SERVICEBOK OCH KONTROLLMANUAL

Transkript

1 55623 SERVICEBOK OCH KONTROLLMANUAL BRUKSANVISNING I ORIGINAL Denna manual ska förvaras i fordonet på vilken bakgavellyften sitter

2

3 Innehållsförteckning Servicebok & kontrollmanual Inledning... 4 EG-Försäkran om maskinens överensstämmelse, tillverkare... 5 Garantivillkor... 6 Försäkran om överensstämmelse, montage... 8 Leveranskort... 9 Kontroll efter installation/leveranskontroll Ev. anmärkningar och ändringar, säkerhetsanvisningar Service av Zepro bakgavellyft Daglig kontroll av säkerhetsutrustning Veckovis kontroll av slitdetaljer Smörjning Hydraulolja/hydraulikrenlighet Serviceprotokoll Felsökning för operatör

4 Inledning Tack för att Du valt en Zepro-produkt. Vi är säkra på att den kommer att vara Dig till nytta under många år framöver. Denna manual innehåller dokumentation för; * Garantivillkor * CE märkning * Försäkran om monteringens överensstämmande med Maskindirektivets regler. * Daglig kontroll av säkerhetsutrustning * Smörjning * Veckotillsyn * Årlig service All service och reparationsarbete som utförs på lyften till vilken denna manual hör, ska noteras i serviceprotokollen längst bak. Kontroll och servicemanualen är en värdehandling. Kontrollmanualen ska finnas tillgänglig i fordonet: *för att kontrollera CE-märkningens giltighet, *för att påvisa gällande garanti (24 mån.) *för att hålla överblick över service och ändringar genom åren. Om antalet blad för kontroll och ändringar ej skulle vara tillräckligt, kan kopior göras för tillägg i manualen. Utför aldrig service eller ändringar på bakgavellyften utan att notera detta i manualen. Ändring av och på bakgavellyften kan påverka säkerheten. Vid avvikelser från dokumenterad CE-märkt bakgavellyft kan CE-märkningen upphöra att gälla. Vid avvikelse från ovanstående krävs godkännande från Zepro, uppfylls ej detta upphör CE-märkningen att gälla, d.v.s. ansvaret för bakgavellyftens säkerhet överförs till den som utfört ändringarna. Vid service och reparationer gäller; att inga förändringar utförs, att original reservdelar används. Användande av bakgavellyften enligt vår instruktionsbok är också en förutsättning för att säkerhetskraven ska uppfyllas. 4

5 EG-Försäkran om maskinens överensstämmelse ORIGINAL (enligt 2006/42/EG, Bilaga 2A) Vi: ZEPRO, Z-Lyften Produktion AB Allévägen 4, Bispgården SWEDEN försäkrar härmed att bakgavellyften Typ: Serie nr: Plats för dekal överensstämmer med alla tillämpliga bestämmelser i: Maskindirektivet 2006 / 42 / EG överensstämmer även med alla tillämpliga bestämmelser i: EMC-direktivet 2004 / 108 / EG Teknisk dokumentation i enlighet med direktiv 2006/42/EG, Bilaga VII A sammanställts av: Namn: Christer Lindqvist Adress: ZEPRO, Z-Lyften Produktion AB Allévägen 4, Bispgården SWEDEN Denna försäkran upprättas av: Namn: Hans Hanses Position: Fabrikschef Datum: Bispgården, Sverige 5

