ULTRA-CUT XT SYSTEMS NÄSTA GENERATION HÖG PRECISIONS PLASMASKÄRMASKINER. We Bring Intelligence to the Table.TM. Thermal Dynamics introducerar

Transkript

1 NÄSTA GENERATION HÖG PRECISIONS PLASMASKÄRMASKINER Thermal Dynamics introducerar ULTRA-CUT XT SYSTEMS Vår nästa generation med hög precisions plasma jobbar så intelligent som du önskar. UltraCut XT systemet ger dig en ökad skärkraft och säkerhet av högsta kvalitet, högre produktivitet och lägre skärkostnader. Ultra-Cut XT systemen finns i 1-4 Amp för skärning i upp till 5 mm tjockt material. Och tackvare av dess utbyggnadsmöjligheter, behöver du aldrig oroa dig för att ha valt rätt system. We Bring Intelligence to the Table.TM

2 Thermal Dynamics introducerar ULTRA-CUT XT SYSTEMS Den nya Ultra-Cut XT tekniken ger nästa generation av högre produktivitet, ökad flexibilitet och hög precisions plasmaskärning. Prestandan slår de flesta konkurrenterna när det gäller skärning i kolstål, och är överlägsna på icke-järnhaltiga metaller. Ultra-Cut XT systemet har potential att växa med ditt företag. Systemet är lätt att gradera upp till nästa nivå på endast några få minuter. Ultra-Cut XT systemet använder en modulär Step Up Power Technology, som gör det enkelt att uppgradera, så att att du alltid har rätt kraft och styrka - i dag och i morgon. Högre skärkvalitet innebär större effektivitet Ultra-Cut XT-serien erbjuder överlägsen skärkvalitet, vilket innebär att slitdels byten kan ske direkt från skärbordet till svetsning, målningen eller monteringen utan dyra sekundära åtgärder. Ultra-Cut XT high precision plasmasystem skär med: Utmärkt slaggfria snitt med syrgas ( ) plasma på kolstål. Oöverträffad skärkvalitet på icke-järnmetaller med hjälp av unika Water Mist Secondary (WMS ) processen. 5 4 Jämförelse Ultra-Cut Cut avfasning Notering: Lägre ISO klass = Högre kvalitet Thermal Dynamics Ultra-Cut konkurrent Högre produktivitet ger större vinster Ultra-Cut XT hög precision system ger överlägsen skärkvalitet med överlägsna skärhastigheter. Enastående livslängd på slitdelar ger minskat antal driftstopp och därmed en lägre totalkostnad. Högsta effekt för maximerad intermittens och skärhastighet. Minskar stopp vid slitdels byten tackvare Speedlock kassettdesign. Lägre strömförbrukning ger minskade skärkostnader. Kortare ställtider mellan märkning och skärnings processen ger snabbare systemgenomströmning. Högsta skärhastighet i sin klass på rostfritt stål - upp till 3 gånger snabbare än liknande skärsystem Relativ Skärhastighet Ultra-Cut 4 XT Oxyfuel ISO Class mm 1 mm 12 mm 12 mm 12 mm 2 mm 2 mm Strömnivå Plåttjocklek: 1 mm - 4 mm 2 mm mm mm mm 35 mm 4 mm 127 mm/min 12 mm 2 mm mm 35 mm 4 mm 45 mm 5 mm HeavyCut Technology Cuts Cost By Length on Mild Steel ISO 913:22 (E). Klass 3 (beroende på plåttjockleken ska skärvinkeln vara under 3 ) eller bättre snittvinklar för riktiga Hög Precision nedskärningar. Minimal värmepåverkad zon (HAZ) för att förbättra svetskvaliteten. 3DPro teknik sätter en ny standard i robotskärning i tunna material Ultra-Cut 4 XT Konkurrent A Konkurrent B 12 mm 15 mm 2 mm mm 4 mm 5 mm

