YTBEHANDLING/MÅLNINGSMETODER SURFACE TREATMENT/PAINTING METHODS Granskad av Reviewed by Villy Johansson Tjst Dept. KEG tb tvåspråkig 2015-02-03 1 (27)
ÄNDRINGSFöRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev requisition No. ÄO-nr Rev order No. 1 02873074 39088761 Berörda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description Punkt 1: TB 00816966 borttaget, TB 00816969 infört. Punkt 2: kulörnummer enligt FED-STD-595 infört inom parentes. Tabell1: ritningskod för elektrolytisk zinkbeläggning 25µm infört. 2 39091203 Färgkod PR11,PR12 utgick, TC24 tillkom. 3 39091617 Ny text införd om CR03, ny miljövänligare metod. 4 39091628 Ny kod tillkom i tabell, WP. 5 39092197 Hänvisning till 00818588 införd. 6 39092532 CR03 används i stället för CR02, CR02 utgår. 7 39093090 µm införd på färgkoder. 8 39093623 Uppdaterad för bättre sökning mellan olika TB. Materialval för blästring tillkom. 9 39093849 Parentes införd på my-tjocklekar, kod för våtblästring införd. 10 39094119 Ny benämning på TB: Ytbehandling/Målningsmetoder var Ritningskoder för ytb.och mål. Omarbetad, jämför med föregående utgåva. tb tvåspråkig 2015-02-03 2 (27)
Innehållsförteckning Sida nr 1 Omfattning... 4 2 Referenser... 4 2.1 Tillhörande dokument... 4 3 Definitioner... 4 4 Förkortningar... 4 5 Ritningskoder... 5 5.1 Omfattning... 5 5.2 Ritningskod och kulör... 5 5.2.1 Angivelse av ritningskod... 5 5.2.2 Angivelse av kulör... 5 5.2.3 Angivelse av flera ytbehandlingar för samma artikel... 6 6 Rengöring och Ytbehandling... 6 7 Godkända färger... 6 7.1 Miljö/arbetsmiljö... 7 8 Målningsmetoder... 7 8.1 Metod 1... 7 8.2 Metod 2... 7 8.3 Metod 3... 8 8.4 Metod 10 IR säker täckfärg... 8 8.5 Metod 11 IR säker täckfärg... 9 8.6 Metod 20... 9 8.7 Metod 21... 9 8.8 Metod 22... 9 8.9 Metod 30... 10 8.10 Metod 31... 10 9 Kontroll... 11 9.1 Kvalitetssäkring... 11 9.2 Före målning... 11 9.3 Artikelkontroll efter målning... 11 9.3.1 Utseende... 11 9.3.2 Skikttjocklek... 12 9.3.3 Vidhäftning... 12 10 Avvikelsehantering... 13 Bilder och tabeller... 25 tb tvåspråkig 2015-02-03 3 (27)
1 Omfattning Denna bestämmelse definierar de krav som BAE Systems Bofors AB (Bofors) ställer på målning. 2 Referenser Följande dokument utgör, i tillämplig omfattning, en del av denna bestämmelse. Såvida inte en särskild utgåva anges, avses den senaste utgåvan. 2.1 Tillhörande dokument FSD 6672 SS-EN ISO 2808 SS-ISO 19840:2012 Målning och ytbehandling av stridsfordon Färg och lack - Metoder för bestämning av skikttjocklek Färg och lack Korrosionsskydd av stålkonstruktioner genom målning Mätning av och acceptanskriterier för tjocklek hos torr beläggning på rå yta 3 Definitioner NDFT: Se SS-ISO 19840:2012 för definition. MDFT: Se SS-ISO 19840:2012 för definition. 4 Förkortningar FED-STD = Federal standard FSD = Försvarsstandard NDFT = Nominell torr-films tjocklek MDFT = Maximal torr-films tjocklek TB = Teknisk bestämmelse FMV = Försvarets materielverk tb tvåspråkig 2015-02-03 4 (27)
5 Ritningskoder 5.1 Omfattning Ritningskoder talar om vilken typ av ytbehandling det skall vara på en viss artikel och består av en förkortning och ett löpnummer, t ex PH01 för zinkfosfatering. Löpnumret används för att skilja mellan liknande metoder, t ex typ av fosfatering eller fosfateringsskikt, t ex PH01, PH02 eller PH10. En ytbehandlad artikel kan ha en ritningskod (t ex PH0 eller en kombination av ritningskoder (t ex PH02+PR02+TC20). Kemisk rengöring anges ej genom särskild ritningskod. Föreligger sådant behov så anges detta separat med en not på ritning i konstruktionsunderlag. 5.2 Ritningskod och kulör 5.2.1 Angivelse av ritningskod Ritningskoden återfinns på ritning. Ytbehandling på en artikel kan t ex vara: Zinkfosfatering: PH02 Svavelsyraanodisering: SA03 Fosfatering, epoxigrundfärg samt polyuretantäckfärg: PH02+PR02+TC20 Ritningskoder, se tabell 1 i denna TB. 5.2.2 Angivelse av kulör Ritningskoden är kompletterad med kulörangivelse där sådan är valbar. Standard och kulörnummer är angivet i fältet Kulör/Colour och anges enligt någon kulörstandard. Kulör enl. FED-STD-595B är första val. Exempel: Ett anodiseringsskikt som ska vara svartinfärgat är angivet som: SA03 Svart tb tvåspråkig 2015-02-03 5 (27)
