Broschyr för produktserien HyPerformance Plasma. Med teknikerna HyDefinition, PowerPierce och HDi

Transkript

1 Broschyr för produktserien HyPerformance Plasma Med teknikerna HyDefinition, PowerPierce och HDi

2

3 Innehåll 4 Maximerad produktivitet 5 Överlägsen och jämn snittkvalitet 7 Minimerad driftskostnad 9 Oöverträffad tillförlitlighet 10 Oöverträffad mångsidighet 13 Hypertherms patenterade teknik ger en jämnare snittkvalitet under längre tid till halva driftskostnaden 15 Produktserien HyPerformance Plasma 16 Driftinformation och systemjämförelse 19 Närmare 50 år av Shaping Possibility 3

4 Maximerad produktivitet HyPerformance Plasma kombinerar höga skärhastigheter, snabba processcykler och korta omställningstider med hög tillförlitlighet och ger på så sätt maximal produktivitet. Plasmaskärning med HyPerformance är 2 5 gånger snabbare 25 mm olegerat stål HyPerformance Plasma ger HyDefinition -precision med oöverträffade skärhastigheter, så att fler delar kan levereras per timme. Korta cykler ger mindre nedtid mellan skärningarna. Brännare med snabbkoppling, automatisk gaskonsol och ett enkelt användargränssnitt bidrar till att minska förberedelsetiden. Hållbara slitdelar och hög driftsäkerhet maximerar den produktiva bågtiden. Skärhastighet mm/min. HPRXD (400 A) Laser (5 kw) Gasskärning 4

5 En överlägsen och jämn snittkvalitet HyPerformance Plasma skär detaljerade delar med en överlägsen och jämn kvalitet, vilket innebär att praktiskt taget inga kostnader för efterarbete uppstår. HyDefinition och LongLife ger en jämnare snittkvalitet under en längre tidsperiod än något annat system på marknaden. True Hole -tekniken, för HyPerformance Plasma automatiska gassystem, producerar en hålkvalitet som är avsevärt bättre än vad som tidigare kunnat åstadkommas med plasma.* Hypertherm går i bräschen för skärning av rostfritt stål. Ny HDi -teknik för tunt rostfritt stål, optimerad gasblandning för mellanstora tjocklekar samt den patentskyddade tekniken PowerPierce tillsammans med en innovativ och kontrollerad håltagningsprocess för de allra grövsta tjocklekarna ger bästa möjliga prestanda för skärning och håltagning. Hypertherms slitdelar tillverkas enligt högsta kvalitetsstandarder för att garantera konstanta prestanda. * True Hole-tekniken kräver HyPerformance Plasma HPRXD automatiska gassystem samt True Hole-anpassat skärbord, nestingprogram, CNC-styrning och styrning av brännarens höjd. Kontakta bordstillverkaren om du vill ha mer information. Snittkvaliteten under slitdelens livslängd (130 A) 10 mm olegerat stål ISO-område 5: Antal starter per slitdel Labbtest under 20 sekunder HPRXD (130 A) Konkurrent A (100 A) Snittkvaliteten under slitdelens livslängd (260 A) 20 mm olegerat stål Antal starter per slitdel Labbtest under 20 sekunder HPRXD (260 A) Konkurrent A (200 A) Största observerade vinkel 6,80 till 10,44 ISO-område 4: Största observerade vinkel 3,41 till 6,79 ISO-område 3: Största observerade vinkel 1,50 till 3,40 Konkurrent B (130 A) Konkurrent B (250 A) ISO-område 5: Största observerade vinkel 3,97 till 6,25 ISO-område 4: Största observerade vinkel 1,99 till 3,96 Snittkvaliteten under slitdelens livslängd (400 A) 25 mm olegerat stål ISO-område 5: Största observerade vinkel 3,35 till 5,33 ISO-område 4: Största observerade vinkel 1,68 till 3,34 Antal starter per slitdel Labbtest under 20 sekunder HPRXD (400 A) Konkurrent A (400 A) Konkurrent B (360 A) 5

