ANSÖKAN OM FÖRETAGSCERTIFIKAT enligt SFS 2016:1128 med tillägg

Transkript

1 ANSÖKAN OM FÖREAGSCERIFIKA enligt SFS 2016:1128 med tillägg Ansökan avser kylarbeten i kategori V. Luftkonditionering i fordon understigande 20 ton CO 2eq (14 kg R134a). (Se anvisningar nr 1) Företag Postadress Postnr och ort Besöksadress Kontaktperson Organisations nr elefon E-postadress Fakturaadress (om annan än ovan) Postadress Postnr och ort Ref/Order Kontaktperson VIKIG att läsa och följa anvisningar vid ifyllande av ansökan företagscertifikat kategori V. Följande uppgifter ska framgå av ansökan: 1. Förbindelse/avtal undertecknad av behörig person. 2. Förteckning över certifierade personer, personer med intygsutbildning, personer under utbildning. 3. Utrustningsförteckning. Serviceutrustning och kontrollutrustning. 4. Dokumenterade arbetsrutiner för läckagekontroll, köldmediehantering vid ingrepp, tömning och fyllning. evakuering/vakuumsugning, hantering av anläggningsregister, egenkontroll av utrustning, kontinuerligt göra en sammanställning över inköpt, sålt (förbrukat), avtappat och återlämnat köldmedium. 5. Aktuell kopia från registreringsbevis från bolagsverket. För enskilda företag accepteras F-skatte bevis (6)

2 FÖRBINDELSE/AVAL (Se anvisningar nr 2) Vi ansöker om företagscertifikat enligt ovan och försäkrar/accepterar att: Lämnade uppgifter i denna ansökan stämmer med verkliga förhållanden. Avgiften för utfärdandet av certifikatet är kronor + moms för giltighet i fem år. Reservation för prisförändringar. Förändringar som påverkar certifieringen meddelas till INCER omgående. Dokumentation över utförda utrustningskontroller sparas i minst 2 år. Företaget ska ha tillgång till gällande lagstiftning. (Se anvisning nr 3) Kontinuerligt göra en sammanställning över inköpt, sålt (förbrukat), avtappat och återlämnat köldmedium. (Se anvisningar nr 7) Incert kan på plats göra kontroll att företaget lever upp till gällande krav och avtal. Avisering sker normalt före besök. Certifikatet kan dras in om - det utfärdats på felaktiga grunder - ändringar i företaget som berör villkoren för certifieringen inte anmälts till INCER - villkoren för certifieringen inte längre är uppfyllda - krav på korrigerande åtgärder utfärdade av INCER inte genomförs inom rätt tid - arbeten på system med f-gaser utförs av icke certifierad person Ovanstående samt korrekthet av övriga uppgifter i denna ansökan intygas:. Ort och datum.... Namnteckning behörig person Namnförtydligande Originaldokumenten (ansökan, förbindelse/avtal, personförteckning, utrustningsförteckning, rutinförteckningar och registreringsbevis) ska skickas till: INCER Box Stockholm Efter att ansökan kommit till INCER och inga förtydliganden eller kompletteringar behövs, kan det ta upp till 10 arbetsdagar innan certifikat registreras. Om det finns frågetecken vid ansökan ska ni ringa INCER, (6)

3 Företag: Förteckning över certifierad personer. (Se anvisning nr 4) Namn Personnr Certifikat nr Kategori Denna lista ska hela tiden hållas uppdaterad av företaget. Ändringar ska snarast meddelas INCER. På INCER hemsida finns information och ansökningshandlingar för Certifikatsadministratör (6)

4 Företag: Förteckning över personer med utbildningsintyg enligt EU 307/2008 samt personer under utbildning för att klara utbildningsintyg. (Se anvisning nr 4) Namn Personnr Utbildningsintyg nr Denna lista ska hela tiden hållas uppdaterad av företaget. Ändringar ska snarast meddelas INCER. På INCER:s hemsida finns information och ansökningshandlingar för Certifikatsadministratör (6)

5 Företag: Utrustning och instrument förteckning (även kontrollutrustning ska finnas angiven). Ska ifyllas i tillämplig omfattning. (Se anvisning nr 5) ID-nr yp och benämning Fabrikat Arbetsområde Noggrannhet Övrigt Aktuell uppdaterad utrustningsförteckning ska alltid finnas på företaget (6)

