Montage-, inbyggnads- och bruksanvisning Hjulblocksystem DRS 250, 315, 400, 500

Transkript

1 Montage-, inbyggnads- och bruksanvisning Hjulblocksystem DRS 250, 315, 400, eps SV IS 845.5

2 Tillverkare Demag Cranes & Components GmbH Antriebstechnik Postfach 67 D Wetter, Tyskland Ytterligare underlag U nderlag Best.-nr. Åkverkskomponenter band Åkväxelmotorer band Reservdelslistor hjulblock storlek DRS DRS DRS DRS DE EN FR SV Innehållsförteckning 0 Förord Upphovsrätt Kundtjänst Garanti Ansvarsbegränsning Begrepp 5 1 Säkerhet Symboler Avsedd användning Otillåten användning, möjlig felanvändning Konstruktion Montage Miljöpåverkan Underhåll Kort teknisk beskrivning Översikt Typnyckel för grundhjulblock (exempel) Märkskylt Målning k1.p65/171001

3 3 Mottagningskontroll och lagring Mottagningskontroll Transport Lagring 12 4 Montage och uppriktning Löphjulsutföranden Monteringsanvisning Toppanslutning Sidoanslutning Bultanslutning Axiell låsning med justeringsmöjlighet av spårvidden Bultsats Gavelanslutning DRS Tillverkningstoleranser för kranbanor Uppriktning för toppanslutning 24 5 Montage drivelement Momentstöd för singel- och centraldrift Tappväxel A Vinkelväxel W Singeldrift Med tappväxel A Med vinkelväxel W Centraldrift Med tappväxel A Med vinkelväxel W Universalaxel F 35 6 Montage tillbehör Horisontalstyrrullar Buffertelement Buffertelement cellplastbuffert DPZ Buffertelement gummibuffert DPG Eftersmörjning koniskt rullager 39 7 Underhåll Underhållsanvisningar Löphjulsslitage Hjulflänsslitage Slitage av löpytan Möjliga felkällor 41 8 Demontage och montage av löphjul 42 9 Formulär Formulär för anläggningsdokumentation Märkskyltar Typnyckel Fax-formulär 45 EU-tillverkarförsäkran k1.p65/

4 0 Förord Ni har erhållit en produkt från Demag. Denna produkt är tillverkad i enlighet med modern teknik. Med denna bruksanvisning vill vi ge användaren ändamålsenliga anvisningar för säker och fackmannamässig drift och enkelt underhåll. Varje person som har att göra med transport, uppställning, idrifttagning, användning, service och reparation av våra hjulblocksystem och dess tilläggsutrustning skall ha läst och förstått bruksanvisningen, säkerhetsföreskrifterna och säkerhetsanvisningarna till enskilda kapitel och avsnitt. För att undvika felaktig användning och för att säkerställa en störningsfri drift av våra produkter skall bruksanvisningen alltid finnas tillgänglig för personalen. 0.1 Upphovsrätt Denna bruksanvisning skall behandlas konfidentiellt. Den är enbart avsedd att användas internt hos kunden och dennes behöriga personal. Den får överlämnas till tredje part endast med skriftlig tillåtelse av Dematek AB. Hela innehållet är skyddat av upphovsmannarätten. Överlämnande och mångfaldigande kopiering av hela eller delar av bruksanvisningen, liksom försäljning och förmedlande av innehållet är förbjudet, såvida inte skriftligt tillstånd därtill har meddelats. Överträdelser är straffbara och leder till skadeståndskrav. Vi förbehåller oss rätten att nyttja upphovsrättslagstiftningen fullt ut. 0.2 Kundtjänst Dematek ABs kundtjänst står till Ert förfogande för all teknisk information om produkterna och deras användning. Vid oklarheter angående våra produkter, vänd Er till Dematek ABs kundtjänst. Vi står gärna till Er tjänst. 0.3 Garanti Denna bruksanvisning innehåller alla erforderliga anvisningar och skall noga läsas igenom före montage och idrifttagning. Vi påtar oss inget ansvar för skador och driftsstörningar, som förorsakats av att bruksanvisningen inte har följts. Förslitningsdelar omfattas inte av garantin. Garantianspråk, med angivande av ordernummer, skall anmälas omedelbart efter fastställandet av fel. Garantin upphör att gälla vid t ex: felaktig användning felaktiga anslutnings- och driftåtgärder vilka ej ingår i vårt leveransomfång användning av annat än originalreservdelar och originaltillbehör modifieringar, vilka inte skriftligen godkänts av Dematek AB eller Demag k1.p65/171001

5 0.4 Ansvarsbegränsning All teknisk information, data och anvisningar för driften i denna bruksanvisning motsvarar senaste kunskapsnivå vid tryckning och är baserade på vår erfarenhet och kunskap. Vi förbehåller oss rätten att göra tekniska ändringar inom ramen för vidareutveckling av den i denna bruksanvisning beskrivna hjulblocksystemet. Uppgifterna, bilderna och beskrivningarna i denna bruksanvisning är därför endast avsedda som information. Illustrationerna i denna bruksanvisning motsvarar inte nödvändigtvis det aktuella leveransomfånget resp den eventuella reservdelsleveransen. Bilderna och ritningarna är ej skalenliga. Endast de underlag som tillhör den aktuella leveransen är giltiga. Vi övertar inget ansvar för fel, skador och driftstörningar förorsakade av felaktig utförd användning, underlåtenhet att följa denna bruksanvisning eller ej fackmannamässigt underhåll. Vi vill uttryckligen betona att endast av Demag godkända originalreservdelar och originaltillbehör får användas. Detta gäller även för av oss levererade komponenter från andra tillverkare. Montage och användning av ej godkända reservdelar eller tillbehör samt egenmäktiga modifieringar och förändringar av alla slag är förbjudna av säkerhetsskäl. Vi påtar oss inget ansvar för fel eller skador som uppstår på grund av detta. För eventuella fel på levererade produkter resp fel i dokumentationen eller underlåtenhet från vår sida följer vår garanti samt vårt ansvarstagande uteslutande huvudkontraktets regler, utan medgivande till ytterligare anspråk. Ytterligare krav, speciellt med avseende på skadeersättning är uteslutna, med undantag från rättsliga krav enligt gällande produktansvarslagstiftning. 0.5 Begrepp Användare Med användare (företagare/företag) avses den som använder produkten för speciella ändamål eller låter den användas av därtill lämpliga och utbildade personer. Operatörer Med operatörer avses den personal som av användaren fått i uppdrag att utföra manövreringen och/eller transporten k1.p65/ Fackpersonal Med fackpersonal avses den personal som utför speciella uppgifter såsom installation, riggning, underhåll och avhjälpning av fel. Behörig fackman Med behöriga elektriker avses personer som på grund av sin yrkesutbildning, sina kunskaper och erfarenheter om produkten samt sin kännedom om gällande normer kan bedöma de honom/henne ålagda arbetena och identifiera eventuella faror. Utbildad person Med utbildad person avses den som fått undervisning i och utbildats för anvisade arbetsuppgifter, om möjliga risker vid felaktigt förhållningssätt samt har utbildats i nödvändiga skyddsanordningar, skyddsåtgärder, tillämpliga bestämmelser, olycksfallsföreskrifter och driftförhållanden samt har styrkt sina kvalifikationer. Sakkunnig Med sakkunnig avses personer som på grund av sin yrkesutbildning och erfarenhet besitter tillräckliga kunskaper inom området för produkten och är så pass förtrogna med gällande statliga arbetarskyddsföreskrifter, olycksfallsföreskrifter, riktlinjer och allmänt erkända tekniska regler (exempelvis EU-direktiv och nationella normer), att han/hon kan bedöma hjulblocksystemets serie DRS säkra drift. 5

