RCU5000i Manual Reservdelslista

RCU5000i Manual Reservdelslista fro_man_rcu5000i_sve_2010-1

Till våra läsare Inledning Vi tackar för ditt förtroende och gratulerar dig till din tekniskt högvärdiga produkt från Fronius. Den föreliggande anvisningen kommer att hjälpa dig att göra dig förtrogen med produkten. Läs noga igenom driftsanvisningen och lär känna Fronius-produktens mångsidiga möjligheter. Endast så kan du utnyttja produktens fördelar på bästa sätt. Iaktta även säkerhetsföreskrifterna för att göra din arbetsplats säkrare. En varsam behandling av produkten höjer dess livslängd och tillförlitlighet. Detta är avgörande förutsättningar för bra arbetsresultat. ud_fr_st_et_00685 012003

Innehållsförteckning Säkerhetsföreskrifter... 9 Fara!... 9 Varning!... 9 Se upp!... 9 Obs!... 9 Viktigt!... 9 Allmänt... 9 Korrekt användning... 10 Miljövillkor... 10 Ägarens skyldigheter... 10 Personalens skyldigheter... 11 EMC- och EMK- åtgärder...11 Säkerhetsföreskrifter på installationsplatsen... 12 Underhåll och reparation... 12 Märkning... 12 Upphovsrätt... 12 Allmänt... 13 Utförande... 13 Användningsområde... 13 Fördelar... 13 Standardutrustning... 13 Tillval... 13 Tekniska data... 14 Information om radioavkänning... 14 Ej beskrivna funktioner... 14 Manöverorgan och anslutningar... 15 Manöverpanel... 15 Information om OK-knappen... 16 Övriga manöverorgan, anslutningar, mekaniska komponenter... 16 Manöverprincip... 18 Orientering mot arbetsuppgifter... 18 Central meny... 18 Menyslinga... 18 Överföring av värden... 19 Beskrivning av bildskärmarna... 20 Allmänt... 20 Bildskärmen Meny... 20 Bildskärmen Data... 20 Bildskärmen Guide... 21 Bildskärmen Dialog... 22 Bildskärmen Meddelande... 22 Bildskärmen Fel... 23 Driftstart... 24 Före driftstarten... 24 Systemkrav... 24 Ansluta RCU 5000i... 24 Startsekvens - ställa in språket... 24 Fel 073 (no Host) - ingen anslutning till strömkällan [ingen värd].... 26 Spärra och öppna RCU 5000i med nyckelkortet... 27 Förutsättning... 27 Användaradministration, profiler, nycklar... 27 Spärra RCU 5000i... 27 Öppna RCU 5000i... 28 Öppna RCU 5000i med Unlock-funktion... 29 1

MIG/MAG Synergisvetsning... 30 Allmänt... 30 Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning... 30 Översikt... 30 Öppna svetsprogrammet... 31 Öppna svetsprogrammet... 31 Ställa in arbetsparametrarna... 32 Ställa in arbetsparametrarna... 32 Manöverval... 32 Process... 32 CMT -processen... 34 Koppla om till stor indikator... 35 Allmänt... 35 Koppla om till stor indikator... 35 Ställa in processinställningsparametrarna... 36 Ställa in processinställningsparametrarna... 36 Ställa in kompletterande parametrar: S2-takt, S4-takt, punkt... 37 Ställa in kompletterande parametrar för S2-takt... 37 Ställa in kompletterande parametrar för S4-takt... 38 Ställa in kompletterande parametrar för punktsvetsning... 38 Ställa in SynchroPuls-parametern... 40 Allmänt... 40 Ställa in SynchroPuls-parametrar (programvarutillval)... 40 MIG/MAG Manuell svetsning... 41 Allmänt... 41 Välj menyn MIG/MAG Manuell svetsning... 41 Översikt... 41 Öppna svetsprogrammet... 42 Välja svetsprogrammet... 42 Ställa in arbetsparametrarna... 43 Ställa in arbetsparametrarna... 43 Manöverval... 43 Koppla om till stor indikator... 44 Allmänt... 44 Koppla om till stor indikator... 44 Ställa in processinställningsparametrarna... 45 Ställa in processinställningsparametrarna... 45 Ställa in kompletterande parametrar för punktsvetsning... 46 Ställa in kompletterande parametrar för punktsvetsning... 46 Ställa in svetsprogram och material... 47 Allmänt... 47 Ställa in svetsprogram och material... 47 Lägga in användarkarakteristiker - anpassa karakteristik... 49 Allmänt... 49 Grundvalar för att skapa användarkarakteristiker... 49 Lägga in användarkarakteristiker - anpassa karakteristik... 49 Skapa karakteristikpunkter för användarkarakteristiker... 52 Allmänt... 52 Grundvalar för att skapa användarkarakteristiker... 52 Skapa en karakteristikpunkt... 52 Välja användarkarakteristiker... 55 Välja användarkarakteristiker... 55 2

Elektrodsvetsning... 56 Öppna menyn Elektrodsvetsning.... 56 Ställa in arbetsparametrarna... 56 Koppla om till stor indikator... 57 Ställa in processinställningsparametrarna... 57 TIG-svetsning... 58 Öppna menyn TIG svetsning.... 58 Ställa in arbetsparametrarna... 58 Koppla om till stor indikator... 59 CC/CV-Mode... 60 Allmänt... 60 Öppna menyn CC/CV-Mode... 60 Ställa in arbetsparametrarna... 60 Koppla om till stor indikator... 61 Ställa in processinställningsparametrarna... 61 Jobb-svetsning... 62 Öppna menyn Jobb-svetsning... 62 Ställa in arbetsparametrarna för ett jobb... 62 Koppla om till stor indikator... 63 Byte av svetsprocess under svetsning med CMT Advanced... 63 Spara inställningar som jobb... 64 Allmänt... 64 Information om att spara som jobb... 64 Spara som jobb... 64 Intern / extern inställning av valda parametrar... 67 Allmänt... 67 Intern / extern parameterinmatning... 67 Optimera och administrera jobb... 69 Allmänt... 69 Öppna menyn Optimera & administrera jobb... 69 Översikt... 70 Administrera jobb... 71 Administrera jobb... 71 Radera grupper och jobb... 73 Hämta administrationsdata för ett valt jobb... 75 Hämta administrationsdata för ett jobb... 75 Olika visning av administrationsdata beroende på jobbtypen... 75 Hämta och ändra svetsprogrammet för ett valt jobb... 76 Allmänt... 76 Öppna svetsprogrammet för ett jobb... 76 Ändra svetsprogrammet för ett jobb... 76 Hämta och ändra arbetaparametrarna för ett valt jobb... 79 Allmänt... 79 Hämta och ändra arbetsparametrarna för ett jobb... 79 Ändra trådmatningshastigheten... 79 Hämta och ändra processinställningarna för ett valt jobb... 80 Allmänt... 80 Hämta och ändra processparametrarna för ett jobb... 80 Hämta och ändra S2-taktparametrarna för ett valt jobb... 81 Allmänt... 81 Hämta och ändra S2-taktparametrarna för ett valt jobb... 81 Hämta och ändra S4-taktparametrarna för ett valt jobb... 82 Allmänt... 82 Hämta och ändra S4-taktparametrarna för ett valt jobb... 82 3

Hämta och ändra punktsvetsparametrarna för ett valt jobb... 83 Allmänt... 83 Hämta och ändra punktsvetsparametrarna för ett valt jobb... 83 Fastställa korrigeringsgränser för ett valt jobb... 84 Allmänt... 84 Korrigeringsgränsernas syfte... 84 Fastställa korrigeringsgränser för ett jobb... 84 Förklaring till korrigeringsgränserna... 85 Dokumentation per jobb... 86 Allmänt... 86 Syftet med Dokumentation per jobb... 86 Förutsättningar för Dokumentation per jobb... 86 Skapa dokumentation per jobb... 86 Förklaring till Dokumentation per jobb... 87 Hämta och ändra SynchroPuls-parametrarna för ett valt jobb... 88 Allmänt... 88 Hämta och ändra SynchroPuls-parametrarna för ett valt jobb... 88 Fastställa QMaster-värden för ett valt jobb... 89 Allmänt... 89 QMaster-värdenas syfte... 89 Fastställa QMaster-värden för ett jobb... 89 Förklaring av QMaster-värdena... 90 Fastställa värdena trådmatning-qmaster för ett valt jobb... 91 Allmänt... 91 QMaster-värdenas syfte... 91 Fastställa värdena trådmatning-qmaster för ett jobb... 91 Förklaring av trådmatning-qmaster-värdena... 92 Optimera och administrera karakteristiker... 93 Allmänt... 93 Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker... 93 Översikt... 94 Administrera karakteristiker... 95 Välja karakteristik... 95 Namnge och döpa om karakteristiker... 96 Radera karakteristiker... 97 Administrera karakteristiker... 99 Välja karakteristikpunkter... 99 Infoga karakteristikpunkter... 99 Radera karakteristiker... 102 Karakteristikparametrar från standardkarakteristiker... 104 Tändning... 104 Ljusbåge statisk... 104 Ljusbåge dynamiskt... 105 Svetsslut... 106 Riktvärden... 106 Spara riktvärden för spänning och ström... 106 Karakteristikparametrar från pulskarakteristiker... 107 Tändning... 107 Pulsparametrar... 107 Ljusbåge statisk... 109 Kortslutning... 110 Svetsslut... 110 Riktvärden... 111 Spara riktvärden för spänning och ström... 111 4

Karakteristikparametrar från CMT-karakteristiker... 112 Allmänt... 112 Tändning... 112 CMT-parametrar... 113 Svetsslut... 114 Riktvärden... 114 Spara riktvärden för spänning och ström... 115 Karakteristikparametrar från CMT- / pulskarakteristiker... 116 Allmänt... 116 Tändning... 116 Översikt: CMT-parametrar, pulsparametrar... 117 CMT-parametrar... 117 Pulsparametrar... 117 CMT / Puls... 118 Svetsslut... 118 Riktvärden... 118 Spara riktvärden för spänning och ström... 119 Karakteristikparametrar från CMT Advanced-karakteristiker... 120 Allmänt... 120 Tändning... 120 Hotstart... 120 Weldstart... 120 CMT-parametrar och EN-CMT-parametrar... 121 EN/EP CMT... 122 Svetsslut... 122 Riktvärden... 123 Spara riktvärden för spänning och ström... 123 Karakteristikparametrar från CMT / Puls Advanced-karakteristiker... 124 Allmänt... 124 Tändning... 124 Hotstart... 124 Översikt: CMT-parametrar, pulsparametrar... 125 CMT-parametrar... 125 Pulsparametrar... 126 Pulsparametrar... 127 Puls/CMT Cycles... 128 Svetsslut... 128 Riktvärden... 128 Ändra karakteristikparametrar... 129 Processregulatorn... 129 Skärmbilder som visas för olika karakteristiker... 129 Ändra karakteristikparametrar... 130 Dokumentation... 131 Allmänt... 131 Utvärdering av svetsdata... 131 Öppna menyn Dokumentation.... 132 Översikt... 132 Fastställa grundinställningarna för dokumentationen... 133 Fastställa grundinställningarna för dokumentationen... 133 Grundinställningar för dokumentationen när du spar jobb.... 133 Förklaring till parametrarna i bildskärmen Grundinställningar... 133 Dokumentation på minneskort... 134 Erfordrat minne vid dokumentation på minneskort... 135 Fastställa QMaster-värden... 136 QMaster-värdenas syfte... 136 Fastställa QMaster-värden... 136 Förklaring av QMaster-värdena... 136 5

Ställa in maximal motorström... 138 Allmänt... 138 Ställa in maximal motorström... 138 Komponenträknare... 139 Allmänt... 139 Aktivera komponenträknaren... 139 Fastställa komponentnumret... 139 Öka komponentnumret... 141 Loggbok svetsning... 142 Allmänt... 142 Loggbog svetsning - visa svetsdata... 142 Händelselogg... 144 Allmänt... 144 Händelselogg... 144 Avlägsna minneskort... 145 Allmänt... 145 Avlägsna minneskort... 145 Maskinförinställningar:... 147 Allmänt... 147 Öppna menyn Maskinförinställningar.... 147 Översikt... 147 Ställa in maskinförinställningarna för svetsning... 148 Ställa in maskinförinställningar för MIG/MAG... 148 Ställa in maskinförinställningar för TIG... 148 Ställa in maskinförinställningar för Elektrodsvetsning... 149 Ställa in maskinförinställningar för Jobb... 149 Ethernetinställning... 150 Allmänt... 150 Ändra Ethernetinställningar... 150 Ethernetparametrar... 151 Ställa in datum och tid... 152 Ställa in datum och tid... 152 Robotinterface - robotdrift... 153 Allmänt... 153 Internt parameterval i robotdrift... 153 Externt parameterval i robotdrift... 154 Selektiv omkoppling extern - intern för valda parametrar vid externt parameterval... 155 Ytterligare funktioner vid robotdrift... 156 Profiler / Nycklar... 158 Allmänt... 158 Begreppsförklaringar... 159 Fördefinierade profiler... 159 Profil Administratör... 160 Profil Spärrad... 160 Rekommendation för inläggning av profiler och nycklar... 161 Förutsättning... 161 Tillvägagångssätt... 161 Lägga in och bearbeta profiler... 162 Förutsättning... 162 Lägga in administratörsnyckel... 162 Lägga in profiler... 164 Öppna / stänga profiler... 167 Bearbeta profil... 168 Radera profil... 171 6

Exempelprofiler... 173 Allmänt... 173 Spärrad... 173 Svetsspecialist MIG / MAG... 174 Robotprogrammerare... 175 Svetsare / arbetare... 176 Lägga in och bearbeta nycklar... 177 Koppla nyckelkort till profilerna (lägga in nycklar)... 177 Bearbeta användare / nycklar... 179 Radera användare / nycklar... 181 Logga in och av registrerade användare i fjärrkontrollen... 183 Allmänt... 183 Logga in användare... 183 Visning av inloggade användare... 184 Logga av användare... 184 Bildskärm profil Spärrad... 185 RCU 5000i - Unlock-funktion... 186 Allmänt... 186 Aktivera skärmen Profiler / Nycklar med Unlock-funktionen... 186 Ytterligare metod... 188 Ställa in språk och enheter... 189 Allmänt... 189 Ställa in språk och enheter... 189 Visa versionsinformation... 190 Allmänt... 190 Visa versionsinformation... 190 Skapa backup [säkerhetskopia]... 191 Allmänt... 191 Skapa backup [säkerhetskopia]... 191 Återställa data... 193 Allmänt... 193 Återställa data - Restore... 193 Trimma trådmatningen eller PushPull-enheten... 195 Trimma trådmatningen (VR-trimning)... 195 Trimma PushPull-enheten... 196 L/R-trimning - trimma svetskretsens induktans och motstånd... 200 Allmänt... 200 L/R-Kompensation... 200 RC 5000i - Återställa inställningarna till leveransläget... 203 Allmänt... 203 RC 5000i - Återställa inställningarna till leveransläget... 203 RCU 5000i - Uppdatera programvaran... 204 Förutsättningar... 204 Innan den första uppdateringen - nstallera drivrutinen LocalNetUSB... 204 Innan den första uppdateringen - installera drivrutinen BASICLoad... 209 RCU 5000i - Uppdatera programvaran... 213 7

Alfabetisk översikt över inställbara parametrar... 215 Förklaring... 215 Parameter A - B... 215 Parameter C - D... 216 Parametrar E - F... 218 Parametrar G - H... 220 Parametrar I - J... 221 Parametrar K - L... 222 Parametrar M - O... 224 Parametrar P - R... 226 Parametrar S - Sp... 228 Parametrar So - Sv... 229 Parameter T... 231 Parametrar U - Z... 233 8

Säkerhetsföreskrifter FARA! FARA! betecknar en omedelbart hotande fara. Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador. VARNING! VARNING! betecknar en eventuell farlig situation. Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador. SE UPP! SE UPP! betecknar en eventuell skadlig situation. Om du inte kan avvärja den kan den orsaka lätta eller bagatellartade kropps- och sakskador. OBS! OBS! anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på utrustningen. Viktigt! Viktigt! betecknar användningstips och annan nyttig information. Det indikerar inte en skadlig eller farlig situation. Om du ser en av de symboler som beskrivs i avsnittet Säkerhetsföreskrifter ska du vara ytterst försiktig. Allmänt Fjärrkontrollen är tillverkad enligt aktuell teknik och erkända säkerhetstekniska regler. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk medföra risk för - skada på liv och lem för användaren eller tredje person, - skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren, - försämrad funktion i fjärrkontrollen. Alla personer som ska starta, betjäna, underhålla och reparera fjärrkontrollen ska - vara tillräckligt kvalificerade för detta, - ha kunskaper om svetsning och - ha läst hela denna användarhandbok och följa den noggrant. Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar denna användarhandbok. Åtgärda störningar som kan påverka säkerheten innan du startar fjärrkontrollen. Det gäller din egen säkerhet! 9

Korrekt användning Fjärrkontrollen får bara användas för det ändamål den är konstruerad. All annan användning anses vara felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av detta. Korrekt användning omfattar också - att du laser hela användarhandboken och följer avva anvisningar i den - att du läser och följer alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation. Du får bara använda fjärrkontrollen tillsammans med dess tillhörande strömförsörjning. Apparaten är avsedd för användning inom industrin och yrkesmässig verksamhet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostadsutrymmen. Miljövillkor Drift och förvaring av fjärrkontrollen utanför det angivna området anses vara felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av detta. Temperaturområde för den omgivande luften: - vid svetsning: -10 C till + 50 C (14 F till 122 F) - vid transport ocg förvaring: - 15 C till + 70 C (5 F till 158 F) Relativ luftfuktighet: - upp till 50 % vid 40 C (104 F) - upp till 90 % vid 20 C ( 68 F) Omgivande luft: fri från damm, syror, korrosiva gaser eller substanser etc. Höjd över havsnivån: upp till 2000 m (6500 ft) Ägarens skyldigheter Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet - är väl förtrogna med gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifter och är utbildade i hur apparaten ska användas - har läst avsnittet Säkerhetsföreskrifter och varningarna i denna användarhandbok, att de har förstått dem och bekräftat detta med sin underskrift - och har utbildats i kraven på svetsförbandet. Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt. 10

Personalens skyldigheter Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet påbörjas - följa de grundläggande föreskrifterna om arbetsskydd och förebyggande av olycksfall - ha läst kapitlet Säkerhetsföreskrifter och varningarna i denna användarhandbok och med sin underskrift bekräfta att de har förstått dem och att de kommer att fälja dem. Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå personeller sakskador medan du är borta. EMC- och EMKåtgärder Som användare ansvarar du för att det inte förekommer störningar på elektriska och elektroniska apparater. Om det uppstår elektriska störningar är du skyldig att åtgärda dem. Kontrollera och utvärdera eventuella problem och störtålighet för apparater i omgivningen enligt nationella och internationella föreskrifter: - SäkerhetsanordningR - Nät-, signal- och dataöverföringskablar - Data- och telekommunikationsapparater - Apparater för mätning och kalibrering Stödåtgärder för att undvika elektromagnetiska störningar: a) Nätmatning - Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromegnetiska störningar ska du vidta ytterligare åtgärder (t.ex. använda nätfilter). b) Svetskablar - håll dem så korta som möjligt - lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem) - lägg dem så långt från andra kablar som möjligt c) Potentialutjämning d) Jordning av arbetsstycket - Jorda via kondensatorer om det behövs. e) Avskärmning vid behov - Avskärma andra apparater i närheten - Skärma av hela svetsinstallationen Elektromagnetiska fält kan orsaka hälsoskador som vi ännu inte känner till: - Hälsovådlig inverkan på personer i nöärheten, t.ex. sådana som använder pacemakers och hörapparater - Om du använder pacemaker ska du kontakta din läkare innan du går i närheten av apparaten och svetsprocessen - Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan ditt huvud/ rumpa och svetskabeln. - Bär inte svetskablarna och slangpaketet över axeln, och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar 11

Säkerhetsföreskrifter på installationsplatsen Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen. - Följ gällande nationella och internationella föreskrifter. Håll arbetsplatsen och dess omgivning ren och översiktlig. Du får bara installera och använda apparaten enligt den kapslingsklass som anges på märkskylten. Underhåll och reparation Vi kan inte garantera att delar från tredje part är konstruerade och tillverkade enligt gällande specifikationer och säkerhetsnormer. Du får bara använda original reservdelar (gäller även normdelar). Du får inte utan tillverkarens uttryckligs tillstånd göra några ändringar i, tilleller ombyggnader av apparaten. Sker detta ändock får apparaten inte längre användas. Byt genast komponenter som är defekta. Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan, samt apparatens serienummer. Märkning CE-märkta apparater uppfyller de grundläggande kraven i direktiven för lågspänningsapparater och elektromagnetisk strålning. Upphovsrätt Upphovsrätten till denna användarhandbok tillhör Fronius International GmbH. Texter och bilder motsvarar situationen vid tryckningen. Rätt till ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och information om fel i användarhandboken. 12

Allmänt Utförande Du använder fjärrkontrollen RCU 5000i för att fjärrstyra alla strömkällor i TransSynergic- och TransPuls Synergic-serierna. Du kan styra alla funktioner som finns i strömkällan med RCU 5000i. Dessutom kan du använda ytterligare funktioner, som t.ex. optimering av svetskarakteristiker. Du ansluter apparaten till strömkällan med en LocalNet-kontakt. Fjärrkontrollen RCU 50001 har en LCDbildskärm. De översiktliga menyerna gör apparaten mycket användarvänlig. Fjärrkontroll RCU 5000i Du använder fjärrkontrollen RCU 5000i - för att fjärrstyra, programmera och förinställa strömkällorna, - vid robotarbeten, - för manuell svetsning med strömkällor som är utrustade med manöverpanelen Remote. Fördelar - God översikt med LCD-bildskärm - Enkel och logisk användning - 180 förprogrammerade Synergic-svetskarakteristik - Svetskarakteristiker kan optimeras - Enkel jobbprogrammering - Jobblagringsfunktion för 1000 jobb - Användarhantering med nyckelkort - Parameterövervakning med QMaster-funktion - LocalNet-anslutning - USB-gränssnitt för programuppdatering Användningsområde Standardutrustning I standardutförandet innehåller fjärrkontrollen RCU 5000i: - anslutet till fjärrkontrollen: 1 fjärrmanöverkabel, 6-polig, 5 m (16 ft. 5 in.), inklusive LocalNet-kontakt, 10-polig - 1 USB-kabel, ca. 1,8 m (5 ft. 11 in.), inklusive USA-adapter - 1 minneskort, 3,3 V - 1 transponderkort ( nyckelkort ) - 1 CD-ROM, programvaruverktyg Tillval Hållare RCU 5000i Hållaren RCU 5000i är avsedd för väggmontering eller för montering på en Remoteströmkälla. Du kan hänga fjärrkontrollen på hållaren RCU 5000i. 13

Tekniska data Matningsspänning 24 V DC Strömförbrukning 170 ma Kapslingsklass IP 23 Märkning CE, FCC Mått l / b / h 258 / 180 / 48 mm 10,16 / 7,09 / 1,89 in. Vikt 1,5 kg 3,31 lb. Information om radioavkänning Fjärrkontrollen är utrustad med en RFID-modul (Radio Frequency Identification [Radioidentifiering]). RFID-modulen används för kabel- och beröringsfri dataöverföring med nyckelkortet (transponderkortet). Dataöverföringen sker med hjälp av ett magnetfält. RFID-modulen är godkännandepliktig i USA enligt gällande FCC-regler. Denna RFID-moduk uppfyller kraven i FCC-föreskrifternas avsnitt 15. Användning får ske enligt följande två villkor: 1. RFID-modulen får inte orsaka några skadliga störningar 2. RFID-modulen måste motverka alla störningar, inklusive störningar som kan påverka funktionen. FCC ID: QKWRF5000I För Europa gäller CE-märkningen: Härmed intygar Fronius International GmbH att fjärrkontrollen RCU 5000i överensstämmer med de grundläggande kraven och andra relevanta föreskrifter i riktlinjen 1999/5/EG. Denna RFID-modul har testats med tillfredsställande resultat enligt harmoniserade europeiska normer. Den är avsedd för försäljning i alla EU-länder, Norge, Liechtenstein och Schweiz. Vissa nationella begränsningar kan tillkomma. Apparaten är dessutom försedd med symbolen för klass 2 enligt riktlinjen 199/5/EG. Denna symbol betyder att det frekvensband apparaten använder - eventuellt inte är harmoniserat inom EU, och/eller - att det kan förekomma begränsningar vid användning av frekvensbandet i ett eller flera EU-länder. Ej beskrivna funktioner OBS! På grund av programuppdateringar kan det finnas funktioner i din apparat som inte beskrivs i denna användarhandbok. Dessutom kan enstaka bilder i denna användarhandbok avvika något från den information som visas på LCDbildskärmen. 14

Manöverorgan och anslutningar Manöverpanel (9) (15) (8) (16) (1) (2) (3) (7) (6) (5) (10) (11) (12) (13) (14) (4) Manöverpanel RCU 5000i Funktionsknappar (1) Menyknapp... för att öppna huvudmenyn (2) Infoknapp... för att visa sammanhangsberoende information (3) OK-knapp... för att bekräfta menydialoger, säkerhetsfrågor etc. (4) Trådinmatningsknapp... för att mata in svetstråden utan gas och svetsström (5) Gaskontrollknapp... för kontroll av gasflödet Navigeringsknappar (6) Nedknapp... för navigering i en lista (7) Uppknapp... för navigering i en lista (8) Högerknapp... för horisontell navigering (t.ex. i en menyslinga) (9) Vänsterknapp... för horisontell navigering (t.ex. i menyslingar) Funktionsknappar med varierande betydelse (10) F1-knapp... funktionsknapp (11) F2-knapp... funktionsknapp (12) F3-knapp... funktionsknapp (13) F4-knapp... funktionsknapp (14) F5-knapp... funktionsknapp Viktigt! Den aktuella betydelse visas i LCD-bildskärmen direkt över den aktuella funktionsknappen. Övrigt (15) Bildskärm - svartvit LCD-bildskärm (16) Läsområde för nyckelkortet... för identifiering at användarrättigheter som kan tilldelas de olika nyckelkorten 15

Information om OK-knappen Du använder OK-knappen (3) när du väljer vilka funktioner funktionsknapparna ska ha. Om det finns en ram runt informationen om en funktionsknapp kan du aktivera den funktionen med OK-knappen (3). Ram Ram Exempel: Ramen ligger runt funktionsknappen F1 Spara som jobb Exempel: Ramen ligger runt F2-knappen Färdig Övriga manöverorgan, anslutningar, mekaniska komponenter (17) (18) (21) (20) (19) RCU 5000i frontvy - manöverorgan, anslutningar (17) Handtagsfäste... för inhängning i vägghållaren eller på strönkällans handtag (18) Inställningsratt... Steggivare för inställning av parametrar (19) LocalNet-kontakt med anslutningskabel... för anslutning till strömkällan (20) Gummilock... för att skydda öppningen för minneskort (21) Gummilock... för att skydda USB-kontakten 16

Övriga manöverorgan, anslutningar, mekaniska komponenter (fortsättning) (23) (22) Hållbygel... 0-95 svängbar hålloch fotbygel (23) inpressad gänginsatser M5... t.ex. för infästning vid fast väggmontering (23) (23) (22) (23) RCU 5000i baksidesvy - manöverorgan, mekaniska komponenter (24) Öppning för minneskort (25) USB-anslutning... för anslutning till en PC, t.ex. för programuppdateringar (25) (24) RCU 5000i sidvy - anslutningar 17

Manöverprincip Orientering mot arbetsuppgifter Du hanterar fjärrkontrollen RCU 5000i olika beroende på vilka arbetsuppgifter du ska utföra. Vi skiljer mellan följande arbetsuppgifter: - Svetsning (MIG/MAG Synergic, MIG/MAG Manuell, pinnelektroder, TIG och jobb) - Skapa jobb - Skapa egna karakteristiker och karakteristikpunkter - Optimera och administrera jobb - Optimera och administrera befintliga karakteristiker - Skapa förutsättningar för svetsning - Definiera språk och måttenheter Central meny De enskilda arbetsuppgifterna finns i den centrala huvudmenyn. Du öppnarhuvudmenyn genom att trycka på menyknappen (1). Alla menyer ingår i en menyslinga. Huvudmeny på bildskärmen Menyslinga Menyslingeprincipen: - Enskilda parametrar sammanfogas i olika datasatser. - Datasatserna kopplas till en slinga (menyslinga). - Du kan navigera i två riktningar inom menyslingan. - Efter den sista datasatsen kommer du tillbaka till den första datasatsen. Om du navigerar i den andra riktningen kommer den sista datasatsen efter den första datasatsen. - Antalet datasatser kan variera. Datasatser kan tillföras menyslingan på grund av vissa parametrar eller specialfunktioner i strömkällan. (9) (8) Exempel: menyslinga med 5 alternativ (A - E). Alternativet Arbetsparameter äröppnat. 18

Menyslinga (fortsättning) Fjärrkontrollen RCU 5000i använder menyslingan på följande sätt: - Alla parametrar som behövs för den valda arbetsuppgiften, indikeringar och funktioner sorteras in i menyslingan beroende på i vilken ordning arbetet utförs. - Varje datasats i en menyslinga visas som en egen bildskärm. I fortsättningen i denna användarhandbok betecknas datasatserna på följande sätt, t.ex.: Bildskärmen Arbetsparametrar Bildskärmens titel (datasats) Bildskärm (för datasats) - Tillval och specialfunktioner i strömkällan (t.ex. SynchroPuls) kopplas till en menyslinga på samma sätt som de befintliga datasatserna. - Du navigerar inom menyslingan med pilknapparna höger (8) och vänster (9). Överföring av värden Värden spom ändras behöver inte uttryckligen lagras eller aktiveras. Värdena är omedelbart aktiva. 19