6 Garantivillkor Garantitid: Garantitid på bakgavellyften är 24 månader från registreringsdatum (eller påbyggnadsdatum om bilen är registrerad tidigare) på bil och maximalt 30 månader från produktionsdatum av lyft. Garantitid på Z-45/75 modeller är 36 mån från registreringsdatum (eller påbyggnadsdatum om lyften bilen är registrerad tidigare) på bil och maximalt 42 månader från produktionsdatum av lyft. Garantitid på cylindrar med gummibälg är 36 mån från registreringsdatum på bil och maximalt 42 månader från produktionsdatum av lyft. Garantitid på reservdelar som monterats på ägarens bekostnad efter att garantin på bakgavellyften slutat att gälla är 12 mån från reparationsdatum eller försäljningsdatum från Zepro återförsäljare. Garantirätt från Zepro gäller endast om följande villkor är uppfyllda: Bakgavellyften är inom garantitid. Montering av bakgavellyft på bil har utförts enligt Zepro s anvisningar och att montering/leveranskontroll har utförts och att detta är intygat i Servicebok och Kontrollmanual. Intyg ska kunna uppvisas om Zepro kräver detta. Kontroll och service är utförd enligt Zepros anvisningar och att serviceprotokoll enligt Servicebok och Kontrollmanual är ifyllt och undertecknat av serviceverkstad. Serviceprotokoll ska kunna uppvisas om Zepro kräver detta. Garantin omfattar endast: Fabrikations och materialfel på bakgavellyftens ingående delar. Zepro originaldelar. Delar som konstaterats felande. Byter man flera delar, exempelvis ventil och magnet, och någon del visar sig vara riktig kommer dessa att returneras till reklamationsansökaren och det utgår ingen kompensation. Garantin omfattar ej: Skador eller funktionsfel till följd av överbelastning, felaktig användning, vanvård, bristfällig service och underhåll, yttre åverkan. Exempel på detta kan vara: Skador på elektriska delar som orsakats av för låg batterispänning. Slitage på hydraulsystem på grund av oren olja. Slitage på leder, lagringar, bultar eller missljud, på grund av undermålig smörjning. Klämda eller skadade kablar som orsakats av ovarsam hantering. Funktionsfel på delar och merarbete till följd av att Operatör ej förstått lyftens funktioner. Skador orsakade av felaktig installation. Denna typ av skador ska reklameras mot säljaren eller installatör av bakgavellyften. Åtgärder av ren service och underhållskaraktär. Exempel på detta kan vara: Byte av säkring, gummilister, varningsflaggor, dekaler, gummibälgar. Justering av tryck, justering av vippcylindrar, justering av åtdragningsmoment. Skador som orsakats av extern utrustning eller material ej godkända av ZEPRO. Exempel på detta kan vara: Felaktig hydraulolja har använts i systemet. 6

7 Extra utrustning har kopplats på lyftens elsystem. Delar som tidigare har reparerats utan Z-Lyftens medgivande. Delar som har plockats isär. Exempel motor, cylinder, solenoid, tryckvakt. Transportkostnader för reklamerat gods. Transport av reklamerat gods sker på reklamationsansökarens ansvar. Resekostnader, hyrbil, förlorad arbetsinkomst, skador på gods. Zepro förbehåller sig rätten att avslå ansökan: Vid ej fullständigt ifylld reklamationssedel. Är det en komponent i hydraulenheten som ska reklameras ska hydraulenhetens tillverkningsnummer även fyllas i. Vid bristfällig felbeskrivning av skada. Det är viktigt att Zepro får så detaljerad information som möjligt för att kunna göra en korrekt bedömning av garantiärendet. Vid reklamation av exempelvis hydraulikdetaljer som ej är tömd på olja och pluggade. Vid reklamationsärenden som anmäls senare än 2 veckor efter reparationsdatum. Garantiersättning: Vid godkänd reklamation inom ordinarie garantitid täcker Zepro materialet enligt gällande prislista för reklamationer och arbetskostnad utifrån Zepro fastställda tider för felsökning och byte. Zepro förbehåller sig rätten att justera tider och timdebitering på reklamationsansökan. Vid godkänd reklamation av reservdel, som monterats på ägarens bekostnad efter att garantin på bakgavellyften slutat att gälla, täcker Zepro endast materialet enligt gällande prislista för reklamationer. Kostnader vid jourutryckning kan i vissa fall täckas om lyften ej kan köras till verkstad utan måste repareras på plats. Nödvändig felsökning ska först utföras av lyftens Operatör enligt Servicebok och Kontrollmanual innan jourutryckning. Jourbil ska vara utrustad med minst följande delar: Servicebok och Kontrollmanual, slangar, olja, solenoid, säkringshållare, reläkort/styrkort, kopplingskort, nödkörningsanvisning. Z-Lyften förbehåller sig rätten att göra bedömning huruvida jourutryckning var nödvändig eller icke. Godkänd reklamation regleras normalt genom kreditering. 7

