Nytt från Swerea SWECAST

Transkript

1 Nytt från Swerea SWECAST Gjuterinytt Nytt från från Swerea SWECAST FOKUS PÅ MARIA NYLANDER BÖRJADE PÅ SWEREA SWECAST 2000 SPECIALOMRÅDE Aluminium, men delvis också zink och koppar. INTRESSEN UTANFÖR JOBBET Sjunger i kör, bygger på stugan på Öland och umgås med barnbarnen. KONTAKT maria.nylander@swerea.se TRE FRÅGOR TILL MARIA KRÖNIKA TEST OCH DEMO - VIKTIG DEL AV NY STRATEGI Ett av mina hittills mest spännande ögonblick som vd för Swerea SWECAST ägde rum i höstas. Den 24 september samlades vi i Swerea SWECAST:s nyrenoverade lokal på anrika Munksjöområdet i Jönköping för att under trivsamma former inviga den 3D-sandprinter som vi fått på plats i samarbete med ExOne. Invigningen var slutet på en lång resa, inte minst när det gäller lokalen, som vi på kort tid förvandlade från sliten och öde fabrikslokal till en anläggning för framtiden. [1] Vad jobbar du med just nu? Jag jobbar ju ständigt med uppdrag och frågeställningar för våra kunder kring aluminium. För närvarande deltar jag också i projektet Triple-A där vi undersöker hur aluminiumkomponenter skulle kunna användas vid högre temperaturer än i dag. Det är ett område där vi tittar på många olika legeringar. Jag arbetar även med CASTMA. Det projektet handlar om hur vi ska kunna svetsa pressgjutgods mot profiler, främst i aluminium men också magnesium. För att göra detta behöver vi lära oss mer om orsakerna till att det är så svårt att få bra svetsfogar utan porer. Lyckas det kommer man att kunna tillverka mer avancerade komponenter och samtidigt minska vikten. [2] Hur kom du hit till Swerea SWECAST? Jag arbetade länge med funktionshindrade som socialpedagog innan jag växlade om och läste till maskiningenjör på Tekniska Högskolan i Jönköping. Jag fick en praktikplats här och hade en väldigt inspirerande handledare i Arja Karppinen (numera Källbom) och blev då intresserad av materialområdet. Insikten om att det fanns så mycket att titta på under metallernas yta öppnade upp en helt ny värld för mig, och nu har jag varit här i mer än 15 år. [3] Vad är det bästa med ditt arbete? Det är att hela tiden få träffa nya människor och lära sig nya saker Ena dagen kan det handla om nya sätt att använda våra mikroskop och nästa dag kan det handla om ett projektmöte där man får insikter om hur ett visst material kan användas på nya sätt. Jag gillar också att hjälpa gjuterierna med alla deras frågor och problem. Ibland är det rena detektivarbetet! SAMTIDIGT VAR DET bara början på någonting större. För tanken är att Swerea SWECAST:s test- och demoanläggning ska växa och handla om långt mycket mer än bara 3D-printning. Vi ska samarbeta med fler leverantörer till gjuteribranschen för att ligga i teknisk framkant och vi ska arbeta nära både gjuterierna och deras kunder för att se till att vår kunskap svarar upp mot branschens behov och utmaningar. ATT SE TILL alla aktörer i förädlingskedjan teknikleverantör, gjuteri och slutkund är också något som är centralt i vår nya strategi. För att lyckas behöver vi ha ett tydligt kundfokus och etablera strategiska samarbeten såväl nationellt som internationellt. Vi ska vara ett forskningsinstitut som tillhör eliten, även i en global jämförelse. Lyckas vi som institut att vara i världsklass kan vi också bidra till att svensk gjuteriindustri är det. Swerea SWECAST AB, Box 2033, Jönköping TELEFON FAX E-POST swecast@swerea.se HEMSIDA PETER SEMBERG VD peter.semberg@swerea.se