Beskrivning av bildskärmarna Allmänt Fjärrkontrollen RCU 5000i använder flera olika bildskärmar när du använder den. Dessa bildskärmar beror på dina menyval och används för dialogen mellan dig och maskinen. Bildskärmen Meny Bildskärmen Meny visar huvudmenyn. Tryck på menyknappen (1) om du vill öppna bildskärmen Meny. OBS! När du trycker på Menyknappen (1) avbryts alla öppna dialoger med undantag för guider utan svar. MenyMIG/MAG Synergic Du har valt svetsning Menyer F3 har funktionen Välj Bildskärmen Meny Bildskärmen Data - Bildskärmen Data visas när du har valt en meny i huvudmenyn. - Alla Data -bildskärmar innehåller en menyslinga. - Inom en meny kan du välja olika många Data -bildskärmar. Dessutom kan det förekomma flera Data -bildskärmar i den aktuella menyslingar på grund av specialfunktioner i strömkällan eller på grund av vissa parameterinställningar. - I Data -bildskärmarna kan du ställa in eller avläsa parametrar. Parametrarna visas i en lista. Du väljer parametern med pilknapparna Ned (6) och Upp (7). Parametrarna ställer du in med inställningsratten (18). 20

Bildskärmen Data (fortsättning) Bildskärmens ID-bokstav Arbetsuppgift Svetsström Användare Bildskärmens namn Svetsspänning Plåttjocklek Datum Klockslag Material, tråddiameter, skyddsgas Informationsrad Menyslinga med skärmarna A - E Visningsområde Parameterlista Exempel: Bildskärmen Data Funktionsknapparnas funktioner t.ex.: F1 har funktionen Spara som jobb F2 har funktionen skapa karakt. pkt [Skapa karakteristikpunkt] F3 har funktionen Optim. karakt. [Optimera karakteristik] F4 har funktionen Material F5 har funktionen Int/Ext [Intern/ Extern] Bildskärmen Guide Med Guide menar man en styrd inmatningssekvens. Du kan röra dig framåt och bakåt inom en sekvens. Inom en guide visas olika bildskärmar. Svart ram Visning av bearbetningssteg: Redan utfört arbetssteg Aktuellt arbetssteg Väntande arbetssteg F5 har funktionen Avbryt F2 har funktionen Framåt (eller Klar i den sista bildskärmen) F1 har funktionen Tillbaka (gråtonad i den första bildskärmen) Exempel: Bildskärmen Guide 21

Bildskärmen Dialog Bildskärmen Dialog används för underdialoger. Bildskärmen Dialog kan innehålla trädstrukturer, vallistor och liknande. Svart ram F1 har funktionen Skriv över F5 har funktionen Avbryt Exempel: Bildskärmen Dialog med Skriv över och Avbryt Bildskärmen Meddelande Bildskärmen Meddelande visar bestämda tillstånd. Du måste kvittera meddelandet eller göra ett beslut. Bildskärmen Meddelande visas över en del av den aktuella bildskärmen. Den aktuella bildskärmen visas då gråtoned. Aktuell bildskärm, gråtonad Symbol Meddelandetyp Svart ram F2 har funktionen Ja F3 har funktionen Nej F4 har funktionen Avbryt Exempel: Bildskärmen Meddelande - säkerhetsfråga 22

Bildskärmen Fel Bildskärmen Fel visar fel (Error) som uppträder under svetsningen. Du måste kvittera Fel -skärmen. Om du ignorerar ett Fel kommer bildskärmen att visas igen efter 2 minuter, om felet kvarstår. Bildskärmen Fel visas över en del av den aktuella bildskärmen. Den aktuella bildskärmen visas då gråtoned. Aktuell bildskärm, gråtonad Aktuell bildskärm, gråtonad Symbol Felbeteckning Symbol Felbeteckning Felkod Svart ram Svart ram F3 har funktionen OK Exempel: Bildskärmen Fel F3 har funktionen Ignorera F2 har funktionen Kvittera Exempel: Bildskärmen Fel med funktionsknapparna Kvittera och Ignorera 23

Driftstart Före driftstarten VARNING! Felaktig hantering kan orsaka allvarliga person- och sakskador. Du får inte använda de beskrivna funktionerna innan du har läst och förstått hela den följande användarhandboken.: - för fjärrmanövreringen, - för strömkällan, - för trådmatningen. Systemkrav Följande fasta programvara behövs i strömkällan om fjärrkontrollen RCU 50001 ska kunna fungera: OFFICIAL UST V 3.20.1 Ansluta RCU 5000i Du kan ansluta fjärrkontrollen RCU 5000i till LocalNet-kontakten på valfri strömkälla, t.ex.: VR 4000 VR 7000 TPS 2700 TS/TPS 4000-5000 (baksidan) VR 1500 LocalNet-kontakten på VR 4000, VR 7000 och VR 1500 LocalNet-kontakten på TPS 2700 och TS/TPS 4000-5000 Tillvägagångssätt: 1. Ställ strömkällans huvudbrytare i läge 0. 2. Anslut LocalNet-kontakten från fjärrkontrollen till strömkällans LocalNet-kontakt. 3. Skruva åt kontaktens överfallsmutter. 4. Ställ strömhällans huvudbrytare i läge I. Nu är fjärrkontrollen driftklar och visar startsekvensen. Startsekvens - ställa in språket Under startsekvensen visas följande bildskärm: - Fronius logotyp (i bildskärmens centrum) - Programvaruversionen (nertill till vänster i bildskärmen) - www.fronius.com (nertill till höger i bildskärmen) - Språket (över funktionsknappen F3) 24

Startsekvens - ställa in språket (fortsättning) Startsekvensen varar c:a 2 sekunder. Under denna tid kan du ställa in språket och enheterna (metriska systemet eller Inch). Tryck på funktionsknappen F3. 1. Tryck på funktionsknappen F3 Språk när du vill ställa in språk och enheter. Startsekvens, F3 har funktionen Språk Bildskärmen Språk och enheter, maskinförinställningarna visas. 2. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 3. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). 4. Tryck på Meny-knappen (1). Maskinförinställningar: Bildskärmen Språk och enheter, du har valt Språk. Huvudmenyn visas i det valda språket Huvudmenyn i det valda språket 25

Fel 073 (no Host) - ingen snalutning till strömkällan [ingen värd]. Felet 073 (no Host) [ingen värd], som du inte kan kvittera, visas när fjärrkontrollen inte kan skapa någon anslutning till strömkällan vid driftstarten. Möjliga orsaker är t.ex. en dålig kontakt med strömkällan eller en felaktig Local- Net-fördelare. Felet 073 (no Host) [ingen värd] försvinner när anslutningen skapas. Du kan ignorera felet 073 (no Host) [ingen värd]. Bildskärmen Fel 073 (no Host) [ingen värd] 26

Spärra och öppna RCU 5000i med nyckelkortet Förutsättning OBS! Du använder nyckelkortet för att spärra och öppna fjärrkontrollen om du inte har lagt in några andra profiler eller nycklar än Administratör och Spärrad i menyn Maskinförinställningar. Användaradministration, profiler, nycklar Ytterligare information om användaradministration, profiler eller nycklar hittar du i kapitlet Maskinförinställningar, avsnittet Profiler / Nycklar. Spärra RCU 5000i 1. Håll nyckelkortet framför läszonen för nyckelkortet (16). (16) Håll nyckelkortet framför läszonen för nyckelkortet. Bildskärmen Inform. Key - Fjärrkontrollen har spärrats visas. Bildskärmen Inform. Key - Fjärrkontrollen har spärrats 27

Spärra RCU 5000i (fortsättning) Profilen Spärrad öppnas. Viktigt! Du kan ändra egenskaperna i profilen Spärrad i menyn Maskinförinställningar i bildskärmen Profiler / Nycklar. Huvudmenyn i profilen Spärrad Du kan välja olika menyer och funktioner beroende på vilka uppgifter du har sparat i profilen Spärrad. t.ex.: Med fabrikens inställningar i profilen Spärrad kan du i huvudmenyn komma åt svetsprocesserna. Du kan inte använda funktionsknapparna i de enskilda bildskärmarna Data. Du väljer parametrarna i den aktuella bildskärmar Data med Ned- (6) eller Upp-knapparna (7) och ändra dem med inställningsratten (18). Menyn MIG/MAG Synergisvetsning vid spärrad fjärrkontroll, bildskärmen Arbetsparametrar Öppna RCU 5000i 1. Håll nyckelkortet framför läszonen för nyckelkortet (16). (16) Håll nyckelkortet framför läszonen för nyckelkortet. 28

Öppna RCU 5000i (fortsättning) Bildskärmen Inform. Key - Fjärrkontrollen har nu öppnats visas. Bildskärmen som visades före spärrningen visas igen. Nu kan du använda alla menyer utan begränsning. Bildskärmen Inform. Key - Fjärrkontrollen har nu öppnats Öppna RCU 5000i med Unlock-funktion Fjärrkontrollen RCU 5000i har en Unlock-funktion från och med programversionen OFFICIAL RCU V1.14.12. Denna Unlock-funktion förändrar profilen Spärrad och gör det möjligt att nå skärmen Profiler / Nycklar i maskinförinställningarna, till exempel om du vill skapa en administratörsnyckel eller förändra profilen Spärrad. Ytterligare information om Unlock-funktionen finns i kapitlet Maskinförinställningar, avsnitt RCU 5000i - Unlock-funktion. 29

MIG/MAG Synergisvetsning Allmänt MIG/MAG Synergisvetsning motsvarar Synergidriften i strömkällan. Om du ställer in parametern Trådmatningshastighet kommer parametrarna Svetsström och Plåttjocklek att anpassas till den inställda trådmatningshastigheten. De aktuella värdena för svetsström och plåttjocklek visas i visningsfältet. Välj meny MIG/ MAG Synergisvetsning 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj menyn MIG/MAG Synergisvetsning med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Huvudmeny: Du har valt menyn MIG/MAG Synergic Översikt MIG/MAG Synergisvetsning består av följande avsnitt: - Öppna svetsprogrammet - Ställa in arbetsparametrarna - Koppla om till stor indikator - Ställa in processinställningsparametrarna - Ställa in kompletterande parametrar: S2-takt, S4-takt, punkt - Ställa in SynchroPuls-parametern 30

Öppna svetsprogrammet Öppna svetsprogrammet 1. Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning 2. Välj bildskärmen Svetsprogram med pilknapp höger (8). Bildskärmen Svetsprogram visas. MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen Svetsprogram Bildskärmen Svetsprogram innehåller följande data: - Tillsatsmaterial - Tråddiameter - Skyddsgas - Referensnummer i karakteristiken bakom svetsprogrammet t.ex.: För AlSi5 med Æ 1,2 mm och skyddsgas 100 % Ar bygger på en pulskarakteristik, en standardkarakteristik och en CMT-karakteristik. 31

Ställa in arbetsparametrarna Ställa in arbetsparametrarna 1. Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj den önskade arbetsparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen Arbetsparametrar, du har valt Båglängdskorrigering Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. I visningsfältet visas värdena för svetsströmmen, svetsspänningen och plåttjockleken. Om du ändrar parametern Trådmatningshastighet ändras också värdena i visningsområdet motsvarande. Manöverval Du kan ställa in följande manöverval: - 2 -takt - S2-takt - 4 -takt - S4-takt - Punkt Process Du kan ställa in följande processer: - Puls (MIG/MAG Puls Synergisvetsning) - Standard (MIG/MAG Standard Synergisvetsning) - CMT (Cold Metal Transfer [kall metallöverföring]) Om det inställda svetsprogrammet och den valda processen inte passar med varandra, eller om den valda processen inte har något lagrat svetsprogram, visar visningsområdet meddelandet Inget program. Du kan inte ändra parametern Trådmatning. MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen Arbetsparametrar, Inget program för CMT -processen. 32

Process (fortsättning) Vissa parametrar kan visas på olika sätt beroende på den valda metoden och det inställda svetsprogrammet: Process Puls Standard vid metoden CMT Parameter Pulskorrigering Dynamikkorrigering Hotstart-tid Pulskorrigering Hotstart pulscykler Boostkorrigering Dynamikkorrigering Parametern Pulskorrigering vid pulsmetoden Parametern Dynamikkorrigering vid standardmetoden Parametern Hotstart-tid vid CMT-metoden (CMTkarakteristiker C0873, C0876 och C0877) Parametern Pulskorrigering vid CMT-metoden (CMT-karakteristikerna C0879, C0880, C0881, C0882, C0883 och C0884) 33

Process (fortsättning) Parametern Hotstart-pulscykler vid CMT-metoden (CMT-karakteristik C0875) Parametern Boost-korrigering vid CMT-metoden (CMT-karakteristik C0878) Parametern Dynamik-korrigering vid CMTmetoden (CMT-karakteristik C0908) CMT -processen Du kan bara använda CMT-processen tillsammans med följande komponenter: - CMT-strömkälla (t.ex. TPS 4000 CMT) - CMT-trådmatare (t.ex. VR 7000 CMT) - CMT-drivenhet med trådbuffert (t.ex. Robacta Drive CMT) - CMT anslutningsslangpaket För CMT Advanced-processen krävs svetsdatabanken M0842. 34

Koppla om till stor indikator Allmänt Parametrarna Trådmatningshastighet, svetsström och svetsspänning kan visas i den stora indikatorn. Dessutom visar den stora indikatorn motorströmmarna för trådmatningen och push-pull-enheten som ärvärden. Koppla om till stor indikator 1. Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning 2. Välj bildskärmen Stor indikering med pilknapp höger (8). Motorström Trådmatning Motorström PushPull-enhet 0,6 A 0,35 A Bildskärmen Stor indikering visas. Du kan ändra trädmatningshastigheten i bildskärmen Stor indikering med inställningsratten (18). Om du ändrar parametern Trådmatning ändras också värdena i visningsområdet motsvarande. MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen Stor indikering 35

Ställa in processinställningsparametrarna Ställa in processinställningsparametrarna 1. Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning 2. Välj bildskärmen Processinställningar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Processinställningar visas. 3. Välj den önskade processparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ändra värdet för processparametern med inställningsratten (18). MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen Processinställningar, du har valt Gasförflöde. Du kan bara ändra ett värde för en processparameter inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 36

Ställa in kompletterande parametrar: S2-takt, S4-takt, punkt Ställa in kompletterande parametrar för S2-takt Om du väljer S2-takt i bildskärmen Arbetsparametrar visas den motsvarande bildskärmen i menyslingan. Du kan ställa in följande kompletterande parametrar: - Startström Is - Starttid ts - Slope 1 SI1 - Slope 2 Sl2 - Sluttid te - Slutström Ie 1. Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj parametern Manöverval genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ställ in S2-takt med inställningsratten (18). 5. Välj bildskärmen S2-takt med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar Manöverval S2-takt Bildskärmen S2-takt visas. 6. Välj den önskade kompletterande parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 7. Ändra värdet för den kompletterande parametern med inställningsratten (18). Du kan bara ändra värdet för en kompletterande parameter inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen S2-takt visas, du har valt Startström Is. 37

Ställa in kompletterande parametrar för S4-takt Om du väljer S4-takt i bildskärmen Arbetsparametrar visas den motsvarande bildskärmen i menyslingan. Du kan ställa in följande kompletterande parametrar: - Startström Is - Slope 1 SI1 - Slutström Ie - Slope 2 Sl2 1. Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj parametern Manöverval genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ställ in S4-takt med inställningsratten (18). 5. Välj bildskärmen S4-takt med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar Manöverval S4-takt Bildskärmen S4-takt visas. 6. Välj den önskade kompletterande parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 7. Ändra värdet för den kompletterande parametern med inställningsratten (18). Du kan bara ändra värdet för en kompletterande parameter inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen S4-takt visas, du har valt Startström Is. Ställa in kompletterande parametrar för punktsvetsning Om du väljer punkt i bildskärmen Arbetsparametrar visas den motsvarande bildskärmen i menyslingan. Du kan ställa in följande parametrar: - Trådmatning - Båglängdskorrigering - Punkttid 38

Ställa in kompletterande parametrar för punktsvetsning (fortsättning) 1. Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj parametern Manöverval genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ställ in Punkt med inställningsratten (18). 5. Välj bildskärmen Punktning med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar : manöverval Punktning Bildskärmen Punktning visas. 6. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 7. Ändra parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen Punktning, du har valt Trådmatning. 39

Ställa in SynchroPuls-parametern Allmänt Om programvaran SynchrPuls är installerad i strömkällan kan du också komma år bildskärmen för SynchroPuls-parametrarna. Bildskärmen läggs till i menyslingan. Ställa in Synchro- Puls-parametrar (programvarutillval) 1. Välj meny MIG/MAG Synergisvetsning 2. Välj bildskärmen SynchroPuls med pilknapp höger (8). Bildskärmen SynchroPuls visas. 3. Välj den önskade SynchroPulsparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ändra värdet för SynchroPuls-parametern med inställningsratten (18). MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen Synchro- Puls Du kan bara ändra värdet för SynchroPuls-parametern inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 40

MIG/MAG Manuell svetsning Allmänt I motsats till MIG/MAG Synergisvetsning ställer du vid MIG/MAG Manuell svetsning in alla parametrar var för sig. Välj menyn MIG/ MAG Manuell svetsning 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj meny MIG/MAG Manuell svetsning med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Huvudmeny: Du har valt menyn MIG/MAG Manuell svetsning Översikt MIG/MAG Manuell svetsning består av följande avsnitt: - Öppna svetsprogrammet - Ställa in arbetsparametrarna - Koppla om till stor indikator - Ställa in processinställningsparametrarna - Ställa in kompletterande parametrar för punktsvetsning 41

Öppna svetsprogrammet Välja svetsprogrammet 1. Välj menyn MIG/MAG Manuell svetsning 2. Välj bildskärmen Svetsprogram med pilknapp höger (8). Bildskärmen Svetsprogram visas. MIG/MAG Manuell svetsning: Bildskärmen Svetsprogram Bildskärmen Svetsprogram innehåller följande data: - Tillsatsmaterial - Tråddiameter - Skyddsgas - Referensnummer i karakteristiken bakom svetsprogrammet t.ex.: För AlSi5 med Æ 1,2 mm och skyddsgas 100 % Ar bygger på en pulskarakteristik, en standardkarakteristik och en CMT-karakteristik. 42

Ställa in arbetsparametrarna Ställa in arbetsparametrarna 1. Välj menyn MIG/MAG Manuell svetsning 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj den önskade arbetsparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). MIG/MAG Manuell svetsning: Bildskärmen Arbetsparametrar, du har valt Trådmatning Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Manöverval Du kan ställa in följande manöverval: - 2 -takt - 4 -takt - Punkt 43

Koppla om till stor indikator Allmänt Parametrarna Trådmatningshastighet, svetsström och svetsspänning kan visas i den stora indikatorn. Dessutom visar den stora indikatorn motorströmmarna för trådmatningen och push-pull-enheten som ärvärden. Koppla om till stor indikator 1. Välj menyn MIG/MAG Manuell svetsning 2. Välj bildskärmen Stor indikering med pilknapp höger (8). Motorström Trådmatning Motorström PushPull-enhet 0,6 A 0,35 A MIG/MAG Manuell svetsning: Bildskärmen Stor indikering Bildskärmen Stor indikering visas. Du kan ändra trädmatningshastigheten och svetsspänningen i bildskärmen Stor indikering med inställningsratten (18). Svetsströmmen är ett visningsvärde: - under pågående svetsning... ärvärde - efter svetsningen... hållvärde 44

Ställa in processinställningsparametrarna Ställa in processinställningsparametrarna 1. Välj menyn MIG/MAG Manuell svetsning 2. Välj bildskärmen Processinställningar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Processinställningar visas. 3. Välj den önskade processparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ändra värdet för processparametern med inställningsratten (18). MIG/MAG Manuell svetsning: Bildskärmen Processinställningar, du har valt Gasförflöde. Du kan bara ändra ett värde för en processparameter inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 45

Ställa in kompletterande parametrar för punktsvetsning Ställa in kompletterande parametrar för punktsvetsning Om du väljer punkt i bildskärmen Arbetsparametrar visas den motsvarande bildskärmen i menyslingan. Du kan ställa in följande parametrar: - Trådmatning - Båglängdskorrigering - Punkttid 1. Välj menyn MIG/MAG Manuell svetsning 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj parametern Manöverval genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ställ in Punkt med inställningsratten (18). 5. Välj bildskärmen Punktning med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar : manöverval Punktning Bildskärmen Punktning visas. 6. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 7. Ändra parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. MIG/MAG Manuell svetsning: Bildskärmen Punktning, du har valt Trådmatning 46

Ställa in svetsprogram och material Allmänt Du kan ställa in svetsprogrammet och materialet i de följande menyerna: - MIG/MAG Synergisvetsning - MIG/MAG Manuell svetsning - Optimera och administrera jobb (endast med lagrade MIG/MAG-jobb) Ställa in svetsprogram och material 1. Tryck på F4-knappen Material i den motsvarande bildskärmen Data. Bildskärm 1 Välja tillsatsmaterial i guiden visas. 2. Ställ in det önskade materialet med inställningsratten (18). 3. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj tillsatsmaterial : du har valt Al99,5 Bildskärm 2 Välja tillsatsmaterial i guiden visas. Nu visas bara de tråddiametrar du kan använda för materialet du valde i den första bildskärmen. 4. Ställ in den önskade tråddiametern med inställningsratten (18). 5. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj tråddiameter : Du har valt 1,2 mm 47

Ställa in svetsprogram och material (fortsättning) Bildskärm 3 Välja tillsatsmaterial i guiden visas. Nu visas bara de gaser du kan använda för materialet du valde i den första bildskärmen och för den tråddiameter du valde i den andra bildskärmen. 6. Välj den önskade gasen med inställningsratten (18). 7. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj gas : Du har valt I1 100% Ar Bildskärmen Välj referens visas bara om det finns flera karakteristiker för det valda materialet, den valda tråddiametern och den valda skyddsgasen. Värdet inom parentes bakom metoden anger hur många karakteristiker det finns för denna metod. Exempel: AlSi 5 / 1,2 mm / I1 100 % Ar Bildskärmen Välj referens : Du har valt karakteristiken S0016 8. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 9. Välj det önskade referensnumret för karakteristiken med inställningsratten (18) t.ex.: Karakteristiken C0876 passar bara för CMT. 10. Tryck på F2-knappen Framåt : Den sista bildskärmen Svetsprogram i guiden visas som bekräftelse. När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. 11. Tryck på F2-knappen Färdig. Det inställda svetsprogrammet lagras, och den senast visade bildskärmen Data visas. Bildskärmen Svetsprogram Bekräftelse 48

Lägga in användarkarakteristiker - anpassa karakteristik Allmänt Du kan bara skapa användarkarakteristiker och anpassa karakteristiker i menyn MIG/ MAG Synergisvetsning. Grundvalar för att skapa användarkarakteristiker Alla svetsprogram baseras på en karakteristik. Du kan ändra alla karakteristiker för valda svetsprogram så att de passar dina behov. De ändrade karakteristikerna kan du spara som användarspecifika. Du måste programmera en karakteristik - när du ska använda tillsatsmaterial (skyddsgas, svetstrådens diameter) som inte finns i svetadatabanken. - för att optimera svetsprocessen (t.ex: öka svetshastigheten, ändring av brännarförhållandena, ändring av svetsfogens utseende). OBS! Nyprogrammering av en karakteristik förutsätter kunskaper om ljusbågsoch svetsteknik. När du ska skapa en ny karakteristik på ett effektivt sätt rekommenderar vi följande tilvägagångssätt: - Välj en liknande karakteristik - Bestäm användarkarakteristikens effektområde - Komplettera användarkarakteristiken vid behov genom att lägga till nya karakteristikpunkter Viktiga grundinställningar överförs på detta sätt till den nya karakteristiken. Viktigt! Du behöver minst två karakteristikpunkter för att kunna skapa en användarkarakteristik. För att kunna optimera inom alla effektområden bör du emellertid programmera 6-10 karakteristikpunkter (en punkt per materialtjocklek). Du kan programmera maximalt 19 karakteristikpunkter. Lägga in användarkarakteristiker - anpassa karakteristik 1. I den aktuella bildskärmen Data ställer du in ett liknande svetsprogram eller det svetsprogram du vill ändra. 2. Tryck på F3-knappen Optim. karakteristik : Om du inte kan redigera en karakteristik visas texten Karakteristiken kan inte redigeras. Bildskärmen Information - karakteristiker kan inte redigeras! 49

Lägga in användarkarakteristiker - anpassa karakteristik (fortsättning) Bildskärm 1 Optimera karakteristiker i guiden visas. 3. Välj det undre och det övre effektvärdet med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ställ in det övre och det undre effektvärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet ligger bakom. De värden för ström, spänning och plåttjocklek som visas i visningsfältet är direkt beroende av de inmatade effektvärdena. Bildskärmen Optimera karakteristiker : Ställa in effektvärden 5. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärm 2 Optimera karakteristiker i guiden visas. 6. Välj den önskade karakteristiken med inställningsratten (18). Bildskärmen Optimera karakteristiker : Välja karakteristik Du får en säkerhetsfråga om du vill skriva över en befintlig karakteristik. 7. Tryck på F3-knappen Namnge karakterist. för att namnge karakteristiken: Säkerhetsfråga för överskrivning av en karakteristik 50

Lägga in användarkarakteristiker - anpassa karakteristik (fortsättning) Namnge karakteristi- Bildskärmen ken visas. 8. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 9. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 10. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge karakteristik Det nya namnet sparas och bildskärmen Optimera karakteristiker visas. 11. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Optimera karakteristiker : Välja karakteristik Bildskärm 3 Optimera karakteristiker i guiden visas. När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. 12. Tryck på F2-knappen Färdig. Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Bildskärmen Optimera karakteristiker : Bekräfta den optimerade karakteristiken 51

Skapa karakteristikpunkter för användarkarakteristiker Allmänt Du kan använda funktionen Skapa karakteristikpunkter i följande menyer: - MIG/MAG Synergisvetsning - MIG/MAG Manuell svetsning Grundvalar för att skapa användarkarakteristiker Du kan spara olika parameterinställningar som karakteristikpunkter i användarkarakteristikerna. För att kunna skapa en karakteristikpunkt behöver du: - Svetsprogrammet (material, tråddiameter, skyddsgas) som du ska skapa en karakteristikpunkt för. - Värdet för trådmatningen (t.ex. från svetsförsök, erfarenhetsvärden eller riktvärden som motsvarar materialtjoskleken). OBS! Att skapa karakteristikpunkter förutsätter kunskaper om ljusbågs- och svetsteknik. Viktigt! Du behöver minst två karakteristikpunkter för att kunna skapa en användarkarakteristik. För att kunna optimera inom alla effektområden bör du emellertid programmera 6-10 karakteristikpunkter (en punkt per materialtjocklek). Du kan programmera maximalt 19 karakteristikpunkter. Skapa en karakteristikpunkt Arbetsgång när du ska spara bestämda parameterinställningar som karakteristikpunkter: 1. Välj svetsprogrammet där du ska skapa en karakteristikpunkt. 2. Ställ in trådmatningen som du ska skapa en karakteristikpunkt för. 3. Tryck på F2-knappen Skapa karakt.pkt [Skapa karakteristikpunkt] i den motsvarande bildskärmen Data. Bildskärm 1 Skapa karakteristikpunkt i guiden visas. 4. Välj den önskade karakteristiken med inställningsratten (18). Bildskärmen Skapa karakteristikpunkt Du har valt nr.6 - Al99,5 1,2 I1 mod. 52

Skapa en karakteristikpunkt (fortsättning) Om du ska infoga karakteristikpunkten i en karakteristik som inte passar för den inställda karakteristiken (t.ex. infoga en karakteristikpunkt för aluminium i en karakteristik för CuSi) får du en säkerhetsfråga. 5. Tryck på F2 Ja, F3 Nej eller F4 Avbryt. Säkerhetsdialog: Karakteristikpunkten passar inte Om du vill skapa en standardkarakteristikpunkt i en pulskarakteristik eller omvänt visas ett felmeddelande. 6. Tryck på F3-knappen OK. Felmeddelande: Karakteristikpunkten kan inte sparas Bildskärm 1 Skapa karakteristikpunkt i guiden visas. 7. Välj en annan karakteristik med inställningsratten (18). 8. Tryck på F3-knappen Namnge karakterist. för att namnge karakteristiken: Bildskärmen Skapa karakteristikpunkt Du har valt nr 7 < tom karakteristik > 53

Skapa en karakteristikpunkt (fortsättning) Bildskärmen Namnge karakteristiken visas. 9. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 10. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 11. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge karakteristik Det nya namnet sparas och bildskärmen Skapa karakteristikpunkt visas. 12. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Skapa karakteristikpunkt Bildskärm 2 Skapa karakteristikpunkt i guiden visas som bekräftelse. 13. Tryck på F2-knappen Färdig. Karakteristikpunkten sparas och den motsvarande bildskärmen Data visas. När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. Bildskärmen Skapa karakteristikpunkt Bekräftelse av den sparade karakteristikpunkten 54

Välja användarkarakteristiker Välja användarkarakteristiker 1. Tryck på F4-knappen Material i den motsvarande bildskärmen Data. Bildskärm 2 Välja tillsatsmaterial i guiden visas 2. Välj Användarkarakteristik med inställningsratten (18). 3. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj tillsatsmaterial : Du har valt Användarkarakteristik Bildskärm 2 Välj användarkarakteristik i guiden visas. 4. Välj den önskade användarkarakteristiken med inställningsratten (18). 5. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj användarkarakteristik : Du har valt nr.2 CuSi3 10 I1 mod. Bildskärm 3 Svetsprogram i guiden visas som bekräftelse. När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. 6. Tryck på F2-knappen Färdig. Den valda användarkarakteristiken sparas, och den senast visade bildskärmen Data visas. Bildskärmen Svetsprogram Bekräfta användarkarakteristiken 55

Elektrodsvetsning Öppna menyn Elektrodsvetsning. 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj Elektrodsvetsning med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Den senast visade bildskärmen Data visas. Huvudmeny: Du har valt menyn Elektrodsvetsning. Ställa in arbetsparametrarna 1. Öppna menyn Elektrodsvetsning. 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj den önskade arbetsparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Elektrodsvetsning: Bildskärmen Arbetsparametrar, du har valt Svetsström Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 56

