OFÖRSTÖRANDE PROVNINGS- METODER FÖR GJUTNA PRODUKTER. Zhong-Xi Sun, Jon Nilsson

040617 OFÖRSTÖRANDE PROVNINGS- METODER FÖR GJUTNA PRODUKTER Zhong-Xi Sun, Jon Nilsson

040617 OFÖRSTÖRANDE PROVNINGS- METODER FÖR GJUTNA PRODUKTER Zhong-Xi Sun, Jon Nilsson Svenska Gjuteriföreningen Box 2033, 550 02 JÖNKÖPING Tel 036 30 12 00 Fax 036 16 68 66 Info@gjuteriforeningen.se www.gjuteriforeningen.se

2004, Svenska Gjuteriföreningen

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN INNEHÅLLSFÖRTECKNING Sida TILLKOMST 1 1 INLEDNING 1 2 SAMMANFATTNING AV OFP 3 2.1 Visuell syningsprovning (VT) 3 2.2 Ultraljudsprovning (UT) 3 2.3 Radiografisk (Röntgen) provning (RT) 4 2.4 Induktiv provning (ET) 4 2.5 Magnetpulverprovning (MT) 5 2.6 Penetrantprovning (PT) 5 2.7 Akustisk emissionsprovning (AT) 6 2.8 Läckprovning (LT) 6 2.9 Termografiskprovning (TT) 6 2.10 Neutronradiografisk provning (NT) 6 3 OFP LILITTERATUR 7 4 FÖRTECKNING ÖVER METODER SOM ANVÄNDS 15 PÅ GJUTERIERNA IDAG (RESULTAT AV ENKÄT) 5 KAPACITET HOS OFP FÖR INSPEKTION AV GJUTFEL 16 5.1 Kapacitet hos OFP för inspektion av gjutfel 16 5.2 Tillämpning av OFP metoder för inspektion av typiska gjutfel17 5.3 Felstorlek som kan detekteras med säkerhet 18 5.4 Tillämpning av OFP i olika gjutgods 19 5.5 Defektupptäckt 20 5.6 Rekommenderad sondfrekvens för olika gjutjärn när UT användas 20

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 2 6 FÖRTECKNING ÖVER FÖRETAG SOM UTFÖR OFP OCH SOM SÄLJER ELLER TILLVERKAR UTRUSTNING 21 6.1 Provningsföretag 21 6.2 Leverantörer 21 7 OFP-STANDARDER 23 7.1 Gjutjärn 23 7.2 Tungmetall 23 7.3 Lättmetall 24 7.4 OFP Allmänt 24 7.4.1.VT Allmänt 24 7.4.2 PT Allmänt 24 7.4.3 MT Allmänt 25 7.4.4 LT Allmänt 26 7.4.5 ET Allmänt 26 7.4.6 RT Allmänt 26 7.4.7 UT Allmänt 29 7.4.8 AT Allmänt 30

