Stämpel/Etikett Security stamp/lable MAGNETPULVERPROVNING AV SVETSAR MAGNETIC PARTICLE INSPECTION OF WELDS Granskad av Reviewed by Göran Magnusson Tjst Dept. GUM1 tb_tvåspråkig 2006-05-09 1 (12)
ÄNDRINGSFRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev. requision No. Äo-nr Rev order No. Berörda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description tb_tvåspråkig 2006-05-09 2 (12)
Innehållsförteckning 1 Allmänt... 4 2 Provföremål... 4 2.1 Föremål... 4 3 Utrustning... 4 4 Provning... 4 4.1 Magnetisering... 4 4.2 Magnetisk flödestäthet... 4 4.3 Applicering av magnetpulver... 5 4.4 Syning... 5 4.5 Avmagnetisering... 5 5 Acceptanskriteria... 5 6 Rapportering... 6 7 Reparation... 6 8 Personalkvalifikation... 6 tb_tvåspråkig 2006-05-09 3 (12)
1 Allmänt Detta dokument fastlägger tillvägagångssätt och anger acceptanskriteria för magnetpulver- provning av svetsar enligt SS-EN 1290. Svetsbestämmelser för olika material hänvisar till Teknisk bestämmelse 00818611 som anger kontrollomfattning för svetsförband. Svetsens kvalitet styrs av svetsklass som finns angivna i Teknisk bestämmelse 00818610. All magnetpulverprovning som omnämnts i ovan uppräknade dokument utförs och bedöms enligt detta dokument. Kvalitetskraven avser färdig detalj, alltså efter eventuell värmebehandling. 2 Provföremål 2.1 Föremål Svetsskarvar av olika typ och utformning där magnetpulverprovning är tekniskt genomförbar. Hela svetsen inklusive värmepåverkad zon skall normalt omfattas av provningen. 3 Utrustning Som magnetiseringsutrustning användes huvudsakligen elektromagnet (ok) och direkt strömgenomgång med hjälp av strömtransformator. Spolmagnetisering och magnetisering med indirekt strömgenomgång kan också vara lämpliga magnetiseringsmetoder. Fluorescerande magnetpulver och UV-ljus skall användas. 4 Provning Provningen utföres enligt ISO 17638 i tillämpliga delar. 4.1 Magnetisering Magnetiseringen görs i två riktningar i så nära rät vinkel som möjligt. Bilaga nr 1 visar hur strömelektroder och magnetiseringsok bör placeras i förhållande till svetsen. För att undvika brännmärken när strömelektroder används skall materialet i dessa ha en låg smältpunkt eller de skall vara försedda med t ex kopparflätor. Strömmen slås till och från när elektroderna har god kontakt med provobjektet. För att undvika problem med kvarvarande magnetism bör växelström användas. 4.2 Magnetisk flödestäthet Den magnetiska flödestätheten bör vara 0.7-1.0 T. Detta innebär en tangentiell fältstyrka av 2400-4000 A/m (30-50 rstedt). Magnetfält alstrade av ok och spole kan kontrolleras med fältstyrkemätare. Vid tb_tvåspråkig 2006-05-09 4 (12)
magnetisering med strömelektroder anges riktlinjer för elektrådavstånd och strömstyrka i bilaga nr 2. 4.3 Applicering av magnetpulver Den våta kontinuerliga metoden används normalt. 4.4 Syning Syning skall ske omedelbart efter det att magnetiseringen är avslutad. Stora ytor bör provas och synas partiellt. 4.5 Avmagnetisering De i detta dokument angivna magnetiseringsmetoderna ger normalt låga restfält. Om restfältstyrkan överskrider 800 A/m (10 rstedt) bör en avmagnetisering tillgripas. 5 Acceptanskriteria Indikationer räknas som relevanta när de är 2 mm på obearbetad eller grovslipad svets. På maskinbearbetad svets (nedslipad råge) räknas indikationerna relevanta när de är 1 mm. Följande acceptanskriteria skall tillämpas för svetsklasserna enligt Teknisk bestämmelse 00818610. - Relevanta linjära indikationer som tyder på spricka eller bindfel tillåts ej i någon svetsklass. - Avslutningspipe (ändkrater) tillåts ej i någon svetsklass. - Porer i ytan. OBS! Magnetpulverprovning ökar i allmänhet inte möjligheten att upptäcka eller utvärdera porer. Svetsklass B Tillåts om enskild pors 1) Utsträckning 0.2 t dock max 2 mm och max porarea 10 mm 2 per 200 mm svetslängd. (Motsvarar ca 4 st 2 mm:s porer per 200 mm svetslängd). Svetsklass C Samma som för svetsklass B men med max porarea 25mm 2 (Motsvarar ca 8 st porer per 200 mm svetslängd). Svetsklass D Tillåts om enskild pors 1) utsträckning 0.2 t dock max 3 mm och max porarea 50 mm 2 per 200 mm svetslängd. (Motsvarar ca 16 st 2 mm:s porer per 200 mm svetslängd). tb_tvåspråkig 2006-05-09 5 (12)