Koppla om till stor indikator Parametrarna svetsström och svetsspänning kan visas i den stora indikatorn: 1. Öppna menyn Elektrodsvetsning. 2. Välj bildskärmen Stor indikering med pilknapp höger (8). Bildskärmen Stor indikering visas. Du kan ändra svetsströmmens värde i bildskärmen Stor indikering med inställningsratten (18). Svetsspänningen är ett visningsvärde: - under pågående svetsning... ärvärde - efter svetsningen... hållvärde Elektrodsvetsning: Bildskärmen Stor indikering Ställa in processinställningsparametrarna 1. Öppna menyn Elektrodsvetsning. 2. Välj bildskärmen Processinställningar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Processinställningar visas. 3. Välj den önskade processparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7) 4. Ändra processparameterns värde med inställningsratten (18). Elektrodsvetsning: Bildskärmen Processinställningar, du har valt Hotstart-ström HCU. Du kan bara ändra ett värde för en processparameter inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 57

TIG-svetsning Öppna menyn TIG svetsning. 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj TIG svetsning med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Den senast visade bildskärmen Data visas. Huvudmeny: Du har valt menyn TIG svetsning. Ställa in arbetsparametrarna TIG-svetsning TIG svetsning: Bildskärmen Arbetsparametrar, du har valt Huvudström 1. Öppna menyn TIG svetsning. 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj den önskade arbetsparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 58

Koppla om till stor indikator Parametrarna svetsström och svetsspänning kan visas i den stora indikatorn: 1. Öppna menyn TIG svetsning. 2. Välj bildskärmen Stor indikering med pilknapp höger (8). Bildskärmen Stor indikering visas. Du kan ändra svetsströmmens värde i bildskärmen Stor indikering med inställningsratten (18). Svetsspänningen är ett visningsvärde: - under pågående svetsning... ärvärde - efter svetsningen... hållvärde TIG svetsning: Bildskärmen Stor indikering 59

CC/CV-Mode Allmänt Menyvalet CC/CV-Mode visas i huvudmenyn om programvaran för CC/CV-Mode är installerad i strömkällan. Menyvalet CC/CV-Mode gör det möjligt att köra strömkällan med antingen konstant svetsström eller konstant svetsspänning. Du kan ändra parametrarna för CC/CV-Mode med både en robotstyrning och med fjärrkontrollen RCU 5000i. CC/CV-Mode använder du till exempel vid varmtrådssvetsning. Öppna menyn CC/CV-Mode 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj CC/CV-Mode med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Den senast visade bildskärmen Data visas. Huvudmeny: Du har valt menyn CC/CV-Mode Ställa in arbetsparametrarna 1. Öppna menyn CC/CV-Mode 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj den önskade arbetsparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). CC/CV-Mode: Bildskärmen Arbetsparametrar, du har valt Strömbörvärde Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 60

Koppla om till stor indikator Parametrarna Trådmatningshastighet, spänningsbörvärde och strömbörvärde kan visas i den stora indikatorn. 1. Öppna menyn CC/CV-Mode 2. Välj bildskärmen Stor indikering med pilknapp höger (8). Bildskärmen Stor indikering visas. Motorström Trådmatning Motorström PushPull-enhet 0,6 A 0,35 A Du kan ändra trädmatningshastigheten, spänningsbörvärdet och strömbörvärdet i bildskärmen Stor indikering med inställningsratten (18). Svetsspänningen är ett visningsvärde: - under pågående svetsning... ärvärde - efter svetsningen... hållvärde CC/CV-Mode: Bildskärmen Stor indikering Ställa in processinställningsparametrarna 1. Öppna menyn CC/CV-Mode 2. Välj bildskärmen Processinställningar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Processinställningar visas. 3. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. CC/CV-Mode: Bildskärmen Processinställningar 61

Jobb-svetsning Öppna menyn Jobb-svetsning 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj Jobb-svetsning med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Den senast visade bildskärmen Data visas. Huvudmeny: Du har valt menyn Jobb-svetsning. Ställa in arbetsparametrarna för ett jobb Om du i menyn Optimera och administrera jobb fastställer korrigeringsgränser för ett valt jobb kan du i menyn Jobb-svetsning i bildskärmen Arbetsparametrar ställa in följande arbetsparametrar för detta jobb: - aktuell effektkorrigering - aktuell ljusbågekorrigering 1. Öppna menyn Jobb-svetsning 2. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 3. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 5. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 6. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Jobb-svetsning: Bildskärmen Arbetsparametrar, du har valt aktuell ljusbågekorrigering för jobb nr. 22 (exemplet visar ett MIG/MAG-jobb). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 7. Välj den önskade arbetsparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra parametervärdet inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 62

Koppla om till stor indikator Parametrarna trådmatningshastighet, svetsström och svetsspänning för ett valt jobb kan visas i den stora indikatorn. 1. Öppna menyn Jobb-svetsning 2. Välj bildskärmen Stor indikering med pilknapp höger (8). Bildskärmen Stor indikering visas. Motorström Motorström 0,6 A 0,35 A Trådmatning PushPull-enhet Jobb-svetsning: Bildskärmen Stor indikering Du kan välja parametrarna Grupp nr och Jobb nr. med Ned- (6) eller Uppknapparna (7) och ändra dem med inställningsratten (18). Du kan ställa in trådmatningshastigheten inom ramen för de korrigeringsgränser som gäller för det valda jobbet med inställningsratten (18). Svetsströmmen och svetsspänningen är visningsvärden. Byte av svetsprocess under svetsning med CMT Advanced OBS! Under svetsning med CMT Advanced är det inte möjligt att byta svetsprocess eller den valda svetskarakteristiken. För att byta svetsprocess eller svetskarakteristik måste man: - först avsluta CMT Advanced-processen - avvakta 300 600 ms Under denna tid kan ingen annan svetsprocess och ingen annan svetskarakteristik väljas. - Fortsätt svetsningen med en annan svetsprocess eller en annan svetskarakteristik. 63

Spara inställningar som jobb Allmänt Du kan använda funktionen Spara som jobb i följande menyer: - MIG/MAG Synergisvetsning - CC/CV-Mode - Jobb-svetsning - Optimera och administrera jobb Information om att spara som jobb 1. Ställa in alla parametrar i samtliga visade bildskärmar: - Ställ in parametrarna i bildskärm A - Ställ in parametrarna i bildskärm B - Ställ in parametrarna i bildskärm C, etc. 2. Tryck på F1-knappen Spara som jobb och följ anvisningarna i menyerna. Spara som jobb Arbetsgång när du ska spara bestämda parameterinställningar som jobb: 1. Tryck på F1-knappen Spara som jobb i den aktuella bildskärmen Data. Bildskärm 1 Spara som jobb - grupp i guiden visas. 2. Välj den önskade gruppen med inställningsratten (18). 3. Tryck på F3-knappen Namnge grupp för att namnge gruppen: Bildskärmen Spara som jobb - grupp : Du har valt nr 6 < tom karakteristik > Bildskärmen Namnge grupp visas. 4. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 5. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 6. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge grupp 64

Spara som jobb (fortsättning) Det nya namnet sparas och bildskärmen Spara som jobb - grupp visas. 7. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Spara som jobb - grupp : Du har valt nr 6 - SR 71. Bildskärm 2 Spara som jobb - minnesplats i guiden visas. 8. Ställ in det önskade jobbet med inställningsratten (18). 9. Tryck på F3-knappen Namnge grupp för att namnge gruppen: Bildskärmen Spara som jobb - minnesplats : Du har valt jobb nr 61 <Tomt jobb>. Bildskärmen Namnge jobb visas. 10. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 11. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 12. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge jobb 65

Spara som jobb (fortsättning) Det nya namnet sparas och bildskärmen Spara som jobb - minnesplats visas. 13. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Spara som jobb - minnesplats : Du har valt jobb 61 - Test. Bildskärm 3 Spara som jobb i guiden visas. När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. 14. Tryck på F2-knappen Färdig. Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Bildskärmen Spara som jobb visas som bekräftelse. 66

Intern / extern inställning av valda parametrar Allmänt Du kan ställa in valda parametrar på fjärrkontrollen RCU 5000i enligt följande: - Internt på fjärrkontrollen - Externt, t.ex. på trådmataren, i strömkällan, andra fjärrkontroller, robotstyrningen, etc. Om det finns en extern inställningsmöjlighet är den aktuella parametern automatiskt inställd på extern parameterinmatning, t.ex.: med ansluten trådmatare ställer du in trådmatningshastigheten på trådmataren. Om du vill ställa in parametern på frjärrmanöverdonet RCU 5000i måste du ställa om parametern Trådmatningshastighet för intern parameterinmatning. Du kan koppla om mellan intern och extern parameterinmatning i följande menyer: - MIG/MAG Synergisvetsning - CC/CV-Mode - MIG/MAG Manuell svetsning - Jobb-svetsning - Elektrodsvetsning - Optimera och administrera jobb - TIG-svetsning Intern / extern parameterinmatning 1. Tryck på F5-knappen IN nt/ext i den motsvarande bildskärmen Data. Fjärrkontrollen ställer om sig för inmatning av de önskade parametrarna: Intern parameterinmatning (Int): Du ställer in och ändrar de aktuella parametrarna på fjärrkontrollen RCU 5000i. De valda parametrarna visas med en svart rand med fönster för parametervärdet. I fönstret kan du ändra parametervärdet. Extern parameterinmatning (Ext): Du ställer in och ändrar parametrarna på strömkällan, på trådmataren eller i robotstyrningen. De valda parametrarna visas med en genomgående svart rand i fjärrkontrollens bildskärm. Vid extern parameterinmatning kan du inte ändra parametervärdena på fjärrkontrollen. Exempel på intern parameterinmatning: Du har valt den svarta randen med fönster - Båglängdskorrigering. Exempel på extern parameterinmatning: Du har valt den svarta randen - Båglängdskorrigering. 67

Intern / extern parameterinmatning (fortsättning) Viktigt! Funktionsknappen F5 Int/Ext fungerar bara när fjärrkontrollen är ansluten. Om fjärrkontrollen inte är ansluten är funktionsknappen Int/Ext gråtonad. Exempel för en ej ansluten fjärrkontroll: F5 Int/Ext är gråtonad. 68

Optimera och administrera jobb Allmänt När du har valt ett jobb kan du utföra följande funktioner i menyn Optimera & administrera jobb : - Läsa administrationsdata - Ställa in arbetsparametrar - Ställa in jobbspecifika parametrar Olika många bildskärmar ingår i menyslingan beroende på det valda jobbets typ. Även ordningsföljden för de visade bildskärmarna beror på jobbtypen. Följande bildskärmar visas i jobb med MIG/MAG synergisvetsning: - Administrationsdata - Svetsprogram - Arbetsparametrar - Processinställningar - Korrekturgränser - Dokumentation per jobb - SynchroPuls 1) - QMaster-värden: - S2-takt 2) - S4-takt 3) - Punkta 4) 1) Visas bara när SynchroPuls-funktionen är installerad i strömkällan. 2) Visas bara när manövervalet är inställt på S2-takt för det valda jobbet. 3) Visas bara när manövervalet är inställt på S2-takt för det valda jobbet. 4) Visas bara när manövervalet är inställt på Punkta för det valda jobbet. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj Optimera & administrera jobb med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Huvudmeny: Du har valt menyn Optimera & administrera jobb 69

Öppna menyn Optimera & administrera jobb (fortsättning) Säkerhetsdialogen Vill du redigera jobben online? visas 4. Tryck på F2 Ja eller F3 Nej. Redigera online - F2 Ja Strömkällan övergår till jobbkorrigeringsmenyn, oberoende av de aktuella inställningarna i strömkällan. De värden du ändrar på fjärrkontrollen visas också på strömkällan. Säkerhetsdialog: Vill du redigera jobben online? Redigera online - F3 Nej De aktuella inställningarna i strömkällan ändras inte. De värden du ändrar på fjärrkontrollen visas bara på fjärrkontrollen. Den senast visade bildskärmen Data visas. Översikt Optimera & administrera jobb består av följande avsnitt: - Administrera jobb - Hämta administrationsdata för ett valt jobb - Hämta och ändra svetsprogrammet för ett valt jobb - Hämta och ändra arbetaparametrarna för ett valt jobb - Hämta och ändra processinställningarna för ett valt jobb - Hämta och ändra S2-taktparametrarna för ett valt jobb - Hämta och ändra S4-taktparametrarna för ett valt jobb - Hämta och ändra punktsvetsparametrarna för ett valt jobb - Fastställa korrigeringsgränser för ett valt jobb - Dokumentation per jobb - Hämta och ändra SynchroPuls-parametrarna för ett valt jobb - Fastställa QMaster-värden för ett valt jobb - Skapa en karakteristikpunkt 70

Administrera jobb Administrera jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Tryck på F1-knappen Administrera jobb oberoende av den visade bildskärmen. Bildskärm 1 Administrera jobb - grupp i guiden visas. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Tryck på F3-knappen Namnge grupp för att namnge gruppen: Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Administrera jobb - grupp. Bildskärmen Namnge grupp visas. 5. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 6. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 7. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge grupp Det nya namnet sparas och bildskärmen Administrera jobb - grupp visas. 8. Tryck på F2-knappen Framåt : Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Administrera jobb - grupp. 71

Administrera jobb (fortsättning) Bildskärm 2 Administrera jobb - minnesplats i guiden visas. 9. Välj den önskade minnesplatsen med inställningsratten (18). 10. Tryck på F3-knappen Namnge grupp för att namnge gruppen: Bildskärmen Administrera jobb - minnesplats. Bildskärmen Namnge jobb visas. 11. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 12. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 13. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge jobb Det nya namnet sparas och bildskärmen Spara som jobb - minnesplats visas. När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. 14. Tryck på F2-knappen Färdig. Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Bildskärmen Spara som jobb - minnesplats : Du har valt jobb 3 Left side up. 72

Radera grupper och jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Tryck på F1-knappen Administrera jobb oberoende av den visade bildskärmen. Bildskärm 1 Administrera jobb - grupp i guiden visas. 3. När du vill radera grupper ska du välja gruppen (0-99) du vill radera med inställningsratten (18). 4. Tryck på F4-knappen Radera grupp. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Administrera jobb - grupp. Säkerhetsdialogen Vill du verkligen radera hela gruppen 0? visas. Viktigt! När du raderar en grupp raderar du också alla jobb i gruppen. 5. Tryck på F2-knappen Ja : Säkerhetsdialog Radera grupp. Den valda gruppen raderas, och bildskärm 1 Administrera jobb - grupp i guiden visas. 6. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Administrera jobb - grupp med raderad grupp. 73

Radera grupper och jobb (fortsättning) Bildskärm 2 Administrera jobb - minnesplats i guiden visas. 7. När du vill radera jobb ska du välja den aktuella minnesplatsen med inställningsratten (18). 8. Tryck på F4-knappen Radera jobb. Bildskärmen Administrera jobb - minnesplats. Säkerhetsdialogen Vill du verkligen radera jobb 3? visas. 9. Tryck på F2-knappen Ja : Säkerhetsdialog Radera jobb. Den valda gruppen raderas, och bildskärm 2 Administrera jobb - minnesplats i guiden visas. 10. Tryck på F2-knappen Färdig. Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Bildskärmen Administrera jobb - minnesplats. 74

Hämta administrationsdata för ett valt jobb Hämta administrationsdata för ett jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj bildskärmen Administrationsdata med pilknapp höger (8). Bildskärmen Administrationsdata visas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Administrationsdata 3. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 5. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 6. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. Olika visning av administrationsdata beroende på jobbtypen Visningen av administrationsdata ändras beroende på det valda jobbets typ, t.ex.: För MIG/MAG Synergisvetsjobb visas: - Svetsström, svetssoänning och materialtjocklek - i samtliga fall beroende på den inställda trådmatningshastigheten. - Svetsprogram - Skapad datum För CC/CV-jobb visas: - Svetsström, svetsspänning - Skapad datum F4-knappen Material är inte aktiv och funktionen visas gråtonad. Bildskärmen Administrationsdata för ett MIG/MAG Synergisvetsjobb. Bildskärmen Administrationsdata för ett CC/CV- Mode-jobb. 75

Hämta och ändra svetsprogrammet för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Bildskärmen Svetsprogram visas bara för MIG/MAG Synergisvetsjobb. Öppna svetsprogrammet för ett jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Svetsprogram 6. Välj bildskärmen Svetsprogram med pilknapp höger (8). Bildskärmen Svetsprogram visas. Ändra svetsprogrammet för ett jobb 1. Öppna svetsprogrammet för ett jobb 2. Tryck på F4-knappen Material när du vill ändra ett jobb: Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Svetsprogram 76

Ändra svetsprogrammet för ett jobb (fortsättning) Bildskärm 2 Välja tillsatsmaterial i guiden visas 3. Ställ in det önskade materialet med inställningsratten (18). 4. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj tillsatsmaterial : Du har valt AlMg5 Bildskärm 2 Välja tillsatsmaterial i guiden visas. Nu visas bara de tråddiametrar du kan använda för materialet du valde i den första bildskärmen. 5. Ställ in den önskade tråddiametern med inställningsratten (18). 6. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj tråddiameter : Du har valt 1,0 mm Bildskärm 3 Välja tillsatsmaterial i guiden visas. Nu visas bara de gaser du kan använda för materialet du valde i den första bildskärmen och för den tråddiameter du valde i den andra bildskärmen. 7. Välj den önskade gasen med inställningsratten (18). 8. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj gas : Du har valt I1 100% Ar 77

Ändra svetsprogrammet för ett jobb (fortsättning) Bildskärmen Välj referens visas bara om det finns flera karakteristiker för det valda materialet, den valda tråddiametern och den valda skyddsgasen. Värdet inom parentes bakom metoden anger hur många karakteristiker det finns för denna metod. Exempel: AlSi 5 / 1,2 mm / I1 100 % Ar Bildskärmen Välj referens : Du har valt karakteristiken S0016 9. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 10. Välj det önskade referensnumret för karakteristiken med inställningsratten (18) t.ex.: Karakteristiken C0876 passar bara för CMT. 11. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärm 4 Svetsprogram i guiden visas som bekräftelse. När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. 12. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Svetsprogram Bekräftelse Det inställds svetsprogrammet sparas, och bildskärmen Svetsprogram visas. Optimera och administrera jobb Bildskärmen Svetsprogram 78

Hämta och ändra arbetaparametrarna för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Hämta och ändra arbetsparametrarna för ett jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen Arbetsparametrar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Arbetsparametrar visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Arbetsparametrar Ändra trådmatningshastigheten Om du ändrar trådmatningshastigheten för ett MIG/MAG Synergisvetsjobb i bildskärmen Arbetsparametrar ändras också, på grund av synergifunktionen, värdena för svetsströmmen och svetsspänningen. Du måste ta hänsyn till ändringen av svetsströmmen och svetsspänningen i bildskärmen QMaster vid parametrarna Strömbörvärde och Spänningsbörvärde. Bildskärmen Arbetsparametrar - Ändra trådmatningshastigheten 79

Hämta och ändra processinställningarna för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Hämta och ändra processparametrarna för ett jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen Processinställningar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Processinställningar visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Processinställningar Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 80

Hämta och ändra S2-taktparametrarna för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Bildskärmen S2-takt visas bara: - När manövervalet är inställt på S2-takt i det valda jobbet - vid MIG/MAG Synergisvetsjobb Hämta och ändra S2-taktparametrarna för ett valt jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 7. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 8. Välj bildskärmen S2-takt med pilknapp höger (8). Bildskärmen S2-takt visas. 9. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 10. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen S2- takt 81

Hämta och ändra S4-taktparametrarna för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Bildskärmen S4-takt visas bara: - När manövervalet är inställt på S4-takt i det valda jobbet - vid MIG/MAG Synergisvetsjobb Hämta och ändra S4-taktparametrarna för ett valt jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen S4-takt med pilknapp höger (8). Bildskärmen S4-takt visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen S4- takt 82

Hämta och ändra punktsvetsparametrarna för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Bildskärmen Punktning visas bara: - När manövervalet är inställt på punktning i det valda jobbet - vid MIG/MAG Synergisvetsjobb Hämta och ändra punktsvetsparametrarna för ett valt jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen Punktning med pilknapp höger (8). Bildskärmen Punktning visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Punktning 83

Fastställa korrigeringsgränser för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Bildskärmen Korrigeringsgränser visas bara för MIG/MAG Synergisvetsjobb. Korrigeringsgränsernas syfte Du kan ange korrigeringsgränser individuellt för varje jobb. Om du anger korrigeringsgränser för ett jobb kan du vid jobbsvetsning korrigera svetshastigheten och ljusbågslängden för det aktuella jobbet inom de angivna gränserna. Fastställa korrigeringsgränser för ett jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen Korrigeringsgränser med pilknapp höger (8). Bildskärmen Korrigeringsgränser visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Korrigeringsgränser Viktigt! Om du för ett valt jobb anger värden för parametrarna Övre effektgräns, Nedre effektgräns och Libo-längdgränser = 0 [LiBo = ljusbåge], har du därmed angett att det inte finns några korrigeringsgränser för det aktuella jobbet. 84

Förklaring till korrigeringsgränserna Korrigeringsområdet för svetshastigheten består av följande delar: inställd trådmatningshastighet t.ex.: 15,0 m/min + värde i % för den övre hastighetsgränsen + 5,0 % = nedre gräns för svetshastigheten = 15,8 m/min inställd trådmatningshastighet t.ex.: 15,0 m/min + värde i % för den undre hastighetsgränsen - 3,0 % = nedre gräns för svetshastigheten = 14,6 m/min Vid jobbsvetsning kan du därmed korrigera svetshastigheten mellan 14,6 m/min och 15,8 m/min. Korrigeringsområdet för ljusbågslängden består av följande delar: inställt korrigeringsvärde för ljusbågslängden t.ex.: + 10,0 % + värde i % för den längdgränserna för ljusbågen + 20,0 % = nedre gräns för ljusbågslängden = 30,0 % inställt korrigeringsvärde för ljusbågslängden t.ex.: + 10,0 % - värde i % för den längdgränserna för ljusbågen - 20,0 % = nedre gräns för ljusbågslängden = - 10,0 % Vid jobbsvetsning kan du därmed korrigera ljusbågslängden inom ett område på - 10,0 % till + 30 %. 85

Dokumentation per jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Syftet med Dokumentation per jobb Du använder Dokumentation per jobb för att dokumentera aktuella svetsvärden för ett valt jobb. Du kan ställa in Dokumentation per jobb individuellt för varje jobb. Förutsättningar för Dokumentation per jobb Du måste ställa in parametern Jobbdokumentation i bildskärmen Grundinställningar i menyn Dokumentation på följande sätt: - Parametern Jobbdokumentation per jobb Skapa dokumentation per jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen Dokumentation per jobb med pilknapp höger (8). Bildskärmen Dokumentation per jobb visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen Dokumentation per jobb 86

Förklaring till Dokumentation per jobb Parameter Inställning Resultat Dokumentation Till De aktuella svetsvärdena i det valda jobbet dokumenteras vid jobbsvetsning enligt parametrarna Sömintervall och Tidsintervall. Från De aktuella svetsvärdena i det valda jobbet dokumenteras inte vid jobbsvetsning. Sömintervall 1 De aktuella svetsvärdena i det valda jobbet dokumenteras vid varje (svets)söm vid jobbsvetsning. 2 De aktuella svetsvärdena i det valda jobbet dokumenteras vid varannan (svets)söm vid jobbsvetsning....... 100 De aktuella svetsvärdena i det valda jobbet dokumenteras vid var hundrade (svets)söm (= maximalt sömintervall) vid jobbsvetsning. Tidsintervall Från De aktuella svetsvärdena för det valda jobbet dokumenteras en gång per söm. 0,1 De aktuella svetsvärdena i det valda jobbet dokumenteras med 0,1 sekunds intervall vid jobbsvetsning. 0,2 De aktuella svetsvärdena i det valda jobbet dokumenteras med 0,2 sekunds intervall vid jobbsvetsning....... 9,9 De aktuella svetsvärdena i det valda jobbet dokumenteras med 9,9 sekunders intervall (= maximalt tidsintervall) vid jobbsvetsning. 87

Hämta och ändra SynchroPuls-parametrarna för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. Bildskärmen SynchroPuls visas bara: - när funktionen SynchroPuls är installerad i strömkällan - vid MIG/MAG Synergisvetsjobb Hämta och ändra SynchroPulsparametrarna för ett valt jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen SynchroPuls med pilknapp höger (8). Bildskärmen SynchroPuls visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen SynchroPuls 88

Fastställa QMaster-värden för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. QMaster-värdenas syfte Du kan ange QMaster-värden individuellt för varje jobb. Om de fastställda QMastervärdena över- eller underskrids under en viss tid får det följande konsekvenser: - strömkällan stängs av omedelbart - en varningssignal avges - ingen reaktion Fastställa QMaster-värden för ett jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7), oberoende av den visade bildskärmen. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur den nästa gruppen ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen QMaster med pilknapp höger (8). Bildskärmen QMaster visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen QMaster OBS! Om du ändrar trådmatningshastigheten i bildskärmen Arbetsparametrar ändras också, på grund av synergifunktionen, värdena för svetsströmmen och svetsspänningen. Du måste ta hänsyn till ändringen av svetsströmmen och svetsspänningen i bildskärmen QMaster vid parametrarna Strömbörvärde och Spänningsbörvärde. Viktigt! Om du i ett valt jobb sätter parametrarna Max.tid för spänningsavvikelsen = Från och Max.tid för strömavvikelsen = Från har du därmed stängt av QMasterfunktionen för detta jobb. 89

Förklaring av QMaster-värdena strömbörvärde t.ex.: 338,0 A + värde i A för den övre strömgränsen + 6,0 A = övre gränsvärde för svetsströmmen = 344,0 A strömbörvärde t.ex.: 338,0 A + värde i A för den undre strömgränsen - 6,0 A = undre gränsvärde för svetsströmmen = 332,0 A maximal tid för strömavvikelsen t.ex.: 0,3 s Reaktion t.ex.: varning Om den verkliga svetsströmmen vid jobbsvetsning är större än 344 A eller mindre än 332 i mer än 0,3 s blir reaktionen en varning. spänningsbörvärde t.ex.: 28,6 V + värde i V för den övre spänningsgränsen + 0,2 V = övre gränsvärde för svetsspänningen = 28,8 V spänningsbörvärde t.ex.: 28,6 V + värde i V för den undre spänningsgränsen - 0,2 V = undre gränsvärde för svetsspänningen = 28,4 V maximal tid för strömavvikelsen t.ex.: 0,3 s Reaktion t.ex.: varning Om den verkliga svetsspänningen vid jobbsvetsning är större än 28,8 A eller mindre än 28,4 i mer än 0,3 s blir reaktionen en varning. 90

Fastställa värdena trådmatning-qmaster för ett valt jobb Allmänt Ordningsföljden för bildskärmarna i menyslingan beror på det valda jobbets typ. QMaster-värdenas syfte Du kan ange QMaster-värden individuellt för varje jobb. Om de fastställda QMastervärdena över- eller underskrids under en viss tid får det följande konsekvenser: - Strömkällan stängs av omedelbart - En varningssignal avges - Ingen reaktion De reaktioner som ställs in på skärmen QMaster gäller även för värdena trådmatning- QMaster. Fastställa värdena trådmatning- QMaster för ett jobb 1. Öppna menyn Optimera & administrera jobb 2. Välj parametern Grupp nr. med nedåt- (6) eller uppåt-knappen (7), oavsett vilken bildskärm som visas. 3. Välj den önskade gruppen (0-99) med inställningsratten (18). 4. Välj parametern Jobb nr. med nedåt- (6) eller uppåt-knappen (7). 5. Välj det önskade jobbet (0-999) med inställningsratten (18). Om du väljer ett jobb ur nästa grupp ändras den visade gruppen i enlighet med detta. 6. Välj bildskärmen QMaster vd med höger pilknapp (8). Bildskärmen QMaster vd visas. 7. Välj den önskade parametern genom att trycka på nedåt- (6) eller uppåtknappen (7). 8. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Optimera och administrera jobb: Bildskärmen QMaster vd Viktigt! Om du ändrar trådmatning på skärmen Arbetsparametrar ska du även beakta börvärdena för svetshastighet på skärmen QMaster vd för att få ett oföränderligt svetssömtvärsnitt. Viktigt! Om du i ett valt jobb sätter parametrarna Max.tid för trådmatningsavvikelse och Max.tid för svetshastighetsavvikelse = Från stänger du av trådmatning-qmasterfunktionen för detta jobb. 91

Förklaring av trådmatning- QMaster-värdena Börvärde för trådmatning 1) t.ex.: 15,0 m/min - Värde för den nedre trådmatningsgränsen - 0,5 m/min = nedre gränsvärde för trådmatning = 14,5 m/min Börvärde för trådmatning 1) t.ex.: 15,0 m/min + Värde för den övre trådmatningsgränsen + 0,5 m/min = övre gränsvärde för trådmatning = 15,5 m/min maximal tid för strömavvikelsen t.ex.: 0,3 s reaktion 2) t.ex.: Varning Om det verkliga värdet för trådmatning vid jobbsvetsning är större än 15,5 m/min eller mindre än 14,5 m/min i mer än 0,3 s blir reaktionen en varning. 1) enligt skärmen Arbetsparametrar 2) enligt skärmen QMaster 92

