Z-LYFTEN PRODUKTION AB MONTERINGSANVISNING

Z-LYFTEN PRODUKTION AB MONTERINGSANVISNING 65888 BZ-10/15-130/149 BZ-20-150/152 BZ-15/20-154 2008-02-18 Försäljning Mossvägen 8, 641 49 KATRINEHOLM, SWEDEN Telefon: 0150-489550 Telefax: 0150-489551 E-post: zepro@z-lyften.se Internet: www.z-lyften.se Fabrik Allévägen 4, 840 73 BISPGÅRDEN, SWEDEN Telefon: 0696-17200 Telefax: 0696-17242 E-post: info@z-lyften.se Internet: www.z-lyften.se

Innehåll Sida 1. CE märkning... 4 2. Allmänt... 5 3. Inbyggnadsmått... 10 4. Montering lyftstomme... 12 5. Elmontering... 13 6. Montering övrigt... 19 7. Viktig information... 23 8. Märkning, placering av dekaler på lyften... 24 9. Smörjning/Skötsel... 26 10. Test av lyft... 27 11. Demontering... 29

1. CE märkning Från och med 1/1 1995 är Z-Lyften s bakgavellyftar som säljs på den europeiska marknaden att vara CE märkt (CE betyder Conformité Européenne). Tillverkaren garanterar att produkten uppfyller EG s maskindirektiv. Tillämpningen av EG s Maskindirektiv är avsedd för att höja produktens säkerhetsnivå över Europa. Det är några allmänna grundregler som måste klaras ut när man utför montering av Z-Lyftar. Följ monteringsanvisningen. Om det inte är möjligt att följa monteringsanvisningen eller att modifieringar är nödvändiga, måste modifieringarna vara godkända av tillverkaren. Det här är en följd av CEmärkningens föreskrifter och det är inte möjligt för en tillverkare att intyga likhet till maskindirektivet om produkten senare är ändrad utan kunskap eller godkännande. För att fortsättningsvis behålla produktens CE-märkning måste man kontakta Z-Lyften. Svetsning är inte nödvändigt förutom de som är rekommenderade av tillverkaren. För att kunna öka säkerheten har vi skickat med dekaler till lyften som är enkla att förstå oberoende språk. Försäkra dig om att dessa dekaler är fastsatta så att informationen på dem är tillgänglig för användaren av lyften. Placera manöverdon så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Följ förarinstruktionen för bruk av manöverdonet och dess funktioner. 4