Ett system bestående av fosfatering samt epoxigrundfärg anges som: PH02+PR01 Observera att i detta fall så är kulörfältet blankt då databladet styr kulören. Ett system bestående av fosfatering, epoxigrundfärg samt vit polyuretantäckfärg är angivet som: PH02+PR01+TC01 FED-STD-595B 27925 Observera att det endast är täckfärgens kulör som anges. Ett system bestående av kromatering alt blästring, epoxigrundfärg samt IR-säker grön täckfärg anges som: CR01 alt BL01+PR02+TC20 FSD 7553 326H CR01 alt BL01 innebär att det är fritt val med förbehandling innan målning. Observera att det endast är täckfärgens kulör som anges. 5.2.3 Angivelse av flera ytbehandlingar för samma artikel I de fall flera ytbehandlingar föreskrivs på artikel eller sammanbyggd enhet återfinns förklarande anvisningar i konstruktionsunderlag. 6 Rengöring och Ytbehandling Ett färgskikt skyddar underliggande material mot korrosion under förutsättning att fukt och syre hindras tillträde till metallen. En färgs vidhäftning till en substratyta är beroende av den förbehandling som väljs. Före målning ska, för att erhålla god vidhäftning, den yta som ska målas vara rengjord från fett- och oljerester (t ex skärvätskor, korrosionsskyddsoljor och formningssmörjmedel), rost eller andra korrosionsprodukter, handavtryck, saltrester, blästersand, damm och fukt. Efter rengöring får de ytor som ska målas inte beröras med bara händer. Applicering av grundfärg (primer) ska om möjligt ske i en följd med förbehandlingen. Mellan förbehandling och målning ska artiklarna skyddas mot förorening. Vid tveksamheter kring applicering vid målning så skall färgleverantören kontaktas för råd. 7 Godkända färger De färger som får användas är godkänd av BAE Systems Bofors AB och återfinns vid respektive målningsmetod. Avsteg från angivna färger är endast tillåtet om ritningen anger någon annan färg. tb tvåspråkig 2015-02-03 6 (27)
7.1 Miljö/arbetsmiljö Ta alltid del av aktuellt säkerhetsdatablad. 8 Målningsmetoder Observera att gängor skall alltid maskeras. 8.1 Metod 1 PR01+TC01 4). Ritn. kod Produktnamn Skikttjocklek µm Torrt 30 60 PR01 KF110-4002+VV013 alternativt KF110-4005+VV013 TC01 TH110/112 5) +VV013 30 90 Totalskikt 60 150 Uppfyller FMV krav på skikttjocklek invändiga ytor (se FSD 667 på aluminium, zink, rostfritt-stål och övriga metallytor, dock ej på stål. OBS! Korrektionsvärde skall beaktas vid blästrad yta enligt SS-ISO 19840:2012. Se färgtillverkarens tekniska datablad för applicering. 4) Se ritning för förbehandling. 5) TH110 alternativt TH112. Färgleverantören avgör vilken på grund av kulör. 8.2 Metod 2 PR01+TC02 4). Ritn. kod Produktnamn Skikttjocklek µm Torrt PR01 KF110-4002+VV013 alternativt 30 60 KF110-4005+VV013 TC02 TH110/112 5) +VV013 60 120 Totalskikt 90 180 Uppfyller FMV krav på skikttjocklek utvändiga ytor (se FSD 667 på aluminium, zink, rostfritt-stål och övriga metallytor samt invändiga ytor (se FSD 667 på stål. OBS! Korrektionsvärde skall beaktas vid blästrad yta enligt SS-ISO 19840:2012. Se färgtillverkarens tekniska datablad för applicering. 4) Se ritning för förbehandling. 5) TH110 alternativt TH112. Färgleverantören avgör vilken på grund av kulör. tb tvåspråkig 2015-02-03 7 (27)
