Luftledningar Skarvar för linor

Transkript

1 SVENSKA KRAFTNÄT ENHET, VERKSAMHETSOMRÅDE AFL, Anläggning Förvaltning Ledningar VÄR BETECKNING TR05-07 DATUM SAMRÅD NT T /. / TEKNISK RIKTLINJE UTGAVA FASTSTÄLLD 3 Td Luftledningar Skarvar för linor Inledning Dessa riktlinjer beskriver krav på skarvar för stålaluminiumlinor och linor av legerat aluminium enligt TR till luftledningar och omfattar utförande och kontroll. Riktlinjerna avser att säkerställa att skarvar uppvisar en nöjaktig funktion under ledningens livslängd och ska användas vid inköp av skarvar. 1 (14)

2 Utgåva Ändringsnot Datum 1 (A) Byte av mall 09 / 07 / Byte av mall. Kapitel 7,8.2.7 och reviderad. Kapitel införd. 02 / 04 / Kapitel 7.1 reviderat antal prov. Kapitel 9.1 reviderat förtydligande av montage av skarvar vid korsningar 07 /06 / (14)

3 Innehåll 1 Referenser Omfattning Ordförklaring Beskrivning Skarv Krav Allmänt Material Utförande Märkning Mekaniska krav Elektriska krav Resistans Korona Korttidsström Typkontroll Allmänt Dimensioner Zinktjocklek Mekanisk hållfasthet Resistans Korona Stickprovskontroll Allmänt (14)

4 7.2 Dimensioner Zinktjocklek Leverans Allmänt Dokumentation Sammanställningsritning Materialspecifikation Tillverkningsprocess Kvalitetssystem Monteringsanvisning Korttidström Kontrollrapport Transport och lagring Montering Allmänt Resistansmätning Figurer Figur 1 Resistansmätning, Typkontroll Figur 2 Resistansmätning, Montageprotokoll (14)

5 1 Referenser Notera att normer, bestämmelser etc. som hänvisas till i dessa riktlinjer förändras kontinuerligt och kan vara utgångna, reviderade eller ersatta. Det åligger entreprenören att ofördröjligen påtala sådana förändringar. SS SS-EN SS-EN SS-EN SS-EN ISO 9001 SS-ISO 2178 SS-ISO 5455 SvK TR SvK TR 08 EBR U303K Material för luftledningar - Skarv för lina - Krav Elektriska friledningar över 45 kv (AC) Ledare för friledningar - Infettningsmedel för linor av aluminium och stål Overhead lines Requirements and test for fittings Ledningssystem för kvalitet - Krav Oorganiska ytbeläggningar - Omagnetiska beläggningar på magnetiska underlag - Bestämning av skikttjocklek - Magnetisk metod Ritningsregler - Skalor Tekniska riktlinjer Linor Teknisk riktlinjer - Dokumentation Underhåll ledningar 0,4 420 kv 2 Omfattning Dessa bestämmelser gäller skarvar till stålaluminiumlinor och linor av legerat aluminium enligt SvK TR för luftledningar och omfattar utförande och kontroll. Specifikationen avser att säkerställa att skarvar uppvisar en nöjaktig funktion under ledningens livslängd. 5 (14)

6 3 Ordförklaring Tekniska termer och definitioner använda i dessa bestämmelser: Koronasläckspänning Den spänning vid vilken all synlig korona har upphört när spänningen sänks från en nivå med synlig korona. 4 Beskrivning 4.1 Skarv Anordning, bestående av en eller flera delar, för hopfogning av två linlängder för att erhålla mekanisk och elektrisk förbindning mellan dessa. I skarvar i motsats mot klämmor har linlängderna en gemensam symmetrilinje. 5 Krav 5.1 Allmänt Skarvar ska klara de mekaniska påfrestningar som kan uppkomma vid transport, handhavande och montering vid temperaturer ner till -40 C, samt de mekaniska påfrestningar som kan uppkomma under ledningens livslängd inom temperaturintervallet -50 C till +100 C. 5.2 Material Material i skarv ska vara enligt SS Utförande Skarv ska ha förstärkt skydd mot korrosion och vara utförd enligt SS Förlängd skarv, för ersättning av befintlig skarv med förhöjd resistans, ska vara försedd med en utfyllnadsstång eller med möjlighet att fettfylla det hålrum som uppstår mellan linändarna för att minimera risken för frostsprängning. Infettningsmedel ska uppfylla kraven enligt SS-EN (14)

