1 1 (6) Grupp M04-K FSD 5011 - FSD 5016 ers FMV-F norm MA 11. KONTROLL- OCH LEVERANSBESTÄMMELSER FÖR STÅL, Se FSD 5067 INKLUSIVE ROSTFRIA - PRODUKTKONTROLLSTANDARD FÖR RÖR OCH ÄMNESRÖR KRAVKLASS 1 1 ALLMÄNT Denna standard anger FMV särskilda fordringar för kontroll och leverans av rör och ämnesrör tillhörande kravklass 1. Allmänna fordringar för plastiskt bearbetade formprodukter anges i FSD 5011. Vid tveksamhet om bestämmelserna i denna standard kontakta FMV:Material. Beträffande referenser, se Bilaga 1. 2 PRODUKTKONTROLL 2.1 Allmänt För att på bästa sätt representera berört kontrollparti skall prov tas ut på olika ställen i partiet. 2.1.1 Speciella materialfordringar Normalt framgår fordringar för resp egenskap av materialstandard - i vissa fall av beställning (jfr 2.2 och 2.3). För ytbeskaffenhet resp inre beskaffenhet kan dock direkta fordringar saknas. I sådana fall gäller generellt följande: Materialet skall vara fritt från sådana yttre resp inre defekter som menligt kan påverka dess användbarhet, såsom onormala ytfel, sprickor, slagginneslutningar, blåsor etc. Betr ytbeskaffenhet gäller dessutom: Kalldragna rör skall uppvisa en yta som är fri från spår av korrosion och repmärken. Lätt putsning för att avlägsna ytdefekter är tillåten om produkten efter denna operation fortfarande uppfyller givna toleransgränser. Berörda ytor synas efter sådana åtgärder för verifiering av att defekterna är avlägsnade. Betr rör med speciella krav på invändig ytbeskaffenhet gäller att repor, korrosion, fett och andra föroreningar som menligt kan påverka materialets användbarhet inte får förekomma. Tekniska upplysningar: FMV: Material, 115 88 STOCKHOLM Beställning: FFV Aerotech AB, FS 30, 581 82 LINKÖPING
1 2 (6) 2.2 Obligatorisk kontroll Fordringar för respektive egenskap framgår av materialstandard, betr ytbeskaffenhet av 2.1.1. Kontrollen utförs av tillverkaren/leverantören och av beställaren, i angiven omfattning på varje kontrollparti. 2.2.1 Dimensionskontroll För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis, som verifierande kontroll. Kontrollen utförs med lämpliga mätdon. 2.2.2 Syning av ytbeskaffenhet 2.2.2.1 Generellt För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis, som verifierande kontroll. Kontrollen utförs okulärt. Ytor hos valsade och extruderade ämnesrör skall undersökas visuellt och utan förstoring i det leveranstillstånd som framgår av beställningsunderlag eller kontrollprogram. 2.2.2.2 Rör med speciella krav på invändig ytbeskaffenhet För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis som verifierande kontroll. Kontrollen utförs med t ex fiberoptik. Efter överenskommelse mellan beställare och tillverkare/leverantör kan, som alternativ, provstycken tas ut, skäras upp i längdriktningen och synas. 2.2.3 Kontroll av sammansättning För tillverkaren/leverantören: Analys på charge, se tabell 1. För beställaren: Analys på färdig produkt, se tabell 1. Utförs enligt SS 11 01 05. 2.2.4 Hårdhetsprovning För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis som verifierande kontroll. Hårdhetsprovning utförs för att kontrollera jämnheten hos partiet.
1 3 (6) De metoder som skall användas är Brinell, Vickers respektive Rockwell, i enlighet med berörd materialstandard. All hårdhetsmätning på ett parti skall utföras med samma metod. Brinell: Utförs enligt SS 11 25 10 Vickers: Utförs enligt SS 11 25 16 Rockwell: Utförs enligt SS 11 25 12 2.2.5 Dragprovning För såväl tillverkaren/leverantören som beställaren: Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. Utförs enligt SS-EN 10 002-1. 2.3 Specifik kontroll Utförs då fordringar för respektive egenskap finns i materialstandard eller beställning. Anmärkning: Ifråga om oförstörande provning (OFP) kan enbart krav anges på att viss sådan provning skall utföras, men ofta inte själva fordringarna - för vilka 2.1.1 ovan då gäller. Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. Kontrollen utförs normalt endast av tillverkaren/leverantören. Om tillverkaren/leverantören inte redovisat viss föreskriven kontroll, utförs kompletterande kontroll av beställaren. 2.3.1 Slagprovning Utförs enligt SS-EN 10 045-1. Slagprovstav skall tas ut så att anvisningen är vinkelrät mot materialets flytriktning (dragriktning). 2.3.2 Kragningsprovning Utförs enligt SS 11 26 42. 2.3.3 Plattningsprovning Utförs enligt SS 11 26 44. 2.3.4 Korngränsfrätningsprovning (rostfria stål) Utförs enligt SS 11 71 05. Temperatur och hålltid anges i aktuell materialstandard. 2.3.5 Härdbarhetsprovning Prov tas ut och härdas enligt anvisningar i berörd materialstandard, varefter dragprovning utförs enligt 2.2.5.