6 Förteckning över rutiner för certifierat företag enligt EU 2015/2067 och SFS 2016:1128. Företag Kategori V Rutin Hänvisning eller bifogat dokument Läckagekontroll (Se anvisning nr 6) Köldmediehantering ömning av system vid service, ingrepp, installation (Se anvisning nr 7) Evakuering / vakuumsugning. (Se anvisning nr 8) Hantering av anläggningsregister hos operatör (Se anvisning nr 9) Egenkontroll av utrustning för företagscertifikat (Se anvisning nr 10) Om hänvisning sker till egen kvalitetsmanual så bifoga kopior på lämpliga sidor där rutinen finns beskriven. Vid hänvisning till respektive faktablad i Svensk Kylnorm, med angivna kapitel, avsnitt m.m., eller annan vedertagen litteratur, behöver inte kopior på dessa bifogas. Glöm inte bifoga kopia på företagets registreringsbevis från bolagsverket. Undertecknat original insändes till: INCER Box Stockholm (6)

7 Anvisningar till ansökan om företagscertifikat OBS! Anvisningar till ansökan ska INE skickas till INCER Introduktion Många av köldmedierna som idag används innehåller fluorerade växthusgaser (köldmedier). Användandet av dessa gaser är starkt reglerade i olika lagtexter gällande inom hela EU och dessutom med olika svenska lagar och förordningar. För ingrepp, installation, service i system med f-gaser, köldmedier, både om det är köldmedium i systemet eller det är tänkt att det ska var köldmedium i systemet, krävs ett personligt certifikat eller ett utbildningsintyg. Med ingrepp menas även åtgärder som kan påverka systemets säkerhet mot köldmedieutsläpp, såsom inställning av olika skyddsvakter och även inkoppling av tryckmätnings-utrustning. Certifieringen omfattar installation, service, underhåll, reparation eller nedmontering av HFCköldmedier och även där krav på periodiserad läckage kontroll sker. För att veta vilka HFC och andra köldmedier som omfattas ska definitioner i f-gas förordningen följas. Vid arbeten med HCFC och CFC gäller dessutom att den svenska förordningen SFS 2016:1129 ska följas. Företag med filialer/verksamhet på flera orter/platser kan ansöka om så kallad filialcertifiering. Den möjligheten kan vara lämplig att beakta eftersom ett indraget företagscertifikat innebär att all hantering av f-gaser inom hela företaget stoppas/blir förbjudet. Mer information fås hos från INCER, tel I ansökan av företagscertifikat ska följande uppgifter framgå: 1. Vilken kategori som avses. 2. Av behörig person undertecknat avtal. 3. Förteckning över gällande lagstiftning. 4. Förteckning över certifierade personer i företaget. 5. Förteckning över utrustning och instrument som berör certifieringens krav. 6. Rutiner för hur läckagekontroll sker. 7. Rutiner för tömning, fyllning, återvinning av köldmedier. Samt rutiner för kontinuerligt/årligt sammanställande över inköpt, sålt (förbrukat) och återlämnat köldmedium. 8. Rutiner för hur evakuering/vakuumsugning av system sker. 9. Rutiner för hur hantering av anläggningsregister sker. 10. Rutiner för egenkontroll av utrustningen. 11. Kopia på företagets registreringsbevis (10)

