Kolvkompressorer för industriell kylning GMM. Driftinstruktioner swe_2

Kolvkompressorer för industriell kylning GMM Driftinstruktioner

COPYRIGHT JURIDISK INFORMATION Med ensamrätt. Ingen del av detta dokument får kopieras eller publiceras genom tryckning, fotokopiering, mikrofilmning eller på något annat sätt utan skriftligt samtycke från Grasso. Denna restriktion gäller även tillhörande ritningar och diagram. Denna dokumentation har skrivits med tillgång till senaste tillgängliga information. Grasso kan emellertid inte hållas ansvarigt för eventuella fel i denna dokumentation eller för eventuella konsekvenser av sådana fel. 2 20.03.2017

ANVäNDA SYMBOLER Fara Står för omedelbar fara, som leder till allvarliga fysiska skador eller till döden. Varning Står för eventuell farlig situation, som leder till allvarliga fysiska skador eller till döden. Försiktighet Står för eventuell farlig situation, som kan leda till lättare fysiska skador eller skador på egendom. Observera! Står för viktig rekommendation, som är viktig för avsedd användning och funktion av utrustningen. 20.03.2017 3

FöRORDET Allmänt 1. All dokumentation kan laddas ner via vår webbplats. 2. Grassos tekniska handböcker omfattar "generiska paragrafer"; detta innebär att det kan hända att vissa beskrivna uppgifter inte gäller den aktuella kompressorserien som nämns i handboken. (Det är t.ex. inte alla kompressorserier som är lämpliga för alla de köldmedel som nämns och bara vissa kompressorserier har tvåstegskompressorer) Direktiv Utrustningen levereras enligt bestämmelserna i Tryckutrustningsdirektivet (PED 9723EG) och Maskindirektivet (MD 200642EG). Tillämpade standardnormer: NEN-EN-IEC 60204, NEN-EN-ISO 12100, NEN-EN-ISO 13857, NEN-EN 378 4 20.03.2017

INNEHåLLSFöRTECKNING 1 DRIFT 7 1.1 INLEDNING 7 1.2 GRASSO UNDERHÅLLSÖVERVAKARE MED WEBBGRÄNSSNITT 7 1.2.1 ANVÄNDARGRUPPER 7 1.2.2 HEMSIDA 7 1.2.3 KOMPRESSORSIDA 8 1.2.4 PLATSSIDA 10 1.2.5 HEMSIDA, INLOGGAD 11 1.2.6 SERVICESIDA, INLOGGAD 11 1.2.7 HISTORIKSIDA (INLOGGAD) 12 1.3 UTFÖRA UNDERHÅLL VIA WEBBGRÄNSSNITTET (DATOR) 13 1.4 UTFÖRA UNDERHÅLL VIA LCD-SKÄRMEN (OM EN DATOR INTE ÄR TILLGÄNGLIG) 14 1.5 SÄNDA E-POST (ENDAST MÖJLIGT VIA EN DATOR MED WEBBGRÄNSSNITTET) 14 1.6 LCD-GRÄNSSNITT/START 14 1.6.1 INLEDNING 14 1.6.2 HÄMTA IP-ADRESS 15 1.6.3 EXEMPEL PÅ LCD-SKÄRMAR 15 1.6.4 START/STANDARDVÄRDEN 16 2 INSTALLATION 18 2.1 NÄTVERKSKONFIGURATION 18 2.1.1 Allmänt 18 2.1.2 Nätverkskonfiguration 1 18 2.1.3 Nätverkskonfiguration 2 18 2.1.4 Nätverkskonfiguration 3 19 2.2 INDATA OCH UTDATA 19 3 MONTERING 21 3.1 TEMPERATURSENSORER 21 3.2 VPM-SENSORNS MONTERING 21 3.3 GMM-HUSETS MONTERING 22 3.4 KABELDRAGNING FÖR GRASSOS UNDERHÅLLSÖVERVAKARE 22 4 VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL 24 4.1 INTRODUKTION TILL VILLKORLIGT UNDERHÅLL 24 4.1.1 Allmänt 24 4.1.2 Dagliga inspektioner 25 4.1.3 Ordlista/terminlogi 25 4.2 UNDERHÅLL (A, B, C) 25 4.2.1 VILLKORLIGT UNDERHÅLL 25 NMI[B] OCH NMI[C] (NOMINELLT UNDERHÅLLSINTERVALL B/C) 26 SERVICEFAKTOR OCH DRIFTFÖRHÅLLANDEN SOM STANDARD (Sf = ca 1) 26 SERVICEFAKTOR (Sf) 26 4.2.2 HUR BERÄKNAS SERVICEFAKTORN "Sf"? 27 4.2.3 BESKRIVNING AV UNDERHÅLL A, B OCH C (se Avsnitt 4.3, sidan 31) 28 4.2.4 EXEMPEL PÅ UNDERHÅLLSSCHEMA 30 4.3 CHECKLISTA UNDERHÅLL A, B, C 31 4.3.1 Kompressor 31 4.3.2 Paketets komponenter 34 5 FELSÖKNING 35 5.1 LARMMEDDELANDEN 35 6 BILAGA 36 6.1 KABELSCHEMA 36 6.2 TEKNISK INFORMATION 37 6.3 GRASSO UNDERHÅLLSMONITOR 37 20.03.2017 5

