INSTALLATIONS- OCH SKÖTSELANVISNING VENETO KYLAGGREGAT 45-1000 kw

Innehåll Modell JWA-JWR-JWH-CWH Utgåva KINNAN 1 Ref.nr Datum M 01 b 00.01.05 INSTALLATIONS- OCH SKÖTSELANVISNING VENETO KYLAGGREGAT 45-1000 kw J-Serie Sid 2 T-Serie Sid 2 C-Serie Sid 3 Allmänt Sid 4 Inspektion, Transport, Lyft och Uppackning Sid 5 Placering,Installation Sid 6 Uppstart Sid 15 Justering av driftparametrar Sid 18 Skötsel och underhåll Sid 21 Skrotning av aggregat Sid 23 Felsökning Sid 24 Tabeller Tabell 1 Fryspunkt vid olika glykolblandningar Sid 13 Tabell 2 Driftsbegränsningar Sid 13 Tabell 3 Justering av driftparametrar Sid 18 Tabell 4 Justering av säkerhetsparametrar Sid 18 Traktorgatan 2, 745 37 Enköping, Telefon 0171-47 90 75, Telefax, 0171-44 00 97 1

J-Serien: Aggregaten är byggda på självbärande stomme av galvaniserad plåt vilken lackats med polyester färg. Panelerna (ljusgrå RAL 7035) kan enkelt demonteras vid underhållsarbeten eller eventuella reparationer. Alla aggregat levereras med scroll- eller semihermetiska kolvkompressorer och finns också i reversibelt utförande (värmepump). JWA finns dessutom med skruvkompressorer i kyleffektområdet 115-230 kw. Versioner: JWA - Luftkylt vätskekylaggregat avsett för utomhusplacering med axialfläkt, tubpanneförångare och lamellbatteri med aluminiumlameller som kondensor. JWA/FC - Luftkylt vätskekylaggregat med energisparpaket "frikylning". JWR -Luftkylt vätskekylaggregat avsett för inomhusplacering med radialfläkt, tubpanneförångare och lamellbatteri med aluminiumlameller som kondensor. JCA - Luftkylt kylkompressoraggregat ("condensing unit") avsett för utomhusplacering med axialfläktar och lamellbatteri med aluminiumlameller som kondensor. JCR - Luftkylt kylkompressoraggregat avsett för inomhusplacering med radial - fläktar och lamellbatteri med aluminiumlameller som kondensor. JWH Vätskekylaggregat med vätskekyld kondensor avsett för inomhusplacering. Tubpanneförångare och tubpannekondensor. JW-/SPU - Komplett aggregat med fabriksmonterad pump, expansionskärl, säkerhetsventil och ackumulatortank. Aggregaten finns med kyleffekter 45-230 kw. T- Serien: Aggregaten är byggda på självbärande stomme av galvaniserad plåt vilken lackats med polyester färg. Panelerna (ljusgrå RAL 7035) kan enkelt demonteras vid underhållsarbeten eller eventuella reparationer. Alla aggregat levereras med semihermetiska kompressorer och finns också i reversibelt utförande (värmepump). TWA finns dessutom med skruvkompressorer i kyleffektområdet 200-580 kw. Versioner: TWA - Luftkylt vätskekylaggregat avsett för utomhusplacering med axialfläkt, tubpanneförångare och lamellbatteri med aluminiumlameller som konden sor. TWA/FC - Luftkylt vätskekylaggregat med energisparpaket "frikylning". TCA - Luftkylt kylkompressoraggregat ("condensing unit") avsett för utomhus placering med axialfläktar och lamellbatteri med aluminiumlameller som kondensor. TWH Vätskekylaggregat med vätskekyld kondensor avsett för inomhusplacering. Tubpanneförångare och tubpannekondensor. Aggregaten finns med kyleffekter 200-580 kw. 2

C- Serien: Vätskekylggregatet är byggt på självbärande stomme av galvaniserad plåt vilken lackats med polyester färg. Panelerna (ljusgrå RAL 7035) kan enkelt demonteras vid underhållsarbeten eller eventuella reparationer. Kylggregaten levereras med scrollkompressorer eller semihermetiska kolvkompressorer. Versioner: CWH Vätskekylaggregat, skåpmodell, med vätskekyld kondensor avsett för inomhusplacering. Förångare och kondensor av typ plattvärmeväxlare. Aggregat försedda med scrollkompressorer finns i kyleffektområdet 45-85 kw. Aggregat försedda med semihermetiska kompressorer finns i kyleffektområdet 45-130 kw. 3

1 Allmänt Vid installation eller vid serviceingrepp är det nödvändigt at att följa alla instruktioner i denna manual samt att följa alla instruktioner på aggregatet och att erforderliga säkerhetsåtgärder vidtas. Trycket i köldmediesystemet och den elektriska anslutningen kan medföra risk för skador på människor och material om det hanteras fel vid installation eller service. Installation, service eller reparation får endast utföras av auktoriserad personal. Om inte instruktionerna i denna manual följs eller aggregatet modifieras av ej auktoriserad personal gäller inte garantibestämmelserna. Anslutning av eller ingrepp i kylaggregatets elsida får endast utföras av personal från företag som har erforderlig elbehörighet. Anslutning av eller ingrepp i kylaggregatets köldmediesystem får endast utföras av personal från företag med erforderlig ackreditering. Enligt Köldmediekungörelsen ställs krav på journalföring samt hur ofta underhållsåtgärder skall vidtagas. Slå alltid av arbetsbrytare eller ta ur säkringar innan något arbete utförs på kylaggregatet. 4