8 Försäkran om överensstämmelse, montage Montören intygar/försäkrar på eget ansvar att bakgavellyften som identifierats på sid. 5 i denna manual har monteras enligt instruktionerna från Zepro samt att monterings/leveranskontroll utförts. Hänsyn har också tagits till fordonsfabrikantens instruktioner vid påbyggnation. Då Zepros monteringsanvisning följts och eventuella modifieringar är godkända av Zepro, utgör detta dokument en bekräftelse på att såväl lyft som montering överensstämmer med följande direktiv. Maskindirektivet 2006 / 42 / EG Montören intygar att: - montering utförts enligt Zepros instruktioner - montering/leveranskontroll utförts... Montörens signatur... Monteringsdatum Firmastämpel 8

9 Leveranskort Leveranskortet är en del av den värdehandling som ingår i Servicebok och Kontrollmanual. Leveranskortet måste vara registrerat i C-Care för att garanti ska gälla. Leveranskortet innehåller uppgifter om: Bakgavellyften: Modell, Serienummer, Produktionsdatum (uppgifter som registreras från fabriken). Ägare av bakgavellyft Fordon och registreringsnummer Påbyggare och återförsäljare Leverans/påbyggnadsdatum av bakgavellyft Tillbehör och dess serienummer Påbyggaren är ansvarig att registrera Leveranskortet i C-Care ( com). Användarnamn och lösenord behövs för att logga in. Kontakta Z-Lyften för inloggningsuppgifter. Bifogad papperskopia av Leveranskort som följer med lyftens dokumentation behöver inte sparas efter registrering i C-Care. OBS! Vid de fall påbyggaren ej har möjlighet att registrera Leveranskortet i C-Care ska Z-Lyften kontaktas. Härmed intygas att Leveranskortet är registrerat i C-Care:... Påbyggare... Datum 9

10 Kontroll efter installation/leveranskontroll Följande kontroller skall utföras för att intyga att en riktig och säker installation har utförts. Kontrollerna skall utföras efter färdig installation eller via leverans av fordonet / bakgavellyften. Kontroll (2, 3, 4, 5, 9, 11 och 15 om tillgängligt). 1. Lyft, vipp och sänk funktion med utv. manöverdon. 2. Lyft, vipp och sänk funktion med extra manöverdon. 10

11 3. Rullstopp, funktion. 4. Låsanordning, funktion. 5. Tätning mot påbyggnad. 11

12 6. Oljeläckage vid hydraulslangar, kopplingar och hydraulaggregat 7. Oljenivå, se instruktion vid hydraulaggregatet. 8. Jordning för bakgavellyften. Se även respektive bilfabrikanters elpåbyggnadsanvisningar. 12

13 9. Värmekabel i manöverdon. 10. Manöverströmbrytare i hytt, funktion. 11. Underkörningsskydd. Åtdragningsmoment samt monteringsläge m.a.p. lagstadgade mått. 13

14 12. Åtdragningsmoment vid alla lyftens bultar. 13. Smörjning (se sidan 20) Provbelastning, se instruktion i monteringsanvisning 14

15 15. Prov av säkerhetsfunktioner och ev. tillbehör, se instruktion i monteringsanvisning 16. Hydraulslangars fria rörelse 15

16 Ev. anmärkningar och ändringar Kontroll efter installation / leveranskontroll Pos Säkerhetsanvisning Att iakttaga innan service eller underhåll utförs. Sänk lyften och vippa ner till mark, så att trycket i hydraulsystemet reduceras till ett minimum. Koppla bort strömtillförsel vid säkringslådan. 16

17 Service av Zepro bakgavellyft Din Zepro-Lyft har blivit konstruerad för att ge hög tillförlitlighet under många år. I likhet med andra maskiner behöver lyften regelbunden inspektion och service för att upprätthålla full funktionalitet. I denna manual finner du tillverkarens rekommendationer för inspektioner och service tillfällen. Om du följer dessa kan du förlänga livslängden på lyften. Om inte dessa riktlinjer följs kan det resultera i att fel uppstår och därmed ökar risken för olyckor. 1. Daglig kontroll av säkerhetsutrustning 2. Veckovis kontroll av slitagedelar. 3. Smörjning (smörjning ska utföras enligt Zepro s rekommendationer för att garanti ska gälla). *4. Service av bakgavellyft. *För att garantin ska gälla krävs det att service ska genomföras 1 gång per år (L-service) av Zepro godkända verkstäder. Efter service eller reparation måste serviceprotokoll fyllas i och skrivas under. Zepro rekommenderar även att det var 3:e år utförs XL-service. I XL-service ingår L-service samt utbyte av detaljer som ingår i servicekit. År 1 År 2 År 3 År 4 År 5 År 6 L-Service L-Service XL-Service L-Service L-Service XL-Service 17