Optimera och administrera karakteristiker Allmänt I menyn Optimera & administrera karakteristik kan du administrera, döpa om eller optimera användarkarakteristiker. OBS! Att optimera användarkarakteristiker förutsätter kunskaper om ljusbågsoch svetsteknik. Viktigt! Du behöver minst två karakteristikpunkter för att kunna skapa en användarkarakteristik. För att kunna optimera inom alla effektområden bör du emellertid programmera 6-10 karakteristikpunkter (en punkt per materialtjocklek). Du kan programmera maximalt 19 karakteristikpunkter. Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj Optimera & administrera karakteristiker med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Huvudmeny: Du har valt menyn Optimera & administrera karakteristik Säkerhetsdialogen Vill du redigera karakteristikerna online? visas. 4. Tryck på F2 Ja eller F3 Nej. Redigera online - F2 Ja Strömkällan övergår till en inställningsmeny, oberoende av de aktuella inställningarna i strömkällan. De data du har ändrat på fjärrkontrollen och som kan visas på strömkällan (t.ex. trådmatningshastigheten) kommer också att visas på strömkällan. Säkerhetsdialog: Vill du redigera karakteristikerna online? Redigera online - F3 Nej De aktuella inställningarna i strömkällan ändras inte. De värden du ändrar på fjärrkontrollen visas bara på fjärrkontrollen. Den senast visade bildskärmen Data visas. 93

Översikt Optimera & administrera karakteristiker består av följande avsnitt: - Administrera karakteristiker - Administrera karakteristiker - Karakteristikparametrar från standardkarakteristiker - Karakteristikparametrar från pulskarakteristiker - Karakteristikparametrar från CMT-karakteristiker - Karakteristikparametrar från CMT- / pulskarakteristiker - Karakteristikparametrar från CMT Advanced-karakteristiker - Karakteristikparametrar från CMT / Puls Advanced-karakteristiker - Ändra karakteristikparametrar 94

Administrera karakteristiker Välja karakteristik 1. Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data visas igen. 2. Tryck på F1-knappen Administrera karakteristiker oberoende av den visade bildskärmen. Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. Bildskärm 1 Administrera karakteristiker i guiden visas. 3. Välj den önskade karakteristiken med inställningsratten (18). 4. Tryck på F1-knappen Välj karakteristik : Bildskärmen Administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data för den valda karakteristiken visas igen. Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. 95

Namnge och döpa om karakteristiker 1. Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data visas igen. 2. Tryck på F1-knappen Administrera karakteristiker oberoende av den visade bildskärmen. Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. Bildskärm 1 Administrera karakteristiker i guiden visas. 3. Välj den önskade karakteristiken med inställningsratten (18). 4. Tryck på F3-knappen Namnge karakteristik. Bildskärmen Administrera karakteristiker Bildskärmen Namnge karakteristik visas. 5. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 6. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 7. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge karakteristiker 96

Namnge och döpa om karakteristiker (fortsättning) Det nya namnet sparas och bildskärmen Administrera karakteristiker visas. 8. Tryck på F5-knappen Avbryt. Bildskärmen Administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. Radera karakteristiker 1. Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data visas igen. 2. Tryck på F1-knappen Administrera karakteristiker oberoende av den visade bildskärmen. Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. 97

Radera karakteristiker (fortsättning) Bildskärm 1 Administrera karakteristiker i guiden visas. 3. Välj den önskade karakteristiken med inställningsratten (18). 4. Tryck på F2-knappen Radera karakteristik. Bildskärmen Administrera karakteristiker Säkerhetsdialogen Vill du verkligen radera karakteristik...? visas. 5. Tryck på F2-knappen Ja : Säkerhetsdialogen Vill du verkligen radera karakteristik...?. Karakteristiken raderas och bildskärmen Administrera karakteristiker visas. 6. Tryck på F4-knappen Data om du vill komma till den senast visade bildskärmen Data. Bildkärmen Administrera karakteristiker med en raderad karakteristik. 98

Administrera karakteristiker Välja karakteristikpunkter 1. Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data visas igen. 2. Tryck på F1-knappen Administrera karakteristiker och välj den önskade karakteristiken 3. Välj de karakteristikpunkter du vill ändra med funktionsknapparna F2 eller F5, oberoende av den visade skärmen: Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. F2 Föregående punkt visar karakteristikpunkten före den aktuella punkten. I den första karakteristikpunkten är F2 Föregående punkt gråtonad. F5 Nästa punkt visar karakteristikpunkten efter den aktuella punkten. I den sista karakteristikpunkten är F5 Nästa punkt gråtonad. Infoga karakteristikpunkter 1. Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data visas igen. 2. Tryck på F1-knappen Administrera karakteristiker och välj den önskade karakteristiken 3. Tryck på F3-knappen Infoga punkt oberoende av den visade bildskärmen. Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. 99

Infoga karakteristikpunkter (fortsättning) Bildskärm 1 Infoga karakteristikpunkt i guiden visas. 4. Välj med inställningsratten (18) om karakteristikpunkten ska beräknas eller kopieras. Beräkna en karakteristikpunkt: 5. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Infoga karakteristikpunkt - du har valt Beräkna. Bildskärm 2 Beräkna karakteristikpunkt i guiden visas. 6. Ange trådmartningshastigheten som den nya karakteristikpunkten ska beräknas för med inställningsratten (18). 7. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Beräkna karakteristikpunkt - ange trådmatning(shastigheten). Bildskärm 3 Beräkna karakteristikpunkt i guiden visas som bekräftelse När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. 8. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Beräkna karakteristikpunkt - bekräfta 100

Infoga karakteristikpunkter (fortsättning) Den nya karakteristikpunkten infogas i förhållande till sin trådmatningshastighet, och den motsvarande bildskärmen Data visas. Exempel på en bildskärm Data med en ny karakteristikpunkt (Punkt 1). Kopiera en karakteristikpunkt: 5. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Infoga karakteristikpunkt - du har valt Kopiera. Bildskärm 2 Kopierad karakteristikpunkt i guiden visas som bekräftelse. När du trycker på F1-knappen Tillbaka kan du se bildskärmarna för de redan utförda arbetsstegen igen. Du kan göra ändringar. 6. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Kopierad karakteristikpunkt 101

Infoga karakteristikpunkter (fortsättning) Den valda karakteristikpunkten kopieras in i karakteristiken, och den motsvarande bildskärmen Data visas. Exempel på en bildskärm Data med en kopierad karakteristikpunkt (Punkt 3). Radera karakteristiker 1. Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data visas igen. 2. Tryck på F1-knappen Administrera karakteristiker och välj karakteristiken där du vill radera en karakteristikpunkt. 3. Välj karakteristikpunkten du vill radera med F2 Föregående punkt eller F5 Nästa punkt, oberoende av den visade bildskärmen. 4. Tryck på F4-knappen Radera punkt. Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. Säkerhetsdialogen Vill du verkligen radera punkt...? visas. 5. Tryck på F2-knappen Ja : Säkerhetsdialogen Vill du verkligen radera punkt...?. 102

Radera karakteristiker (fortsättning) Den valda karakteristikpunkten raderas och den motsvarande bildskärmen Data visas. Exempel för en bildskärm Data för karakteristiken XYZ. 103

Karakteristikparametrar från standardkarakteristiker Tändning Krypstarthastighet Trådmatningshastighet [m/min] före svetsstart (0 - aktuellt värde för trådmatningshastigheten). Tändströmtid Den tid [ms] då den inställda tändströmmen ska vara aktiv vid svetsstart. 0 = ingen tändström 40 = maximal tid för tändströmmen Tändström Tändström [A] som läggs på vid svetsstarten. Tändströmmen beror på tillsatsmaterialet och tråddiametern. - Vid låg tändström blir svetstråden för lite uppvärmd eller bränns av - Vid hög tändström blir svetstråden för mycket uppvärmd eller bränns av Ljusbåge statisk Trådmatning Trådmatningshastigheten [m/min], som styrs av en pulsgivare, säkrar ett reglerat varvtal på matarrullarna. Resultat av en för hög trådmatningshastighet: - För kort ljusbåge. - Elektrodtråden smälts inte tillräckligt - mycket sprut på grund av att elektrodtråden tränger in i svetsmaterialet. Resultat av en för låg trådmatningshastighet: - För lång ljusbåge. - Det kan uppstå kantkälar i svetsfogen. - Svetstråden kan smältas fast på kontaktröret. Grundström Grundströmmen [A] ger en även vid låga strömmar stabil ljusbåge i den korta ljusbågens brännfas. Resultat av en för hög grundström: - För kraftig avsmältning av elektrodtråden. - Stora droppar bildas. Resultat av en för låg grundström: - För låg jonisering av ljusbågssträckan. - Ljusbågen avbryts i grundströmsfasen. Börvärde spänning Denna parameter anger spänningens börvärde i [V] för ljusbågen. Resultat av en för hög spänning: - För lång ljusbåge. - Det kan uppstå kantkälar i svetsfogen. - Svetstråden kan smältas fast på kontaktröret. - Låg kortslutningsfrekvens Resultat av en för låg spänning: - För kort ljusbåge - ljusbågen är instabil. - Elektrodtråden smälts inte tillräckligt - mycket sprut på grund av att elektrodtråden tränger in i svetsmaterialet. 104

Ljusbåge statisk (fortsättning) Karakteristiklutning Motstånd [µohm] som styr en sjunkande eller en neutral karakteristik. 32767 = sjunkande karakteristik 0 = neutral karakteristik I (A) Statiskt område Dynamiskt område Strömstegring = 0 Specialdynamik Ljusbåge dynamiskt Kortslutningsström Kortslutningsström Strömstegring = 65535 Strömstegring Specialdynamik Strömminskning = 65535 Strömminskning = 0 Svetsström Specialdynamik = 0 Specialdynamik = 65535 Kortslutning t (s) Karakteristikparametrar för dynamiska standardljusbågar Specialdynamik Med specialdynamiken kan du ange ett visst strömvärde under kortslutningstiden i förhållande till den aktuella svetsströmmen. 0 = ingen specialdynamik (mjukare, tenderande mot instabil ljusbåge). 65535 = maximal specialdynamik (hårdare, stabil ljusbåge). Strömminskning Parametern Strömminskning bestämmer med vilken hastighet regleringen av kortslutningsströmmen ska övergå till spänningsreglering. 0 = svag sänkning (mjukare, tenderande mot instabil ljusbåge). 65535 = kraftigare sänkning (hårdare, stabil ljusbåge). Strömstegring Parametern Strömstegring bestämmer med vilken hastighet svetsströmmen ska öka under kortslutningstiden. 0 = kraftigare stegring (hårdare, stabil ljusbåge). 65535 = planare stegring (mjukare, tenderande mot insrtabil ljusbåge). 105

Svetsslut Efterbränntid Du kan spara efterbränntiden [s] för varje karakteristikpunkt. 0,00 = minsta efterbränntid (risk att tråden bränns fast i smältan). 0,40 = maximal efterbränntid (risk att tråden bränns fast i kontaktröret). Svetsslut-impulsström Strömimpulsens amplitud [A] som läggs på vid svetsstopp. Strömimpulsen vid svetsstopp ger en definierad droppavskiljning av den sista materialdroppen (en trådände med en liten droppe är en förutsättning för en bra tändning). Parametervärdet måste vara större än 0, eftersom det annars inte blir någon puls. 0 = ingen strömimpuls vid svetsstopp max. = maximal strömimpuls vid svetsstopp (beroende av strömkällan) Svetsslut-impulstid Den tid [ms] då den inställda strömimpulsen ska vara aktiv vid svetsstopp. 0 = ingen strömimpuls vid svetsstopp 50 = maximal tid för strömimpulsen vid svetsstopp. Riktvärden Materialriktvärde Riktvärdet för materialtjockleken [mm] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Spänningsriktvärde Spänningsriktvärdet [V] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. För strömkällorna TS 4000/5000 och TPS 2700/4000/5000 motsvarar spänningsriktvärdet spänningen i kontaktröret. Strömriktvärde Strömriktvärdet [A] bestämmer du normalt vid manuell MIG/MAG-svetsning vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Ljusbågstyp När du optimerar karakteristiken ska du hålla fast vid den ljusbågen som förekom i svetsförsöket (kort-, övergångs-, lång- eller sprayljusbåge). Spara riktvärden för spänning och ström Fjärrkontrollen överför riktvärdena för spänning och ström direkt från svetsförsöket: 1. Ställ in svetsspänningen och svetsströmmen på strömkällan. 2. Utför provsvetsningen. Under svetsningen visas de aktuella värdena för svetsspänning och svetsström som ärvärden i fjärrkontrollen. Du kan inte ändra värdena under pågående svetsning, valränderna visas helt svarta. Riktvärden för spänning och ström under provsvetsningen, genomgående svarta valränder. 3. När svetsningen är avslutad sparas de senast aktiva hållvärdena för svetsspänning och svetsström som riktvärden för spänning och ström. Du kan behålla riktvärdena för spänning och ström eller ställa in dem igen. 106

Karakteristikparametrar från pulskarakteristiker Tändning Tändströmtid Den tid [ms] då den inställda tändströmmen ska vara aktiv vid svetsstart. 0 = ingen tändström 40 = maximal tid för tändströmmen Tändström Tändström [A] som läggs på vid svetsstarten. Tändströmmen beror på tillsatsmaterialet och tråddiametern. - Vid låg tändström blir svetstråden för lite uppvärmd eller bränns fri. - Vid hög tändström blir svetstråden för mycket uppvärmd eller bränns fri. Pulsparametrar I (A) Pulsström-tid Avlösningsströmtid Strömstegring Tau Krypstarthastighet Trådmatningshastighet [m/min] före svetsstart (0 - aktuellt värde för trådmatningshastigheten). Strömminskning Pulsslut Strömminskning tau Strömminskning tau Grundström Pulsström Strömstegring Pulsstart Droppavskiljningsström t (s) Översikt över pulsparametrarna. Grundström Grundströmmen [A] ska hålla ljusbågen i gång i pausen mellan impulserna (= grundströmsfasen). Resultat av en för hög grundström: - För kraftig avsmältning av elektrodtråden. - Stora droppar bildas. 107

Pulsparametrar (fortsättning) Resultat av en för låg grundström: - För låg jonisering av ljusbågssträckan. - Ljusbågen avbryts i grundströmsfasen. Strömstegring pulsstart Parametern [A/ms] beskriver den linjära stegringen av strömmen vid pulsstarten, t.ex. 0 = ingen strömstegring 100 = mjuk ljusbåge 1000 = maximal strömstegring (hårdare, stabil ljusbåge). Strömstegring tau Övergångstiden [ms] från en linjär ramp till impulsströmmen (0-5). 0 = hård övergång, hårt ljusbågsbuller 5 = mjuk övergång, mjukare ljusbågsbuller Pulsström Pulssträmmens värde [A] beror i första hand på materialet ocg elektrodtrådens diameter samt på den skyddsgas du använder. För Droppavskiljning och för en kortslutningsfri övergång måste man uppnå en viss energigräns (= kritisk gräns). Impulsströmmen måste ligga över den kritiska gränsen. Resultat av en för hög impulsström: - Droppavskiljningsenergin är för hög - Sprut med små droppar. Resultat av en för låg impulsström: - Droppavskiljningsenergin är för låg - Sprut med stora droppar. Pulsströmtid Impulsfasens tid [ms] beror i huvudsak på materialet och elektrodtrådens diameter samt på den använda skyddsgasen. Ju lägre impulsström och/eller ju större svetstråddiameter, desto längre måste du välja impulstiden för att uppnå kortslutningsfri materialövergång. Resultat av en för lång impulstid: - Hög energitillförsel ger fint sprut. Resultat av en för kort impulstid: - Dålig droppavskiljning och därmed grövre sprut. Strömminskning pulsslut Parametern [A/ms] beskriver den linjära minskningen av strömmen vid pulsslutet, t.ex. 0 = ingen strömminskning 100 = mjuk ljusbåge 1000 = maximal strömminskning (hårdare, stabil ljusbåge). Strömminskning tau Övergångstiden [ms] från en linjär ramp till droppavskiljningsströmmen (0-5). 0 = hård övergång, hårt ljusbågsbuller 5 = mjuk övergång, mjukare ljusbågsbuller DDroppavskiljningsström Droppavskiljningsströmmen [A] fungerar i den sjunkande impulsflanken och används för att optimera Droppavskiljnings. Droppavskiljningsströmmen måste vara högre än grundströmmen, eftersom det annars finns risk att ljusbågen bryts. - En högre Droppavskiljningsström betyder en ökning av puls- eller Droppavskiljningsenergin. - En lägre Droppavskiljningsström betyder en minskning av puls- eller Droppavskiljningsenergin. 108

Pulsparametrar (fortsättning) Droppavskiljningsningsströmtid Den tid [ms] Droppavskiljningsströmmen är aktiv (0-50) 0 = ingen droppavskiljningsström Pulsfrekvens Pulsfrekvensen [Hz] bestäms av droppstorleken och är proportionell mot trådmatningshastigheten. Ljusbåge statisk Trådmatning Trådmatningshastigheten [m/min], som styrs av en pulsgivare, säkrar ett reglerat varvtal på matarrullarna. Resultat av en för hög trådmatningshastighet: - För kort ljusbåge. - Elektrodtråden smälts inte tillräckligt - mycket sprut på grund av att elektrodtråden tränger in i svetsmaterialet. Resultat av en för låg trådmatningshastighet: - För lång ljusbåge. - Det kan uppstå kantkälar i svetsfogen. - Svetstråden kan smältas fast på kontaktröret. Börvärde spänning Denna parameter anger spänningens börvärde i [V] för regleringen av ljusbågslängden. Resultat av en för hög spänning: - För lång ljusbåge. - Det kan uppstå kantkälar i svetsfogen. - Svetstråden kan smältas fast på kontaktröret. Resultat av en för låg spänning: - För kort ljusbåge. - Elektrodtråden smälts inte tillräckligt - mycket sprut på grund av att elektrodtråden tränger in i svetsmaterialet. Fakt-I_b-reglering (pi) Regleravvikelsens [%] inverkan på grundströmmen (0-50). Fakt-I_p1-reglering (pi) Regleravvikelsens [%] inverkan på pulsströmmen (0-50). Fakt-I-f-reglering (pi). Regleravvikelsens [%] inverkan på frekvensen (0-50). Fakt-I_b-korrektur Korrigeringen av ljusbågslängdens [%] inverkan på grundströmmen (0-50). Fakt-I_p1-korrektur Korrigeringen av ljusbågslängdens [%] inverkan på pulsströmmen (0-50). Fakt-f-korrektur Korrigeringen av ljusbågslängdens [%] inverkan på frekvensen (0-50). 109

Ljusbåge statisk (fortsättning) Faktorerna Fakt-I_b-korrektur, Fakt-I_p1-korrektur och Fakt-f-korrektur gör det möjligt att korrigera ljusbågens längd vid konstant ström. I (A) Pulsström Grundström I (A) Fakt-I_p1- reglering (pi) t (s) I (A) t (s) Fakt-I_breglering (pi) I (A) Frekvens = 1 / t t (s) Fakt-I-f-reglering (pi). Reglerparametrar t (s) Kortslutning Strömstegring kortslutning Parametern [A/ms] beskriver hur strömmen stegras enligt en viss ramp vid kortslutning. Svetsslut Efterbränntid Du kan spara efterbränntiden [s] för varje karakteristikpunkt. 0,00 = minsta efterbränntid (risk att tråden bränns fast i smältan). 0,40 = maximal efterbränntid (risk att tråden bränns fast i kontaktröret). 110

Riktvärden Materialriktvärde Riktvärdet för materialtjockleken [mm] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Spänningsriktvärde Spänningsriktvärdet [V] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. För strömkällorna TS 4000/5000 och TPS 2700/4000/5000 motsvarar spänningsriktvärdet spänningen i kontaktröret. Strömriktvärde Strömriktvärdet [A] bestämmer du normalt vid manuell MIG/MAG-svetsning vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Spara riktvärden för spänning och ström Fjärrkontrollen överför riktvärdena för spänning och ström direkt från svetsförsöket: 1. Ställ in svetsspänningen och svetsströmmen på strömkällan. 2. Utför provsvetsningen. Under svetsningen visas de aktuella värdena för svetsspänning och svetsström som ärvärden i fjärrkontrollen. Du kan inte ändra värdena under pågående svetsning, valränderna visas helt svarta. Riktvärden för spänning och ström under provsvetsningen, genomgående svarta valränder. 3. När svetsningen är avslutad sparas de senast aktiva hållvärdena för svetsspänning och svetsström som riktvärden för spänning och ström. Du kan behålla riktvärdena för spänning och ström eller ställa in dem igen. 111

Karakteristikparametrar från CMT-karakteristiker Allmänt OBS! Att skapa och bearbeta CMT-karakteristiker är en komplex uppgift och är därmed en kärnkompetens för forskning och utveckling. När du ska skapa och bearbeta CMT-karakteristiker behövs en speciell mätteknik (t.ex. höghastighetskamera, oscilloskop etc) samt en omfattande bakgrundskunskap. Lokal anpassning av CMT-karakteristiker används för optimering av den aktuella applikationen. Tändning Vid CMT-processer inleds tändprocessen normalt med SFI (spatterfree ignition - sprutfri tändning). Beroende på CMT-karakteristiken styrs den fortsatta tändningen i CMTprocessen av följande parametrar: - vd_ignition - I_ignition - t_ignition - U_hotstart - t_hotstart eller - slaghammer On_1/Off_0 - I_ignition - t_ignition vd_ignition Börvärde för trådmatningshastigheten [m/min] före svetsstart (-30 - +30) -30 = Bakåtrörelse för trådelektroden med 30 m/min +30 = Framåtrörelse för trådelektroden med 30 m/min I_ignition Börvärde för tändströmmen [A] som läggs på vid svetsstarten. Tändströmmen beror på tillsatsmaterialet och tråddiametern. t_ignition Den tid [ms] då parametrarna Vd_ignition och I_iginition ska vara aktiva vid svetsstarten. 0 = ingen tändström, ingen trådmatningshastighet 99,98 = maximal tid för börvärdena för tändström och trådmatningshastighet U_hotstart Parameter [V] för ändring av ljusbågslängden vid svetsstart 10 = kort ljusbåge 40 = lång ljusbåge t_hotstart Den tid [ms] då den inställda ändringen av ljusbågslängden ska vara aktiv vid svetsstart. 0 = ingen ändring av ljusbågslängden 654,98 = maximal tid för ändring av ljusbågslängden slaghammer On_1/Off_0 Funktion för avlägsnande av slagg från trådelektrodens ände. Trådelektroden rör sig snabbt fram och tillbaka och berör därvid arbetsstyckets yta, tills eventuell slagg faller av från trådelektroden och tändning sker. För alumuniummaterial är tändningsparametern slaghammer = 0. 112

CMT-parametrar CMT-parametrarna visas i bildskärmarna CMT - Param1 och CMT - Param2. Kortslutningsfas Plasmafas V D (m/s) Boostfas Brännfas (2) 0 t (s) I (A) (4) (3) (5) (6) (8) (9) (1) U (V) t (s) (7) CMT-cykeltid t (s) Översikt över CMT-karakteristikparametrar (1) I_sc_wait Börvärde för strömmen [A] i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. (2) vd_sc_wait Börvärde för trådmatningshastigheten [m/min] i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. (3) I_sc2 Börvärde för strömmen vid kortslutning [A] (4) d_boostup Linjär strömstegringshastighet [A/ms] till början av boostfasen 0 = ingen strömstegring 1000 = maximal strömstegring (5) tau_boostup Olinjär strömstegringshastighet [ms] till början av boostfasen (0,08-5,00) (6) I_boost Börvärde för strömmen under boostfasen (7) t_i_boost Boostfasens varaktighet [ms] från början av stegringen av bootströmmen till början av minskningen av bootströmmen 0 = ingen boostfas 99,98 = maximal varaktighet för boostfasen [ms] 113

CMT-parametrar (fortsättning) (8) d_boostdown Linjär strömminskningshastighet [A/ms] i anslutning till boostfasen 0 = ingen strömminskning 1000 = maximal strömminskning (9) tau_boostdown Olinjär strömminskningshastighet [ms] i anslutning till boostfasen (0,08-20) Parametern visas inte i alla CMT-karakteristiker. Svetsslut I_drop_melt Börvärde för strömmen [A] för kulbuldning vid svetsslutet (t = 10 ms) 3 = ingel kulbildning 500 = maximal kulbildning t_burnback Tid för den strömlösa trådindragningen [ms], efter att svetsströmmen stängdes av (v D = - 6 m/min) Riktvärden Strömriktvärde Strömriktvärdet [V] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Materialriktvärde Riktvärdet för materialtjockleken [mm] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Spänningsriktvärde Spänningsriktvärdet [V] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. För strömkällorna TS 4000/5000 och TPS 2700/4000/5000 motsvarar spänningsriktvärdet spänningen i kontaktröret. Trådmatning Riktvärdet för trådmatningen [m/min] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. 114

Spara riktvärden för spänning och ström Fjärrkontrollen överför riktvärdena för spänning och ström direkt från svetsförsöket: 1. Ställ in svetsspänningen och svetsströmmen på strömkällan. 2. Utför provsvetsningen. Under svetsningen visas de aktuella värdena för svetsspänning och svetsström som ärvärden i fjärrkontrollen. Du kan inte ändra värdena under pågående svetsning, valränderna visas helt svarta. Riktvärden för spänning och ström under provsvetsningen, genomgående svarta valränder. 3. När svetsningen är avslutad sparas de senast aktiva hållvärdena för svetsspänning och svetsström som riktvärden för spänning och ström. Du kan behålla riktvärdena för spänning och ström eller ställa in dem igen. 115

Karakteristikparametrar från CMT- / pulskarakteristiker Allmänt OBS! Att skapa och bearbeta CMT-/pulskarakteristiker (CMT+P) är en komplex uppgift och är därmed en kärnkompetens för forskning och utveckling. När du ska skapa och bearbeta CMT+P-karakteristiker behövs en speciell mätteknik (t.ex. höghastighetskamera, oscilloskop etc) samt en omfattande bakgrundskunskap. Lokal anpassning av CMT+P-karakteristiker används för optimering av den aktuella applikationen. Tändning Vid CMT-processen inleds tändprocessen normalt med SFI (SpatterFree Ignition) [sprutfri tändning] Den fortsatta tändningen i CMT-processen styrs av följande parametrar: vd_ignition Börvärde för trådmatningshastigheten [m/min] före svetsstart (-30 - +30) -30 = Bakåtrörelse för trådelektroden med 30 m/min +30 = Framåtrörelse för trådelektroden med 30 m/min I_ignition Börvärde för tändströmmen [A] som läggs på vid svetsstarten. Tändströmmen beror på tillsatsmaterialet och tråddiametern. t_ignition Den tid [ms] då parametrarna Vd_ignition och I_iginition ska vara aktiva vid svetsstarten. 0 = ingen tändström, ingen trådmatningshastighet 99,98 = maximal tid för börvärdena för tändström och trådmatningshastighet U_hotstart Parameter [V] för ändring av ljusbågslängden vid svetsstart 10 = kort ljusbåge 40 = lång ljusbåge t_hotstart Den tid [ms] då den inställda ändringen av ljusbågslängden ska vara aktiv vid svetsstart. 0 = ingen ändring av ljusbågslängden 654,98 = maximal tid för ändring av ljusbågslängden slaghammer On_1/Off_0 Funktion för avlägsnande av slagg från trådelektrodens ände. Trådelektroden rör sig snabbt fram och tillbaka och berör därvid arbetsstyckets yta, tills eventuell slagg faller av från trådelektroden och tändning sker. För alumuniummaterial är tändningsparametern slaghammer = 0. Parametern visas inte i alla CMT-karakteristiker. 116

Översikt: CMTparametrar, pulsparametrar KSP CMT-cykel Plasmafas KSP Pulscykler V D (m/s) BoP BrP 0 (2) (9) t (s) I (A) (4) (7) (8) (6) (10) (1) (3) (11) (12) t (s) U (V) (5) (14) (13) t (s) Översikt över CMT+P-karakteristikparametrar KSP... Kortslutningsfas BoP... Boostfas BrP... Brännfas CMT-parametrar (1) I_sc_wait Börvärde för strömmen [A] i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. (2) vd_sc_wait Börvärde för trådmatningshastigheten [m/min] i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. (3) I_sc2 Börvärde för strömmen vid kortslutning [A] (4) I_boost Börvärde för strömmen [A] under boostfasen (5) t_i_boost Boostfasens varaktighet [ms] från början av stegringen av bootströmmen till början av minskningen av bootströmmen 0 = ingen boostfas 99,98 = maximal varaktighet för boostfasen Pulsparametrar (6) d_pulsup Linjär pulsströmstegringshastighet [A/ms] 0 = ingen pulsströmstegring 1000 = maximal pulsströmstegring 117

Pulsparametrar (fortsättning) (7) tau_pulsup Olinjär pulsströmstegringshastighet [ms] (0,08-5) (8) I_p1 Börvärde för strömmen [A] under pulsfasen (9) vd_pulscycle Trådmatningshastighet [m/min] under pulscykeltiden (0-45) (10) d_pulsdown Linjär pulsströmminskningshastighet [A/ms] 0 = ingen pulsströmsminskning 1000 = maximal pulsströmsminskning (11) tau_pulsdown Olinjär pulsströmminskningshastighet [ms] (0,08-5) (12) I_base Börvärde för strömmen [A] under grundströmsfasen (13) t_base Den tid [ms] parametern I_base är aktiv (grundströmsfasen) 0 = ingen grundströmsfas 99,98 = maximal tid för grundströmsfasen Viktigt! Pulsfrekvensen beräknas enligt följande: 1 f = (t_base + t_p1) (14) t_p1 Tid för pulsströmfasen [ms], från början av strömstegringen till början av strömminskningen 0 = ingen pulsströmfas 50,02 = maximal tid för pulsströmsfasen CMT / Puls CMT_cycles Antal CMT-cykler (0-500) Puls_cycles Antal pulscykler (0-500) Svetsslut t_burnback Tid för den strömlösa trådindragningen [ms], efter att svetsströmmen stängdes av (v D = - 6 m/min) Riktvärden Strömriktvärde Strömriktvärdet [V] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Materialriktvärde Riktvärdet för materialtjockleken [mm] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. 118