8.3 Metod 3 PR02+TC02 4). Ritn. kod Produktnamn Skikttjocklek µm Torrt PR02 KF110-4002+VV013 alternativt 60 80 KF110-4005+VV013 TC02 TH110/112 5) +VV013 60 120 Totalskikt 120 6) 200 Uppfyller FMV krav på skikttjocklek utvändiga ytor (se FSD 667 på stål. OBS! Korrektionsvärde skall beaktas vid blästrad yta enligt SS-ISO 19840:2012. Se färgtillverkarens tekniska datablad för applicering. 4) Se ritning för förbehandling. 5) TH110 alternativt TH112. Färgleverantören avgör vilken på grund av kulör. 6) 30µm grundfärg kan ersättas med 30µm täckfärg. 8.4 Metod 10 IR säker täckfärg PR01+TC20 4). Ritn. kod Produktnamn Skikttjocklek µm Torrt PR01 KF110-4002+VV013 alternativt 30 60 KF110-4005+VV013 TC20 TH110-4325/4326 5) +VV013 60 120 Totalskikt 90 180 Uppfyller FMV krav på skikttjocklek utvändiga ytor (se FSD 667 på aluminium, zink, rostfrittstål och övriga metallytor samt invändiga ytor (se FSD 667 på stål. OBS! Korrektionsvärde skall beaktas vid blästrad yta enligt SS-ISO 19840:2012. Se färgtillverkarens tekniska datablad för applicering. 4) Se ritning för förbehandling. 5) TH110-4325 alternativt TH110-4326. Färgleverantören avgör vilken på grund av kulör. tb tvåspråkig 2015-02-03 8 (27)
8.5 Metod 11 IR säker täckfärg PR02+TC20 4). Ritn. kod Produktnamn Skikttjocklek µm Torrt PR02 KF110-4002+VV013 alternativt 60 80 KF110-4005+VV013 TC20 TH110-4325/4326 5) +VV013 60 120 Totalskikt 120 6) 200 Uppfyller FMV krav på skikttjocklek utvändiga ytor (se FSD 667 på stål. OBS! Korrektionsvärde skall beaktas vid blästrad yta enligt SS-ISO 19840:2012. Se färgtillverkarens tekniska datablad för applicering. 4) Se ritning för förbehandling. 5) TH110-4325 alternativt TH110-4326. Färgleverantören avgör vilken på grund av kulör. 6) 30µm grundfärg kan ersättas med 30µm täckfärg. 8.6 Metod 20 PR01+TC11. Ersatt av PR01+TC01, se metod 1. 8.7 Metod 21 PR01+TC12. Ersatt av PR01+TC02, se metod 2. 8.8 Metod 22 PR02+TC12. Ersatt av PR02+TC02, se metod 3. tb tvåspråkig 2015-02-03 9 (27)
8.9 Metod 30 PR01. Ritn. kod PR01 Produktnamn Skikttjocklek µm KF110-4002+VV013 alternativt KF110-4005+VV013 Torrt 30 60 Totalskikt 30 60 OBS! Korrektionsvärde skall beaktas vid blästrad yta enligt SS-ISO 19840:2012. Se färgtillverkarens tekniska datablad för applicering. Se ritning för förbehandling. 8.10 Metod 31 PR02. Ritn. kod PR02 Produktnamn Skikttjocklek µm KF110-4002+VV013 alternativt KF110-4005+VV013 Torrt 60 80 Totalskikt 60 80 OBS! Korrektionsvärde skall beaktas vid blästrad yta enligt SS-ISO 19840:2012. Se färgtillverkarens tekniska datablad för applicering. Se ritning för förbehandling. tb tvåspråkig 2015-02-03 10 (27)
9 Kontroll 9.1 Kvalitetssäkring Personal som under produktion arbetar med ytbehandling/målning av artiklar och sammanbyggda enheter ska ha fullföljt relevanta utbildningar. Processer skall finnas för att säkerställa en jämn kvalité genom hela det ytbehandlade/målade partiet. För underleverantör ska bedömning av relevanta utbildningar/processer göras i samband med godkännande av företaget eller inför varje ny beställning. På begäran skall dokumentation från ytbehandlingen delges köparen t.ex. förbehandling, skikttjocklek, färgens batchnummer etc. 9.2 Före målning Före målning ska, för att erhålla god vidhäftning, den yta som ska målas vara rengjord från fett- och oljerester (t ex skärvätskor, korrosionsskyddsoljor och formningssmörjmedel), rost eller andra korrosionsprodukter, handavtryck, saltrester, blästersand, damm och fukt. Efter rengöring får de ytor som ska målas inte beröras med bara händer. Vid målning ska parametrar enligt färgens datablad kontrolleras och innehållas. 9.3 Artikelkontroll efter målning 9.3.1 Utseende Färgskiktet ska vara jämnt och fritt från defekter såsom rinningar, gardinbildningar, blåsor, ludd och andra föroreningar. Torrsprut/överstryk ska, så långt det är praktiskt möjligt, undvikas. Färgskiktet skall uppvisa kulörriktighet och rätt glanstal. tb tvåspråkig 2015-02-03 11 (27)