6 1 Säkerhet 1.1 Symboler Följande symboler och anvisningar varnar för möjliga person- eller sakskador. Varningssymbol vid säkerhetsinformation Denna symbol återfinner man i bruksanvisningen vid alla säkerhetsanvisningar, där det föreligger fara för liv och lem. Följ alltid dessa anvisningar och var speciellt uppmärksam och försiktig. Förmedla innehållet i dessa anvisningar till alla personer som har till uppgift att utföra arbeten på produkten. Följ dessutom alltid de allmänna säkerhetsföreskrifterna samt de gängse driftrelaterade olycksfallsskyddsföreskrifterna. Varning för farlig elektrisk spänning Beröring av spänningsförande delar (t ex monterade motorer) medför livsfara. Skydd (t ex kåpor och lock) får avlägsnas endast av elfackman efter föregående frånkoppling av aktuell driftspänning (matnings-, drift- eller separat matningsspänning). Anläggningens driftsäkerhet är i fara Denna symbol står i bruksanvisningen vid alla anvisningar vars förbiseende kan förorsaka skador hos produkten, hos anläggningen eller hos godset som skall hanteras. 1.2 Avsedd användning Demag hjulblock DRS är kompletta åkenheter för transporttekniska anläggningar och maskinbyggnad för hantering av laster inom breda hastighetsområden. De är monteringsfärdiga med förberedda anslutningsytor för fastsättning vid anslutningskonstruktionerna. Vid dimensionering skall de respektive gällande projekteringsriktlinjerna beaktas. Se härför ytterligare underlag på sidan Otillåten användning, möjlig felanvändning Konstruktion Under vissa förhållanden är drift med hjulblocksystem DRS ej tillåtet, då det kan leda till felfunktioner, stopp eller fara för liv och lem, t ex vid: Överskridande av tillåten belastning Överskridande av fastställd livslängd Uppträdande av lasttoppar, vilka ej beaktas Montage Användning av icke förutsedda anslutningselement Användning av komponenter från andra företag Förbiseende av montageanvisningen Åtdragning av skruvförband utan momentnyckel. Ofullständigt montage av anslutningselement OBS: Säkerhetsanordningar får inte sättas ur funktion, förändras eller användas på icke avsett vis Miljöpåverkan Syrahaltig, aggressiv luft som kylmedia. Explosionsbenägen atmosfär Drift utanför tillåtet temperaturområde. Användning av otillåtna miljöbetingelser OBS: Vid hög luftfuktighet och låg temperatur skall åtgärder vidtagas mot fastfrysning av löphjulen Underhåll Överskridande av fastställd livslängd k1.p65/171001

7 2 Kort teknisk beskrivning 2.1 Översikt eps Demag hjulblocksystem DRS 250 till 500 är belastningsbart upp till kg. Det är konstruerat för tunga laster och baserat på principen för små storlekar 112 till 200. Dess fördelar är Bästa betingelser med frigångsmått till marken med Demag åkverk. Ett robust hus av segjärn med exakt mekaniskt bearbetade anlutningsytor. Variabelt grundutförande genom montage av olika löphjulsmaterial och löphjulsformer. För uppgifter om målning se kapitel 2.4. Utjämning av spårviddsavvikelser möjligt upp till 4 mm respektive vridbarhet upp till 14. Skyddade inbyggda, inställda koniska rullager. Minimalt underhåll med livstidssmorda lager. Det koniska lagret är förberett för eftersmörjning och kan mycket enkelt kompletteras med eftersmörjningssatser. Med sammanskruvat hus kan löphjul och koniskt lager bytas utan att huset behöver demonteras. Hög tillgänglighet hos anläggningen, då huset inte nödvändigtvis behöver demonteras vid byte av löphjul. Stor tidsvinst när huset inte längre behöver riktas upp. Momentstöden som passar till hjulblocket minskar stötpåkänningarna, vilka uppstår vid löphjulens slirmoment. Höghållfasta skruvförband är dakromatiserade och får därigenom ett speciellt ytskydd. Förslitningsindikering vid hjulflänsen underlättar förebyggande underhåll utan fara för anläggningen. Kuggnavsprofil enligt DIN 5480 Förslitningsindikering hjulfläns k1.p65/ eps 7

8 eps Snabb, optimal uppriktning av hjulblocken med hjälp av Demag riktanordning genom förberedda anslutningshål på hjulblockhuset. Minimering av slitage tack vare exakt uppriktade löphjul. Spelet i toppanslutningen, som används vid uppriktning, erbjuder en uppriktningsväg i sidled av ± 3 mm. Uppnåbar noggrannhet: 1, k1.p65/171001