Riktvärden (fortsättning) Spänningsriktvärde Spänningsriktvärdet [V] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. För strömkällorna TS 4000/5000 och TPS 2700/4000/5000 motsvarar spänningsriktvärdet spänningen i kontaktröret. Trådmatning Riktvärdet för trådmatningen [m/min] bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Spara riktvärden för spänning och ström Fjärrkontrollen överför riktvärdena för spänning och ström direkt från svetsförsöket: 1. Ställ in svetsspänningen och svetsströmmen på strömkällan. 2. Utför provsvetsningen. Under svetsningen visas de aktuella värdena för svetsspänning och svetsström som ärvärden i fjärrkontrollen. Du kan inte ändra värdena under pågående svetsning, valränderna visas helt svarta. Riktvärden för spänning och ström under provsvetsningen, genomgående svarta valränder. 3. När svetsningen är avslutad sparas de senast aktiva hållvärdena för svetsspänning och svetsström som riktvärden för spänning och ström. Du kan behålla riktvärdena för spänning och ström eller ställa in dem igen. 119

Karakteristikparametrar från CMT Advanced-karakteristiker Allmänt OBS! Att skapa och bearbeta CMT Advanced-karakteristiker är en komplex uppgift och är därmed en kärnkompetens för forskning och utveckling. För att skapa och bearbeta CMT Advanced-karakteristiker behövs en speciell mätteknik (t.ex. höghastighetskamera, oscilloskop etc) samt omfattande bakgrundskunskaper. Lokal anpassning av CMT Advanced-karakteristiker används för optimering av den aktuella applikationen. Tändning Vid CMT-processer inleds tändprocessen normalt med SFI (spatterfree ignition - sprutfri tändning). Den fortsatta tändningen i CMT-processen styrs av följande parametrar: slaghammer On_1/Off_0 Funktion för avlägsnande av slagg från trådelektrodens ände. Trådelektroden rör sig snabbt fram och tillbaka och berör därvid arbetsstyckets yta, tills eventuell slagg faller av från trådelektroden och tändning sker. För alumuniummaterial är tändningsparametern slaghammer = 0. I_ignition Börvärde för tändströmmen [A] som ställs in vid svetsstarten. Tändströmmen beror på tillsatsmaterialet och tråddiametern. t_ignition Den tid [ms] då parametrarna Vd_ignition och I_ignition ska vara aktiva vid svetsstarten. 0 = ingen tändström, ingen trådmatningshastighet 99,98 = maximal tid för börvärdena för tändström och trådmatningshastighet Hotstart t_hotstart Den tid [ms] under vilken den vid svetsstarten inställda ändringen av ljusbågens effekt ska vara aktiv. 0 = ingen ändring av ljusbågens effekt 650 = Maximitid för ändring av ljusbågens effekt Weldstart Positive_weldstart_cycles Antalet positiva svetsstartcykler Negative_weldstart_cycles Antalet negativa svetsstartcykler Summary_weldstart_cycles Totalantalet svetsstartcykler Skärmbilden Weldstart vid CMT Advancedkarakteristiker 120

CMT-parametrar och EN-CMTparametrar CMT-parametrarna visas i skärmbilderna CMT - Param1 och CMT - Param2. CMT-parametrarna i det negativa cykelområdet visas i skärmbilderna EN CMT - Param1 och EN CMT - Param2. EN... Electrode Negative Kortslutningsfas Plasmafas V D (m/s) Boostfas Brännfas (2) / (-2) t (s) 0 0 I (A) U (V) (4) (3) (5) (6) (8) (9) (1) (-3) (-4) (-5) (-6) (-9) (-8) (-1) t (s) t (s) 0 (7) (-7) = negativt cykelområde Översikt över karakteristikparametrar för CMT Advanced (1) I_sc_wait (-1) EN_I_sc_wait Börvärde för strömmen [A] i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. (2) vd_sc_wait (-2) EN_vd_sc_wait Börvärde för trådmatningshastigheten [m/min] i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. (3) I_sc2 (-3) EN_I_sc2 Börvärde för strömmen vid kortslutning [A] (4) d_boostup (-4) EN_d_boostup Linjär strömstegringshastighet [A/ms] i början av boostfasen 0 = ingen strömstegring 1000 = maximal strömstegring 121

CMT-.parametrar och EN-CMT - parametrar (fortsättning) (5) tau_boostup (-5) EN_tau_boostup Olinjär strömstegringshastighet [ms] i början av boostfasen (0,08-5,00) (6) I_boost (-6) EN_I_boost Börvärde för strömmen under boostfasen (7) t_i_boost (-7) EN_t_I_boost Boostfasens varaktighet [ms] från början av stegringen av boostströmmen till början av minskningen av boostströmmen 0 = ingen boostfas 99,98 = maximal varaktighet för boostfasen [ms] (8) d_boostdown (-8) EN_d_boostdown Linjär strömminskningshastighet [A/ms] i anslutning till boostfasen 0 = ingen strömminskning 1000 = maximal strömminskning (9) tau_boostdown (-9) EN_tau_boostdown Olinjär strömminskningshastighet [ms] i anslutning till boostfasen (0,08-20) EN/EP CMT Positive_cycles Positiva CMT-cykler Negative_cycles Negativa CMT-cykler Svetsslut I_drop_melt EN_I_drop_melt Börvärde för strömmen [A] för kulbildning vid svetsslutet (t = 10 ms) 3 = ingen kulbildning 500 = maximal kulbildning t_burnback Tid för den strömlösa trådindragningen [ms], efter att svetsströmmen stängts av (v D = -6 m/min) 122

Riktvärden Strömriktvärde Strömriktvärdet [A] bestäms normalt genom försök eller med hjälp av en provsvetsning. Materialriktvärde Riktvärdet för materialtjockleken [mm] bestäms normalt genom försök eller med hjälp av en provsvetsning. Spänningsriktvärde Spänningsriktvärdet [V] bestäms normalt genom försök eller med hjälp av en provsvetsning. För strömkällorna TS 4000/5000 och TPS 2700/4000/5000 motsvarar spänningsriktvärdet spänningen i kontaktröret. Trådmatning Riktvärdet för trådmatningen [m/min] bestäms normalt genom försök eller med hjälp av en provsvetsning. Spara riktvärden för spänning och ström Fjärrkontrollen övertar riktvärdena för spänning och ström direkt från svetsförsöket: 1. Ställ in svetsspänningen och svetsströmmen på strömkällan. 2. Utför provsvetsningen. Under svetsningen visas de aktuella värdena för svetsspänning och svetsström som ärvärden i fjärrkontrollen. Du kan inte ändra värdena under pågående svetsning, den markerade raden visas genomgående svart. Riktvärden för spänning och ström under provsvetsningen, den markerade raden är genomgående svart. 3. När svetsningen är avslutad sparas de senast aktiva hållvärdena för svetsspänning och svetsström som riktvärden för spänning och ström. Du kan behålla riktvärdena för spänning och ström eller ställa in dem igen. 123

Karakteristikparametrar från CMT / Puls Advancedkarakteristiker Allmänt OBS! Att skapa och bearbeta CMT /Puls Advanced-karakteristiker (CMT+P ADV) är en komplex uppgift och är därmed en kärnkompetens för forskning och utveckling. När du ska skapa och bearbeta CMT+P ADV-karakteristiker behövs en speciell mätteknik (t.ex. höghastighetskamera, oscilloskop etc.) samt omfattande bakgrundskunskaper. Lokal anpassning av CMT+P ADV-karakteristiker används för optimering av den aktuella applikationen. Tändning Vid CMT-processer inleds tändprocessen normalt med SFI (spatterfree ignition - sprutfri tändning). Den fortsatta tändningen i CMT-processen styrs av följande parametrar: slaghammer On_1/Off_0 Funktion för avlägsnande av slagg från trådelektrodens ände. Trådelektroden rör sig snabbt fram och tillbaka och berör därvid arbetsstyckets yta, tills eventuell slagg faller av från trådelektroden och tändning sker. För alumuniummaterial är tändningsparametern slaghammer = 0. I_ignition Börvärde för tändströmmen [A] som ställs in vid svetsstarten. Tändströmmen beror på tillsatsmaterialet och tråddiametern. t_ignition Den tid [ms] då parametrarna Vd_ignition och I_ignition ska vara aktiva vid svetsstarten. 0 = ingen tändström, ingen trådmatningshastighet 99,98 = maximitid för börvärdena för tändström och trådmatningshastighet I_sc_wait Börvärde för strömmen [A] i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. Hotstart t_hotstart Den tid [ms] då den vid svetsstarten inställda ändringen av ljusbågslängden ska vara aktiv. 0 = ingen ändring av ljusbågslängden 650 = maximitid för ändring av ljusbågslängden 124

Översikt: CMTparametrar, pulsparametrar CMT-parametrarna visas i skärmbilderna CMT - Param1 och CMT - Param2. Pulsparametrarna visas i skärmbilderna Pulsparameter 1 och Pulsparameter 2. CMT-cykel Pulscykler KSP Plasmafas KSP V D (m/s) BoP BrP (1) (16) 0 t (s) (10) (11) I (A) (9) (13) (14) (15) 0 (8) (3) (2) (7) (4) (5) t (s) U (V) 0 t (s) (6) (12) = negativt cykelområde Översikt över karakteristikparametrar för CMT+P Advanced KSP... Kortslutningsfas BoP... Boostfas BrP... Brännfas CMT-parametrar (1) vd_sc_wait Börvärde för trådmatningshastigheten [m/min] i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. (2) I_sc2 Börvärde för strömmen vid kortslutning [A] (3) d_boostup Linjär strömstegringshastighet [A/ms] i början av boostfasen 0 = ingen strömstegring 1000 = maximal strömstegring (4) tau_boostup Olinjär strömstegringshastighet [ms] i början av boostfasen (0,08-5,00) 125

CMT-parametrar (fortsättning) (5) I_boost Börvärde för strömmen [A] under boostfasen (6) t_i_boost Boostfasens varaktighet [ms] från början av stegringen av boostströmmen till början av minskningen av boostströmmen 0 = ingen boostfas 99,98 = maximal varaktighet för boostfasen (7) d_boostdown Linjär strömminskningshastighet [A/ms] i anslutning till boostfasen 0 = ingen strömminskning 1000 = maximal strömminskning (8) tau_boostdown Linjär strömminskningshastighet [ms] i anslutning till boostfasen (0,08-20) Pulsparametrar (9) d_ip1 Linjär pulsströmsstegringshastighet [A/ms] 0,1= ingen pulsströmsstegring 2200 = maximal pulsströmsstegring (10) tau_ip1 Linjär pulsströmsstegringshastighet [ms] (11) I_p1 Börvärde för strömmen [A] under pulsfasen (12) t_p1 Tid för pulsströmfasen [ms], från början av strömstegringen till början av strömminskningen 0 = ingen pulsströmfas 79,50 = maximal tid för pulsströmsfasen (13) d_ip2 Linjär pulsströmsminskningshastighet [A/ms] 0,1 = ingen pulsströmsminskning 2200 = maximal pulsströmsminskning (14) tau_ip2 Olinjär pulsströmsminskningshastighet [ms] (11) I_p1 t_p2 (13) d_ip2 I_p2 Avlösningsström [A] (måste vara högre än I_base, eftersom det annars finns risk för ljusbågsavbrott) t_p2 Den tid [ms] avlösningsströmmen är aktiv (0-50) 0 = ingen avlösningsström (14) tau_ip2 I_p2 I (A) d_i_base tau_i_base (15) I_base t (s) Parametrar på den sjunkande pulsflanken d_i_base Linjär minskningshastighet för avlösningsströmmen [A/ms] 0,1 = ingen minskning av avlösningsströmmen 2200 = maximal minskning av avlösningsströmmen 126

Pulsparametrar tau_i_base Olinjär minskningshastighet för avlösningsströmmen [ms] (15) I_base Börvärde för strömmen [A] under grundströmsfasen Pulsfrequency Pulsfrekvens [Hz] (16) vd_pulscycle Trådmatningshastighet [m/min] under pulscykeltiden (0-45) U_set_puls Denna parameter anger spänningens börvärde [V] för regleringen av ljusbågslängden. Resultat av för hög spänning: - För lång ljusbåge. - Det kan uppstå hack i svetsfogens kanter. - Svetstråden kan smälta fast på kontaktröret. Resultat av för låg spänning: - För kort ljusbåge. - Trådelektroden smälter inte tillräckligt - mycket sprut på grund av att trådelektroden tränger in i svetsgodset. k_i_p1_reg_gain Regleravvikelsens [%] inverkan på pulsströmmen k_vd_reg_gain Regleravvikelsens [%] inverkan på trådmatningshastigheten k_i_b_reg_gain Ljusbågslängdskorrigeringens [%] inverkan på grundströmmen I_p1_reg_delta_min Undre regleringsgräns för pulsströmmen Ip1 [A] I_p1_reg_delta_max Övre regleringsgräns för pulsströmmen Ip1 [A] 127

Puls/CMT Cycles N_CMT_Cycles Antal CMT-cykler N_Puls_Cycles Antal pulscykler Skärmbilden Puls/CMT Cycles vid CMT+P ADVkarakteristiker Svetsslut t_burnback Tid för den strömlösa trådindragningen [ms], efter att svetsströmmen stängts av (v D = -6 m/min) Riktvärden Strömriktvärde Strömriktvärdet [A] bestäms normalt genom försök eller med hjälp av en provsvetsning. Materialriktvärde Riktvärdet för materialtjockleken [mm] bestäms normalt genom försök eller med hjälp av en provsvetsning. Spänningsriktvärde Spänningsriktvärdet [V] bestäms normalt genom försök eller med hjälp av en provsvetsning. För strömkällorna TS 4000/5000 och TPS 2700/4000/5000 motsvarar spänningsriktvärdet spänningen i kontaktröret. Trådmatning Riktvärdet för trådmatningen [m/min] bestäms normalt genom försök eller med hjälp av en provsvetsning. 128

Ändra karakteristikparametrar Processregulatorn Processregulatorn visas i alla bildskärmar i menyn Optimera & administrera karakteristiker. Denna processregulator hjälper till när du optimerar pulskarakteristiker med hjälp av reglerparametrarna Fakt-I_b-reglering (pi), Fakt-I_p1-reglering (pi) och Fakt-I-f-reglering (pi). optimalt område aktuellt värde Processregulator med inställningsområden I idealfallet ska de inställda värdena för en reglerparameter ligga inom det optimala området. Då finns det tillräcklig reserv för reglering av svetsprocessen. Processregulatorn har ingen betydelse för standard- ocg CMT-karakteristiker. Skärmbilder som visas för olika karakteristiker Skärm Puls Standard CMT CMT+P CMT ADV CMT+P ADV Tändning X X X X X X Hotstart - - - - X X Weldstart - - - - X - CMT - Param1 - - X X X X CMT - Param2 - - X -X X EN CMT - Param1 - - - - X - EN CMT - Param2 - - - - X - EN/EP CMT - - - - X - Pulsparametrar X - - X - - Pulsparameter 1 - - - - - X Pulsparameter 2 - - - - - X Puls/CMT Cycles - - - - - X Ljusbåge statisk X X - - - - Ljusbåge dynamisk - X - - - - Kortslutning X - - - - - CMT / Puls - - - X - - Svetsslut X X X X X X Riktvärden X X X X X X 129

Ändra karakteristikparametrar 1. Öppna menyn Optimera & administrera karakteristiker Den senast visade bildskärmen Data visas igen. 2. Tryck på F1-knappen Administrera karakteristiker och välj den önskade karakteristiken 3. Oberoende av den visade bildskärmen väljer du med högerknappen [8] den bildskärm Data där den karakteristikparameter du vill ändra finns. 4. Med knapparna F2 eller F5 väljer du karakteristikpunkten där du vill ändra karakteristikparametern. F2 Föregående punkt visar karakteristikpunkten före den aktuella punkten. I den första karakteristikpunkten är F2 Föregående punkt gråtonad. F5 Nästa punkt visar karakteristikpunkten efter den aktuella punkten. I den sista karakteristikpunkten är F5 Nästa punkt gråtonad. 5. Välj den önskade karakteristikparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 6. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Exempel: För punkt 2 i karakteristiken CrNi188 08 M21 mod ändras karakteristikparametern Droppavskiljningsströmtid i bildskärmen Pulsparametrar. 130

Dokumentation Allmänt I menyn Dokumentation kan du dokumentera aktuella svetsdata under pågående svetsning. Följande svetsdata dokumenteras: - Svetsström, svetsspänning - Över- och underskridande av fastställda gränsvärden (QMaster) - Motorström från trådmatningen och pushpull-enheten - Komponenträknare - Fel som uppträder under svetsningen - Händelse Du kan dokumentera svatsdata i följande svetsmenyer: - MIG/MAG Synergisvetsning - MIG/MAG Manuell svetsning - CC/CV-mod (om programfunktionen CC/CV-mod är installerad i strömkällan) - Jobb-svetsning Utvärdering av svetsdata Du kan utvärdera dokumenterade svetsdata på två olika sätt: RCU 5000i RCU 5000i Strömkälla Strömkälla LocalNet / RS 232 Gränssnitt Minneskort Kortläsare Direkt utvärdering av svetsdata PC / Laptop + RCU Data Receiver PC / Laptop + RCU Data Receiver Spara svetsdata på minneskort, senare utvärdering Förutsättning: - PC / Laptop, med Microsoft Excel - Programvaran RCU Data Receiver [RCU Datamottagare], installerad på datorn. - Dataanslutning mellan datorn ocg strömkällan (t.ex. med LocalNet / RS 232-interface eller med alternativet Ethernet på strömkällan). - Fjärrkontroll RCU 5000i - Om du inte har någon ledig LocalNetanslutning på strömkällan: passiv LocalNet-brygga Förutsättning: - PC / Laptop, med Microsoft Excel - Programvaran RCU Data Receiver [RCU Datamottagare], installerad på datorn. - Vanlig kortläsare för att läsa data från minneskortet - Fjärrkontroll RCU 5000i - Om du inte har någon ledig LocalNetanslutning på strömkällan: passiv LocalNet-brygga 131

Utvärdering av svetsdata (fortsättning) Svetsdata som kan utvärderas direkt kan också parallellt sparas på minneskortet. Öppna menyn Dokumentation. 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj Dokumentation med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Huvudmeny: Du har valt menyn Dokumentation. Översikt Dokumentation består av följande avsnitt: - Fastställa grundinställningarna för dokumentationen. - Fastställa QMaster-värden - Ställa in maximal motorström - Komponenträknare - Loggbok svetsning - Händelselogg - Ta bort minneskortet 132

Fastställa grundinställningarna för dokumentationen Fastställa grundinställningarna för dokumentationen 1. Öppna menyn Dokumentation. 2. Välj bildskärmen Grundinställningar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Grundinställningar visas. 3. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ändra parametern med inställningsratten (18). Dokumentation: Bildskärmen Grundinställningar. Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Grundinställningar för dokumentationen när du spar jobb. Parametrarna Sömintervall och Tidsintervall sparas som grundinställningar när du spar jobb. I menyn Optimera & administrera jobb kan du ställa in parametrarna Sömintervall och Tidsintervall individuellt för varje jobb. Förklaring till parametrarna i bildskärmen Grundinställningar Dokumentation för aktivering och deaktivering av dokumentationsfunktionen. Område Till / Från Till De aktuella svetsvärdena vid svetsning inom menyerna MIG/MAG Synergisvetsning, MIG/MAG Manuell svetsning och CC/CV-Mod dokumenteras enligt parametrarna Sömintervall ocg Tidsintervall. Från Ingen dokumentering inom menyerna MIG/MAG Synergisvetsning, MIG/ MAG Manuell svetsning och CC/CV-Mod. Sömintervall för inställning av svetssömintervallet för dokumentationen. Används för t.ex. strickprovsdokumentation. Område 1-100 1 De aktuella svetsvärdena dokumenteras vid varje svetssöm. 2 De aktuella svetsvärdena dokumenteras vid varannan svetssöm....... 100 De aktuella svetsvärdena dokumenteras vid med 100 svetssömmars intervall (= maximalt sömintervall). Tidsintervall för inställning av tidsintervallet för dokumentationen. Område Från / 0,1-9,9 133

Förklaring till parametrarna i bildskärmen Grundinställningar (fortsättning) Från Aktuella svetsvärden dokumenteras inte. Hela svetsningen dokumenteras med genomsnittsvärden för svetsström och svetsspänning, fel samt överoch underskridanden dokumenteras. 0,1 De aktuella svetsvärdena dokumenteras med 0,1 s intervall. 0,2 De aktuella svetsvärdena dokumenteras med 0,2 s intervall....... 9,9 De aktuella svetsvärdena dokumenteras med 9,9 s intervall. (maximalt tidsintervall) t.ex. vid långa svetsningar. 0,5 s är ett vanligt värde för parametern Tidsintervall. Jobbdokumentation för aktivering och deaktivering av dokumentationsfunktionen för ett valt jobb. Område Från / Till / Per jobb Från Inget dokumenteras vid jobbsvetsningen, oberoende av vad som är sparat för det aktuella jobbet. Till De aktuella värdena dokumenteras vid jobbsvetsning enligt parametrarna i bildskärmen grundinställningar. Per jobb De aktuella svetsvärdena dokumenteras vid jobbsvetsningen enligt de dokumentationsparametrar som har sparats i det aktuella jobbet. Dok. på SD-kort för aktivering och deaktivering gällande om svetsdata ska sparas på minneskortet. Område Från / Till Från De aktuella svetsvärdena sparas inte på fjärrkontrollens minneskort. Till De aktuella svetsvärdena mellanlagras och sparas på fjärrkontrollens minneskort. Dokumentation på minneskort Om du har ställt in parametern Dok. på SD-kort på Till, sparas de aktuella svetsvärdena i en mellanbuffert och på fjärrkontrollens minneskort. Varning Lägg in ett minneskort. Viktigt! Minneskortet får inte vara skrivskyddat. Om det inte finns något minneskort i öppningen för minneskortet (24) visar fjärrkontrollen bildskärmen Varning - Lägg in ett minneskort.. Du behöver en vanlig kortläsare för att läsa data från minneskortet. Bildskärmen Varning - Lägg in ett minneskort.. 134

Erfordrat minne vid dokumentation på minneskort Minnesbehovet vid dokumentation på minneskortet beror på parametrarna Sömintervall och Tidsintervall samt på hur länge strömkällan är påslagen. I den följande tabellen hittar du riktvärden som anger när ett 32 MB minneskort är fullt. Exempel 1 Exempel 2 Exempel 3 Svetstid 1 h 1 h 1 h Inkopplingstid 100 % 100 % 100 % Sömintervall 1 1 1 Tidsintervall 0,1 s 0,5 s Från Aktuella svetsdata ja ja nej Processvärden ja ja ja Lagringshastighet 650 kb/h 150 kb/h 5 kb/h Byte av minneskort efter c:a 49 h efter c:a 213 h efter c:a 6400 h Exempel 4 Exempel 5 Exempel 6 Svetstid 1 h 1 h 1 h Inkopplingstid 65 % / 35 % 65 % / 35 % 65 % / 35 % Sömintervall 1 1 1 Tidsintervall 0,1 s 0,5 s Från Aktuella svetsdata ja ja nej Processvärden ja ja ja Lagringshastighet 400 kb/h 100 kb/h 5 kb/h Byte av minneskort efter c:a 80 h efter c:a 320 h efter c:a 6400 h Viktigt! Vid maximal dokumentation (sömintervall = 1, tidsintervall = 0,1, inkopplingstid 100 %) måste du byta ett fullt minneskort inom maximalt 4 minuter. I annat fall förlorar du de data som har mellanlagrats på fjärrkontrollen RCU 5000i. Fjärrkontrollen RCU 5000i har stöd för minneskort med 32 MB - 1GB utrymme. 135

Fastställa QMaster-värden QMaster-värdenas syfte I menyn Dokumentation kan du fastställa QMaster-värden. När du sparar jobb sparas dessa QMaster-värden som förinställningar. Om de fastställda QMaster-värdena övereller underskrids vid jobbsvetsning under en viss tid får det följande konsekvenser: - strömkällan stängs av omedelbart - en varningssignal avges - ingen reaktion Fastställa QMaster-värden 1. Öppna menyn Dokumentation. 2. Välj bildskärmen QMaster med pilknapp höger (8). Bildskärmen QMaster visas. 3. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Dokumentation: Bildskärmen QMaster Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Viktigt! Om du anger Max.tid för strömavvikelsen och Max.tid för spänningsavvikelsen =0 i bildskärmen Qmaster är QMasterfunktionen avaktiverad. Förklaring av QMaster-värdena Exempel: Lagring av ett jobb med en svetsström på 250 A och en svetsspänning på 35 V - de aktuella QMaster-värdena sparas i jobbet som förinställningar. Följande gränsvärden gäller för jobbet: Svetsström för jobbet t.ex.: 250,0 A + värde i A för den övre strömgränsen + 25,0 A = övre gränsvärde för svetsströmmen = 275,0 A Svetsström för jobbet t.ex.: 250,0 A + värde i A för den undre strömgränsen - 14,0 A = undre gränsvärde för svetsströmmen = 236,0 A maximal tid för strömavvikelsen t.ex.: 0,8 s Reaktion t.ex.: Avstängning Om den verkliga svetsströmmen vid jobbsvetsning är större än 275 A eller mindre än 236 A i mer än 0,8 s blir reaktionen en varning. 136

Förklaring av QMaster-värdena (fortsättning) Svetsspänning enligt jobbet t.ex.: 35,0 V + värde i V för den övre spänningsgränsen + 2,1 V = övre gränsvärde för svetsspänningen = 37,1 V Svetsspänning enligt jobbet t.ex.: 35,0 V + värde i V för den undre spänningsgränsen - 3,6 V = undre gränsvärde för svetsspänningen = 31,4 V maximal tid för strömavvikelsen t.ex.: 0,8 s Reaktion t.ex.: Avstängning Om den verkliga svetsspänningen vid jobbsvetsning är större än 37,1 V eller mindre än 31,4 V under mer än 0,8 s stängs strömkällan av. 137

Ställa in maximal motorström Allmänt I menyn Dokumentation kan du fastställa den maximala motorströmmen för matarmotorn och motorn i en pushpull-enhet- När du sparar jobb sparas dessa värden för maximal motorström som förinställningar. Om de fastställda värdena för motorströmmen överskrids under en viss tid vid svetsning orsakar det en av följande reaktioner: - strömkällan stängs av omedelbart - en varningssignal avges - ingen reaktion Ställa in maximal motorström 1. Öppna menyn Dokumentation. 2. Välj bildskärmen Motorström med pilknapp höger (8). Bildskärmen Motorström visas. 3. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Dokumentation: Bildskärm Motorström Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Viktigt! Om du i bildskärmarna Motorström anger parametern Maximal tid för strömöverskridande och Maxtid för strömöverskr. (PPU) = Från är övervakningen av motorströmmen avstängd. 138

Komponenträknare Allmänt Det finns en komponenträknarfunktion i menyn Dokumentation. Med komponenträknaren kan du tilldela valfria komponenter eller arbetsstycken fortlöpande nummer. De tilldelade numren gör varje komponent identifierbar (t.ex. om det uppstår ett fel). Aktivera komponenträknaren 1. Öppna menyn Dokumentation. 2. Välj bildskärmen Komponenträknare med pilknapp höger (8). Bildskärmen Komponenträknare visas. 3. Välj parametern Komponenträknare genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Dokumentation: Bildskärmen Komponenträknare, parametern Komponenträknare = Till Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Viktigt! Om du inte behöver komponenträknaren ska du ange värdet Från för parametern Komponenträknare! Fastställa komponentnumret Komponentnumret kan bestå av ett valfritt alfanumeriskt uttryck med en maximal längd på 20 tecken. Om du lägger in skiljetecken (.,-) kan du låsa tecknen framför skiljetecknet. När komponentnumret ökar ökas då bara tecknen efter skiljetecknet. Antalet positioner i komponentnumret följer antalet inmatade tecken eller de inmatade tecknen efter ett skiljetecken. Om du anger tre tecken blir komponentnumret treställigt, alltså 0 - max. 999 1. Öppna menyn Dokumentation. 2. Välj bildskärmen Komponenträknare med pilknapp höger (8). Bildskärmen Komponenträknare visas. 3. Välj parametern Komponenträknare genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Tryck på F3-knappen Namnge. Dokumentation: Bildskärmen Komponenträknare, du har valt parametern Komponennummer 139

Fastställa komponentnumret (fortsättning) Bildskärmen Komponentnummer visas. 5. Välj de önskade tecknen med inställningsratten (18). 6. Tryck på F4-knappen > när du vill infoga nästa tecken. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 7. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Spara : Bildskärmen Ange komponentnummer Det nya komponentnyumret lagras och bildskärmen Komponenträknare visas. Bildskärmen Komponenträknare med ett nytt komponentnummer Exempel för ett komponentnummer med skiljetecken K10-0002 Fyrställigt slutnummer (stegas upp till max. 9999) Skiljetecken Tecknen framför skiljetecknet ändras inte. Detta ger möjlighet att skapa komponentnummer mellan K10-0002 och K10-9999. 140

Öka komponentnumret Nu kan du öka komponentnumretmanuellt med F1-knappen och F2 eller per jobb. 1. Öppna menyn Dokumentation. 2. Välj bildskärmen Komponenträknare med pilknapp höger (8). Bildskärmen Komponenträknare visas. 3. Välj parametern Ökning genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). Bildskärmen Komponenträknare, parametern Ökning är inställd på manuell. Manuell ökning 4. Ställ in parametern Ökning på Manuell med inställningsratten (18). Viktigt! Om parametern Ökning är inställd på Manuell kommer värdet för parametern Jobbtrigger inte att påverka ökningen av komponentnumret. 5. Tryck på F2-knappen + om du vill öka värdet, F1-knappen - om du vill minska numret. Komponentnumret ökas (eller minskas). Bildskärmen Komponenträknare med ett manuellt ökat komponentnummer Ökning per jobb 4. Ställ in parametern Ökning på Jobb med inställningsratten (18). 5. Lägg in jobbnumret i parametern Jobbtrigger. Komponentnumret ökas nu med detta värde. Komponentnumret ökar varje gång du väljer det inmatade jobbet i parametern Jobbtrigger. Bildskärmen Komponenträknare med ökning av komponentnumret för jobb nr. 5. 141