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 1 TILLKOMST Denna Gjuteriföreningsskrift har sammanställts av Zhong-Xi Sun, Svenska Gjuteriföreningen, Jönköping. I arbetet har även Jon Nilsson, deltagit. Projektet har bekostats med anslag från Svenska Gjuteriföreningens helkollektiva forskningsram. Rapporten har diskuterats och godkänts för publicering av Svenska Gjuteriföreningens stödkommitté, G643. Ledamöter i denna kommitté har varit: Bo Mattsson Ulf Persson Jan Andersson Izudin Dugic Kjell Gustafsson Ulf Hansen Jan Hermansson Isak Hollinger Jan Linder Marja Lindberg Bengt Moberg Bertil Olsson Pål Schmidt Torvald Strand Ulf Wadman Componenta Alvesta AB, Alvesta (ordförande f. o. m. 0206) Älmhults Gjuteri AB, Älmhult (ordförande 0201 till 0206)) Tour & Andersson AB, Ljung ITT Flygt AB, Emmaboda Metso Paper Karlstad AB, Karlstad Hydro Aluminium Fundo AB, Charlottenberg AB Holsbyverken, Vetlanda SinterCast Technologies AB, Katrineholm Scania CV AB, Södertälje Guldsmedshytte Bruks AB, Guldsmedshyttan CSM Materialteknik, Linköping Sandvik SRP AB, Svedala Volvo Truck Corp, 3P, Göteborg Smålands Stålgjuteri AB, Eksjö Arvika Gjuteri AB, Arvika 1 INLEDNING Inom fordonsindustrin och andra krävande applikationsområden saknas idag optimala verktyg för att få en entydig koppling mellan utvärderade defektnivåer och lämpliga reduktionsfaktorer för materialdata. Genom att utveckla och optimera OFP/NDT-metoder kan begränsningar och möjligheter med respektive metod fastställas. Detta underlättar kundernas val av metod för en specifik komponent/legering och ger möjligheter för gjuterier att säkert klassificera defektnivåer, vilket minskar risken för överdimensionering av gjutna komponenter i krävande applikationer. Ett rimligt antagande är att viktsreduktioner på 10 % är realistiskt för belastade komponenter om defektnivåer kan fastställas på ett säkrare sätt. Gjuteriindustrin behöver tillförlitliga oförstörande provningsmetoder för att möta industrins krav på maximalt tillåtet antal/storlek på defekter inom zonmarkerade områden av gods. Kännedom om metodernas möjligheter och begränsningar för olika gjutna material innebär att gjuterierna säkrare kan bestämma defektstorlekar och antal defekter.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 2 Detta innebär bl a konkurrensfördelar, eftersom kunderna får tillgång till ett bra underlag för optimering av gjutgods med avseende på exempelvis vikt (lättare konstruktioner). Projektets målsättningar : 1. Optimering av användningen av oförstörande provningsmetoder för att öka säkerheten vid defektkontroll av gjutgods. 2. Säkrare dimensionering av gjutna produkter genom bättre underlag för hållfasthetsberäkningar. 3. Uppbyggnad av nätverk mellan kund och gjuteri för att uppnå korta ledtider och klara direktiv för kontroll och leverans. Insamlad information klassificeras nedan A Sammanfattning av OFP (VT, UT, RT, ET, MT, PT, AT, LT, TT och NT) B. OFP Litteratur C. Förteckning över metoder som används på gjuterierna idag D. Kapacitet hos OFP för inspektion av gjutfel E. Förteckning över företag som utför OFP och företag som säljer eller tillverkar utrustning F. OFP Standarder Olika OFP-metoders princip kan hittas på Gjuteriföreningsskrift 920115 som sammanfattats av Mats Holmgren.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 1 2 SAMMANFATTNING AV OFP Tabell 1. Sammanfattning av användbarhet, fördelar och nackdelar samt detekteringsförmåga av oförstörandeprovningsmetoder (Källa: (1) Practical non-destructive testing, second edition, Baldev Raj, T. Jayakumar, M. Thavasimuthu (authors), Woodhead publishing limited, Cambridge England (2002); (2) IVF skrift 74810; (3) Utbildningsmaterial (Kapitel 10) för Oförstörande provning, Jernkontoret 1995.) Metod Mäter eller detekterar Fördelar Begränsningar 2.1 Visuell syningsprovning (VT) 2.2 Ultraljudsprovning (UT) Interna defekter och variationer, sprickor, porositet, inneslutningar, laminering osv Billig Omedelbart resultat Minimum träning Minimum detaljförberedelse Överlägsen penetreringsförmåga Hög känslighet som medger upptäckt av mycket små fel Större noggrannhet än andra metoder då det gäller att bestämma läge, storlek och karaktär av interna fel Endast en yta behövs för provning Utrustningen är elektronisk, vilket ger möjlighet till omedelbar utvärdering, automatisering, snabb avsökning, in-lineprovning och processkontroll Utrustning är inte farlig att handha, varken för personal eller miljö Utrustning är bärbar Endast ytdiskontinuiteter Endast stora diskontinuiteter detekteras Feltolkning av repor och dyl Omfattande tekniskt kunnande krävs för att utveckla provningsprocedurer t.ex. för detaljer som har grov yta, oregelbunden form, är mycket tunna eller för material som inte är homogent Kopplingsmedel är nödvändigt för att överföra energi mellan sökare och provobjekt Referensstandarder behövs både för att kalibrera utrustningarna samt för att karaktärisera och storleksbestämma defekter Manuell provning kräver skickliga och erfarna operatörer Hög känslighet för ljudstråle diskontinuitetsinriktning 3

