Irin 105-125 Plasmasystem Bruksanvisning VIKTIGT! INNAN SYSTEMET TAS I BRUK, LÄS OCH FÖRSTÅ INNEHÅLLET I DENNA BRUKSANVISNING. FÖRVARA BRUKSANVISNINGEN LÄTTÅTKOMLIGT FÖR ALLA ANVÄNDARE. 1 PNP Teknik AB
Säkerhet 3 Specifikationer 6 Tekniska data 6 Dimensioner handbrännare 6 Dimensioner maskinbrännare 7 Symboler och märkningar 7 Installation 8 Leveransavvikelse 8 Leveransomfattning 8 Lyft av strömkällan 9 Placering av strömkällan 10 Elektrisk installation 10 Användning med elverk 10 Skyddsjord 11 Strömkabel 11 Installation av brännaren 12 Anslutning av tryckluft 13 Montage av maskinbrännaren FHT-125M 14 Fjärrstyrning av strömkällan via CNC-interface 15 Ändra Mainarc från NO till spännings-signal 18 Anslut externt AC-relä 19 Anslut en isolationsförstärkare 20 Handhavande 21 Styrpanelen 22 Slitdelar för handbrännare 23 Slitdelar för maskinbrännare 25 Funktionsväljaren 27 Justera in rätt gastryck 28 Användning av handbrännaren 29 Återledarklämman 29 Skärning från kant 30 Hålslag 31 Mejsling 32 Skärdatatabeller 33 Underhåll 41 Slitdelarnas skick 42 Byte av luftfilter 42 Indikatorlampor 43 Felsökning 44 Huvudschema 45 2 PNP Teknik AB
Säkerhet OBSERVERA! Symbolen anger att det finns potentiella risker med momentet ifråga. Det är viktigt att följa instruktionerna vid denna symbol för att undvika faror. LÄS SÄKERHETSINSTRUKTIONERNA Endast behörig personal får handha och underhålla systemet. ELCHOCKER KAN DÖDA Att vidröra elektriskt ledande delar kan resultera i allvarliga brännskador eller dödsfall. Vidrör aldrig strömförande delar. Bär torra isolerande handskar, skor och arbetskläder Isolera dig från jord och arbetsstycke med brandsäkra kläder och annat brandsäkert material. Arbetsplatsen ska vara torr och städad. Stäng av maskinen och dra ut kontakten när den ska underhållas. Linda inte slangpaket eller kablage runt kroppen. Stäng av maskinen när den inte används Kontrollera regelbundet slangpaket och kablage. Använd aldrig ett skadat slangpaket eller kablage. Efter att maskinen används gjorts strömlös kan det ta 5 minuter innan kondensatorerna laddats ur. Vänta därför alltid minst 5 minuter efter att maskinen stängts av innan den öppnas. Håll maskinen i gott skick och byt omedelbart ut alla defekta delar. Använd aldrig maskinen om det har uppstått något fel på den. SKÄRNING KAN ORSAKA BRAND OCH EXPLOSION Håll brandfarligt material borta från arbetsplatsen. Tillse att brandsläckare finns lätt tillgänglig och redo att användas. Sörj för god ventilation på arbetsplatsen. Använd inte maskinen där det finns explosiva ämnen, ångor, brandfarligt damm eller gaser. Skär inte ovanför brandfarliga ytor. Skär aldrig i behållare som innehåller brandfarlig gas, vätskor eller trycksatta behållare. RÖK OCH GASER KAN VARA FARLIGA ATT INANDAS Vid skärning uppstår värme som kan få material som till exempel självhäftande material, målarfärg etc att avge farliga gaser och rök. Undvik att andas in dessa. Håll rök och gaser borta från huvudet. Vid arbete inomhus skall ett korrekt anbringat utsug användas. Om det inte är möjligt att använda ett utsug skall alla som riskerar att inandas rök och gaser bära friskluftmask. I trånga utrymmen finns risk att syret i luften trängs undan. I sådana fall skall friskluftmask med extern matning av andningsluft användas. 3 PNP Teknik AB