2 Inspektion, Transport, Lyft och Uppackning 2:1 Inspektion - ankomstkontroll Kontrollera noggrant att aggregatet är oskadat vid mottagandet. Eventuella transportskador skall omgående anmälas till speditören. Skriv inte på fraktsedeln utan att först kontrollera aggregatet. 2:2 Transport och lyft När aggregatet är avemballerat och skall lyftas på plats var försiktig så att inte ytskiktet skadas av några skarpa föremål och undvik våldsamma rörelser vid flyttning. Aggregatet får inte lyftas i vätskeanslutningarna eller i några andra komponenter. Aggregatet får enbart lyftas med hjälp av de speciella lyftanordnigar som finns på aggregatet. De minde modellerna kan lyftas med hjälp av truck. Truckklorna skall föras in under den pall som aggregatet står på. Se till att aggregatet är tillräckligt stroppat och att det har jämnvikt innan lyftet påbörjas för att undvika obalans uppstår vilket kan medföra att aggregatet faller ner. 2:3 Uppackning Ta av emballaget utan att skada ytterhöljet. Emballaget kan bestå av olika material (trä, nylon, polystyrene, wellpapp etc.). Lämna detta i därför av respektive kommun fasställd återvinningsanläggning så att minsta möjliga skada på miljön åstadkoms.. 5

3 Installation 3:1 Placering av aggregat För att bestämma den lämpligaste placeringen bör hänsyn bl.a. tas till: - dimensioner och enkel rördragning av köldbärarrör samt eventuella kylmedelrör och köldmedierör. - åtkomlighet till elektrisk anslutning - tillgänglighet för service, underhåll och reparation - erforderlig hållfasthet på underlaget där aggregatet skall placeras - fritt luftflöde till och från kondensorbatteriet (luftkylda aggregat) - att inga ogynnsamma ljud kan uppstå via återklang från angränsande väggar 3:2 Installation av utomhusplacerade aggregat - _WA/_CA OBS! Aggregat typ _CA levereras exkl. köldmedium med köldmediekretsen skyddsfylld med kvävgas. _WA/-CA aggregaten är konstruerade för att för installeras utomhus, men de bör inte placeras under tak eller under träd som kan hindra luftflödet till och från kondensorn. Om aggregat skall installeras på mark skall ett fundament som är avpassat för respektive aggregat utföras. Fundamentet skall gjutas fast i marken till frostfri nivå. Fundamentets höjd skall vara minst 150 mm över marknivå och fast förankrat i markplintarna och vara starkt nog att bära aggregatets dubbla vikt. Eftersom aggregat alltid ger ifrån sig viss vibration när det är i drift rekommenderas installation av vibrationsämpare mellan aggregat och fundament. Ju större aggregat desto kraftigare vibrationsdämpare erfordras. Om aggregat skall monteras på tak eller på mellanbjälklag måste också köldbärarrör/ köldmedierör isoleras från tak och väggar så att störande ej ljud uppstår. Det är inte rekommenderbart att installera aggregatet direkt utanför kontorsrum eller i omedelbar närhet till bostadsområden eller där det finns restriktioner gällande störande ljud. Ta reda på aktuelle ljudkrav. Undvik installation i trånga utrymmen där ljud lätt kan fortplantas. 6

3:3 Installation av inomhusplacerade aggregat _WR/_CR OBS! Aggregat typ _CR levereras exkl. köldmedium med köldmediekretsen skyddsfylld med kvävgas. _WR/_CR aggregaten är konstruerade för att för installeras inomhus. Såväl kondensorbatteriets inlopps- som utloppssida kan kanalanslutas. Kanalerna skall mynna utomhus. Se till att luften ej återcirculerar mellan in- och utlopp. Kanaldimensionerna skall minst vara lika med tvärsnittsarean på aggregatets in- och utlopp. Aggregaten är i standardutförande utrustade med fläktar som har ett tillgängligt statiskt tryck på 120 Pa. Vid större tryckfall v. g. kontakta leverantören/generalagenten. Vid golvmontage kontrollera att golvets bärighet är tillräcklig. Ta hänsyn till aggregatets driftvikt. Min avstånd till hindrande föremål enligt fig. för att tillse att tillräckligt luftflöde erhålls till och från kondensorns in- och utloppsida. Kanalerna skall anslutas till aggregatet med dukstos för att förhindra vibrationer och ljud. Den fria tvärsnittsarean på in- och utloppskanalerna skall minst vara lika med tvärsnittsarean på aggregatets anslutningar. Serviceavstånd och avstånd till hindrande föremål: - utlopp kondensor min. 3 m - motstående sida till kondensorbatteri min. 1 m - inlopp kondensor min. hälften av kondensorbatteriets bredd - servicesidor min 800 mm Eftersom kylaggregat alltid ger ifrån sig viss vibration när de är i drift rekommenderas installation av vibrationsämpare under aggregatet. Det är inte rekommenderbart att installera aggregat i utrymmen som gränsar till kontorsrum eller andra utrymmen där det finns restriktioner gällande störande ljud. Ta reda på aktuella ljudkrav. Undvik installation i trånga utrymmen där ljud lätt kan fortplantas. 7

3:4 Installation av inomhusplacerade aggregat _WH _WH aggregaten är konstruerade för att installeras inomhus i utrymmen där temperaturen överskrider +4 C. Utrymmet skall ventileras i enlighet med gällande krav samt på sådant sätt att temperaturen aldrig överskrider +35 C. Vid golvmontage kontrollera att golvets bärighet är tillräcklig. Ta hänsyn till aggregatets driftsvikt. Eftersom kylaggregat alltid ger ifrån sig viss vibration när de är i drift rekommenderas installation av vibrationsdämpare mellan aggregat och fundament. Ju större aggregat desto kraftigare vibrationsdämpare erfordras. Det är inte rekommenderbart att installera aggregat i utrymmen som gränsar till kontorsrum eller andra utrymmen där det finns restriktioner gällande störande ljud. Ta reda på aktuella ljudkrav. Undvik installation i trånga utrymmen där ljud lätt kan fortplantas. 3:5 Anslutning av kylkompressoraggregat (_CA, _CR) Kylkompressoraggregat levereras med köldmediekretsen skyddsfylld med kvävgas. Evakuera ur kvävgasen innan förångare ansluts. Anslut kölmedierör mellan vätskekylaggregat och förångare. Kontrollera att systemet är tätt (se punkt 6.2.1) Vakuumsug (se punkt 6.2.2) Fyll rätt mängd köldmedium (se punkt 6.2.3) 8