6 20.03.2017

DRIFT INLEDNING 1 DRIFT 1.1 INLEDNING Allmänt Grassos underhållsövervakare (GMM) beräknar underhållsschemat baserat på kompressorns verkliga driftförhållanden. Följande parametrar mäts: Suggastemperatur (gäller ej NH3), utloppsgastemperatur, oljetemperatur, kompressorhastighet och antal starter/stopp. Utloppsgastemperatursensorn används endast för att beräkna underhållsschemat för NH3. Sensorn används för alla köldmedel för att avgöra om kompressorns hastighetssensor är skadad. (Se sidan 9) Användargränssnitt Du kan få åtkomst till GMM-data på följande sätt: Via nätverksanslutningen genom att ange Grasso underhållsövervakarens IPadress i en webbläsare på en dator. Se Avsnitt 1.2, sidan 7. Via övervakarens LCD-skärm (rekommenderas ej). Se Avsnitt 1.6, sidan 14. Observera! Vi rekommenderar inte att data hämtas via LCD-skärmen. Kontrolldosan med skyddsklass IP55 måste öppnas varje gång. Eftersom GMMenheten är monterad på kompressorn finns det stor risk att vatten (avfrostningsvatten) tränger in i kontrolldosan och skadar elektroniken om dosan inte stängs ordentligt enligt IP55. 1.2 GRASSO UNDERHÅLLSÖVERVAKARE MED WEBBGRÄNSSNITT Observera! Be systemadministratören om information hur IP-adressen för Grassos underhållsövervakare spåras. Vi rekommenderar att en fast IPadress används för Grasso underhållsövervakaren. IP-adressen kan även spåras via GMM-skärmen, se Avsnitt 1.6, sidan 14. 1.2.1 ANVÄNDARGRUPPER Varje användargrupp har ett eget inloggningskonto och olika information visas för grupperna: Följande användargrupper finns: 1.2.2 End user (kund) Contractor (serviceföretag) HEMSIDA 20.03.2017 7

DRIFT GRASSO UNDERHÅLLSÖVERVAKARE MED WEBBGRÄNSSNITT Fig.1: Startsida: Home, Location, Compressor, Login Startsidan innehåller följande huvuddelar: Home: visar uppmätta, verkliga värden och medelvärden för kompressorns uppmätta värden Location: Visar information om platsen och e-postinställningar Compressor: 1.2.3 KOMPRESSORSIDA Visar information om kompressorn Login (endast för underleverantörer) Åtkomst till auktoriseringar och data. "Login" ersätts av "Service" och "History" när du är inloggad. Sidan innehåller listor över vissa värden samt medelvärden för olika tidsperioder. 8 20.03.2017

DRIFT GRASSO UNDERHÅLLSÖVERVAKARE MED WEBBGRÄNSSNITT Fig.2: Kompressorinformation på hemsidan Beskrivning av hemsida, "Home" Age of compressor Symbolförteckning för hemsidan, fliken "Home" Total running Inspection A Inspection B Inspection C Next type of service Type compressor Kylmedium Software version T-suction T-discharge RPM Starter/stop Totalt antal drifttimmar sedan kompressorn togs i drift eller sedan underhåll C senast utfördes Tid tills nästa underhåll A Tid tills nästa underhåll B Tid tills nästa underhåll C Nästa typ av underhåll som ska utföras Verklig uppmätt sugtemperatur Verklig uppmätt avloppstemperatur Verklig uppmätt kompressorhastighet Antal starter/stop sedan verkligt / 10 senaste / 100 senaste / 1 000 senaste uppmätta totala drifttimmarna Sidan innehåller avläsningar av data och data kan ändras med OK-knapparna. Beskrivning av hemsida, "Compressor" Symbolförteckning för hemsidan, fliken "Compressor" OK-knapp Compressor nr. Order nr. Type compressor Kylmedium Sparar (ändrade) data som angetts i informationsgruppen Kompressorns serienummer så som det anges på typplåten Grassos ordernummer Kompressorserie Kylmedium 20.03.2017 9

DRIFT GRASSO UNDERHÅLLSÖVERVAKARE MED WEBBGRÄNSSNITT Beskrivning av hemsida, "Compressor" Symbolförteckning för hemsidan, fliken "Compressor" T-discharge (1 default = 60 (2 Nedkylningstid (min) default = 30 1.2.4 Så fort kompressorns hastighetssensor fastställer värdet "Speed = 0", jämförs den verkliga uppmätta avloppstemperaturen med detta värde. I händelse av att uppmätt Tdis > än detta värde startar ett tidsräkneverk (nedkylningstid) Om uppmätt Tdis fortfarande är > detta värde efter nedräkningen tyder det på att kompressorns hastighetssensor är trasig. Ett meddelande visas på hemsidan PLATSSIDA Sidan innehåller avläsningar av data och data kan ändras med OK-knapparna. Observera! Be systemadministratören om information hur du fyller i "SMTP Mail service information" och "Address for inspection e-mail" på webbsidan "Location". Sänd ett testmeddelande per e-post genom att klicka på "Send to address". Fig.3: Plats Beskrivning av hemsida, "Location" Symbolförteckning för hemsidan, fliken "Location" 1 2 10 OK-knapp Sparar (ändrade) data som angetts i informationsgruppen Send to: 1, 2, 3, 4, 5 Systemet skickar ett e-postmeddelande en månad innan nästa underhåll krävs Send test emails Knappar som testar om e-postadressernas inställningar fungerar som de ska Data krävs för att avgöra om kompressorns hastighetssensor är trasig Standardvärdet ska justeras under kompressorns inkörningsperiod 20.03.2017