RISK FÖR HÖRSELSKADOR Långvarig exponering till höga ljudnivåer kan leda till bestående nedsättning av hörseln. Använd alltid hörselskydd. Varna andra i närheten för höga ljudnivåer. VARMA DETALJER KAN ORSAKA BRÄNNSKADOR Skurna detaljer kan vara mycket varma. Vidrör inte nyss skurna detaljer utan skyddshandskar. Tillåt detaljerna att svalna innan de hanteras. Se till att varma detaljer inte kommer nära brännbart material. PLASMASKÄRNING KAN ORSAKA STÖRNINGAR Elektromagnetisk energi kan störa känslig elektronik som datorer och annan känslig styr- och reglerautomatik. Se till att annan utrustning i närheten uppfyller kraven på kompatibilitet beträffande elektromagnetisk störning. Kontrollera att maskinen är korrekt installerad enligt kraven i denna bruksanvisning. MAGNETFÄLT KAN PÅVERKA PACEMAKER Personer som bär pacemaker skall inte använda denna typ av utrustning. Personer som bär pacemaker skall konsultera läkare innan de vistas i närheten av strömkällan. ÖVERANVÄNDNING KAN ORSAKA ÖVERHETTNING Om maskinen intermittensfaktor överskrids kan den bli överhettad. Låt maskinen svalna då och då. Maskinen har en inbyggd kylfläkt som startar automatiskt när strömkällan blir varm. Stäng inte av strömkällan medan fläkten går, utan låt fläkten kyla ner strömkällan tills fläkten stannar. STÄNK FRÅN SKÄRNING KAN ORSAKA SKADOR Under skärning kan smält metall stänka på personer och material i omgivningen. Använd en heltäckande svetshjälm vid skärning, med adekvat täthetsgrad. Bär heltäckande flamskyddad klädsel och värmetålig handskar. Skydda även naken hud såsom öron, nacke etc för stänk. UV-STRÅLNING KAN SKADA ÖGON OCH HUD UV-ljus från skärbågen kan orsaka brännskador på exponerad hud, samt orsaka bestående skador på ögonen. Strömstyrka Rekommenderad täthetsgrad enl. ISO 4850 <100 A 11 >100 A 12 PLASMABÅGEN KAN ORSAKA SKADOR Plasmabågen tänds omedelbart när knappen trycks in. Plasmabågen är mycket varm och orsakar omedelbart kraftig eldsvåda om den kommer nära brännbart material, samt orsakar kraftiga brännskador på hud. Håll händerna borta från ljusbågen. Rikta aldrig ljusbågen mot dig själv eller andra. 4 PNP Teknik AB
IAKTTAG FÖRSIKTIGHET I NÄRHETEN AV GASFLASKOR Gasflaskor innehåller gas under mycket högt tryck. Om flaskan skadas finns risk för explosion. Hantera gasflaskor i enlighet med gällande regler. Tillåt aldrig att gasflaskor kommer i elektrisk kontakt med plasmabågen. Utsätt aldrig gasflaskor för hetta, stänk, slag eller öppen låga. 5 PNP Teknik AB
Specifikationer Tekniska data Värde Irin 105 Irin 125 Tomgångsspänning 300 VDC Skärström 5-105 A 5-125 A Skärström 100% ED 95 A 110 A Processpänning Intermittensfaktor (ED) vid max effekt Arbetstemperatur Anslutningsspänning upp till 160 VDC 80% -10 - +40 C 3-fas, 400 VAC, 50-60 Hz Ingångsström 80-100 % ED 32-29 A 38-34 A Norm IEC 6100-3-12 Skyddsklass Plasmagas Tryck/flöde IP23 Ren, torr och oljefri luft, Nitrogen 6,1 bar, 200 l/min Vikt strömkälla 40 kg 41 kg Mått L x B x H 810 x 270 x 500 mm Rek snittkapacitet 35 mm 40 mm Max snittkapacitet 40 mm 50 mm Skrotskärning 50 mm 60 mm Isolationsklass F Mejslingskapacitet 10 kg/h 12 kg/h Dimensioner handbrännare 6 PNP Teknik AB
Dimensioner maskinbrännare Symboler och märkningar S-märket (det inramade S-märket) anger att maskinen är lämpad för användning i områden med förhöjd elektrisk risk. Följade symboler kan förekomma på plasmaströmkällan: Gastest - används för att testa att skär- och kylgas flödar normalt genom brännaren samt för att ställa in korrekt tryck för skärning. Symbol för skärning Symbol för mejsling Symbol för 3-fasanslutning Anslutningspunkt för skyddsjord. Indikerar en inverterströmkälla. PÅ AV Strömkällans karakteristik beträffande ström/spänning. 7 PNP Teknik AB
Installation 1. Vid leverans, kontroller att allt som beställts levererats enligt följesedel. Kontakta din återförsäljare om något saknas eller är skadat vid leverans. 2. Vid tecken på transportskada, vänligen följ nedanstående instruktion (Leveransavvikelse). 