2. Allmänt 2.1 Teknisk Beskrivning Z-Lyften manövreras el-hydrauliskt. En elmotor, som får ström från bilens ordinarie batteri, driver en hydrauloljepump som i sin tur levererar oljan via hydraulslangar och hydraulrör till de arbetande cylindrarna. Hydraulsystemet styrs med magnetventiler som manövreras med tryckknappar. Hydraulpaketet innehållande hela drivsystemet är inbyggt i lyftens stomme. Styrsystemet är placerat i en separat box. Båda systemen är lätt åtkomliga för tillsyn och service. Lyftbryggan uppbärs av ett armställ i mycket vridstyrt utförande. Underkörningsskyddet är fastskruvat direkt mot lyftstommen. Lyftbryggan är halkskyddad. Armarnas arbete utförs av lyftcylindrarna som har inbyggda slangbrottsventiler för att skydda mot ev. läckage. Lyftcylindern kan även vara utrustad med 1 eller 2 elektriska slangbrottsventiler. Dessa slangbrottsventiler kan även fungera som extra lås för bryggan vid transport. Bryggan vippfunktion styrs också av hydraulcylindrar med samma konstruktion som lyftcylindrarna. Tiltcylindern kan även utrustas med 1 eller 2 el. slangbrottsventiler. Lyfthastigheten samt uppvippningshastigheten bestäms av oljepumpen. Sänkhastigheten och nedvippningshastigheten regleras med s.k. konstantflödesventiler, som ger samma hastighet oberoende av belastning. Hydraulcylindrarnas kolvstänger är behandlade enligt en metod, som ger mycket lång livslängd. Hydraulsystemet skyddas mot överlast vid lyft och uppvipp. av en inbyggd överströmningsventil. Observera att denna ventil ej skyddar viloläge eller nedåtrörelser. Elförsörjningen sker från bilens ordinarie batteri. Manöverströmen tas från elcentral vid bilens förarplats. När manöverströmmen är frånslagen är lyften låst. Fasta manöverdon är eluppvärmda för att undvika fuktskador på kontakterna. För att spara på batteriet bör man alltid slå av manöverströmmen då lyften ej skall användas. Lyften kan manövreras från ett antal manöverdon. Elmotorn är försedd med en termostatstyrd brytare som bryter motorkontaktorns manöverkrets om motorn överhettas, när sedan motorn svalnat så sluts motorkontaktorns manöverkrets igen. Lyftbryggan kan inställas i alla lägen från vertikalläge till 10 bakåtlutning. Hydraulisk olja En bakgavellyft skall fungera lika bra i tropisk värme som i arktisk kyla. Värmen är ur oljesynpunkt inget problem. Kylan däremot ställer stora krav på hydrauloljan. Z-Lyften har därför valt en hydraulolja som klarar all dessa krav. Vår hydraulolja (art.nr 21963, 1 liter) är uppbyggd på högraffinerad mineralolja. De förslitningshindrande additiven är zinkfria och ger ett mycket bra slitageskydd. Hydrauloljans speciella lågtemperaturegenskaper och höga viskositetsindex möjliggör start av hydraulsystem vid sträng kyla samt ger säker drift vid varierande driftstemperatur. Med vår hydraulolja får hydraulsystemet även ett utmärkt skydd mot korrosion. Vi har även som alternativ en biologisk nedbrytbar hydraulolja (miljöolja) (art. nr 22235, 1 liter) uppbyggd av syntetisk basolja s.k. polyalfaolefin som är biologiskt nedbrytbar. Basoljan ger utmärkta låg- och högtemperaturegenskaper. Oljan är flytande vid så låg temperatur som -50 º C. Oxidationsstabiliteten är extremt bra vilket ger lång livslängd med längre bytesintervaller som följd. Bra filtrerbarhet och luftavskiljning tillsammans med låg densitet gör oljan lätt pumpbar. Detta minimerar risken för kavitation och skumbildning. Kontakta oss för mer information. Obs! S.k. ATF-olja eller HF-olja får ej användas till Z-Lyften. Dessa oljor påverkar gummit i packningar/ tätningar och försämrar livslängden. 5

2. Allmänt 2.2 Identifikations lista T.ex BZ - 15-149 T CE - - BZ = Integrerad hydraulenhet RZ = Separat hydraulenhet Max lyftcapacitet x 100 (kg) Max lyfthöjd x 10 (mm) Cylindermodell, T = Enkelverkande Tvåhastighets Vipp Enkelverkande Enhastighets Lyft S = Enkelverkande Enhastighets Vipp Enkelverkande Enhastighets Lyft M = Dubbelverkande Enhastighets Vipp Enkelverkande Enhastighets Lyft D = Dubbelverkande Enhastighets Vipp Dubbelverkande Enhastighets Lyft Variant, = Exportvariant CE = NN = Europavariant Nordisk variant 2.3 Vikter Några separata komponenter av lyften måste lyftas på plats med hjälp av en lyftanordning och därför representera fara om vikten överskrider lyftanordningens max. tillåtna last. Här nedan följer ett urval av komponenter med olika vikter. Stålbrygga 1700 x 2540 mm Stålbrygga 2000 x 2540 mm Aluminiumbrygga Konisk 1655 x 2540 mm Aluminiumbrygga Konisk 1785 x 2540 mm Aluminiumbrygga Plan 30 mm Förstärkt 1600 x 2540 mm Aluminiumbrygga Plan 30 mm Förstärkt 1850 x 2540 mm Aluminiumbrygga Plan 40 mm Förstärkt 1615 x 2540 mm Aluminiumbrygga Plan 40 mm Förstärkt 1865 x 2540 mm 6 250 kg 265 kg 125 kg 135 kg 131 kg 163 kg 161 kg 179 kg 2000 kg Lyftchassi (inkl. cylindrarna) 290-315 kg Hydraulenheter Underkörningsskydd Fast 3-delat Underkörningsskydd Mittkonsol Fast 3-delat Underkörningsskydd Sidokonsol Lyftarm Cylindrar 23-28 kg 21 kg 22 kg 10 kg 50-66 kg 18-23 kg

2. Allmänt 2.4 Tyngdpunktslägen Max last BZ-10-130, BZ-15-130, BZ-20-131, stålbrygga 1500x2540 mm TP 1 (mm) C = 320 C = 435 C = 550 266 232 191 TP 2 (mm) 1000kg 368 379 397 TP 2 (mm) 1500kg 426 434 448 BZ-10-149, BZ-15-149, stålbrygga 1500x2540 mm BZ-20-150, BZ-15-154, BZ-20-154, BZ-20-152 TP 1 (mm) C = 360 C = 500 C = 640 334 292 230 TP 2 (mm) 1500kg 335 350 371 TP 2 (mm) 2000kg 400 411 428 7