7 5.4 Märkning Skarv ska vara märkt med minst 3 mm höga, upphöjda eller nedsänkta tecken enligt följande: Tillverkarens firmamärke Typ eller katalognummer Lindiameter Tillverkningsår 5.5 Mekaniska krav Skarv ska uppfylla kraven för mekanisk hållfasthet enligt SS och SS-EN Elektriska krav Resistans Skarv för faslina och topplina ska ha en resistans (R0, R4) av högst 3,5 % av resistansvärdet för en (1) meter lina, mätt från lina, omedelbart utanför skarven, till skarven, omedelbart innanför änden på skarven. Se Figur 1. Skarv för faslina och topplina ska ha en resistans (R1) av högst 55 % av resistansvärdet för motsvarande längd lina, mätt från lina till lina, omedelbart utanför skarven. Se Figur Korona Skarv för faslina ska ha minst samma koronasläckspänningsnivå som linan Korttidsström Skarv ska motstå i SvK TR angiven korttidsström. Korttidsströmmens stötströmsvärde ska vara minst 2,3 gånger dess effektivvärde. 6 Typkontroll 6.1 Allmänt Om ej annat överenskommits utförs kontroll enligt Punkterna på tre provföremål. Kontrollen ska utföras på sådant sätt att tillvägagångssätt eller utrustning ej påverkar resultatet. 7 (14)

8 6.2 Dimensioner Kontrollen avser att kontrollera att skarv dels uppfyller kraven enligt Punkterna , dels överensstämmer med tillverkarens ritning med avseende på mått. 6.3 Zinktjocklek Kontrollen av skarv utförs enligt SS-ISO På varje provföremål utförs, beroende på storlek, tre till tio mätningar. Mätpunkterna ska vara jämnt och slumpmässigt fördelade över hela ytan. Kraven på minimum- och medelskiktstjocklek enligt 5.2 ska innehållas. 6.4 Mekanisk hållfasthet Kontrollen avser att kontrollera att skarv uppfyller kraven enligt Punkt 5.5. Kontrollen utförs enligt SS Punkt Resistans Kontrollen avser att kontrollera att skarv dels uppfyller kraven enligt Punkt 5.6.1, dels att erhålla referensvärden för skarvkontroll efter montering. Skarv monteras enligt monteringsanvisning på lina. Likströmsresistanserna R0, R1, R2, R3 och R4, enligt Figur 1, uppmätes. Vid resistansmätningen får linan dragbelastas med maximalt 40 N/mm Korona Kontrollen avser att fastställa koronasläckspänningen och utförs i ett helt mörklagt rum. Skarv och linor monteras med avståndet från spänningsatt fas till jord av minst 3 meter. Skarven utsätts för 50 Hz växelspänning. Koronasläckspänningen dokumenteras med färgfoto. Ett med synlig korona och ett vid koronasläckspänningen. Spänningsnivåerna anges på fotografierna. Testen ska utföras i enlighet med SS-EN i mån av tillämplighet. 8 (14)

9 7 Stickprovskontroll 7.1 Allmänt Stickprovskontroll utförs av tillverkaren på skarvar slumpvis uttagna från leveranspartiet. Provföremål ska tillhandahållas av tillverkaren utöver beställt parti utan kostnad för beställaren. Antal provföremål framgår av nedanstående tabell. Partistorlek Antal provföremål N enligt överenskommelse 300 < N < N < N Provföremålen kontrolleras enligt Punkterna Tillverkaren ska meddela beställaren när stickprovskontroll kommer att utföras. Protokoll från stickprovskontrollen ska arkiveras av tillverkaren och på anfordran uppvisas för beställaren. I det fall något provföremål inte uppfyller kraven ska omkontroll enligt nedan utföras. Om endast en skarv eller del därav inte uppfyller kraven för stickprovskontroll ska nya provföremål motsvarande två gånger det ursprungliga antalet tas ut för kontroll. Omkontrollen ska bestå av den eller de kontroller vilka inte uppfyllde kraven i ursprungliga kontrollen. Om två eller flera skarvar eller delar därav inte uppfyller kraven för stickprovskontroll, eller om någon felar vid om-kontrollen, ska hela leveranspartiet anses inte uppfylla kraven. Förutsatt att orsaken till fel kan bli klart identifierat kan tillverkaren sortera partiet för att avlägsna alla skarvar som inte uppfyller kraven. Det sorterade partiet ska därefter stickprovas. Antalet provföremål ska var tre gånger det ursprungliga antalet. Omkontrollen ska bestå av den eller de kontroller vilka inte uppfyllde kraven i ursprungliga kontrollen. Om någon skarv eller del därav inte uppfyller kraven för stickprovskontroll, eller om någon felar vid om-kontrollen, ska hela leveranspartiet anses inte uppfylla kraven. 9 (14)