DRIFT GRASSO UNDERHÅLLSÖVERVAKARE MED WEBBGRÄNSSNITT 1.2.5 HEMSIDA, INLOGGAD Mer information om inställning av e-post finns i Avsnitt 1.5, sidan 14. Länken "Login" ersätts av "Service" och "History" när du har loggat in. Fig.4: Hemsida, inloggad ("Service" och "History" visas och kan användas) 1.2.6 SERVICESIDA, INLOGGAD Den här sidan innehåller en översikt över kompressorns totala antal drifttimmar och beräkningar för underhåll A och/eller B. Utfört underhåll kan registreras på sidan. Så fort ett underhållstillfälle har registrerats, läggs det till i "History". Om ett underhållstillfälle har hoppats över eller bortsetts ifrån (efter "Next insp(h) < -2000"), läggs ett X till i History. Ett "X" visas även överst till höger på skärmen. 20.03.2017 11

DRIFT GRASSO UNDERHÅLLSÖVERVAKARE MED WEBBGRÄNSSNITT Fig.5: Servicesida (inloggad) Observera! När underhåll C har registrerats kommer alla tidsdata utom Age att raderas (återställs till 0) 1.2.7 HISTORIKSIDA (INLOGGAD) Den här sidan visar en översikt över allt underhåll och alla servicefaktorer. 12 20.03.2017

DRIFT UTFÖRA UNDERHÅLL VIA WEBBGRÄNSSNITTET (DATOR) Fig.6: Historiksida (inloggad) 1.3 UTFÖRA UNDERHÅLL VIA WEBBGRÄNSSNITTET (DATOR) Du måste logga in och öppna sidan Service om du vill utföra underhåll (se sidan 11) Fig.7: Execute-knapp På den här sidan visas förslag på underhåll som bör utföras. Verkställ underhållsarbetet med knappen Execute. Systemet ber dig bekräfta. Underhållet flyttas till sidan History när du har bekräftat (se sidan 12) 20.03.2017 13

DRIFT UTFÖRA UNDERHÅLL VIA LCD-SKÄRMEN (OM EN DATOR INTE ÄR TILLGÄNGLIG) 1.4 UTFÖRA UNDERHÅLL VIA LCD-SKÄRMEN (OM EN DATOR INTE ÄR TILLGÄNGLIG) Utföra (registrera) underhållet Underhåll kan bara utföras om nästa rekommenderade underhållsperiod är < 1 månad. Följande textmeddelande visas på skärmen om du håller tryckknappen intryckt i > 3 sekunder: *Vill du utföra Underhåll A? Yes: Push button, No: Vänta*. Standardtexten visas inom 5 sekunder om knappen INTE trycks in. Följande text visas på skärmen om knappen trycks in: *Är du säker på att du vill utföra A? Yes: push button. No: Vänta*. Standardtexten visas inom 5 sekunder om knappen INTE trycks in. Följande text visas på skärmen om knappen trycks in: *Underhåll A är Utfört* 1.5 SÄNDA E-POST (ENDAST MÖJLIGT VIA EN DATOR MED WEBBGRÄNSSNITTET) Observera! Vi rekommenderar att ett testmeddelande skickas per e-post efter varje underhållstillfälle. Meddelandet kan användas som en säkerhetskopia av data som lagras i Grassos underhållsövervakare. Inställning Se Figur 3, sidan 10. Observera! En SMTP-server måste finnas. Grassos underhållsövervakare kan skicka en påminnelse per e-post en månad innan underhåll ska utföras. Följande information krävs: SMTP-serveradress e-postadress e-postadressens lösenord Testmeddelanden med e-post Förutom automatiska e-postmeddelanden kan testmeddelanden skickas per epost för att se om inställningarna är rätt. Testmeddelandena inkluderar en mängd praktisk information om kompressorn. 1.6 LCD-GRÄNSSNITT/START 1.6.1 INLEDNING Observera! WEBBGRÄNSSNITTET (se Avsnitt 1.2, sidan 7) rekommenderas starkt Tryckknappen måste användas för att få åtkomst till olika data och funktioner. 14 20.03.2017

DRIFT LCD-GRÄNSSNITT/START Fig.8: GMM, framsida Fig.9: GMM med höljet borttaget, tryckknapp (1) 1.6.2 HÄMTA IP-ADRESS IP-adressen och nätmasken kan bara hämtas när antalet månader före underhåll är > 1. Tryck på tryckknappen > 3 sekunder. Meddelandet "Network Deactivated" visas på LCD-skärmen om Ethernet inte är tillgängligt. (Se sidan 15) Annars visas t.ex. följande information i ca 30 sekunder: "Network IP, Subnet mask: 10.205.6.56, 255.255.240.0. 1.6.3 EXEMPEL PÅ LCD-SKÄRMAR 20.03.2017 15

