Carl Gustav Lundahl Tekn. Lic. LULEÅ UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Division of Wood Science and Technology Skellefteå Campus, Sweden

Log Turner Sorting Bins Log Turner Reducer & Debarker Cross Conveyer & Step Feeder Small Log Path Log Rotator & Positioner Reducer & Band Saw Cross Conveyer & Step Feeder Small Log Path Reducer & Circle Saw Green Sorting Area Green Sorting Area Large & Intermediate Log Path Log Scanner Monitoring Reducer & Band Saw Band Saw Current Order Pending Order Total No Orders No Logs in Current Batch Total No Sawn Logs Production Speed (m/min) Average Log Length (m) Log Gap (cm) Log Step Feeder Log Input SC SP LLSC ULSC Dtop Length Sorting Bins Out Edger Elevator Stacking Area Sorting Bins 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 Trimmer Green Sorting Area Carl Gustav Lundahl Tekn. Lic. LULEÅ UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Division of Wood Science and Technology Skellefteå Campus, Sweden

Log Turner Sorting Bins Log Turner Reducer & Debarker Cross Conveyer & Step Feeder Small Log Path Log Rotator & Positioner Reducer & Band Saw Cross Conveyer & Step Feeder Small Log Path Reducer & Circle Saw Green Sorting Area Green Sorting Area Large & Intermediate Log Path Log Scanner Current Order Pending Order Total No Orders No Logs in Current Batch Total No Sawn Logs Production Speed (m/min) Average Log Length (m) Log Gap (cm) Log Step Feeder Log Input SC SP LLSC ULSC Dtop Length Sorting Bins Out Monitoring Reducer & Band Saw Edger Band Saw Calle Lundahl Tekn. Lic. Elevator Stacking Area Sorting Bins 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 Trimmer Green Sorting Area Carl Gustav Lundahl Tekn. Lic. LULEÅ UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Division of Wood Science and Technology Skellefteå Campus, Sweden

Mål med forskningsarbetet: 1. Påvisa potentialen att ev. kunna öka: - effektivitet och tillgänglighet i produktionen. - volymsutbytet vid sönderdelning. 2a. Sammanställa optimeringsmetoder och verktyg till en toolbox. 2b. Exemplifiera och verifiera nyttan av verktygen i ett optimeringsarbete.

Kvalitetsteknikens hörnstenar Kundfokus

Kvalitetsteknikens hörnstenar Ständiga kvalitetsförbättringar Arbeta med processer Kundfokus Basera beslut på fakta Allas medverkan

2,1 1,75 1,4 1,05 0,7 0,35 0 Log Gap (m) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 45 Log Nr 40 35 30 25 20 15 10 5 0 4.3 16.1 9 28.9 1.8 14.8 14 30.5 5.2 20.9 10.2 36.2 6.8 11.3 14 32.3 4.5 15.8 12 w1 w2 w3 w4 Average Stop 10 89.9 s Stop 90 599.9 s Stop 600s - Total 32.0 Toolbox Overall Equipment Effectiveness OEE 1. Tillgänglighet 2. Effektivitet 3. Kvalitet Flödessimulering Sönderdelningssimulering Stambanken Diagnosverktyg share of net production time % Stoppages per week

Behov för att kunna lösa forskningsuppgiften: 1. Mäta och registra processdata - korta och långa stopp - stockluckor (tomgång) - stopporsaker 2. Flexibel och mobil utrustning 3. Visualisering av tidsbaserad data 4. Förenklat gränssnitt för felorsaksrapportering

9 WLAN PDA Sensors Databas DB AUX DB Internet I/O-unit Datainsamling Resultat Felorsakrapport Analys Visualisering 2,1 Log Gap (m) 1,75 1,4 1,05 0,7 0,35 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Log Nr 45 40 share of net production time % 35 30 25 20 15 10 5 0 Stoppages per week 28.9 30.5 36.2 32.3 4.3 16.1 1.8 14.8 14 5.2 20.9 10.2 6.8 11.3 14 4.5 15.8 12 32.0 w1 w2 w3 w4 Average Stop 10 89.9 s 90 599.9 Stop Total Stop s 600s -

Registrerade stopp vid värdsågverket under 4 veckors mätning

Stoppages per week 426 19 28 24 27 25 214 139 145 313 216 142 179 431 458 659 672 662 834 1004 1200 1000 800 600 400 200 0 Registrerade stopp (frekvens) w1 w2 w3 w4 Average Stop 10 89.9 s Stop 90 599.9 s Stop 600s - Total frequence

Registrerade stopp (timmar per vecka) Stoppages per week (9 shifts) 3.2 12.1 6.4 1.3 11.1 10.4 3.9 15.6 7.6 5.1 8.5 10.6 3.4 11.8 8.8 21.7 22.9 27.2 24.2 24.0 30 25 20 15 10 5 0 w1 w2 w3 w4 Average Stop 10 89.9 s Stop 90 599.9 s Stop 600s - Total hours

Resultat: Stopp kortare än 90s: Stopp mellan 90 och 600 s: Stopp över 600 s: - medel 3.4 timmer per vecka 2 veckors arbetstid per år 2-skift. - medel 11.8 timmar per arbetsvecka 7 veckors arbetstid per år 2-skift. - medel 8.8 timmar per vecka 5.3 veckors arbetstid per år 2-skift. Totalt: 1080 timmar eller 14.4 veckor

Measured Avaliability 71,1% 69,5% 63,8% 67,7% 68,0% 28,9% 30,5% 36,2% 32,3% 32,0% 100% 80% 60% 40% 20% 0% Registrerad tillgänglighet w1 w2 w3 w4 Average Availability Downtime Share of net production time

4,5 m 4,5 m + stocklucka Stocklucka Effektivitet Effekt på Timmar per Anm. (meter) Tillgänglighet vecka 0.0 100.0% 80.4 % (60.3h) Arbetsvecka: 75h 0.4 91.8% 85.0% (63.8h) 3.5 0.32 s fördrf rdröjning vid 75 m/minut 0.8 85.0% 88.8% (66.6h) 6.3

Best of the Best - Exempel Uppmätta OEE = 0.711 värdenx 0.782 = 0.556 Period Tillgänglighet Effektivitet OEE Kvalitet (exkl. kvalitet) Anm. OEE w1 0.711 0.80 N/A 0.90 N/A 0.97 0.70 w2 0.695 0.82 0.782 0.92 0.543 0.98 Large share of reduced 0.74 log line utilization w3 0.638 0.80 0.591 0.95 0.378 0.96 0.73 w4 0.677 0.84 0.632 0.91 0.428 0.95 Large share of greater 0.73 log line utilization Medel 0.680 0.815 0.668 0.920 0.450 0.965 OEE index 0.45 calc. 0.725 on 3 weeks data

Slutsatser - verktyg: -OEE - tar hänsyn till tre viktiga processfaktorer - Best of the Best-konceptet sätter fokus på möjligheter att förbättra - Diagnosverktyget - ger ökad processkunskap - levererar relevant data - förenklad felorsaksrapportering - mobilitet - produkt