9 2.2 Typnyckel för grundhjulblock (exempel) DRS 250 A65 A 75 K H A50 Förberedd för montage av momenstöd Växel: A Tappväxel 10/20/30/40/50/60/70/80/90 W Vinkelväxel 10/20/30/40/50/60/70/80/ 90/100 X ange: utan hänsyn till växel Styrrullar, förberedda för: H Horisontalstyrrullar, standard X ange: utan styrrullar Anslutningsvarianter, förberedda för: K Toppanslutning W Sidoanslutning B Bultanslutning X ange: utan anslutningsvariant Löphjulsursvarvning b 1 : vid utförande A och D: se kapitel 4.1 vid utförande B, C, E, F: ange 0 Löphjulsutföranden A dubbelsidig hjulfläns GJS (GGG) B utan hjulfläns GJS (GGG) C utan hjulfläns, polyamid, med större diameter D enkelsidig hjulfläns GJS (GGG) E utan hjulfläns GJS (GGG) med större diameter F utan hjulfläns i hydropur med större diameter S speciallöphjul Grundkonstruktion A. Drivet hjulblock, för montering av momentstöd med angivande av splinesprofil MA.. Meddrivet hjulbock med angivande av splinesprofil NA.. Odrivet hjublock k1.p65/ Storlek 112, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 Demag-hjulblock-system 9

10 Exempel för användning av typnyckel Transportvagn med 4 hjulblock och centraldrift Transportvagn med 4 hjulblock och 2 singeldrifter eps eps 1 DRS250-NA-A-65-K-X-X 2 DRS250-NA-A-65-K-X-X 1 DRS250-NA-A-65-K-X-X 2 DRS250-NA-A-65-K-X-X 3 DRS250-A65-A-65-K-X-A60 3 DRS250-A65-A-65-K-X-A60 4 DRS250-MA65-A-65-K-X-X 4 DRS250-A65-A-65-K-X-A Märkskylt Vid vardera kortsidan av hjulblocken serie DRS är en märkskylt anordnad, vilken tjänar som identifiering av hjulblocket för eventuell reservdelsbeställning eps Märkskyltar är anordnade på båda kortsidorna. I kapitel 9 återfinns formulär för märkskyltar och konstruktionsnyckel, som Ni kan använda för Er dokumentation. Fyll i formuläret med data för de i Er anläggning använda hjulblocken k1.p65/171001

11 eps Tillverknings-nr Order-nr / ASN-nummer Typnyckel Exempel eps Tillverknings-nr Order-nr / ASN-nummer Typnyckel Grundmålning: enskiktsfärg silvergrå, skikttjocklek ca 40 µm Täckmålning: silvergrå RAL 7001, glänsgrad 50% ca 50 µm 2.4 Målning Standard Grundmålning: enskiktsfärg silvergrå, skikttjocklek ca 40 µm Täckmålning: silvergrå RAL 7001, glänsgrad 50% ca 50 µm Specialfärggivning För avvikande RAL-kulörer kan hjulblocken på kundens begäran förses med önskad täckmålning, Målning med specialfärg på förfrågan. Syrafast färggivning Vid användning i syrahaltig miljö kan hjulblocket förses med syraskyddsmålning k1.p65/

12 3 Mottagningskontroll och lagring 3.1 Mottagningskontroll Innehållet i leveransen är angivet i transportdokumenten. Undersök leveransen omedelbart efter ankomst med avseende på fullständighet och transportskador! Lämna vara och förpackning oförändrade i vilket fall som helst. Använd ännu ej varan! Anmäl skada hos transportföretaget och begär erforderliga underlag. Kontakta därefter leverantören! Återsänd aldrig skadad vara innan avstämning skett med leverantören! Vid transport utanför Tyskland skall de för landet gängse villkoren beaktas. 3.2 Transport Hjulblocket levereras ihopmonterat. Tillsatsutrustningar kan eventuellt levereras i separat förpackning. Beroende av transportväg och storlek förpackas hjulblocket olika. Förpackningen motsvarar Demag Cranes & Components GmbH förpackningsriktlinjer. Symbolförklaring för bilder på förpackningen Upp Ömtåligt gods Skyddas mot väta Skyddas mot värme Framtung Handhakar förbjudna Greppa lasten här Tyngdpunkt eps Hjulblocket skall transporteras extra försiktigt för att undvika våldsam åverkan, t ex genom oförsiktig lastning och lossning. 3.3 Lagring Hjulblocken skall lagras i torra utrymmen, där det inte förekommer några kraftiga temperaturvariationer, t ex på underlag av trä. Det är inte tillåtet att stapla oförpackade hjulblock på varandra. OBS: Skada inte målningen! Mekaniska (repor), kemiska (syror, alkalier) eller termiska (gnistor, svetsloppor, värme) skador leder till korrosion och defekter i det yttre skyddet! k1.p65/171001

13 4 Montage och uppriktning 4.1 Löphjulsutföranden Standardutförande DRS A Löphjul dubbelsidig hjulfläns segjärn B Löphjul utan hjulfläns segjärn D Löphjul enkelsidig hjulfläns segjärn E Löphjul utan hjulfläns med större diameter segjärn eps H julblock Max. Mått i mm DRS h jultryck 2) d 1 1) d2 d 3 1) b1 b1 b2 storlek t - 0, 2 2 s max. 77 max. 37, min. 17, max. 90 max min max. 110 max min. 22, max. 110 max min. 30 1) Löphjulsdiameter 2) Maximalt hjultryck i maskingrupp 1Bm, 40 m/min, 40 C 13

14 4.2 Monteringsanvisning Toppanslutning Sexkantmutter (ISO4032) x Bricka x Dakromatbeskiktat gängstift kvalitet: 10.9 Inskruvningsdjup Borrbild för anslutningskonstruktion eps Förberedelse av gängstift Förse gängstiftet med bifogade skruvsäkring runtom vid området för sexkantmuttern och vid den ände som skall skruvas in Lv = Plåttjocklek l3 + inskruvningsdjup l2 + bricktjocklek 6 mm eps

15 Hjulblock Best.-nr Mått i mm DRS a2 a3 a4 a17 a18 d5 d12 l1 l2 l3 s torlek 1) ± 0, 2 min-max min-max M16 20, M16 20, M M ) Best.-nr innehåller: gängstift, låsmutter, brickor och skruvsäkring Verktyg: Momentnyckel med ringnyckelsats Insexnyckel för skruvar Förberedelser för montage: Avlägsna färg och fett från anslutningskonstruktionsytor. Borra anslutningskonstruktionen enligt avbildade borrbild. Förmontera gängstiften före iskruvning i hjulblocket med sexkantmuttrarna enligt skissen. Montage: Skruva för hand i de förberedda gängstiften (se sid 14) med underlagda brickor i hjulblocket. Positionera och rikta upp hjulblocket. Montera sexkantmuttrarna med motsvarande åtdragningsmoment och håll samtidigt emot gängstiftet med hjälp av insexhålet i huvudet. Åtdragningsmoment DRS 250/315 = 310 Nm DRS 400/500 = 560 Nm Alla ej använda genomgående borrningar skall efter montaget förslutas med de medlevererade plastpropparna. 15