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 4 Metod Mäter eller detekterar Fördelar Begränsningar 2.3 Radiografisk (Röntgen) provning (RT) Inre porositet defekter, Inneslutningar, sprickor, geom. variationer, korrosion Densitetsvariationer Volymmetriska defekter och större avvikelser i täthet detekteras bra Ett arkiverbart dokument (ett radiogram eller en videoupptagning) från provning erhålls Diskontinuitetstyp, karaktär och storlek kan i allmänhet avläsas På grund av radioaktiv strålning måste provningen utföras i speciella strålskyddade lokaler eller inom avspärrade områden Strålningen absorberas förhållandevis kraftigt i provobjektet (stål), vilket begränsar godstjockleken för de objekt man önskar kontrollera Diskontinuiteternas volym i strålningsriktningen bör vara i storleksordningen 0,5-2,0% av godstjockleken för att de skall kunna detekteras 4 Mycket dyrt 4 2.4 Induktivprovning (ET) Sprickor på och under ytan Sprickdjup. Vägg och skikttjocklek Variationer i värmebehandling och legeringsinnehåll. Kan prova detaljer från stillastående till mycket höga provningshastigheter, (50-60m/sek) Kan automatiseras Kan utföras utan att givaren är i kontakt med materialet Är mindre känslig för temperaturvariationer Med differensspole: * Hög känslighet för små (korta) fel * Mindre känslig för temperatur variationer * Mindre känslig för långsamma dimensionsförändringar Med absolutspole: * Kan indikera långa fel Ytan måste vara tillgänglig för undersökning Grova ytor försvårar provningen Operatörsskicklighet och utbildning behövs Mycket tid krävs för detaljer med stora ytor Med differensspole: * Låg känslighet för långa fel Med absolutspole: * Temperaturberoende * Dimensionsberoende * Materialberoende

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 5 Metod Mäter eller detekterar 2.5 Magnetpulverprovning (MT) 2.6 Provning med penetrant (PT) Defekter i anslutning till ytan och strax under ytan: sprickor, porositet, inneslutningar, variation i magnetisk permeabilitet Defekter öppna mot ytan, såsom sprickor, porositet, ofullständig sammanfogning m m. Fördelar Metoden är enkel och snabb samt relativt billig i drift Den är en av de känsligaste och säkraste metoderna för att detektera ytsprickor Defektens form och läge avbildas direkt på ytan Metoden kan användas även om provföremålet har ytbeläggning, som t ex färg, eller om en eventuell defekt är fylld med t ex fett eller färg Provningsutrustningen är enkel och tålig. Magnetisering och påförsel av indikeringsmedel kan ofta automatiseras Bärbar Billig Känslig för mycket små diskontinuiteter 30 min. eller mindre tid för att utföra kräver minimalt med utbildning Begränsningar Metoden är endast användbar på ferromagnetiska material Endast ytnära defekter kan påvisas Provföremålen måste oftast avmagnetiseras och rengöras före provning Magnetfältets riktning i förhållande till eventuell defekt påverkar detekterbarheten. Det kan vara svårt att alstra ett lämpligt magnetfält i ett provföremål med oregelbunden form Brännmärken kan uppstå i provföremålet vid användning av strömgenomflytning genom provföremålet Bedömning av indikationer kräver kvalificerad personal Grova ytor försvårar provningen Detaljer måste avmagnetiseras efter provningen Endast lokaliserad yta detekterats Grova eller porösa ytor försvårar provningen Förberedning av detaljens yta behövs oftast (ta bort ytläggningar etc.) Hög ytrenhet krävs Direkt visuelldetektion av resultat behövs 5

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 6 Metod Mäter eller detekterar 2.7 Akustisk emissionsprovning (AT) 2.8 Läckprovning (LT) 2.9 Termografisk provning (TT) 2.10 Neutronradiografisk provning (NT) Sprickbildning och spricktillväxt. Inre sprickning. Läckage i tryckkärl, rörledning, vakuumkompone nter m m Dålig hopvällning hot spots Värme överföring isotermer Strålning från aktiverade atomkärnor. O, S, P i stål, N i organisk material. Si i metaller Fördelar Kontinuerlig provning och registrering är möjlig. Dynamisk detektering av sprickor. Bärbar. Högkänslig för extremt små sprickor och dyl som ej är detekterbara med andra oförstörande metoder. Mycket låg kostnad. Enkla förfaranden, enkelt att anbringa på ytor där ingen annan metod kan användas. Automatiska analyser i ppm-storleksordning. Snabb. Ingen (mekanisk) kontakt med provet behövs. Provberedning minimal. Begränsningar Sensorer måste placeras på detaljens yta. Duktila material visar låg akustisk aktivitet. Detaljen måste belastas. Bruset måste filtreras bort. Dyrbar anläggning om hög känslighet krävs. Testgas mycket dyr (SF 6, He). Tillgång till båda ytor nödvändig. Vakuumpumpar av hög kapacitet nödvändiga. Endast tunnväggiga konstruktioner. Kritisk tid- och temp- samband. (ej snabba förändringar). Referensstandard nödvändig. Strålningsrisk. Ej bärbar. Dyrbar utrustning (neutrongenerator, reaktor). Välutbildad personal krävs. 6