18 1. Daglig kontroll av säkerhetsutrustning 1. Innan lyften används; kontrollera all säkerhetsutrustning (flaggor, remsor, varningsdekaler, belastningsdiagram och arbetsområdesdekalen, se bild nedan). 2. Kontrollera att inga hydraulslangar är skavda, klämda eller har läckage. 3. Kontrollera armarna, alla leder, fästena och bultar. 4. Kontrollera elkablar, deras genomföringar och anslutningar. 5. Kontrollera elslangbrottsventiler och säkring. 6. Kontrollera cylindrarnas skyddsdamasker. 7. Kontrollera larm för öppen brygga 8. Kontrollera detaljerna. Ring och beställ reservdelar från Zepro eller från närmaste zepro återförsäljare när komponenter ska bytas. (5 & 6 om tillgängligt) 18

19 2. Veckovis kontroll av slitagedelar 1. Lyft, vipp och sänk funktion med alla manöverdon. 2. Sänk och nedvippningshastighet. 3. Låsanordning, funktion. 4. Oljeläckage i hydraulslangar, kopplingar och cylindrar. 5. Manöverströmbrytare i hytt, funktion. 6. Skador eller sprickbildning på ramfästen. 7. Skador eller sprickbildning i infästningsrör. 8. Slitage/skador vid lagringar och bultar. 9. Skador vid underkörningsskydd. 10. Skador eller sprickbildning vid bryggans infästning. 11. Funktion för säkerhetsutrustning. 12. Varningsflaggor. 13. Varningsdekaler. 14. Belastningsdiagram. 15. Arbetsområdedekal. 16. Hydraulslangars fria rörelse. 17. Elektriska slangbrottsventiler (placerade på cylindrarna). 18. Säkring i säkringslåda. 19

20 3. Smörjning Innan ni börjar, läs igenom hela instruktionen noga. Vilket fett kan jag använda? Zepro rekommenderar ett syrafritt lithium-complex fett med en högklassig parafinbasolja som grund. Fettet skall uppfylla ASTM D-4950, SAE J310 och NLGI (grad 2) GC-LB specifikationen samt vara EP-klassat (extreme pressure). Grafitfett får inte användas. Hur ofta bör jag smörja? Zepros ZHD-lyftserie är utrustade med lagringar anpassade för långa smörjintervall. Under normala förhållanden och användning 1 skift per dag skall lyften smörjas noggrant minst en gång per år. Vid intensiv användning (flera skift, användning dygnet runt) eller vid användning i aggressiv miljö (jordbruk/matindustri, frekvent rengöring med högtryckstvätt med starka tvättmedel) skall smörjning ske oftare och anpassas till de specifika arbetsförhållandena enligt praktisk erfarenhet. Tabellen nedan är en rekommendation över smörjintervaller för olika modeller. ZHD-Modeller Övriga modeller Antal smörj./år 1 skift 2 skift 3 skift 1 skift 2 skift 3 skift Normal miljö minst 1 minst 2 minst 3 minst 4 minst 8 minst 12 Hård miljö minst 2 minst 4 minst 6 minst 8 minst 12 minst 15 Aggresiv miljö minst 3 minst 6 minst 9 minst 12 minst 15 minst 18 Vad bör man tänka på? Före smörjning skall lyften rengöras, särskilt smörjställena och smörjnipplarna skall vara väl rengjorda. Smörjningen skall utföras så att en krage med fett är synlig på båda sidor om lagringarna för att skydda mot inträngning av vatten, salt, sand och smuts. (Se bild till höger.) Saker att kontrollera? Vid smörjning skall smörjnipplarna kontrolleras så de fungerar korrekt och inte är skadade, defekta smörjnipplar skall bytas ut. Om det inte går att få in fett även fast ny smörjnippel monterats skall ledaxeln demonteras. Lagring, axel och smörjkanal rengöras; återfettas och monteras, därefter smörjas på vanligt sätt. Vid behov byt ledaxel och/eller lagring. För resp. smörjpunkter, se smörjinstruktion IE