8 ANVISNINGAR FÖR UPPRÄKNADE PUNKER OVAN 1. Kategoritillhörighet Vid arbete med luftkonditionering i fordon understigande 20 ton CO 2eq. (14 kg R134a) är det krav på att företaget ska ett företagscertifikat kategori V. Certifikatet berättigar endast till arbeten på AC (luftkonditionering) i fordon. För annat arbete på aggregat/system i fordon gäller samma krav som om det skulle ha varit stationär kyla. 2. Underteckning av avtal. Avtalet/förbindelsen med INCER ska undertecknas av firmatecknare eller annan person som har behörighet att teckna avtal. Avtalet innebär att uppgivna uppgifter/rutiner ska följas och att uppgifterna stämmer med verkliga förhållanden. Förändringar som påverkar certifikatet ska omgående meddelas INCER. Det kan vara namnbyte, nytt organisations nummer, annan inriktning på arbetet, förändring av rutiner. Ett företagscertifikat gäller i maximalt 5 år. I god tid innan 5 år uppnås fås ansökan om förnyelse från INCER. INCER kan på plats göra kontroll att företaget lever upp till gällande krav och avtal. Normalt sker alltid en avisering innan besök. Certifikatet kan dras in om: a. det utfärdats på felaktiga grunder, b. ändringar i företaget som berör villkoren för certifieringen inte anmälts till INCER, c. villkoren för certifieringen inte längre är uppfyllda, d. krav på korrigerande åtgärder utfärdade av INCER inte åtgärdas inom stipulerad tid, e. arbete utförts på system med f-gas med icke certifierad person, f. arbete utförts på system med f-gas med person utan utbildningsintyg, g. certifikatets avgift inte betalas i tid. 3. Gällande lagstiftning Ett certifierat företag kategori V ska ha en förteckning över gällande lagtexter som berörs av kraven kring hantering av f-gaser (inklusive CFC och HCFC). Personal ska ha dessa lagar och förordningar lättillgängliga för att snabbt kunna kontrollera vilka krav som gäller. F-gas förordningen EU 517/2014, EU 2015/2068, EG 1516/2007, EG 307/2008. EG Direktiv 2006/40/EG. Svensk lagstiftning SFS 2016:1128, SFS 2016:1129, SFS 2012:259, SFS 2016:1130. Dessutom ska gällande kunskapsmatris för kategori V finnas tillgänglig. Se sist i detta dokument. Där står för teoretiska kunskaper och P för praktiska kunskaper. Dokumentet finns även upplagd på INCER hemsida. Förutom ovan uppräknade lagar och förordningar finns det andra lagtexter som berör företag och personer som hanterar berörda köldmedier. ill exempel ska berörda personer känna till kraven i ADR-S 2015, MSBFS 2015:1, AFS 2016:1, AFS 2006:8, som berör den certifierade personen i hans arbete och vid transporter av köldmedier. Många lagtexter ändras kontinuerligt via tillägg eller via helt ny text. Varje företag är skyldig att hålla sig uppdaterad kring dessa förändringar och informera sin personal (10)

9 4. Förteckning över certifierade personer samt personer med utbildningsintyg. Se blanketter i ansöknings dokument. På första listan ska samtliga anställda med certifikat anges med namn, person nr, certifikat nr och kategori tillhörighet. På andra listan ska samtliga anställda med utbildningsintyg enligt förordning EU 307/2008 anges med namn, person nr och nr på utbildningsintyget. Dessa listor ska hela tiden hållas uppdaterad av företaget. Ändringar ska snarast meddelas INCER. Även om det är personliga certifikat och det är den enskilda personens skyldighet att sköta certifikatet är det av stor vikt att det certifierade företaget kontrollerar att allt sköts på rätt sätt och meddelar INCER om förändringar. Alla personer som har uppgiven e-post adress hos INCER får automatiskt en påminnelse för det årliga intyget och när det är dags att förnya certifikatet. Se även information angående certifikatsadministratör på INCER hemsida. 5. Förteckning över utrustning Det ska finnas tillräckligt med utrustning/verktyg/instrument som är anpassad för kapaciteten mot verksamhetens krav och storleken på systemen den används på. Dessutom i tillräckligt antal för de certifierade personerna. Förteckning över utrustning/instrument ska redovisas på separat utrustningslista. Se blankett i ansöknings dokument. Dessutom ska personalen erbjudas personlig skyddsutrustning. Utrustning ska kontrolleras mot separat kontrollutrustning minst en gång per år eller vid behov med beaktande av vad tillverkaren av utrustningen kräver. Dokumenteringen för utrustningskontrollen ska minst visa följa kraven enligt visat exempel nedan. Även kontrollutrustningen ska finnas med i listan över utrustning. Kontrollutrustningen ska också kontrolleras. I tabellen ska alla relevanta uppgifter finnas med. Varje upptagen utrustning ska ha en unik identifikations nummer. Allt ska vara spårbart. Kraven på den utrustning som ska finnas och användas av det certifierade företaget framgår av tabell nedan. Används så kallad servicestation skall dess ingående funktioner uppfylla kraven i nedanstående utrustningslista, saknas funktioner i servicestationen eller inte uppfyller kraven så skall det finnas annan utrustning som uppfyller kraven. Om externt företag anlitas för utrustningskontrollen ska dokumentationen för kontrollen visa samma information som exemplet nedan för utrustningskontroller (10)