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 7 3 OFP-LITTERATUR 1. Dan Korpi, Using eddy current testing to identify casting defects, Modern casting, p 40-43, September 2002. 2. Non-destructive methods for testing casting quality, Casting metals institute, Des Plaines, Illinois, Modern casting, August 2002. 3. AFS Technical department, Des Plaines, Illinois, casting answers & advice, Modern casting, April 2001. 4. Farina D. J., Richards A., and Han X. Y., Thermosonix TM : A novel infrared- and ultrasonic based system for non-destructive testing built with Labview, IMAQTM and DAQ, Patent pending, Wayne State University. 5. Guo N., Lannutti J. J., Mobley C. E., Showman R., Fox K., Huss S., X- ray computed tomography for quantitative characterization of sand molds, AFS transactions, pp47-51 (2000). 6. Hardin R. A., Qu S., Carlson K., and Beckermann C., Relationship between Niyama criterion and radiagraphic testing in steel casting, AFS transactions, pp53-62 (2000). 7. Richards, A and X. Han, Finding cracks and checking out walnuts, photonics tech briefs, march, pp14a-16a (2000). 8. Altepeter I and Laub U., Datecting chilling tendency in seriesmanufactured cast iron components using micro-magnetic text procedures, AFS transactions, pp1031-1038 (1996). 9. Richards P. J., and Wickins M., Recent advances in nondestructive testing of iron castings, AFS transactions, pp115-122 (1996). 10. Purvis A. L., Kannatey-Asibu,JR. E., and Pehlke R. D., Linear discriminant function analysis of AE signals generated during solidification, AFS transactions, pp1-8 (1995). 11. Lerner Y. S., Evaluation of structure and properties of gray iron PM castings using NDT technique, AFS transactions, pp151-155 (1995). 12. Bossi R. H., and Georgesson G. E., Casting development saving with X-Ray computed Tomography, AFS transactions, pp181-188 (1993). 13. Georgesson G. E. and Bossi R. H., X-Ray computed tomography analysis of casting, AFS transactions, pp189-194 (1993). 14. Chong D., Use of titanium castings without a casting factor, AFS transactions, pp261-266 (1993).

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 8 15. Vaughan B. J., Faron D. R., and Sully L. J. D., Porosity characterization by industrial volumetric computed tomography, AFS transactions, pp281-288 (1992). 16. Andrews L. T., Klingler J. W., Schindler J. A., Begeman M. S., Faron D. R., Vaughan B. J., Riggs D. O., Thomas R. M., Detection and visualization of porosity in volumetric CT scans of aluminum die castings, AFS transactions, pp289-295 (1992). 17. Srinivasan M. N., Chundu S. N., Bray D. E., Alagarsamy A., Detection of stresses in ductile iron bars using L CR wave technique, AFS transactions, pp309-312 (1992). 18. Aliravci C. A., Gruzleski J. E., Dimayuga F. C., Effect of strontium on the shrinkage micro-porosity in magnesium sand castings, AFS transactions, pp353-362 (1992). 19. Hammond D. E., Non-destructive testing of aluminium composite castings, AFS transactions, pp123-125 (1991). 20. Peng Q. F., Chen F. S., Qi B. S., Wang Y. S., Measurement of Al-Zn phase diagram by acoustic emission during solidification, AFS transactions, pp199-202 (1991). 21. Purvis A. L., Kannatey-Asibu, E. JR., and Pehlke R. D., Acoustic emission signal characteristics from casting defects formed during solidification of Al alloy 319, AFS transactions, pp525-530 (1991). 22. Castings, Non-destructive inspection of specific products, ASM handbook Vol. 17, Non-destructive evaluation and quality control, pp 512-535 (2001). 23. Testing and inspection of casting defects, Foundry equipment and processing, ASM handbook Vol. 15, pp 544-561 (1988). 24. Non-destructive evaluation and quality control, ASM Handbook, 2001. 25. Casting defects, non-destructive inspection, and quality control measures, Cast Irons, ASM speciality handbook, pp 287-321 (1996). 26. Askeland D. R., Non-destructive testing method in the science and Engineering of Materials, Chapman& Hall, pp 800-813 (1996). 27. OFP standarder http://www.sis.se/desktoponecol.aspx?tabname=@standardlista&cate gorytype=amn&categorycode=512&presid=2