21 Hydraulolja / hydraulikrenlighet Vid all hantering av hydraulkomponenter ska hög renhetsnivå hållas: * Innan demontering ska utvändiga ytor vara väl rengjorda på samtliga ingående komponenter. * Vid demontering av hydrauliksystem ska arbetsytorna vara väl rengjorda från all ev. smuts i form av spånor, damm, smörjmedel osv. * Om hydraulsystemet ej ska monteras ihop omgående efter demontering ska detaljerna förvaras på sådant sätt att de inte utsätts för onödig nedsmutsning. Lämpligt sätt att förvara detaljerna i kan vara någon form av plastemballage ex. plastsäck eller påse. * Vid oljebyte, tillse att påfyllningsbehållarna är väl rengjorda på utsidan samt att väl rengjord sil används vid påfyllning. * Påfyllningslock torkas av/rengöres innan avskruvning. * När arbetsytor och komponenter rengörs ska trasor eller papper som används vara av ett icke luddavgivande material. * Monteringsfett ska undvikas, finns behov av smörjning använd då hydraulolja. * Vid oljebyte ska Zepro Original Olja eller motsvarande användas. Alternativa oljor: Arktiska förhållanden ISO VG 22 eller VG 32, ISO HV och DIN HVLP. Castrol Hyspin AWV 32 BP Energol HFV-LT Shell Tellus Arctic Texaco Rando Ashless 8401 Esso Univis HVI 26 Statoil 131 OK/Q8 Hindemith LT Mobil Aero HF eller HFA* Neste Hydrauli Super 28 Tropiska förhållanden ISO VG 46 eller VG 68, ISO HM eller HV samt DIN 51524HLP eller HVLP. Castrol Hyspin AWH 46 eller 68 BP Bartran SHF-S 46 eller HV 68 Shell Tellus TX 46 eller 68 Texaco Rando HDZ LT46 eller HDZ68 Esso Univis N 46 eller 68 OK/Q8 Handel 46 eller 68 Mobil DTE 10M-serien, 15M eller 16M Neste Hydrauli 46 eller 68 * detta är ingen HF olja, enligt nedan. OBS! ATF respektive HF oljor får absolut inte användas. HF oljor innehåller additiver och dessa kan ha en negativ inverkan på polyuretan, vilket de flesta av våra cylindertätningar är gjorda av. Även ATF olja innehåller additiver som påverkar plast och gummimaterial negativt, vilket ofta resulterar i läckage i cylindrar. ATF = Transmissionsolja (Automatic Transmission Fluid) HF = Hög flampunkt (High flash point) 21

22 Serviceprotokoll L-Service (årlig) År 1 Kund: Fordon: Reg.nr: Lyftmodell: Tillv.nr: K=Kontroll B=Byte S=Smörjning * om lyften har den utrustningen Anmärkning OK Servicepunkter Information Se instruktioner för resp. lyftmodell Mekanik (Visuell kontroll av ev. sprickor och / eller skador) IE-0110 K 1.1 Ramfäste Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.2 Infästningsrör (stomme) Ev. sprickor, skador, dräneringshål* IE-0105 K 1.3 Lyftarm Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.4 Lyftbrygga Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.5 Underkörningsskydd Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.6 Cylindrar Ev. sprickor, skador, damasker* IE-0105 K 1.7 Ledaxlar, lagringar (alla) Slitage, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.8 Slädsystem* Ev. sprickor, skador åtdragn.moment, samt funktionskontroll IE-0105 / IE-0104 S 1.9 Smörjning Alla smörjpunkter IE-0101 K 1.10 Tätningar mot påbyggnad* Funktion, kondition IE-0106 Hydraulik (ordningsföljd) i samband med oljebyte (Visuell kontroll av oljeläckage på hela hydraulsystemet) IE-0109 K 2.1 Huvudsäkring Renhet, kontaktytor IE-0103 B 2.2 Hydraulolja Bytes. E-0102 K 2.3 Hydraulslangar Oljeläckage, slitage, fri rörelse IE-0104 K 2.4 Systemets täthet Hydr.koppl. agg+tank, cyl. åtdragn.moment IE-0104 K 2.5 Överströmningsventil Öppnas vid körning mot anslag ev. påbyggnad IE-0108 K 2.6 Hastighet lyft, sänk och vipp Att lyften hastighet ligger inom rätt intervall IE-0111 El. utrustning (Kontroll av samtliga punkters kablage och kontaktytor) K 3.1 Huvudströmkabel, jordkabel Slitage, fastsättning, kontaktytor IE-0103 K 3.2 Manöverdon Alla funktioner alla manöverdon IE-0103 K 3.3 Kopplingsbox för manöverdon Täthet, renhet IE-0103 K 3.4 Kretskort Funktion, anslutningar, slitage IE-0103 K 3.5 Larm för öppen brygga Att lampan lyser vid öppen brygga IE-0103 K 3.6 Batterisspänning, fordon och lyft inaktiv Differans mellan batteri och agg. (ej mer än 6%) IE-0103 K 3.7 Hyttbrytare* Funktionskontroll IE-0103 Skyltar, dekaler (Visuell kontroll av funktion och tydbarhet) K 4.1 Varningsfl aggor, -tejp 2st på bryggan, bryggkant IE-0107 K 4.2 Belastningsdiagram 1st på bryggan, 1st utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.3 Arbetsområde Dekal på brygga IE-0107 K 4.4 Instruktion manöverdon Utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.5 Typskylt Att den sitter fast och är TYDBAR IE