DRIFT LCD-GRÄNSSNITT/START Fig.10: Exempel på LCD-skärmar 1.6.4 START/STANDARDVÄRDEN Under start visas följande text i ca 10 sekunder: "Start TCO-Monitoring, Please wait..." (Se sidan 15) Följande text visas t.ex. efter 10 sekunder: "Age in month: 4, Running hour: 3026, Next insp(h): 5955 A, Sensor 1234". Beskrivning av informationen på startskärmen Skärm Age in month Running hour Beskrivning Kompressorns ålder i månader Antal körda timmar 16 20.03.2017

DRIFT Beskrivning av informationen på startskärmen Skärm Next insp(h) Sensor Beskrivning Antal timmar tills nästa underhåll (A, B eller C) Obs; Om Underhåll A är beräknat visas en asterisk (*). Detta betyder att timmarna är angivna i "Age-timmar". För Underhåll B och C anges "Running hours" (drifttimmar) Temperatursensorerna "1", "2" och "3" fungerar OK "1" visas inte för NH3 "4" grå, kompressorn är inte igång "4" blinkar, kompressorn är igång Sensorn är skadad när: -, visas istället för 1, 2, 3 eller 4 20.03.2017 17

INSTALLATION NÄTVERKSKONFIGURATION 2 INSTALLATION 2.1 NÄTVERKSKONFIGURATION 2.1.1 Allmänt Grassos underhållsövervakare kan anslutas till ett nätverk/dator/router/switch med Ethernet-anslutningen. 2.1.2 Nätverkskonfiguration 1 En webbläsare måste vara installerad på datorn. IP-adressen för Grassos underhållsövervakare tilldelas av routern Grassos underhållsövervakare kan nås via datorn genom att IP-adressen skrivs i webbläsaren En dator ansluten till Grassos underhållsövervakare: Grassos underhållsövervakare ansluts till routern Routern ansluts till datorn Fig.11: Bild 2.1.3 Nätverkskonfiguration 2 Flera datorer är anslutna till Grassos underhållsövervakare: 18 20.03.2017

INSTALLATION INDATA OCH UTDATA Fig.12: 2.1.4 Bild Nätverkskonfiguration 3 Observera! Internetåtkomst är endast möjligt om företagsnätverket tillåter inloggning. Flera datorer är anslutna via Internet till Grassos underhållsövervakare: Fig.13: 2.2 Bild INDATA OCH UTDATA Observera! Den genomsnittliga kompressorbelastningen mäts inte direkt. Värdena härleds med hjälp av den uppmätta oljetemperaturen och/eller kompressorns (varierbara) hastighet. 20.03.2017 19

INSTALLATION GMM indata och utdata Signal Typ Sensor Beskrivning 1 T suction Analog PT1000 Sugtemp. 2 T discharge Analog PT1000 Avloppstemp. 3 T oil Analog PT1000 Oljetemp. 4 RPM Digital - Kompressorhastighet och start/ stopp 20 20.03.2017

MONTERING TEMPERATURSENSORER 3 MONTERING 3.1 TEMPERATURSENSORER Se Figur 18, sidan 37 för information om temperatursensorernas placering. (Insugning (gäller ej NH 3 ), utlopp och olja) Monteringsinformation Kylpasta måste användas när temperatursensorerna monteras. 3.2 VPM-SENSORNS MONTERING Plats VPM-sensorn är monterad på huvudlagrets kåpa på kompressorns pumpsida. Sensorn måste monteras så långt in det går i sensorns hylsa. 7 Fig.14: VPM-sensor 20.03.2017 21

MONTERING GMM-HUSETS MONTERING Pos. Beskrivning 1 Plugg 2 Kabelingång 3 Magnetsensor 4 O-ring 5 Magnet 6 Aluminiumring 7 Distansbussning, för att undvika att sensorn vrids ur led Se listan över delar för Grasso V för mer information Monteringsinformation Magneten, pos. 5 (M6), måste monteras med Locktite 3.3 GMM-HUSETS MONTERING Se Figur 18, sidan 37 för information om GMM-husets monteringsplats. 3.4 KABELDRAGNING FÖR GRASSOS UNDERHÅLLSÖVERVAKARE Fig.15: Kabeldragning för Grassos underhållsövervakare Pos. Beskrivning a T-oil b T-discharge c T-suction d VPM-sensor e Strömförsörjning f Ethernet 1 Tryckknapp 22 20.03.2017

MONTERING Information om kontaktdon Fig.16: Öppna kontakterna Mer information Mer information om start finns i Avsnitt 1.6, sidan 14. Kopplingsschema finns i Avsnitt 6.1, sidan 36. 20.03.2017 23