3. Läs genom denna bruksanvisning i sin helhet innan maskinen installeras och tas i bruk. Leveransavvikelse Vid transportskada skall detta anmälas skyndsamt direkt till fraktföraren som avlämnar godset. Detta är av yttersta vikt då de flesta transportföretag inte tar ansvar för skador om inga anmärkningar görs direkt då godet anländer till sin destination. Om inte transportskada anmäls kan varken transportföretaget eller leverantören lämna ersättning för eventuella skador. Alla maskiner från Tecnomec har genomgått en rigorös kvalitetskontroll och varje enskild maskin har genomgått en belastnings- och funktionstest. Därför vet vi med 100 % säkerhet att maskinen fungerade normalt före skeppning från fabrik. Skulle något ha inträffat mellan skeppningstillfället och maskinens leveranstillfälle till kund, tveka inte att kontakta PNP Teknik AB eller dess återförsäljare. Leveransomfattning Strömkälla Innanför luckan på maskinens baksida finns lufkopplingar och slitdelskit. Återledare Bruksanvisning Hand- eller maskinbrännare 8 PNP Teknik AB
Lyft av strömkällan OBSERVERA! Strömkällan kan väga upp till 41 kg. Använd alltid både bakre och främre handtaget för att lyfta strömkällan. Lyft aldrig strömkällan ensam! Lyft med kran Använd godkänd stropp Lyft aldrig maskinen om inte täckplåtarna är fastskruvade. 9 PNP Teknik AB
Placering av strömkällan Placera strömkällan med minst 0,5 m utrymme runt alla sidor för att säkerställa god ventilation. Elektrisk installation Irin 105/125 är en plasmaströmkälla för anslutning till 3-fas 400 V. Anslut strömkällan till ett lättåtkomligt uttag så att operatören utan svårighet kan dra ur kontakten vid en nödsituation. Avsäkringen skall motsvara aktuell last. Man bör heller inte använda för hög avsäkring eftersom det kan orsaka onödigt stora skador vid ett eventuellt fel på strömkällan. Irin 105 Irin 125 Anslutningsspänning Ingångsström vid 16,8 kw effekt (105 A, 160 VDC) Ingångsström vid 20 kw effekt (125 A, 160 VDC) Ingångsström vid längre ljusbåge Rekommenderad trög avsäkring 3-fas 400 V 50/60 Hz 32 A - 38 A 40 A 44 A 50 A Användning med elverk Irin 105/125 kan användas med elverk med lämplig effekt (se tabell nedan) Anslutning till elverk: 1. Ställ om nödvändigt in elverket på 3-fas 400 V, 50/60 Hz 2. Anslut strömkällan. 3. Ställ in elverket på full effekt Om det är svårt att skära tjockare material kan man använda dysor för skärning utan sköld, för att minska plasmabågspänningen, och därmed strömkällans effektuttag. Elverkets effekt Strömuttag plasma Prestanda 30 kw 105-125 A Full ljusbågslängd 25 kw 125 A Begränsad ljusbågslängd 105 A Full ljusbågslängd 20 kw 105 A Begränsad ljusbågslängd 85 A Full ljusbågslängd 10 PNP Teknik AB
Skyddsjord För att säkerställa operatörens säkerhet och för att minimera elektromagnetiska störningar skall strökällan enligt gällande regler. Strömkällan skall anslutas med en 4-ledarkabel (3-fas + jord). Strömkabel Följ nedanstående rekommendationer om strömkabeln skall bytas ut. Endast behörig elektriker får byta strömkabeln på strömkällan. Observera att strömkällan är testad för elektromagnetisk kompatibilitet med en 3 m lång strömkabel. Kabellängd <3 m 3-7,5 m 7,5-15 m 15-30 m 30-45 m Kabelarea 6 mm2 6 mm2 10 mm2 10 mm2 16 mm2 Viktigt! Punkten där återledarklämman ansluts skall vara fri från rost, färg och andra beläggningar som kan försämra kontakten mellan klämman och arbetsstycket. 11 PNP Teknik AB
Installation av brännaren Stäng av plasmaströmkällan och dra ur stickproppen. Säkerhetsstift för att undvika att fel typ av brännare ansluts. Stick in brännarens kontakt i strömkällans brännaranslutning. Var noga så att stiften hamnar rätt. Skruva fast brännaren ordentligt. 12 PNP Teknik AB