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 9 28. OFP Encyclopedia http://www.ndt.net/article/az/ndtmain.htm 29. Thorn-Andersen Christer, Kontroll av segjärn genom oförstörande provning, Gjuteriföreningsskrift 810130. 30. Holmgren Mats, Oförstörande provning i gjuterier ultraljud, Gjuteriföreningsskrift 811015. 31. Holmgren Mats, Fransk resonansprovningsmetod för kontroll av nodulariteten i segjärn sonatest, Gjuteriföreningsskrift 820426. 32. Holmgren Mats, Ultraljudprovning och resonansprovning av gråjärn samt ultraljudprovning av aducerjärn, Kontroll av struktur och mekaniska egenskaper, Gjuteriföreningsskrift 830118. 33. Holmgren Mats, Ultraljudprovning av aluminium, Kontroll av struktur och inre defekter, Gjuteriföreningsskrift 830120. 34. Holmgren Mats, Faktorer som inverkar vid kontroll av strukturen i gjutjärn med ultraljudprovning och resonansprovning, Gjuteriföreningsskrift 830530. 35. Holmgren Mats, Resonansprovningsutrustning (autonik) för oförstörande kontroll av strukturen i järngjutgods, 840807. 36. Holmgren Mats, Oförstörande provning av gjutgods, metoder, utrustning och produktions anpassning, Gjuteriföreningsskrift 880505. 37. Jansson Jan, Grovt segjärnsgjutgods- strukturkontrollmetoder samt inverkan av defekt struktur på mekaniska egenskaper, Gjuteriföreningsskrift 000125. 38. Practical non-destructive testing, second edition, Baldev Raj, T. Jayakumar, M. Thavasimuthu (authors), Woodhead publishing limited, Cambridge England (2002). 39. C.H. Gür, B. Aydinmakina, Non-destructive characterisation of Nodular Cast Irons by Ultrasonic method, 15th World Conference on Non- Destructive Testing proceedings, 15-21 October 2000 in Rome. 40. C.H. Gür, B. Aydinmakina, Ultrasonic investigation of graphite nodularity in ductile cast irons, ZfP in Anwendung, Entwicklung und Forschung Berlin, 21.-23. Mai 2001 -Berichtsband 75-CD.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 10 41. S.-C.Lee, J.-M.Suen, Ultrasonic ND Evaluation of Matrix Structures and Nodularity in Cast Irons, Met.Trans.A, Vol.20A, pp. 2399-2407, 1989. 42. J.Cech, Measuring the Mechanical Properties of Cast Irons by NDT Methods, NDT International, Vol.23, pp. 93-102, 1990. 43. W.Orlowicz, Z.Opiekun, Ultrasonic Detection of Microstructure Changes in Cast Iron, Theoretical and Appl. Fracture Mech., Vol.22, pp. 9-16, 1995. 44. D.N.Collins, W.Alcheikh, Ultrasonic Non-destructive Evaluation of the Matrix Structure and the Graphite Shape in Cast Iron, J. of Materials Processing Technology, Vol.55, pp. 85-90, 1995. 45. Y.Lerner, P.Brestel, Ultrasonic Testing Predicts Casting Properties, Advanced Materials and Processes, Vol.11, pp. 39-41, 1996. 46. S.E.Kruger, J.Charlier, Ultrasonic Backscattering Formulation Applied to Cast Iron Characterization, Proceedings of 7 th European Conf. on NDT- Copenhagen, Vol.2, pp. 1102-1109, 1998. 47. Data handbook for ductile cast irons, The casting development centre, p170, 1997. 48. Data handbook for grey irons, The casting development centre, p104, 1997. 49. Holmgren Mats, Oförstörande provning i gjutgods, olika metoders möjligheter och begränsningar, Gjuteriföreningsskrift 920115. UT 50. Jacob, S Ultrasonic examination of the quality of aluminium alloy castings, Fonderie-fondeur d Aujourd hui, February 1989, (82), 14-22 in French. 51. For quality control of nodular cast iron, Fonderie, October 1981, 30, (10), 45, in Italian. 52. Chinnnathambi, K., Prabhakar, O., and Ramachandran, E. G., Ultrasonic inspection of grey iron castings, Transaction of the Indian Institute of Metals, June 1982, 35 (3), 254-257. 53. Automated testing of castings, Metallurgist and Materials Technologist, January 1984, 16 (1), 17.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 11 54. Crostack, H.-A and Roye, W., Improvment of ultrasonic testing of castings by using multiple frequency techniques. Giessereiforschung, 1984, 36 (3), 115-120 in German, with a summary in English. 55. Harries, M., Using ultrasonics to inspect complex light alloy castings, British Foundryman, July 1985, 78 (6), 278-280. 56. Katamine A. et al. Application of a new ultrasonic probe to detection of internal flaws in iron castings, Imono, March 1986, 58 (3), 184-188, in Japanese. 57. Adler, L. And Wang, S-W., Ultrasonic measurement of porosity in casts and welds, in: Analytical ultrasonics in materials research and testing, Cleveland, Ohio, 13-14 November 1984, Washington DC, NASA, 1986, CP-2383, 75-81. 58. Adler L. Rose, J. H. and Mobley, C., Ultrasonic method to determine gas porosity in alumium alloy castings: Theory and experiment, Journal of applied physics, 15 January 1986, 59 (2), 336-347. 59. Voronkova, L- V., Ermolov, L. N. And Kulikov, V. I., Ultrasonic method of assessing the hardness of cast iron on the basis of the frequency of the maximum spectrum amplitude, Soviet journal of non destructive testing, 1985, 21 (3), 207-209, Translated from defektoskopiya, 1985, 21 (3), 59-61. 60. Magistrali G. And Giorcelli, C., Quality of nodular cast iron and nondestructive testing of castings with complicated shapes, Fonderia Italiana, May 1982, 31, (5), 131-144, in Italian. 61. Robinson, N. A., Recent advances in the non-destructive evaluation of cast irons, Foundry trade journal, 12 August 1982, 153, (3244), 242-246. 62. Sano Y. And Moriyama, Evaluation of the quality of grey iron castings by ultrasonic testing, Imono, Journal of the Japan foundrymen s society, June 1982, 54, (6), 364-370 in Japanese with a summary in English. 63. Jaouen, N., Industrialization of the resonance testing of iron castings, Hommen et Fonderie, April 1985, (154), 23-24, in French. 64. Kovacs, B. V., Stone, J. And Papadakis, E. P., Development of an improved sonic resonance inspection system for nodularity in crankshafts, Material Evaluation, June 1984, 42 (7), 906-916. 65. Moore, A. R., Controlling metallurgical physicals by sonic resonance testing, in : Qualtest 3, Cincinnati, Ohio, 2-4 October 1984, Dearbon, Michigan, Society of Manufacturing Engineer, 1984, pp 16, paper IQ84-663.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 12 ET 66. Holmgren Mats, Resonant testing for structure control of cast iron, 53 rd Internatinal Foundry Congress, Prague Czechoslovakia, 7-12 september 1986, pp14 paper 16. 