Agenda Vad är Industri 4.0? Varför just nu? Utmaningar för industrin Vad innebär industri 4.0 för svensk industri? Industriell forskning relaterad till Industri 4.0 FFI LISA
Vem är jag? Andreas Rosengren 45-årig tvåbarnsfar Konsult på Prevas inom Industriella System och Produktion Civilingenjör i Datateknik från KTH Människa-dator-integration Tidigare 28 år på Scania Automation & Styrsystem Produktionsteknisk forskning Scania Production System 2015-11-19 Andreas Rosengren
Bakgrund Tyska regeringen myntar begreppet 2011 på mässan i Hannover Syftet är att stärka tysk tillverkningsindustri genom att öka fokus på teknikutveckling inom kommunikationsteknologi
Vad är Industri 4.0? 1. Mekanisering 2. Elektrifiering 3. Datorisering 4. Digitalisering
Drivers för industri 4.0
Buzzwords Smart factories Målet med Industri 4.0 Flexibel produktion fabriken kommunicerar med produkten Digital modell av produktion Cyber-physical systems Teknik Saker skapar och kommunicerar sin egen data Internet of Things Ett system där maskiner kommunicerar med maskiner (M2M) både fyskskt och digitalt. Big data förutsättningar Stora mängder ostrukturerad data ger nya analysmöjligheter Data Information Kunskap
Varför händer det här nu? Datorisering av produktion driver komplexitet. Avancerad teknik kräver mycket ingenjörsarbete för integration Olika styrsystemsfabrikat Olika teknologier Olika generationer Förenklingar av kommunikationsgränssnitt är nyckeln till att göra automationen mera begriplig och lättare att integrera. Inkapsling av teknologi Öppna standarder för kommunikation
Varför händer det här nu? (forts) IT världen driver utvecklingen baserat på digital kommunikation Internet of things Uppkopplade saker pratar med varandra i så kallade Cyber-Physical-Systems. Big Data Stor datamängder gömmer ny information och kräver nya analysmetoder. Traditionell teknik baseras på hårdkodade datablock. Cloud computing Lagring av information och funktioner huserar i molnet. Funktioner blir dedikerade tjänster.
Varför händer det här nu? (forts) USA har ett försprång inom ICT Satsningar i Europa är därför viktiga för att bibehålla den industriella konkurrenskraften. Datorer, givare och nätverkskomponenter börjar bli billigt
Utmaningar för tillverkningsindustrin Infrastruktur Industri 4.0 baseras på digital kommunikation! I en industriell miljö krävs en robust och segmenterad infrastruktur Öppna protokoll kräver inkapsling och förenkling Övergång till nya teknologier I de flesta fall sker produktionsutveckling inom automation stegvis i befintliga systemmiljöer med flera olika generationer teknologi behöver integreras detta kräver en definierad automationsstrategi Produkter interagerande produkter kräver intelligens och kommunikationsförmåga Idag saknas standards för öppen kommunikation
Utmaningar för tillverkningsindustrin Livscykelperpektiv Internet of Things Hur kan vi utnyttja smarta produkter i en smart produktion? Kompetensförsörjning är en utmaning med ökad komplexitet Hur hittar man kombinationen IT- och produktionskompetens? Automation!= IT Virtual manufacturing är en nyckel Den digitala fabriken blir master Idag saknas ofta en holistisk syn på Virtual Manufacture
Systems architecture in industrial IT
New system architecture for industrial IT Industriell IT Nya kommunikationsteknologier Automation
Problem med Industri 4.0 Oklar definition Även underliggande teknologier är luddiga Alla har sin egen tolkning Internet <> Industrial ethernet Produkter finns redan som är industri 4.0 kompatibla (?) Internet of Things Industri 4.0 Big data Otydlig samordning med andra liknande initiativ finns runt om i världen IIC Industrial Internet Consortium M.fl. Cloud computing
Hur väljer vi en tolkning som leder framåt? En riktning mot öppnare standarder för industriella system baserad på modern kommunikationsteknologi Industri 4.0 Apparater blir tjänster Industriell Open source! Data är en stor resurs Intelligenta produkter Livscykelperspektiv
What can industry do for the time being? Investera i infrastruktur Industriella nätverk kräver industriuellt kunnande! Integration av produktionsutrustningar är trots nya tekniker relativt svårt Satsa på Ethernetbaserad kommunikation så långt som möjligt Separera data från system! Hitta nya sätt att lyfta ut data från produktion Undvik hårdkodade gränssnitt IT-verktyg är bättre än styrsystem på att hantera data Plocka lågt hängande frukt Energioptimering ger snabb payback Laborera med data och hitta nya nyckeltal som passar vår produktion
LISA - The tweeting factory Service Services subscribes to raw events to: - Perform KPI-calcualtions - Control logic behavior - Validate status - Calculate forecasts - Dressing events with metadata and publish the result as new refined events. MES Events = things that has happened Consumer The Consumer is the end user of information that presents results from calculations and events. Service Metadata @mill1 #PLCalarm : oil level low datetime @turn1 #Tool change alarm : T12 datetime @turn1 #productevent : P1234567 datetime Producer @mill1 #productevent : P1234566 datetime Producer Producers of tweets /messages that describes arbitrary events in terms of: - SenderID, - one or more {attribute: value} pairs - time stamp Refined events Raw events
2015-11-19 Andreas Rosengren Thank you!