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL INTRODUKTION TILL VILLKORLIGT UNDERHÅLL 4 VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL 4.1 INTRODUKTION TILL VILLKORLIGT UNDERHÅLL Programvara Grasso har följande typer av program som beräknar villkorligt underhåll: 1. Programmet Precalculation Sales (konfigurerare): Gör en prognos och beräk- ning som fungerar som vägledning för allt nödvändigt underhåll, delar som används, strömförbrukning osv. Den totala ägandekostnaden beräknas. Utdata från programmet kan användas av underleverantörer för serviceavtal 2. Programmet Grasso Maintenance Monitor (GMM): Programmet ingår i Gras- sos underhållsövervakare som är monterad på kompressorn. Systemet meddelar underleverantören/ägaren vilket underhåll som behöver utföras och när baserat på uppmätta värden. Den här handboken beskriver: 1. Vilken typ av underhåll 2. När underhåll ska utföras 3. Under vilka förhållanden som underhåll är lämpligt Observera! Handboken beskriver inte hur underhållet ska utföras. Den informationen finns i installations- och underhållshandboken (IMM) och/eller instruktionshandboken för service (SIM) för kompressorserien det gäller. 4.1.1 Allmänt I kylinstallationer beror underhållet mycket på driften, användningsområdet, att rätt huvudkomponenter väljs och att rätt originaldelar används. Maskiner som underhålls rätt har lägre strömförbrukning och därmed bättre COP (prestandakoefficient). Villkorligt underhåll, som en del av den totala ägandekostnaden (TCO), handlar om att underhålla kompressorn vid rätt tillfälle. Det ger de lägsta underhållskostnaderna och högst tillförlitlighet. Underhåll utförs beroende på kompressorns belastning och driftförhållanden. En kompressor med måttlig belastning har därför färre underhållsintervaller jämfört med en kompressor med normal eller tung belastning. Förutom driftförhållandena och rätt underhåll är det viktigt att installationen är ren och torr. Det ska vara enkelt att komma åt och göra rent i maskinrummet. Fukt och icke-kondenserande gaser kan påverka anläggningens effektivitet avsevärt. Det är viktigt att köldmediets kvalitet (närvaron av icke-kondenserande gaser) och oljans kvalitet kontrolleras. Det är mycket viktigt att installationen och kompressorn är rätt anpassade för varandra och utrustade med rätt säkerhetsanordningar och reglage. När kompressorn har installerats bör det tillämpliga programmet för villkorligt underhåll säkerställa många års tillförlitlig kompressordrift. 24 20.03.2017

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL UNDERHÅLL (A, B, C) 4.1.2 Dagliga inspektioner 4.1.3 Ordlista/terminlogi Dagliga inspektioner är utan tvivel grunden för rätt villkorligt underhåll och bör därför utföras därefter. Mer detaljerad information om dagliga inspektioner finns i installations- och underhållshandboken (IMM). Terminologi # Term Förklaring 1 Underhåll (A, B, C) Olika typer av underhållsnivåer 2.1 Underhållsintervall Intervall (i timmar) mellan underhåll A, B, C 2.2 Underhållsschema 3.1 NMI[B] 3.2 NMI[C] 3.3 MMI[C] Sekvensen för olika typer av underhåll enligt beräkningarna i Grassos program (t.ex. A-B-A-B-A-B-C) Nominellt "underhållsintervall B", enligt tabellen för nominella underhållsintervall (Avsnitt 4.2.1.1, sidan 26) Nominellt "underhållsintervall C", enligt tabellen för nominella underhållsintervall (Avsnitt 4.2.1.1, sidan 26) Maximalt underhållsintervall C; Tabell (Avsnitt 4.2.1.1, sidan 26) 4.1 RMI[B] 4.2 RMI[C] VERKLIGT 3 Underhållsintervall B, i timmar eller minuter (beräknat värde) "VERKLIGTsidan 25 underhållsintervall C", i timmar eller minuter (beräknat värde) 5 Sf Servicefaktor (beräknat värde) 4.2 UNDERHÅLL (A, B, C) Följande typ av underhåll finns (se Avsnitt 4.2.3, sidan 28) A. Underhåll A, "Inspektion" B. Underhåll B, "Översyn av övre del" C. Underhåll C, "Större inspektion/översyn" Information om arbetet som ska utföras, beräknad arbetstimmar samt material som behövs för underhåll A, B och C finns i Avsnitt 4.2.3, sidan 28 och i Grassos programvara. 4.2.1 VILLKORLIGT UNDERHÅLL Villkorligt underhåll baseras på: 1. NMI, nominella underhållsintervaller (se sidan 26) 2. Driftförhållanden som standard (se sidan 28) 3. Antalet drifttimmar per år 3 VERKLIGT = villkorligt underhåll 20.03.2017 25

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL UNDERHÅLL (A, B, C) 4. Sf (servicefaktorn) som beräknas av Grassos program är beroende av kompressorns verkliga driftförhållanden. RMI[B] = NMI[B] x Sf (verkligt underhållsintervall B = Nominellt underhållsintervall x servicefaktor) RMI[C] = NMI[C] x Sf (verkligt underhållsintervall C = nominellt underhållsintervall C x servicefaktor) 4.2.1.1 NMI[B] OCH NMI[C] (NOMINELLT UNDERHÅLLSINTERVALL B/C) Vid vanliga driftförhållanden (Sf = 1, se Avsnitt 4.2.1.2, sidan 26), intervallet mellan underhåll B och underhåll C är följande: Nominella underhållsintervall, NMI[B] och NMI[C] (där Sf=1) Kompr. serie Grasso V Underhåll A om NMI[B] > 25 månader så måste ett eller flera underhållstillfällen A schemaläggas NMI[B] h NMI[C] h MMI[C] tim Maximum 15000 48000 55000 4.2.1.2 SERVICEFAKTOR OCH DRIFTFÖRHÅLLANDEN SOM STANDARD (Sf = ca 1) Om kompressorn körs vid vanliga driftförhållanden och standarvärdena för Sf sidan 28 används, är servicefaktorn Sf = ca 1. Driftförhållanden som standard (Sf = ca 1) Kompressor Serie Grasso Avdunst. temp. V, enstegs -10 V, tvåstegs -35 Överhettning Kond. temp HFC Hastighet NH3 5 35 1000 1200 4.2.1.3 SERVICEFAKTOR (Sf) De nominella underhållsintervallerna (NMI[B] / NMI[C]) som beskrivs i sidan 26 gäller standarddriftförhållandena som anges i sidan 26och programmets standardinställningar (se sidan 28) för Sf-beroenden tas med i beräkningen. 26 20.03.2017