Loggbok svetsning Allmänt I loggboken för svetsning antecknar du svetsdata för alla MIG/MAG-svetsningar (synergi-, manuell-, jobb) från svetsstart i de olika avsnitten. Loggbog svetsning - visa svetsdata 1. Öppna menyn Dokumentation. 2. Välj bildskärmen Loggbok svetsning med pilknapp höger (8). Bildskärmen Loggbok svetsning visas 3. Välj den önskade svetsningen med inställningsratten (18). Bildskärmen Loggbok svetsning Posten innehåller information om: - Process - Datum, klockslag, svetstid - Svetsström, svetsspänning - Trådmatningshastihet - Jobb - Över-/underskridande av gränsvärden 4. Tryck på F1-knappen Öppna Den valda svetsningen visas i bildskärmen Svetsinformation med alla förekommande avsnitt i detalj. 5. Välj det önskade avsnittet med inställningsratten (18). 6. Tryck på F2-knappen Öppna om du vill visa svetsdata för ett enskilt avsnitt. Bildskärmen Svetsinformation för sträng 2, som består av 5 avsnitt 142

Loggbog svetsning - visa svetsdata (fortsättning) Svetsdata för det aktuella avsnittet visas. Bildskärmen Svetsinformation för sträng 2 avsnitt 1 143

Händelselogg Allmänt I händelseloggen sparas följande data: - Användarnas in- och urloggning - Ändring av jobb - Förekomst av och åtgärd vid fel - Uppdatering av programvaran i RCU 5000i Händelseloggen innehåller c:a 400 poster. Händelselogg 1. Öppna menyn Dokumentation. 2. Välj bildskärmen Händelselogg med pilknapp höger (8). Bildskärmen Händelselogg visas 3. Välj den önskade posten med inställningsratten (18). Om det inte finns någon detaljinformation i den valda posten är F1- knappen Öppna gråtonad. 4. Tryck på F1-knappen Öppna när du vill visa detaljinformation Bildskärmen Händelselogg Detaljinformationen i den valda posten visas. 144

Avlägsna minneskort Allmänt När du ska utvärdera data, t.ex. under pauser i svetsningen, måste du ta bort minneskortet från fjärrkontrollen. Du kan alltid ta bort minneskortet. Avlägsna minneskort OBS! Vid dokumentation på minneskortet måste du trycka på F5 Tag bort SDkort innan du tar bort kortet. 1. Tryck på F5-knappen Tag bort SDkort på den motsvarande bildskärmen Data. Fjärrkontrollen kontrollerar om det fortfarande finns svetsdata i mellanminnet. Om det inte finns några data i mellanminnet visar bildskärmen meddelandet Råd - Det finns inga data.. Bildkärmen Råd - Det finns inga data. Om det finns data i mellanminnet visas säkerhetsdialogen Vill du lagra dem nu?. Det finns fortfarande dokumentationsdata i buffertminnet. Vill du lagra dessa data nu? 2. Tryck F2 Ja om du vill lagra data. Säkerhetsdialog Lagra data. 145

Avlägsna minneskort (fortsättning) Lagringen är avslutad. Du kan ta bort minneskortet. Bildskärmen Information - Lagringen är avslutad visas. 3. Ta bort minnes kortet Bildskärmen Information - Lagringen är avslutad. 146

Maskinförinställningar: Allmänt Du kan utföra följande funktioner i menyn Maskinförinställningar : - Ställa in maskinförinställningar för MIG/MAG-, TIG-, elektrod- och jobbsvetsning. - Ställa in datum och tid. - Administrerar användare - skapa profiler och nycklar. - Ställa in språk och enheter. - Visa versionsinformation. Öppna menyn Maskinförinställningar. 1. Tryck på Meny-knappen (1). Huvudmenyn visas. 2. Välj Maskinförinställningar med inställningsratten (18). 3. Tryck på OK-knappen (3). Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Huvudmeny: Du har valt menyn Maskinförinställning. Översikt Maskinförinställningar består av följande avsnitt: - Ställa in maskinförinställningarna för - RCU 5000i - Unlock-funktion svetsning - Ställa in språk och enheter - Ethernetinställning - RCU 5000i - läsa versiondinformation - Ställa in datum och tid - Skapa backup [säkerhetskopia] - Robotinterface - robotdrift - Återställa data - Profiler / Nycklar - Trimma trådmatningen eller PushPullenheten - Rekommendation för inläggning av profiler och nycklar - L/R-trimning - trimma svetskretsens - Lägga in och bearbeta profiler induktivitet och resistans - Exempelprofiler - RC 5000i - Återställa inställningarna - Lägga in och bearbeta nycklar till leveransläget - Logga in och av registrerade användare i fjärrkontrollen 147

Ställa in maskinförinställningarna för svetsning Ställa in maskinförinställningar för MIG/MAG 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen MIG/MAG med pilknapp höger (8). Bildskärmen MIG/MAG visas 3. Välj den önskade förinställningen genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ändra förinställningarnas värde med inställningsratten (18). Maskinförinställningar: Bildskärmen MIG/MAG Du kan bara ändra en förinställning inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Ställa in maskinförinställningar för TIG 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen TIG med pilknapp höger (8). Bildskärmen TIG visas. 3. Välj den önskade förinställningen genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ändra förinställningarnas värde med inställningsratten (18). Maskinförinställningar: Bildskärmen TIG Förinställningen Comfort Stop känslighet visas bara när funktionen TCS - TIG Comfort Stop (tillval) är installerad i strömkällan. Du kan bara ändra en förinställning inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 148

Ställa in maskinförinställningar för Elektrodsvetsning 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Elektrodsvetsning med pilknapp höger (8). Bildskärmen Elektrodsvetsning visas 3. Välj den önskade förinställningen genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ändra förinställningarnas värde med inställningsratten (18). Maskinförinställningar: Bildskärmen Elektrodsvetsning Du kan bara ändra en förinställning inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Ställa in maskinförinställningar för Jobb De värden du anger i bildskärmen Jobb gäller som förinställningar för alla jobb, t.ex.: Om du i menyn Optimera & administrera jobb för ett valt jobb inte anger andra värden för parametrarna Övre effektgräns, Undre effektgräns och Libo-längdgränser [Libo = ljusbåge] kommer parametrarna från menyn Maskinförinställningar, bildskärmen Jobb, automatiskt att lagras för jobbet. 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Jobb med pilknapp höger (8). Bildskärmen Jobb visas. 3. Välj den önskade förinställningen genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 4. Ändra förinställningarnas värde med inställningsratten (18). Maskinförinställningar: Bildskärmen Jobb Du kan bara ändra en förinställning inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. Viktigt! Om du för i bildskärmen Jobb anger värden för parametrarna Övre effektgräns, Nedre effektgräns och Libo-längdgränser = 0 [LiBo = ljusbåge], har du därmed angett att det inte finns några korrigeringsgränser för det aktuella jobbet. 149

Ethernetinställning Allmänt Ethernet är ett alternativ för att ansluta strömkällan till ett lokalt nätverk. Om tillvalet Ethernet (korten UBST med Ethernetkontakt) är installerat i strömkällan kan du också komma åt bildskärmen för inställning av Ethernetparametrarna på RCU 5000i. Bildskärmen läggs till i menyslingan. Som alternativ till PC eller laptop kan du också utföra Ethernetinställningarna för den aktuella strömkällan på RCU 5000i. Fjärrstyrningen RCU 5000i stöder UBST-kortet från programversion V1.03.18. Ytterligare information om Ethernet finns i användarhandboken Ethernet Fältbuss. Ändra Ethernetinställningar OBS! Inställning av Ethernetparametrarna förutsätter kunskaper i nätverksteknik. 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Ethernetinställning med pilknapp höger (8). Bildskärmen Ethernetinställning visas 3. Tryck på F3-knappen Ändra. Maskinförinställningar: Bildskärmen Ethernetinställning Bildskärmen Anpassa Ethernetinställning visas 4. Välj den önskade Ethernetparametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). 5. Välj det önskade läget med knapparna F3 < eller F4 >. 6. Ställ in läget med inställningsratten (18). 7. Tryck på F2-knappen Klar när du har avslutat inställningarna. Maskinförinställningar: Bildskärmen Ethernetinställning Bildskärmen Ethernetinställningar med de ändrade Ethernetparametrarna visas. Viktigt! De ändra värdena lagras på UBST-korten först när du har avslutat guiden. 150

Ethernetparametrar IP-adress Varje strömkälla i ett lokalt nätverk tilldelas en egen IP-adress. Denna IP-adress identifierar den aktuella strömkällan och gör den adresserbar. Subnetmask En subnetmask är en nätspecifik parameter i det lokala nätverket. Parametern Subnetmask anges av den lokalt ansvarige nätverksteknikern. Default Gateway Default Gateway är en nätspecifik parameter i det lokala nätverket. Parametern Default Gateway anges av den lokalt ansvarige nätverksteknikern. Brandväggens IP Parametern Brandväggens IP fastställer anropsrättigheter för den aktuella strömkällan. Anropsrättigheterna gäller för alla datorer som finns i det lokala nätverket. Om du ställer in parametern Brandväggens IP på t.ex. 0. 0. 0. 0 kan alla datorer i nätverket anropa strömkällan. 151

Ställa in datum och tid Ställa in datum och tid 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Klocksl./datum med pilknapp höger (8). Bildskärmen Klocksl./datum visas 3. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ändra parametern med inställningsratten (18). Maskinförinställningar: Bildskärmen Klocksl./ datum Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 152

Robotinterface - robotdrift Allmänt Fjärrkontrollen känner automatiskt av om svetssystemet är anslutet till en robotstyrning via ett robotinterface (= robotdrift). Speciellt för robotdrift kan du i bildskärmen Robot-interface koppla om mellan internt och externa parameterval. - Vid internt parameterval anger och ändrar du parametrarna i fjärrkontrollen RCU 5000i. - Vid externt parameterval anger och ändrar du parametrarna i robotstyrningen. Externt parameterval är standardinställning för robotdrift Vid nystart och avstängning ävergår fjärrkontrollen RCU 5000i automatiskt till externt parameterval. Med en selektiv överkoppling Extern-Intern kan du vid externa parameterval ställa in och ändra valda parametrar internt på fjärrkontrollen. Internt parameterval i robotdrift 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Robot-interface med pilknapp höger (8). Bildskärmen Robot-interface visas. 3. Ställ in parametern Allm. parameterval på Intern med inställningsratten (18). Maskinförinställningar: Bildskärmen Robotinterface - Allm. parameterval = Intern Bildskärmen Info parameter intern visas. 4. Tryck på F3-knappen OK. Fjärrkontrollen RCU 5000i övergår till internt parameterval. Bildskärmen Info parameter intern visas varannan minut så länge fjärrkontrollen är inställd för internt parameterval. Bildskärmen Info parameter intern Du ställer in och ändrar de aktuella parametrarna på fjärrkontrollen RCU 5000i. 153

Internt parameterval i robotdrift (fortsättning) De valda parametrarna visas med en svart rand med fönster för parametervärdet. I fönstret kan du ändra värdet för den valda parametern med inställningsratten (18). Exempel på internt parameterval: Du har valt den svarta randen med fönster - Båglängdskorrigering. Externt parameterval i robotdrift 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Robot-interface med pilknapp höger (8). Bildskärmen Robot-interface visas. 3. Ställ in parametern Allm. parameterval på Extern med inställningsratten (18). Fjärrkontrollen RCU 5000i övergår till externt parameterval. Maskinförinställningar: Bildskärmen Robotinterface - Allm. parameterval = Extern Du ställer in och ändrar de aktuella parametrarna i robotstyrningen. Den valda parametern visas med en genomgående svart rand i fjärrkontrollens bildskärm. Vid externt parameterval kan du inte ändra parametervärdena på fjärrkontrollen. Exempel på externt parameterval: Du har valt den svarta randen - Båglängdskorrigering. 154

Selektiv omkoppling extern - intern för valda parametrar vid externt parameterval Vid externt parameterval kan du selektivt växla valda parametrar mellan extern och intern med F5-knappen Int/Ext. Nu kan du ändra och ställa in externa parametrar internt på fjärrkontrollen. Du kan använda funktionsknappen F5 Int/Ext i följande menyer: - MIG/MAG Synergisvetsning - MIG/MAG Manuell svetsning - Elektrodsvetsning - TIG-svetsning - Jobb-svetsning - Optimera och administrera jobb 1. Öppna parametern du vill ändra vid externt menyval: - öppna den motsvarande menyn - välj bildskärmen Data med pilknapp höger (8). - välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Upp-knappen (7). Parametern visas med en genomfående svart rand. 2. Tryck på F5-knappen Int / Ext. Exempel på externt parameterval: genomgående svarta balkar - du har valt Båglängdskorrigering. Den valda parametern ställs om till internt parameterval (svart rand med fönster ) 3. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Exempel på internt parameterval: svarta balkar med fönster - du har valt Båglängdskorrigering. 155

Selektiv omkoppling extern - intern för valda parametrar vid externt parameterval (fortsättning) Viktigt! Vid robotdrift är funktionsknappen F5 Int/Ext av säkerhetsskäl spärrad för parametern Manöverval i menyn MIG/MAG Synergisvetsning, bildskärm Arbetsparametrar. Knappen F5 Inr/Ext är gråtonad: MIG/MAG Synergisvetsning: Bildskärmen Arbetsparametrar, du har valt Manöverval - funktionsknappen F5 Int Ext är spärrad. Ytterligare funktioner vid robotdrift Välja menyer Vid robotdrift kan du välja följande menyer: - Svetsprocess som för närvarande är vald av roboten - Optimera och administrera jobb - Optimera & administrera karakteristiker - Dokumentation - Maskinförinställningar: De menyer du kan välja, och de spetsprocesser roboten har valt, visas med svart text. Övriga svetsprocesser är gråtonade, t.ex.: Exempel 1: Bildskärmen Meny vid robotdrift, roboten har valt menyn Jobbsvetsning (visas svart), du har valt menyn Maskinförinställningar. Exempel 2: Bildskärmen Meny vid robotdrift, både roboten och du har valt menyn MIG/MAG Synergisvetsning (visas svart). Om roboten byter svetsprocess visas även detta i svart i bildskärmen Meny. 156

Ytterligare funktioner vid robotdrift (fortsättning) Byte av den visade bildskärmen Data (endast för svetsprocesserna). Om du väljer samma svetsprocess som roboten visas den motsvarande bildskärmen Data. Om roboten byter svetsprocess ändras också visningen i bildskärmen Data enligt den nya svetsprocessen. t.ex.: - Roboten arbetar med MIG/MAG Synergisvetsning. - Du har öppnat menyn MIG/MAG Synergisvetsning, och du har valt bildskärmen Porcessinställningar. - Roboten ändrar till Jobbsvetsning. - Visningen i fjärrkontrollen ändras automatiskt till den senast visade bildskärmen Data för menyn Jobbsvetsning. Signal Robot extern Om roboten är ansluten med ett fältbussystem skickar fjärrkontrollen signalen Robot extern till roboten. Signalen talar om för roboten att en eller flera parametrar i fjärrkontrollen är inställda på internt (t.ex. när parametern Allm. parameterval i bildskärmen Robo-interface är inställd på Intern eller, vid selektiv omkoppling Extern - Intern av valda parametrar. Touchsensing [pekskärm] Om robotsignalen Touchsensing är aktiv vid robotdrift visar fjärrkontrollens bildskärm meddelandet Information - Touchsensing är aktiv. Du kan släcka bildskärmen med F3-knappen Ignorera. Bildskärmen Information - Touchsensing är aktiv. visas varannan minut sä länge robotsignalen Touchsensing är aktiv. Bildskärmen Information - Touchsensing är aktiv.. 157

Profiler / Nycklar Allmänt I bildskärmen Profiler / Nycklar kan du administrera användarna. Användaradministration är lämplig när flera användare ska arbeta med en och samma fjärrkontroll. Du administrerar användarna med hjälp av olika profiler och med hjälp av nyckelkorten (artikelnummer 43.0001.1168). Beroende på utbildningsnivå och kvalifikationer kan du tilldela en användare olika profiler. I bildskärmen Profiler / Nycklar kan du lägga in 10 olika profiler och sammanlagt 1 000 användare (=nycklar). Användaradministration 1 fjärrkontroll Nyckelkort: 1 2 3 4 5 6 7 Flera användare / nycklar:......... Profil Administratör Profil MIG/MAG-svetsare Profil TIG-svetsare... Användaradministration i bildskärmen Profiler / Nycklar (exempel) 158

Begreppsförklaringar Profiler Du använder profiler för att administrera registrerade användare (= användaradministration). I profilerna definierar du åtkomsträttigheter och vilka arbetsuppgifter en användare får utföra. Från fabriken finns det två fördefinierade profiler: - Profilen Administratör, med alla rättigheter och möjligheter. - Profilen Spärrad, med rätt att svetsa, men inte att använda funktionsknapparna. Nyckel En nyckel är ett nyckelkort som har tilldelats en viss användare och som är registrerat i fjärrkontrollen. Varje användare bör ha ett eget nyckelkort. Nyckelkort (= transponder, transpondernyckel, transponderkort) Nyckelkortet innehåller lagrade uppgifter för entydig identifiering av det aktuella nyckelkortet. Om du lägger nyckelkortet mot läszonen för nyckelkortet överförs denna information via ett magnetfält till fjärrkontrollen. Administratör En administratör har obegränsade åtkomsträttigheter till alla funktioner i fjärrkontrollen. Administratörens uppgift är bland annat att: - Skapa profiler, - Skapa och administrera användardata, - Lämna ut åtkomsträttigheter, - Uppdatera programvaran i RCU 5000i, - Säkerhetskopiera data etc. Användaradministration Användaradministrationen omfattar alla användare som är registterade i fjärrkontrollen. Beroende på utbildningsnivå och kvalifikationer kan du tilldela en användare olika profiler. Fördefinierade profiler 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Profiler / Nycklar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Profiler / Nycklar med de fördefinierade profilerna Administratör och Spärrad visas. Maskinförinställningar: Bildskärmen Profiler / Nycklar - fördefinierade profiler. Om det inte finns några andra profiler än Administratör och Spärrad, och det inte finns några inlagda nycklar, kan du använda ett valfritt nyckelkort för att öppna och låsa fjärrkontrollen. Om fjärrkontrollen är låst aktiveras profilen Spärrad. Se även avsnittet Öppna och låsa RCU 5000i med nyckelkort. 159

Profil Administratör Du kan inte radera, döpa om eller ändra profilen Administratör. Profil Spärrad - Du kan inte radera eller döpa om profilen Spärrad. - Du kan ändra profilen Spärrad för att vid behov ge åtkomst till olika bildskärmar och funktioner. - Profilen Spärrad aktiveras när ingen annan nyckel är registrerad på fjärrkontrollen. - Profilen Spärrad kan inte kombineras med någon nyckel. Fabrikens förinställning av profilen Spärrad framgår av avsnittet Exempelprofiler. 160

Rekommendation för inläggning av profiler och nycklar Förutsättning Du måste vara systematisk när du lägger in profiler och nycklar. OBS! Felaktiga eller fel inlagda profiler och nycklar kan medföra allvarliga konsekvenser. På grund av felaktiga eller fel inlagda profiler och nycklar kan det förekomma att nyckelkort inte identifieras eller accepteras, och fjärrkontrollen RCU 5000i spärras. Läs igenom de följande punkterna noggrant och håll dig till denna rekommendation när du lägger in profiler och nycklar. Tillvägagångssätt 1. Lägga in två likvärdiga nycklar i profilen Administratör. OBS! Om du förlorar ditt administratörskort kan det, beroende på inställningarna, medföra att fjärrkontrollen blir oanvändbar! Förvara en av administratörskorten på en säker plats. Då kan du komma åt administratörsfunktionen även om du förlorar ett administratörskort. 2. Diskutera ytterligare profiler: - Hur många profiler behöver du? - Vilka rättigheter ska de olika profilerna ha? - Hur många användare finns det? Använd även exempelprofilerna som stöd när du väljer dina profiler. 3. Skapa profiler. 4. Koppla nyckelkort och användare tillprofilerna. 5. Kontrollera om de inlagda nyckelkorten ger åtkomst till de aktuella profilerna. 161

Lägga in och bearbeta profiler Förutsättning En administratörsnyckel måste vara inlagd om du ska kunna lägga in profiler. Lägga in administratörsnyckel 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Öppna bildskärmen Profiler / Nycklar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Profiler / Nycklar visas. 3. Välj Administratör med inställningsratten (18). 4. Tryck på F1-knappen Ny nyckel. Maskinförinställningar: Bildskärmen Profiler / Nycklar - du har valt profilen Administratör. Bildskärm 1 Ange namn i guiden visas. 5. Tryck på F3-knappen Namn på nyckel. Bildskärmen Ange namn Bildskärmen Namn på nyckel visas. 6. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 7. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 8. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namn på nyckel. 162

Lägga in administratörsnyckel (fortsättning) När du lägger in de första nyckel visas genast bildskärm 2 Registrera transponder i guiden. Från och med den andra nyckeln visas efter lagring av det nya namnet bildskärmen Ange namn igen. I så fall trycker du på F2-knappen Framåt : bildskärm 2 Registrera transponder i guiden visas. Bildskärmen Registrera transponder 9. Håll nyckelkortet (= transpondern eller transpondernyckeln) som ska registreras framför läszonen för nyckelkortet (16). Bildskärmen Fel - nyckeln finns redan visas om ett nyckelkort redan är registrerat. 10. Tryck på F3-knappen OK. 11. Registrera andra nyckelkort. Bildskärmen Fel - nyckeln finns redan. I annat fall visas den sista bildskärmen Bekräftelse i guiden. 12. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Profiler / Nycklar visas. Bildskärmen Bekräftelse 163

Lägga in profiler 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Öppna bildskärmen Profiler / Nycklar med pilknapp höger (8). Bildskärmen Profiler / Nycklar visas. 3. Tryck på F3-knappen Ny profil. Maskinförinställningar: Bildskärmen Profiler / Nycklar - du har valt profilen Administratör. Bildskärmen Information - Lägg in en administratörsnyckel visas bara om det inte finns någon administratörsnyckel inlagd. 4. Tryck på F3-knappen OK. 5. Lägga in administratörsnyckel Bildskärmen Information - lägg in administratörsnyckel. Bildskärm 1 Ange ett namn för profilen i guiden visas. 6. Tryck på F3-knappen Namn profil. Bildskärmen Ange ett namn för profilen 164

Lägga in profiler (fortsättning) Bildskärmen Namn profil visas. 7. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 8. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 9. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge profil Det nya namnet sparas, och bildskärm 2 Menyer ocg skärmbilder i guiden visas. 10. Välj de menyer och skärmbilder som ska friges för den aktuella profilen med inställningsratten (18). 11. Tryck på F4 Välj när du vill aktivera en meny eller en skärmbild. En aktiverad many eller skärmbild märks med ett X i kontrollrutan. Bildskärmen Menyer och skärmbilder : Skärmbilden Arbetsparametrar och menyn Optimera och administrera jobb är aktiverade, menyerna Optimera & administrera karakteristik, Dokumentation och Maskinförinställningar är inte aktiverade, menyn Maskinförinställningar har gråtonade skärmbilder. Viktigt! Om du vill aktivera en skärmbild måste du först aktivera den överordnade menyn! Skärmbilder för ej aktiverade menyer är gråtonade. 12. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärm 3 Flera alternativ i guiden visas. 13. Välj kopplingarna till de funktionsknappar som ska friges för den aktuella profilen med inställningsratten (18). 14. Tryck på F4 Välj när du vill aktivera kopplingarna till funktionsknapparna. En aktiverad koppling till en funktionsknapp märks med ett X i kontrollrutan. Bildskärmen Flera alternativ : Kopplingen till funktionsknapparna med Skapa jobb är aktiverad. 165

Lägga in profiler (fortsättning) Viktigt! Om du vill aktivera kopplingen till funktionsknapparna måste minst en överordnad meny vara aktiverad: Koppling till funktionsknappar Överordnade menyer Materialval MIG/MAG Synergisvetsning, MIG/MAG Manuell svetsning, Optimera & administrera jobb Skapa jobb MIG/MAG Synergisvetsning, CC/CV Mode Skapa en karakteristikpunkt MIG/MAG Synergisvetsning, MIG/MAG Manuell svetsning Anpassa karakteristik MIG/MAG Synergisvetsning Omkoppling Int/Ext MIG/MAG Synergisvetsning, MIG/MAG Manuell svetsning, Elektrodsvetsning TIG-svetsning, CC/CV Mode, Jobb-svetsning, Optimera & administrera jobb. Parameteråtkomst - Backup [Säkerhetskopia] Maskinförinställningar: Restore [Återställa] Maskinförinställningar VR-/LR-trimning Maskinförinställningar Factory [Fabrik] Maskinförinställningar Ändra (UBST-IP) Maskinförinställningar Administrera jobb Optimera & administrera jobb. Administrera karakteristiker Optimera & administrera karakteristik Administrera nycklar / profiler Maskinförinställningar Om du aktiverar funktionen Parameteråtkomst kan användaren ändra värdena för de valda parametrarna med inställningsratten (18). 15. Tryck på F2-knappen Framåt : Den sista bildskärmen Bekräftelse i guiden visas. 16. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Bekräftelse 166

Lägga in profiler (fortsättning) Bildskärmen Profiler / Nycklar med den nya profilen visas. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar med den nya profilen Öppna / stänga profiler 1. Välj den önskade profilen med inställningsratten (18). 2. Tryck på F2-knappen Öppna profil. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar - du har valt profilen Administratör. Profilen har öppnats, och de nycklar som hör till profilen visas. 3. Tryck på F2-knappen Stäng profil när du vill stänga profilen. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar - du har öppnat profilen Administratör. 167

Öppna / stänga profiler (fortsättning) Profilen stängs. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar - du har valt profilen Administratör. Bearbeta profil 1. Välj den önskade profilen med inställningsratten (18). 2. Tryck på F4-knappen Bearbeta profil. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar - du har valt profilen Welders [Svetsare]. Bildskärm 1 Ändra profilnamn i guiden visas. 3. Tryck på F3-knappen Ändra profilnamn när du vill ändra profilens namn. Bildskärmen Ändra profilnamn 168

Bearbeta profil (fortsättning) Bildskärmen Ändra profilnamn visas. 4. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 5. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 6. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namnge profil Det nya namnet sparas och bildskärmen Ändra profilnamn visas. 7. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Ändra profilnamn Bildskärm 2 Menyer och skärmbilder i guiden visas. 8. Välj de menyer och skärmbilder du vill ändra med inställningsratten (18). 9. Tryck på F4 Välj när du vill aktivera en meny eller en skärmbild. En aktiverad many eller skärmbild märks med ett X i kontrollrutan. Viktigt! Om du vill aktivera en skärmbild måste du först aktivera den överordnade menyn! Bildskärmen Menyer och skärmbilder Skärmbilder för ej aktiverade menyer är gråtonade. 10. Tryck på F2-knappen Framåt : 169

Bearbeta profil (fortsättning) Bildskärm 3 Flera alternativ i guiden visas. 11. Välj de kopplingar till funktionsknappardu vill ändra med inställningsratten (18). 12. Tryck på F4 Välj när du vill aktivera kopplingarna till funktionsknapparna. En aktiverad koppling till en funktionsknapp märks med ett X i kontrollrutan. Bildskärmen Flera alternativ Viktigt! Om du vill aktivera kopplingen till funktionsknapparna måste minst en överordnad meny vara aktiverad: Koppling till funktionsknappar Överordnade menyer Materialval MIG/MAG Synergisvetsning, MIG/MAG Manuell svetsning, Optimera & administrera jobb Skapa jobb MIG/MAG Synergisvetsning, CC/CV Mode Skapa en karakteristikpunkt MIG/MAG Synergisvetsning, MIG/MAG Manuell svetsning Anpassa karakteristik MIG/MAG Synergisvetsning Omkoppling Int/Ext MIG/MAG Synergisvetsning, MIG/MAG Manuell svetsning, Elektrodsvetsning, TIG-svetsning, CC/CV Mode, Jobbsvetsning, Optimera & ordna jobb Parameteråtkomst - Backup [Säkerhetskopia] Maskinförinställningar: Restore [Återställa] Maskinförinställningar: VR-/LR-trimning Maskinförinställningar: Factory [Fabrik] Maskinförinställningar: Ändra (UBST-IP) Maskinförinställningar Administrera jobb Optimera och administrera jobb Administrera karakteristiker Optimera & administrera karakteristiker Administrera nycklar / profiler Maskinförinställningar: Om du aktiverar funktionen Parameteråtkomst kan användaren ändra värdena för de valda parametrarna med inställningsratten (18). 170

Bearbeta profil (fortsättning) 13. Tryck på F2-knappen Framåt : Den sista bildskärmen Bekräftelse i guiden visas. 14. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Bekräftelse Bildskärmen Profiler / Nycklar med den ändrade profilen visas. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar med den nya profilen Radera profil 1. Välj den önskade profilen med inställningsratten (18). 2. Tryck på F5-knappen Radera profil. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar - du har valt profilen TIG Welders [TIGsvetsare]. 171

Radera profil (fortsättning) Säkerhetsdialog - Vill du verkligen radera profilen... och de tillhörande nycklarna? visas 3. Tryck på F2-knappen Ja : Säkerhetsdialog - Vill du verkligen radera profilen... och de tillhörande nycklarna? visas Den valda profilen raderas, bildskärmen Profiler / Nycklar visas. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar 172

Exempelprofiler Allmänt För enkelhets skull återges vallistorna i de följande exempelprofilerna komplett. Listernas utseende på fjärrkontrollen bestäms av bildskärmens storlek. Du kan välja posterna i listan med hjälp av inställningsratten (18). Spärrad Fabrikens förinställningar för profilen Spärrad : Bildskärmen Flera alternativ Bildskärmen Menyer och skärmbilder Huvudmenyn i profilen Spärrad 173