2 Stefan Gustafsson Ledell, forskningschef, Swerea SWECAST. PRODUKTFOKUS I NY Den gjutna komponenten är i centrum i Swerea SWECAST:s nya strategiska plan för åren 2016 till På agendan står en tydligare internationalisering, mer effektiva interna processer och en utveckling av institutets test- och demoanläggning. Traditionellt har Swerea SWECAST:s forskning kretsat kring att förbättra gjutprocessen. Utan att släppa det området flyttas nu fokus till den färdiga produkten, den gjutna komponenten. För oss handlar det inte längre om att enbart adressera gjuterierna utan om allt från de som äger kravspecifikationerna, det vill säga gjutgodskunderna, till de som efterbearbetar produkten. Vi kommer att se till hela förädlingskedjan, och det är den stora skillnaden, säger Swerea SWECAST:s forskningschef Stefan Gustafsson Ledell. Jämfört med tidigare kommer vi att arbeta mycket mer med gjuteriernas kunder och det tror vi innebär ett lyft för svensk gjuteriindustri på sikt, fortsätter han. EN ANNAN SKILLNAD mot tidigare är att institutets forskning kommer att inriktas mot tre huvudområden som är framtagna utifrån industrins utmaningar och drivkrafter. Dessa teknikplattformar benämns i den strategiska planen på engelska: Resource Efficiency, High Performance och Zero Defects. Det handlar med andra ord om att bygga upp kunskap kring och utveckla teknik och processer för att spara på resurser, skapa multifunktionellt och högpresterande gjutgods samt att minimera defekter i det färdiga godset. Två andra nyheter kopplat till strategin är hur vi jobbar med att förbättra våra processer internt samt den framtida utvecklingen av Vi kommer att se till hela förädlingskedjan. Stefan Gustafsson Ledell, Swerea SWECAST vårt test- och demonstrationsgjuteri. Vårt mål är inte bara att forska utan vi vill också så snabbt som möjligt se till att resultat kommersialiseras i industrin. Det gör vi genom att jobba närmare våra kunder men också genom att demonstrera och testa allt från material till modeller, fortsätter Stefan Gustafsson Ledell. SWEREA SWECAST:S FRAMTID kommer också att innebära en tydligare internationalisering. Det hör ihop med viljan att se till hela förädlingskedjan. Då svenska gjuteriers befintliga och potentiella kunder finns runt omkring i en

3 NYA IDÉER SKA LYFTA GJUTERIINDUSTRIN PLAN globaliserad värld är det viktigt att även den svenska gjuteribranschens forskningsinstitut gör det. Stefan Gustafsson Ledell säger att det mycket väl kan vara så att svenska gjuterier som deltar i internationella forskningsprojekt kopplas ihop med nya kunder genom det. Kan vi jobba i internationella samarbeten som stärker institutet så skapar det också en starkare svensk industri. TEXT & FOTO: FREDRIK LIND FÖR MER INFORMATION STEFAN GUSTAFSSON LEDELL stefan.gustafsson-ledell@swerea.se I linje med den nya strategin har Swerea SWECAST sett över processerna kring hur institutet genomför projekt. Det allra viktigaste är att vi tydligare utgår från industrins utmaningar, säger Swerea SWECAST:s forskningschef Stefan Gustafsson Ledell. En nära samverkan med gjuteribranschen och dess kunder är en hörnpelare i Swerea SWECAST:s verksamhet. Med ett förnyat sätt att se på hur man skapar och bedriver projekt ska institutet i ännu högre grad än tidigare utgå från industrins behov och utmaningar. Vi har ett nytt arbetssätt där vi jobbar med kundbearbetning och samlar in tankar och förslag som vi sedan gör om till projektidéer, säger Stefan Gustafsson Ledell. Tidigare har det funnits en tendens att först titta på finansieringsmöjligheterna och sedan fundera på vilka projekt som man kan genomföra. Nu ska projektidén komma i främsta rummet. Det är viktigt att vi går in med rätt projektidéer där vi betydligt tidigare har kopplat på företagen i processen, fortsätter Stefan Gustafsson Ledell. ATT FÅ FINANSIERING är givetvis fortsatt en förutsättning