10 Utrustning Krav Egenkontroll Består av Läcksökningsutrustning ömningsutrustning ryckmätning på högrespektive lågtryckssida. Kunna avläsa systemets kondenserings- och förångningstemperatur Kunna mäta avtappad respektive påfylld mängd i ett aggregat/system Kunna evakuera ett system på luft, fukt och andra icke kondenserbara gaser på ett effektivt sätt. Kunna avläsa sluttryck i ett system vid evakuering Kunna mäta temperaturen på ytor i ⁰C Personlig skyddsutrustning Detektera läckage av f-gas motsvarande 5 gram per år Kunna tömma ett system på f-gas utan onödigt utsläpp till omgivningen. Klara både för skrotning och för service. Säkerhetsvakt för att skydda efterkommande komponenter. Klass 1.0 på manometer Noggrannhet ±2% på visat värde Sluttryck 2 mbar (1500 micron) vid +20⁰C eller lägre temperatur Skalindelning 1 mbar Noggrannhet ±1 C av uppmätt temperatur Lämpligt för de arbeten som utförs Vid behov mot referensläcka med tillräcklig noggrannhet Vid behov men minst en gång per år Mot en referens-manometer med en klass lika med eller lägre än 0.6. Vid behov men minst en gång per år. Mot kända referensvikter. Vid behov men minst en gång per år. Mot referens. Vid behov men minst en gång per år Mot referens vid behov men minst en gång per år Mot kända referenstemperaturer. Vid behov men minst en gång per år Enligt tillverkares anvisningar Elektronisk läcksökare ömningsaggregat Manometrar, Manometerställ Våg Vakuumpump Vakuumeter Kontakttermometer (10)

11 Generellt för rutinbeskrivningar Det går att hänvisa till egna dokument (t ex egen kvalitetsmanual) eller hänvisning till handbok, norm såsom Svensk Kylnorm olika faktablad med angivna avsnitt, kapitel etc, eller annan lagtext där det framgår tillvägagångssätt. Hänvisningar ska då vara så uttömmande att angivet dokument är lätt att hitta. Vid hänvisning till egen kvalitetsmanual ska kopia på gällande dokument bifogas ansökan. 6. Rutiner för läckagekontroll. Krav på obligatorisk läckagekontroll finns på alla aggregat beroende på vad som görs. Rutiner för tillvägagångssätt och vad som ska inriktas på måste finnas skriftligt, dvs hur går man tillväga vid läckagekontrollen av system innehållande f-gaser. 7. Rutiner för köldmediehantering. Det ska finnas skriftliga rutiner hur man går tillväga vid tömning och avtappning/återvinning av köldmedier? Hur går Ni tillväga vid fyllning av system? Hur går Ni tillväga vid återanvändning av omhändertaget köldmedium? Dessutom ska det finnas skriftlig rutin hur köldmedieanvändningen (köpt, sålt, avtappat och returnerat köldmedium) kontinuerligt registreras på företaget. Ska sammanställas per kvartal och kalenderår och visas för varje köldmediesort (HFC134a, HFC1234yf, HFC152a osv). Vid användning av servicestation ska sålt köldmedium vara nettopåfylld mängd (påfylld mängd minus avtappad mängd). Exempel på blankett visas nedan. Ska på anmodan skickas INCER. 8. Rutiner för evakuering/vakuumsugning. Skriftlig rutin ska finnas för vakuumsugning. Vakuumsugning/evakuering är ett av de viktigaste momenten vid en nyinstallation och vid olika ingrepp i systemet. illverkarna ställer höga krav på vilka nivåer på sluttryck som accepteras. Aggregat som inte är tillräckligt vakuum sugna skapar framtida problem för ägare vilket kan bli dyrbart och orsaka onödiga köldmedieutsläpp. 9. Rutiner för hantering av anläggningsregister. Enligt EU-förordningen och svenska förordningar ska det finnas en registerföring (journal) för aggregat som omfattas av periodisk läckagekontroll. Vanligtvis system med 5 ton CO 2eq eller mer. Rutinerna för hantering av detta register måste finnas skriftligt, dvs vad ska den innehålla och hur görs noteringar. Företaget skall ha en motsvarande kopia. Registren skall finnas sparade i minst 5 år. 5 ton CO 2eq motsvarar 3,5 kg för R134a. 10. Rutiner för egenkontroll av utrustning För all den utrustning/instrument/verktyg som finns upptagna i utrustningslistan ska det finnas rutiner för egenkontrollen. Det ska framgå på kontrolldokumentet/journalen vad som gjorts och vid vilka värden kontrollen har skett. Dessutom är det en hjälp för den som kontrollerar om det visas inom vilka värden som utrustningen är godkänd. Journalen för kontrollen ska sparas hos det certifierade företaget i minst 2 år (10)