23 Obs! Om Anmärkning är i bockad för någon av servicepunkterna, fyll i åtgärd nedan. Service kontroll. (markera i rutan om åtgärder utförts för resp. servicepunkt.) Servicepunkt Anmärkning / Åtgärd Kontroll utförd: Åtgärd utförd: Signatur... Datum... Firmastämpel Signatur... Datum... Firmastämpel TL

26 År 3 Serviceprotokoll XL-Service Inkl. byte av detaljer i Servicekit Kund: Fordon: Reg.nr: Lyftmodell: Tillv.nr: K=Kontroll B=Byte S=Smörjning * om lyften har den utrustningen, **om servicekitet innehåller detaljen Anmärkning OK Servicepunkter Information 26 Se instruktioner för resp. lyftmodell Mekanik (Visuell kontroll av ev. sprickor och / eller skador) IE-0110 K 1.1 Ramfäste Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.2 Infästningsrör (stomme) Ev. sprickor, skador, dräneringshål IE-0105 K 1.3 Lyftarm Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.4 Lyftbrygga Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.5 Underkörningsskydd Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.6 Cylindrar Ev. sprickor, skador, damasker IE-0105 B 1.7 Stödhjul* Bytes i samband med kontroll ledaxlar K 1.8 Ledaxlar, lagringar (alla) Slitage, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.9 Slädsystem* Ev. sprickor, skador åtdragn.moment, samt IE-0105 / IE-0104 funktionskontroll S 1.10 Smörjning Alla smörjpunkter IE-0101 K 1.11 Tätningar mot påbyggnad* Funktion, kondition IE-0106 Kontroller (ordningsföljd) i samband med oljebyte (Visuell kontroll av oljeläckage på hela hydraulsystemet) IE-0109 K 2.1 Huvudsäkring Renhet, kontaktytor kontroll vid oljebyte. IE-0103 B 2.2 Hydraulolja Olja, sugsil, o-ring tank, o-ringar ventilsystem** IE-0102 B 2.3 Hydraulslangar Byt även medföljande gummistålbrickor** IE-0104 B 2.4 Solenoid Bytes i samband med oljebyte B 2,5 Tanklock Bytes i samband med oljebyte K 2.6 Systemets täthet Hydr.koppl. agg+tank, cyl. åtdragn.moment IE-0104 K 2.7 Överströmningsventil Öppnas vid körning mot anslag ev. påbyggnad IE-0108 K 2.8 Hastighet lyft, sänk och vipp Att lyften hastighet ligger inom rätt intervall IE-0111 El. utrustning (Kontroll av samtliga punkters kablage och kontaktytor) K 3.1 Huvudströmkabel, jordkabel Slitage, fastsättning, kontaktytor IE-0103 K 3.2 Manöverdon Alla funktioner alla manöverdon IE-0103 K 3.3 Kopplingsbox för manöverdon Täthet, renhet IE-0103 B 3.4 Kretskort**, Relä** Funktion, anslutningar, slitage **Bytes om det ingår i servicekitet IE-0103 K 3.5 Larm för öppen brygga Att lampan lyser vid öppen brygga IE-0103 K 3.6 Batterisspänning, fordon och lyft inaktiv Differans mellan batteri och agg. (ej mer än 6%) IE-0103 K 3.7 Hyttbrytare* Funktionskontroll IE-0103 Skyltar, dekaler (Visuell kontroll av funktion och tydbarhet) B 4.1 Varningsfl aggor, -tejp Flaggor och hållare Bytes IE-0107 K 4.2 Belastningsdiagram 1st på bryggan, 1st utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.3 Arbetsområde Dekal på brygga IE-0107 K 4.4 Instruktion manöverdon Utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.5 Typskylt Att den sitter fast och är TYDBAR IE-0107