Anslutning av tryckluft Till maskinen ansluts tryckluft från kompressor eller teknisk luft från flaska. Det är även möjligt att använda nitrogen. Dock är förbrukningen av gas/luft ca 200 l/minut, varför nitrogen eller luft från flaska bara rekommenderas i undantagsfall. Nitrogen rekommenderas inte alls för skärning i låglegerade stål eftersom nitrogenet ger en nitrering av snittytan som kan ge svetsproblem om ytan inte slipas bort. Observera att korrekt tryck och flöde på tryckluften är av yttersta vikt för ett acceptabelt snittresultat. Felaktigt tryck påverkar skärkapacitet, snittkvalitet och slitdelarnas livslängd negativt. VARNING! Anslut inte tryck överstigande 8 bar, eftersom det vattenavskiljande filtret då kan explodera. Extra luftfiltrering Om luften behöver extra filtrering kan ett extra filter kopplas in före strömkällan. Tecnomec erbjuder ett filter-set. Ett 3-stegs filter som tar partiklar/vatten, olja och oljedimma kan också användas. Tecnomec-filter Luft Plasma Vatten-/ partikelfilter Oljedimmafilter Luft Plasma Oljefilter 13 PNP Teknik AB
Anslut gasslangen som visas nedan. Luftanslutningen är en G1/4 skruvanslutning. I facket på strömkällans baksida ligger vid leverans en snabbkoppling att skruva på, samt en snabbkoppling att montera på gasslangen. Täta gänganslutningen med gängtejp. Använd en inert slang med en innerdiameter på minst 10 mm. Justera trycket enligt avsnittet Handhavande. Montage av maskinbrännaren FHT-125M När brännaren monteras i sin hållare är det viktigt att den är i rät vinkel till materialet som ska skäras för att minimera vinkelfel vid skärning. 14 PNP Teknik AB
Fjärrstyrning av strömkällan via CNC-interface Strömkällan har ett uttag för CNC-interface på baksidan. Följande signaler finns tillgängliga. Signal START (startar plasmabågen) Mainarc (plasmabågen har kontakt med materialet och rörelse kan börja) Bågspänning Typ Inkommande Utgående Utgående Anm. NO. Det ligger 12 VDC på signalen. Anslut här en potentialfri slutande kontakt NO. Kapacitet max 1A/ 230VAC Bågspänning enligt intern spänningsdelare. Pin-nummer 3, 4 12, 14 5 (-), 5(+) Intern färg på kablar Röd, vit Brun, brun Violett, grå Kabelkontakten som behövs är av typen TELEC95072. 15 PNP Teknik AB
Inkoppling av bågspänning till höjdhållning VARNING! Elchock kan döda! Dra ur kontakten innan några ingrepp görs! Efter att strömkällan gjorts strömlös, vänta 5 minuter innan den öppnas, så att kondensatorerna har tid att ladda ur. Skruva loss skruvarna som håller täckplåtarna på plats. Separera halvorna. För in kabeln för bågspänning genom kabelgenomföringen på baksidan. Fortsättning på nästa nästa sida. 16 PNP Teknik AB
Använd 6,3 mm isolerade flatstiftanslutningar för att ansluta till bågspänningen Plus Minus Signal: Typ: Anm: Plus: Minus: Bågspänning (för höjdhållning) Utgående Full bågspänning utan spänningsdelare, upp till 300 VDC + VDC - VDC Dra åt kabelgenomföringen och montera åter täckplåtarna. 17 PNP Teknik AB
Ändra Mainarc från NO till spännings-signal Brännare Start Mainarc Magnetventil 18 PNP Teknik AB
Anslut externt AC-relä 19 PNP Teknik AB
Anslut en isolationsförstärkare 20 PNP Teknik AB
Handhavande Reglage och kontroller Front Styrpanel Tryckregulator Återledaranslutning Bak Brännaranslutning CNC-kontakt Huvudbrytare Gasanslutning 21 PNP Teknik AB
Styrpanelen Gastest -indikator Indikator återställning av alarm. Indikator, ströminställning i mm. Indikator, ströminställning i ampere. Väljare för inställning i mm/ ampere Indikator - maskinen är i läge för normal skärning Indikator - säkerhetskretsen bruten Indikator START-signal Indikator Mainarc Knapp för gastest Knapp för återställning av alarm Vred för strömstyrka Funktionsväljare Indikator - maskinen är i läge för mejsling Indikator - maskinen är i läge för skärning i gallerdurk 22 PNP Teknik AB
Slitdelar för handbrännare VARNING! STÄNG AV STRÖMKÄLLAN FÖRE VARJE INGREPP I BRÄNNAREN. PLASMABÅGEN KAN ORSAKA SVÅRA SKADOR OM DEN TÄNDS OAVSIKTLIGT. 23 PNP Teknik AB