3:6 Fritt utrymme Vid luftkylda kylaggregat är det mycket viktigt att luftflödet till kondensorn inte hindras Därför krävs ett fritt utrymme runt aggregatet. Möjligheten att den utgående varma kondensorluften kan återsugas in i aggregatet måste på alla sätt elimineras eftersom detta minskar kyleffekten och i värsta fall orsakar driftstopp. Utrymme för normal skötsel och underhåll skall också finnas. Minsta fria utrymme som krävs framgår nedan A = Minst aggregatets höjd B = Minst 1 meter C = Inget hindrande föremål på kondensorns utloppssida 9

3:7 Slutet köldbärarsystem (Allmänt) Följande punkter gällande köldbärarsystemet och köldmediekretsen liksom att gällande lagar, förordningar, normer, direktiv samt att anvisningar i branschstandarden Svensk Kylnorm uppfylls. För att undvika att vibrationer fortplantas till köldbärarkretsen bör flexibla anslutningar (kompensatorer) användas. -Köldbärarsystemet skall ha följande komponenter Avstängningsventiler. Mätare för temperatur och tryck för normal service och underhåll. Om inte temperaturmätare installeras måste det finnas möjlighet att enkelt komma åt att mäta temperaturen på in- respektive utlopp på köldbärarsystemet. Avstängningsventiler krävs för att kunna koppla bort vätskekylaggregatet från resten av köldbärarsystemet. Smutsfilter med max. 1 mm maskstorlek på inloppsledningen till aggregatet för att eliminera risken att smuts från köldbärarrören sätter igen värmeväxlaren. Avluftningsventiler på köldbärarsystemets högsta punkter. Slutet expansionskärl samt säkerhetsventil för att kunna upprätthålla konstant tryck i köldbärarsystemet och ta upp svängningar i volymen beroende på temperaturvariationer. Expansionskärl och säkerhetsventil ingår som standard vid fabriksmonterad pumpmodul. Avtappningsventil, och vid behov blandningskärl/uppsamlingstank, för köldbäraren så att systemet kan tappas av vid service eller längre stillestånd. Det måste finnas en flödesvakt i systemet placerat på en raksträcka på köldbärarsystemets utloppssida. Flödesvakten skall monteras på ett avstånd av 8-10 gånger köldbärarrörets diameter från köldbärarutloppet på aggregatet. Flödesvakt ingår som standard vid fabriks monterad pumpmodul. Påfyllningsutrustning bestående av påfyllningspump, backventil, blandningskärl, manometer (om ej sådan är installerad på köldbärarens returledning tidigare). Vidare rekommenderas installation av tryckvakt ( pressostat) som ger larm vid sjunkande tryck (läckage). Tryckvakt är krav vid etanolbaserade köldbärarsystem. Avstängningsventil bör också installeras för påfyllningsutrustningen och i synner het om påfyllningsutrustningen ej är fast monterad. Trycket i köldbärarsystemets returledning skall minst vara lika med statiska höjden (statiska trycket) plus tillägg 0,3 bar. Detta värde är lika med lägsta förtryck för expansionskärlet. Statiska trycket= nivåskillnaden mellan expansionskärlets mitt och anläggningens högsta punkt. (10 m motsvarar 1,0 bar) Säkerhetsventilens öppningstryck bör vara minst 1,0 bar över expansionskärlets förtryck. 10

3:8 Anslutning av köldbärarsystem Det är viktigt att vätskeanslutning blir riktigt utförd annars finns risk för att frysskyddet inte fungerar med risk för sönderfrysning av förångare. Vätskeanslutningarna är antingen utvändig gänga eller flänsanslutning (se måttskiss för respektive aggregat som visar typ och placering av anslutningarna) Köldbärarsystemet ansluts till "Chilled Water Inlet" respektive "Chilled WaterOutlet". Det är viktigt att köldbärarsystemet är beräknat så att det alltid är konstant flöde till förångaren. Om inte finns det risk för vätskeslag i kompressorn med haverier på kompressorn som följd. Eftersom kylbehovet i systemet ofta inte överensstämmer med kompressorns effekt blir kompressorns drift intermittent. I ett system med liten köldbärarfyllning och därför liten last är det viktigt att kontrollera att systemet uppfyller nedanstående formel P/45n < V < P/35n där V = vätskevolymen i liter P = kyleffekten i Watt n = antalet kapacitetssteg Om vätskevolymen inte är tillräckligt stor är det nödvändigt att öka volymen genom att installera en extra ackumulatortank. För att förhindra kapacitetssänkning och kondensutfall måste tanken isoleras. Det skall finnas en säkerhetsventil i köldbärarsystemet så att den på ett säkert sätt kan hantera eventuella övertryck vid exempelvis brand. Utloppsledning från säkerhetsventilen måste ha minst samma diameter som utloppsöppningen på säkerhetsventilen. Led utloppsledningen till ett område (t. ex. blandningskärl) där köldbäraren kan omhändertas utan att skada på person eller material uppstår. Använd ej öppen låga nära eller inne i aggregatet vid anslutning av köldbärarrör 3:9 Anslutning av kylmedelsystem (_WH och _CH) Den vätskekylda kondensorn kan kylas med kommunalt vatten eller via kylmedelkrets. Kylmedelkretsen innehåller pump, smutsfilter, expansionskärl, säkerhetsventil, 3-vägs ventil, avstängnings- och avluftningsventiler, påfyllningsutrustning, kylmedelkylare samt styr- och reglerutrustning. Kylmedelflödet skall vara tillräckligt stort så att kondenseringstemperaturen ej överstiger +43 C. Kylmedelrören ansluts till "Condensation Water Inlet" respektive "Condensation Water Outlet". 3:10 Anslutning av dränering (_WR och _CR) Värmepumpsutföranden av _WR och _CR har dräneringsplåt placerad under lamellbatteriet som samlar upp kondensvatten under avfrostningcyklerna. Vid denna typ av inomhusplacerade värmepumpsutföranden skall dräneringsledning anslutas med en lutning på 3% till avlopp. 11

Köldbärarkrets Schematiskt diagram av köldbärarkrets BL Förångartyper Plattvärmeväxlare Tubpanneförångare Pos Benämning Anmärkning E Förångare F Flödesvakt Ingår i pumpmodul SPU (S1) 1 Vibrationsdämpare 2 Avstängningsventil 3 Backventil 4 Pump Ingår i pumpmodul SPU (S1) 5 Smutsfilter (Sil) 6 Påfyllningsutrustning 7 Slutet expansionskärl Ingår i pumpmodul SPU (S1) 8 Säkerhetsventil Ingår i pumpmodul SPU (S1) 9 Ackumulatortank Ingår i pumpmodul SPU (S1) 10 Termometer 11 Avluftningsventil 12 Manometer BL Blandningskärl 12

