INKLUSIVE ROSTFRIA - PRODUKTKONTROLLSTANDARD FÖR RÖR OCH ÄMNESRÖR

Transkript

1 1 1 (6) Grupp M04-K FSD FSD 5016 ers FMV-F norm MA 11. KONTROLL- OCH LEVERANSBESTÄMMELSER FÖR STÅL, Se FSD 5067 INKLUSIVE ROSTFRIA - PRODUKTKONTROLLSTANDARD FÖR RÖR OCH ÄMNESRÖR KRAVKLASS 1 1 ALLMÄNT Denna standard anger FMV särskilda fordringar för kontroll och leverans av rör och ämnesrör tillhörande kravklass 1. Allmänna fordringar för plastiskt bearbetade formprodukter anges i FSD Vid tveksamhet om bestämmelserna i denna standard kontakta FMV:Material. Beträffande referenser, se Bilaga 1. 2 PRODUKTKONTROLL 2.1 Allmänt För att på bästa sätt representera berört kontrollparti skall prov tas ut på olika ställen i partiet Speciella materialfordringar Normalt framgår fordringar för resp egenskap av materialstandard - i vissa fall av beställning (jfr 2.2 och 2.3). För ytbeskaffenhet resp inre beskaffenhet kan dock direkta fordringar saknas. I sådana fall gäller generellt följande: Materialet skall vara fritt från sådana yttre resp inre defekter som menligt kan påverka dess användbarhet, såsom onormala ytfel, sprickor, slagginneslutningar, blåsor etc. Betr ytbeskaffenhet gäller dessutom: Kalldragna rör skall uppvisa en yta som är fri från spår av korrosion och repmärken. Lätt putsning för att avlägsna ytdefekter är tillåten om produkten efter denna operation fortfarande uppfyller givna toleransgränser. Berörda ytor synas efter sådana åtgärder för verifiering av att defekterna är avlägsnade. Betr rör med speciella krav på invändig ytbeskaffenhet gäller att repor, korrosion, fett och andra föroreningar som menligt kan påverka materialets användbarhet inte får förekomma. Tekniska upplysningar: FMV: Material, STOCKHOLM Beställning: FFV Aerotech AB, FS 30, LINKÖPING

2 1 2 (6) 2.2 Obligatorisk kontroll Fordringar för respektive egenskap framgår av materialstandard, betr ytbeskaffenhet av Kontrollen utförs av tillverkaren/leverantören och av beställaren, i angiven omfattning på varje kontrollparti Dimensionskontroll För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis, som verifierande kontroll. Kontrollen utförs med lämpliga mätdon Syning av ytbeskaffenhet Generellt För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis, som verifierande kontroll. Kontrollen utförs okulärt. Ytor hos valsade och extruderade ämnesrör skall undersökas visuellt och utan förstoring i det leveranstillstånd som framgår av beställningsunderlag eller kontrollprogram Rör med speciella krav på invändig ytbeskaffenhet För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis som verifierande kontroll. Kontrollen utförs med t ex fiberoptik. Efter överenskommelse mellan beställare och tillverkare/leverantör kan, som alternativ, provstycken tas ut, skäras upp i längdriktningen och synas Kontroll av sammansättning För tillverkaren/leverantören: Analys på charge, se tabell 1. För beställaren: Analys på färdig produkt, se tabell 1. Utförs enligt SS Hårdhetsprovning För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis som verifierande kontroll. Hårdhetsprovning utförs för att kontrollera jämnheten hos partiet.

3 1 3 (6) De metoder som skall användas är Brinell, Vickers respektive Rockwell, i enlighet med berörd materialstandard. All hårdhetsmätning på ett parti skall utföras med samma metod. Brinell: Utförs enligt SS Vickers: Utförs enligt SS Rockwell: Utförs enligt SS Dragprovning För såväl tillverkaren/leverantören som beställaren: Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. Utförs enligt SS-EN Specifik kontroll Utförs då fordringar för respektive egenskap finns i materialstandard eller beställning. Anmärkning: Ifråga om oförstörande provning (OFP) kan enbart krav anges på att viss sådan provning skall utföras, men ofta inte själva fordringarna - för vilka ovan då gäller. Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. Kontrollen utförs normalt endast av tillverkaren/leverantören. Om tillverkaren/leverantören inte redovisat viss föreskriven kontroll, utförs kompletterande kontroll av beställaren Slagprovning Utförs enligt SS-EN Slagprovstav skall tas ut så att anvisningen är vinkelrät mot materialets flytriktning (dragriktning) Kragningsprovning Utförs enligt SS Plattningsprovning Utförs enligt SS Korngränsfrätningsprovning (rostfria stål) Utförs enligt SS Temperatur och hålltid anges i aktuell materialstandard Härdbarhetsprovning Prov tas ut och härdas enligt anvisningar i berörd materialstandard, varefter dragprovning utförs enligt