10 7.2 Dimensioner Kontrollen utförs enligt Punkt Zinktjocklek Kontrollen utförs enligt Punkt Leverans 8.1 Allmänt Före leverans ska skarv enligt dessa riktlinjer godkännas av beställaren. För godkännande ska tillverkaren visa att skarven uppfyller bestämmelserna. Tillverkaren ska tillhandahålla dokumentation enligt Punkterna för godkännande. Ett godkännande av ritningar befriar ej tillverkaren från hans ansvar för att skarven uppfyller bestämmelserna. All dokumentation ska vara skriven på svenska eller engelska. 8.2 Dokumentation Generella krav för dokumentation, se SvK TR Sammanställningsritning Sammanställningsritning ska omfatta minst två vyer och vara utförd i lämplig skala enligt SS-ISO På ritningen ska anges: Typ och/eller Kat. Nr. Huvudmått Mått efter montering All märkning Vikt Stycklista Erforderliga pressverktyg Materialspecifikation Beskrivning av material i ingående delar. 10 (14)

11 8.2.3 Tillverkningsprocess Beskrivning av tillverkningsprocess Kvalitetssystem Kvalitetssystem enligt SS-EN ISO Monteringsanvisning Monteringsanvisning på svenska eller engelska med erforderliga figurer Korttidström Provningsrapport visande att skarven uppfyller kraven för korttidström enligt Punkt Kontrollrapport Kontrollrapport enligt Punkt 6 Typ kontrollrapport och 7 Stickprovskontrollrapport. 8.3 Transport och lagring Skarvarna ska förpackas på sådant sätt att den inte blir skadade eller nedsmutsade vid transport, byggnation eller lagring. 9 Montering 9.1 Allmänt Vid ny- och ombyggnation av luftledningar får inte skarvar monteras i korsningar eller angränsande spann till korsningar med stamnäts ledningar, allmänna vägar, elektrifierad järnväg eller frekvent använd icke elektrifierad järnväg. Montering på ledaren ska utföras enligt tillverkarens monteringsanvisning. Linornas ändar ska vara fria från smuts och skador innan skarv monteras. Lina intill skarv ska vara fri från utstående trådar. Skarvplatsen ska vara så ordnad att lina och skarv inte kommer i kontakt med mark under pågående preparering och skarvning. Avstånd från skarv, efter reglering av lina, till intilliggande tillbehör ska vara minst: annan skarv 50 meter spännlinhållare 50 meter hänglinhållare 20 meter 11 (14)

12 distansstång 2 meter 9.2 Resistansmätning Efter montering ska skarvens resistans mätas. Mätningen ska göras över hela skarven från lina till lina (R1), omedelbart utanför skarven samt över halva skarven i båda ändarna från lina, omedelbart utanför skarven, till skarvens mitt (R2, R3) se Figur 2. Beskrivning över lämplig mätningsförfarande finns i EBR U303K mätning av skarv. Uppmätt resistans, slutligt spann nummer och i vilken lina skarven är belägen, ska dokumenteras i protokoll enligt Figur 2 samt på diskett. Skarv med uppmätt resistans 10 % större än den i typkontrollen angivna resistansen ska kasseras och en ny skarv monteras. 12 (14)

13 10 Figurer Figur 1 Resistansmätning, Typkontroll R1 R0 R2 R3 R4 Figur 1a Skarv för stålaluminiumlina R1 R0 R2 R3 R4 Figur 1b Skarv för lina av legerat aluminium R1 R0 R2 R3 R4 Figur 1c Förlängd skarv 13 (14)

14 Figur 2 Resistansmätning, Montageprotokoll Linnumrering Fas Trippelledare a c b a c b a c b Dubbelledare a b a b a b Mot högre stolpnummer R2 R1 R3 Ledning: Littera: Skarv katalognummer: Lina: Spann Lina Uppmätt resistans Skarv utförd Nr Nr R1 R2 R3 Datum Signatur Anmärkning µω µω µω 14 (14)