67. Wickins, M. White, P. and Wiese, J.R., Sonic test-evaluates ductile iron on shop floor, Modern casting, september 1988, 78 (9), 33-35. 68. Adams, R. D. and Vaughan N. D., Resonance testing of cast iron, Journal of non-destructive Evaluation 1981, 2 (1), 65-74. 69. Jaouen, M., Defect detection by measuring resonant frequency, Hommes et Fonderie, February 1988, (182), 15-18 in French. 70. Magistrali, G., Rastaldo, A. and Tognarini, A., An acoustic technique for the non-destructive eveluation of small ductile iron castings by drop-impact exitation, British Journal of Non-destructive Testing, March 1985, 27 (2), 75-82. 71. Bai Jianren et al., Rapid detection of melted nodular cast iron by eddy current method, Non-destructive testing (China), October 1983, 5 (5), 18-20 in Chinese, with a summary in English. 72. Ershov, R. E. et al., Non-destructive testing of hardness of grey iron by the upper harmonics method, Materialprufung, October 1982, 24 (10), 363-366. 73. Non-destructive testing system inspects 3 million castings with no downtime, Foundry Management and Technology, April 1984, 112 (4), 128. 74. Quality control in the Citroen foundry, Charleville, Qualite Revue Pratique de Controle Industriel, 1982, 115 bis, 46, 48, in French. 75. Henryon, M. et al., Automatic non-destructive testing instrument for nodular cast iron, Fonderie-Fondeur d Aujourd hui, January 1986, (51), 15-19, in French. 76. Mordwinkin, G., New equipment brings eddy current NDT into computer age, Metal Progress, September 1986, 130 (3), 53-56. 77. Hurley, T. J., Using electrical conductivity and ultrasonics to determine modification in Al-Si alloys, Transaction of the American Foundrymen s Society, 1986, 94, pp 14 Preprint 86-30.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 13 RT 78. Ferreira Teiceira M. A., Utilization of eddy current for deterimination of the percentage of pearlite and the detection of cementite in nodular iron castings, Fundicao, February 1982, (143), 14-23 in Portuguese. 79. Kucera, P., Application of the Magnatest apparatus for determination the hardness of nodular iron castings, Slevarenstvi, August 1982, 30, (8), 322-324, in Czech, with summaries in English, French, German and Russian. 80. Dover, W. D. Charlesworth F. D. W. And Taylor K. A., A. C. Field measurements: a new method for detecting and measuring cracks, Advance in Fracture research, Vol. 4, 1982, Proc. 5 th International congress on Fracture (ICF5), Cannes, France, 29 March-3 April, 1981. 81. Viad, M et al., Rapid magnetic characterization of nodular cast irons for automatic non-destructive testing, Fonderie-Fondeur d Aujourd hui October 1983, (28), 19-25, in French with summaries in English and German. 82. Heine, H. J., Automated NDT inspection of intricate precision castings, Foundry Management & Technology, January 1989, 117 (1), 37-40. 83. Jacob S. And Drouzy, M., Radiographic evaluation of the quality of aluminium alloy castings, Fonderie-Fondeur d Aujourd hui, October 1981, (8), 31-38, in French with summaries in English and German. Paper presented in to the 47 th French National Foundry Congress, paris, 13-15 May 1981. 84. Runde, B., X-ray testing of castings, Werkstattstechnik, 1982, 72 (11), 619-622, in Geran. 85. Klein, U., Radiographing ductile iron automative safty parts, Foundry Management & Technology, November 1982, 110, (11), 84-85. 86. Demandt, K. And Sorensen, C. L., Quality assurance of steel castings by X-ray fluoroscopic examination, SCRATA 28 th Annual Conference 1983, Technical Advances in Steel Castings, paper 6 pp5. 87. Real time radiography speeds quality assurance at Fords, Foundry Trade Journal, 21 April 1983, 154, (3261), 505-509. 88. Strecker, H., Scatter imaging of aluminium castings using an X-ray fan beem and a pihole camera, Materials Evaluation, September 1982, 40, 1050-1056.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 14 89. Jacob, S. and Menard, G., The mottling of radiographs of aluminium alloy castings, Fonderie-Fondeur d Aujourd hui October 1985, (48), 14-23, in French. 90. Schlieper, F., An advanced real time radiography system for industrial applications, Transaction of the American Foundrymen s Society, 1985, 93, 787-788, preprint 85-122 91. Stone, W., X-ray fluooscopic inspection of castings, Castings, March- April 1986, 32 (3&4), 31.. 35 (pp 3) 92. Isaacson, B. G. And Krohn, B., Digital radiography pinpoints casting defects automatically, Materials Evaluation, august 1987, 45 (8), 884-885. 93. Krohn. B.R. and Isaacson, B. G., Digital radiography: An NDT solution for casting defects, Modern Casting, February 1988, 78 (2), 24-26. 94. Hammond, D. E., Nondestructive testing of alumium composite castings, Transaction of the American Foundrymen s Society, 1990, 98, pp 18, preprint 90-119.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 15 4 FÖRTECKNING ÖVER METODER SOM ANVÄNDS PÅ NÅGRA GJUTERIER IDAG (RESULTAT AV ENKÄT) En enkät genomfördes bland samtliga medlemsgjuterier för att söka kartlägga användningen av OFP. Tyvärr blev svarfrekvensen låg men resultatet redovisas i tabell 2. Tabell 2 Förteckning över metoder som används på gjuterierna idag Gjuteri 1 OFP 2 UT 3 RT 4 ET 5 MT 6 PT 7 AE 8 LT 9 VT 10 NT AB Solna Pressgjuteri ja nej ja nej nej nej nej ja ja nej Arvika ja ja nej nej nej ja nej ja ja nej Handformningsgjuteri AB Keycast Kohlswa AB ja ja ja nej ja ja nej ja ja nej Ulf Persson, Älmhults ja ja nej nej nej ja nej nej nej nej Gjuteri AB AB Lundbergs nej nej nej nej nej nej nej nej ja nej Pressgjuteri Jan Malmquist, Proton nej nej nej nej nej nej nej nej nej nej Finishing AB Jan Hermansson, ja ja nej nej nej ja nej nej ja nej AB Holsbyverken Marja Lindberg, ja ja nej nej ja nej nej nej ja nej Guldsmedshytte Bruks AB Percy Ekblad Norrhults ja ja ja nej ja ja nej nej ja nej Stålgjuteri AB Sedenborgs ja ja nej nej nej nej nej ja ja ja Metallgjuteri AB Örjan Dahlstedt, Gnosjö ja nej nej nej nej nej nej nej ja nej Castings AB Jan Pettersson, Laholm nej nej ja nej nej ja nej nej ja nej Industrier AB Bo Karlsson, Hackås ja nej ja nej nej ja nej ja ja nej Precisionsgjuteri AB Bertil Olsson, Sandvik SRP AB, SVEDALA ja ja nej nej ja ja nej nej ja nej