Svetsspecialist MIG / MAG Uppgifter: - Bestämma parametrar för svetssömmar - Skapa jobb - Optimera och administrera jobb Bildskärmen Flera alternativ Bildskärmen Menyer och skärmbilder Huvudmenyn i profilen Svetsspecialist MIG / MAG 174

Robotprogrammerare Uppgifter: - Skapa kommunikation mellan robotstyrningen och svetssystemet - Kontrollfunktion Bildskärmen Flera alternativ Bildskärmen Menyer och skärmbilder Huvudmenyn i profilen Robotprogrammerare 175

Svetsare / arbetare Uppgifter: - Svetsarbeten - Utföra backup [säkerhetskopia] - Enkla underhållsarbeten, som t.ex. slitdelar i brännaren (gasmunstycke, kontaktrör etc.), byta matarrullar, byta trådtrumma Bildskärmen Flera alternativ Bildskärmen Menyer och skärmbilder Huvudmenyn i profilen Svetsare / arbetare 176

Lägga in och bearbeta nycklar Koppla nyckelkort till profilerna (lägga in nycklar) 1. Välj profilen du vill koppla ett nyckelkort till med inställningsratten (18). 2. Tryck på F1-knappen Ny nyckel. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar - du har valt profilen MIG / MAG Welders [MIG/MAG-svetsare]. Bildskärm 1 Ange namn i guiden visas. 3. Tryck på F3-knappen Namn på nyckel. Bildskärmen Ange namn Bildskärmen Namn på nyckel visas. 4. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 5. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 6. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namn på nyckel. 177

Koppla nyckelkort till profilerna (lägga in nycklar) (fortsättning) Det nya namnet sparas och bildskärmen Ange namn visas. 7. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Namn på nyckel. Bildskärm 2 Registrera transponder i guiden visas. Viktigt! Du får inte lägga in nycklarna dubbelt Varje användare ska ha ett nyckelkort. 8. Håll nyckelkortet du vill registrera framför läszonen för nyckelkortet (16). Bildskärmen Registrera transponder Bildskärmen Fel - nyckeln finns redan visas bara om ett nyckelkort redan är registrerat. 9. Tryck på F3-knappen OK. 10. Registrera andra nyckelkort. Bildskärmen Fel - nyckeln finns redan. 178

Koppla nyckelkort till profilerna (lägga in nycklar) (fortsättning) I annat fall visas den sista bildskärmen Bekräftelse i guiden. 11. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Profiler / Nycklar visas. Bildskärmen Bekräftelse Bearbeta användare / nycklar 1. Öppna profilen där nyckeln du vill ändra finns. 2. Välj den önskade nyckeln med inställningsratten (18). 3. Tryck på F2-knappen Bearbetanyckel. Bildskärmen Profiler / Nycklar, du har valt nyckeln Mr. Y. Bildskärm 1 Ändra namn i guiden visas. 4. Tryck på F3-knappen Namn på nyckel när du vill ändra nyckelns namn. Bildskärmen Ändra namn 179

Bearbeta användare / nycklar (fortsättning) Bildskärmen Namn på nyckel visas. 5. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 6. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 7. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : Bildskärmen Namn på nyckel. Det nya namnet sparas och bildskärmen Ändra namn visas. 8. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Ändra namn Bildskärm 2 Ändra transponder i guiden visas. Viktigt! Du får inte lägga in nycklarna dubbelt Varje användare ska ha ett nyckelkort. 9. Håll nyckelkortet du vill registrera framför läszonen för nyckelkortet (16). Bildskärmen Ändra transponder 180

Bearbeta användare / nycklar (fortsättning) Bildskärmen Fel - nyckeln finns redan visas bara om ett nyckelkort redan är registrerat. 10. Tryck på F3-knappen OK. 11. Registrera andra nyckelkort. Bildskärmen Fel - nyckeln finns redan. I annat fall visas den sista bildskärmen Bekräftelse i guiden. 12. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Profiler / Nycklar visas. Bildskärmen Bekräftelse Radera användare / nycklar 1. Öppna profilen där nyckeln du vill radera finns. 2. Välj den önskade nyckeln med inställningsratten (18). 3. Tryck på F4-knappen Radera nyckel. Bildskärmen Profiler / Nycklar, du har valt nyckeln Mr. Y. 181

Radera användare / nycklar (fortsättning) Säkerhetsdialogen Vill du verkligen radera nyckel...? visas. 4. Tryck på F2-knappen Ja : Säkerhetsdialogen Vill du verkligen radera nyckel...?. Den valda nyckeln raderas, bildskärmen Profiler / Nycklar visas. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar 182

Logga in och av registrerade användare i fjärrkontrollen Allmänt Med nyckelkortet kan du logga in och av dig på fjärrkontrollen RCU 5000i. Förutsättning: Ditt nyckelkort måste vara registrerat på fjärrkontrollen RCU 5000i och vara kopplat till en profil. Om du försöker logga in med ett oregistrerat kort visas en informationsskärm: Bildskärmen Inform. nyckel. Logga in användare - När du loggar öppnas profilen nyckelkortet är kopplat till. Beroende på profilen har du tillgång till olika funktioner. - Du kan alltid logga in dig på fjärrkontrollen RCU 5000i, även om en annan användare redan är inloggad. 1. Håll nyckelkortet framför läszonen för nyckelkortet (16). (16) Håll nyckelkortet framför läszonen för nyckelkortet. 183

Logga in användare (fortsättning) Bildskärmen Inform. Key - Användare... har loggat in visas. Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Bildskärmen Inform. Key - Användare... har loggat in Visning av inloggade användare De användare som har loggat in på fjärrkontrollen RCU 5000i visas i informationsraden på bildskärmen Data, t.ex. Maskinförinställningar - bildskärmen Profiler / Nycklar - användaren A2 är inloggad. Jobbsvetsning, bildskärmen Arbetsparametrar, användare Mr. X är inloggad. Bildskärmen Arbetsparametrar utan beläggning av funktionsknapparna. Logga av användare 1. Håll nyckelkortet framför läszonen för nyckelkortet (16). (16) Håll nyckelkortet framför läszonen för nyckelkortet. 184

Logga av användare (fortsättning) Bildskärmen Inform. Key - Användare... har loggat av visas. Profilen Spärrad aktiveras. Bildskärmen Inform. Key - Användare... har loggat av Bildskärm profil Spärrad Om profilen Spärrad är aktiverad på fjärrkontrollen RCU 5000i visas detta i informationsraden på bildskärmen Data, t.ex. MIG/MAG synergisvetsning, bildskärmen Svetsprogram, profilen Spärrad är aktiverad 185

RCU 5000i - Unlock-funktion Allmänt Fjärrkontrollen RCU 5000i har en Unlock-funktion från och med programversionen OFFICIAL RCU V1.14.12. Denna Unlock-funktion förändrar profilen Spärrad och gör det möjligt att nå skärmen Profiler / Nycklar i maskinförinställningarna, till exempel om du vill skapa en administratörsnyckel eller förändra profilen Spärrad. Aktivera skärmen Profiler / Nycklar med Unlockfunktionen 1. Koppla från RCU 5000i från svetssystemet eller stäng av svetssystemet 2. Sätt in minneskortet i RCU 5000i 3. Sätt fast RCU 5000i på svetssystemet eller slå på svetssystemet Startsekvensen visas i cirka 2 sekunder. 4. Tryck på knappen Info under startsekvensen Startsekvens Meddelandet Filen som behövs för att låsa upp RCU 5000i skapades på minneskortet. Filen som öppnar din RCU 5000i har skapats på minneskortet. Skärmen Information - filen skapades 5. Tryck på F3-knappen OK. På minneskortet finns nu textfilen UREQUEST.TXT. Textfilen innehåller en siffer-/ bokstavskod som identifierar RCU 5000i. 6. Ta ut minneskortet från RCU 5000i och för över UREQEST.TXT till en stationär eller bärbar dator (t.ex. med en vanlig kortläsare) 7. Skicka UREQUEST.TXT via e-post till följande adress: welding.techsupport@fronius.com Fronius svarar via e-post med textfilen UACCESS.TXT. Även den här textfilen innehåller en siffer-/bokstavskod. Viktigt! Textfilen UACCESS.TXT kan endast användas en gång för att öppna skärmen Profiler / Nycklar i maskinförinställningarna. 8. Kopiera UACCESS.TXT till minneskortet 186

Aktivera skärmen Profiler / Nycklar med Unlockfunktionen (fortsättning) Din RCU 5000i har öppnats. Skapa en ny administratörskod. Skärmen Information - RCU 5000i låstes upp Viktigt! Textfilen som används för aktivering av skärmen Profiler / Nycklar måste ha namnet UACCESS.TXT. 9. Koppla från RCU 5000i från svetssystemet eller stäng av svetssystemet 10. Sätt in minneskortet i RCU 5000i 11. Sätt fast RCU 5000i på svetssystemet eller slå på svetssystemet RCU 5000i identifierar textfilen UACCESS.TXT och förändrar profilen Spärrad. Meddelandet Din RCU 5000i låstes upp... visas. I menyposten Maskinförinställningar... Huvudmenyn i profilen Spärrad - efter att Unlockfunktionen förändrats... kan du välja skärmen Profiler / Nycklar. Skärmen Profiler / Nycklar - efter att profilen Spärrad ändrats med Unlock-funktionen 187

Aktivera skärmen Profiler / Nycklar med Unlockfunktionen (fortsättning) När profilen Spärrad valts kan du visa ändringarna genom att trycka på knappen F4 Ändra profil och sedan på knappen F2 Framåt : Skärmen Menyer och skärmbilder i profilen Spärrad efter att Unlock-funktionen förändrats Skärmen Flera alternativ i profilen Spärrad efter att Unlock-funktionen förändrats Ytterligare metod 1. Skapa en ny administratörsnyckel (se Rekommendation för inläggning av profiler och nycklar och Lägga in och bearbeta nycklar ) 2. Återställ profilen Spärrad till fabriksinställningarna enligt Exempelprofil (se Lägga in och bearbeta profiler ) 188

Ställa in språk och enheter Allmänt I maskinförinställningarna, bildskärmen Språk och enheter, kan du för närvarande ställa in följande användarspråk: Tyska Engelska Franska Italienska Spanska Tjeckiska Svenska Portugisiska (Brasilien) Nederländska Kinesiska Japanska Koreanska Slovenska Polska Finska Ryska Dessutom kan du välja mellan metriska enheter (mm, kg, m/min, l, etc.) och imperieenheter (in, lb, ipm, gal, etc.). Ställa in språk och enheter 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Språk och enheter med pilknapp höger (8). Bildskärmen Språk och enheter visas. 3. Välj den önskade parametern genom att trycka på Ned- (6) eller Uppknappen (7). 4. Ställ in parametervärdet med inställningsratten (18). Maskinförinställningar: Bildskärmen Språk och enheter Du kan bara ändra ett parametervärde inom ramen för det definierade inställningsområdet. Inställningsområdet sparas. 189

Visa versionsinformation Allmänt Om fjärrkontrollen RCU 5000i är ansluten till en strömkälla visas i bildskärmen Version förutom fjärrkontrollens versionsinformation även versionsinformation för strömkällan (UST), den digitala signalprocessorn (DSP) och trådmatningen (SR 41). Visa versionsinformation 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen Version med pilknapp höger (8). Bildskärmen Version visas. V3.21.004 V4.0.123 V1.70.21 V1.03.18 Versionsinformationen är ren visningsinformation och kan inte ändras. Maskinförinställningar: Bildskärmen Version 190

Skapa backup [säkerhetskopia] Allmänt Du kan spara all information i fjärrkontrollen med backup-funktionen [säkerhetskopia]. - Aktuella parameterinställningar - Jobb - Användarkarakteristiker - Inställda svetsprogram - Maskinförinställningar: - Dokumentationsinställningar - Inställda svetsdata, etc. Säkerhetskopian sparas på minneskortet. Det använda filformatet *.FBC kan normalt inte avläsas. Skapa backup [säkerhetskopia] Viktigt! Minneskortet får inte vara skrivskyddat. (24) 1. Sätt in minneskortet i öppningen för minneskort (24) 2. Öppna menyn Maskinförinställningar. 3. Välj en skärm med högerknappen (8) där knapparna F1 och F2 har funktionen Backup och Återställ 4. Tryck på knappen F1 Backup [Säkerhetskopia] oavsett vilken skärm som visas. Sätt in minneskortet Bildskärmen Namnge backup [Namnge säkerhetskopia] visas. Aktuellt datum föreslås som backupnamn, t.ex. 0 3 0 2 1 1 1 6 timmar datum månad år Bildskärmen Namnge backup 5. Välj de önskade bokstäverna med inställningsratten (18). 6. Tryck på F4-knappen > när du vill välja nästa bokstav. Du kan korrigera med knapparna F3 < eller F2 > Radera. 7. När du har skrivit färdigt trycker du på F1-knappen Skriv över : 191

Skapa backup [säkerhetskopia] (fortsättning) Utifrån maskinens aktuella status skapas en backup [säkerhetskopia]. All information i fjärrkontrollen sparas på minneskortet. Bildskärmen Inform. backup. 192

Återställa data Allmänt Med Restore -funktionen [Återställ] kan du spara befintliga säkerhetskopior på fjärrkontrollen igen. Säkerhetskopian överförs från minneskortet till fjärrkontrollen. Återställa data - Restore (24) 1. Sätt in minneskortet som innehåller den säkerhetskopia du vill återställa i öppningen för minneskort (24) 2. Öppna menyn Maskinförinställningar. 3. Välj en skärm med högerknappen (8) där knapparna F1 och F2 har funktionen Backup och Återställ 4. Tryck på knappen F2 Restore [Återställ] avsett vilken skärm som visas Sätt in minneskortet Återställning från minneskort Bildskärm 1 Återställning från minneskort i guiden visas. 5. Välj den önskade säkerhetskopian med inställningsratten (18). 6. Tryck på knappen F2 Framåt : Skärmen Återställning från minneskortet Återställning från minneskort Bildskärm 2 Återställning från minneskort i guiden visas. 7. Välj de data som du vill återställa med inställningsratten (18). 8. Välj respektive data med knappen F4 Välj (X i kontrollrutan = valt) Om du valt Komplett visas data i Användarkarakteristik, Jobb och Profiler / Nycklar i grått och kan inte väljas. 9. Tryck på knappen F2 Färdig. Skärmen Återställning från minneskortet 193

Återställa data - Restore (fortsättning) Backup 03070114.FBC återställs. Den valda backupen överförs till fjärrkontrollen. Bildskärmen Information - Backup... repareras visas. Den senast visade bildskärmen Data visas. Bildskärmen Information Backup... repareras. 194

Trimma trådmatningen eller PushPull-enheten Trimma trådmatningen (VRtrimning) Du måste trimma trådmatningen varje gång du ändrar något i trådmatningen (t.ex byter trådledarkärnan). 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen MIG/MAG med pilknapp höger (8). Bildskärmen MIG/MAG visas 3. Tryck på F3-knappen VR Trimning. Maskinförinställningar: Bildskärmen MIG/MAG Bildskärm 1 Koppla ur tråden i guiden visas. 4. Följ anvisningarna i bildskärmen Koppla ur tråden. Bildskärmen Koppla ur tråden gäller för ett PushPull-system. När du har kopplat bort trådmatningen som ska trimmas kan du starta VR-trimningen med F2-knappen Framåt. 5. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Koppla ur tråden VR-trimningen startar, och bildskärm 2 Tomgångstrimning i guiden visas. Bildskärmen Tomgångstrimning 195

Trimma trådmatningen (VRtrimning) (fortsättning) När VR-trimningen är avslutad visas bildskärm 3 Bekräftelse i guiden. 6. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Bekräftelse Bildskärmen MIG/MAG visas. Maskinförinställningar: Bildskärmen MIG/MAG Trimma PushPullenheten Du måste trimma PushPull-enheten varje gång du startar den första gången samt efter varje uppdatering av trådmatningens programvara. Om du inte trimmar PushPullenheten används standardparametrarna, och svetsresultatet kan vi vissa fall då bli inte tillfredsställande. 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Välj bildskärmen MIG/MAG med pilknapp höger (8). Bildskärmen MIG/MAG visas 3. Tryck på F3-knappen VR-Trimning. Maskinförinställningar: Bildskärmen MIG/MAG 196

Trimma PushPullenheten (fortsättning) Bildskärm 2 Välja PushPull-motor i guiden visas 4. Välj den önskade PushPull-motorn med inställningsratten (18). 5. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Välj PushPull-motor Bildskärm 2 Koppla ur tråden i guiden visas. 6. Följ anvisningarna i bildskärmen Koppla ur tråden. 7. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Koppla ur tråden VR-trimningen startar, och bildskärm 3 Tomgångstrimning i guiden visas. Bildskärmen Koppla ur tråden 197

Trimma PushPullenheten (fortsättning) När tomgångstrimningen är avslutad visas bildskärm 4 Koppla in tråden i guiden. 8. Följ anvisningarna i bildskärmen Koppla in tråden. SE UPP! Risk för skada på grund av att svetstråden kommer ut. Håll brännaren bort från ansikte och kropp. 9. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Koppla in tråden VR-trimningen startar igen, och bildskärm 5 Last-utjämning i guiden visas. Bildskärmen Last-utjämning När VR-trimningen är avslutad visas bildskärm 6 Bekräftelse i guiden. 10. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Bekräftelse 198

Trimma PushPullenheten (fortsättning) Bildskärmen MIG/MAG visas. Maskinförinställningar: Bildskärmen MIG/MAG 199

L/R-trimning - trimma svetskretsens induktans och motstånd Allmänt När du ändrar de följande komponenterna i svetssystemet måste du trimma svetskretsens induktans (L) och motstånd (R). - Brännare - slangpaket - Anslutningsslangpaket - Returkabel, svetskabel - Trådmatningar - Brännare, elektrodhållare - PushPull-enheter OBS! Du måste utföra L/R-trimningen separat för varje svetsprocess. 3. Tryck på F4-knappen L/R-Kompens.. L/R-Kompensation 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. 2. Med höger pilknapp (8) väljer du: - Bildskärmen MIG/MAG för L/Rtrimning vid MIG/MAG-svetsning - Bildskärmen TIG för L/R-trimning vid TIG-svetsning - Bildskärmen Elektrodsvetsning för L/ R-trimning vid elektrodsvetsning Den motsvarande bildskärmen Data visas. Maskinförinställningar: t.ex. bildskärmen MIG/ MAG Bildskärm 1 Aktuella värden i guiden visas. 1.7 4 4. Tryck på F2-knappen Framåt : Bildskärmen Aktuella värden 200

L/R-Kompensation (fortsättning) Bildskärm 2 Förberedelse i guiden visas. 5. Följ anvisningarna i bildskärmen Förberedelse. Viktigt! Du måste ansluta returkontakten på en blank del av arbetsstycket. Vid TIG-svetsning ska du montera wolframelektroden ordentligt i stället för kontaktröret. Bildskärmen Förberedelse Vid elektrodsvetsning ska du montera elektrodhållaren ordentligt i stället för kontaktröret. 6. Tryck på F2-knappen Framåt : L/R-trimningen startar, och bildskärm 3 L/R-kompensation i guiden visas. Bildskärmen L/R-utjämning När L/R-trimningen är avslutad visas de fastställda värdena för svetskretsens motstånd (R) och induktans (L) i bildskärm 4 Bekräftelse i guiden. 7. Tryck på F2-knappen Färdig. Bildskärmen Bekräftelse 201

L/R-kompensation (fortsättning) Den senast visade bildskärmen Data visas igen. Maskinförinställningar: t.ex. bildskärmen MIG/ MAG 202

RC 5000i - Återställa inställningarna till leveransläget Allmänt Du kan alltid återställa fjärrkontrollens maskinförinställningar till leveransläget. Då raderas samtliga data. Innan du återställer fjärrkontrollen rekommenderar vi att du gör en backup [säkerhetskopia] av alla data. RC 5000i - Återställa inställningarna till leveransläget 1. Öppna menyn Maskinförinställningar. Den senast visade bildskärmen Data visas. V3.21.004 V4.0.123 V1.70.21 2. Tryck på F5-knappen Fabrik [Fabrik]. Till exempel: Bildskärmen Version med knappen Factory [Fabrik] Säkerhetsdialog - Vill du verkligen återställa alla data i systemet?. OBS! När du trycker på F2- knappen Ja raderar du alla data i fjärrkontrollen. Om du vill skapa en backup [säkerhetskopia] trycker du på F3-knappen Nej, och återställningen avbryts. 3. Tryck på F2-knappen Ja : Fjärrkontrollens maskinförinställningar återställs till leveransläget. Säkerhetsdialog: Vill du verkligen återställa alla data i systemet?. 203

RCU 5000i - Uppdatera programvaran Förutsättningar Du behöver följande program för att kunna uppdatera programvaran i RCU 5000i: - Drivrutinen LocalNetUSB (finns på CDn Software Tools [Programverktyg]). - Programmet BASICLoad V2.83.2 eller senare (finns på CDn Software Tools [Programverktyg]). - Aktuell fastprogramvara RCU 5000i (för registrerade TechGuide User finns den på TechGuide Online: http://www.fronius.com/techguide, eller via Fronius kundtjänst) Innan den första uppdateringen - nstallera drivrutinen LocalNetUSB 1. Lägg in CDn Software Tools [Programverktyg] i datorns CD-enhet. 2. Om CDn inte startar automatiskt ska du starta den. Stsrtsidan visas. CD-ROM Software Tools [Programverktyg] - startsidan 3. Välj språk. Sidan Download information [Hämta information] visas. CD-ROM Software Tools [Programverktyg] - startsidan 4. Välj Firmware RCU 5000i [Fastprogramvara RCU 5000i]. 204

Innan den första uppdateringen - installera drivrutinen LocalNetUSB (fortsättning) Sidan Firmware RCU 5000i [Fastprogramvara RCU 5000i] visas. CD-ROM Software Tools [Programverktyg] - sidan Firmware RCU 5000i [Fastprogramvara RCU 5000i] 5. Hämta hem LocalNetUSB och spara filen på din dator. 6. Kör LocalNetUSB.exe. Fönstret WinZip Self-Extractor - LocalNetUSB.exe [WinZip självuppackare - LocalNetUSB.exe] visas. Fönstret WinZip Self-Extractor - LocalNetUSB.exe [WinZip självuppackare - LocalNetUSB.exe] 7. Klicka på Browse [Bläddra] och välj lagringsplats. 8. Klicka på Unzip [Packa upp]. Bekräftelsen WinZip Self-Extractor [WinZip självuppackare] visas, och drivrutinen LocalNetUSB är installerad på datorn. Bekräftelse WinZip Self-Extractor 205

Innan den första uppdateringen - installera drivrutinen LocalNetUSB (fortsättning) 9. Anslut den medföljande USB-kabeln till datorn. 10. Anslut USB-kabeln till USB-kontakten (25) på fjärrkontrollen. Fönstret Found New Hardware [Hittade ny maskivara] visas. Fönstret Neue Hardware gefunden [Hittade ny maskinvara] Fönstret Welcome to the Found New Hardware Wizard [Välkommen till guiden Hittade ny maskinvara] visas. Fönstret Welcome to the Found New Hardware Wizard [Välkommen till guiden Hittade ny maskinvara] 11. Klicka på Next > [Nästa >]. Fönstret Found New Hardware Wizard - Install Hardware Device Drivers [Guiden Hittade ny maskinvara - Installera drivrutiner för maskinvara] visas. Fönstret Found New Hardware Wizard - Install Hardware Device Drivers [Guiden Hittade ny maskinvara - Installera drivrutiner för maskinvara] 12. Välj Search for a suitable driver for my device (recommended) [Sök efter lämlig drivrutin för min apparat (rekommenderas)]. 13. Klicka på Next > [Nästa >]. 206

Innan den första uppdateringen - installera drivrutinen LocalNetUSB (fortsättning) Fönstret Found New Hardware Wizard - Locate Driver Files [Guiden Hittade ny maskinvara - sök efter drivrutiner] visas. Fönstret Found New Hardware Wizard - Locate Driver Files [Guiden Hittade ny maskinvara - sök efter drivrutiner] 14. Välj WSpecify a location [Ange plats]. 15. Klicka på Next > [Nästa >]. Fönstret Found New Hardware Wizard - Copy manufacturer s files from: [Guiden Hittade ny maskinvara - Kopiera tillverkarens filer från:] visas. Fönstret Found New Hardware Wizard - Copy manufacturer s files from: [Guiden Hittade ny maskinvara - Kopiera tillverkarens filer från:] 16. Klicka på Browse [Bläddra] och välj filmapp enligt punkt 7. 17. Klicka på OK. 207

Innan den första uppdateringen - installera drivrutinen LocalNetUSB (fortsättning) Fönstret Found New Hardware Wizard - Driver Files Search Results [Guiden Hittade ny maskinvara - Sökresultat för drivrutiner] visas. Fönstret Found New Hardware Wizard - Driver Files Search Results [Guiden Hittade ny maskinvara - Sökresultat för drivrutiner] 18. Klicka på Next > [Nästa >]. Fönstret Found New Hardware Wizard - Completing the Found New Hardware Wizard [Guiden Hittade ny maskinvara - Slutför guiden Hittade ny maskinvara] visas. Fönstret Found New Hardware Wizard - Completing the Found New Hardware Wizard [Guiden Hittade ny maskinvara - Slutför guiden Hittade ny maskinvara] 19. Klicka på Finish [Slutför]. Installationen av drivrutinen LocalNetUSB är avslutad. 208

Innan den första uppdateringen - installera drivrutinen BASICLoad 1. Välj BSL-Tool [BSL-verktyg] CD-ROM Software Tools [Programverktyg] - sidan Firmware RCU 5000i [Fastprogramvara RCU 5000i] Sidan BSL-Tool [BSL-verktyg] visas. CD-ROM, BSL-Tool [BSL-verktyg] 2. Hämta hem BASICLoad V2.83.2 och spara filen lokalt på din dator. 3. Kör BASICLoad_V....exe. Fönstret InstallShield Self-extracting EXE [InstallShield självuppackande exe] visas. Fönstret InstallShield Self-extracting EXE [InstallShield självuppackande exe] 4. Bekräfta fönstret. 209

Innan den första uppdateringen - installera programvaran BASICLoad (fortsättning) Installationen förbereds, fönstret Setup [Installation] visas. Fönstret Setup [Installation] När installationsförberedelserna är avslutade visas sidan BASICLoad V2.83.2, fönstret Welcome [Välkommen]. Sidan BASICLoad V2.83.2, fönstret Welcome [Välkommen] 5. Klicka på Next > [Nästa >]. Fönstret Software License Agreement [Licensavtal för programvara] visas. Sidan BASICLoad V2.83.2, fönstret Software License Agreement [Licensavtal för programvara] 6. Läs innehållet i Software License Agreement och bekräfta fönstret. 210

Innan den första uppdateringen - installera programvaran BASICLoad (fortsättning) Fönstret User Information [Användarinformation] visas. Sidan BASICLoad V2.83.2, fönstret User Information [Användarinformation] 7. Ange namn och företagsnamn. 8. Klicka på Next > [Nästa >]. Fönstret Choose Destination Location [Välj lagringsplats] visas. Sidan BASICLoad V2.83.2, fönstret Choose Destination Location [Välj lagringsplats] 9. Klicka på Browse [Bläddra] och välj lagringsplats. 10. Klicka på Next > [Nästa >]. 211

Innan den första uppdateringen - installera programvaran BASICLoad (fortsättning) Fönstret Select Program Folder [Välj programmapp] visas. Sidan BASICLoad V2.83.2, fönstret Select Program Folder [Välj programmapp] 11. Ange det önskade mappnamnet (befintliga mappar visas) 12. Klicka på Next > [Nästa >]. Installationen utförs, fönstret Setup Complete [Installationen klar] visas. Sidan BASICLoad V2.83.2, fönstret Setup Complete [Installationen klar] 13. Klicka på Finish [Slutför]. 212

Innan den första uppdateringen - installera programvaran BASICLoad (fortsättning) Fönstret BASICLoad-Setup V2.83.2 (c) FRONIUS... visas. Fönstret BASICLoad-Setup V2.83.2 (c) FRONIUS... 14. Klocka på OK. Nu är installationen avslutad. RCU 5000i - Uppdatera programvaran 1. Spara den aktuella programvaran RCU 5000i lokalt på din dator. Viktigt! Kontrollera den motsvarande versionen av svetsprogram-databanken! 2. Anslut den medföljande USB-kabeln till datorn. 3. Anslut USB-kabeln till USB-kontakten (25) på fjärrkontrollen. OBS! När du uppdaterar programvaran kan sparade jobb bli oanvändbara på grund av ändrade karakteristiker. Vi rekommenderar att du gör en backup [säkerhetskopia] innan uppdateringen. 4. Kör den aktuella programvaran för RCU 5000i (dubbelklicka). Programvaran överförs till fjärrkontrollen. Fönstret BASICLoad V2.83.2 (c) FRONI- US Internatio... visas. Fönstret BASICLoad-Setup V2.83.2 (c) FRONIUS Internatio... 213

RCU 5000i - Uppdatera programvaran (fortsättning) LCD-bildskärmen på fjärrkontrollen är mörk under uppdateringen. 5. Lossa USB-kabeln från USB-kontakten (25) på fjärrkontrollen. Du kan kontrollera den aktuella versionen av programvaran för RCU 5000i och svetsprogram-databanken i menyn Maskinförinställningar, bildskärmen Version : 1.03.47 V3.21.004 V4.0.123 V1.70.21 Maskinförinställningar: Bildskärmen Version 214