32 År 6 Serviceprotokoll XL-Service Inkl. byte av detaljer i Servicekit Kund: Fordon: Reg.nr: Lyftmodell: Tillv.nr: K=Kontroll B=Byte S=Smörjning * om lyften har den utrustningen, **om servicekitet innehåller detaljen Anmärkning OK Servicepunkter Information 32 Se instruktioner för resp. lyftmodell Mekanik (Visuell kontroll av ev. sprickor och / eller skador) IE-0110 K 1.1 Ramfäste Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.2 Infästningsrör (stomme) Ev. sprickor, skador, dräneringshål IE-0105 K 1.3 Lyftarm Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.4 Lyftbrygga Ev. sprickor, skador IE-0105 K 1.5 Underkörningsskydd Ev. sprickor, skador, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.6 Cylindrar Ev. sprickor, skador, damasker IE-0105 B 1.7 Stödhjul* Bytes i samband med kontroll ledaxlar K 1.8 Ledaxlar, lagringar (alla) Slitage, åtdragn. moment IE-0105 / IE-0104 K 1.9 Slädsystem* Ev. sprickor, skador åtdragn.moment, samt IE-0105 / IE-0104 funktionskontroll S 1.10 Smörjning Alla smörjpunkter IE-0101 K 1.11 Tätningar mot påbyggnad* Funktion, kondition IE-0106 Kontroller (ordningsföljd) i samband med oljebyte (Visuell kontroll av oljeläckage på hela hydraulsystemet) IE-0109 K 2.1 Huvudsäkring Renhet, kontaktytor kontroll vid oljebyte. IE-0103 B 2.2 Hydraulolja Olja, sugsil, o-ring tank, o-ringar ventilsystem** IE-0102 B 2.3 Hydraulslangar Byt även medföljande gummistålbrickor** IE-0104 B 2.4 Solenoid Bytes i samband med oljebyte B 2,5 Tanklock Bytes i samband med oljebyte K 2.6 Systemets täthet Hydr.koppl. agg+tank, cyl. åtdragn.moment IE-0104 K 2.7 Överströmningsventil Öppnas vid körning mot anslag ev. påbyggnad IE-0108 K 2.8 Hastighet lyft, sänk och vipp Att lyften hastighet ligger inom rätt intervall IE-0111 El. utrustning (Kontroll av samtliga punkters kablage och kontaktytor) K 3.1 Huvudströmkabel, jordkabel Slitage, fastsättning, kontaktytor IE-0103 K 3.2 Manöverdon Alla funktioner alla manöverdon IE-0103 K 3.3 Kopplingsbox för manöverdon Täthet, renhet IE-0103 B 3.4 Kretskort**, Relä** Funktion, anslutningar, slitage **Bytes om det ingår i servicekitet IE-0103 K 3.5 Larm för öppen brygga Att lampan lyser vid öppen brygga IE-0103 K 3.6 Batterisspänning, fordon och lyft inaktiv Differans mellan batteri och agg. (ej mer än 6%) IE-0103 K 3.7 Hyttbrytare* Funktionskontroll IE-0103 Skyltar, dekaler (Visuell kontroll av funktion och tydbarhet) B 4.1 Varningsfl aggor, -tejp Flaggor och hållare Bytes IE-0107 K 4.2 Belastningsdiagram 1st på bryggan, 1st utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.3 Arbetsområde Dekal på brygga IE-0107 K 4.4 Instruktion manöverdon Utvändigt manöverdon IE-0107 K 4.5 Typskylt Att den sitter fast och är TYDBAR IE-0107