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL UNDERHÅLL (A, B, C) Observera! För alla driftförhållanden måste servicefaktorn (Sf) beräknas för att fastställa RMI (verkligt underhållsintervall); RMI[B] = NMI[B] x Sf (verkligt underhållsintervall B = Nominellt underhållsintervall B x Servicefaktor) RMI[C] = För servicefaktor Sf <=1, kvarstår underhåll C på 48 000 timmar. So RMI[C] = NMI[C] För servicefaktor Sf >1, krävs "Underhåll C" vid RMI[C] = NMI[C] x Sf, men maximalt värde är MMI[C] i enlighet med sidan 26. RMI[B] beräknas i timmar. RMI[B] kan beräknas i månader beroende på antalet drifttimmarår. (t.ex. om RMI[B] = 12 000 timmar och antalet drifttimmar/år = 5 000, är RMI[B] i månader 12 000/5 000 x 12 = 28,8 månader; RMI[B] = 12 000 h motsvarar RMI[B] = 28,8 månader) RMI[A] = Om underhållsintervall RMI[B] < 25 (värde från sidan 26) i månader, så krävs inte "Underhåll A". Om underhållsintervall RMI[B] >= 25 och < 50 månader måste en (1) "Underhåll A" schemaläggas mellan "Underhåll B" och "Underhåll C". (dvs. om RMI[B]=28,8 månader, måste ett extra "Underhåll A" schemaläggas, då blir intervallet mellan underhållstillfällena 28,8/2 = 14,4 månader = 6 000 h) Observera! Om antalet drifttimmar/år minskar, kan antalet tillfällen för "Underhåll A" öka. 4.2.2 HUR BERÄKNAS SERVICEFAKTORN "Sf"? Standardvärdena för Sf i kombination med kompressorns driftförhållanden som standard ger ett Sf-värde = ca 1. Servicefaktorn som beräknas av Grassos program beror på "viktfaktorerna" som nämns i följande tabell; 20.03.2017 27

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL UNDERHÅLL (A, B, C) Beroenden ("viktfaktorer")servicefaktor Sf Sf-beroenden ("viktfaktorer") Beskrivning Nominella värden Sf = ca 1 Endast NH3: Driftförhållanden 4.2.3 Avloppstemperatur; lägre avloppstemperaturer ökar Sf. Övriga köldmedier: Suggaser med specifik vikt; Lägre värden ökar Sf. Se driftförhållanden som standard ( sidan 26) Genomsnittlig dellast vid konstant hastighet4 Lägre värden minskar Sf om frekvensstyrning inte används; Lägre värden ökar Sf om frekvensstyrning används. 80% Frekvensstyrd Antagande: Om frekvensstyrning används, används inte kompressorns standardkapacitetsbegränsning. Dellast uppnås helt med varierande kompressorhastigheter En hastighet Antal starter per dygn Fler starter minskar servicefaktorn 8 BESKRIVNING AV UNDERHÅLL A, B OCH C (se Avsnitt 4.3, sidan 31) Friskrivning Grasso har räkneprogram som fastställer intervallet mellan servicetillfällen och de material som krävs. "Serviceintervallerna och materialen som beräknas av Grassos räkneprogram baserad på förväntade driftförhållanden. De beräknade serviceintervallerna är därför bara avsedda som vägledning. Varning Inga rättigheter kan erhållas från information som räknas ut i förväg med Grassos räkneprogram. Observera! De verkliga underhållsintervallen måste beräknas med Grassos underhållsövervakare genom att mäta verkliga driftförhållanden. Se IMM och SIM! Observera! Underhållsinformationen som anges nedan är bara en kort beskrivning. Mer information om hur underhåll utförs finns i installations- och underhållshandboken (IMM) och instruktionshandboken för service (SIM). Underhåll A: 1. Byt/rengör oljefilter 2. Oljeanalys/oljebyte 4 28 Dellast aktiveras när cylindrar stängs av. Om frekvensstyrning används aktiveras dellast genom att kompressorns hastighet sänks. En lägre kompressorhastighet ökar servicefaktorn. Servicefaktorn minskar om cylindrar stängs av. En lägre kompressorhastighet ökar även COP. 20.03.2017