16 4.2.2 Sidoanslutning MA/NA Borrbild för anslutningskonstruktion (endast vid sidodrivning) 3) 4) Drivning på hjulblocksidan (W1) A Sidodrivning (W2) Momentstöd D eps Hjulblock Best.-nr Mått i mm DRS a5 a6 a7 a8 a17 a20 c3 c4 c5 c6 d8 d9 d13 d14 h4 l1 storlek ± 0,05 ± 0, 1 ± 0, 1 ± 0, 1 min-max MA/NA A MA/NA A MA/NA A MA/NA A ) ) ) ) ) ) ) ) 1) Best.-nr innehåller: bult, distanshylsa, låselement och dakromatbeskiktade förskruvningsdelar 2) Best.-nr innehåller: bult, låselement och dakromatbeskiktade förskruvningsdelar 3) Endast erforderligt vid eftersmörjning 4) Urtag endast vid montage av styrrullar min-max H13 min-max ± 0, ± 0, ± 0,

17 Bult 2 Distanshylsa (för DRS 400/500 förmonterat i hjulblocket av fabriken ) 3 Fastsättningsskruv 4 Låsmutter/sexkantmutter 5 Bricka 6 Distanshylsa 7 Styrbricka 9 Låsring eps Verktyg: Momentnyckel Förberedelse för montage Borra anslutningskonstruktionen enligt avbildade borrbild. Montage Sätt in bult (1) med avsats till sidoplåtsidan och distanshylsorna (2) i hjulblocket Skruva fast hjulblock och anslutningskonstruktion med fastsättningsskruvarna (3) och de underlagda brickorna (5) i sidoplåtsidan och under de båda undre skruvarnas skruvhuvuden med låsmuttrarna (4). Åtdragningsmoment DRS 250 = 560 Nm DRS 315 = 960 Nm, DRS 400 = 1450 Nm DRS 500 = 1900 Nm, Odrivet (NA) och meddrivet (MA) utförande Skjut på distanshylsor (6) på de utstående bultarna (1) och säkra dessa axiellt med styrbrickorna (7) och låsringen (9). Drivet utförande Distanshylsorna (6) behövs ej. De utstående bultarna (1) tar här upp momentstödet (montage se kapitel 5.1) Alla ej använda genomgående borrningar skall efter montaget förslutas med de medlevererade plastpropparna! 17

18 4.2.3 Bultanslutning Borrbild för A MA/NA 1) 1) A Löphjulsmitt Gängstift Distansbleck 3) Måtten a20, a21 och w måste innehållas vid montage av styrrulle eps Hjulblock Mått i mm DRS a4 a5 a7 a8 a9 a18 a19 a20 a21 c1 d9 d14 d 15 l1 2) l2 w storlek ± 0,05 D9 max min M o M o M o M o 18 1) Vid användning av gängstift eller distanselement, se kapitel ) Kontrollera l mått, se bultsats kapitel ) Se bultsats kapitel 4.2.5

19 4.2.4 Axiell låsning med justeringsmöjlighet av spårvidden Distansbleck Distansbleck Stödbricka (spel utjämnat med passbrickor) Genom utbytbara distansbleck kan spårvidden ändras. Standardinställningar och max. justeringsmöjlighet framgår av tabellen. Distansbleck Bult Låsring Passbrickor eps Mått i mm Sats per DRS består av DRS Best.-nr l max b max max. justeringsmöjlighet antal och tjocklek ± 14, 5 4 x 2mm + 2 x 3mm + 4 x 5mm ± 16, 5 5 x 2mm + 2 x 3mm + 4 x 5mm ± 16, 5 5 x 2mm + 2 x 3mm + 4 x 5mm ± 16, 5 5 x 2mm + 2 x 3mm + 4 x 5mm Gängstift De dakromatbeskiktade gängstiften tjänar vid uppriktningsbar bultanslutning som uppriktning av hjulblocket och axiell säkring i efterhand. 3 3 DRS Best.-nr. set 1) Gängstift kvalitet: 45 H Åtdragningsmoment mutter (3) 250 / M16 x M20 x M20 x Nm 490 Nm 1) Best.-nr innehåller per DRS: 4 gängstift och 4 låsmuttrar eps Inställning av spårvidden med distansbleck Gängstift och låsmutter l l1 l Bult 2 Gängstift 3 Låsmutter 4 Låsring 5 Stödbricka 6 Distanshylsa (NA/MA) 7 Passbricka 8 Distansbleck Inställning av spårvidden med distansbleck l2 l1 l eps 19

20 Verktyg: Momentnyckel, insexnyckel Förberedelse för montage Borra anslutningskonstruktionen enligt avbildade borrbild. Montage Sätt in hjulblocket i den färdigställda hålprofilen eller liknande och förbind med båda bultarna (1). Grundbyggform (NA/MA) Montera låsringar (4), stöd- och passbrickor (5/7) och distanshylsa (6) för axiell låsning och glappfri fixering av bulten. Grundbyggform A Förmontera låsringar (4), stöd- och passbrickor (5/7) för axiell låsning och glappfri fixering av bulten. Den slutgiltiga fixeringen sker först vid monteringen av momentstödet, eftersom denna tas upp av den utstående bulten (se kapitel 5.1) Inställning av spårvidden med gängstift och låsmutter: Gänghål i gavelanslutningselement måste kompletteras av kunden (se sid 18) Skruva i gängstiften (2) i hålprofilen genom att hålla emot ovanför bultens gängstift (2) och sätt fast med låsmuttrar (3). Inställning av spårvidden med distansbleck Iläggning av distansbleck (8). Alla ej använda genomgående borrningar skall efter montaget förslutas med de medlevererade plastpropparna! Bultsats eps Hjulblock Best.-nr Utförande Vikt Material DRS DIN EN storlek Ytskydd d l l1 Mått i mm Brickor k g D9 / h8 m in. max. 1 2, 5 3 3, L 05, 5 42CrMo4+QT 14 2 x L 05, 3 42CrMo4+QT 16 1) L 10, 1 Bultyta 14 2 x 27, NiCrMo16+QT dakromatbeskiktad L 09, 8 1) grad B L 19, 9 skikttjocklek 14 2 x min L 19, 3 1) 0,008 mm 16 C45+QT L 25, x 35, L 24, ) Distanshylsa Axelsäkringar 4x DIN x 2,5 50 x 3 65 x 4 70 x ) Bultsats för drivet utförande