3 We Bring Intelligence to the Table. TM Reducera dina energikostnader Jämfört med tidigare system, drar Ultra-Cut XT systemet ca 2% mindre ström och har en genomsnittlig elektrisk verkningsgrad på mer än 92%. De möter EUnivån för effektivitetsstandarder, och hjälper företag till en lägre elräkningar. Intelligenta lösningar utmärker oss Diameter PRO Teknologi Diameter PRO är en mjukvarubaserad intelligent lösning som gör det möjligt för Thermal Dynamics icnc XT ansvarige att optimera hålkvaliteten för hål med en diameter och tjocklek i förhållandet 1:1 eller högre. Det är den idealiska processen för precisions hål eller radie med minimal till ingen avsmalning på kolstål och aluminium från 3 mm till mm. Från överlägsen teknik för att skära metall till bättre plasma-märkning, Thermal Dynamics erbjuder intelligenta hög precisionslösningar för automatiserade plasmaskärnings applikationer. XT-serien ger tillgång till dessa kraftfulla resurser. HeavyCut teknologin Vid skärning av delar tjockare än 2 mm, kan du förlita dig på HeavyCut teknologin för att få den bästa skärkvalitet, lång livslängd och bästa precision med XTremeLife TM slitdelar. HeavyCut 3A och 4A elektroder med flera Hafnium insatser ökar slitdelarnas livslängd vid hög ström Water Mist Secondary (WMS) optimerar ickejärnhaltig metallskärning WMS ger en utmärkt icke-järnhaltig skärkvalitet och låg driftskostnad genom att använda som plasmagas och vanligt kranvatten som sekundära. En reducerande atmosfär alstras i snittet genom frisättningen av väte från det sekundära vattnet. Den reducerande atmosfären minskar oxidationen på snittytan. WMS rekommenderas för material upp till 4 mm tjocklek. Lång livslängd på slitdelar med XTremeLife Antal starter (kolstål) A 2A 3A 4A 1mm 15mm 2mm mm Varaktighet på skärning (sekunder) Den snabbaste processen för att skära icke-järnmetaller med betydligt högre snitthastigheter än skärning med H35. Utmärkt skärkvalitet på icke-järnmetaller med hjälp av som plasmagas och vanligt kranvatten som sekundär gas. Lägsta användarkostnad. Slaggfri skärning från 1 mm till 4 mm. Oxidfri skäryta. Brett parameterfönster. Jämförelse av skärhastigheten i rostfritt stål Hastighet (mm/min) A Ultra-Cut N2 2/H 1A 2A 3A Konkurenter H35/N2 2A 3A 4A mm 1 mm 15 mm mm Materialtjocklek 4A

4 Thermal Dynamics ULTRA-CUT XT SYSTEMS Med StepUp TM modulära strömteknologi, har systemet möjlighet att växa med din verksamhet. Du kan börja med en Ultra-Cut 1 XT, och när du är redo, expandera den till ett 2, 3 eller 4 Amp system. Med Ultra-Cut XT, behöver du aldrig oroa dig för om du valt rätt system. StepUp TM Modulär strömteknologi - Expandera när skärbehoven växer Thermal Dynamics har utformat Ultra-Cut XT med flexibilitet att växa med din verksamhet. Den har modulära inverter block och ett gemensamt skåp för alla ampertal. Om du vill expandera ett 1A-system till ett 2A, 3A eller 4A-system, kan ytterligare block enkelt installeras.* En servicetekniker kan installera ett nytt inverter block på mindre än 3 minuter. Thermal Dynamics intelligenta system innebär att du aldrig köper för klen produkt igen. Med Ultra-Cut XT system, har du alltid rätt mängd kraft och styrka - i dag och i morgon. *Vid utökning med 2 eller mer, krävs att ytterligare en extern kylare kopplas till systemet, byt till rätt slitdelar och du är redo att skära igen. Lätt att underhålla Ultra-Cut XT hög precisionssystem är inte bara enklare att uppgradera, utan också lättare att underhålla. Strömstyrka/fel displayen visar status för XT-systemet. På så sätt påskyndas felsökningen. Gemensamma komponenter i XT-systemet minimerar lagrings behovet. Bättre flödeskontroll och plasmamärkning med automatisk gaskontroll Bra gasflödeskontroll förbättrar skärkvalitet och förlänger slitdelarnas livlängd. Den digitala flödeskontrollen med automatisk gaskontroll - integrerad i icnc XT styrenheten - ger en högre kvalitetskontroll. Tillsammans ställer de och kontrollerar gastrycket, vilket leder till snabbare cykeltider och en mer produktiv skärning. Plasmamärkning med Argon, automatiska gas- konsolen och Ultra-Cut XT minimerar reningscykeln mellan märkning och skärning, liksom övergången tid i jämförelse med manuella kontroller. Ändra smidigt mellan skärning och märkning till: Artikelnummer Borr eller hål punkter Svetsplatser Lotnummer Böj eller skär linjer Tillförlitlighet - prestanda som du kan lita på Thermal Dynamics testar noggrant sina plasmaskärare för att säkerställa felfri prestanda. Skulle din Ultra-Cut XT behöva service, så minimerar vårat lagerförda modulsystem reparationstiden.