1 4 (6) 2.3.6 Ytavkolningsprovning Utförs enligt SS 11 70 20. 2.3.7 Strukturprovning En snittyta av ett urtaget prov undersöks i mikroskop och strukturens utseende bedöms, se aktuell materialstandard. 2.3.8 Slaggkontroll Bedömning av slagginnehållet görs enligt: SS 11 11 10 Makrometoder SS 11 11 11 Mikrometoder eller med annan föreskriven metod. 2.3.9 Provtryckning av rör Utförs i förekommande fall enligt tekniskt underlag. 2.3.10 Oförstörande provning 2.3.10.1 Ytbeskaffenhet och inre beskaffenhet (rör) Utförs genom induktiv provning enligt SS 11 43 01 eller annan likvärdig standard. 2.3.10.2 Inre beskaffenhet (ämnesrör) Utförs genom ultraljudprovning enligt SS 11 42 01 eller annan likvärdig standard. 2.4 Omkontroll Se FSD 5011, 3.3.6
1 5 (6) Tabell 1. Kontrollomfattning. Egenskap Kontroll enl avsnitt Kontrolluttag per parti 1 Dimensioner 2 2.2.1 I tillräcklig omfattning för att säkerställa jämnheten hos partiet Ytbeskaffenhet 2 2.2.2 100 % Sammansättning 2 2.2.3, för tillverkare se även FSD 5011, 3.2. Hårdhet 2 2.2.4 5 % Draghållfasthet 2 2.2.5 Ett prov Slagseghet 3 2.3.1 Tre prov 4 En prov per charge oavsett kontrollparti Kragning 3 2.3.2 Prov i ena änden av två rör Plattning 3 2.3.3 Prov i ena änden av två rör Beständighet mot 2.3.4 Ett prov per charge oavsett kontrollparti korngränsfrätning 3 Härdbarhet 3 2.3.5 Ett prov per charge oavsett kontrollparti 5 Ytavkolning 3 2.3.6 Ett prov Materialstruktur 3 2.3.7 Ett prov Slagginnehåll 3 2.3.8 Ett prov Beständighet mot 2.3.9 Ett rör tryck 3 Ytbeskaffenhet (OFP) 3 2.3.10.1 100 % om ej annat anges i materialstandard eller beställning Inre beskaffenhet (OFP) 3 2.3.10.1 resp 2.3.10.2 1. För omsmält material kan annat kontrolluttag gälla. Detta anges i förekommande fall i berörd materialstandard. 2. Obligatorisk kontroll, jämför FSD 5011, 3.3.5.1. 3. Utförs då fordringar finns i materialstandard eller beställning. 4. Utförs när produktdimensionerna så medger. 100 % om ej annat anges i materialstandard eller beställning 5. Om en charqe innefattar flera dimensioner utförs provet på den grövsta dimensionen. 3 EN-STANDARD Denna standard överensstämmer i stort sett med europastandard (AECMA) pren 4235-4 beträffande tillverkarens/leverantörens kontroll.
BILAGA 1 TILL 1 6 (6) REFERENSER Försvarsstandard FSD 5011 Kontroll- och leveransbestämmelser för stål inklusive rostfria Allmänna fordringar för formprodukter Svensk standard SS 11 01 05 Stål - Provtagning för kemisk analys av kontrollparti SS 11 11 10 Bedömning av slagginneslutningar i stål. Makrometoder SS 11 11 11 Bedömning av slagginneslutningar i stål. Mikrometoder SS 11 25 10 Metalliska material - Hårdhetsprovning - Brinellprovning SS 11 25 12 Metalliska material - Hårdhetsprovning - Rockwellprovning SS 11 25 16 Metalliska material - Hårdhetsprovning - Vickersprovning HV 5 till HV 100 SS 11 26 42 Metalliska material - Rör - Kragningsprovning SS 11 26 44 Metalliska material - Rör - Plattningsprovning SS 11 42 01 Oförstörande provning - Ultraljudprovning SS 11 43 01 Oförstörande provning - Elektromagnetisk provning - Induktiv provning SS 11 70 20 Bestämning av avkolningsdjup i stål SS 11 71 05 Korngränsfrätningsprovning av austenitiska rostfria stål SS-EN 10 002-1 Metalliska material - Dragprovning - Del 1: Provningsmetod SS-EN 10 045-1 Metalliska material - Slagprovning - Del 1: Provningsmetod Europastandard pren 4235-4 Aerospace series. Steel. Wrought products. Technical specification. Part 4: Tube