9.3.2 Skikttjocklek Om annat inte anges på ritning ska torrskikttjockleken bestämmas enligt SS-EN ISO 2808. Acceptanskriterier för tjocklek hos torr beläggning på rå yta enligt Mätning av och acceptanskriterier SS-ISO 19840:2012, avsnitt 6.1. Använd kriterier för godkännande/underkännande enligt SS-ISO 19840:2012 avsnitt 9. Kravgränserna på max skikttjocklek är inte obligatoriska på ytor där gränserna är omöjliga att upprätthålla; t ex kanter, hörn och komplexa artiklar, se Annex C i SS-ISO 19840:2012. Skikttjockleken ska dock kontrolleras på dessa områden för att förhindra att onödigt tjocka skikt byggs upp. Skikttjockleken ska mätas på samtliga målade och härdade artiklar. 9.3.3 Vidhäftning För producerade artiklar som följer en given ytbehandlings- och målningsprocess (tidsstämpling) ska ett torrvidhäftningsprov utföras. Provet ska utföras varje dag på ett slumpmässigt utvalt parti målade och härdade artiklar. Minsta antal målade och härdade artiklar som ska väljas ur det aktuella partiet för vidhäftningsprov anges i tabell 2. Tejpen 3M Scotch Tejp nr 250 eller en tejp som har motsvarande vidhäftning ska pressas fast hårt för hand och sedan avlägsnas med ett hastigt ryck i 45-60 vinkel, se figur 1. Inget färgsläpp får förekomma. Efter bättringar/reparationer ska våtvidhäftningsprov utföras. Provet utförs varje dag på ett slumpmässigt utvalt parti målade och härdade artiklar. Minsta antal målade och härdade artiklar som ska väljas ur det aktuella partiet för vidhäftningsprov anges i tabell 2. Proven placeras där rengöringsproblem kan förutses. Våtvidhäftningsprovet utförs enligt följande: En ren dyna av gasväv, ca 50 x 50 mm, mättas med vattenlednings- eller destillerat vatten. Dynan anbringas på provytan. Täck dynan med polyetenfolie och försegla kanterna med tejp. Efter 20-24 timmar vid RT avlägsnas dynan och ytan torkas torr. Artiklar som är mindre än 50 x 50 mm ska sänkas ner i vatten i 20-24 timmar och därefter torkas torra. Pressa omedelbart fast en ca 100 mm lång remsa av 3M Scotch Tejp nr 250 eller en tejp som har motsvarande vidhäftning, över den exponerade ytan. Tejpen ska pressas fast hårt för hand och sedan avlägsnas med ett hastigt ryck i 45-60 vinkel, se figur 1. Inget färgsläpp får förekomma. tb tvåspråkig 2015-02-03 12 (27)
10 Avvikelsehantering Vid problem kontaktas BAE systems Bofors AB. tb tvåspråkig 2015-02-03 13 (27)
Table of contents Page No. 1 Scope... 16 2 References... 16 2.1 Associated documents... 16 3 Definitions... 16 4 Abbreviations... 16 5 Drawing codes... 17 5.1 Scope... 17 5.2 Drawing code and colour... 17 5.2.1 Drawing code notation... 17 5.2.2 The indication of colours... 17 5.2.3 Indication of several surface treatments for the same article... 18 6 Cleaning and Coating... 18 7 Approved Paints... 18 7.1 Environment/working environment... 18 8 Painting Methods... 19 8.1 Method 1... 19 8.2 Method 2... 19 8.3 Method 3... 20 8.4 Method 10 IR safe topcoat... 20 8.5 Method 11 IR safe topcoat... 21 8.6 Metod 20... 21 8.7 Metod 21... 21 8.8 Metod 22... 21 8.9 Method 30... 22 8.10 Method 31... 22 9 Verification... 23 9.1 Quality assurance... 23 9.2 Before painting... 23 9.3 Article Control after painting... 23 9.3.1 Appearance... 23 9.3.2 Coating thickness... 24 9.3.3 Adhesion... 24 10 Deviation... 24 tb tvåspråkig 2015-02-03 14 (27)
Objects and tables... 25 tb tvåspråkig 2015-02-03 15 (27)
1 Scope This provision defines the requirements of BAE Systems Bofors AB (Bofors) sets for painting. 2 References The following documents shall be considered a part of this specification to the extent indicated. Except where a specific issue is stated, the current issue applies. 2.1 Associated documents FSD 6672E SS-EN ISO 2808 SS-ISO 19840:2012 Painting and Surface Treatment of Combat Vehicles Paints and Varnishes Determination of Film Thickness. Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces 3 Definitions NDFT: See SS-ISO 19840:2012 for definition. MDFT: See SS-ISO 19840:2012 for definition. 4 Abbreviations FED-STD = Federal standard FSD = Defence standard (Sweden) NDFT = Nominal dry-film thickness MDFT = Maximum dry-film thickness TS = Technical specification FMV = Defence Materiel Administration (Sweden) tb tvåspråkig 2015-02-03 16 (27)