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 5 KAPACITET HOS OFP FÖR INSPEKTION AV GJUTFEL 5.1 Tabell 3 Kapacitet hos OFP för inspektion av gjutfel Källa: Practical non-destructive testing, second edition, Baldev Raj, T. Jayakumar, M. Thavasimuthu (authors), Woodhead Publishing Limited, Cambridge England (2002). Ytsprickor Djupa sprickor Inre sprickor OFPmetoder Utmattningssprickor Inre skador Porositet och skador i gjutgods Tjocklek Spännings korrosion Blåsbildning Punkt korrosion 16 RT nej G G D B B G G D B UT D B B B B G B G G D MT (V) B B nej B nej nej nej B nej nej MT (T) G B nej B nej nej nej G nej D PT G B nej B nej nej nej B nej G B = bra; G = godkänd; D = dålig

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 5.2 Tabell 4 Tillämpning av OFP metoder för inspektion av typiska gjutfel Källa: (1) Practical non-destructive testing, second edition, Baldev Raj, T. Jayakumar, M. Thavasimuthu (authors), Woodhead Publishing Limited, Cambridge England (2002); (2) Gjuteriteknik Karlebo-serien 10, 1990. Metoder Ytfel (sprickor m m ) Skikttjockleksfel Dimensionsfel Tätningsfel Inre fel Struktur Mekaniska egenskaper (gäller främst gjutjärn) Grundmassestruktur - hårdhetsfel Kantvithet - Hårdhetsfel RT nej ja nej nej ja nej nej nej UT nej ja ja nej ja ja nej nej 17 MT ja ja nej nej nej nej nej nej PT ja nej nej nej nej nej nej nej LT ja nej nej ja nej nej nej nej Resonans ja nej Nej nej nej ja nej ja ET ja ja Ja nej ja nej ja nej