Item Descrip+on n/s PPTMT3005.1 Hand torch AP 65-125 of 5 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT3008.1 Hand torch AP 65-125 of 8 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT3015.1 Hand torch AP 65-125 of 15 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT3023.1 Hand torch AP 65-125 of 23 m coaxial cable wo/consumables 1 PPTMT1000.KIT Handle with switch 2 PPTMT1006.1 Hand torch head 70º AP 65-125 2a PPTMT0950.1 O-ring for hand torch head 70º AP 65-125 3 PPTMT0100.1 Cooling tube for electrode 3a PPTMT0951.1 O-ring of cooling tube 4 PPTMT0223.0 Electrode 65 85 A 4a PPTMT0241.0 Electrode 105 125 A 5 PPTMT0118.0 Swirl Ring 6 PPTMT0400.1 Nozzle, Ø 1,00 (45 A) 6a PPTMT0225.0 Nozzle, Ø 1,15 (65 A) 6b PPTMT0226.0 Nozzle, Ø 1,35 (85 A) 6c PPTMT0216.0 Nozzle, Ø 1,55 (105 A) 6d PPTMT0208.0 Nozzle, Ø 1,65 (125 A) 7 PPTMT0239.0 Universal retaining cap 8 PPTMT0202.0 Spacer support 9 PPTMT0228.0 Hand spacer shield 65-85 A 9a PPTMT0217.0 Hand spacer shield 105 / 125 A 10 PPTMT0750.1 Machine / Gouging Shield AP-65 85 10a PPTMT0751.1 Machine / Gouging shield AP 105 / 125 A 11 PPTMT0790.1 Deflector 12 PPTMT742.D10 Distance spring 65 85 A 12a PPTMT0801.1 Distance spring 105 125 A 13 PPTMT0159.0 Double pointed spacer 65-85 A 13a PPTMT0160.0 Double pointed spacer 105-125 A 14 PPTMT0900.1 Wrench for electrode AP 65-125 n/s PPTMT2000.1 Cu]ng guide for Irin 65 125 A 24 PNP Teknik AB
Slitdelar för maskinbrännare 25 PNP Teknik AB
Item Code Descrip+on n/s PPTMT4005.1 Machine torch AP 65-125 of 5 m. coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT4008.1 Machine torch AP 65-125 of 8 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT4015.1 Machine torch AP 65-125 of 15 m coaxial cable wo/consumables n/s PPTMT4023.1 Machine torch AP 65-125 of 23 m coaxial cable wo/consumables 1 Fiberglass posi_oning tube 2 Machine torch head 180º AP 105-125 A 2a PPTMT0950.1 O-ring machine torch head 3 PPTMT0100.1 Cooling tube for electrode 3a PPTMT0951.1 O-ring for cooling tube 4 PPTMT0223.0 Electrode 65 85 A 4a PPTMT0241.0 Electrode 105 125 A 5 PPTMT0118.0 Swirl Ring 6 PPTMT0400.1 Nozzle, Ø 1,00 (45 A) 6a PPTMT0225.0 Nozzle, Ø 1,15 (65 A) 6b PPTMT0226.0 Nozzle, Ø 1,35 (85 A) 6c PPTMT0216.0 Nozzle, Ø 1,55 (105 A) 6d PPTMT0208.0 Nozzle, Ø 1,65 (125 A) 7 PPTMT0239.0 Universal retaining cap 7a O-ring for universal retaining cap 8 PPTMT0202.0 Spacer support 9 PPTMT0901.1 Ohmic sensor AP 105-125 A (for height control) 10 PPTMT0790.1 Deflector 11 PPTMT0750.1 Machine / Gouging shield 45-65 - 85 A 11a PPTMT0751.1 Machine / Gouging shield 105 125 A 12 PPTMT0900.1 Wrench for electrode AP 105-125 n/s PPTMT2000.1 Cu]ng guide for Irin 65 / 125 A 26 PNP Teknik AB
Funktionsväljaren Normal skärning av plåt i olika tjocklekar. Ger optimal livslängd på slitdelarna. Skärning av galler. Pilotbågen är konstant påslagen. Mejslning. Används för att mejsla bort material som exempelvis svetsfogar. Slå på maskinen Slå på maskinen med huvudbrytaren Notera att fläkten inte går igång förrän den är varm och kylning behövs. Kontrollera att gastrycket är minst 3 bar (optimalt tryck är oftast högre) för skärning och 2 bar för mejsling. Kontrollera att säkerhetskretsen inte är bruten (skyddskåpan är inte på) 27 PNP Teknik AB
Justera in rätt gastryck 1. Aktivera gastest. 2. Justera gastrycket till 6 bar för skärning och 4 bar för mejsling. - Lägre tryck + Högre tryck 28 PNP Teknik AB
Användning av handbrännaren Varning! Plasmabågen tänds omedelbart när knappen trycks in! Risk för allvarliga brännskador! 1. 2. 3. Återledarklämman Fäst återledarklämman i arbetsstycket, så nära som möjligt till stället där skärningen ska utföras. Kontrollera att det inte är mycket rost eller målarfärg etc där klämman fästs. Om nödvändigt, slipa bort så att bra elektrisk kontakt erhålls. Fäst inte återklämman i delen som ska skäras loss. 29 PNP Teknik AB