5 Drawing codes 5.1 Scope Drawing codes specify the type of surface treatment which shall be on a particular article and consist of an abbreviation and a consecutive number, e.g. PH01 for zinc phosphate. The consecutive number is added to distinguish similar methods, e.g. type of phosphate coating and/or coating thicknesses, e.g. PH01, PH02 or PH10. A coated article may have a drawing code (for example PH0, or a combination of drawing codes (e.g. PH02+PR02+TC20). Chemical cleaning is not indicated by a drawing code. If there is such a need, as is stated separately with a note on the drawing in the design documents. 5.2 Drawing code and colour 5.2.1 Drawing code notation The drawing code is found on the drawing. Surface treatment of an article may be for example: Zinc Phosphating: PH02 Sulfuric acid anodizing: SA03 Phosphating, epoxy primer and polyurethane top coat: PH02+PR02+TC20 Drawing codes, see table 1 in this TS. 5.2.2 The indication of colours The drawing code is supplemented with colour indication where such is optional. Standard and the colour number is stated in the field Kulör/Colour and indicated as a colour standard. Colour acc. FED-STD-595B is the first choice. Example: An anodic coating to be black coloured is specified as: SA03 Black tb tvåspråkig 2015-02-03 17 (27)
A system consisting of phosphating and epoxy primer stated that: PH02+PR01 Note that in this case the colour field is blank when the data sheet control colour. A system consisting of phosphating, epoxy primer and white polyurethane top coat is specified as: PH02+PR01+TC01 FED-STD-595B 27925 Please note that only the top coat colour is indicated. A system consisting of chromate alternatively blasting, epoxy primer and IR safe green topcoat stated that: CR01 alt BL01+PR02+TC20 FSD 7553 326H CR01 alt BL01 means that there is free choice with pre-treatment before painting. Please note that only the top coat colour is indicated. 5.2.3 Indication of several surface treatments for the same article In case of several different surface treatments on an article or an assembly, explanatory notes can be find in the design documents. 6 Cleaning and Coating Paint protects the underlying material against corrosion provided that moisture and oxygen are prevented access to the metal. Adherence of a paint to a substrate surface is dependent on the pre-treatment is chosen. Before painting must, in order to obtain good adhesion, the surface to be painted be clean from grease and oil residues (e.g., cutting fluids, corrosion protection oils, forming lubricants), rust or other corrosion products, fingerprints, salt residue, blasting sand, dust and moisture. After cleaning, the surfaces to be painted may not be touched with bare hands. 7 Approved Paints The paint to be used is approved by BAE Systems Bofors AB and is found at each painting method. Deviations from the specified paint is permissible only if the drawing indicates some other paint. 7.1 Environment/working environment Always take note of the current safety data sheet. tb tvåspråkig 2015-02-03 18 (27)
8 Painting Methods Note that the threads must always masks before painting. 8.1 Method 1 PR01+TC01 4). Draw. code Product name Layer thickness µm Dry 30 60 PR01 KF110-4002+VV013 alternatively KF110-4005+VV013 TC01 TH110/112 5) +VV013 30 90 Total layer 60 150 Meets FMV requirements for thickness interior surfaces (see FSD 6672E) on aluminium, zinc, stainless steel and other metal surfaces, but not for steel. NOTE: Correction factor to be considered when blasted finish according to SS-ISO 19840:2012. Refer to the paint manufacturer's technical data sheet for application. 4) See drawing for the pre-treatment. 