2. Allmänt 2.5 Strömförbrukning Max. BZ-10-130/149 (130 bar) BZ-15-130/149 (170 bar) BZ-20-131/ 152 (170 bar) 6400 (130 bar) 12 volt 24 volt 6400 (170 bar) 12 volt 24 volt Pump - Motor enhet Sänkventil Skiftventil Magnet (el. slangbr. ventil) Solenoid Ledningsarea: Manöverkabel Matarledning <8 m Matarledning 8-15 m Matarledning >15 m Strömkälla: Min. kapacitet Min. spänning 180 A 1,4 A 3,8 A 1,5 A 1,8 A 1,5 mm 2-180 Ah 9 Volt 100 A 0,7 A 2,0 A 0,75 A 0,9 A 1,5 mm 2 170 Ah 18 Volt Pump - Motor enhet Sänkventil Skiftventil Magnet (el. slangbr. ventil) Solenoid Ledningsarea: Manöverkabel Matarledning <8 m Matarledning 8-15 m Matarledning >15 m Strömkälla: Min. kapacitet Min. spänning 220 A 1,4 A 3,8 A 1,5 A 1,8 A 1,5 mm 2-180 Ah 9 Volt 120 A 0,7 A 2,0 A 0,75 A 0,9 A 1,5 mm 2 170 Ah 18 Volt BZ-20-150 6402 (170 bar) 12 volt 24 volt Pump - Motor enhet Sänkventil Skiftventil Magnet (el. slangbr. ventil) Solenoid Ledningsarea: Manöverkabel Matarledning <8 m Matarledning 8-15 m Matarledning >15 m Strömkälla: Min. kapacitet Min. spänning 220 A 1,4 A 3,8 A 1,5 A 1,8 A 1,5 mm 2-180 Ah 9 Volt 120 A 0,7 A 2,0 A 0,75 A 0,9 A 1,5 mm 2 170 Ah 18 Volt BZ-15/20-154 6404 (130 bar) 12 volt 24 volt 6404 (170 bar) 12 volt 24 volt Pump - Motor enhet Sänkventil Skiftventil Magnet (el. slangbr. ventil) Solenoid Ledningsarea: Manöverkabel Matarledning <8 m Matarledning 8-15 m Matarledning >15 m Strömkälla: Min. kapacitet Min. spänning 215 A 1,4 A 3,8 A 1,5 A 1,8 A 1,5 mm 2-180 Ah 9 Volt 115 A 0,7 A 2,0 A 0,75 A 0,9 A 1,5 mm 2 170 Ah 18 Volt Pump - Motor enhet Sänkventil Skiftventil Magnet (el. slangbr. ventil) Solenoid Ledningsarea: Manöverkabel Matarledning <8 m Matarledning 8-15 m Matarledning >15 m Strömkälla: Min. kapacitet Min. spänning 260 A 1,4 A 3,8 A 1,5 A 1,8 A 1,5 mm 2-180 Ah 9 Volt 145 A 0,7 A 2,0 A 0,75 A 0,9 A 1,5 mm 2 170 Ah 18 Volt 8

2. Allmänt 2.6 Belastningsdiagram 9

3. Inbyggnadsmått BZ-10-130, BZ-15-130, BZ-20-131 A 40 D 1300 max A C D 149 550 758 134 500 806 122 450 848 110 400 881 100 350 910 95 320 925 C 750 max 195 BZ-10-149, BZ-15-149, BZ-15-154 BZ-20-150, BZ-20-154, BZ-20-152 A 40 D 1500 max A C D 147 640 837 140 600 878 130 550 922 120 500 959 109 450 992 101 400 1020 94 360 1039 C 850 max 195 10

3. Inbyggnadsmått BZ-10-130, BZ-15-130 BZ-10-149, BZ-15-149, BZ-15-154 BZ-20-150, BZ-20-154, BZ-20-152 A max 275 950 275 D 436 C max 910 300 214 89 276 71 1400 11

