SKARVAR FÖR 220 kv OCH 400 kv LEDNINGAR

TEKNISK RIKTLINJE 1 (9) Enhet, verksamhetsområde Datum Version NT, Teknik 08-07-09 A TR 5-07 Samråd SKARVAR FÖR 220 kv OCH 400 kv LEDNINGAR Inledning Dessa riktlinjer beskriver krav på skarvar för stålaluminiumlinor och linor av legerat aluminium enligt TR5-04 till luftledningar och omfattar utförande och kontroll. Riktlinjerna avser att säkerställa att skarvar uppvisar en nöjaktig funktion under ledningens livslängd och skall användas vid inköp av skarvar. Svenska Kraftnät 08-07-09 TR 5-05 rev A

2 (9) INNEHÅLL SIDA 7.1 REFERENSER...3 7.2 OMFATTNING...3 7.3 ORDFÖRKLARING...3 7.4 BESKRIVNING...3 7.4.1 Skarv... 3 7.5 KRAV...3 7.5.1 Allmänt... 3 7.5.2 Material... 4 7.5.3 Utförande... 4 7.5.4 Märkning... 4 7.5.5 Mekaniska krav... 4 7.5.6 Elektriska krav... 4 7.6 TYPKONTROLL...4 7.6.1 Allmänt... 4 7.6.2 Dimensioner... 4 7.6.3 Zinktjocklek... 5 7.6.4 Mekanisk hållfasthet... 5 7.6.5 Resistans... 5 7.6.6 Korona... 5 7.7 STICKPROVSKONTROLL...5 7.7.1 Allmänt... 5 7.7.2 Dimensioner... 6 7.7.3 Zinktjocklek... 6 7.8 LEVERANSCERTIFIKAT...6 7.8.1 Allmänt... 6 7.8.2 Dokumentation... 6 7.9 MONTERING...7 7.9.1 Allmänt... 7 7.9.2 Resistansmätning... 7 7.10 FIGURER...8 Figur 1 Resistansmätning, Typkontroll... 8 Figur 2 Resistansmätning, Montageprotokoll... 8

3 (9) 7.1 REFERENSER Notera att normer, bestämmelser etc. som hänvisas till i dessa riktlinjer förändras kontinuerligt och kan vara utgångna, reviderade eller ersatta. Det åligger entreprenören att ofördröjligen påtala sådana förändringar. SS 424 12 41 SS-EN 50341 SS-EN 50326 SS-EN 61284 SS-EN ISO 9001 SS-ISO 2178 SS-ISO 5455 SvK TR 5-04 SvK TR 8 EBR U303K Material för luftledningar - Skarv för lina - Krav Elektriska friledningar över 45 kv (AC) Ledare för friledningar - Infettningsmedel för linor av aluminium och stål Overhead lines Requirements and test for fittings Ledningssystem för kvalitet - Krav Oorganiska ytbeläggningar - Omagnetiska beläggningar på magnetiska underlag - Bestämning av skikttjocklek - Magnetisk metod Ritningsregler - Skalor Tekniska riktlinjer Linor Teknisk riktlinjer - Dokumentation Underhåll ledningar 0,4 420 kv 7.2 OMFATTNING Dessa bestämmelser gäller skarvar till stålaluminiumlinor och linor av legerat aluminium enligt SvK TR 5-04 för luftledningar och omfattar utförande och kontroll. Specifikationen avser att säkerställa att skarvar uppvisar en nöjaktig funktion under ledningens livslängd. 7.3 ORDFÖRKLARING Tekniska termer och definitioner använda i dessa bestämmelser: Koronasläckspänning Den spänning vid vilken all synlig korona har upphört när spänningen sänks från en nivå med synlig korona. 7.4 BESKRIVNING 7.4.1 SKARV Anordning, bestående av en eller flera delar, för hopfogning av två linlängder för att erhålla mekanisk och elektrisk förbindning mellan dessa. I skarvar i motsats mot klämmor har linlängderna en gemensam symmetrilinje. 7.5 KRAV 7.5.1 ALLMÄNT Skarvar skall klara de mekaniska påfrestningar som kan uppkomma vid transport, handhavande och montering vid temperaturer ner till -40 C, samt de mekaniska påfrestningar som kan uppkomma under ledningens tekniska livslängd inom temperaturintervallet -50 C till +100 C.