Skärning från kant Stänk av smält metall kan orsaka skador på person och egendom! Rikta inte brännaren mot personer eller anständigt material vid ett vinklat hålslag. Starta pilotbågen utanför kanten och manövrera fram till plåtkanten. Maskinen växlar över till skärbåge när kontakt fås med arbetsstycket. När bågen har gått genom kan brännaren sakta börja röras. För optimal livslängd på slitdelarna och bästa kvalitet ska man aldrig skära fortare än att sprutet är på plåtens baksida. Om det sprutar upp smält metall mot brännaren är hastigheten för hög, eller plåten för tjock för aktuell skärström. Tillåt aldrig smält metall att spruta tillbaka på brännaren - den kan skadas! Skärning utan sköld: Andänd distansskärstöd eller håll ett avstånd om ca 4 mm mellan dys och arbetsstycke. Kontakt mellan dys och arbetsstycke kan skada dysan och detta ger markant försämrad skärprestanda. Skärning med sköld: Lägg skölden direkt mot arbetsstycket. Tryck inte mot arbetsstycket utan låt skölden glida lätt mot ytan, för att få en så jämn rörelse som möjligt. Tips: Dra brännaren mot dig för mjuk rörelse. Reducera strömmen och använd mindre dysa för tunnare material. Använd linjal eller annan mall för att hålla konturen, eller cirkelskäranordning. 30 PNP Teknik AB
Hålslag Stänk av smält metall kan orsaka skador på person och egendom! Rikta inte brännaren mot personer eller anständigt material vid ett vinklat hålslag. Vinkla brännaren så att smält metall inte sprutar tillbaka på sköld eller dysa under hålslaget. När plasmabågen har helt penetrerat materialet, vinkla upp brännaren till 90 och börja skära. För optimal livslängd på slitdelarna och bästa kvalitet ska man aldrig skära fortare än att sprutet är på plåtens baksida. Om det sprutar upp smält metall mot brännaren är hastigheten för hög, eller plåten för tjock för aktuell skärström. Tillåt aldrig smält metall att spruta tillbaka på brännaren - den kan skadas! Skärning utan sköld: Andänd distansskärstöd eller håll ett avstånd om ca 4 mm mellan dys och arbetsstycke. Kontakt mellan dys och arbetsstycke kan skada dysan och detta ger markant försämrad skärprestanda. Skärning med sköld: Lägg skölden direkt mot arbetsstycket. Tryck inte mot arbetsstycket utan låt skölden glida lätt mot ytan, för att få en så jämn rörelse som möjligt. Tips: Dra brännaren mot dig för mjuk rörelse. Reducera strömmen och använd mindre dysa för tunnare material. Använd linjal eller annan mall för att hålla konturen, eller cirkelskäranordning. 31 PNP Teknik AB
Mejsling Stänk av smält metall kan orsaka skador på person och egendom! Rikta inte brännaren mot personer eller anständigt material. Ställ maskinen i mejslingsläge med funktionsväljare på styrpanelen. Vinkla brännaren 30-45 och tänd ljusbågen. För brännaren framåt i samma riktning som plasmabågen. För att få olika djup och bredd på spåret, prova olika ströminställningar, gastryck och vinklar. Genom att pendla med brännaren kan man erhålla ett bredare spår. 32 PNP Teknik AB
Skärdatatabeller Olegerat stål 125 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 0,2 4900 158 5900 155 8 10 250 0,3 3800 158 4500 157 10 0,4 2750 158 3300 158 12 0,5 2050 157 2500 157 16 0,6 1200 162 1600 164 20 4 12 300 1,5 900 165 1100 164 25 2 600 169 800 167 30 550 169 550 167 32 Kantstart 1 400 174 500 172 35 340 177 400 175 40 240 180 300 178 Rostfritt stål 125 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 5900 156 7000 157 8 10 250 0,5 4000 157 5000 157 10 2200 159 3700 157 12 2170 163 2700 157 16 0,7 1100 165 1500 162 20 4 12 300 1,2 900 167 1000 163 25 Kantstart 600 172 800 166 1 30 550 173 650 166 32 1,1 400 177 600 169 35 1,2 350 180 450 173 40 200 185 250 179 33 PNP Teknik AB
Aluminium 125 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 0,2 7000 159 8000 156 8 0,3 5000 161 6000 157 10 10 250 0,4 3000 163 4000 159 12 0,5 2100 165 3000 162 16 0,6 1500 169 2000 163 20 4 12 300 1,5 1200 170 1500 167 25 2,0 900 174 1000 167 30 Kantstart 1,0 800 175 800 167 32 1,1 450 182 700 174 35 1,2 400 183 600 176 40 300 185 300 179 Olegerat stål 105 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 0,2 4000 144 5000 145 8 0,3 3000 145 4000 145 10 0,4 2100 145 2500 145 8 200 12 0,5 1700 145 2000 148 16 0,6 1000 149 1200 149 20 4 1,5 800 152 1000 152 25 Kantstart 600 159 600 158 30 400 162 400 161 32 350 166 350 161 35 300 168 300 165 40 200 173 200 170 34 PNP Teknik AB