4. Montering lyftstomme Se även respektive bilfabrikanters påbyggnadsanvisningar Se även Z-Lyftens säkerhetsmanual före installation. 4. Montering lyftstomme Mät ut och markera mittpunkten på bilens bakbalk. Se Bild 1. Om det är svårt att få lyftstommen på rätt plats, lossa en hydraulslang från en av lyftcylindrarna för att släppa ut olja eller luft. Bild. 1 Skruva eller punktsvetsa monteringsjiggen vid bakbalken, så att resp. mittpunkt sammanfaller. Se Bild 2. Konsolerna måste vändas enligt bild, dvs med pinnbultarnas gängdel lutande snett framåt (felvända konsoller klarar ej belastningarna). Placering mot ramen enligt bilden. Först borras hål i ramen mitt i konsolernas avlånga hål. Hål 14 mm Därefter fastdrages konsolerna hårt mot ramen med medsända M14-bultar. Fyrkantbrickor under bultskallarna. Brickor under muttrarna. Drag korsvis fast konsolerna mot stommen. Se bild 4. Efter provning av lyftens läge i förhållande till flak eller kaross borras resterande 6 hål i ramen på vardera sida och konsolerna fastdrages för gott. Åtdragningsmoment för resp. muttrar: Bild. 2 Gör nödvändiga urtag ur bakbalken enligt inbyggnadsmåtten på förgående sidor. Placera lyftstommen under bilens ram och montera lyftarmarna vid jiggens öron. Använd ordinarie ledbultar för stålbryggan. OBS! Rörhylsorna i armarnas bussningar. Rambultar 115 Nm. Pinnbultar 280 Nm. Viktigt! Smörj alltid in gängorna före montering så att rätt åtdragningsmoment uppnås i förbandet. Justera stommen till idealhöjd under ramen. En garagedomkraft är bra hjälpmedel-. Se Bild 3. Monterings jigg art. nr. 60536 för BZ-10/15/20 (anpassad för montage med anslagslist se bild 16 och 17). Bilram Konsol Spel Bild. 3 Lyftstommen bör placeras så högt som möjligt inomangivna C-mått. Se mått på föregående sidor. Lyftstommen måste vara parallell med påbyggnationens golv, den får inte pressas mot chassiet. Det måste finnas några mm spel. Bild. 4 Stomme Demontera monteringsjiggen. 12

5. Elmontage 5 Elmontage Se även el-anvisning från aktuell fordons leverantör. Montera manöverdonen på önskade platser, men placeringen skall dock vara så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. OBS! Alla kabelintag skall vändas nedåt för att undvika att vatten kommer in i donen och tillåta ev. kondens komma ut. Fasta manöverdon är som standard eluppvärmda. Observera att 12 V (Svart) och 24 V (Röd) har olika värmekablar. Dräneringspip till fast manöverdon monteras enligt bilder nedan (stående alt. liggande). Manöverdonets kabel anslutes enligt inkoppling manöverdon (se separat anvisning för 4-knappsmanövrering). Drag manöverströmkabeln från bilens förarhytt. Anslut den via manöverström-brytaren på bilens instrumentpanel. Anslut via 10 A (24 V), 15 A (12 V) säkring enligt kundens önskan till bilens elsystem. Drag huvudströmkabeln för lyftens motor. Denna skall anslutas till + polen på batteriet. Kabeln skall dras genom plasthölje och den får ej klämas fast tillsammans med bromsledningar eller bilens ordinarie elsystem. Vid genomgång av balk eller vägg skall kabeln skyddas med gummigenomföringar. En 160 A (24 V) eller 250 A (12 V) säkring skall monteras på huvudströmkabeln från batteriet**. Säkringen skyddar det elektriska systemet från kortslutning och risken för brand. **OBS! Säkringslådan bör placeras på ett väl skyddat ställe och så nära batteriet som möjligt. Skall spiralkabelmanöverdon monteras, kopplas detta enligt separat anvisning för 4-knappsmanövrering. Önskas eluppvärmning av spiralsladdsdon kan 5 - ledarkabel beställas. Art. nr. 21303. Notera att sladdmanöverdonet måste ha fäste för att kunna sättas fast Art. nr. 21302. Kontrollera att hydraulenheten är väl jordad. Vissa lastbiltillverkare har speciella jordanslutningspunkter. Om sladdmonterat manöverdon skall dras upp på flak, bör genomföringen i flaket skydds av rör eller dylikt ett stycke upp för att skydda kabeln från gods och vagnar. Vid användandet av ström från +uttag på kretskort skall en lämplig säkring monteras. Provkör alla funktioner från alla manöverdon. Larm för öppen lyftbrygga Larmet består av en varningslampa, som lyser då startnyckeln slås på, om lyftbryggan ej är tryckt mot bakre stolparna. Anordningen består av: *Tryckvakt placerad på ledning till vippcylindrarna. *Kabel fram till instrumentpanelen. *Hängsäkring. *Varningslampa 12 resp 24 Volt Provkörning Vrid om startnyckeln då bryggan är uppvippad och fasttryckt mot påbyggnationen. Lampan skall ej påverkas, utan vara ur funktion. Vippa ut bryggan några grader från vertikalläget. Lampan skall då lysa. Låt bryggan stå i sistnämnda läge och slå ifrån startnyckeln. Lampan skall slockna. Slå till nyckeln igen och lampan skall gå i funktion. Stäng bryggan hårt. Lampa skall gå ur funktion. 13