5 We Bring Intelligence to the Table. TM Flera Hafnium insatser förbättrar slitdelarnas livlängd vid 3A och 4A. Vattenkyld skyddskåpa ger enastående hållbarhet även vid 5 mm håltagning. Speedlok tekniken ger det snabbaste bytet av slitdelar i branschen. Vid 3A och 4A, ger en bättre kylning och en konsekvent skärkvalitet hos slitdelarna under hela dess livslängd. XT Torch Teknologin Den nya standarden för Hög Precisions Plasma skärsystem Inga verktyg behövs Till skillnad från andra brännare, krävs inga verk tyg för att ändra antingen brännarens slitdelar eller andra komponenter i brännarhuvudet. Läckfri brännarhuvuds design Kylvätskan droppar inte från brännarhuvudet när slitdelarna avlägsnas från brännarhuvudet. Konstruktionen förhindrar luft från att tränga in i systemet och bli instängd där. XTR hög precisions brännare för Robot och fasningskärning XTR robotbrännaren är utformad med inbyggda ledningar som erbjuder den ultimata vikten, flexibiliteten, synlighet och robustheten. Minskningen av den totala diametern, vikten och den minimala böjningsradien gör denna brännare extremt tålig för återkommande ledade rörelser. Slitdelarna och brännarkroppen är konstruerade för att exakt låsa sig på plats för en perfekt positionering snitt efter snitt. Speciellt konstruerade precisionsslitdelar för fasskärning är lämpliga för att skära i vinklar upp till 45. Självcentrerade komponenter Slitdelarna och brännarkroppen är exakt utformad för att passa in i varandra utan att rubba positioneringen skärning efter skärning. Oberoende justerad dysa och elektrod säkerställer korrekt återcentrering av slitdelskassetten efter att varje del ändrats. Detta garanterar den bästa skärkvaliteten gång efter gång. Mycket bra garanti villkor Thermal Dynamics XT-brännargaranti täcker komponenter och service för en hel 1-års period. Precisions skärsnitt i alla metaller XT-brännaren med dubbel gasteknologi har en plasmaström med högsta bågtätheten i branschen för precisions skärningar av stål, rostfritt stål, aluminium och andra icke-järnmaterial. Plasmagas - Luft,, Or-H 2 och Ar för märkning. Skyddsgas - Luft,, eller Ar- H 2 och H 2 O. Designad för krävande produktion XT-brännarens breda användningsområde tillåter en stor variation i körhastigheten, vilket innebär att du kan göra stora skärningar ofta med mindre avfall och på kortare tid. Färre avbrott Brett användningsområde för slaggfri skärning 3DPro Teknologi 3DPro Teknologi levererar alla de verktyg som behövs för att få hög precisions plasmaskärning till robotapplikationer. Skyddskåpa och slitdelar med den låga strömstyrkan (från 15 amp) resulterar i laser liknande skärkvalitet på tunna material. En graderad skala på brännarkroppen ger en visuell indikator för att placera klämanordningen på exakt samma ställe varje gång. Varje brännare har ett inlärnings/positionerings verktyg som ger en visuell positioneringshjälp när roboten är i inlärningsläge. SpeedLock slitdelarna minska stilleståndstiden ner till sekunder och förbättra produktiviteten. Ultra-Cut XT är det senaste tillskottet till Thermal Dynamics integrerade automatiserade plasmaskärsystemlösningar. Nästa generations Ultra-Cut XT kombinerar hög prestanda vid precisionskapning som även är exceptionellt kostnadeffektiv och leverera en mer lönsam plasmaskäroperation.