Alfabetisk översikt över inställbara parametrar Förklaring Inställbara parametrar (Visning på strömkällan) Förklaring, eller parameterns funktion Enhet [Parameterns enhet, t.ex.: m/min] Område [Parameterns inställningsområde, t.ex.: 0,5 - max. Uppgifterna min och max används för inställningsområden som är olika beroende på strömkälla, trådmatning, svetsprogram etc. Parameter A - B Aktuell ljusbågskorr. (aktuell ljusbågskorrigering) för korrigering av den inställda ljusbågslängden Enhet [%] Område beror på parametrarna LiBo-längdgränser [ljusbågelångsgränser] i bildskärman Korrigeringsgränser och Ljusbågekorrigering i bildskärmen Arbetsparametrar Aktuell trådmatningskorrigering (P) för korrigering av den inställda trådmatningshastigheten Enhet [m/min] Område beror på parametrarna övre hastighetsgräns och undre hastighetsgräns i bildskärmen Korrigeringsgränser. Allm. parameterval (allmänt parameterval) för inställning av om parametern ska anges internt eller externt Enhet - Område Intern / Extern Antistick (ASt) för till- och frånslagning av Antistick-funktionen (förhindrar vid elektrodsvetsning att en vidhäftande elektrod svalnar på grund av strömavstängning) Enhet - Område Till / Från Droppavskiljningsström Droppavskiljningsströmmen fungerar i den sjunkande impulsflanken och används för att optimera Droppavskiljningen. Droppavskiljningsströmmen måste vara högre än grundströmmen, eftersom det annars finns risk att ljusbågen bryts. Enhet [A] Område 0 - max. Droppavskiljningsströmtid Tiden då Droppavskiljningsströmmen är aktiv. Enhet [ms] Område 0-50 År För förinställning av året vid datumvisningen Enhet - Område 1996-2095 215

Parametrar A - B (fortsättning) Boostkorrigering för inställning av boostvärdet vid CMT-karakteristiken C0878 Enhet - Område -5,0 - +5,0 Börvärde spänning a) Referensspänning för QMaster-värden. b) Spänningsbörvärde för standardljusbågar vid optimering av karakteristiker c) Spänningsbörvärde för drift med strömkälla med konstant svetsspänning i CC/CV-Mode. Enhet Område [V] min - max. Brandväggens IP för uppgift om anropsrättigheter till en viss strömkälla för alla datorer i ett lokalt nätverk Enhet - Område 0-255 (per position) Brännardriftsätt för inställning av manöverval Enhet - Område 2-takt, S2-takt, 4-takt, S4-takt, punkta (MIG/MAG synergisvetsning) 2-takt, 4-takt, punkta (MIG/MAG manuell svetsning) Brännarsp.-begränsning (brännarspänningsbegränsning) för förinställning av brännarspänningsbegränsningen vid elektrodsvetsning Enhet [V] Område Från / 5 - max. (Uco) Parameter C - D CMT-cykler för inställning av CMT-cyklerna vid en CMT- / pulskarakteristik Enhet - Område 1-500 Comfort Stop känslighet för förinställning av Comfort Stop-känsligheten Enhet [V] Område Från / 0,5-5 (CSS) d_boostdown för inställning av den linjära strömminskningshastigheten i anslutning till boostfasen vid CMT-karakteristiker Enhet [A/ms] Område 0-1000 d_boostup för inställning av den linjära strömstegringshastigheten i början av boostfasen vid CMTkarakteristiker Enhet [A/ms] Område 0-1000 216

Parametrar C - D (fortsättning) d_i_base Linjär minskningshastighet för avlösningsströmmen vid CMT / Puls Advanced-karakteristik Enhet [A/ms] Område 0 - max. d_ip1 Linjär pulsströmsstegringshastighet [A/ms] vid CMT / Puls Advanced-karakteristik 0,1 = ingen pulsströmsstegring 2200 = maximal pulsströmsstegring d_ip2 Linjär pulsströmsminskningshastighet [A/ms] vid CMT / Puls Advanced-karakteristik 0,1 = ingen pulsströmsminskning 2200 = maximal pulsströmsminskning d_pulsdown för inställning av den linjära bootströmsminskningshastigheten vid CMT- / pulskarakteristiker Enhet [A/ms] Område 0-1000 d_pulsup för inställning av den linjära bootströmsstegringshastigheten vid CMT- / pulskarakteristiker Enhet [A/ms] Område 0-1000 Datum För förinställning av datum vid datumvisningen Enhet - Område 1-31 Default Gateway Nätverksspecifik parameter i ett lokalt nätverk. Anges av den lokalt ansvarige nätverksteknikern. Enhet - Område 0-255 (per position) Dokumentation för aktivering och deaktivering av dokumentationsfunktionen. Enhet - Område Till / Från Dok. på SD-kort (Dokumentation på minneskort) för aktivering / deaktivering av dokumentation på minneskort Enhet: - Område: Till / Från Dynamik (dyn) för korrigering av dynamiken vid standardljusbåge (MIG/MAG manuell svetsning) eller videlektrodsvetsning Enhet - Område 0-10 Dynamikkorrigering För korrigering av dynamikområdet vid standardljusbågar. Enhet - Område -5,0 - +5,0 (dyn) 217

Parametrar E - F Efterbränningskorrigering (bbc) för inställning av efterbränningstiden ( tiden mellan trådmatningsstopp och strömstopp vid svetsslutet) Enhet [s] Område -0,2 - +0,2 Efterbränntid (bbc) Karakteristikparameter för inställning av efterbränningstiden (= tiden mellan trådmatningsstopp och strömstopp vid svetsslutet). Enhet [s] Område 0-0,4 Enhet För förinställning av de enheter fjärrkontrollen ska använda. Enhet - Område metrisk / inch/lb/gallon (SEt) EN_d_boostdown För inställning av den linjära strömminskningshastigheten i anslutning till boostfasen vid CMT Advanced-karakteristik Enhet [A/ms] Område 0-1000 EN_d_boostup För inställning av den linjära strömstegringshastigheten i början av boostfasen vid CMT Advanced-karakteristik Enhet [A/ms] Område 0-1000 EN_I_boost Negativt strömbörvärde i boostfasen vid CMT Advanced -karakteristik Enhet [A] Område 5,0-600,0 EN_I_drop_melt Strömbörvärde för kulbildning vid svetsslutet vid CMT-karakteristiker Enhet [A] Område 3,0-500,0 EN_I_sc2 Negativt strömbörvärde vid kortslutning (CMT Advanced-karakteristiker och CMT / Puls Advanced-karakteristiker) Enhet [A] Område 5,0-300,0 EN_I_sc_wait Negativt strömbörvärde i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan vid CMT-karakteristiker Enhet [A] Område 5,0-600,0 EN_tau_boostup För inställning av den olinjära strömstegringshastigheten i början av boostfasen vid CMT Advanced-karakteristiker Enhet [ms] Område 0,08-5,00 218

Parametrar E - F (fortsättning) EN_tau_boostdown För inställning av den olinjära strömminskningshastigheten i anslutning till boostfasen vid CMT-karakteristiker Enhet [ms] Område EN_t_I_boost För inställningen av tiden för boostfasen (hur länge strömmens börvärde ska vara aktivt i boostfasen) Enhet [ms] Område 0,00-99,98 EN_vd_sc_wait För inställning av trådmatningshastigheten i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. Enhet [m/min] [ipm] Område 0,00-80,00 0-3.150 Fakt-f-korrektur Ändringsmöjlighet vid konstantström Enhet [%] Område 0-50 Fakt-f-reglering (p) Regleravvikelsens inverkan på frekvensen Enhet [%] Område 0-50 Fakt-I_b-korrigering Ljusbågslängdkorrigeringens inverkan på grundströmmen Enhet [%] Område 0-50 Fakt-I_b-reglering (pi) Regleravvikelsens inverkan på grundströmmen Enhet [%] Område 0-50 Fakt-I_p1-korrigering Ljusbågslängdkorrigeringens inverkan på pulsströmmen Enhet [%] Område 0-50 Fakt-I_p1-reglering (pi) Regleravvikelsens inverkan på pulsströmmen Enhet [%] Område 0-50 Filtertid flödesvakt (Ct) För förinställning av tiden mellan påverkan av flödesvakten och servicekoden Ingen H2O. Enhet [s] Område 5-25 Frekvens För inställning av frekvensen vid SynchroPuls Enhet [Hz] Område Från / 0,5-10 (F) 219

Parametrar G - H Gasbörvärde a) Referensström för QMaster-värden. b) Strömbörvärde för drift med strömkälla med konstant svetsström i CC/CV-Mode Enhet[A] Område min. - max. Gasbörvärde för inställning av börvärdet för gasflödet Enhet [l/min] Område FRÅN / 5-30 Gasefterströmning för inställning av gasflödestiden efter släckning av ljusbågen Enhet [s] Område 0-9,9 (GAS) (GPo) Gasfaktor (Cor) för inställning av korrigeringsfaktorn när du för det valda tillsatsmaterialet använder en annan skyddsgas än den fabriksprogrammerade (endast om funktionen Digital Gas Control [Digital gasstyrning] är installerad) Enhet - Område Auto / 1-10 Gasförströmning för inställning av gasflödestiden innan ljusbågen tänds Enhet [s] Område 0-9,9 (GPr) Grundström Karakteristikparameter för inställning av grundströmmens värde, som ska hållas oberoende av spänningen Enhet [A] Område min - max. Gruppnr. olika jobb samlas i grupper Enhet - Område 0-99 Hotstart ljusbågslängd ALS Arc-Length Start [båglängdsstart] - för inställning av en förhöjd ljusbågslängd för svetsstarten vid MIG/MAG Synergisvetsning, standardprocess. Enhet [%] Område 0-100 Hotstart pulscykler för inställning av Hotstart-pulscykler vid CMT-karakteristik C0875 Enhet - Område -5,0 - + 5,0 Hotstart-ström HCU (HCU) Hotstartström - för inställning av Hotstartströmmen vid Elektrodsvetsning (t.ex. för förbättrade tändegenskaper) Enhet [%] Område 0-100 220

Parametrar G - H (fortsättning) Hotstart-tid ALt a) Arc-Length time - för förinställning av den tid den ökade ljusbågslängden ska vara kontinuerligt sänkt till den aktuellt inställda ljusbågslängdens värde vid MIG/MAG synergisvetsning med standardmetod. Enhet [s] Område Från / 0,05-5,00 b) för inställning av värdet för Hotstart-tiden vid CMT-karakteristikerna C0873, C0876 och C0877 Enhet - Område -5,0 - +5,0 Hotström-tid Hti Hotströmtid - för inställning av tiden då Hotstartströmmen ska vara aktiv Enhet [s] Område 0-2 (Hti) Huvudström Huvudsvetsström vid TIG-svetsning Enhet [A] Område 3 - max. Parametrar I - J I_base Strömbörvärde i grundströmsfasen vid CMT / Puls- och CMT / Puls Advanced-karakteristiker Enhet [A] Område 5,0-300,0 I_boost Strömbörvärde i boostfasen vid CMT-karakteristiker Enhet [A] Område 5,0-600,0 I_drop_melt Strömbörvärde för kulbildning vid svetsslutet vid CMT-karakteristiker Enhet [A] Område 3,0-500,0 I_ignition Börvärde för tändströmmen som ställs in vid svetsstarten (CMT- och CMT- / pulskarakteristiker) Enhet [A] Område 5,0-500,0 I_p1_ Strömbörvärde under pulsfasen vid CMT / Puls- och CMT / Puls Advanced-karakteristiker Enhet [A] Område 5,0-650,0 I_p2 Avlösningsström i den sjunkande impulsflanken vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker (måste vara större än I_base, eftersom det annars finns risk för ljusbågsavbrott) Enhet [A] Område 0 - max. 221

Parametrar I - J (fortsättning) I_sc2 Strömbörvärde vid kortslutning (CMT- och CMT- / pulakarakteristiker) Enhet [A] Område 5,0-300,0 I_sc_wait Strömbörvärde i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan vis CMTkarakteristiker Enhet [A] Område 5,0-600,0 IP-adress för inställning av IP-adressen för en viss strömkälla i det lokala nätverket. IP-adressen används för att entydigt identifiera strömkällan. Enhet - Område 0-255 (per position) Jobbdokumentation för aktivering och deaktivering av dokumentationsfunktionen för ett valt jobb. Enhet - Område Från / Till / Per jobb Jobbnr. Varje jobb tilldelas ett nummer när det sparas för att skilja dem åt Enhet - Område 0-999 Jobslope Definierar tiden mellan det aktuella, valda jobbet och det nästföljande. Enhet [s] Område Från / 0,1-9,9 (Job) (JSL) Jobtrigger för inställning av jobbnumret som ska öka komponentnumret när du väljer det aktuella jobbet. Enhet - Område 0-999 Parametrar K - L k_i_b_reg_gain Ljusbågslängdskorrigeringens inverkan på grundströmmen vid CMT / Puls Advancedkarakteristiker Enhet [%] Område 0-100 k_i_p1_reg_delta_max Övre regleringsgränsen för pulsströmmen lp1 vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker Enhet [A] Område 0 - max. k_i_p1_reg_delta_min Undre regleringsgränsen för pulsströmmen lp1 vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker Enhet [A] Område 0 - max. 222

k_i_p1_reg_gain Regleravvikelsens inverkan på pulsströmmen vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker Enhet [%] Område 0-100 k_vd_reg_gain Regleravvikelsens inverkan på trådmatningshastigheten vid CMT / Puls Advancedkarakteristiker Enhet [%] Område 0-100 Kalltrådsmatning (Fdi) för inställning av trådmatningshastigheten för inmatning av svetstråden i slangpaketet Enhet [m/min] Område min - max. Karakteristik för inställning av karakteristiken vid elektrodsvetsning. Enhet - Område Konstantström / 0,1-20,0 / Konstanteffekt (Eln) Karakteristiklutning Motstånd som styr en sjunkande eller en neutral karakteristik. Enhet [µohm] Område 0-32767 Klockslag För förinställning av tiden vid datumvisningen. Enhet - Område hh:mm:ss (du kan bara ställa in tiden med heltali. Komponentnr. för inmatning av komponentnummer Enhet - Område alla valfria alfanumeriska uttryck med en maximal längd på 20 tecken Komponenträknare för aktivering av komponenträknaren Enhet - Område Från / Till Krypstart för inställning av hastigheten vid krypstart för trådmatningen (t.ex. för Spatter Free Ignition SFI [Sprutfri tändning]) Enhet [m/min] Område SFI / Auto / Från / 0,5 - max. (Fdc) Krypstarthastighet för inställning av hastigheten vid krypstart av trådmatning (karakteristikparameter) Enhet [m/min] Område 0,5 - max. Kylaggregat (C-C) För förinställning av om ett kylaggregat ska slås till eller från eller köras automatiskt. Enhet - Område Från / Till / Auto 223

Parametrar K - L (fortsättning) LiBo-bågslängdsgränser För förinställning av gränserna för korrigering av ljusbågslängden. Enhet [%] Område ± 0-30 (AL.c) Limit output För aktivering / deasktivering av om fjärrkontrollen ska sända en gränssignal till robotstyrningen. Enhet - Område Från / Till Ljusbågsavbrottövervakning (Arc) För förinställning av om övervakningen av ljusbågsavbrott ska vara aktiverad eller ej eller av hur långt ljusbågsavbrottet får vara. Enhet [s] Område Från / 0,01-2,00 Ljusbågskorrigering (AL.1) För korrigering av ljusbågslängden. Påverkar som SynchroPuls-parameter korrigeringen av ljusbågslängden vid den undre arbetspunkten (= trådmatningsmedelvärdet minus trådmatningsslaget) Enhet [%] Område -30 - +30 Ljusbågskorrigering 2 (AL.2) För korrigering av ljusbågslängden vid SynchroPuls i den övre arbetspunkten (= trådmatningsmedelvärdet plus trådmatningsslaget) Enhet [%] Område -30 - +30 Ljusbågstyp Används vid optimering av karakteristiker för att dokumentera den ljusbågstyp som bestämdes vid svetsförsöket: kort ljusbåge, sprayljusbåge, lång ljusbåge, övergångsljusbåge, påverkar inte svetsparametrarna Enhet - Område Kort / Lång / Spray / Övergång Parametrar M - O Materialriktvärde Riktvärdet för materialtjockleken bestäms normalt vid försök eller för hand vid en provsvetsning. Påverkar inte svatsparametrarna. Enhet [mm] Område 0 - max. Maximal huvudmotorström för inställning av den maximalt tillåtna motorströmmen i huvudtrådmatningen Enhet [A] Område 0,0-9,9 Maximal PPU-motorström för inställning av den maximalt tillåtna motorströmmen i en pushpull-enhet Enhet [A] Område 0,0-9,9 224

Parametrar M - O (fortsättning) Maximal tid för spänningsavvikelsen För inställning av hur länge en spänningsavvikelse får vara. Enhet [s] Område Från / 0,1-9,9 Maximal tid för strömavvikelsen För inställning av hur länge en strömavvikelse får vara. Enhet [s] Område Från / 0,1-9,9 Maximal tid för strömöverskridande för inställning av hur länge strömmen maximalt får överskridas i huvudtrådmatningen Enhet [s] Område Från / 0,1-9,9 Max. tid för strömöverskr. (PPU) maximal tid för strömöverskridande (PPU) för inställning av hur länge strömmen maximalt får överskridas i en pushpullenhet Enhet [s] Område Från / 0,1-9,9 Månad För förinställning av månaden vid datumvisningen Enhet - Område Januari - December N_CMT_Cycles Antal CMT-cykler vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker N_Puls_Cycles Antal pulscykler vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker Nedre effektgräns För inställning av den nedre effektgränsen. Enhet [%] Område 0 - -20 (PcL) nedre gränser för trådmatning för inställning av nedre trådmatningsgränser Enhet [m/min] [ipm] Område 0 - -5 0 - -195 Nedre spänningsgräns För inställning av den nedre spänningsgränsen i förhållande till börvärdet. Enhet [V] Område 0 - -10 Nedre strömgräns För inställning av den nedre strömgränsen i förhållande till börvärdet. Enhet [A] Område 0 - -100 Negative_weldstart_cycles Antalet negativa svetsstartcykler 225

Parametrar M - O (fortsättning) Ökning för inställning av om komponentnumret ska ökas manuellt eller per jobb Enhet - Område manuellt / jobb Övre effektgräns För förinställning av den övre effektgränsen. Enhet [%] Område -20 - +20 (PcH) övre gränser för trådmatning för inställning av övre trådmatningsgränser Enhet [m/min] [ipm] Område 0-5 0-195 Övre spänningsgräns För inställning av den övre spänningsgränsen i förhållande till börvärdet. Enhet [V] Område 0-10 Övre strömgräns För inställning av den övre strömgränsen i förhållande till börvärdet. Enhet [A] Område 0 - max. Parametrar P - R Polaritet För inställning av polariteten vid svetsning med stavelektroder. Enhet - Område Plus / Minus Positive_weldstart_cycles Antal positiva svetsstartcykler vid CMT Advanced-karakteristiker Powersharing-kontroll För förinställning av om Powersharingskontrollen ska vara inkopplad eller ej. Enhet - Område Från / Till (P-C) Process För val av svetsprocess för ljusbågen. Enhet - Område Standard / Puls / CMT Puls_cycles för inställning av pulscyklerna vid en CMT- / pulskarakteristik Enhet - Område 0-500 Pulsfrekvens Karakteristikparameter för inställning av frekvensen för impuls-ljusbågen. Enhet [Hz] Område 2-1000 226

Parametrar P - R (fortsättning) Pulskorrigering För korrigering av pulsområdet vid inpulj-ljusbågar. Enhet - Område -5 - +5 (dyn) Pulsström Karakteristikparameter för inställning av pulsströmmen (tidsmässigt efter grundströmmen). Enhet [A] Område 0 - max. Pulsströmtid Tiden då pulsströmmen är aktiv. Enhet [ms] Område 0-50 Pulsfrequency Pulsfrekvens Karakteristikparametrar för CMT / Puls Advanced-karakteristiker för inställning av frekvensen för impuls-ljusbågen Enhet [Hz] Område 1,2-500 Punkttid Punktningstiden. Enhet [s] Område 0,1-5 (SPt) Reaktion För inställning av reaktionen när QMaster-värden överskrids. Enhet - Område Ingen / Varning / Frånslagning 227

Parametrar S - Sp S2-takt (S2t) För förinställning av S2-taktläget (= val av jobb och grupper via knappen på brännaren. Enhet - Område Normal / 1 S4-takt (S4t) För förinställning av S4-taktläget (= stegning av jobb med knappen på JobMaster - brännaren). Enhet - Område Normal / 1 slaghammer On_1/Off_0 Funktion för avlägsnande av slagg från trådelektrodens ände vid CMT-karakteristiker Slope 1 Sl1 För inställning av den tid då startströmmen sänks till svetsströmmen. Enhet [s] Område 0,1-9,9 Slope 2 Sl2 (SL) För inställning av den tid då startströmmen sänks till slutkraterströmmen (slutströmmen). Enhet [s] Område 0,1-9,9 (SL) Sluttid te för inställning av den tid då slutströmmen ska vara aktiv Enhet [s] Område Från / 0,1-9,9 Slutström Ie för inställning av slutkraterströmmen (slutströmmen) för att a) förhindra värmeuppbyggnad vid svetsslutet och b) fylla slutkratern vid aluminium Enhet [%] Område 0-200 (t-e) (I-E) Specialdynamik Med specialdynamiken kan du ange ett visst strömvärde under kortslutningstiden i förhållande till den aktuella svetsströmmen. Enhet - Område 0-65535 Specialvisning Jobmaster (Gun) För förinställning av om specialvisningen för JobMaster ska vara inkopplad eller ej. Enhet - Område Från / 1 Spänningsriktvärde Spänningsriktvärdet bestämmer du normalt vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. För strömkällorna TS 4000/5000 och TPS 2700/4000/5000 motsvarar spänningsriktvärdet spänningen i kontaktröret. Det påverkar inte svetsparametrarna. Enhet [V] Område 0 - max. 228

Parametrar So - Sv Språk För förinställning av vilket språk fjärrkontrollen ska använda. Enhet - Område Deutsch / English / Francais / Italiano / Espanol / Cesky / Svenska / Portugues Sömintervall För inställning av svetssömintervallet för dokumentationen. Enhet - Område 1-100 Startström Is (I-E) För inställning av startströmmen vid MIG/MAG-svetsning (t.ex. vid svetsstart aluminium). Enhet [%] Område 0-200 Starttid ts För inställning av hur länge startströmmen ska vara aktiv. Enhet [s] Område Från / 0,1-9,9 (t-s) Stickkontroll (Stc) För förinställning av om stickkontrollen ska vara från- eller tillkopplad (stickkontrollen kontrollerar efter svetsningen om svetstråden är fastklibbad). Enhet - Område Från / Till Strömminskning Parametern Strömminskning bestämmer med vilken hastighet regleringen av kortslutningsströmmen ska övergå till spänningsreglering. Enhet - Område 0-65535 Strömminskning pulsslut Parametern beskriver den linjära minskningen av strömmen vid pulsslutet. Enhet [A/ms] Område 0-1000 Strömminskning tau Tidsstyrd övergång från en linjär ramp till droppavskiljningsströmmen. Enhet [ms] Område 0-5 Strömriktvärde Strömriktvärdet bestämmer du normalt vid manuell MIG/MAG-svetsning vid försök eller med hjälp av en provsvetsning. Det påverkar inte svetsparametrarna. Enhet [A] Område 0 - max. Strömstegring Parametern Strömstegring bestämmer med vilken hastighet svetsströmmen ska öka under kortslutningstiden. Enhet - Område 0-65535 229

Parametrar So - Sv (fortsättning) Strömstegring kortslutning Parametern beskriver hur strömmen stegras enligt en viss ramp vid kortslutning. Enhet [A/ms] Område 0-1000 Strömstegring pulsstart Parametern beskriver den linjära stegringen av strömmen vid pulsslutet. Enhet [A/ms] Område 0-1000 Strömstegring Tau Tidsstyrd övergång från en linjär ramp till impulsströmmen. Enhet [ms] Område 0-5 Subnetmask Nätverksspecifik parameter i ett lokalt nätverk. Anges av den lokalt ansvarige nätverksteknikern. Enhet - Område 0-255 (per position) Summary_weldstart_cycles Totalantalet svetsstartcykler Svetsslut-impulsström Strömimpulsens amplitud som läggs på vid svetsstopp. Strömimpulsen vid svetsstopp ger en definierad droppavskiljning av den sista materialdroppen (en trådände med en liten droppe är en förutsättning för en bra tändning). Parametervärdet måste vara större än 0, eftersom det annars inte blir någon puls. Enhet [A] Område 0 - max. Svetsslut-impulstid Den tid då den inställda strömimpulsen ska vara aktiv vid svetsstopp. Enhet [ms] Område 0-50 Svetsspänning Vid MIG/MAG Manuell svetsning Enhet [V] Område 0 - max. Svetsström Vid elektrodsvetsning Enhet Område [A] 0 - max. 230

Parameter T t_base för inställning av den tid strömmens börvärde ska vara aktivt i grundströmsfasen vid CMT- / pulskarakteristiker Enhet [ms] Område 0,00-99,98 t_burnback för inställning av tiden för den strömlösa återdragningen av tråden efter avstängning avsvetsströmmen Enhet [ms] Område 0,00-200,02 t_hotstart för inställning av den tid då den inställda ändringen av ljusbågslängden ska vara aktiv vid svetsstart Enhet [ms] Område 0,00-654,98 t_i_boost för inställningen av tiden för boostfasen (hur länge strömmens börvärde ska vara aktivt i boostfasen) Enhet [ms] Område 0,00-99,98 t_ignition för inställning av tiden då tändströmmen och den trådmatningshastighet som ställdes in före svetsstarten ska vara aktiva Enhet [ms] Område 0,00-99,98 t_p1 för inställning av pulsströmfasen vid CMT- / pulskarakteristiker Enhet [ms] Område 0,00-50,02 t_p2 Den tid avlösningsströmmen är aktiv vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker Enhet [ms] Område 0-50 tau_i_base Tidsstyrd övergång från en linjär ramp till grundströmmen. Enhet [ms] Område 0-5 tau_ip1 Olinjär pulsströmsstegringshastighet [ms] vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker tau_ip2 Olinjär pulsströmsminskningshastighet [ms] vid CMT / Puls Advanced-karakteristiker tau_boostdown för inställning av den olinjära strömminskningshastigheten i anslutning till boostfasen vid CMT-karakteristiker Enhet [ms] Område 231

Parametrar T (fortsättning) tau_boostup för inställning av den olinjära strömstegringshastigheten i början av boostfasen vid CMTkarakteristiker Enhet [ms] Område 0,08-5,00 tau_pulsdown för inställning av den linjära pulsströmsminskningshastigheten vid CMT- / pulskarakteristiker Enhet [ms] Område 0,08-5,00 tau_pulsup för inställning av den olinjära pulsströmsminskningshastigheten vid CMT- / pulskarakteristiker Enhet [ms] Område 0,08-5,00 Tidsintervall för inställning av tidsintervallet för dokumentationen. Enhet [s] Område Från / 0,1-9,9 Trådmatning för inställning av trådmatningshastigheten vid MIG/MAG-svetsning, vid MIG/MAG manuell svetsning och i CC/CV Mode Enhet [m/min] Område min - max. Trådmatningsmedelvärde motsvarar det inställda värdet för trådmatningshastigheten (se även Trådmatning) Enhet [m/min] Område min. - max. Trådmatningsslag (dfd) för inställning av trådmatningsslaget: vid SynchroPuls ökas och minskas trådmatningshastigheten omväxlande med trådmatningsslaget. De berörda parametrarna anpassar sig till denna acceleration/bromsning. Enhet [m/min] Område min - max. Trådslutsfrånkoppling (FCO) för inställning av om avstängning vid trådslut ska ske omedelbart, vid sömslutet eller om ingen avstängning vid trådslut ska ske Enhet - Område ingen / sömslut / omgående Twin-kontroll (t-c) Definierar den styrande strömkällan vid processen TimeTwin Digital. Visas bara vid etablerad LHSB-anslutning och om Twin-Software-frikoppling är installerad i båda strömkällorna. Enhet - Område Från / Till 232

Parametrar T (fortsättning) Tändström För inställning av tändströmmen Enhet [A] Område min - max. Tändströmtid För inställning av den tid då slutströmmen ska vara aktiv. Enhet [ms] Område 0-40 Tänd-timeout För förinställning av trådlängden när säkerhetsavstängning ska ske. Enhet [mm] Område Från / 5-100 (Ito) Parametrar U - Z U_hotstart för inställning av ändringen av ljusbågslängden vid svetsstart Enhet [V] Område 10,00-40,00 U_set_puls Spänningsbörvärde för reglering av ljusbågslängden vid optimering av CMT / Puls Advanced-karakteristiker Enhet [V] Område min. - max. Vd_ignition för inställning av trådmatningshastigheten före svetsstart vid CMT-karakteristiker Enhet [m/min] [ipm] Område -30,00 - +30,00-1.180 - +1.180 Vd_pulscycle för inställning av trådmatningshastigheten under pulscykelns arbetstid vid CMT- / pulskarakteristiker Enhet [m/min] [ipm] Område 0,00-45,00 0-1.770 Vd_sc_wait för inställning av trådmatningshastigheten i anslutning till boostfasen tills trådelektroden dyker in i smältan. Enhet [m/min] [ipm] Område 0,00-80,00 0-3.150 233

D Ersatzteilliste GB Spare Parts List F Liste de pièces de rechange I Lista parti di ricambio E Lista de repuestos P Lista de peças sobresselentes NL Onderdelenlijst N Reservdelsliste CZ Seznam náhradních dílů RUS Ñïèñîê çàïàñíûõ àñòåé SK Zoznam náhradných dielov ud_fr_st_tb_00150 012008

RCU 5000i SD 4,046,098 RCU 5000i SD BLACK 4,046,098,630 RCU 5000i SD US 4,046,098,800 40,0006,0842 42,0405,0375 42,0405,0377 43,0004,2345 43,0004,2263 43,0001,1269 43,0001,1168 4,061,005 RCU 5000i Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi 1/1 el_fr_st_fb_00527 012007

Axson Teknik är certifierade enl. ISO 9001:2008 Medlem i AXSON TEKNIK AB S. Långebergsgatan 18 436 32 Askim Tel 031-748 52 80 www.axson.se