6

7 Minimerade driftskostnader HyPerformance Plasma sänker kostnaden per del och ger bättre lönsamhet. Fler delar per timme HyPerformance Plasmasystem ger högre skärhastigheter så att fler delar kan produceras per timme. Hypertherms patenterade PowerPierce -teknik gör det möjligt att skära i tjockare material än någonsin tidigare och ersätter långsammare skärteknologier som gasskärning. Den överlägsna och jämna kvaliteten hos HyPerformance Plasma maximerar antalet delar som kan produceras per timme genom att det tidskrävande efterarbetet minimeras. Hållbarare slitdelar LongLife - och PowerPierce-teknikerna ökar slitdelarnas hållbarhet avsevärt och minskar kostnaden per del. Hypertherms slitdelar tillverkas enligt högsta kvalitetsstandarder för att garantera en genomgående högre hållfasthet. Minimerade driftskostnader 20 mm olegerat stål Dysa och elektrod, kostnad per meter HPRXD (130 A) Minimerade driftskostnader 25 mm olegerat stål Konkurrent A (100 A) Konkurrent B (130 A) Högre produktion med mindre energi Patenterad design av slitdelarna möjliggör industriledande skärhastigheter och robust håltagning vid lägre strömstyrka. HyPerformance Plasma möjliggör extremt höga skärhastigheter per ampere med lägre skärströmmar än andra plasmalösningar på marknaden. Hypertherms strömförsörjning är utformad så att elektriciteten används extremt effektivt, vilket leder till lägre utgifter för elektriciteten och mindre inverkan på miljön. Dysa och elektrod, kostnad per meter HPRXD (400 A) Konkurrent A (400 A) Konkurrent B (360 A) 7

8 8

9 Oöverträffad tillförlitlighet Hypertherm kombinerar fyra decenniers erfarenhet med konstruktions-, tillverknings- och provningsprocesser av världsklass, vilket ger en oöverträffad tillförlitlighet. Tillförlitlighet genom design Under utvecklingsfasen undergår Hypertherms system noggrann provning av tillförlitligheten, vilken motsvarar åratals drift under extrema förhållanden. Systemen utsätts för temperaturer, fuktighetsnivåer, vibration, elektriskt brus och inspänning inom ett brett intervall, vilket säkerställer att de slutgiltiga produkterna är extremt robusta. Robusta tillverknings- och provningsprocesser De bästa processerna enligt konceptet lean production minskar risken för fel och säkerställer att alla Hyperthermsystem uppfyller våra höga kvalitetskrav. Samtliga Hypertherm-system genomgår omfattande automatiserad provning innan de levereras. Hypertherms tillverknings- och testteam gör sitt yttersta för att leverera plasmaprodukter med marknadens högsta kvalitet. Vid utveckling av nya system provar vi dem tills de går sönder. Då hittar vi problemet, fixar det och provar igen, alltid under så hårda driftsförhållanden som möjligt förhållanden som är mycket tuffare än de som produkten kommer att råka ut för i verkligheten. Detta pågår dygnet runt och är en integrerad del av vår produktutvecklingsprocess. Aaron Brandt, Vice President of Engineering, Hypertherm Tillförlitlig drift Självdiagnossystem körs automatiskt under startfasen och kontinuerligt under skärningsprocessen. På så sätt körs systemet garanterat med full kapacitet. 9

10 Oöverträffad mångsidighet HyPerformance Plasma skär, avfasar och märker en mängd olika metaller, från tunn till tjock. Det är systemet som klarar allt. HyPerformance Plasma skär kolstål, rostfritt stål, aluminium och andra metaller med HyDefinition -precision. Avfasning med upp till 45. Märkning, skärning och avfasning görs med samma slitdelar. Anpassade fabrikstestade skärtabeller finns för en rad olika användningsområden, däribland True Bevel, True Hole, detaljskärning och skärning under vatten. Täcker hela intervallet från skärning av legerat stål på 0,5 mm till produktionshåltagning på 50 mm med en maximal skärtjocklek på upp till 80 mm. Skärning av rostfritt stål från 0,5 mm till produktionshåltagning på 75 mm med en maximal håltagningsförmåga på upp till 100 mm och en maximal skärtjocklek på upp till 160 mm. HDi -tekniken erbjuder HyDefinition-kvalitet på skärning i tunt rostfritt stål från 3 till 6 mm. Optimerad gasblandning ger överlägsen snittkvalitet och ett jämnt resultat med perfekt ytfinish på mellantjockt rostfritt stål. Komponenter och prestanda är utvecklade särskilt för användning vid XY-skärning, avfasning och robotstyrd skärning. Modulär design av strömförsörjning och konsoler förenklar uppgraderingar för att öka systemets kapacitet vid förändringar av krav. 10