6 Thermal Dynamics ULTRA-CUT XT SYSTEMS XT Systemteknologi Microprocessor kontrollerad för optimal skärkvalitet och livslängd på slitdelar. Automatisk Gaskontroll StepUP effekt uppgradering. Inverter block kan enkelt läggas till för högre skärkapacitet. Den digitala flödeskontrollen ger optimerad och enkel installation för täta byten mellan material och tjocklekar. Ett måste för märkning med argon och snabb växling mellan skärning och märkning. XT brännare Snabbaste slitdelsbyten med Speed Lock tekniken för minskad stilleståndstid. Manuell gaskontroll Elektronisk bågtändning Ger en tillförlitliga prestanda med stabilt gasflöde och tryckreglering. För att minska Högfrekvens strålning, och undvika elektriska störningar. Systemfunktioner KOLSTÅL Produktions Maximal Kantstart ROSTFRITT Produktions Maximal Kantstart ALUMINIUM Produktions Maximal Kantstart * med back funktion vid skärning Ultra-Cut 1 XT 2 mm 2 mm 2 mm Ultra-Cut 2 XT Ultra-Cut 3 XT Ultra-Cut 4 XT mm 4 mm 5 mm* 4 mm 45 mm 5 mm* 5 mm 75 mm 9 mm mm mm 5 mm* mm 3 mm 5 mm* 5 mm 5 mm 1 mm 2 mm mm 5 mm* mm 3 mm mm* 5 mm 5 mm 9 mm

7 We Bring Intelligence to the Table. TM Enhets Specifikationer* Märkspänning Uteffektsområde Uteffekt Nätspänning Ultra-Cut 1 XT 1 A 5-1 A 18 V 4 V, 3 fas, 5- Hz Ultra-Cut 2 XT 2 A 5-2 A 18 V 4 V, 3 fas, 5- Hz Nätsäkring 31 4 V 2 4 V Intermittens (@ 4º C) Max OCV Plasmagas 1% (2 kw) 1% (4 kw) 4 V 4 V Air, Ar-H 8.3 bar Air, Ar-H 8.3 and Ar för märkning bar and Ar för märkning Skyddsgas Vikt på strömkällan Dimensions Certifikat Märkspänning Uteffektsområde Uteffekt Nätspänning 8.3 bar, H l/min 18 kg 1219 x 98 x 131 mm CSA, CE, CCC Ultra-Cut 3 XT 3 A 5-3 A 18 V 4 V, 3 fas, 5- Hz 8.3 bar, H l/min kg 1219 x 98 x 131 mm CSA, CE, CCC Ultra-Cut 4 XT 4 A 5-4 A 2 V 4 V, 3 fas, 5- Hz Nätsäkring 93 4 V V Intermittens (@ 4º C) Max OCV Plasmagas Skyddsgas Vikt på strömkällan Dimension Certifikat 1% ( kw) 4 V Air, Ar-H 8.3 bar och Ar för märkning 8.3 bar, H l/min 244 kg 1219 x 98 x 131 mm CSA, CE, CCC 1% (8 kw) 4 V Air, Ar-H 8.3 bar och Ar för märkning 8.3 bar, H l/min 2 kg 1219 x 98 x 131 mm CSA, CE, CCC * Med reservation för ändringar utan föregående meddelande

8 Thermal Dynamics ULTRA-CUT XT SYSTEMS Material Kolstål Rostfritt stål Aluminium Skärtabell för Ultra-Cut XT Systems Ampere Plasma /Skydd / H35/ H35/ H35/ H35/H35 Air/Air / H 2 H35/ H35/ Tjocklek (mm) Hastighet mm/min Obs: Skärhastighets schemat innehåller preliminära uppgifter och kan komma att ändras utan föregående meddelande. Var försiktig med jämförelser. Hastigheterna som är angivna ovan är för bästa skärkvalitets hastighet. Ofta visar konkurrenter maximal skärhastighet. Ultra-cut maskinerna kan uppnå mycket högre hastigheter, men då kan kantkvaliteten och fasvinkeln äventyras. Funktionerna som visas i tabellen har uppnåtts genom att använda nya förbrukningsvaror, korrekt gas och aktuella inställningar, exakt höjdkontroll och brännaren vinkelrätt mot arbetsstycket. Rörelseschemat listar inte alla processer som är tillgängliga för Ultra-Cut XT system. Vänligen kontakta din återförsäljare för mer information. Axson Teknik är certifierade enl. ISO 91:28 AXSON TEKNIK AB S. Långebergsgatan Västra Frölunda Tel the_bro_ultra-cut_xt-sve_215-