3:11 Driftbegränsnigar 3:11.1 Köldbärarflöde genom förångaren Det fabriksinställda flödet motsvarar en temperaturdifferens mellan ingående och utgående köldbärartemperatur på 5 till 6 C. Vid maximalt tillåtet flöde blir temperaturdifferensen 3 C och vid minimalt tillåtet flöde 8 C. Vätskekylaggregaten kan vid behov förses med en elektrisk frysskyddsvärmare för förångaren. Värmaren inkopplas när köldbärartemperaturen underskrider frysskyddets inställningsvärde. 3:11.2 Vätsketemperatur (vid kyldrift ) Lägsta tillåtna temperatur på utgående köldbärare från förångaren är normalt 4 C och högsta tillåtna temperatur på ingående köldbärare är 20 C. Beroende på omgivande temperatur vintertid måste köldbärarsystemet frysskyddas med frysskyddsmedel exempelvis etylenglykol. Önskas lägre driftstemperatur på köldbärarkretsen måste driftstemperatur och frysskyddstemperatur ställas om. Drifttermostaten skall ställas på ett värde som är 5 C högre än önskad utgående köldbärartemperatur. Frysskyddstermostaten skall ställas in minst 3-5 C högre än köldbärarblandningens fryspunkt. 3:11.3 Vätsketemperatur (vid värmedrift) När vätskekylaggregatet är i drift får inte ingående värmebärartemperatur till kondensorn underskrida 28 C. Lägre temperaturer kan orsaka kompressorfel. Maximal tillåten temperatur på utgående värmebärare är 53 C, Högre temperatur kommer att medföra att vissa säkerhetsfunktioner stoppar aggregatet. Tabell 1 Fryspunkt vid olika blandningar av etylenglykol Viktprocent etylenglykol % 10 20 30 40 50 Fryspunkt C -4,5-9,5-15,6-21,2-32,5 3:11.4 Omgivningstemperatur (vid kyldrift) Vätskekylaggregat utan vinterdriftutrustning är konstruerade och byggda för en omgivningstemperatur mellan 15 C till 42 C. Om vätskekylaggregatet skall användas vid lägre omgivningstemperatur skall kondensorfläktreglering installeras. Därmed kan vätskekylaggregatet användas vid lägre omgivningstemperatur (ner till -20 C), eftersom luftflödet över kondensorn reduceras. Detta tillbehör är också användbart för att reducera ljudnivån nattetid då vanligtvis utomhustemperaturen är lägre. Kondensorfläktreglering (vinterdriftutrustning) fabriksmonteras och injusterats och testats. Inställningar för inte justeras annat än av behörig personal. 3:11.5 Omgivningstemperatur (vid värmedrift) Värmepumpsdrift rekommenderas ej vid lägre omgivningstemperatur än -7 C. Tabell 2 Driftsbegränsningar Kyla Värme Max Min Max Min Utgående köldbärartemperatur ( 6 C) 16 4 53 28 Omg. lufttemperatur exkl./inkl. vinterdriftutr. 47 10/-20 16-7 Temperaturförändring över förångare 9 3 10 3 13

3:12 Elektrisk anslutning 3:12.1 Allmänt Slå alltid av arbetsbrytaren innan något ingrepp görs i elcentralen. Kontrollera alltid att alla skruvade plintar speciellt anslutningsplintarna är ordentligt åtdragna innan aggregatet första gången tas i drift. Dåligt åtdragna elanslutningar kan förorsaka skador på ingående elektriska komponenter. Kontrollera att nätspänningen överenstämmer med aggregatets märkskylt. Elanslutningen sker med 3 faser, (nolla) och skyddsjord. Kabelarean och externa arbetsbrytare eller kontaktormotorskydd måste uppfylla de data som finns angivna på det elektriska kopplingsschemat som medlevereras varje aggregat. Spänningsfallet i elnätet får inte vara större än 5% och variationer i fasspänning får inte vara större än 2%. Är variationerna större gäller inte garantin. All elanslutning måste noga följa givna instruktioner i bifogat kopplingsschema. Jordanslutning görs till jordskena märkt PE. Manöverkretsen skyddas av separat säkring. 3:12.2 Elektrisk inkoppling av flödesvakt Spänning till manöverkretsen i aggregatet ombesörjs via en inbyggd transformator. Väskekylaggregatet måste ha en flödesvakt installerad. Flödesvakten skall kopplas in enligt bifogat kopplingsschema. Flödesvakt ingår vid fabriksmonterad pumpmodul. 3:12.3 Elektrisk anslutning av köldbärarpump Köldbärarpumpen ansluts till vätskekylaggregatet enligt bifogat kopplingsschema. Köldbärarpump ingår vid fabriksmonterad pumpmodul S1. 3:12.4 Externa signaler Om externt start och stopp skall användas måste den kopplas in enligt bifogat kopplingsschema. Alla elanslutningar som görs enligt 3:12.2-4 måste göras med 1,5 mm 2 kabel och enligt instruktioner på bifogat kopplingsschema. 3:13 Mikroprocessor Alla vätskekylaggregat är utrustade med en mikroprocessor av fabrikat Carel. För detaljerad information om denna läs bifogad instruktion. 3:14 Kontrollpanel (Kylkompressoraggregat _CA och_cr) Kylkompressoraggregat styrs normalt via en flerstegstermostat. Anslutningsplintarna i vätskekylaggregatet är markerade X2. Aggregaten styrs via ett kretskort som består av en intern krets som tar emot signalen och en extern panel bestående av lysdioder som visar status (drift eller stopp). 14