11

12 12

13 Hypertherms patenterade teknik ger en jämnare snittkvalitet under längre tid till halva driftskostnaden. HyDefinition Ventilerad dysa ger en kontrollerad och fokuserad plasmabåge. HyDefinition-tekniken möjliggör kraftfull precisionsskärning och högre och jämnare kvalitet i olegerat stål. Den nya HDi -tekniken erbjuder HyDefinition-kvalitet för skärning i tunt rostfritt stål. HyFlow virveldysa Plasmagasinlopp Plasmagasventil True Hole Den patenterade True Hole**-tekniken för skärning av olegerat stål är en speciell kombination av skärparametrar som optimeras för varje materialtjocklek och varje hålstorlek. Konformigheten är praktiskt taget eliminerad och ojämnheter minskas och begränsas till utsidan på hål med ett förhållande mellan diameter och tjocklek på ned till 1:1. 12 mm olegerat stål 12 mm olegerat stål Skyddsgasinlopp Arbetsstycke Hypertherm avskärmningsteknik LongLife LongLife-tekniken anpassar strömstyrka och gastryck uppåt och nedåt under strikt kontrollerade former för att minska slitaget på elektroden och dysan. Minskat slitage på elektroden och dysan ger en jämnare skärkvalitet under längre tid, vilket ger en markant minskning av driftskostnaderna. Hål på 12 mm med True Hole-teknik Hål på 12 mm utan True Hole-teknik PowerPierce Patenterad PowerPierce vätskekyld skyddskåpa stöter bort smält metall vid håltagning för maximal håltagningskapacitet på upp till 50 mm i olegerat stål och 100 mm i rostfritt stål. Patenterad teknik för slitdelar ger högre skärhastighet och möjlighet att skära tjockare material, motsvarande system med högre strömstyrka. Patenterad teknik för slitdelar PowerPierce vätskekyld skyddskåpa Stöter bort smält metall vid håltagning, vilket ger en stabil håltagning. CoolFlow Avancerad axiell virvelring CoolCore Ringformat hafnium ger ytterligare kylning av elektroden och därigenom ökad hållbarhet och lägre driftskostnader. HyDefinition Ventilerad dysa ger en kontrollerad och fokuserad plasmabåge för kraftfull precisionsskärning och högre och jämnare kvalitet. TrueFlow Rätt inriktning mellan elektrod och vattenrör säkerställer ett jämnt flöde och balanserad kylning, vilket gör att slitdelarna håller längre. ** True Hole-tekniken kräver HyPerformance Plasma HPRXD automatiska gassystem samt True Hole-anpassat skärbord, nestingprogram, CNC-styrning och styrning av brännarens höjd. Kontakta bordstillverkaren om du vill ha mer information. 13

14 14

15 Produktserien HyPerformance Plasma Produktfamiljen HyPerformance Plasma erbjuder olika system och tillvalskombinationer för att på bästa sätt kunna uppfylla kundens behov. Modulerna är utformade så att de enkelt kan bytas ut, vilket möjliggör en flexibel och enkel uppgradering för att tillgodose förändrade krav. HyPerformance Plasma skär detaljerade delar med en överlägsen och jämn kvalitet, vilket eliminerar kostnaderna för efterarbete. HyPerformance Plasma HPR130XD HPR130XD ger oöverträffad skärkvalitet med HyPerformance, från mycket tunna till medeltjocka material. HPR130XD ( A) Olegerat stål, skärkapacitet Rostfritt stål, skärkapacitet Aluminium, skärkapacitet Slaggfri* 16 mm Produktionshåltagning 32 mm 20 mm 20 mm Maximal skärkapacitet 38 mm 25 mm 25 mm HyPerformance Plasma HPR260XD HPR260XD ger suverän skärkvalitet med HyPerformance över en rad olika applikationsbehov från väldigt tunna material till kraftiga tjocklekar. HPR260XD ( A) Olegerat stål, skärkapacitet Rostfritt stål, skärkapacitet Aluminium, skärkapacitet Slaggfri* 32 mm Produktionshåltagning 38 mm 32 mm 25 mm Maximal skärkapacitet 64 mm 50 mm 50 mm HyPerformance Plasma HPR400XD HPR400XD ger dig optimal prestanda med HyPerformance-skärning i olegerat stål och kraftiga arbetsstycken av rostfritt stål och aluminium. HPR400XD ( A) Olegerat stål, skärkapacitet Rostfritt stål, skärkapacitet Aluminium, skärkapacitet Slaggfri* 38 mm Produktionshåltagning 50 mm 45 mm 38 mm Maximal håltagning** 75 mm Maximal skärkapacitet 80 mm 80 mm 80 mm HyPerformance Plasma HPR800XD HPR800XD ger dig samma skärkapacitet i olegerat stål som HPR400XD, samt marknadens bästa skärning i kraftigt rostfritt stål och aluminium. HPR800XD ( A) Olegerat stål, skärkapacitet Rostfritt stål, skärkapacitet Aluminium, skärkapacitet Slaggfri* 38 mm Produktionshåltagning 50 mm 75 mm 75 mm Maximal håltagning** 100 mm Maximal skärkapacitet 80 mm Delning 160 mm 160 mm *Egenskap och materialtyp kan påverka slaggfriheten. ** För maximal håltagning krävs användning av kontrollerad rörelseprocess. I den tekniska dokumentationen hittar du mer information. 15