för att ett visst projekt ska genomföras. Men, det nya sättet att arbeta, där man först skapar bra och genomtänkta projektförslag och sedan ser över möjligheterna för finansiering, har redan gett resultat. Vi har haft betydligt större framgång på de projekt som vi har sökt medel för. Stefan Gustafsson Ledell lyfter också fram en annan viktig förändring. Då handlar det om vad som sker efter att ett projekt har genomförts. Vi ska bli betydligt snabbare på att ta tillvara forskningsresultatens kommersiella potential. Det kan vara alltifrån hur vi får ut ny kompetens till konkreta tjänster, produkter och modeller för industrin. Att nya forskningsresultat omgående kan bli till praktiskt nytta är viktigt för att lyfta svensk industri. BEHOVET AV ATT se över processerna har varit nödvändigt för Swerea SWECAST då det blir en allt hårdare konkurrens kring de projektmedel som finns för industriforskning. Den nya projektprocessen är inte bara inriktad på idéarbetet och eftermarknad utan tar också tydligare upp hur själva projekten genomförs. En av våra verksamheter här är att vi säljer uppdrag som effektiviserar produktionsprocessen inom industrin. Nu försöker vi applicera samma tankar internt så att vi mer efterliknar en producerande industrin, även om det vi producerar här inte är produkter utan kunskap, säger Stefan Gustafsson Ledell. 3 - Gjuteriet Nr

4 NYTT PROJEKT FÖR FRAMTIDENS GJUTNA KOMPONENTER För dagens och framtidens utmaningar krävs en gjutgodsproduktion som är hållbar ur alla perspektiv: ekonomiskt, socialt och ekologiskt. I ett projekt kommer nu Swerea SWECAST att se över hur man kan arbeta med dessa frågor i sin testoch demonstrationsanläggning. Under 2015 har Swerea SWECAST utökat sin test- och demonstrationsanläggning Swerea Casting Demonstration Centre i Jönköping genom installationen av en 3Dskrivare för formar och kärnor. Det är början på ett omfattande arbete med en anläggning som ska svara upp mot branschens behov av industrinära forskning och utveckling (TRLnivå 4-6). Genom stöd från VINNOVA inleds nu ett projekt för att titta närmare på hur anläggningen bland annat kan bli en heltäckande testoch demonstrationsmiljö för gjutna komponenter som är ekologiskt, socialt och ekonomiskt hållbara. Egentligen är det bara fantasin som sätter gränser. Johan Dahlström, Swerea SWECAST Det handlar helt enkelt om att skapa allt bättre förutsättningar för industrins hållbara affärer, säger projektledaren Johan Dahlström. Hur skapar man ett allt högre värde för kunden samtidigt som man hela tiden minskar sin resursanvändning och miljöpåverkan? frågar han sig. EN VIKTIG DEL i den nya anläggningen blir användning och visning av den allra senaste tekniken. Ett nära samarbete med leverantörer ger förutsättningar för att utrustningen är state of the art. På det sättet kommer anläggningen också att fungera som ett showroom för industrin, där nydanande metoder och processer kan visas och provas och leverantörer med en hög teknisk nivå kan visa upp sina produkter. JOHAN DAHLSTRÖM SÄGER också att det är viktigt att bygga upp en avancerad virtuell miljö som efterliknar ett specifikt företags produktion. Allt eftersom behoven uppstår skapar vi moduler som representerar olika produktionssegment. Till dessa moduler hämtas unika produktionsparametrar från det företag som ska efterliknas. Likt lego kan modulerna sedan sammankopplas vilket ger en modell som beskriver företagets verkliga produktionsprocess. Genom att simulera olika scenarion går det därigenom att förutsäga hur olika tekniker och metoder påverkar faktorer som produktionskapacitet och resursanvändning. Detta kan vara till stor hjälp, exempelvis