4 (9) 7.5.2 MATERIAL Material i skarv skall vara enligt SS 424 12 41. 7.5.3 UTFÖRANDE Skarv skall ha förstärkt skydd mot korrosion och vara utförd enligt SS 424 12 41. Förlängd skarv, för ersättning av befintlig skarv med förhöjd resistans, skall vara försedd med en utfyllnadsstång eller med möjlighet att fettfylla det hålrum som uppstår mellan linändarna för att minimera risken för frostsprängning. Infettningsmedel skall uppfylla kraven enligt SS-EN 50326. 7.5.4 MÄRKNING Skarv skall vara märkt med minst 3 mm höga, upphöjda eller nedsänkta tecken enligt följande: Tillverkarens firmamärke Typ eller katalognummer Lindiameter Tillverkningsår 7.5.5 MEKANISKA KRAV Skarv skall uppfylla kraven för mekanisk hållfasthet enligt SS 424 12 41 och SS- EN 50341. 7.5.6 ELEKTRISKA KRAV 7.5.6.1 Resistans Skarv för faslina och topplina skall ha en resistans (R 0, R 4 ) av högst 3,5 % av resistansvärdet för en (1) meter lina, mätt från lina, omedelbart utanför skarven, till skarven, omedelbart innanför änden på skarven. Se Figur 1. Skarv för faslina och topplina skall ha en resistans (R 1 ) av högst 55% av resistansvärdet för motsvarande längd lina, mätt från lina till lina, omedelbart utanför skarven. Se Figur 1. 7.5.6.2 Korona Skarv för faslina skall ha minst samma koronasläckspänningsnivå som linan. 7.5.6.3 Korttidsström Skarv skall motstå i SvK TR 5-04 angiven korttidsström. Korttidsströmmens stötströmsvärde skall vara minst 2,3 gånger dess effektivvärde. 7.6 TYPKONTROLL 7.6.1 ALLMÄNT Om ej annat överenskommits utförs kontroll enligt Punkterna 7.6.2-7.6.6 på tre provföremål. Kontrollen skall utföras på sådant sätt att tillvägagångssätt eller utrustning ej påverkar resultatet. 7.6.2 DIMENSIONER Kontrollen avser att kontrollera att skarv dels uppfyller kraven enligt Punkterna 7.5.3-7.5.4, dels överensstämmer med tillverkarens ritning med avseende på mått.

5 (9) 7.6.3 ZINKTJOCKLEK Kontrollen av skarv utförs enligt SS-ISO 2178. På varje provföremål utförs, beroende på storlek, tre till tio mätningar. Mätpunkterna skall vara jämnt och slumpmässigt fördelade över hela ytan. Kraven på minimum- och medelskiktstjocklek enligt 7.5.2 skall innehållas. 7.6.4 MEKANISK HÅLLFASTHET Kontrollen avser att kontrollera att skarv uppfyller kraven enligt Punkt 7.5.5. Kontrollen utförs enligt SS 424 12 41 Punkt 5.3. 7.6.5 RESISTANS Kontrollen avser att kontrollera att skarv dels uppfyller kraven enligt Punkt 7.5.6.1, dels att erhålla referensvärden för skarvkontroll efter montering. Skarv monteras enligt monteringsanvisning på lina. Likströmsresistanserna R 0, R 1, R 2, R 3 och R 4, enligt Figur 1, uppmätes. Vid resistansmätningen får linan dragbelastas med maximalt 40 N/mm2. 7.6.6 KORONA Kontrollen avser att fastställa koronasläckspänningen och utförs i ett helt mörklagt rum. Skarv och linor monteras med avståndet från spänningsatt fas till jord av minst 3 meter. Skarven utsätts för 50 Hz växelspänning. Koronasläckspänningen dokumenteras med färgfoto. Ett med synlig korona och ett vid koronasläckspänningen. Spänningsnivåerna anges på fotografierna. Testen skall utföras i enlighet med SS-EN 61284 i mån av tillämplighet. 7.7 STICKPROVSKONTROLL 7.7.1 ALLMÄNT Stickprovskontroll utförs av tillverkaren på skarvar slumpvis uttagna från leveranspartiet. Provföremål skall tillhandahållas av tillverkaren utöver beställt parti utan kostnad för beställaren. Antal provföremål framgår av nedanstående tabell. Partistorlek Antal provföremål N 200 Enligt överenskommelse 300 < N 2000 4 2000 < N 5000 8 5000 < N 10000 12 Provföremålen kontrolleras enligt Punkterna 7.7.2-7.7.3. Tillverkaren skall meddela beställaren när stickprovskontroll kommer att utföras. Protokoll från stickprovskontrollen skall arkiveras av tillverkaren och på anfordran uppvisas för beställaren. I det fall något provföremål inte uppfyller kraven skall om-kontroll enligt nedan utföras.

