Utfärdad av Compiled by Tjst Dept. Telefon Telephone David Andersson BUM 733 684 Stämpel/Etikett Security stamp/label ÅTDRAGNINGSMOMENT TIGHTENING TORQUE Granskad av Reviewed by Göran Magnusson Tjst Dept. GUM1 This document and its contents is the property of BAE Systems Bofors AB and must not be reproduced, disclosed to any third party or used in any unauthorized manner without written consent. tbtvåspråkig 2007-01-11 1 (14)
ÄNDRINGSFRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev. requision No. Äo-nr Rev order No. Berörda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description 1 02877321 39090003 Engelsk översättning tillkom. Text för skruvar med sänkhuvud samt flänsskruvar tillkom. Informationsklass ppen var Intern. tbtvåspråkig 2007-01-11 2 (14)
Innehållsförteckning 1 Allmänt, orientering... 4 2 Tabell 1... 6 2.1 Del 1: Metriska gängor... 6 2.2 Del 2: UNC-gängor... 7 3 Tabell 2... 8 tbtvåspråkig 2007-01-11 3 (14)
1 Allmänt, orientering Denna bestämmelse anger momentvärden (M v ) för åtdragning av skruvförband i hållfasthetsklasserna 8.8, 10.9 och enligt, samt för syrafasta skruvar i hållfasthetsklass 80 enligt ISO 3506. Bestämmelsen åberopas på ritning när krav finns på kontrollerat moment. För vissa speciella förband anges moment och eventuella tilläggsuppgifter direkt på ritning. För skruvar i hållfasthetsklasserna 8.8 och 10.9 anges värden för förzinkade skruvar, elförzinkade och blankkromaterade. (Gulkromatering skall fortsättningsvis av miljöskäl ej användas). För skruvar i hållfasthetsklass samt för skruvar i syrafast material, hållfasthetsklass 80, anges värden för obehandlade skruvar. (Skruvar i hållfasthetsklass kan ej förzinkas pga risk för vätesprödhet). Olika smörjmedel påverkar åtdragningsmomentets storlek. Momenten är valda så att skruvarna förspänns till 70% av sin sträckgräns. Den därmed erhållna förspänningskraften (F f ) framgår av samma tabell. Angivna värden varierar ca 20 % pga spridningar. Spridningar orsakade av verktyg, gängor, smörjmedel mm. Tabell 1 nedan anger värden som gäller vid insmörjning av skruvförbanden med korrosionsskyddspasta enligt (tidigare beteckning W14-13) som är en generell insmörjningsmetod för skruvförband. Tabell 2 nedan anger värden som gäller vid insmörjning av skruvförbanden med smörjfett enligt 78005385 (tidigare beteckning W14-33). Denna insmörjningsmetod skall endast tillämpas i speciella fall (ej för nykonstruktion). Denna metod förekommer på äldre konstruktioner. Denna tabell anger ej värden för syrafasta skruvar enligt ISO 3506. Skruvar med sänkhuvud: På grund av anliggningsytans storlek och sänkvinkel får dessa skruvar större friktionskraft mot anliggningsytan och därför måste åtdragningsmomentet ökas med ca 30 %. Flänsskruvar: Även dessa har större anliggningsyta än vanliga skruvar och därmed större friktionsradie, varför åtdragningsmomentet måste ökas med ca 10 %. Anm: Om andra insmörjningsalternativ förekommer bedöms momentet från fall till fall. Värdena i tabellerna nedan gäller vid åtdragning med momentnyckel. (Momentspridningen är max +/- 6 % på de momentnycklar som används inom företaget, krav enligt ISO 6789). tbtvåspråkig 2007-01-11 4 (14)
Mutterdragare skall undvikas bla pga att momentspridningen är hög, ca +/- 10 %, samt för att risken för skärning är stor i förband som består av syrafast material. Vid åtdragning av skruvar i syrafast material får sk slående skruv/mutterdragare ej användas pga stor risk för skärning i förbandet. Segdragande maskin skall användas vid åtdragning av skruvar och muttrar i detta material. Vid användning av sk slående mutterdragare bör följande erfarenheter framhållas: Prov har visat att mycket stor risk finns för skärning vid användning av låsmutter med nyloninlägg (enligt ISO 7040) i kombinationen syrafast/syrafast material, samt i de fall då det finns små defekter i gängorna, t ex slagmärken. tbtvåspråkig 2007-01-11 5 (14)