Rostfritt stål 105 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 4500 139 5500 141 8 0,5 3400 141 4000 142 10 2200 144 2600 142 12 8 200 0,6 1400 148 1800 144 16 4 0,8 1000 149 1000 149 20 1,3 700 154 800 152 25 500 158 600 156 30 Kantstart 400 164 400 160 32 300 166 300 163 Aluminium 105 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 6 0,5 5500 145 6500 144 8 4000 149 5000 148 0,8 10 250 152 3200 151 8 200 12 1900 156 2300 154 1,0 16 4 1200 157 1500 155 20 1,3 1000 163 1200 162 25 800 166 800 165 30 Kantstart 500 173 600 171 32 350 175 500 173 35 PNP Teknik AB
Olegerat stål 85 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 3 0,1 6000 122 9000 120 4 0,2 5000 122 7000 122 6 4 200 3500 123 4500 125 8 0,5 2300 125 3000 127 10 1500 127 2000 128 2 12 0,7 1200 130 1500 130 16 6 300 1,0 900 134 900 133 20 1,5 600 137 700 136 25 Kantstart 400 142 450 141 30 250 146 300 144 Rostfritt stål 85 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 3 0,1 7000 122 9000 120 4 4 200 0,2 6000 122 7000 120 6 3500 122 4500 122 8 0,5 2300 124 3000 124 10 2 1500 127 1900 126 12 6 300 0,7 1000 131 1400 133 16 1,0 800 135 800 134 20 Kantstart 500 138 600 137 25 300 143 400 141 36 PNP Teknik AB
Aluminium 85 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 3 2 0,1 7000 122 8000 121 4 4 200 0,2 6000 123 7000 123 6 3800 126 4500 126 8 0,5 2600 130 3500 129 10 1900 132 2300 131 12 6 300 0,7 1400 134 1900 133 16 1,0 900 139 1300 137 20 600 143 900 141 Kantstart 25 400 146 600 144 Olegerat stål 65 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 2 0,1 5500 124 6500 121 3 3,5 250 0,2 5000 125 6000 123 4 4000 125 5000 124 6 0,5 2500 127 3100 127 8 1800 129 2200 128 1,5 10 0,7 1200 131 1400 129 12 5 300 1,0 900 134 1100 131 16 1,2 600 138 700 136 20 Kantstart 400 142 500 142 25 250 145 300 145 37 PNP Teknik AB
Rostfritt 65 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 2 1,5 0,1 7500 125 9000 121 3 3,5 250 0,2 6500 125 8000 123 4 5000 125 6500 124 6 0,5 2400 126 3000 126 8 1500 129 2000 129 10 5 300 0,7 1000 132 1300 132 12 1,2 800 135 900 134 16 550 139 550 139 Kantstart 20 350 143 400 143 Aluminium 65 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 2 1,5 0,1 8000 121 10000 122 3 3,5 250 0,2 7000 124 9000 124 4 5600 126 7500 125 6 0,5 3000 130 5000 128 8 1400 133 2700 130 10 5 300 0,7 1250 136 1700 132 12 1,2 1000 138 1400 136 16 700 143 900 141 Kantstart 20 400 147 600 145 38 PNP Teknik AB
Olegerat stål 45 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 0,5 8000 128 12000 126 0,0 1 7500 128 10000 128 1,5 0,1 7000 130 9000 129 2 1,5 4 250 0,3 6500 130 7500 129 3 4000 133 5000 131 0,4 4 2300 134 3500 131 6 0,5 1500 137 2100 132 Rostfritt 45 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 0,5 8000 130 12000 129 0,0 1 7500 130 10000 130 1,5 0,1 7000 130 9000 130 2 1,5 4 250 0,3 5800 132 8000 131 3 3000 132 5000 132 0,4 4 2100 134 2700 134 6 0,5 1000 140 1000 139 39 PNP Teknik AB
Aluminium 45 A Tjocklek Avstånd Hålslagsavstånd Hålslagsfördröjn. Rekommenderad hastighet Högsta kvalitet Maximal hastighet Högsta produktivitet mm mm mm % Sek. mm/min V mm/min V 1 0,0 8000 136 11000 136 2 0,1 6500 136 9500 135 3 1,5 4 250 0,2 3000 139 6000 134 4 0,4 2300 141 4900 135 6 0,5 1500 142 2800 137 40 PNP Teknik AB