21 4.2.6 Gavelanslutning DRS 250 Montage av hjulblocket se kapitel ingår ej i leveransen eps Hjulblock Best.-nr Mått i mm DRS a1 a2 a5 a6 b1 b2 d9 h h1 h2 L t1 t2 w w1 w2 w3 w4 storlek 250 1) Efter uppriktning och häftning skall först invändig och därefter utvändig svetsning genomföras. Svetsförbindningen enligt toleransklass DIN 8570 BF kvalitetsgrupp DIN EN C 1 ) 1 ) 1 ) 1) Bult-sats A NA/MA Tillval Distansbleck-- sats Exempel gavelanslutning med drivanordning eps 21

22 c 4.3 Tillverkningstoleranser för kranbanor Tolerans Kranbanor Beteckning Bild Toleransklass 1 Toleransklass 2 Toleransklass 3 Tolerans A för spårmittsmåttet s hos kranräl baserat på rälmitt och kranbanelängd S max S S min eps f ör s 16 m gäller: A = ± 3 mm för s > 16 m gäller: A = ± [3 + 0,25 (s 16)] A i mm s insättes i mm f ör s 16 m gäller: A = ± 5 mm för s > 16 m gäller: A = ± [5 + 0,25 (s 16)] A i mm s insättes i mm f ör s 16 m gäller: A = ± 8 mm för s > 16 m gäller: A = ± [8 + 0,25 (s 16)] A i mm s insättes i mm S max = s + A S min = s A Tolerans B för den sidledes rakheten hos rälhuvudet baserat på kranbanelängd Tolerans B för den sidledes rakheten baserat på 2000 mm mätlängd (stickmått) vid varje plats på rälhuvudet -B +B b b 2000 b eps B = ± 5 mm b = 1 mm B = ± 10 mm b = 1 mm B = ± 20 mm b = 2 mm Läge hos en kranräl i horisiontalprojektion Tolerans C för rakheten baserat på höjdläget hos kranrälens mitt och kranbanelängd Tolerans C för rakheten baserat på 2000 mm mätlängd (stickmått) vid varje plats på kranbanan -C +C c c eps C = ± 5 mm c = 1 mm C = ± 10 mm c = 2 mm C = ± 20 mm c = 4 mm Höjdläge hos en kranräl (längsfall) s +E Tolerans E för höjdläget baserat på rätvinkligt motstående mätpunkter vid varje plats på kranbanan E eps E = ± 0,5 x s i mm s insättes i mm E max = ± 5 mm E = ±1 x s i mm s insättes i mm E max = ± 10 mm E = ±2 x s i mm s insättes i mm E max = ± 20 mm Höjdläge hos kranbanan (tvärfall) Källa: VDI 357 Rekommendation: Toleransklass 2 22

23 23

24 4.4 Uppriktning för toppanslutning För att undvika lagerfel och därmed förtida förslitning av löphjulen, skall hjulblocken i systemet riktas upp noga. Ramen (ramdelar) eller den bärande konstruktionen är uppställd och grovt uppriktad mot DRS-monteringspunkterna. Exempel på uppriktning för en transportvagn eps Monteringsväska För uppriktning står en lasermätutrustning till förfogande. Best.-nr: Användning av lastermätutrustningen beskrivs i bild 1-7 på följande sidor tif Innehåll i monteringsväskan eps

25 Hjulblocken skall vara avlastade och endast fastskruvade för hand på transportvagnen. bild eps Rikta upp skena med slitsbländare och målmarkering horisontellt vid första hjulblocket med hjälp av vattenpasset och sätt fast enligt bilden. Skruven skall endast dras åt så att den uppnår låseffekt! bild eps Rikta upp skenan med påsatt laser horisontellt på andra hjulblocket med hjälp av vatten-passet och sätt fast enligt bilden. Skruven skall endast dras åt så att den uppnår låseffekt! bild eps 25

26 Sätt på lasern på skenan mitt på hjulblocket. Koppla därefter på lasern. Säkerhetsanvisning: Beakta laserns bruksanvisning! bild eps Rikta upp hjulblocken så att laserstrålen träffar målmarkeringen genom slitsbländaren. B A A B bild eps Dra fast hjulblocken med hjälp av insexnyckeln och momentnyckeln enligt montageanvisningarna i kapitel bild eps

27 Singeldrift 2.5 Centraldrift 1,6 För normalfallet är de i bilden bredvid angivna värdena tillräckliga. a i mm DF 0,5 a (mm) bild 7 DN 2 mm centraldrift 6 mm singeldrift L ± 2 mm för L 10 m eps Ytterligare toleransuppgifter är angivna i nedanstående normer och riktlinjer. DIN 7168 Allmänna toleranser (frigångstoleranser) längd- och vinkelmått DIN 8570 Frigångstoleranser för svetskonstruktioner Blad 1 Längdmått och vinklar Blad 3 Form och läge VDI 3571 Tillverkningstoleranser för kranar VDI 3576 Räl för krananläggningar, rälförband, rälfastsättning, toleranser 27

28 5 Montage drivelement 5.1 Momentstöd för singel- och centraldrift Tappväxel A Fastsättning för topp-, sido- och bultanslutning Anslutning momentstöd MA250 - MA500 1 Tappväxel 2 Momentstöd 3 Låsskruv eps Åtdragningsmoment se sid 29 Montage Ta bort färg och korrosionsskydd från växelns och momentstödets kontaktytor. Montera momentstöd (2) med hjälp av de medlevererade låsskruvarna (3) på växeln (1) Tappväxel 4 Bult 5 Polyamid- förbindningshylsa 6 Polyamidbricka 7 Stödbricka Observera! ytter-ø 8 Låsring 9 Stödbricka 10 Passbricka 11 Passbricka Hjulblock DRS 250 DRS 315 DRS 400 DRS 500 Ytter-mm Montage Placera bult (4) i hjublocket, Placera polyamid-förbindningshylsor (5) och åkverk (1) på bultar (4) eps Montera polyamidbricka (6), stödbricka (7) och låsring (8) i visad ordningsföljd. Säkra bultar (4) med stödbrickor (8) och låsring (10) på andra sidan mot axiell förskjutning.