4 Uppstart 4.1 Innan uppstart Kontrollera att samtliga elektriska anslutningar har utförts på ett korrekt sätt och att de är tillräckligt åtdragna. Kontrollera att spänningen är 400 V. Kontrollera att scrollkompressorer har rätt rotationsriktning. Grön lampa lyser på fasföljdsrelät och röd vid fel rotationsriktning. Om röd lampa lyser skifta två inkommande faser. Kontrollera med hjälp av läcksökare att inget köldmedieläckage förekommer. Kontrollera att elanslutning till eventuell oljeförvärmare är korrekt utförd. (Oljeförvärmare finns inte på scrollkompressorer av fabrikat Maneurop). Oljeförvärmare skall vara inkopplad minst 24 timmar innan aggregatet startas. Oljeförvärmare kopplas automatiskt in när huvudströmbrytaren slås på. Kontroll att oljeförvärmaren fungerar görs enklast med att kontrollera att tempera turen på kompressorns nedre del är cirka 10-15 C högre än omgivnings temperaturen. Konrollera att köldbärarrör och eventuella kylmedelrör är rätt anslutna. Se märk ning på aggregatet Kontrollera att köldbärarsystemet är fritt från luft. Luftning utförs med hjälp av avluftningsnipplar på systemets högpunkter. Kontrollera innan uppstart att köldbärarpumpen löper fritt genom att lossa skyddslocket på motorsidan och snurra på rotorn genom att använda en skruvmejsel, till dess rotorn löper lätt (se fig A) Slå till aggregatets huvudströmbrytare och kontrollera att 3-fas köldbärarpumpar har rätt rotationsriktning (medurs sätt från motorns kylfläktsida se fig.b). Vid fel rotationsriktning skifta två inkommande faser. Se till att aggregatet först är spänningslöst. 4:2 Uppstart Välj arbetssätt (kylläge eller värmeläge). Aggregat som är försedda med mikro processor med hjälp av knappsatsen, välj meny och "Selection Mode". Välj därefter "summer" (kylläge) eller "winter" (värmeläge). OBS! Ovanstående gäller enbart aggregat i värmepumpsutförande. Kontrollera att drifttermostaten är rätt inställd. Fortsätt därefter uppstart enligt följande efter att aggregatets huvudströmställare slagits på. Tryck in ON-knappen på mikroprocessorn. När aggregatet fått signal från drifttermostat, flödesvakt samt köldbärarpump sker uppstart nästan omgående. Stoppa aldrig aggregatet genom att t.ex. slå av huvudströmbrytaren. Använd alltid "OFF-knappen" på mikroprocessorn. 15

4.3 Kontroll under drift Kontrollera rotationsriktningen på fläktmotorer och kompressorer (scroll) (scrollkompressorers ljudnivå ökar vid fel rotationsriktning). Om rotationsriktningen är felaktig slå av aggregatet med "OFF-knappen " slå av huvudbrytare och skifta två inkommande faser. Koppla aldrig om inne i aggregatets interna elsystem eftersom vid ett sådant ingrepp upphör garantin att gälla. Kontrollera att ingående köldbärartemperatur överensstämmer med inställt värde på drifttermostaten. I ett aggregat med inbyggd ackumulatortank kan köldbärarpumpen avge extra högt ljud. Om så är fallet justera ventilen på ingående köldbärarledning tills pumpen arbetar normalt. Detta problem kan uppstå om tryckfallet i systemet skiljer sig avsevärt från tillgängligt statiskt tryck från köldbärarpumpen. 4:4 Kontroll av köldmediemängd Kontrollera efter några timmars drift att synglasets fuktindikator fortfarande visar grönt. Om färgen skiftat till gult innebär det att fukt finns kvar i köldmedie systemet. Detta måsteomgående åtgärdas av personal från ett företag med ackreditering för ingrepp i köldmediesystem. Kontrollera att det inte finns några bubblor i synglaset. Nävaron av bubblor indikerar att fyllnadsmängden är för liten. (Ett litet antal bubblor accepteras). Några minuter efter att kompressorn startat i kylläge, kontrollera att kondenseringstemperaturen är cirka 15 C högre än omgivande lufttemperatur och att förångningstemperaturen är cirka 5 C lägre än utgående köldbärartemperatur. 4:4:1 Kontroll av överhettning och underkylning Kontrollera att överhettningen i köldmediesystemet är mellan 5 och 7 C. Mät temperaturen med en termometer och en manometer (trycket) båda anslutna på kompressorns sugledning. Skillnaden i temperatur är överhettning. Om överhettningen inte ligger inom detta intervall justera expansionsventilen. Kontrollera att underkylningen i köldmediesystemet är mellan 4 och 6 C. För att göra detta, mät temperaturen (trycket) med en manometer anslutnen på kompressorns tryckledning och en termometer ansluten på vätskeledningen från kondensorn. Skillnaden i temperatur är underkylning. Otillräcklig underkylning innebär att expansionsventilen inte arbetar på rätt sätt (flash gas). 16

4.5 Avfrostning (gäller endast värmepumpsutförande) Vid värmedrift vintertid fungerar lamellbatteriet som förångare. Beroende på luftens temperatur och fuktighet kan kondens eller is bildas på lamellerna. Kondensatet samlas i en skål under batteriet och leds bort. Is som bildas hindrar luftgenomströmningen i batteriet och reducerar kapaciteten och kan i förlängningen skada batteriet. Värmepumpar är därför försedda med en automatisk avfrostningsfunktion som aktiveras vid behov. Systemet består av en givare i ingående luftström till förångaren. Givaren startar avfrostningscykeln när lufttemperaturen är lika med eller lägre än inställt värde (se tabell 4). Avfrostning sker endast om minimitiden på 30 minuter har passerats sedan senaste avfrostning. Avfrostningscykeln varar normalt 3-5 minuter (max. 5 minuter) och är enligt följande: Fläktmotorn stannar Fyrvägsventilen aktiveras och skiftar riktning på köldmediet så att lamellbatteriet blir kondensor. Kondensorvärmen smälter isen som bildats och vattnet samlas upp i en skål under batteriet. När inställd sluttemperatur på avfrostningen uppnås aktiveras fyrvägsventilen igen och aggregatet återgår till värmepumpsdrift. 4.6 Stänga av aggregatet För att stänga av aggregatet använd "OFF-knappen" på mikroprocessorn. Stäng aldrig av aggregatet med arbetsbrytaren eller kontaktormotorskyddet eftersom detta även medför att även oljeförvärmaren blir spänningslös med risk för kompressorhaveri som följd. 4.7 Överhettningsskydd kompressor Scrollkompressorer är försedda med överhettningsskydd i motorlindningarna. 17