5. El och hydraulschema BZ-10/15-130/149, BZ-20-131/152 14

5. El och hydraulschema BZ-20-150 15

5. El och hydraulschema BZ-15/20-154 16

5. El och hydraulschema Inkoppling till kretskort 4 - knapps manövrering OBS! Se separat instruktion till 4 - knapps manövrering för övrig information. 17

5. Hydraulenheter Hydraulenhet BZ enkelverkande KRETSKORT CIRCUIT CARD GETRUCTE SCHALTUNG MOTOR SOLENOID SWITCH MAGNETSCHELTER TANKLOCK FILLER CAP TANKDECKEL TANKLÅDA CHASSIE WITH TANK ÖLTANK VENTIL, SHIFT VALVE, SHIFT VENTIL, WECHEL TILL LYFTCYLINDER TO LIFT CYLINDER ZU HUBZYLINDER VENTIL, SÄNK VALVE, LOWERING VENTIL, SENK TRYCKVAKT PRESSURE GUARD DRUCKWÄCHTER TILL VIPPCYLINDER TO TILT CYLINDER ZU KIPPZYLINDER KONSTANTFLÖDESVENTIL CONSTANT FLOW VALVE RÜCKFLUSSBREMSVENTIL VENTILHUS VALVE BODY VENTIL GEHAUSE Hydraulenhet BZ dubbelverkande KRETSKORT CIRCUIT CARD GETRUCTE SCHALTUNG MOTOR SOLENOID SWITCH MAGNETSCHELTER TANKLOCK FILLER CAP TANKDECKEL TANKLÅDA CHASSIE WITH TANK ÖLTANK RETUR, CYLINDER RETURN, CYLINDER RÜCKLAUF, ZYLINDER VENTIL, SHIFT VALVE, SHIFT VENTIL, WECHEL VENTIL, SÄNK VALVE, LOWERING VENTIL, SENK TRYCKVAKT PRESSURE GUARD DRUCKWÄCHTER TILL LYFTCYLINDER TO LIFT CYLINDER ZU HUBZYLINDER TILL VIPPCYLINDER TO TILT CYLINDER ZU KIPPZYLINDER KONSTANTFLÖDESVENTIL CONSTANT FLOW VALVE RÜCKFLUSSBREMSVENTIL VENTILHUS VALVE BODY VENTIL GEHAUSE 18

6. Montering, övrigt 6. Montering, övrigt Montering av Underkörningsskydd För standard U-skydd. Provmontera underkörningsskyddet. Börja med att provisoriskt fästa endast en konsol på en arm. Konsolen kan vändas enligt bild 5 beroende på vad som passar bäst. Fäst med exempelvis 2 av skruvarna. Provkör lyften och kontrollera att lagstadgade mått innehållas. Max 550 mm mellan balk och mark vid olastat fordon (650 mm vid upplyft boggi). Max 215 mm horisontellt avstånd från lodlinjen från centrum av bryggaxlarna. Se Bild 6. Underkörningsskyddet får placeras längre bak och lägre än angivna mått. Provkör och kontrollera att underkörningsskyddet ej beräknas nå mark då fordonet är maxlastat och bryggan på mark. Kontrollera även utrymmet för ev. dragbalk och dragstång. När rätt läge nås fästs båda konsolerna på armarna och balken i konsolerna. 5 st Ø=16 mm (special) 8.8 skruvar vid varje arm, åtdragning 80 Nm. 3 st M10 8.8 skruvar, åtdragning 50 Nm i varje klammer för balken. Montera balkens gavlar med rättvänd logotype. Balken låses med levererad 6 mm popnit. Påse 5. Se bilderna 7, 8, 9. OBS! Det kan i vissa fall vara lämpligt att skifta konsoler mellan lyftmodellerna i och med att de är utbytbara, för att uppnå t.ex. bäst markfrigång. Se bild 10. Bild 7 Bild 8 Bild 9 Bild 6 31104 31413 31414 Bild 5 Bild 10 19