12 Av journalen ska minst framgå: a. företagets certifikat nummer och kategori, b. vem som utfört kontrollen, c. när kontrollen gjordes, d. instrumentets /utrustningens id nummer, e. använd kontrollutrustning med referens nummer (ID-nummer), f. vad som gjordes under kontrollen och resultatet av kontrollen. I rutinen ska även anges vad som görs om verktyg/instrument inte godkänns vid egenkontrollen. Kontrollintervall ska följa tillverkarens rekommendationer men minst en gång per år eller oftare vid behov. Det är helt och hållet avhängigt hur utrustningen behandlas under transporter och användande hur ofta kontroll behöver göras. Manometerstället är ett typiskt instrument som bör kontrolleras ofta. Exempel på hur protokoll från utrustningskontroll kan se ut visas nedan. På varje protokoll från kontrollen ska anges vilken certifierad person som utfört kontrollen och vilket certifierat företag som berörs. Om externt företag anlitas för utrustningskontrollen ska dokumentationen för kontrollen visa samma information som exemplet nedan för respektive del. Exempel på tabell för sammanställning av köldmediehanteringen. KÖLDMEDIEFÖRBRUKNING (Mängden anges i kg) (Se anvisning nr 7). År Köldmediesort Inköpt kg Sålt kg Återlämnat för destruktion kg (10)

13 Exempel på hur blanketter för utrustningskontroll kan se ut Utrustningskontroll Företag:. Certnr: FC Montör/tekniker:.,Cert.nr.. Kontroll av högtrycksmanometer mot kontrollmanometer. Noll-tryck samt max.tryck och 4 mellanliggande tryck kontrolleras. Kontrollfrekvens minst 1 gång/år. Högtrycksmanometer Id-nr mätområde 0- xx bar(e). Kontrollmanometer Id.nr mätområde 0-xx bar(e) Godkänd avvikelse 1% av max. värdet på högtrycksmanometern=.. Kontrollvärdet ställs in på arbetsmanometern och resultatet avläses på kontrollmanometern. Datum ryck 0,0 bar x,x bar x,x bar x,x bar x,x bar Max.tryck x,x bar Maximal Avvikelse bar Resultat G=ok IG=åtgärd Utfört Av: Kontroll av lågtrycksmanometer mot kontrollmanometer. Noll-tryck samt max.tryck och 4 mellanliggande tryck kontrolleras. Kontrollfrekvens minst 1 gång/år. Lågtrycksmanometer Id-nr mätområde 0- xx bar(e). Kontrollmanometer Id.nr mätområde 0-xx bar(e) Godkänd avvikelse 1% av max.värdet på högtrycksmanometern=.. Kontrollvärdet ställs in på arbetsmanometern och resultatet avläses på kontrollmanometern. Datum ryck 0,0 bar x,x bar x,x bar x,x bar x,x bar Max.tryck x,x bar Maximal Avvikelse bar Resultat G=ok IG=åtgärd Utfört Av: Montör/ekniker Cert.nr... Kontroll av läcksökare mot referens 5 gram. Kontrollfrekvens minst 1 gång/år eller vid behov. Läcksökare Id-nummer. Datum Resultat : G / IG Åtgärd Utfört av Kontroll av tömningsaggregat, id-nr... Kontrollfrekvens minst 1 gång/år. Kontroll mot manometerställ. Godkänt värde: Nedsugning till ett värde 0,6 bar(a) och kontroll av cut out på högtryckspressostaten. Datum Nedsugning bar Cut out bar(e) Resultat G/IG=åtgärd Utfört av (10)