5 Justering av driftsparameter 5.1 Allmänt Alla driftparametrar och säkerhetsutrustningar är provade innan leverans.när aggregatet varit i drift en tid kan det vara lämpligt att kontrollera alla parametrar på nytt. Fabriksinställningar se tabell 3 och 4 All service måste utföras av behörig personal eftersom felaktiga parametrar kan skada aggregat och personer. Tabell 3 Fabriksinställda driftsparametrar (standardvärden) Kapacitetssteg 1 2 3 4 Inst. Värde Diff Inst. Värde Diff Inst. Värde Diff Inst. Värde Diff Drifttermostat kylläge C 11,5 1 10,5 3 10,5 4 10,5 4 Drifttermostst värmeläge C 40,5 1 42,5 3 42,5 4 44,5 4 Tabell 4 Fabriksinställda säkerhetspararmetrar (standardvärden) Inställningsvärde Differens Återställming Frysskyddstermostat C 3 3 Automatiskt Högtryckspressostat Bar 0,85 x SÄV 8 Manuellt Lågtryckspressostat Bar 2 1 Automatiskt Avfrostningstermostat C -5 Automatiskt Termostat elvärme C 3 3 Automatiskt Avfrostningspressostat bar 20 Automatiskt 18

5.2 Högtryckspressostat Om kondenseringstrycket överskrider inställt värde på högtryckspressostaten (max. 085 x säkerhetsventilens öppningstryck) stoppas kompressorn automatiskt. För att kontrollera att pressostaten arbetar riktigt, stoppa t.ex. kondensorfläktar eller vätskeflöde till kondensor (_WH) och låt kompressorn vara i drift. Kontrollera med hjälp av högtrycksmanometer att kompressorn stannar vid inställt tryck. Varning! Var beredd att omgående stoppa kompressorn manuellt om högtryckspressostaten inte bryter vid inställt värde. Manuell återstart kan ej göras förrän trycket underskridit pressostatens differenstryck. Se tabell 4. 5.3 Lågtryckspressostat Om förångningstrycket underskrider inställt värde på lågtryckspressostaten så stoppas kompressorn automatiskt. För att kontrollera att pressostaten arbetar riktigt, starta kompressorn och efter ca 5 minuter stäng sakta avstängningsventilen i vätskeledningen. Kontrollera med hjälp av lågtrycksmanometer att kompressorn stannar vid inställt tryck. Varning! Var beredd att omgående stoppa kompressorn manuellt om lågtryckspressostaten inte bryter vid inställt värde. Automatisk återstart sker när trycket överskridit pressostatens differenstryck. Se tabell 4. 5.4 Oljetrycksvakt Oljetrycksvaktens uppgift är att stanna kompressorn om differenstrycket mellan oljepumpens högtryckssida och kompressorns vevhus blir för lågt. När detta inträffar innebär det att oljemängden i kompressorn är för liten. Vid kompressorstart är oljetrycksvaktens kontakter slutna i 90 sekunder. Har differenstrycket då ökat med 1 bar öppnas kontakterna och ingen felsignal går till reglerutrustningen dvs. normal drift. Vid t.ex. oljebrist förblir kontakterna slutna och felsignal går till reglerutrustnigen som stoppar kompressorn. Så snart differenstrycket understiger 0,8 bar i mer än 90 sekunder stoppas kompressorn. För att kontrollera oljetrycksvakten, slå av spänningen till kylaggregatet, ta ur säkringarna till kompressorn och slå på spänningen igen. Tryck därefter på mikroprocessorns ON knapp. Se till att kontaktorn till kompressorn drar. Vid oljebrist bryter oljetrycksvakten efter 90 sekunder manövern till kontaktorn. Vänta i 2 till 3 minuter tryck därefter på oljetrycksvaktens återställningsknapp. Detta skall utföras för samtliga kompressorer i kylaggregatet. 19

5.5 Drifttermostat Drifttermostaten reglerar kompressordrift beroende på köldbärartemperatur. Givaren finns placerad på köldbärarens returledning innan förångaren. Signalen från givaren går till mikroprocessorn. För att kontrollera att drifttermostaten arbetar riktigt, kontrollera med en termometer vid förångarens inlopp att uppmätt värde överensstämmer med inloppstemperaturen som visas på mikroprocessorns display ( Inp. Wat.Temp.). Kylaggregatet stannar när temperaturen är lika med inställt börvärde (Set point) Exempel: om börvärdet är 11,5 C och differensen är 1 C skall kompressorn stanna vid 11,5 C och återstarta vid 12,5 C. 5.6 Frysskyddstermostat Givaren till fryskyddstermostaten är placerad vid förångarens utlopp och har två funktioner. Den ena är att förhindra isbildning i förångaren om vätskeflödet är för lågt och den andra är att stoppa kylaggregatet om drifttermostaten är ur funktion. Signalen från givaren går till mikroprocessorn. För att kontrollera att frysskyddstermostaten arbetar riktigt, mät temperturen med en termometer vid förångarens utlop., Öka inställt värde på termostaten till dess det överensstämmer med uppmätt värde på termometern. Kontrollera att kylaggregatet stannar. Ställ tillbaka termostaten till ursprungsvärdet. Se tabell 4. 5.7 Startfördröjning Startfördröjningens uppgift är att undvika alltför frekventa start och stopp av kompressorn. Funktionen finns inbyggd i mikroprocessorn. Återstart av kompressor sker efter ca 5 minuter. Startfördröjningstiden är inställd från fabrik bör ej ändras; felaktig inställning kan förorsaka allvarliga skador på kylaggregatet. 5.8 Avfrostningstermostat (enbart värmepumpsutförande) Avfrostningstermostatens uppgift är att starta avfrostningen. Denna funktion finns inbyggd i mikroprocessorn. För att kontrollera att avfrostningstermostaten arbetar riktigt, kontrollera att avfrostningscykeln avslutats inom 30 minuter efter det att lufttemperaturen från förångaren uppnått inställt börvärde. 5.9 Avfrostningspressostat (enbart värmepumpsutförande) Avfrostningspressostatens uppgift är att avbryta avfrostningen. För att kontrollera att avfrostningspressostaten arbetar riktigt, kontrollera att avfrostningen avslutas när inställt värde på pressostaten uppnås. Då skall 4-vägsventilen aktiveras och återgå till ursprungsläge (värmeläge). 20