4 1 4 (6) Ytavkolningsprovning Utförs enligt SS Strukturprovning En snittyta av ett urtaget prov undersöks i mikroskop och strukturens utseende bedöms, se aktuell materialstandard Slaggkontroll Bedömning av slagginnehållet görs enligt: SS Makrometoder SS Mikrometoder eller med annan föreskriven metod Provtryckning av rör Utförs i förekommande fall enligt tekniskt underlag Oförstörande provning Ytbeskaffenhet och inre beskaffenhet (rör) Utförs genom induktiv provning enligt SS eller annan likvärdig standard Inre beskaffenhet (ämnesrör) Utförs genom ultraljudprovning enligt SS eller annan likvärdig standard. 2.4 Omkontroll Se FSD 5011, 3.3.6

5 1 5 (6) Tabell 1. Kontrollomfattning. Egenskap Kontroll enl avsnitt Kontrolluttag per parti 1 Dimensioner I tillräcklig omfattning för att säkerställa jämnheten hos partiet Ytbeskaffenhet % Sammansättning , för tillverkare se även FSD 5011, 3.2. Hårdhet % Draghållfasthet Ett prov Slagseghet Tre prov 4 En prov per charge oavsett kontrollparti Kragning Prov i ena änden av två rör Plattning Prov i ena änden av två rör Beständighet mot Ett prov per charge oavsett kontrollparti korngränsfrätning 3 Härdbarhet Ett prov per charge oavsett kontrollparti 5 Ytavkolning Ett prov Materialstruktur Ett prov Slagginnehåll Ett prov Beständighet mot Ett rör tryck 3 Ytbeskaffenhet (OFP) % om ej annat anges i materialstandard eller beställning Inre beskaffenhet (OFP) resp För omsmält material kan annat kontrolluttag gälla. Detta anges i förekommande fall i berörd materialstandard. 2. Obligatorisk kontroll, jämför FSD 5011, Utförs då fordringar finns i materialstandard eller beställning. 4. Utförs när produktdimensionerna så medger. 100 % om ej annat anges i materialstandard eller beställning 5. Om en charqe innefattar flera dimensioner utförs provet på den grövsta dimensionen. 3 EN-STANDARD Denna standard överensstämmer i stort sett med europastandard (AECMA) pren beträffande tillverkarens/leverantörens kontroll.

6 BILAGA 1 TILL 1 6 (6) REFERENSER Försvarsstandard FSD 5011 Kontroll- och leveransbestämmelser för stål inklusive rostfria Allmänna fordringar för formprodukter Svensk standard SS Stål - Provtagning för kemisk analys av kontrollparti SS Bedömning av slagginneslutningar i stål. Makrometoder SS Bedömning av slagginneslutningar i stål. Mikrometoder SS Metalliska material - Hårdhetsprovning - Brinellprovning SS Metalliska material - Hårdhetsprovning - Rockwellprovning SS Metalliska material - Hårdhetsprovning - Vickersprovning HV 5 till HV 100 SS Metalliska material - Rör - Kragningsprovning SS Metalliska material - Rör - Plattningsprovning SS Oförstörande provning - Ultraljudprovning SS Oförstörande provning - Elektromagnetisk provning - Induktiv provning SS Bestämning av avkolningsdjup i stål SS Korngränsfrätningsprovning av austenitiska rostfria stål SS-EN Metalliska material - Dragprovning - Del 1: Provningsmetod SS-EN Metalliska material - Slagprovning - Del 1: Provningsmetod Europastandard pren Aerospace series. Steel. Wrought products. Technical specification. Part 4: Tube