14 Kontroll av vakuummätare mot referensmätare. Kontrollfrekvens minst 1 gång/år Godkänd avvikelse 1 mbar i området 0 4 mbar. Vakuummätare Id-nr Kontrollvacuummätare Idnr Datum Vak.mät Resultat mbar Kontr.vak.mät Resultat mbar Avvikelse mbar Resultat G/IG= åtgärd Utfört av Kontroll av vakuumpump mot vakuummätare. Kontrollfrekvens minst 1 gång/år Vakuumpump Id-nr Kontrollvakuummätare Id-nr Godkänt slutvacuum 2 mbar. Datum Resultat mbar G/ IG=åtgärd Utfört av: Kontroll av våg, id-nr. mot referensvikter. Kontrollfrekvens minst 1 gång/år. Kontroll utförs vid 4st anpassade viktlägen med ökning eller minskning av värdet med hjälp av referensvikterna. Ref.vikt 1.Kg. ref.vikt 2.Kg Godkänd avvikelse 2% av visat värde. Obs referensvikten bör vara 5-50% av visad vikt. Datum Viktläge + ref.vikt.. Viktläge +ref.vikt. Viktläge +ref.vikt. Viktläge +ref.vikt. Max. Avvikelse/ % Resultat G /IG=åtgärd Utförd av Kontroll av strömprovare, id-nr. Kontrollfrekvens minst 1 gång/år. Kontroll mot känd strömstyrka alternativ mot likvärdigt instrument. Godkänd avvikelse 2 %. Datum Ström Ampere Ref. ström Ampere Avvikels e Resultat G/IG= åtgärd Utfört av Kontroll av spänningsprovare, id-nr. Kontrollfrekvens minst 1 gång/år. Kontroll mot känd strömstyrka/spänning, alternativ mot likvärdigt instrument. Godkänd avvikelse 2 %. Datum Spänning volt Ref.spänning volt Avvikelse Resultat G/IG= åtgärd Utfört av Kontroll av termometer, id-nr... Kontrollfrekvens minst 1 gång/år Kontroll mot isbad och kontroll ånga alternativt mot annan termometer. Godkänd avvikelse 2% = 2 grader. Datum Isbad ᴼC Ånga ᴼC Avvikelse Resultat G/IG=åtgärd Utförd av Anmärkning: (10)

15 FÄRDIGHEER OCH KUNSKAPER 1 Grundläggande termodynamik 1.1 Känna till grundläggande ISO standardenheter för temperatur, tryck, massa, densitet, energi. Inklusive omvandling 1.2 Förstå den grundläggande processen för kylanläggningar. Såsom kondensering, förångning, hög- respektive lågtryckssida, underkylning, överhettning. Och termodynamisk fasomvandling av köldmedier. 1.3 Använda relevanta tabeller och diagram för ett köldmediums mättningstryck. Diagram för kylprocessen 1.4 Beskriva funktionerna för huvudkomponenterna i anläggningen (kompressor, förångare, kondensor, expansionsventil/stryporgan) och den termodynamiska omvandlingen av köldmediet 1.5 Känna till alternativa köldmedier i kylprocessen 2 Köldmediers miljöpåverkan och tillhörande miljöföreskrifter 2.1 Ha grundläggande kunskaper om klimatförändringen och EU:s och internationell klimatpolitik 2.2 Ha grundläggande kunskaper om global uppvärmningspotential (GWP), användningen av fluorerade växthusgaser och andra ämnen som köldmedier. Konsekvenserna för klimatet av utsläpp av fluorerade växthusgaser (storleksordning av deras GWP) och relevanta bestämmelser i gällande EU f-gasförordning samt relevanta tillämpningsföreskrifter för denna förordning, den svenska köldmedieförordningen samt MAC-Direktivet 3 Kontroller före idriftsättning, efter en lång period utan användning, efter underhåll eller reparation, eller under drift 3.1 Genomföra ett tryck test för att kontrollera anläggningens täthet P 3.2 Använda en vakuumpump P 3.3 ömma systemet för att avlägsna luft och fukt enligt gängse bruk och krav (vakuumsuga) P 3.4 Fylla i rapporter om olika kontroller som genomförts /P 4 Läckagekontroller 4.1 Känna till potentiella läckagepunkter i mobil AC-utrustning 4.2 Kontrollera journalen över utrustning (aggregatet) före en läckagekontroll och identifiera relevant /P information om återkommande problem eller problemområden 4.3 Använda bärbara mätanordningar, exempelvis manometerset och termometrar och tolka de P värden som mäts 4.4 Använda en direkt metod, t ex elektronisk anordning, för att upptäcka läckage P 4.5 Fylla i uppgifter i journal över utrustningen/aggregatet /P 5 Miljövänlig hantering av anläggningen och köldmediet under installation, underhåll, service eller återvinning 5.1 Ansluta och koppla bort utrustning med minsta möjliga utsläpp (manometrar, rör, slangar o dy) P 5.2 ömma och fylla köldmediecylindrar i både flytande och förångat tillstånd P 5.3 Använda återvinningsanordning för att återvinna köldmediet. Ansluta och koppla bort P återvinningsanordningen med minsta möjliga utsläpp (tömningsaggregat, returcylindrar o dy) 5.4 appa ut olja ur system innehållande f-gaser P 5.5 Kunna fylla ett aggregat på rätt sätt utan köldmedieförlust. Kunna fastställa köldmediets status P (gas eller vätska, överhettat, underkylt, mättat). Fylla ett system både i vätskefas och gasfas. 5.6 Använda vågar för att väga köldmediet och bestämma mängd i köldmedium. Fastställa att P/ köldmediecylinder inte överfylls 5.7 Fylla i relevant information om återvinning och påfyllning av köldmedium i journaler. P/ 5.8 Känna till krav och förfaranden för hantering, lagring och transporter av förorenade och nya köldmedier samt oljor Kategori V (10)