6. SKÖTSEL OCH PERIODISKT UNDERHÅLL VARNING Se till att kylaggregatet är spänningslöst innan ingrepp påbörjas. Hetgasledning till kompressor kan uppnå mycket hög temperaturer. Iakttag stor försiktighet. Aluminiumlameller i t.ex. luftkylda kondensorbatterier är mycket vassa och kan orsaka svåra skärskador. Iakttag stor försiktighet. När service/underhåll avslutats, se till att samtliga paneler återmonteras för att försvåra tillträde för obehöriga. 6.1 ALLMÄNT Det är rekommendabelt att periodiskt kontrollera kylanläggningen för att försäkra sig att funktionen är korrekt. Om kylaggregatet skall vara avställt under längre period bör köldbäraren tappas ur om risk för sönderfrysning föreligger. 6.1.1 Månatliga kontroller - Kontrollera samtlig säkerhetsutrustning som beskrivits i föregående avsnitt (5). - Kontrollera och efterdra elanslutningar såväl i elcentral som vid kompressorplintar. Kontrollera och rengör kontakter vid kontaktorer etc. - Kontrollera köldmediemängden med hjälp av synglaset i vätskeledningen. Inga eller fåtal bubblor skall synas. - Kontrollera att inget oljeläckage förekommer. - Kontrollera att inget läckage i köldbärar/kylmedelkretsen förekommer. - Kontrollera att flödesvakten fungerar. - Kontrollera att oljeförvärmare fungerar. - Rengör vid behov smutsfiltret i köldbärarsystemet. - Rengör eventuella dräneringsledningar. - Rengör metallfilter framför kondensorbatteri (om sådant finns) med hjälp av tryck luft (motsatt riktning mot luftflödet). Är filtret kraftigt nedsmutsat tvätta filtret. - Kontrollera att avfrostningscykeln fungerar (enbart värmepumpsutförande). - Kontrollera att trycket i köldbärarsystemets returledning inte är större än expansionskärlets förtryck. 21

6.1.2 Kontroller var 3:e månad - Kontrollera att fläktvingar sitter fast och inte i obalans. - Kontrollera färgen på synglasets fuktindikator. Grönt=torrt, gult= fukt. Visas ej grön färg skall torkfiltret i köldmediekretsens vätskeledning bytas. - Lyssna att inga onormala ljud förekommer. 6.2 Ingrepp i köldmediekretsen När ingrepp i köldmediekretsen, gör följande: - Kontrollera att inget läckage förekommer. - Vakuumsug köldmediekretsen enligt anvisningar i branschstandarden Svensk Kylnorm. - Fyll på köldmedium. 6.2.1 Läckagetest För att säkerställa att inget läckage finns i köldmediekretsen skall kylanläggningen fyllas med kvävgas. Se även anvisningar i Svensk Kylnorm. Om läckage förekommer, åtgärda och genomför ny läcksökning. 6.2.2 Vakuumsugning av köldmediekrets Använd vakuumpump med kapacitet 3 m3/h som kan åstadkomma vakuum ner till 0,3 mm Hg (300 micron). Metodbeskrivning 1. Vakuumsug ner till 1,5 mm Hg (1500 micron) 2. Fyll på kvävgas till atmosfärstryck. 3. Upprepa p1 och p2. Trycket i systemet skall ej stiga under en femminuters period. 4. Vakuumsug ner till sluttryck 0,5 mm Hg (500 micron). All gas och luft som finns i köldmediesystemet absorberas av den torra kvävgasen som används vid p2 och p3 och avlägsnas slutligt vid vakuumsugningarna. OBS! Evakuering skall ske vid omgivningstemperatur högre än 10 C. Om köldmediekretsen utsatts för s.k. burn-out skall speciella burn-outfilter användas på såväl vätske- som sugsida. 6.2.3 Påfyllning av köldmedium Vid rena och azeotropa köldmedier (ingen glide) - anslut en köldmediecylinder på kompressorns sugsida. Köldmediegasen fylls automatiskt på till dess att trycken i köldmediekretsen och köldmediecylindern är lika. Därefter startas kompressorn för att slutföra påfyllningen. Zeotropa köldmedier med betydande glide (t.ex R407C) påfylls i vätskefas i vätskeledningen. Påfyllningsnippel finns vid torkfiltret. Kontrollera att synglaset i vätskeledningen är fritt från bubblor. Kontrollera att påfylld mängd överensstämmer med kylaggregatets märkskylt. Använd köldmedievåg! Kontrollera att underkylningen är ca 4-6 C. 22

6.2.4 Tömning av köldmedium För att återta köldmedium använd helt torra köldmediecylindrar. Köldmedium kan återtas via ventil på kondensorn. Använd i första hand tömningsaggregat! Kontrollera att köldmediecylindern ej överfylls med hjälp av köldmedievåg. ALLA INGREPP I KÖLDMEDIEKRETSEN FÅR ENDAST UTFÖRAS AV ACKREDITERAT KYLFÖRETAG. 7. SKROTNING AV KYLAGGREGATET När kylaggregatet skall demonteras tänk på följande: - Köldmediet måste tömmas och återtas av ackrediterat kylföretag. - Aggregatet skall tömmas på olja som skall omhändertas. - Köldbärare/kylmedel skall tömmas och omhändertas. - Ingående material i kylaggregatet skall demonteras. källsorteras och sändas till återvinning så att minsta möjliga skada på miljön åstadkoms. 23