1) Minsta tillåtna avstånd mellan två angränsande porer skall vara den största porens diameter. 6 Rapportering Resultatet av provningen rapporteras normalt i ett provningsprotokoll. Det skall förutom identifieringsuppgifter för provföremålet och provad svets innehålla uppgifter om: - provytans tillstånd - magnetisering, utrustning, metod - magnetpulver och bärarvätska - resultat av syningen ( ev fels läge, storlek och antal) - ev avmagnetisering - operatör, behörighetsnivå och datum. Vid provning av större serier kan rapporteringen förenklas med hjälp av t ex stämpel på medföljande arbetsdokument. 7 Reparation Eventuellt upptäckta fel i en svets kan i allmänhet slipas bort och svetsrepareras. Magnetpulverprovning bör tillgripas för att kontrollera att felet är helt bortslipat samt som kontroll på utförd reparation. Om reparation sker efter avspänningsglödgning bör en förnyad sådan ske. 8 Personalkvalifikation Provningspersonalen skall vara utbildad och ha behörighet enligt SS-EN 473 (likvärdigt med SNT-TC-1A). tb_tvåspråkig 2006-05-09 6 (12)
Table of contents 1 General... 8 2 Test objects... 8 2.1 Objects... 8 3 Equipment... 8 4 Testing... 8 4.1 Magnetizing... 8 4.2 Magnetic flux density... 8 4.3 Application of magnetic particles... 9 4.4 Inspection... 9 4.5 De-magnetizing... 9 5 Acceptance criteria... 9 6 Reporting... 10 7 Repairs... 10 8 Qualifications of personnel... 10 tb_tvåspråkig 2006-05-09 7 (12)
1 General This document establishes procedures and stipulates acceptance criteria for the magnetic particle inspection of welds according to SS-EN 1290. Welding specifications for various materials refers to Technical Specification 00818611 which states the extent of inspection for welded joints. The weld quality is governed by the weld class which is stated in Technical Specification 00818610. All magnetic particle inspection referred to in the above documents is to be carried out and evaluated in accordance with this document. Quality requirements refer to finished components, that is after any heat treatment has been carried out. 2 Test objects 2.1 Objects Welded joints of various types and designs where magnetic particle inspection is technically possible. The entire weld, including the zone affected by heat, shall normaly be including in the test. 3 Equipment The main magnetizing equipment used are electromagnetic yokes and direct current using a current transformer. Coil magnetizing and magnetizing using indirect current can also be used. Fluorescent magnetic particles and ultraviolet light shall be used. 4 Testing Testing shall be carried out in accordance with the relevant sections of ISO 17638. 4.1 Magnetizing Magnetizing is carried out in two directions, as near as possible at right angles to each other. Appendix 1 shows how prods and magnetizing yokes should be positioned in relation to the weld. In order to avoid burning when prods are used, the material in them shall have a low melting point or they shall be fitted with, e.g. copper netting. The current is switched on and off when the prods have good contact with test object. Alternating current should be used in order to avoid problems with residual magnetism. 4.2 Magnetic flux density The magnetic flux density should be 0.7-1.0 T. This means a tangential field strength of 2400-4000 A/m (30-50 rstedt). Magnetic fields created by yokes and coils can be checked with a field strength meter. tb_tvåspråkig 2006-05-09 8 (12)