16 FÄRDIGHEER OCH KUNSKAPER 6 Komponent: installation, idriftsättning och underhåll av kompressorer 6.1 Förklara de grundläggande funktionerna hos en kompressor (inklusive kapacitetskontroll och smörjning) och de sammanhängande riskerna för läckage och utsläpp av köldmedium 6.2 Installera en kompressor korrekt, inklusive kontroll- och säkerhetsutrustning, så att inget läckage eller större utsläpp inträffar när anläggningen tas i drift 6.3 Justera säkerhets- och kontrollutrustning P 6.4 Starta och stänga av en kompressor och kontrollera att den fungerar ordentligt, bland annat genom att utföra mätningar under driften 6.5 Kunna förstå och dokumentera eventuella problem som kan orsaka läckage och utsläpp av köldmedium 7 Komponent: installation, idriftsättning och underhåll av luftkylda och vattenkylda kondensorer 7.1 Förklara grundläggande hur en kondensor fungerar och de sammanhängande riskerna för läckage 7.2 Installera en kondensor korrekt, inklusive kontroll- och säkerhetsutrustning, så att inget läckage och utsläpp inträffar när anläggningen tas i drift 7.3 Justera säkerhets- och kontrollutrustning P 7.4 Kontrollera tillopps- och frånlopps ledningar (rören innehållande köldmedium, gas och vätska) P 7.5 Kontrollera kondensorns yta P 7.6 Kunna förstå och dokumentera eventuella problem som kan orsaka läckage och utsläpp av köldmedium 8 Komponent: installation, idriftsättning och underhåll av luftkylda och vattenkylda förångare 8.1 Förklara grundläggande hur en förångare fungerar och de sammanhängande riskerna för läckage 8.2 Installera en förångare korrekt, inklusive kontroll- och säkerhetsutrustning, så att inget läckage eller större utsläpp inträffar när anläggningen tas i drift 8.3 Justera säkerhets- och kontrollutrustning P 8.4 Kontrollera att till- och frånlopps ledningars läge är korrekt (rören innehållande köldmedium, gas och vätska) 8.5 Starta och stänga av en förångare och kontrollera att den fungerar ordentligt, bland annat genom att utföra mätningar 8.6 Kontrollera förångarens yta P 8.7 Kunna förstå och dokumentera eventuella problem som kan orsaka läckage och utsläpp av köldmedium 9 Komponent: installation, idriftsättning och service av termostatiska expansionsventiler (EV) och andra komponenter 9.1 Förklara grundläggande hur olika typer av stryporgan fungerar (termostatiska expansionsventiler, orifice, ventilblock o dy) och de sammanhängande riskerna för läckage 9.2 Installera expansionsventiler i korrekt läge P 9.3 Justera en mekanisk/elektronisk termostatisk expansionsventil (EV) P 9.4 Justera mekaniska och elektroniska termostater P 9.5 Justera mekaniska och elektroniska tryckvakter P/ 9.6 Kontrollera skicket hos ett torkfilter P 9.7 Kunna förstå och dokumentera eventuella problem som kan orsaka läckage och utsläpp av köldmedium 10 Rörledningar: ett läckagefritt rörsystem i en kylanläggning 10.1 Göra/kontrollera rör och hållare (fastsättning, upphängning o dy) för komponenter P 11 Information om relevant teknik för att ersätta eller minska användningen av fluorerade växthusgaser 11.1 Känna till relevant alternativ teknik för att ersätta eller minska användningen av fluorerade växthusgaser Kategori V P P P P P P (10)