29 Storlek M omentstöd Låsskruv (3) Hjulblock Växel Antal / dimensioner Åtdragningsmoment Nm DRS 250 DRS 315 DRS 400 DRS 500 AD 40 MA x / M12x AD 50 MA x / M12x AD 60 MA x / M16x AD 50 MA x / M12x AD 60 MA x / M16x AD 70 MA x / M16x AD 60 MA x / M16x AD 70 MA x / M16x AD 80 MA x / M20x AD70 MA x / M16x AD80 MA x / M20x AD90 MA x / M20x

30 5.1.2 Vinkelväxel W Fastsättning för topp-, sido- och bultanslutning Anslutning momentstöd MW250 - MW500 Montera momentstöd med hjälp av de medlevererade låsskruvarna på växeln. 1 Vinkelväxel 2 Momentstöd 3 Låsskruvar eps Åtdragningsmoment se sid 31 Montage Ta bort färg och korrisionsskydd från växelns och momentstödets kontaktytor. Montera momentstöd (2) med hjälp av de medlevererade låsskruvarna (3) på växeln (1) eps 1 Vinkelväxel 4 Bult 5 Polyamid- förbindningshylsa 6 Polyamidbricka 7 Stödbricka Observera! ytter-ø 8 Låsring 9 Stödbricka 10 Passbricka 11 Passbricka Hjulblock DRS 250 DRS 315 DRS 400 DRS 500 Ytrter-mm Montage Placera bult (4) i hjublocket. Placera polyamid-förbindningshylsor (5) och åkverk (1) på bultar (4) Montera polyamidbricka (6), stödbricka (7) och låsring (8) i visad ordningsföljd. Säkra bultar (4) med stödbrickor (8) och passbrickor (10, 11) på andra sidan mot axiell förskjutning.

31 Storlek M omentstöd Låsskruv (3) Hjulblock Växel Antal / dimensioner Åtdragningsmoment Nm DRS 250 DRS 315 DRS 400 DRS 500 AD 40 MA x / M12x AD 50 MA x / M12x AD 60 MA x / M16x AD 50 MA x / M12x AD 60 MA x / M16x AD 70 MA x / M16x AD 60 MA x / M16x AD 70 MA x / M16x AD 80 MA x / M20x AD70 MA x / M16x AD80 MA x / M20x AD90 MA x / M20x

32 5.2 Singeldrift Med tappväxel A Enkelsidig tappaxel med splines OBS! Rengör drivaxel före montaget, kontrollera splinesprofil och fetta in med smörjfett DG Hjulblock 2 Åkverk Montage Förbind åkverk (2) med hjulblock (1) enligt kapitel eps Med vinkelväxel W OBS! Rengör drivaxel före montaget, kontrollera splinesprofil och fetta in med smörjfett DG Hjulblock 2 Åkverk 2 32 Montage Förbind åkverk (2) med hjulblock (1) enligt kapitel eps

33 5.3 Centraldrift Med tappväxel A Observera!Rengör drivaxel för montage, kontrollera splinesprofil och fetta in med smörjfett DG 69. Drivutförande Dubbelsidig tappaxel med splines Hjulblock 2 Åkverk 3 Hjulblock 4 Koppling 5 Spännstift 6 Centraldrivaxel 7 Stödbricka 8 Låsring 9 Drivaxel 10 Distansring 11 Drivaxel 12 Stödbricka 13 Låsring eps Drivutförande Hålaxel med genomgående axel eps Montage Förbind åkverk (2) med hjulblock (1) enligt kapitel 5.1. Vid tappaxelutförande är ingen axiell axelsäkring nödvändig. Om drivaxeln är utförd som påsticksaxel (11), måste denna säkras mot axiell förskjutning genom montering av de medlevererade låsringarna (8) och stödbrickorna (7). Sätt in spännstift (5) i koppling (4). Skjut på koppling (4) på drivaxel (9/11). Sätt in central drivaxel (6) i hjulblock (3) och skjut axeln till anslag mot spännstiftet i kopplingen (4). Sätt på distansringar (10) och stödbrickor (12) på den centrala drivaxeln (6) och skjut axeln till anslag mot spännstiftet i kopplingen. Notera antalet använda distansringar (10) och stödbrickor (12) till ringspåret. Säkra central drivaxel (6) mot axiell förskjutning genom att sätta i låsringen (13). 33

34 5.3.2 Med vinkelväxel W OBS! Rengör drivaxel före montaget, kontrollera splinesprofil och fetta in med smörjfett DG 69. Drivutförande Dubbelsidig tappaxel med splines Hjulblock 2 Åkverk 3 Hjulblock 4 Koppling 5 Spännstift 6 Centraldrivaxel 7 Stödbricka 8 Låsring 9 Drivaxel 10 Distansring 11 Drivaxel 12 Stödbricka 13 Låsring eps Drivutförande Hålaxel med genomgående axel eps 34 Montage Förbind åkverk (2) med hjulblock (1) enligt kapitel 5.1. Vid tappaxelutförande är ingen axiell axelsäkring nödvändig. Om drivaxeln är utförd som påsticksaxel (11), måste denna säkras mot axiell förskjutning genom montering av de medlevererade låsringarna (8) och stödbrickorna (7). Sätt in spännstift (5) i koppling (4). Skjut på koppling (4) på drivaxel (9/11). Sätt in central drivaxel (6) i hjulblock (3) och skjut axeln till anslag mot spännstiftet i kopplingen (4). Sätt på distansringar (10) och stödbrickor (12) på den centrala drivaxeln (6) och skjut axeln till anslag mot spännstiftet i kopplingen. Notera antalet använda distansringar (10) och stödbrickor (12) till ringspåret. Säkra central drivaxel (6) mot axiell förskjutning genom att sätta i låsringen (13).