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL UNDERHÅLL (A, B, C) 3. Visuell inspektion av vevhus (inuti) 4. Visuell inspektion av sugventil på en baslastcylinder 5. Visuell inspektion av avloppsventilens uppsättning på en baslastcylinder 6. Visuell inspektion av cylinderfoder på en baslastcylinder. Finslipningsprofilen måste finnas. Cylinderfodret måste bytas i händelse av knackning 7. driftförhållandena och fyll i loggboken 8. testa säkerhetsutrustningen. oljetryck och oljeskillnad. funktionen på avloppstryckets säkerhetsbrytare 9. Underhåll A ska registreras på Grassos underhållsövervakare 10. Se Grassos program för delar som krävs för underhåll A. Underhåll B: = Underhåll A + 1. Byt ut sug- och avloppsventilringar och fjädrar (fullständig översyn av "övre ände") 2. Inspektera alla cylinderfoder 3. Underhåll B ska registreras på Grassos underhållsövervakare. 4. Se Grassos program för delar som krävs för underhåll B. Underhåll C: = Underhåll B + Större inspektion/översyn 1. Fullständig demontering 2. Byte av alla lager 3. Inspektion/byte av alla återstående slitdelar (oljepumpelement, foder, kolvar osv.) 4. Underhåll C ska registreras på Grassos underhållsövervakare 5. Delar som krävs för underhåll C beror på kompressorns status Material för underhåll A, B och C A. Material som krävs för underhåll C beräknas av Grassos program. B. Material som krävs för underhåll B beräknas av Grassos program. C. Material som krävs för underhåll C beror på kompressorns status. Arbetstimmar för underhåll A, B och C De beräknade arbetstimmarna för underhåll A, B och C beräknas av Grassos program och baseras på följande villkor: 1. Kompressorn (och oljeseparatorn) har fortfarande kyltryck 2. Kompressorn har svalnat till omgivningstemperatur 3. Stoppventiler finns och fungerar som de ska 20.03.2017 29

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL UNDERHÅLL (A, B, C) 4. Kvalificerad servicetekniker 5. Nödvändiga specialverktyg finns 4.2.4 EXEMPEL PÅ UNDERHÅLLSSCHEMA Kontakta Grasso eller se dokument som kan skrivas ut via Grassos program. 30 20.03.2017

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL CHECKLISTA UNDERHÅLL A, B, C 4.3 CHECKLISTA UNDERHÅLL A, B, C Observera! Underhållsinformationen nedan gäller allmänt för alla Grasso kolvkompressorer. Det innebär att vissa data bara gäller särskilda serier och typer. 4.3.1 Kompressor Allmänna anmärkningar om checklistan 1. Checklista för kompressor enbart. Alla andra komponenter måste underhållas i enlighet med tillhörande handbok (IMM och SIM). Se även sidan 34. 2. Alla punkter i listan under kontrollera måste kontrolleras visuellt samt att de fungerar som de ska. 3. Vissa komponenter måste mätas. Information om mått finns i SIM. 4. Mätning betyder även att en visuell inspektion krävs. 5. Visuella inspektioner: De visuella inspektionerna är viktiga vid underhållet. Mätningar ska utföras när visuella oegentligheter upptäcks. Resultatet av inspektionen avgör om en eller flera delar måste bytas. Mer detaljerad information finns i (SIM) och installations- och underhållshandboken (IMM). 6. Olja och oljeretursystem: Oljans kvalitet påverkar oljeförbrukningen och driftslivslängd för rörliga delar. För oljeåterledningssystem eller system där löslig olja används råder vi dig att kontrollera (eller redan ha kontrollerat) oljans kvalitet var 5000:e timme och om nödvändigt - att ersätta olja och/eller filter. Vi rekommenderar att oljan byts om en indikator och/eller oljeanalys saknas. Genom att regelbundet analysera oljan och registrera resultaten i en loggbok, kan avvikelser upptäckas på ett tidigt stadium vilket kan förhindra eller minska eventuella efterföljande skador. Anmärkning 1: Oljan i oljeseparatorn och oljereturen eller oljeriktarsystemet (om monterat) måste bytas när oljan i vevhuset byts. Anmärkning 2: Försmörj kompressorn innan den startas igen. Använd eller filtrerad olja ska ALDRIG fyllas på i kompressorn. Använd enbart ny olja som valts i enlighet med Grassos oljetabell. Oljepåfyllning får inte utföras genom kompressorns sugledning. 20.03.2017 31

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL CHECKLISTA UNDERHÅLL A, B, C Underhåll, kompressor A B C Visuell inspektion Visuell inspektion Byt ut Tätningar på kapacitetsbegränsningskolv / lyftmekanism Kapacitetskontroll Kompressorhus Vevhusvärmare Beskrivning Magnetventil och spolar Oljereturens öppning (LT och) HT Mät Vevaxel Huvudlager (och mellanliggande) lager, driftyta Mät Vevstake Cylindern som är närmast kompressorns axelände: Storänds- och lilländslager, driftyta Rengör Rengör Rengör Kompressorhus Insida och utsida Visuell inspektion Mät Mät Rengör Rengör Rengör Cylinderfoder Drivning Mellankylare Alla cylinderfoder Kopplingsinriktning Inspektioner och insprutningsventiler Oljesugfilter Om hygroskopisk olja används: Byt ut Byt ut Visuell inspektion Cylindern som är närmast kompressorns axelände Byt ut. Byt ut Byt ut Filter Oljeutloppsfilter Rengör Rengör Suggas Byt ut Visuell inspektion Olja Oljeanalys rekommenderas Fyll på olja i kompressor, oljeseparator och oljesystem Smörj- och styrsystem Rengör Rengör Oljeseparator, testa oljeretursystem Rengör Rengör Rengör Oljekylarfläkt / värmeväxlare Visuell inspektion Visuell inspektion Visuell inspektion + TEST Byt ut Mät Visuell inspektion + TEST Avlastningsventil(er) Kolv Oljepumpelement, oljestyrning och smörjoljetrycksregulator Axelpackning Ringar Kolvbult Oljan & köldmedlets läckområde 32 20.03.2017