16 Driftinformation Ungefärlig skärhastighet (mm/min) 30 0, , Material Ström (A) Tjocklek (mm) Olegerat stål O 2 -plasma O 2 -kåpa O 2 -plasma Luftskyddsgas O 2 -plasma Luftskyddsgas O 2 -plasma Luftskyddsgas O 2 -plasma Luftskyddsgas O 2 -plasma Luftskyddsgas Rostfritt stål F5-plasma N 2 -kåpa H35-plasma N 2 -kåpa H35-plasma N 2 -kåpa H35- och N 2 -plasma N 2 -kåpa H35-plasma N 2 -kåpa Aluminium Luftplasma Luftskyddsgas H35-plasma N 2 -kåpa H35-plasma N 2 -kåpa H35-plasma N 2 -kåpa H35-plasma N 2 -kåpa Tabellen med driftdata omfattar inte alla processer för HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD och HPR800XD. Kontakta Hypertherm om du vill ha mer information. Slitdelarna klarar avfasning upp till 45. HDi Jämförelse av system Skärhastighet olegerat stål Ungefärlig skärhastighet (mm) HyPerformance (400 A) HyPerformance (260 A) HyPerformance (130 A) 0 3 mm 10 mm 16 mm 25 mm 38 mm 50 mm 63 mm 75 mm Slitdelarnas livslängd olegerat stål Antal starter HyPerformance (400 A) HyPerformance (260 A) HyPerformance (130 A) 0 4 Sekunder 20 Sekunder 60 Sekunder Skärtid per start Automatisk gaskonsol Möjliggör fullständig kontroll av alla inställningar i plasmasystemet från CNC-enheten, vilket innebär att utbildningskraven på operatören minskar. Byter automatiskt och snabbt process och möjliggör därigenom snabba byten mellan skärning och märkning. Reglerar automatiskt för variationer i det inkommande gastrycket, vilket ger mycket stabila skärprestanda. Den automatiska gaskonsolen krävs för att True Hole -tekniken ska kunna användas och för optimal gasblandning för rostfritt mellantjockt stål. s 16

17 17

18

19 Närmare 50 år av Shaping Possibility Med rätt verktyg och outtröttligt fokus på innovation, partnerskap och gemenskap, tror vi att allt är möjligt. Hos Hypertherm, ger vi form åt våra kunders vision med världens främsta lösningar för industriskärning. Varje dag hjälper vi individer och företag runt om i världen att föreställa sig bättre, smartare och mer effektiva sätt att producera produkterna som skapar vår värld. Så vare sig du skär precisionsdelar i Nordamerika, bygger en pipeline i Norge, tillverkar jordbruksmaskiner i Brasilien, mejslar ut svetsfogar i sydafrikanska gruvor eller bygger en skyskrapa i Kina så kan du lita på Hypertherm, inte bara med att hjälpa dig skära ut delar utan även att uppnå din vision. 100 % ägt av anställda, det spelar roll På Hypertherm är vi inte bara anställda: vi är alla delägare. Ägarskap är en kraftfull motivation och säkerställer att våra kunder är vår högsta prioritet. Som ägare ser vi till att varenda produkt som byggs är av högsta kvalitet och att vår service är förstklassig. Och vi bygger långvariga relationer som ger valuta för oss, våra partner och våra kunder. Skapa det som är möjligt över hela världen Hypertherm är en viktig samarbetspartner för alla dina tillverkningsbehov och har byggt upp en global organisation med fokus på att leverera högpresterande skärningslösningar. De viktigaste ingredienserna i Hypertherm-formeln är: Dedikerade samarbetspartner fokuserade på en kundfokuserad produktdesign och support Lokal försäljning och service Bred erfarenhet av olika applikationer och beprövade resultat Hållbara och etiska affärsmetoder gynnar våra kunder och samhällen 19

20 PLASMA LASER VATTENSKÄRNING AUTOMATISERING MJUKVARA SLITDELAR För att hitta en återförsäljare nära dig, besök Hypertherm, HyPerformance, HPR, HyDefinition, PowerPierce, LongLife och True Hole är varumärken som tillhör Hypertherm Inc. Dessa varumärken är registrerade i USA och andra länder. Ett av Hypertherms långsiktiga kärnvärden är ett fokus på att minimera vår miljöpåverkan. Detta är kritiskt för vår framgång, såväl som våra kunders. Vi strävar ständigt efter att bli bättre när det gäller miljövänlighet. Detta är en process vi verkligen bryr oss om. 8/2016 Hypertherm Inc. Revision B Svenska / Svenska