35 5.4 Universalaxel F Anslutningsmått Låsring Låsring Distansringar Stödbricka Stödbricka eps Hjulblock Axelprofil Anslutningsvariant Best.-nr Mått i mm DRS DIN 5480 D1 L1 L3 L5 storlek D1 f8 250 W W K, W, B 400 W W

36 6 Montage tillbehör 6.1 Horisontalstyrrullar Tillåten horisontalbelastning: maximalt 15% av hjultrycket Styrrullarna kan som soloenhet överföra minst 20% av tillåtet hjultryck. x = maximal 5 minimal 1 MA = 330 Nm DRS 250 MA = 720 Nm DRS 315 MA = 1220 Nm DRS 400/500 Fyrpunktlagrets packning är tätad upptill med en labyrintpackningsbricka och nedtill med ett plåtlock. Lagret är livstidssmort. För löphjulstyp E är distanselement insatta mellan hjulblock och hjulhållare eps DRS 250: inställningsområde steglöst justerbart. MA = 720 Nm DRS 250/315, MA = 1220 Nm DRS 400/500 DRS : inställningsområde justerbart med 1,5 mm eps Hjulblock DRS Mått i mm storlek x mi n x ma x a a7 k mi n k ma x b mi n b ma x b1 b2 b3 b4 d d , , , , Hjulblock DRS Mått i mm storlek d2 d3 h1 h2 h3 l l2 l3 l4 l5 m m1 n g , 5 3, g6 58, 5 46, , , , g6 66, 5 53, , g ,

37 Hjulblock DRS storlek Löphjulsutförande a Kompletteringssats best.-nr mm Monterpå hjulblock B ) E ) B ) E 212, ) B ) E ) B ) E ) Montering på anslutningskonstruktion 3) 1) Best.-nr innehåller styrrullar och förskruvningsdelar 2) Best.-nr innehåller styrrullar, förskruvningsdelar och distanselement 3) Om horisontalstyrrullarna ej monteras på hjulblocket, så är det absolut nödvändigt att motsvarande anslutningskonstruktion förses med 2 borrhål: DRS 250 = Ø D30 H8 DRS 315 = Ø D30 H8 DRS 400 = Ø D30 H8 DRS 500 = Ø D30 H8 1 Låsskruvar 2 Brickor (endast för DRS400 och DRS500) 3 Låsskruvar 4 Distanshylsa (endast för löphjulstyp E) 5 Bricka Montage Montera styrrullar som bilden visar med låsskruvar (1) och brickor (2) på hjulblocket med motsvarande åtdragningsmoment. Ställ in mått x, rullavstånd, och rikta upp styrrullar efter räl. Dra åt låsskruvar (3) med angivet moment. Storlekar DRS OBS! Kuggningen på styrrullebulten måste monteras så att den griper in med mot kuggningen på rullhållaren eps 37

38 6.2 Buffertelement Buffertelement cellplastbuffert DPZ Cellplastbuffert DPZ Hjulblock DRS storlek Buffert Mått i mm d1 d2 l1 l 2 Gängstift (2) DPZ M12 x 30 DPZ M12 x 30 DPZ M12 x 30 DPZ M12 x 30 DPZ M20 x eps Buffertelement gummibuffert DPG Gummibuffert DPG Hjulblock DRS storlek Buffert Mått i mm d1 d2 l1 l 2 Gängstift (2) DPG M12 x 30 DPG M12 x 30 DPG M12 x 30 DPG M12 x 30 DPG M20 x eps Möjligt att montera buffert på hjulblockets gavel Skruva i gängstift (2) i buffert (1) till ca hälften. Skruva i buffert i hjulblockets gänginsats eps

39 6.3 Eftersmörjning Koniskt rullager Eftersmörjning vid åtkomliga sidoytor genom iskruvad smörjnippel andra smörjnippel 1) Best.-nr innehåller 1 st smörjnippel Best.-nr ) Smörjnippel AM10x1 DIN 3404, eps Eftersmörjning vid ej åtkomliga sidoytor, t ex på grund av monterad drivenhet eller p g a störande anslutningskonstruktion. För den åtkomliga sidan kan smörjnippel best.-nr sättas in. Detalj X X Best.-nr ) Eftersmörjningsledning 90 vinklad med smörjnippel AM10x1 DIN 3404 (slangländ 200 mm) 1) Best.-nr innehåller komplett smörjenhet inklusive en slangklämma för fastsättning av smörjledningen eps Eftersmörjning vid ej åtkomliga sidoytor, t ex p g a sidoanslutning eller liknande anslutningskonstruktion För den tillgängliga sidan kan smörjnippel best.-nr sättas in. Best.-nr ) Eftersmörjningsledning rakt utförande med smörjnippel AM10x1 DIN 3404 (slangländ 200 mm) Detalj Y Y 1) Best.-nr innehåller komplett smörjenhet inklusive en slangklämma för fastsättning av smörjledningen eps 39

40 7 Underhåll 7.1 Underhållsanvisningar Hjulblock DRS Hjulblocken DRS är på grund av sin tekniska konstruktion underhållsfria. Motor ZNA - ZBA - ZBF se bruksanvisning best.-nr Tappväxel AU - AD - AG - AF - AM se bruksanvisning best.-nr Vinkelväxel WU - WG - WF se bruksanvisning best.-nr För smörjningsintervall, smörjmedel och smörjmedelsmängder för växlarna, se ovan angivna bruksanvisningar. Axlar Smörjintervall: drifttimmar, senast var 4:e år. Vid extrema användningsbetingelser (t ex. flerskiktsdrift) skall kortare tidsintervall (kvartalsvis) väljas. Smörjmedel: Smörjfett DG 69 Best.-nr (0,4 kg) Skruvförband Skruvförband skall kontrolleras varje år. Vid extrema användningsbetingelser (t ex flerskiftsdrift) skall kortare tidsintervall (kvartalsvis) väljas. Likvärdiga smörjmedel Olja DG 60 t ex Aral Degol BG 220, Esso Spartan EP220, BP Energol GR-XP 220, Shell Omala Öl 220, Mobilgear 630 Smörjfett DG 69 t ex Esso-PEN-O-LED EP Grease Shell Alranina G2 BP Energrease LS 2 Aral Aralub HL 2 40

41 7.2 Löphjulsslitage Hjulflänsslitage Förslitningsanvisningen vid hjulflänsen förenklar den förebyggande inspektionen av anläggningen. Löphjul, leveranstillstånd eps eps Löphjul, utslitet s s d eps eps Löphjulet skall bytas så snart ett segment av förslitningsindikeringen har öppnats Slitage av löpytan Löphjul skall bytas ut när följande gränsvärden har uppnåtts: Löphjul nominell diameter mm Återstående minsta hjulflänsbredd s mm Minsta löphjulsdiameter d1 mm Största skillnad i löphjulsdiameter vid ihopkopplade hjul 250 9, , , , , 2 mm 7.3 Möjliga felkällor Felbeskrivning Möjlig felorsak Åtgärdande av fel Förhöjt löphjulsslitage (löpyta eller hjulfläns) Löpbuller Snedställning av hjulblock Nedsmutsad räl Snedställning av hjulblock Nedsmutsad räl Lager defekt Rikta upp hjulblocken igen Rengör rälen Rikta upp hjulblocken igen Rengör rälen Byt löphjul 41