6 (9) Om endast en skarv eller del därav inte uppfyller kraven för stickprovskontroll skall nya provföremål motsvarande två gånger det ursprungliga antalet tas ut för kontroll. Om-kontrollen skall bestå av den eller de kontroller vilka inte uppfyllde kraven i ursprungliga kontrollen. Om två eller flera skarvar eller delar därav inte uppfyller kraven för stickprovskontroll, eller om någon felar vid om-kontrollen, skall hela leveranspartiet anses inte uppfylla kraven. Förutsatt att orsaken till fel kan bli klart identifierat kan tillverkaren sortera partiet för att avlägsna alla skarvar som inte uppfyller kraven. Det sorterade partiet skall därefter stickprovas. Antalet provföremål skall var tre gånger det ursprungliga antalet. Om-kontrollen skall bestå av den eller de kontroller vilka inte uppfyllde kraven i ursprungliga kontrollen. Om någon skarv eller del därav inte uppfyller kraven för stickprovskontroll, eller om någon felar vid om-kontrollen, skall hela leveranspartiet anses inte uppfylla kraven. 7.7.2 DIMENSIONER Kontrollen utförs enligt Punkt 7.6.2 7.7.3 ZINKTJOCKLEK Kontrollen utförs enligt Punkt 7.6.3. 7.8 LEVERANSCERTIFIKAT 7.8.1 ALLMÄNT Före leverans skall skarv enligt dessa riktlinjer godkännas av beställaren. För godkännande skall tillverkaren visa att skarven uppfyller bestämmelserna. Tillverkaren skall tillhandahålla dokumentation enligt Punkterna 7.8.2.1-7.8.2.7 för godkännande. Ett godkännande av ritningar befriar ej tillverkaren från hans ansvar för att skarven uppfyller bestämmelserna. All dokumentation skall vara skriven på svenska eller engelska. 7.8.2 DOKUMENTATION Generella krav för dokumentation, se SvK TR 8. 7.8.2.1 Sammanställningsritning Sammanställningsritning skall omfatta minst två vyer och vara utförd i lämplig skala enligt SS-ISO 5455. På ritningen skall anges: Typ och/eller Kat. Nr. Huvudmått Mått efter montering All märkning Vikt Stycklista Erforderliga pressverktyg

7 (9) 7.8.2.2 Materialspecifikation Beskrivning av material i ingående delar. 7.8.2.3 Tillverkningsprocess Beskrivning av tillverkningsprocess. 7.8.2.4 Kvalitetssystem Kvalitetssystem enligt SS-EN ISO 9001. 7.8.2.5 Monteringsanvisning Monteringsanvisning på svenska eller engelska med erforderliga figurer. 7.8.2.6 Korttidström Provningsrapport visande att skarven uppfyller kraven för korttidström enligt Punkt 7.5.5.3. 7.8.2.7 Typkontrollrapport Typkontrollrapport enligt Punkt 7.6. 7.9 MONTERING 7.9.1 ALLMÄNT Enligt SS-EN 50341 avsnitt 9.8 SE.1.2 skall skarv i korsningsspann och angränsande spann vara förstärkt både elektriskt och mekaniskt. Sådan skarv skall vara skyddad mot oxidering och korrosion som kan försämra skarvens elektriska och mekaniska egenskaper. Om detta är svårt att uppnå bör skarv undvikas i sådana spann. Montering på ledaren skall utföras enligt monteringsanvisningen. Färdig skarv skall ha förstärkt korrosionsskydd. Linornas ändar skall vara fria från smuts och skador innan skarv monteras. Lina intill skarv skall vara fri från utstående trådar. Skarvplatsen skall vara så ordnad att lina och skarv inte kommer i kontakt med mark under pågående preparering och skarvning. Avstånd från skarv, efter reglering av lina, till intilliggande tillbehör skall vara minst: annan skarv 50 meter spännlinhållare 50 meter hänglinhållare 20 meter distansstång 2 meter 7.9.2 RESISTANSMÄTNING Efter montering skall skarvens resistansmätas. Mätningen skall göras över hela skarven från lina till lina (R 1 ), omedelbart utanför skarven samt över halva skarven i båda ändarna från lina, omedelbart utanför skarven, till skarvens mitt (R 2, R 3 ) se Figur 2. Beskrivning över lämplig mätningsförfarande finns i EBR U303K mätning av skarv. Uppmätt resistans, slutligt spannummer och i vilken lina skarven är belägen skall dokumenteras i protokoll enligt Figur 2 samt på diskett.

8 (9) 7.10 FIGURER Skarv med uppmätt resistans 10% större än den i typkontrollen angivna resistansen skall kasseras och en ny skarv monteras. FIGUR 1 RESISTANSMÄTNING, TYPKONTROLL R1 R0 R2 R3 R4 Figur 1a Skarv för stålaluminiumlina R1 R0 R2 R3 R4 Figur 1b Skarv för lina av legerat aluminium R1 R0 R2 R3 R4 Figur 1c Förlängd skarv FIGUR 2 RESISTANSMÄTNING, MONTAGEPROTOKOLL Linnumrering Fas 1 2 3 Trippelledare a c b a c b a c b Dubbelledare a b a b a b Mot högre stolpnummer

9 (9) R2 R1 R3 Ledning:......................... Littera:................. Skarv katalognummer:.................. Lina:.................. Spann Lina Uppmätt resistans Skarv utförd Nr Nr R1 R2 R3 Datum Signatur Anmärkning µω µω µω