vid investeringsbeslut. Som exempel säger han att det kan handla om något enkelt, som hur mycket elanvändningen kan minska om man sätter lock på smältan, till betydligt mer komplicerade frågeställningar som hur 3D-printing av formar skulle påverka kostnaden för slutprodukten. ETT SPÄNNANDE OMRÅDE att utveckla för Swerea Casting Demonstration Centre är så kallat smart gjutgods. Med nya metoder och teknik kan smart gjutgods tillföra helt nya funktioner och tjänster. Produktens identitet och information om dess prestanda kan användas för olika syften under hela dess livscykel. Egentligen är det bara fantasin som sätter gränser. När produkten själv kan berätta om defekter i godset kan kvalitetssäkring ske automatiskt både i produktion och under användning. Smart gjutgods kan ge och ta data i större system. Några exempel är pumpar och brunnslock som talar om vattenflöden i en klimatanpassad stad, komponenter i flygplan och tåg som berättar hur de mår och om systemen de sitter i behöver korrigeras för bästa prestanda, säger Johan Dahlström. PROJEKTET KRING UTVECKLINGEN av testoch demonstrationsanläggningen har en stor bredd och rör sig kring en mängd vitt skilda frågeställningar. Samtidigt är just det en nödvändighet. För att klara sig i en internationell konkurrens måste svenska gjuterier å ena sidan kunna anpassa sig till minskande naturresurser och behovet av klimatomställning och å andra sidan till en avancerad teknisk utveckling där smarta prylar talar med varandra på sakernas internet. Svensk gjuteriindustri har stått stilla räknat i volym under de senaste 14 åren. Samtidigt har den totala produktionen i världen ökat med nästan 100 procent. Det här handlar om att se till att vi får en större del av den kakan. Att konkurrera mot lågkostnadsländer som Kina och Indien är svårt. Kan vi sänka produktionskostnaderna genom smart resurseffektivisering under produktens hela livscykel och samtidigt öka försäljningsvärdet genom nya funktioner och tjänster har vi bättre förutsättningar på världsmarknaden, säger Johan Dahlström. TEXT & FOTO: FREDRIK LIND FÖR MER INFORMATION JOHAN DAHLSTRÖM johan.dahlstrom@swerea.se ÅSA LAUENSTEIN asa.lauenstein@swerea.se

5 FAKTA INBJUDAN TILL WORKSHOP Swerea Casting Demonstration Centres främsta syfte är att utveckla svensk gjuteriindustri. För att fånga upp industrins behov och utmaningar bjuder Swerea därför in till workshop den 22 mars. Där presenterar vi CDC mer ingående och öppnar för dialog kring hur centrets utveckling och framtida projekt. Läs mer och anmäl ditt intresse på OM PROJEKTET Projektet Vidareutveckling av internationell test- och demonstrationsanläggning mot hållbara gjutna komponenter finansieras av VINNOVA. Övriga projektdeltagare är Holsbyverken och Skeppshults gjuteri. Projektet innebär projektering av förutsättningar för hur en fullt utbyggt test- och demonstrationsanläggning kan användas och har en tänkt fortsättning genom en realiseringsfas. SWEREA CDC Verksamheten vid Swerea Casting Demonstration Centre leds av Åsa Lauenstein. Fullt utbyggd kommer anläggningen att ha en stor bredd. Några tänkbara områden är: Situationsanpassad, flexibel och skalbar produktion. Bästa metoderna för framställning av lättviktsprodukter med en hög verkningsgrad. Giftfria produkter och produktion med bibehållen funktion och prestanda. Smart gjutgods som öppnar upp för nya funktioner och tjänster eller aktivt ingår och optimerar större system. Prototyptillverkning med ett livscykelperspektiv. Workshops och seminarier kring nya processer och tekniker. Demonstrationsmiljö för leverantörer till gjuteribranschen. Johan Dahlström, Swerea SWECAST. 5 - Gjuteriet Nr