FELSÖKNING Felsymptom Trolig orsak Åtgärd I. Kylaggregatet 1. Fel på kraftförsörjningen 1. Kontrollera spänning och startar ej. eller huvudbrytare ej slå på huvudbrytare. påslagen. 2. Kompressorfel. 2. Se punkt II. 3. Externa utrustningar. 3. Kontrollera att pump, flödesvakt tillåter ej start. fungerar. Lufta köldbärarkretsen. Kontrollera övrig utrustning. 4. Drifttermostat. 4. Inget kylbehov. 5. Frysskyddtermostat. 5. Kontrollera termostatinställning och termostatfunktion. 6. Säkerhetsutrustning. 6. Se punkter IV och V. 7. Startfördröjning. 7. Vänta i 5 minuter. 8. Motorskydd fläktmotor. 8. Se punkt VI. II. Kompressor 1. Defekt kompressor. 1. Byt kompressor. startar ej. 2. Motorskydd. 2. Återställ motorskydd efter kontroll av orsak. 3. Överhettningsskydd. 3. Överhettad kompressor p.g.a felaktiga arbetsförhållanden eller köldmediebrist, se punkt VllI. 4. Kontaktor drar ej. 4. Kontrollera kontaktorspole. III. Kompressor 1. Defekt kompressor. 1. Kontrollera/ byt. Se punkt II. startar och 2. Lågtryckspressostat. 2. Se punkt V. stoppar ofta. 3. Oljetrycksvakt. 3. Kontrollera differenstryck, oljefil ter oljepump, oljenivå i kompres sor, Byt kompressor om felet kvarstår. 4. Felaktiga börvärden. 4. Kontrollera börvärden. Se tabell 3. 5. Köldmediebrist. 5. Se punkt VII. IV. Kompressor 1. Defekt högtryckspress. 1. Kontrollera/byt. startar ej p.g.a 2. Avfrostningspressostat. 2. Kontrollera/byt. utlöst 3. För stor köldmediemängd. 3. Töm kylaggregatet på köldmedium högtrycks- 4. Ej kondenserbara gaser 4. Töm kylaggregatet på köldmedium pressostat i köldmediesystemet. vakuumsug och fyll på nytt köldmedium. 5. Igensatt torkfilter. 5. Kontrollera/byt. 6. Igensatt kondensorfilter. 6. Rengör kondensorfilter. 7. Defekta kondensorfläktar. 7. Se punkt VI. 8. Rotationsfel fläktar. 8. Se avsnitt 4.3 9. Lågt flöde eller defekt 9. Kontrollera/byt. pump (_WH/VP) 24

FELSÖKNING Felsymptom Trolig orsak Åtgärd V. Kompressor 1. Defekt lågtryckspress. 1. Kontrollera/byt. startar ej p.g.a. 2. Köldmediebrist 2. Se punkt VII. utlöst - 3. Avstängningsventil i 3. Öppna avstängningsventilen helt. lågtrycks- vätskeledn. delvis stängd.. pressostat. 4. Defekt expansionsventil. 4. Kontrollera, rengör/byt 5. Igensatt torkarfilter 5. Byt torkfilter eller filterinsats 6. Defekt pump (_WH/VP) 6. Kontrollera/byt 7. Isbildning i förångare 7. Kontrollera temperatur, frys skydd, termostatinställning. Se även punkt XIII. 8. Förångarfläktar fungerar 8. Kontrollera/byt. ej (värmepump). VI. Fläktar startar 1. Kontaktorspole. 1. Kontrollera/byt. ej. 2. Överhettningsskydd. 2. Kontrollera överhettningsskydd. 3. Elanslutningar. 3. Dra åt elanslutningar. 4. Defekt fläktmotor. 4. Kontrollera/byt. VII. Köldmediebrist 1. Köldmedieläckage. 1. Trycksätt köldmediekretsen med 4 bar, läcksök. Se vidare avsnitt 6.2 VIII Hög 1. Köldmediebrist. 1. Se punkt VII. temperatur i vätskeledning. IX. Isbildning 1. Avstängningsventil i 1. Öppna avstängningsventilen på vätske- vätskeledn. delvis stängd. helt. ledningen. 2. Igensatt torkfilter. 2. Byt torkfilter eller filterinsats. X. Kylaggregatet 1. Köldmediebrist. 1. Se punkt VII. går kont- 2. Kompressorfel. 2. Kontrollera/byt. inuerligt 3. Onormal värmelast. 3. Kontrollera och åtgärda om möjligt. 4. Defekt drifttermostat. 4. Kontrollera/byt. 5. Torkfilter igensatt. 5. Byt torkfilter eller filterinsats. XI. Kylaggregatet 1. Köldmediebrist. 1. Se punkt VII. har för låg 2. Fukt i köldmedie- 2. Byt torkfilter. Ev. töm, vakuumkyleffekt. systemet. sug och fyll på nytt köldmedium. 3. 4-vägsventil i fel läge 3. Kontrollera magnetventil till (VP). 4-vägsventil och byt. 25

FELSÖKNING Felsymptom Trolig orsak Åtgärd XII Isbildning. 1. Expansionsventil. 1. Kontrollera, rengör/byt. på sugledning 2. Köldmediebrist. 2. Se punkt VII. till kompressor. 3. Avstängningsventil i 3. Öppna avstängningsventilen vätskeledn. delvis stängd. helt. 4. Torkfilter igensatt. 4. Byt torkfilter eller filterinsats. 5. Defekt köldbärarpump. 5. Kontrollera/byt. XIII. Ingen 1. 4-vägsventil aktiveras ej. 1. Kontrollera magnetventil till avfrostnings- 4-vägsventil. cykel (VP) 2. Defekt avfrostnings- 2. Kontrollera inställningar /byt termostat eller fel termostat inställningsvärde. XIV. Onormala ljud 1. Oljud från kompressor. 1. Kontrollera/byt. från kyl- 2. Oljud från expansions- 2. Kontrollera och fyll eventuellt på köldaggregatet. ventil. medium. 3. Vibrationer från 3. Klamra ledningarna. ledningar. 4. Dåligt fastsatta paneler. 4. Sätt fast panelerna. Generalagent för Panasonic Luftkonditionering & Villavärmepumpar VENETO Vätskekylaggregat & Fan Coils Traktorgatan 2, 745 37 Enköping Tel: 0171-47 90 75, Fax: 0171-44 00 97 E-mail: kinnan.ab@kinnan.se Hemsida: www.kinnan.se 26