42 8 Demontage och montage av löphjul OBS: Vid varje löphjulsbyte måste kullager plus lagertätningar bytas ut. Demontage lock Lossa lockets förskruvning och lyft av det med hjälp av fördjupningen på sidan av hjulblockshuset eps Demontage löphjul Drag av löphjul med kullager Kullagerhållare med innerring 2 Yttre lagerring 3 Lagertätningsring 4 V-tätningsring 5 Passbricka eps Fyll kullagerhållare (1) med fett - fettmängd i g DRS 250 = 90 g, DRS 315 = 120 g, DRS 400 = 150 g, DRS 500 = 180 g, eps Montage löphjul Rengör lagersäte i hus och lock och fetta in på nytt. Fetta in lagertätningsringar (3) och skjut på löphjulets lagersäte. Sätt kullagrets yttre ring (2) i husets lagersäte och lock. Fyll kullagerhållaren (1) med fett och dra på löphjulets lagersäte. Fetta också in spåren på löphjulets kortsidor. Fetta in V-tätningsringar (4) och sätt på tappen i hus och lock. Montera in det förberedda löphjulet i huset och sätt på locket. Sätt in kullagrets spel efter behov med hjälp av passbrickorna (5). Åtdragningsmoment DRS 250, 315 = 210 Nm DRS 400 = 430 Nm DRS 500 = 740 Nm 42 Skruva ihop lock och hus eps eps

43 9 Formulär 9.1 Formulär för anläggningsdokumentation Märkskyltar eps eps eps k3.p65/ eps 43

44 9.1.2 Typnyckel Monterad växelstorlek: A A 90 W W 100 Utan hänsyn till växel: X anges Horisontalstyrrullar H standard X anges: utan styrrullar Anslutningsvariant: K, W utan anslutningsvariant X anges Löphjulsursvarvning: vid utföranden A och D: se kapitel 4.1 vid utföranden B, C, E, F: 0 anges: Löphjulsutförande: A, B, C, D, E, F, S Grundkonstruktion A.. Drivet hjulblock, för montering av moment stöd med angivande av splinesprofil MA.. Meddrivet hjulbock med anvigande av splinesprofil NA..Odrivet hjublock Storlek 112, 125, 160, 200, 250, 315, , 500 Demag-hjulblock-system eps Monterad växelstorlek: A A 90 W W 100 Utan hänsyn till växel: X anges: Horisontalstyrrullar H standard X anges: utan styrrullar Anslutningsvariant: K, W utan anslutningsvariant X anges Löphjulsursvarvning: vid utföranden A och D: se kapitel 4.1 vid utföranden B, C, E, F: X anges: Löphjulsutförande: A, B, C, D, E, F, S Grundkonstruktion A.. Drivet hjulblock, för montering av momentstöd med angivande av splinesprofil MA.. Meddrivet hjulbock med anvigande av splinesprofil NA.. Odrivet hjublock Storlek 112, 125, 160, 200, 250, 315, , 500 Demag-hjulblock-system eps k3.p65/0701

45 9.2 Fax-formulär Fax-beställning Kopiera, fyll i och faxa Till: Dematek AB Box HUDDINGE Fax nr Fax-nr Best.-nr Referens Pos. Best.-nr Beteckning Antal Företagsadress Leveransadress (om annan än företagsadress) Kundnr (om känt) Företag/avdelning Företag/avdelning Postadress Postadress Postnummer/ort Postnummer/ort Referens Tel-/fax-nr Anmärkningar k3.p65/0701 Kundorder-nr:... Datum Önskad leveranstid:... Underskrift 45

46 k3.p65/0701

47 EU-tillverkarförsäkran Demag hjulblock DRS/RS enligt EUs maskindirektiv 98/37/EU, bilaga IIB 1 sida(or) Sida 1 Ident.-nr Utgåva 0999 SV Härmed försäkrar vi, Demag Cranes & Components GmbH Antriebstechnik, att produkten Demag hjulblock DRS/RS i serietillverkat utförande är avsedd för montering i en maskin och att det är förbjudet att ta den i drift innan det har fastställts, att maskinen, i vilken denna produkt skall monteras, överensstämmer med följande tillämpliga normer: EU-maskindirektiv 98/37/EU Tillämpade harmoniserade normer: EN 292 Maskinsäkerhet Wetter, Ort och datum för försäkran ppa. Dr. Schiemann Produktgrupp Växlar och komponenter ppa. Peters Marknad Drivteknik k3.p65/0701 # = Förändringar mot föregående utgåva Normering Eftertryck, helt eller i delar endast med tillstånd av Demag Cranes & Components GmbH, DE Wetter, Tyskland Klass.-nr 715 IS Med förbehåll för tryckfel, feltolkningar och ändringar

48 Dematek Kunnig partner med helhetssyn Genom kunskap om materialhanteringens helhet och med anpassade produkter, som lyfter, förflyttar, lagrar, driver och styr, utvecklar Dematek behovsanpassade lösningar med oslagbar totalekonomi, oavsett stora eller små system. Dematek har försäljning och egen service från åtta platser i Sverige tif FÖRSÄLJNINGSKONTOR Göteborg Aröds Industriväg 3B/Hisingsbacka, Tel Box 8746, SE Göteborg Fax Västervik Grantorpsvägen 10, Tel SE Västervik Fax Stockholm G:a Södertäljevägen 125, Tel Box 5560, SE Huddinge Fax Ludvika Oxbacken 2, Tel SE Ludvika Fax Eftertryck, helt eller i delar, endast med skriftligt tillstånd av Dematek AB, Box 5560, SE Huddinge Karlstad Nyängsgatan 2 Tel SE Grums Fax Sundsvall Björneborgsgatan 29 Tel SE Sundsvall Fax Luleå Myntvägen 17, Tel SE Luleå Fax Representant P.D. Lyftteknik AB, Tel Helsingborg Mörsaregatan 11 A Fax Box 22136, SE Helsingborg Generalagent för Demag Cranes & Components GmbH Dematek AB Besöksadress: G:a Södertäljevägen 125 Tel Postadress: Box 5560, SE Huddinge Fax dematek@dematek.se Med förbehåll för tekniska ändringar, tryckfel och feltolkningar Printed in Germany HD/091202/1H