6. Montering, övrigt Montering av brygga För stålbryggor. Montera stålbryggan på armarna och vippcylindrarna vid bryggan. Använd axlar 31283 + 31284. Se bild 11. Bild 11 Stål brygga Bild 14 Alu. brygga, 40 mm För aluminium bryggor. Skruva fast stålbryggfästerna i bryggan, trä in axlarna och fixera dem med låsskruvar. Lyftarmen och vippcylindrarna kan sedan skruvas fast i bryggan. se bild 12, 13, 14. Bryggans underhäng (A), varierar mellan olika bryggtyper, vilket bör beaktas vid montering av överkanttätning. Flaknivå A Bild 15 Typ Stål Konisk 30 mm 40 mm A (mm) 69 80 74 77 Bild 12 Alu. brygga, konisk Sedan bryggan monterats provköres lyften försiktigt upp till flaknivå och vippas till vertikalläge. Kontrollera läget i förhållande till bilens bakbalk och sidostolpar. Se bild 15 Max 40 mm, Min 38 mm Bild 13 Alu. brygga, 30 mm 20 Bild 16 Drag fast konsolerna för gott (se avsnitt 4). 8 skruvar per konsol. Svetsa fast fyrkantbrickorna mot konsolerna.

6. Montering, övrigt OBS! Lyftbryggan får ej vippas ned mer än max 10º vid horisontaläge. Bild 17 max 10º Tätnings system (horisontal) Montera horisontella stål eller aluminium anslagslisten. Gängpressande skruvar för skenan medlevereras. Hål för dessa borras 7,2 mm. Påse 3. Se bild 18. Tätningslist (vertikal) Montera vertikala tätningslisten med försänkta skruvar, popnitar eller punktsvetsning. Observera läget i förhållande till låsöronen. Gummilisterna monteras först efter fastsättning av bryggans låsöron. Transport lås För alla CE-märkta lyftar med 1000 kg lyftkapacitet eller mer levereras det bryggor utan mekaniskt lås. I andra fall monteras transportlåset för stålbryggor på höger sida. Vid behov kan transportlåset flyttas till vänster sida. Se Bild 20. Elektriska slangbrottsventiler tjänstgör som lås för lastbryggan. Låset öppnas då automatiskt vid påverkan av ned funktionen med manöverdonet. Ventilerna är i själva verket backventiler som släpper in olja i cylindrarna men ej ut förrän de på- verkas av ström från sänkventilen. Bryggan är sålunda hydrauliskt låst under färd. Sidolisterna låses genom att stuka samman fästskenorna nedtill. Om överkantstätning skall monteras, geras denna 45 grader mot vertikala listerna. Bild 18 Bild 20 Armstopp Montera anslagsklackar mellan armar och flakets bakbalk. Klackarna skall träffa armarna mot de speciella dekalerna. Se Bild 19. Bild 19 21

6. Montering, övrigt Kör upp bryggan vertikalt, Justera bryggans låsstång. Se Bild 21 och montera låsöronen med skruvar eller svets. Se Bild 22. Luftning av cylindrar Gäller alla lyftcylinder modeller Lyftcylindrarna luftas genom att sänka ned bryggan helt mot marken ett par gånger. Du kanske måste lyfta lastbilen för att helt kunna sänka ner bryggan. Gäller vippcylinder modell S & D Vippcylindrarna luftas genom att vippa bryggan helt upp mot påbyggnationen och sedan helt ned. Bild 21 Gäller vippcylinder modell T Ställ in vippcylindrarna enligt bild 24. Lufta höger resp. vänster sida. Öppna luftningsskruven några varv. Släpp ut luften tills ren olja kommer. Om nödvändigt, upprepa proceduren. Luftningsskruv ca. 5º Bild 22 För aluminiumbryggor. Efter att låsöronen blivit monterade, vrid låshandtaget till olåst position och kolla att låsstången är fri från låsörat. Om stången är för lång så måste den kapas. När handtaget är i låst position skall låsstången sticka ut en bit på varje sida för att vara säker. Se Bild 23. Bild 24 ÖPPEN OPEN OFFENSTELLUNG Bild 23 22