6 Foto: Martin Wänerholm Formar i väntan på att användas i undergjutningsutrustningen i bakgrunden.

7 BÄTTRE GJUTGODS MED UNDERGJUTNING Framtidens krav på gjutna produkter innebär att ny teknik måste utvecklas. Undergjutning eller counter-gravity casting är en metod som används för aluminiumgjutning. Om tekniken kan utvecklas även för segjärn och stål finns många fördelar att vinna. Foto: Fredrik Lind Hos Swerea SWECAST finns utrustning för undergjutning och i tidigare projekt har den testats för gråjärn. Anders Gotte är projektledare för utvecklingen av tekniken hos Swerea SWECAST och vill gärna att järngjutare testar metoden. Undergjutning är en del i vår satsning Casting Demonstration Centre. Alla som är intresserade av att testa tekniken för gråjärn är välkomna. De kan göra formen i vår 3D-skrivare och sedan provgjuta sin komponent. När godset är gjutet finns också möjlighet att få det analyserat hos Swerea SWECAST. Undergjutning innebär att istället för att hälla i smältan som vid traditionell gjutning så trycks smältan upp i formen underifrån. På det viset kan fyllningen ske mycket kontrollerat och turbulens kan undvikas vilket gör att man kan få bättre komponentegenskaper. En stor vinst är att undergjutning har ett mer repeterbart förlopp. Anders Gotte, Swerea SWECAST Nu är det dags att testa om tekniken kan vara lämplig även för segjärn eller stål för att ge bättre egenskaper. En stor vinst är att undergjutning har ett mer repeterbart förlopp. Ett stort problem vid traditionell gravimetrisk gjutning är de variationer som kan förekomma mellan olika avgjutningar. Och om en bättre kvalitet kan uppnås på Anders Gotte, Swerea SWECAST. gjutgodset går det att göra tunnare och lättare produkter till exempel till fordonsindustrin och därmed minska utsläppen från transporter. På det viset kan två av de teknikplattformar som beskrivs i Swerea SWECAST:s nya strategi förenas, nämligen Zero Defects som innebär felfritt gjutgods och Resource Efficiency som syftar till miljömässig hållbar tillverkning. Vi kan skapa helt felfritt gods om vi använder mycket energi eller så kan vi minimera energianvändningen om vi struntar i kvaliteten. Men för att uppnå båda samtidigt kan det krävas nya tekniker och då har undergjutningen en given plats, säger Anders Gotte. För stål finns möjligheten att minska risken för att gaser löser sig i smältan vilket annars är ett problem med den traditionella tekniken, något som bland annat studerats i projektet Röde Orm. Att tillverka segjärn och stål med den här metoden har sina utmaningar. För segjärn är det intressant att veta hur ympningen med magnesium ska gå till och hur man hanterar den gasutveckling som sker. För stål krävs att tekniken anpassas för de högre temperaturer som är aktuella och att hanteringen kan se i en inert atmosfär. Anders Gotte är övertygad om att det ska gå att hitta lösningar till eventuella svårigheter. Vi tror att vi ska kunna producera gods med mindre defekter och mindre spridning i kvalitet. TEXT: MARTIN WÄNERHOLM FÖR MER INFORMATION ANDERS GOTTE anders.gotte@swerea.se 7 - Gjuteriet Nr