5) TH110 alternatively TH112. Paint supplier determines which because of the colour of the top coat. 8.2 Method 2 PR01+TC02 4). Draw. code Product name Layer thickness µm Dry PR01 KF110-4002+VV013 alternatively 30 60 KF110-4005+VV013 TC02 TH110/112 5) +VV013 60 120 Total layer 90 180 Meets FMV requirements for thickness exterior surfaces (see FSD 6672E) on aluminium, zinc, stainless steel and other metal surfaces and interior surfaces (see FSD 6672E) on steel. NOTE: Correction factor to be considered when blasted finish according to SS-ISO 19840:2012. Refer to the paint manufacturer's technical data sheet for application. 4) See drawing for the pre-treatment. 5) TH110 alternatively TH112. Paint supplier determines which because of the colour of the top coat. tb tvåspråkig 2015-02-03 19 (27)
8.3 Method 3 PR02+TC02 4). Draw. code Product name Layer thickness µm Dry PR02 KF110-4002+VV013 alternatively 60 80 KF110-4005+VV013 TC02 TH110/112 5) +VV013 60 120 Total layer 120 6) 200 Meets FMV requirements for thickness exterior surfaces (see FSD 6672E) on steel. NOTE: Correction factor to be considered when blasted finish according to SS-ISO 19840:2012. Refer to the paint manufacturer's technical data sheet for application. 4) See drawing for the pre-treatment. 5) TH110 alternatively TH112. Paint supplier determines which because of the colour of the top coat. 6) 30μm primer can be replaced with 30μm topcoat. 8.4 Method 10 IR safe topcoat PR01+TC20 4). Draw. code Product name Layer thickness µm Dry PR01 Dynalon KF110-4002+VV013 alternatively 30 60 Dynalon KF110-4005+VV013 TC20 Dynalon TH110-4325/4326 5) +VV013 60 120 Total layer 90 180 Meets FMV requirements for thickness exterior surfaces (see FSD 6672E) on aluminium, zinc, stainless steel and other metal surfaces and interior surfaces (see FSD 6672E) on steel. NOTE: Correction factor to be considered when blasted finish according to SS-ISO 19840:2012. Refer to the paint manufacturer's technical data sheet for application. 4) See drawing for the pre-treatment. 5) TH110-4325 alternatively TH110-4326. Paint supplier determines which because of the colour of the top coat. tb tvåspråkig 2015-02-03 20 (27)
8.5 Method 11 IR safe topcoat PR02+TC20 4). Draw. code Product name Layer thickness µm Dry PR02 KF110-4002+VV013 alternatively 60 80 KF110-4005+VV013 TC20 TH110-4325/4326 5) +VV013 60 120 Total layer 120 6) 200 Meets FMV requirements for thickness exterior surfaces (see FSD 6672E) on steel. NOTE: Correction factor to be considered when blasted finish according to SS-ISO 19840:2012. Refer to the paint manufacturer's technical data sheet for application. 4) See drawing for the pre-treatment. 5) TH110-4325 alternatively TH110-4326. Paint supplier determines which because of the colour of the top coat. 6) 30μm primer can be replaced with 30μm topcoat. 8.6 Metod 20 PR01+TC11. Replaced by PR01+TC01, see method 1. 8.7 Metod 21 PR01+TC12. Replaced by PR01+TC02, see method 2. 8.8 Metod 22 PR02+TC12. Replaced by PR02+TC02, see method 3. tb tvåspråkig 2015-02-03 21 (27)
8.9 Method 30 PR01. Draw. code PR01 Product name Layer thickness µm Dry KF110-4002+VV013 alternatively 30 60 KF110-4005+VV0132 ) Total layer 30 60 NOTE: Correction factor to be considered when blasted finish according to SS-ISO 19840:2012. Refer to the paint manufacturer's technical data sheet for application. See drawing for the pre-treatment. 8.10 Method 31 PR02. Draw. code PR01 Product name Layer thickness µm KF110-4002+VV013 alternatively KF110-4005+VV013 Dry 60 80 Total layer 60 80 NOTE: Correction factor to be considered when blasted finish according to SS-ISO 19840:2012. Refer to the paint manufacturer's technical data sheet for application. See drawing for the pre-treatment. tb tvåspråkig 2015-02-03 22 (27)