Appendix 2 gives guide lines for prod distance and current strength for magnetizing using prods. 4.3 Application of magnetic particles The wet continuous method is normally used. 4.4 Inspection Inspection shall be carried out immediately after the magnetizing process is completed. Only parts of larger surfaces should be tested and inspected. 4.5 De-magnetizing The magnetizing methods described in this document normally result in low residual magnetism. If residual magnetism strength exceeds 800 A/m (10 rstedt), a demagnetizing process should be carried out. 5 Acceptance criteria Indications are regarded as relevant when they are 2 mm on unmachined and rough-ground welds. On machined welds (ground down convexities) indication are regarded as relevant when they are 1 mm. The following acceptance criteria shall be applied for weld classes in accordance with Technical Specification 00818610. - Relevant linear indications of cracks or bonding defects are not accepted in any weld class. - Terminal pipes (end craters) are not accepted in any weld class. - Pores in the surface. NOTE! Magnetic particle inspection does not normally increase the possibility of discovering or evaluating pores. Weld class B Permitted of the extent of single pores 1) 0.2 t but max 2 mm and max pore area 10 mm 2 per 200 mm weld length. (Equivalent to c. four 2 mm pores per 200 mm weld length. Weld class C Same as for weld class B but with max pore area 25mm 2 (Equivalent to c. 8 pores per 200 mm weld length). Weld class D Permitted if extent of single pore 1) 0.2 t but max 3 mm and max pore area 50 mm 2 per 200 mm weld length. (Equivalent to sixteen 2 mm pores per 200 mm weld length). tb_tvåspråkig 2006-05-09 9 (12)
1) The smallest permitted space between 2 neighbouring pores shall be of the diameter of the larger pore. 6 Reporting Test results shall normaly be reported in an Inspection Record. This record shall identify the test object and the welds tested and also contain information on the following: - condition of test surface - magnetization, equipment, method - magnetic particles and carrier fluid - results of inspection (location size and quantity of any defects) - any de-magnetization - inspector, competence level and date. In cases of testing of large series, reporting can be simplified by the use of, for e.g., a stamp on the accompanying work documentation. 7 Repairs Any defects discovered can normally be ground away and made good by welding. Magnetic particle inspection should then be implemented in order to ensure that the defect has been entirely ground away and as an inspection of the repair carried out. If repairs are carried out after stress, relieving, the stress relieving process shall be repeated. 8 Qualifications of personnel Testing personnel shall be trained and have competence in accordance with SS-EN 473 (equivalent to SNT-TC-1A). tb_tvåspråkig 2006-05-09 10 (12)
Bilder och tabeller Objects and tables Bilaga 1/Annex 1 Oförstörande provning Magnetpulverprovning Ferromagnetiska material; SS-EN ISO 9934-1. Non-destructive testing Magnetic particle inspection Ferromagnetic material; SS-EN ISO 9934-1. Erforderlig effektiv strömstyrka vid olika elektrodavstånd vid magnetisering med handelektroder. Diagrammet gäller för godstjocklekar > 20 mm. När godstjockleken är mindre används 10% lägre värden. Current strengths required with various prod distances when magnetizing with prods. The strengths indicated apply to material thicknesses > 20 mm. If material thickness is less than 20 mm, use 10% lower values. tb_tvåspråkig 2006-05-09 11 (12)
Bilaga 2/Annex 2 tb_tvåspråkig 2006-05-09 12 (12)