2 Tabell 1 2.1 Del 1: Metriska gängor Åtdragningsmoment (M v ) och förspänningskraft (F f ) vid insmörjning med korrosionsskyddspasta enligt. (Tidigare beteckning W14-13). Hållfashetsklass Ytbehandling Korrosionsskyddspasta Skruvar asg asg 8.8 Elförzinkade och blankkromaterade ISO 4014-4017 ISO 4014-4017+borrhål 10.9 Elförzinkade och blankkromaterade Obehandlade +borrhål A4-80 ISO 3506 Obehandlade ISO 4014-4017 Gängbeteckning M4 2,3 3900 3,2 5500 4 6900 2,3 3600 M5 4,5 6300 6,5 8800 8 11000 4,5 5900 M6 7,5 8900 11 13000 13 16000 7,5 8300 M8 19 16000 26 23000 32 29000 19 15000 M10 37 26000 52 36000 63 46000 37 24000 M12 65 37000 90 52000 110 66000 65 35000 M14 100 51000 140 71000 170 91000 100 48000 M16 160 69000 220 98000 310 120000 160 65000 (M18)* 220 85000 300 120000 430 150000 220 80000 M20 300 110000 430 150000 610 190000 300 100000 (M22)* 410 130000 580 190000 820 240000 410 120000 M24 530 160000 740 220000 1100 280000 530 150000 *) Skall undvikas. tbtvåspråkig 2007-01-11 6 (14)
2.2 Del 2: UNC-gängor Referens till och ISO 3506 ej tillämplig. Åtdragningsmoment (M v ) och förspänningskraft (F f ) vid insmörjning med korrosionsskyddspasta enligt. (Tidigare beteckning W14-13). Skruvar ANSI B18.2 8.8 ANSI B18.3 ANSI B18.2 ANSI B18.3 Syrafast 80 Gängbeteckning 1/4-20 UNC 8,5 9100 12 13000 15 16000 8,5 8500 5/16-18 UNC 17 15000 25 21000 30 27000 17 14000 3/8-16 UNC 30 22000 43 31000 53 39000 30 21000 1/2-13 UNC 75 40000 105 57000 125 72000 75 38000 5/8-11 UNC 150 64000 210 91000 250 110000 150 60000 3/4-10 UNC 260 95000 360 130000 510 170000 260 89000 7/8-9 UNC 410 130000 580 180000 820 230000 410 120000 1/8 UNC 620 170000 870 240000 1200 310000 620 160000 tbtvåspråkig 2007-01-11 7 (14)
3 Tabell 2 Åtdragningsmoment (M v ) och förspänningskraft (F f ) vid insmörjning med korrosionsskyddspasta enligt 78005385. (Tidigare beteckning W14-33). Ej för nykonstruktion. Hållfasthetsklass 8.8 Ytbehandling Förzinkade Obehandlade Monteringsfett 78005385 78005385 Skruvar ISO 4014-4017 ISO 4014-4017+borrhål +borrhål Gängbeteckning M4 2,5 3900 5 6900 M5 5 6300 9 11000 M6 8 8900 15 16000 M8 20 16000 35 29000 M10 40 26000 75 46000 M12 70 37000 130 66000 M14 110 51000 200 91000 M16 160 69000 270 120000 (M18)* 220 85000 370 150000 M20 320 110000 520 190000 (M22)* 430 130000 700 240000 M24 550 160000 900 280000 Skruvar ANSI B18.2 8.8 ANSI B18.3 Gängbeteckning 1/4-20 UNC 10 9100 17 16000 5/16-18 UNC 20 15000 35 27000 3/8-16 UNC 35 22000 60 39000 1/2-13 UNC 80 40000 150 72000 5/8-11 UNC 160 64000 290 110000 3/4-10 UNC 270 95000 440 170000 7/8-9 UNC 430 130000 700 230000 1-8 UNC 640 170000 830 310000 *) Skall undvikas. tbtvåspråkig 2007-01-11 8 (14)
Table of contents 1 General, orientation... 10 2 Table 3... 12 2.1 Part 1: Metric threads... 12 2.2 Part 2: UNC threads... 13 3 Table 4... 14 tbtvåspråkig 2007-01-11 9 (14)
1 General, orientation This specification specifies torque values (M v ) for tightening bolted joints within property classes 8.8, 10.9, and in accordance with, as well as for acid proof screws within property class 80 in accordance with ISO 3506. The specification is referred to on the drawing when a requirement exists for a controlled torque. For certain special joints the torque and any additional data is specified directly on the drawing. For screws within property classes 8.8 and 10.9, values are specified for zincplated, zinc-electroplated, and bright-chromated screws. (Yellow chromating must not be used in the future for environmental reasons.) For screws within property class as well as screws of acid proof material, property class 80, the values specified are for untreated screws. (Screws within property class cannot be zinc-plated due to the risk of hydrogen brittleness.) Different lubricants affect tightening torque. The torque is selected so that the screws are prestressed to 70% of their yield point. The obtained prestressing force (F f ) is thereby presented in the same table. The specified values vary by approximately 20% due to deviation. Deviation is caused by tools, threads, lubricants, and so on. Table 3 below specifies the values that apply at lubrication of bolted joint using corrosion preventing grease in accordance with (previous designation W14-13), which is the general-purpose lubrication method for bolted joints. Table 4 below specifies the values that apply at lubrication of bolted joints using fitting grease in accordance with 78005385 (previous designation W14-33). This lubrication method is only applied in special cases (not for new design). This method was used in older designs. This table does not specify values for acid proof screw in accordance with ISO 3506. Screws with countersunk head: Because of the size of the contact surface and the countersink angle these screws generate a greater friction force against the contact surface and therefore the tightening torque must be increased by approximately 30 %. Screws with flange: These screws have a larger contact surface compared to ordinary screw as well and thereby larger friction radius, why the tightening torque must be increased by approximately 10 %. tbtvåspråkig 2007-01-11 10 (14)
