor med vattenburen värmeåtervinning. Andra insatser som har genomförts är installation av belysningsautomatik i kylrum, lager och i vissa personalutrymmen. Driftstider för värme och venti- Vi har minskat vår årliga användning av värme med 65 % och elanvändning med 30 %. 166 Mkr 1 795 MWh 495 MWh per år sedan 2006 11
Energieffektivisering i företag regionala mål Skåne har regionala energieffektiviseringsmål om att minska energianvändningen i regionen med 10 % och utsläppen av växthusgaser med 20 % till 2020 räknat på medelanvändningen från 2001-2005 respektive 1990. Under de senaste årtionden har utsläppen av växthusgaser från industrin totalt sett minskat med ca 30 % i Skåne, medan energianvändningen i stort varit oförändrad. Priset på energin har däremot varit allt annat än oförändrad, den har ökat med mer än 80 % mellan åren 1996 till 2010. Den generella energieffektiviseringspotentialen i Sveriges och Skånes företag ligger mellan 15-20 % av den totala energianvändningen, men det är inte ovanligt med besparingsmöjligheter upp till 50 %. Företag i Sverige som inte energieffektiviserar förlorar pengar för varje dag som går! Energieffektivisering är alltså en åtgärd som både sparar pengar till företagen samtidigt som det medför en miljönytta för samhället genom minskade utsläpp. Vill du också börja arbeta med energieffektivisering i ditt företag? Energikartläggningsscheck Det finns olika valmöjligheter för dig som vill börja arbeta med energieffektivisering. Använder ditt företag mer än 500 MWh energi per år finns det möjlighet att söka stöd från Energimyndigheten för en energikartläggning. Stödet täcker upp till 50 % av kostnaden dock maximalt 30 000 kronor. Kontakta Energikontoret Skåne www.ek-skane.se eller kommunens Energi- och klimatrådgivare för mer information. ENIG - Energistatistik och energinyckeltal per bransch Är ditt företag intresserade av att se hur just ert företag ligger till i energianvändning jämfört med snittet i Sverige för er företagsbransch? Då har ni möjlighet att gå in på projektet ENIGs hemsida www.enig.se och lägga in företagets energistatistik i en databas. Där får ni tillgång till andra företags energistatistik för samtliga branscher. Tjänsten är kostnadsfri och företagen är anonyma. Gratis Energirådgivning För opartisk och gratis rådgivning kring ditt företags energianvändning kontakta Energikontoret i Skåne eller din kommuns energirådgivare. I samarbete med: