Mig / Mag Svets Modell stepmatic 300-4 Artikelnummer 496408
Om Verktygsboden: Vi har arbetat med verktyg och maskiner sedan mitten av åttiotalet. Vår marknad är Sverige och Borås är vår bas. Här fi nns 3 000 kvm butik och huvudkontor med 30 medarbetare som har fått vara med om en fantastisk resa, en resa som bara blir roligare och roligare. Sedan 2007 fi nns vår distanshandelsverksamhet, verkstad och produktutveckling i Borgstena med lokaler på 5 000 kvm. Vi jobbar för att ge kompetent service som tillför mervärde och sparar tid för dig som kund. Vi ser fram emot nya kontakter! 2003 startade vi vårt eget varumärke PELA. Vår idé och tanke var att själva kunna ta fram och vidareutveckla det vi sålde och framför allt att hoppa över ett mellanled för att kunna sälja kvalitetsprodukter till väldigt bra priser. Att valet var rätt visar sig tydligt i företagets utveckling som är fantastisk. Garanti: Vi lämnar 1 års garanti vid fabrikations eller materialfel från det ursprungliga inköpsdatumet. Spara alltid din faktura som gäller som garantisedel. Varan ska inte ha utsatts för onormal användning eller vanvård och garantin omfattar inte slitagedelar och förbrukningsvaror. Garantin gäller inte om felet beror på en olyckshändelse efter att du fått varan eller om du låtit bli att följa skötsel- och serviceanvisningar. Verktygsboden förbehåller sig rätten att reparera varan eller byta ut den. Reklamation: Enligt konsumentköplagen har du 3 år på dig att reklamera ett ursprungligt fel på en vara. Du måste lämna ett meddelande om felet inom skälig tid efter det att du har upptäckt det. När garantitiden har gått ut är det köparen som ska bevisa att felet fanns från början. Kontaktinformation: Verktygsboden Erfi lux AB Källbäcksrydsgatan 1 SE-507 42 Borås Telefon: 033-20 26 56 Mejl: verkstad@verktygsboden.se Miljöskydd / Skrotning Återvinn oönskat material i stället för att slänga det bland hushållssoporna. Alla maskiner, tillbehör och förpackningsmaterial skall sorteras och lämnas till en återvinningscentral och där kasseras på ett miljövänligt sätt. Kontakta återförsäljaren eller lokala myndighet för ytterligare information om hantering av avfall som utgörs av eller innehåller elektriska eller elektroniska delar. Viktigt! Läs noga igenom bruksanvisningen och säkerhetsinstruktionerna innan du använder produkten. På så sätt får du ut mesta möjliga av din apparat och felaktig användning undviks. Förvara bruksanvisningen på en säker plats i anslutning till maskinen och vid en eventuell försäljning ska anvisningen följa med maskinen. Allmänna säkerhetsföreskrifter Vid arbete med maskiner bör följande punkter alltid beaktas. Ta även hänsyn till arbetsplatsens säkerhetsföreskrifter och respektera alla de lagar, regler och förordningar som gäller där maskinen används. Städa ofta. Damm, avfall och bråte på en arbetsplats ökar risken för olycka, brand och explosion. Arbeta inte i mörker eller dålig belysning. Förvara aldrig explosiva eller brandfarliga vätskor och gaser inom arbetsområdet. Håll barn utanför arbetsområdet. Var särskilt uppmärksam på maskinens varningssymboler. Använd inte maskinen om du är trött eller påverkad av droger, alkohol eller medicin. Använd vid behov, skyddsutrustning såsom andningsskydd, skyddshandskar, hörselskydd och skyddsglasögon. 2
Bär för ändamålet lämpliga arbetskläder och halksäkra skor. Använd hårnät om du har långt hår, bär inte smycken eller löst sittande kläder som kan fastna. Låt aldrig din vana vid maskinen leda till oförsiktighet. Kontrollera att alla skydd sitter på plats och är i god funktion. Kontrollera att alla maskindelar, är hela och sitter korrekt monterade. Använd ej en defekt maskin. Lämna in den till en auktoriserad serviceverkstad för reparation. Använd endast rekommenderade tillbehör och reservdelar. Eventuella reparationer och kabelbyte ska utföras av behörig elektriker för att undvika fara. Använd endast maskinen för avsett användningsområde. Arbetet går alltid säkrare och fortare om maskinen används till det den är konstruerad för. Överskrid inte apparatens kapacitet. Förhindra oavsiktligt start genom att bryta strömmen före service och reparation eller när maskinen inte används. Lämna aldrig en maskin obevakad då strömmen är påslagen. Rengör maskinen efter användning och serva den regelbundet. Förvara maskinen på en torr och skyddad plats, oåtkomlig för barn. Utsätt inte elektriska maskiner för regn eller fukt om de inte är godkända för det. Utomhus ska endast förlängningskablar som är godkända för utomhusbruk användas. Behandla kablar varsamt och skydda dem från värme, olja och vassa kanter. Förlängningskabel får ej vara virad på en rulle, drag ut hela kabeln från kabelvindan. Använd enbart korrekt dimensionerade förlängningskablar med tanke på längd och kabelarea i förhållande till uttagen strömstyrka. Undvik kontakt med jordade ytor. Risken för elstöt ökar när du är jordad. Varning! Svets och skär arbeten kan vara farliga för operatören, medarbetare i omedelbar närhet och för omgivningen om utrustningen inte hanteras på rätt sätt. 3 Risk för ögonskada Svetsbågen avger ultravioletta strålar, använd alltid godkänd svetshjälm. Eventuell åskådare måste också skydda sina ögon. Risk för brännskada Använd läderhandskar, kraghandskar när det behövs och flamsäker overall, knäpp ända upp i halsen och vid handlederna så att eventuell svetsloppa ej kan komma innanför kläderna. Rör aldrig arbetsstycket, elektroden eller jordklämman under eller precis efter arbetet. Risk för brandfara, svetsa aldrig i närheten av brännbart material. Gnistor kan antända materialet lång tid efter det att arbetet avslutats. Om brandfara föreligger skall brandvakt vara utplacerad i minst en timma. Svetsa inte bränsletankar, såvida du inte är en kvalifi cerad svetsare och har rengjort tanken ordentligt och säkerställt att alla ångor är borta. Risk för förgiftning Det bildas giftig rök vid svetsning. Svetsa enbart i välventilerad lokal. I mindre lokaler skall rökutsug användas. Risk för starkt magnetiskt fält, det magnetiska fältet kan skada bärare av pacemaker. Allmän Fara! Använd skyddsutrustning och ta hänsyn till de faror och risker som fi nns. Läs manualen innan arbete med svetsen påbörjas. Utsätt inte svetsen för regn eller fukt. Betrakta slangpaketet som alltid strömförande då strömbrytaren är i läge ON. Stickkontakten får enbart anslutas till ett jordat 3-fas uttag. Utrustningen kan skadas om strömmen stängs av när man svetsar.
Easymatic svetsmaskiner är konstruerade för att vara lätta att svetsa med och lämpliga för varierande applikationer. Strömförsörjningen erhålles från en kopparlindad transformator utrustad med fullt överströmsskydd för att uppnå en hög intermitensfaktor. Den senaste tekniken av elektronik tillåter ett kontinuerligt variabelt spänningsuttag, kontrollerad av en avancerad DSP-micro processor för full synergistyrning av svetsparametrar. Easymatic maskinerna är utrustade med en kraftfull trådmatningsenhet. Allmänt Vid MIG/MAG-svetsning styrs processen av ett antal olika svetsparametrar, nämligen följande: Spänning (båglängd) Trådmatningshastighet (som i sin tur bestämmer strömstyrkan) Induktans Skyddsgas Framföringshastighet Pistollutning Elektrodutstick/kontakt rörsavstånd För att uppnå bästa svetsresultat måste dessa parametrar avpassas till varandra. De tre första parametrarna reglerar man på strömkällan. Inställningen av dessa beror på grundmaterial, godstjocklek, typ av svetsfog, svetsläge, tillsatsmaterial och skyddsgas. MAG - Gasmetallbågsvetsning med aktiv skyddsgas Karakteristiskt för denna metod är att likström används och att tillsatsmaterialet som är i trådform, fungerar som elektrod och frammatas automatiskt. Ljusbågen omges av en skyddsgas, koldioxid (CO 2 ) eller med en gasblandning. Strömkällans negativa pol är ansluten till arbetsstycket. Tillsatsmaterialet består av trådelektroder med diameter 0,6-0,8-1,0 mm. Kortbåg svetsning är den bästa metoden för tunnplåtssvetsning. Med kortbågsvetsning kan alla svetslägen svetsas. Svetsmetodens fördelar Inga avbrott för elektrodbyte (jämfört med manuell bågsvetsning). Mindre formförändring pga krympning vid jämförelse med MMA. Inget behov av slaggning. En metalloxid bildas på svetssträngen och bör borttagas om noggranna krav på ytbehandling av svetsen krävs. MIG- Gasmetallbågsvetsning med inert skyddsgas Metoden är likformig med MAG- svetsning. 4 Den vanligaste skyddsgasen är argon, men blandningar av argon och helium används även. Alla typer av svetslägen. Material som svetsas med MIG- metoden skall inte svetsas med lika hög strömstyrka som används vid svetsning av olegerade eller låglegerade stål. MIG-metoden tillämpas främst vid svetsning av, nickel och nickellegeringar, aluminium och aluminiumlegeringar, koppar och kopparlegeringar. Arbetsplatsen bör vara skyddad från drag. Viktigt - Läs noggrant Installation Läs igenom användarmanualen noggrant före användning. Försäkra dig om att alla användare läser och förstår denna manual. Tveka inte att ta kontakt om du har frågor om produkten. Telefon 033-20 26 56 eller verkstad@verktygsboden.se. Lokal Använd svetsen i en torr lokal fri från damm och fett. Elektrisk anslutning Svetsen behöver en 3 fas 400V anslutning men använder inte nolla. Maskinen levereras med en 4-ledad kabel med en CEE 3~ stickpropp (16A). Om du behöver byta uttag, försäkra dig om att du ansluter gul/gröna kabeln till jord. Om du är osäker kontakta en behörig elektriker. Maskinen skall anslutas till ett uttag som är säkrad med minst, trög 16A. Försäkra dig om att jordklämman har en god elektrisk kontakt. Installation av svetstråd A D B 10 C 10 E Kontrollera att stickkontakten är avlägsnad från eluttaget. Drag av gashylsan från svetspistolens mynning och skruva av kontaktmunstycket. Öppna luckan på sidan av svetsen.
Lossa tryckrullarna (A) med fjäderbelastningen (B). Rengör matarrullarna (C) och tryckrullarna (A). Vid byte av trådrulle, blås ren trådledaren (D) med lite tryckluft. Placera trådrullen över axeln på trådvindan. Håll fast tråden tills dess rullen är fastlåst i trådvindan. Klipp av yttersta änden på svetstråden, fila bort vassa kanter. På matarhjulet står angivet hur stort spåret är. Rullen (C) har två spår beroende på svetstrådens diameter. För att byta spår, lyft ut och vänd på matarhjulet. OBS! Om fel spår används, kan det bli problem med trådmatningen. För in svetstråden genom styrledaren (E) och vidare in genom slangpaketets trådledare ca 5-10 cm. Spänn fast matarhjulet och kontrollera att svetstråden löper i sitt spår på matarhjulet. Starta svetsen med strömbrytaren och ställ trådmatningen i läge, trådmatning utan gas och tryck på brännarhandtagets strömbrytare så att tråden matas fram. Håll slangpaketet så rakt som möjligt under denna manöver. Varning! Tråden har spänning och mekanisk matning. Akta så att du inte får en elstöt, tänder ljusbågen eller sticker dig på tråden då den matas ut från svanhalsen. När tråden kommer ut ca 5 cm från svetspistolens svanhals, släpp avtryckaren så att matningen upphör. Kontrollera att kontaktmunstycket har rätt storlek med hänsyn till svetstrådens diameter, skruva därefter fast det och tryck tillbaka gashylsan. Justera matarhjulets tryck genom att skruva på ratten (B) på trådmatningen. Svetstråden ska matas även om du applicerar ett tryck på den mellan fingrarna men trycket skall inte vara för så hårt att svetstråden deformeras om den stoppas. Inställning av spänning och trådmatningshastighet 1 Med trådmatnings 12 2 kontrollen i läge 11 3 Manual ställer man själv in svetsparametrarna. Är 10 4 inställningen riktig, 8 5 erhålls en stabil 8 6 ljusbåge med rätt längd. Värmen till arbetsstycket blir korrekt och inget sprut bildas. Svetsen blir slät och får en fin anslutning till grundmaterialet. Ökar man spänningen med bibehållen matning så hinner trådmatningen inte mata fram tråd i samma takt som nedsmältningen sker. Ljus båg en blir för lång och orolig och en del svetssprut uppstår. Svetsen blir för låg och får smältdiken i kanterna. Genom att öka trådmatningen blir ljusbågen åter stabil, men värmeeffekten blir för hög och ljusbågen blir för het i förhållande till arbetsstycket. Speciellt vid svetsning i tunt material finns nu risk för genombränning. Med för låg spänningen i förhållande till utgångsläget men med bibehållen trådmatning, blir värmeeffekten inte tillräcklig för att hinna smälta av elektroden. Resultatet blir en kort ljusbåge där elektroden stöter mot grundmaterialet. Vi känner att svetspistolen vill lyfta sig. Den lägre värmeeffekten medför också att svetsen inte flyter ut tillräckligt och resultatet blir en hög bullig svets med dålig inträngning. Man minskar trådmatningen men hamnar då på en för låg nivå. Ljusbågen blir nu åter stabil, men värmeeffekten blir alldeles för låg. Resultatet blir en kall svets som inte flyter ut ordentligt. Inträngningen blir dessutom otillräcklig. För att hitta en riktig arbetspunkt igen måste spänningen och trådmatningen ökas parallellt. Sammanfattningsvis kan vi konstatera att sambandet mellan spänning och trådmatning ska uppfylla två villkor: 1. Arbetspunkten ska befinna sig inom arbetsområdet för den aktuella kombinationen av skyddsgas och tillsatsmaterial. 2. Arbetspunkten ska befinna sig på en sådan nivå att ljusbågens värmeeffekt blir riktig i förhållande till arbetsstycket. 5
DISPLAY T1 (DISP) Läge Spänning (V) Ström (A) 1 15,3 25 2 16,3 45 3 17 60 DISP 4 17,8 75 5 19 100 Th Syn R1 6 20 120 7 21,5 150 8 23 180 9 24,5 210 10 26 240 11 27,5 270 12 29 300 Fe/CrNi Alu Manual 1,2 1,2 Hand 1,0 0,8 1,0 4T 2T MAT MOD MOD Justering av trådmatningshastighet (R1) Justera grovt trådmatningshastighet efter svetstråd och materialtjocklek, efter provsvetsning kan man behöva att justera båglängden och då använder man R1 för att justera trådmatningshastigheten. Vrid till vänster Minska hastigheten Längre båge T3 (MAT) PGM T2 (MOD) Mitten position Synergi punkt Optimal båge Synergiprogram Dessa synergilinjer är optimerade kombinationer mellan trådmatning/ ström och bågspänning, men även andra parametrar. Synergilinjerna är utprovade av erfarna och skickliga svetsare. De underlättar för svetsaren att hitta den optimala arbetspunkten. Svetsaren behöver mata in materialtjocklek, typ av tråd och diameter på tråden. Med en ratt ökas eller minskas sedan trådmatningen, andra parametrar ändras automatiskt. Notera dock att spänningen normalt måste justeras för att hitta optimal arbetspunkt för den aktuella svetsapplikationen. Synergilinjer sparar tid genom att inställningarna följer med automatiskt. Svetsaren behöver inte göra enskilda inställningar av de olika svetsparametrarna. Val vid läge Manual (S1+R1) Valet av energiutbytet i svetsbågen görs genom att ställa spänningen med kontrollen S1. 10 11 8 12 8 1 2 6 3 5 4 Vrid till höger Öka hastigheten Kortare båge Inställningen kan visuellt kontrolleras i displayen när kontrollen R1 fl yttas, från 6 till +6. I läge Manual visas aktuellt värde i meter / minut. Svetsläge 2T / 4T. Använd omkopplaren T2 för att välja svetsläge. Läge 2T för kort svetsning. Detta innebär att svetsen startar när du trycker in manöverknappen och tänder tråden når arbetsstycket och stoppar när du släpper manöverknappen. Läge 4T kallas lång svetsning. Detta innebär att svetsen startar när du trycker in manöverknappen men stoppar inte när du släpper. Man stoppar genom att trycka in manöverknappen en gång till. Display / Amperemeter I displayen kan man, med knappen T1, välja olika parametrar (utifrån typ av tråd och diameter på tråden). Svetsström (display: xxxa) Svetsspänning (display: xx.xv) Trådmatning (display: xx.xd) Efter avslutad svetsning i läge Manual visas senast använda värden, tillgängliga för eventuell korrigering. 6
easymatic parametrar easymatic kontrollerna använder interna inställningar av parametrar som stödjer en optimal båge och ett professionellt resultat. Alla parametrar används inte i alla program. I expert menyn kan individuella parametrar ändras. Obs: Dessa inställningar behöver sällan justeras vid normal praktisk drift. För att använda menyn: Håll knappen T3 (MAT) intryckt i några sekunder tills den första av parametrarna visas. Genom korta tryck på knapp T3, kan andra parametrar väljas. Tryck på T2 (MOD) för att ändra inställningen av en parameter. Värdet indikeras av de tre indikatorlamporna på MOD-knappen. Alla lampor släckta = minimivärdet (1) Lampa 2T = liten (2) Lampa 2T och 4T = större (3) Alla lampor på = maxvärde (4) Tryck på tangenten T1 (DISP) för att återställa till fabriksinställningarna. För att lämna menyn tryck på T3 (MAT) (eller brännaravtryckaren) under några sekunder. System meny tpre PRE-FLOW TIME För att garantera svetsens effektivitet, så skall gasen tränga bort syret innan smältan bildas, här kan man justera fördröjningen mellan gas och ström. tfrb Burn Back TIME Efterbrinntid, är den tid som svetstråden förblir elektriskt aktiverad efter det att trådmatningen har upphört. Korrekt inställning förhindrar att svetstråden fastnar i smältan eller i kontaktröret vid svetsslut. Tiden bör alltid vara så kort som möjligt så att den lilla droppen på trådänden blir så liten som möjligt. Ställbar i 4 steg. tgas AFTER-FLOW TIME Arbetsstycket kan oxidera på grund av hettan, därför behöver det att kylas ner av svetsgasen. Ibland så lång tid som 10 sekunder. Med den här inställningen kan man justera tiden som gasen fortsätter att fl öda. SoFt Softstart Bestämmer matningen innan antändningen av bågen. Används för att uppnå optimal tändning. Om värdet är för högt stöter tråd i arbetsstycket under antändningen.om värdet är för lågt tänds inte bågen på ett tillförlitligt sätt. Ställbar i 4 steg. Nivå 1: mycket långsam start. Steg 4: omedelbar start med det inställda värdet. th2o Efterflöde av vattenkylning och fläkt Anger en tidsgräns för hur länge ventilation (och i förekommande fall) vattenkylningen är påslagen efter den sista svetsen. För kort inställning kan minska arbetscykeln hos maskinen. Område: 2,5 / 3,5 / 5 / 7 min. Viktigt T1 (DISP), används för att återställa till förinställt fabriksvärde. Samtliga parametrar avser endast det program som valts. Det vill säga alla parametrar ställs in individuellt för varje tråd / materialkombination. Pistollutning Hur svetspistolen lutas i förhållande till svetsen har stor betydelse för svetsens form och inträngningens storlek. Hur mycket svetspistolen bör lutas i förhållande till svetsens längdriktning beror på svetsläget. En tumregel är att lutningsvinkeln i förhållande till svetsens normallinje inte ska överstiga 15. Vid motsvetsning lutas pistolen mot den färdiga svetsen under svetsningens gång. Mycket värme tillförs då smältan och inträngningen blir djup. Svetshastighet Även svetshastigheten har stor inverkan på svetsens form och inträngning. För hög svetshastighet i förhållande till spänning och trådmatning innebär att värmetillförseln per längdenhet blir för liten. Svetsen blir smal och får en otillräcklig inträngning. Vid för låg svetshastighet blir värmetillförseln och mängden nedsmält material per längdenhet för stor. Resultatet blir en för stor svetssmälta och en stor värmepåverkad zon runt svetsgodset. 7
Kontaktrörsavstånd Kontaktrörsavståndet, kan svetsaren ändra genom att ändra pistolens läge i förhållande till arbetsstycket. Avståndet bör hållas konstant under hela svetsningen, annars leder det till strömvariationer och varierande värmetillförsel till arbetsstycket. Korrekt kontaktrörsavstånd är 10 till 20 mm vid svetsning med trådelektrod. Säkerhetsföreskrifter All svetsning och skärningsutrustning är designat i enlighet med relevanta säkerhetsföreskrifter ställda av ISO R 700. Vi rekommenderar att innan man använder svets eller skärutrustning säkerställer att operatören är väl förtrogen med gällande säkerhetsförordning för arbetsuppgiften. Innan du avlägsnar skyddsplåtar eller hölje för underhåll gör alltid maskinen strömlös genom att dra ur stickkontakten. Elchocker kan döda. Ställ strömbrytaren i läge 0 när du justerar svetspistolen (säkrast är att dra ur stickkontakten). Håll alltid svetsens sladdar och nätsladden i mycket god kondition. Om en skada på ledningarna uppstår byt genast ut den till en originalreservdel. Kontrollera dem regelbundet för att upptäcka förslitning och skador. Arbeta aldrig med höljet avmonterat. Risker från ultraviolett strålning Använd svetsskärm och klä dig ändamålsenligt när du svetsar. UV-strålningen är farligast för ögonen. Den orsakar s.k. svetsblänk (en temporär skada på hornhinnan). UV-strålning kan skada oskyddad hud, skadan liknar stickande solbränna. Försäkra dig om att personer som arbetar intill inte utsätts för fara när du svetsar. Använd svetshandskar. Varning för heta ytor. Risk för brand orsakad av svetsloppor. Risker från värme, gaser och ångor Ventilera svetsområdet för att minska höga koncentrationer av gaser och ångor. Skydda mun och näsborrar från inandning av damm. Underhåll & Skötsel Kontrollera dagligen och innan användning, pistolen och ledningar, efter skador och försämring. Undersök dagligen munstycke och gashylsa. Ersätt munstycket om hålet blivit förstorat. Inspektera regelbundet alla ledningar så att de är oskadade och säkra. Rengör periodiskt svetsens innanmäte från damm. Svetsen är designad och konstruerad för att ge en problemfri användning. Driftsavbrott som uppstår härrör i de flesta fall från felaktig användning och överbelastning. Reparation och service skall utföras av en kompetent elektriker. Vid frågor kontakta återförsäljaren av utrustningen. 8
Felsökning Viktigt! Klarar du inte att avhjälpa felet på egen hand tveka inte att kontakta vår verkstad på telefon 033-20 26 56 eller e-post verkstad@verktygsboden.se. Enklast är om du kan mejla ett foto på ditt problem så är det lättare att avhjälpa felet och vi sparar tid åt alla. Problem Ojämn ljusbåge, överflödigt svetssprut och porös svetssträng Det spottar och fräser vid svetsarbetet Svetssträngen blir porös Svetsfogen är ej sammanhängande eller har dålig genomträngning Överhettningsskyddet löser ut Gashylsan, trådmunstycket eller svanhalsen smälter Det bränner hål i arbetsstycket Maskinen startar inte Det tänds ingen ljusbåge Svetstråden bränns fast i kontaktmunstycket Möjlig orsak För stort avstånd till arbetsstycket Rost, färg eller fett på arbetsstycket För lite skyddsgas Dåligt utfört förarbete För stort avstånd till arbetsstycket För lite skyddsgas Svetsarbetet sker för snabbt För låg trådmatningshastighet Svetsning pågår för länge i förhållande till intermittensförhållandet Innandömet är dammigt Delarna överhettas Du arbetar för sakta och oregelbundet För hög spänning Överhettningsskyddet har utlöst Kopplingar, säkringar eller elnät Ingen spänning till svetsen Återledarklämman ej ansluten, har dålig kontakt eller är defekt Överhettningsskyddet har löst ut För litet avstånd till arbetsstycket Kretsen bryts på grund av löst eller defekt trådmunstycke Svetstråden har korroderat Fel spår används på matarhjulet eller så är det slitet Matarhjulets inställning är felaktig Matarhjulet fastnar Åtgärd Håll svetspistolen närmare arbetsstycket Avbryt svetsningen och rengör arbetsstycket Rengör arbetsstycket från föroreningar såsom rost, färg med mera Minska avståndet mellan trådmunstycket och arbetsstycket Öka gasflödet Svetsa långsammare Öka strömstyrkan / trådmatningshastigheten Följ intermittens förhållandet och svetsa i kortare intervall Blås rent svetsens innandöme Byt svetsposition så att värmen inte studsar tillbaka Svetsa i kortare intervall Öka takten på arbetet Minska spänningen och trådmatningshastighet Låt maskinen svalna Kontrollera och byt Kontrollera att stickkontakten är ansluten och att det finns ström i eluttaget Kontrollera att återledarklämman har kontakt med arbetsstycket Avvakta tills dess svetsen har svalnat Öka avståndet Skruva fast eller byt ut trådmunstycket Byt ut hela rullen Kontrollera och byt eventuellt ut matarhjulet Justera tills fingertryck på svetstråden inte stoppar matningen Smörj med lite olja 9
10
Reservdelar Svetstråd och slitdelar Art.nr Benämning 487466 Stål 0,8 mm 15 kg 60500 Stål 1,0 mm 15 kg 78823 Alu. ALSI 1,0 mm 6,5 kg 60501 Rostfri 0,8 mm 15 kg Art.nr Benämning 1703 Svetspistol 4 m 71908 Mexlåda till 250 pistol 68762 Gaskåpa 2 st/frp 68783 Kontaktrör 0,8 mm,10 st/frp 68789 Kontaktrör 1,0 mm, 10 st/frp 68794 Kontaktrör 1,2 mm, 10 st/frp 68813 K-rörsfäste 2 st/frp K-rörsfäste (orginal) 69686 Svanhals SB250A Trådledare 69666 Spiral 0,6-0,9 mm 72334 Tefl on 0,6-0,9 mm 11
Verktygsboden Erfi lux AB, Källbäcksrydsgatan 1, 50742 Borås Verktygsboden Borås Sweden 0160225-01