7. Viktig information Omlackering OBS! Vid eventuell omlackering av cylinder får ej kolvstång eller cylinderlock lackeras (detta kan medföra att cylindertätningar skadas). Rörliga delar - fri rörelse Vid slutkontroll* ska alltid säkerställan om cylindrars tillräckliga arbetsområde göras. Det finns risk för kollision mellan cylinder och följande: hjälpram, lastbilsram, balk för bakljus (reg. skylt) och lyftens ramfäste (vid korta överhäng). *Slutkontroll ska göras med bryggan vid flak och nedvippad 10. Då ska fritt utrymme till närmaste del av cylinder vara minst 40 mm. min 40mm Hydraulslangar får ej lackeras/målas, lösningsmedlet i färgen kan skada slangarnas gummiblandning och försämra hållbarheten tydligt. 10º Byt ut transportplugg Vid montering av lyft skall transportplugg i hydraulaggregat tas bort och ersättas av ordinarie tanklock som medföljer i hydraulaggregatet. 23

8. Märkning, dekaler 8. Märkning på lyftarna (se bilder nästa sida) Lastdiagramsdekaler placeras i närheten av manöverdon och lämplig väl synlig plats på bryggan. Dekalen visar tydligt den nominella lasten och ett lastdiagram som beskriver de maximalt tillåtna lasterna på olika avstånd ut på bryggan. Typskylt finns monterad på bakgavellyftens stomme och innehåller följande information: -Typ av lyft -Maximal tillåten last i kg -Produktionsnummer -Tillverkningsår -Adress och tel. nr. till tillverkaren -Tillverkningsland -EG typ. nr. för godkänt underkörningsskydd En förarinstruktionsdekal skall placeras i närheten av fasta manöverdonet. En "riskområde" dekal, varnar om riskzonen mellan bryggan och fordonets bakre kant. Dekalen skall sättas fast på insidan av påbyggnation nära handmanöverdonet där det är installerat. Varningstejpen monteras lämpligen längs bryggans kantlister för att markera bryggans kanter vid utfällt läge. Montera varningsflaggor med reflex så nära toppen av bryggan resp. så nära kanten av bryggan som möjligt, dock utan att det riskerar att flaggorna lossnar när bryggan läggs mot mark. Stuka samman fästskenorna för att låsa fas varningsflaggorna. Motsvarande typskylt i dekalutförande för montage lämpligen vid hyttens dörrstolpe för att säkerställa identifikation. Märket nedanför reprensenterar tillverkarens garanti att lyften är konstruerad och är levererad enligt de ställda kraven i EG s Maskindirektiv. Det är kundens garanti på hög kvalitet och säkerhet. En "arbetsområde" dekal skall placeras på bryggan så att bilförare som parkerar bakom fordonet vet att det behövs 5 m avstånd för att bryggan skall kunna öppnas och att det finns tillräckligt med manövreringsområde för att lasta och lasta av gods. 24

8. Märkning, dekaler 25

9. Smörjning, Skötsel 9. Smörjning Smörjning av lyften bör ske med LE smörjmedel 1233 eller motsvarande. 1. Höger vippcylinder, vid nedre lagring. 2. Höger lyftcylinder, vid nedre lagring. 3. Lyftarm höger sida, vid nedre lagring. 4. Vänster lyftcylinder, vid nedre lagring. 5. Vänster vippcylinder, vid nedre lagring. 6. Lyftarm vänster sida, vid nedre lagring. 7. Vänster vippcylinder, vid övre lagring. 8. Höger vippcylinder, vid övre lagring. 9. Lyftarm höger sida, vid övre lagring 10. Höger lyftcylinder, vid övre lagring. 11. Vänster lyftcylinder, vid övre lagring. 12. Lyftarm vänster sida, vid övre lagring. Lyftens hydraultank är fylld med mineralisk hydraulolja, art. nr 21963 (1 liter), eller biologiskt nedbrytbar syntetolja, art. nr 22235 (1 liter). Vilken typ av hydraulolja framgår av märklappen på hydraultanken. 26