Underhåll VARNING! Elchock kan döda! Koppla bort strömförsörjningen fysiskt innan strömkällan öppnas! Varje användningstillfälle Varje vecka Kontrollera gastrycket Kontrollera att rätt slitdelar för arbetsmomentet ifråga är monterade, och att de är i gott skick Kontrollera säkerhetskretsens funktion genom att skruva loss skyddskåpan. Indikationslampan för bruten säkerhetskrets skall tändas. Kontrollera att skyddet över knappen på brännarhandtaget återfjädrar för att förhindra oavsiktlig tändning av plasmabågen. Kontrollera varningsdekaler på strömkällan och byt vid behov. Var 3:e månad Inspektera brännarkropp, handtag och slangpaket för skador, sprickor o dyl. Byt omedelbart ut skadade eller utslitna delar. Inspektera anslutningskablage, slangar och återledare och byt ut vid behov. Öppna strömkällan och blås rent med torr, ren tryckluft. Var 6:e månad Kontrollera kontakter och tryckluftsystem. Kontrollera det vattenavskiljande filtrets funktion, tillse att inget vatten står i dess kopp. 41 PNP Teknik AB
Slitdelarnas skick Detalj Status Åtgärd Runt hål OK Dys Ovalt hål Byt ut Elektrod Max 0,8 Byt om gropen är djupare än 0,8 mm Swirl ring Skadad? Passar elektroden utan problem? Sitter bra i dysen? Ingen smuts i något hål? Byt vid behov Skadad? Torr? Sprucken? Smörj eller byt vid behov O-ringar Byte av luftfilter 1. Koppla bort strömkällan elektriskt och kolla bort tryckluften. Demontera koppen på filtret. A. Demontera maskinens täckplåtar B. Dra ner och håll koppens låsning C. Snurra koppen moturs tills den lossnar D. Dra neråt OBS! Spara på O-ringen 2. Demontera filtret från huset. OBS! Låt inte filtret rotera när skruven lossas! 3. Montera nytt filter och skruva fast koppen. Se till att låsningen snäpper fast i sitt läge. 42 PNP Teknik AB
Indikatorlampor Normal skärning Skärning av galler/perforerad plåt Mejsling Bruten säkerhetskrets Knappen på handtaget intryckt, eller START-signal via CNC-interface aktiv. Huvudbåge aktiv 43 PNP Teknik AB
Felsökning Problem Maskinen påslagen, men inga lampor lyser på panelen Displayen visar PHA Displayen blinkar Displayen visar HOT Displayen visar SEC Pilotbågen går ej över i skärbåge. Skärbågen slocknar under skärning men tänds när man trycker in knappen igen. Möjlig orsak Maskinen är strömlös. Kontrollera att kontakten sitter i, att det är ström fram till uttaget och att inga säkringar har löst ut. Notera att fläkten är termostatstyrd och inte startar förrän maskinen blivit tillräckligt varm. En fas saknas i strömförsörjningen. Kontakta elektriker. För låg anslutningsspänning. Tillse att strömförsörjningen har rätt spänning. Maskinen är överhettad. Låt strömkällan vara påslagen tills den har svalnat. Kan även förekomma vid extrem kyla. Flytta då maskinen till en varmare plats. -Skyddskåpan är inte ordentligt fastskruvad. Om skyddskåpan lossas med strömkällan påslagen kan det vara nödvändigt att stänga av och slå på den för att återställa felet. -Knappen på handtaget är intryckt, eller START-signal via CNC-interface aktiv, när strömkällas slogs på. Stäng av strömkällan, kontrollera knapp/start-signal och slå på strömkällan igen. -Återledaren är inte ansluten, eller har dålig kontakt med strömkälla eller arbetsstycke. Kontrollera återledaren i båda ändar samt rengör om nödvändigt arbetsstycket. -För stort avstånd mellan brännare och arbetsstycke. -Utslitna eller skadade slitdelar - byt. -Felaktigt gastryck - justera (6 bar och kapacitet att leverera 200 l/min.) Kontrollera att trycket ligger stabilt under skärning. Om trycket sjunker har gasförsörjningen inte tillräcklig kapacitet. -Igensatt filter. Se Byte av luftfilter. -För låg skärhastighet. -För stort avstånd mellan brännare och arbetsstycke. Instabil plasmabåge Dålig snittkvalitet Displayen visar VOO Displayen visar VOL" -Igensatt filter. Se Byte av luftfilter. -Fukt i tryckluften. -Utslitna eller skadade slitdelar. -Utslitna eller skadade slitdelar. -Felaktigt handhavande (avstånd, hastighet, inställningar etc) Plasmabågen slocknade för att den tappade kontakt med arbetsstycket Slitdelarna har fastnat i brännaren, eller är utslitna. Kontrollera/byt. Om ovanstående inte löser problemet, kontakta din återförsäljare för service. 44 PNP Teknik AB
Huvudschema 45 PNP Teknik AB