34 FELSÖKNING FÖR OPERATÖR För övriga fel, kontakta serviceverkstad. Upplyftning Problem: Lyfter ej, motorn startar. Lyfter ej, motorn startar ej. Solenoiden slår ej till. Troligt fel: För låg oljenivå. Elektriskt fel Åtgärd: Fäll ned bryggan mot mark, fyll upp olja till max nivå. Kontrollera säkringar i hytt, lyft samt huvudsäkring mellan lyft och batteri. Kontollera ledningar / anslutningar. Lyfter ej, solenoiden slår till men motorn startar ej. Lyften orkar ej angiven last. Motorn stannar. Lyften orkar ej angiven last. Lyftens motor fortsätter att gå. Bryggan lyfter och vippar samtidigt. Motor överhettad. Felaktig solenoid eller kabel mellan kontaktor och motor. Dåliga anslutningar. För svagt batteri. För låg oljenivå så att pumpen får luft. Elektriskt fel Vänta tills motorn svalnat och försök igen (kan ta upp till 30min beroende på yttre förhållanden). Dålig jordkontakt eller dålig huvudströmkontakt kan orsaka att motorn inte startar trots att solenoid slår. Om ej, byt solenoid. Kontrollera batterikablarnas alla anslutningspunkter ( + ), ( - ). Kontrollera batteriets laddning (går det att starta bilmotorn). Kontrollera oljenivån. Fyll på olja vid behov. Lufta systemet. Kontollera ledningar / anslutningar. Kontakta serviceverkstad Sänkning Bryggan kan ej sänkas, inget händer. Ej ens knäpp i hydraulenheten. Bryggan kan ej sänkas, men sänk- ventilen slår till vid tryck på ned Manöverströmsäkring brunnen. Kretskortets säkring brunnen. Elektriskt fel Kontrollera säkringar i hytt, lyft samt huvudsäkring mellan lyft och batteri. Kontollera ledningar / anslutningar. Kontollera ledningar / anslutningar mellan skiftventil - manöverdon 34

35 Problem: Troligt fel: Åtgärd: Långsam sänkning. Bryggan sjunker utan tryck på ned. Bryggan vippar ned istället för sjunker vid tryck på ned. För tjockflytande olja. Kärvande lagringar. Skador. Klämda slangar. Elektriskt fel. Läckage i slang eller cylinder. Elektriskt fel. Byt till Zepro olja eller likvärdig, se sida 21. Kontrollera att lyftens armar och cylindrar (kolvstänger) är felfria. Smörj alla leder. Kontrollera så att inga slangar är klämda Kontollera ledningar / anslutningar. Kontakta serviceverkstad. Kontrollera om olja läcker ut. Kontollera ledningar / anslutningar. Kontakta serviceverkstad. Uppvippning Bryggan vippar ej upp. Motorn startar. Bryggan vippar ej upp. Motorn startar ej. Uppvippningen är långsam. Bryggan lyftes i stället för uppvippas vid tryck på skift + upp. För låg oljenivå så att oljan tar slut i uppvippningsskedet. Elektriskt fel För låg oljenivå. För låg batterispänning. Elektriskt fel. Fäll ned bryggan mot mark, fyll upp olja till max nivå. Kontollera ledningar / anslutningar. Kontakta serviceverkstad. Kontrollera oljenivå. Fyll på vid behov. Kontrollera batteriets laddning (går det att starta bilmotorn). Kontollera ledningar / anslutningar. Kontakta serviceverkstad. 35

36 Problem: Troligt fel: Åtgärd: Nedvippning Bryggan kan ej vippas ned, Inget knäpp i hydraulenheten. Bryggan kan ej vippas ned, knäpp i hydraulenheten. Elektriskt fel. Felaktig ventil Kontrollera säkringar i hytt, lyft samt huvudsäkring mellan lyft och batteri. Kontakta serviceverkstad. Bryggan vippar ned för långsamt. Bryggan vippar ned utan att skiftknapp påverkas. För tjockflytande olja. Kärvande lagringar. Skador. Klämda slangar. Elektriskt fel. Byt till Zepro olja eller likvärdig, se sida 21. Kontrollera att lyftens armar och cylindrar (kolvstänger) är felfria. Smörj alla leder. Kontrollera så att inga slangar är klämda Kontollera ledningar / anslutningar. Läckage i slang eller cylinder. Kontrollera om olja läcker ut. Bryggan sänks i stället för vippas ned vid tryck på skift + ned. Elektriskt fel. Kontollera ledningar / anslutningar. 36

37 Noteringar

38

39

40 ZEPRO Försäljare / Importör Tillverkare Adress: Telefon: Fax: KATRINEHOLM Mossvägen 8, Försäljning S Katrineholm BISPGÅRDEN Allévägen 4, Fabrik S Bispgården Internet info@zepro.com