9 Verification 9.1 Quality assurance Staff working within the production of surface treatment/painting of parts and assemblies shall have completed the relevant training. Processes must be in place to ensure consistent quality throughout the surface treated/painted lot. For a subcontractor assessment of relevant programs/processes carried out in connection with the approval of the company or for every new order. On request the documentation from the surface treatment/painting communicated to the buyer such as pre-treatment, film thickness, the batch number, etc. 9.2 Before painting Before painting must, in order to obtain good adhesion, the surface to be painted be clean from grease and oil residues (e.g., cutting fluids, corrosion protection oils, forming lubricants), rust or other corrosion products, fingerprints, salt residue, blasting sand, dust and moisture. After cleaning, the surfaces to be painted may not be touched with bare hands. At painting, parameters according to the paint data sheet shall be controlled and fulfilled. 9.3 Article Control after painting 9.3.1 Appearance The paint layer must be smooth and free of defects such as running, sagging, voids, lint and other contaminants. Dry spray/ironing should, as far as practicable, be avoided. The paint layer must exhibit colour accuracy, and proper gloss. tb tvåspråkig 2015-02-03 23 (27)
9.3.2 Coating thickness Unless otherwise specified on drawing the dry film thickness determined in accordance with SS-ISO 2808. Acceptance criteria for the thickness of the dry coating on the rough surface according to Measurement and acceptance criteria SS-ISO 19840:2012, section 6.1. Use the criteria of acceptance/rejection according to SS-ISO 19840:2012 Section 9. Requirements limits on the maximum layer thickness is not mandatory in areas where the limits are impossible to sustain; for example, edges, corners and complex items, see Annex C of the SS-ISO 19840:2012. The film thickness shall be checked in these areas to prevent unnecessary thick layers are built up. The film thickness should be measured on all painted parts. 9.3.3 Adhesion Parts that follow a given surface treatment and painting process (time stamping) a dry adhesion test performed. The test should be performed every day on a randomly selected lot of painted parts. Minimum number of painted parts to be selected from the selected lot for tape test is given in table 2. The tape 3M Scotch Tape No. 250 or a tape that has the same adhesive should be firmly pressed down by hand and then removed with an abrupt jolt of 45-60 angles, see figure 1. No paint will come off. After touch up / repairs a wet adhesion tape test shall be performed. The test is performed every day at a randomly selected lot of painted parts. Minimum number of painted parts to be selected from the selected lot for tape test is given in table 2. The samples are placed where cleaning problems can be anticipated. The wet adhesion tape test is performed as follows: A clean pad of gauze, about 50 x 50 mm, saturated with water or distilled water. Affix pad to the test surface. Cover the pad with polyethylene film and seal the edges with tape. After 20-24 hours at RT the pad is removed and the surface wiped dry. Parts smaller than 50 x 50 mm to be immersed in water for 20-24 hours and then wiped dry. Press immediately a 100 mm long strip of 3M Scotch Tape No. 250 or a tape that has the same adhesive, on the exposed surface. The tape should be firmly pressed down by hand and then removed with an abrupt jolt of 45-60 angle, see figure 1. No paint will come off. 10 Deviation In case of problems contact BAE systems Bofors AB. tb tvåspråkig 2015-02-03 24 (27)