8 NOTISER Foto: Fredrik Lind NYA PROJEKT KOMPIS. Undersökning av om det är möjligt att använda formflaskor i kompositmaterial. Finansiering: Strategiska Innovationsprogrammet för Lättvikt ett samarbete mellan Vinnova, Energimyndigheten och Formas. Slutdatum: Projektledare: Åsa Lauenstein Pär Guth, Mattias Jageberg och Lennart Elmquist. NYANSTÄLLDA PÅ SWEREA SWECAST 1 februari började tre personer på Swerea föräldraledighet och har tidigare arbetat SWECAST, samtliga inom avdelningen för med projektarbeten för Uddeholm och Scana, samt arbetat som svets- och material- material- och processutveckling. konsult för Quality Engineering Group. Pär Guth har anställts som forskningsingenjör och kommer till största del arbeta Filipstad där han läste metallurgi och Han är utbildad vid Bergsskolan i med uppdragsverksamhet inom metallografi. materialteknik. Pär har tidigare arbetat på Swerea SWECAST och återkommer nu efter två Lennart Elmquist har anställts som forskningsingenjör. Han kommer att arbeta med år på Husqvarna. Pär har läst maskinteknik med inriktning frågor som rör gjutjärn, både genom att delta i olika forskningsprojekt och som konsult. på material och bearbetning vid Luleå tekniska universitet. Därefter arbetade I hans roll ingår att initiera forskningsprojekt han i nio år på AB Volvos materiallaboratorium med smidda komponenter och mot att till viss del arbeta med undervisning, samt projektledning. Lennart kommer även smidesleverantörer. bland annat i projektet Gjutmagistern, som han varit med och startat upp i en tidigare Mattias Jageberg har anställts som forskningstekniker för att arbeta med Swerea Högskolan i Jönköping. anställning som universitetslektor på Tekniska SWECAST:s test- och demonstrationsanläggning, bland annat med moment kring högskolan men kommer nu närmast från Sammanlagt arbetade han nio år på 3D-sandskrivaren. SinterCast AB där han arbetade med forskning och utveckling. Mattias kommer närmast från LÄR DIG MER OM 3D KOMMANDE KURSER Att skriva ut formar och kärnor med en 3D- Gjutfelanalys - inriktning gjutjärn sandskrivare är ett effektivt sätt att kraftigt Datum: 8-9 mars Sista anmälan: 23 feb korta sina ledtider, exempelvis när man vill ta Introduktion i pressgjutning fram prototyper. För den som vill lära sig mer Datum: 22 mars Sista anmälan: 1 mars anordnar Swerea SWECAST seminarier och Gjutsimulering workshop om indirekt 3D-printing av metalliska komponenter den 31 mars och 28 april. Datum: 12 april Sista anmälan: 22 mars Kontakta Caroline Tadic för mer information Kontakta Sten Farre för mer information. E-post: caroline.tadic@swerea.se E-post: sten.farre@swerea.se Telefon: Telefon: Eller se hemsidan MACS. Projektet syftar till att utveckla MMC (Metal Matrix Composite) för högpresterande aluminiumkomponenter. Finansiering: Strategiska Innovationsprogrammet för Lättvikt ett samarbete mellan VINNOVA, Energimyndigheten och Formas. Slutdatum: Projektledare: Marie Fredriksson FRAME. Projektet syftar till att utveckla en metod kring hur järn- och stålsektorn kan underlätta och effektivisera arbetet med energieffektivisering. Finansiering: Energimyndigheten Slutdatum: Projektledare: Per Sommarin ACDC. Utveckling av test- och demonstrationsanläggning för gjutna komponenter ur ett hållbarhetsperspektiv. Finansiering: VINNOVA Slutdatum: Projektledare: Johan Dahlström P-CAST. Utvärdering av metod för infiltrering av järnpulver under gjutning. Finansiering: Strategiska innovationsprogrammet Metalliska material ett samarbete mellan VINNOVA, Energimyndigheten och Formas. Slutdatum: Projektledare: Henrik Borgström FLIGHT. Syftet är att bygga upp en regional nod och infrastruktur för lättviktsarenan LIGHTer i Jönköpings län. Finansiering: Region Jönköpings län Slutdatum: Projektledare: Conny Gustavsson