Note: If other lubrication alternatives exist, the torque is determined on a case-by-case basis. The values in the tables below apply when tightening using a torque wrench. (Torque deviation is a maximum +/- 6% on the torque wrenches used within the company, in accordance with ISO 6789). Impact wrenches should be avoided partly because the torque deviation is high, approximately +/- 10%, partly because the risk of shearing is great in joints that include acid proof material. When tightening of screws of acid proof material, do not impact wrenches due to the increased risk of shearing in the joint. Use stall tools when tightening screws and nuts of acid proof material. When using an impact wrench, the following experiences are emphasized: Testing has shown a very great risk of shearing exists when using locking nuts with nylon insert (in accordance with ISO 7040) in combination with acid proof/acid proof material, as well as when there are minor defects in the threads, for example dents. tbtvåspråkig 2007-01-11 11 (14)
2 Table 3 2.1 Part 1: Metric threads Tightening torque (M v ) and prestressing force (F f ) for lubrication with corrosion preventing grease in accordance with. (Previous designation W14-13) Property class 8.8 10.9 A4-80 ISO 3506 Surface Zinc electroplated and Zinc electroplated and Untreated Untreated treatment bright cromated bright cromated Corrosion preventing grease Screws asg asg ISO 4014-4017 ISO 4014-4017+bore hole +bore hole ISO 4014-4017 Thread designation M4 2,3 3900 3,2 5500 4 6900 2,3 3600 M5 4,5 6300 6,5 8800 8 11000 4,5 5900 M6 7,5 8900 11 13000 13 16000 7,5 8300 M8 19 16000 26 23000 32 29000 19 15000 M10 37 26000 52 36000 63 46000 37 24000 M12 65 37000 90 52000 110 66000 65 35000 M14 100 51000 140 71000 170 91000 100 48000 M16 160 69000 220 98000 310 120000 160 65000 (M18)* 220 85000 300 120000 430 150000 220 80000 M20 300 110000 430 150000 610 190000 300 100000 (M22)* 410 130000 580 190000 820 240000 410 120000 M24 530 160000 740 220000 1100 280000 530 150000 *) Avoid tbtvåspråkig 2007-01-11 12 (14)
2.2 Part 2: UNC threads Reference to and ISO 3506 not applicable. Tightening torque (M v ) and prestressing force (F f ) for lubrication with corrosion preventing grease in accordance with (Previous designation W14-13). Screws Thread designation ANSI B18.2 8.8 ANSI B18.3 ANSI B18.2 ANSI B18.3 Acid proof 80 1/4-20 UNC 8,5 9100 12 13000 15 16000 8,5 8500 5/16-18 UNC 17 15000 25 21000 30 27000 17 14000 3/8-16 UNC 30 22000 43 31000 53 39000 30 21000 1/2-13 UNC 75 40000 105 57000 125 72000 75 38000 5/8-11 UNC 150 64000 210 91000 250 110000 150 60000 3/4-10 UNC 260 95000 360 130000 510 170000 260 89000 7/8-9 UNC 410 130000 580 180000 820 230000 410 120000 1/8 UNC 620 170000 870 240000 1200 310000 620 160000 tbtvåspråkig 2007-01-11 13 (14)
3 Table 4 Tightening torque (M v ) and prestressing force (F f ) for lubrication with corrosion preventing grease in accordance with 78005385. (Previous designation W14-33). Not for new design. Property class 8.8 Surface Zinc plated Untreated treatment Corrosion 78005385 78005385 preventing grease Screws ISO 4014-4017 ISO 4014-4017+bore hole +bore hole Thread designation M4 2,5 3900 5 6900 M5 5 6300 9 11000 M6 8 8900 15 16000 M8 20 16000 35 29000 M10 40 26000 75 46000 M12 70 37000 130 66000 M14 110 51000 200 91000 M16 160 69000 270 120000 (M18)* 220 85000 370 150000 M20 320 110000 520 190000 (M22)* 430 130000 700 240000 M24 550 160000 900 280000 Screws ANSI B18.2 8.8 ANSI B18.3 Thread designation 1/4-20 UNC 10 9100 17 16000 5/16-18 UNC 20 15000 35 27000 3/8-16 UNC 35 22000 60 39000 1/2-13 UNC 80 40000 150 72000 5/8-11 UNC 160 64000 290 110000 3/4-10 UNC 270 95000 440 170000 7/8-9 UNC 430 130000 700 230000 1-8 UNC 640 170000 830 310000 *) Avoid tbtvåspråkig 2007-01-11 14 (14)