Bilder och tabeller Objects and tables Tabell 1/Table 1 Ritningskoder/Drawing codes Basmaterial Base Material Ytbehandling Surface Treatment Ritningskod Drawing code Teknisk bestämmelse Technical Specification Alla All Epoxigrundfärg: Dynalon KF110-4002/4005+VV013 (30-60 µm) Epoxy primer: PR01 Epoxigrundfärg: Dynalon KF110-4002/4005+VV013 (60-80 µm) Epoxy primer: PR02 Alla All Polyuretantäckfärg: Dynalon TH110/112+VV013 (30-90) µm Polyurethane topcoat: TC01 Polyuretantäckfärg: Dynalon TH110/112+VV013 (60-120) µm Polyurethane topcoat TC02 Alla All Alkydtäckfärg (Saltvattenbeständig) Alkyd topcoat (Salt water proof) TC11 Utgått ersatt med TC01 TC11 Deleted replaced with TC01 Alkydtäckfärg (Saltvattenbeständig) Alkyd topcoat (Salt water proof) TC12 Utgått ersatt med TC02 TC12 Deleted replaced with TC02 Alla All IR-säker täckfärg (Kamouflagefärg): Dynalon TH110-4325/4326+VV013 (60-120) µm IR topcoat (Camouflage topcoat) TC20 Alla All Alla utom rostfritt stål All without stainless Icke rosthärdigt stål Non CRES steel Vid Rm max 1000 MPa skall väteutdrivning utföras. At Rm max 1000 MPa shall baking be performed. Inoljning (78 00 53 97) Oiling (78 00 53 97) Washprimer Washprimer Zinkfosfatering, 5 µm Zinc phosphating, 5 µm Zinkfosfatering, 10 µm Zinc phosphating, 10 µm Manganfosfatering, 10 µm Manganese phosphating, 10 µm OIL 78005397 WP 78015494 PH01 TB 00816969 PH02 TB 00816969 PH10 TB 00816969 Icke rosthärdigt stål Non CRES steel Elförzinkning, 5 µm + kromatering (gul) Electroplated zinc, 5 µm + chromating (yellow) EZ01 TB 00816970 tb tvåspråkig 2015-02-03 25 (27)
Basmaterial Base Material Ytbehandling Surface Treatment Ritningskod Drawing code Teknisk bestämmelse Technical Specification Vid Rm max 1000 MPa skall väteutdrivning utföras. At Rm max 1000 MPa shall baking be performed. Stål Steel Vid Rm max 1000 MPa skall väteutdrivning utföras. At Rm max 1000 MPa shall baking be performed Aluminium Aluminium Elförzinkning, 10 µm + kromatering (gul) Electroplated zinc, 10 µm + chromating (yellow) Elförzinkning, 5 µm + kromatering (grön) Electroplated zinc, 5 µm + chromating (green) Elförzinkning, 10 µm + kromatering (grön) Electroplated zinc, 10 µm + chromating (green) Elförzinkning, 25 µm + kromatering (gul) Electroplated zinc, 25 µm + chromating (yellow) Elförzinkning, 25 µm + kromatering (grön) Electroplated zinc, 25 µm + chromating (green) Hårdförkromning (skikttjocklek anges på ritning) Hard chromium plating (layer thickness indicated on drawings) Kromatering (gul) Cr6+ Chromating (yellow) EZ02 TB 00816970 EZ03 TB 00816970 EZ04 TB 00816970 EZ05 TB 00816970 EZ06 TB 00816970 HC01 TB 00818512 CR01 TB 00818510 Aluminium Aluminium Kromatering (färglös) Chromating (colourless) CR02 Utgått ersatt med CR03/Deleted replaced with CR03 TB 00818510 Aluminium Aluminium Passivering (färglös) ej Cr6+ Passivating (colourless) no Cr6+ Chromital TCP/Iridite NCP CR03 TB 00818510 Aluminium Aluminium Svavelsyraanodisering, 5 µm Sulphuric Acid Anodising, 5 µm Svavelsyraanodisering, 15 µm Sulphuric Acid Anodising, 15 µm SA01 TB 00818511 SA02 TB 00818511 Svavelsyraanodisering, 25 µm Sulphuric Acid Anodising, 25 µm SA03 TB 00818511 Stål Steel Varmförzinkning Hot dip galvanized coatings HZ01 TB 00818513 tb tvåspråkig 2015-02-03 26 (27)
Basmaterial Base Material Ytbehandling Surface Treatment Ritningskod Drawing code Teknisk bestämmelse Technical Specification Stål/Aluminium Steel/Aluminium Varmförzinkning fin yta Hot dip galvanized coatings fine surface Torrblästring (aluminiumoxid) Dry abrasive blasting (aluminium oxide) Blästring på fina ytor (glaskuleblästring) Blasting on fine surfaces (glass bead blasting) Våtblästring (aluminiumoxid) Wet abrasive blasting (aluminium oxide) HZ02 TB 00818513 BL01 TB 00816974 BL02 TB 00816974 BL03 TB 00816974 Tabell 2 / Table 2: Provuttag vid vidhäftningsprov / Numbers for tape test Antal lackerade artiklar Number of painted parts Antal artiklar som skall provas Number of parts to be tested 1-10 1 11-30 2 31-3 Tejp / Tape 45-60 Substrat-/färgyta Base/paint Figur 1 / Figure 1: Tejpprov / Tape test tb tvåspråkig 2015-02-03 27 (27)