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL CHECKLISTA UNDERHÅLL A, B, C Underhåll, kompressor A B C Visuell inspektion Kompressorventiler Beskrivning Byt ut Byt ut Kompressorns sug- och avloppsventiler Cylindern som är närmast kompressorns axelände: Sug- och avloppsventiler, fjädrar, dämpningsringar Axiallager Driftyta 20.03.2017 33

VÄGLEDNING FÖR VILLKORLIGT UNDERHÅLL 4.3.2 Paketets komponenter Checklista, paketets komponenter Beskrivning/kontrollpunkt 1 Drivningsskydd 2 Kilremmar och inriktning 3 Kopplingsinriktning 4 Oljeflottörströmbrytare på kompressor och oljeseparator 5 Trycksäkerhetsströmställare 6 Tryckmätare 7 Termostater och termometrar 8 Elektriskt styrsystem 9 Oljereturskydd och oljeretursystem 10 Elektrisk motor och termistorer (Kontakta motortillverkaren) 11 Ram, vibrationsdämpare och bultar 12 Rörledningar 13 Mellankylare, mellaninsprutning 15 Oljekylare (oljesida och luftsida) och fläkt 16 Thermo-Master 34 20.03.2017

FELSÖKNING LARMMEDDELANDEN 5 FELSÖKNING 5.1 LARMMEDDELANDEN Varning Systemet sänder inte larmmeddelanden vid extrema driftförhållanden som kan skada kompressorpaketet eller miljön. Om en temperatursensor eller kompressorhastighetssensor är skadad visas det på skärmen i Grassos underhållsövervakare och/eller på webbgränssnittets hemsida. Se sidan 16. Meddelande på webbplatsens hemsida om skadad sensor På hemsidan vid "Remarks" visas meddelandet "Discharge sensor is defect" och/ eller "Suction sensor is defect" och/eller "Oil sensor is defect" och/eller "RPM sensor is defect". Meddelande om skadad sensor Ett "-" visas på skärmen i stället för (blinkande) sensornummer 1, 2, 3 eller 4. 20.03.2017 35

BILAGA KABELSCHEMA 6 BILAGA 6.1 KABELSCHEMA Fig.17: Kabeldragning för GMM Symbolförklaring för kabeldragning till GMM Kod R W S GND BR BL Z ELLER T-oil T-dis T-suc Hastighetssensor Strömförsörjning Ethernet Trycksensor Beskrivning Röd Vit Skärm Jord Brun Blå Svart Orange Oljetemperatur Utloppstemperatur Sugtemperatur Hastighetssensor Strömförsörjning, ansluts av kunden Ethernet (valfritt) Trycksensor Övriga anmärkningar om kabelschemat 1. Kablar vid skärm 2. på skärmen om sensorerna är rätt anslutna (se Avsnitt 1.6.4, sidan 16). 3. T-suction-sensorn gäller inte NH 3 36 20.03.2017

BILAGA TEKNISK INFORMATION 6.2 TEKNISK INFORMATION Teknisk information Värde Strömförsörjning Ström 10-30 V DC 500 ma 6.3 GRASSO UNDERHÅLLSMONITOR Fig.18: Grasso underhållsmonitor GMM-anslutningar GMM-anslutningar 1 Ethernet 2 Strömförbrukning (10.. 30 V DC) 3 Sensor kompressorhastighet 4 Sensor utloppstemperatur 5 Sensor oljetemperatur Grassos mikroprocessorstyrda underhållsmonitor är en unik, fristående enhet för flexibelt underhåll i rätt tid. Utrustningen monteras som standard på kompressorer i V-serien och gör att vi kan justera underhållet efter de verkliga driftsförhållandena. Med andra ord: Underhåll i rätt tid Det leder (nästan) alltid till längre serviceintervaller och avsevärt lägre underhållskostnader. Det är en unik utveckling för industriella kylkompressorer. Serien har de bästa möjliga komponenterna monterade för att säkerställa tillförlitligheten trots att serviceintervallen förlängs. Den fristående enheten fungerar oberoende av kompressorstyrningar som Grasso GSC OP/TP och ska ses som ett tillägg till den vanliga kompressorstyrningen. Vår underhållsfilosofi och hur hanteringen sker beskrivs i separata dokument. 20.03.2017 37

BILAGA Förutom detta praktiska instrument kan Grasso i förväg göra analyser som baseras på en teoretisk kompressorprofil och driftförhållandena. Detta kan ge en antydan om driftkostnaderna (Total Costs of Ownership, TCO). 38 20.03.2017

BILAGA 20.03.2017 39

We live our values. Excellence Passion Integrity Responsibility GEA-versity GEA Group is a global engineering company with multi-billion euro sales and operations in more than 50 countries. Founded in 1881, the company is one of the largest providers of innovative equipment and process technology. GEA Group is listed in the STOXX Europe 600 Index. GEA Refrigeration Technologies GEA Refrigeration Netherlands N.V. Parallelweg 27, 5223 AL s-hertogenbosch, The Netherlands Phone: +31 73 6203911 info@gea.com, www.gea.com GEA Group AG. All rights reserved. Subject to modification