10. Test av lyft 10. Test av lyft Provning och verifiering av bakgavellyft. Utförs i enlighet med montage/leveranskontroll. Verifiera att bakgavellyft överrensstämmer med fordon samt för avsett bruk. Statisk provbelastning. Deformation. Placera bakgavellyften i läget halvvägs upp mot flaknivå och med bryggan i horisontellt läge. Mät upp jämförelse måtten A-B-C-D, enligt bild. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Avlägsna provlasten från bryggan. Repetera uppmätningen av A-B-C-D och verifiera att ingen bestående deformation har skett på lyften eller dess infästning. Drift. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Mät upp jämförelse måtten A-B-C-D, enligt bild. Låt provlasten ligga på i 15 minuter. Repetera uppmätningen av A-B-C-D och verifiera att bryggans drift inte är mer än 15 mm i vertikal riktning samt att bryggans drift inte är mer än 2º i vinkel riktning. Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktsavstånd 600 mm Kapacitet Last 500 kg Last 1000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 450 kg (450 kg) 675 mm - 500 kg 750 mm - 700 kg 1050 mm - 750 kg 1125 mm - 1000 kg 1500 mm 750 mm 1500 kg 2250 mm 1125 mm 2000 kg (3000 mm) 1500 mm Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 750 mm Kapacitet Last 500 kg Last 1000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 1500 kg (2815) mm 1410 mm 2000 kg (3750 mm) 1875 mm Flaknivå D C A B Max 2º, Max 15 mm 27

10. Test av lyft Dynamiskt provbelastning. Prov med maxlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Prova att lyften kan köras med last i alla normala rörelser, upp, ned, vippning vid marknivå samt vippning vid flaknivå. Prov med överlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Provlasten skall vara 1,25 x resp. lyftmodells maxlast. Verifiera att bakgavellyften inte kan lyfta lasten när upp funktionen aktiveras (det kan dock vara möjligt att kunna vippa upp lasten). Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 600 mm Kapacitet Last 500 kg Last 1000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 450 kg 600 mm - 500 kg 600 mm - 700 kg 800 mm - 750 kg 900 mm - 1000 kg 1200 mm 600 mm 1500 kg 1800 mm 900 mm 2000 kg (2400 mm) 1200 mm Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 750 mm Prov av säkerhetsfunktioner. Bakgavellyftens säkerhetsfunktioner skall provas. Kontrollera: - att röd lampa i bilens förarhytt avaktiveras när bryggan är helt stängd mot påbyggnaden samt omvänt, att den aktiveras vid öppning av bryggan. - att lyften ej kan aktiveras när manöverströmbrytaren i hytten är avstängd. - att lyften ej kan aktiveras när huvudströmbrytaren säkring vid batteriet är bruten. - att överströmningsventilen aktiveras vid körning mot flak/anslag. - att lyften ej går att sänka ner respektive vippa ner vid demontage av el. anslutning på lyftcylindrarnas respektive vippcylindrarnas elektriska slangbrottsventiler. - att bryggans max load markering finns och är rätt placerad, jmf. med belastningsdiagram för respektive lyftmodell. - att varningsflaggor med reflexer finns monterade och fyller sin funktion. - att alla varnings- och funktionsdekaler finns monterade på anvisad plats. - att bryggans mekaniska låsanordning fungerar (om tillgängligt). - att instruktioner för användande av bakgavellyften finns tillgängliga i hytten. - att försäkran om överensstämmelse CE är intygat. Kapacitet Last 500 kg Last 1000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 1500 kg 1975 mm 1200 mm 2000 kg (3000 mm) 1475 mm 28

11. Demontering Demontering 1. Skulle det vara nödvändigt att demontera lyften från lastbilen antingen för att montera den på fordon, för lagring eller för modifikation, var vänlig följ följande instruktioner. 2. Vippa ner bryggan horisontalt och sätt fast kroken från en lyftkran som orkar lyfta bryggans vikt (se viktuppgifter). 3. Vippa upp bryggan till ungefär 20 från horisontalplanet och sänk bryggan mot marken men lämna plats för ledbultar och muttrar. 4. Använd en truck eller en pall-lyftare och höj gafflarna för att stötta bryggan. Skruva loss muttern på ena sidan av vippcylinderns ledbult och sänk vippcylindern till marken. Gör samma sak på andra vippcylindern. 5. Repetera punkt 11.4 för ledbultarna mellan bryggan och lyftarmen. 6. Sänk bryggan horisontellt och stötta bryggan med en lyftkran eller pall-lyftare. 7. Slå ut ledbulten en för en tills bryggan är fri från lyften och kan fraktas iväg. 8. Stötta lyftstommen med hjälp av en truck. Skruva loss alla bultar som sitter på montagekonsolerna till lyften. 9. Efter att ha säkerställt att batteriet är bortkopplat, skruva loss den elektriska kabeln som levererar ström från batteriet och kablarna från hydraulenheten till manöverdonet. Sänk lyftstommen och lyft bort den från fordonschassit. 10. Skruva loss manöverdonen och deras hållare från både insidan och utsidan av fordonet. 29