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 18 5.3 Tabell 5 Felstorlek som kan detekteras med säkerhet Källa: Procedings of conference on Quality control and the significance of mechanical properties, Steel castings research and trade association, 1975. Teknik Ytdefekter Minimum längd (mm) Minimum djup (mm) linjär Sfäriska defekter Sugning UT 5 (stål) 8 1,75 (Al) RT 12 (stål) 0,5 3 Omöjlig ET 0,8 (Al) 0,125-1,75 (Al) MT 2 (maskinbearbetad yta) 2 (detekteras ej bra) 4 (gjuten yta) 2 (detekteras ej bra) PT 2 (maskinbearbetad yta) 1,5 Omöjligt 4 (gjuten yta) 3,5 Inre defekter Minimum diameter (mm) Överslagsstorlek (mm) UT Vägg tjocklek (mm) 25 50 100 150 200 Olika uppskattningar Stål och segjärn (FBH) 2 2 2 4 4 RT Kan inte detekteras utan att vara parallell med sprickan Omöjligt AT 2,5 mm Kan vara möjlig att mäta FBH =

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 19 Flat bottnat hål som referens Gråjärn och austenitiskt gjutgods är nästan omöjligt att prova med ultraljud på grun 5.4 Tabell 6 Tillämpning av OFP i olika gjutgods Källa: Non-destructive evaluation and quality control, ASM Handbook, 2001. Gjutgods Defekter UT RT MT PT ET VT Järn Gråjärn Gasblåser G VG - - G Inneslutningar G VG - - G Dålig metallstruktur (inre sugning) G VG - - G Avbruten metallvägg - - G G G (varmspricka, kallflytning, sprickor) Formvägg defekter - - - - - G Storlek och form hos grafit VG Aducerjärn Pinhole VG G Aluminium Koppar Segjärn Sprickor VG VG VG VG Grafitstruktur VG Defekt grafitstruktur G Ytfel VG VG Porositet VG VG G Sprickor VG VG VG Gasporositet VG VG Sugning G VG - - G Varmsprickor VG VG VG Ickemetallisk inneslutning G VG - - G

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 20 Känsligheten hos modern UT-apparat för flatbottnat hål för flera gjutjärnskvaliteter ges i tabell 8 nedan: 5.5 Tabell 7 Defektupptäckt Källa: (1) Data handbook for grey irons, The Casting Development Center 1997; (2) Data handbook for ductile cast irons, The Casting Development Center 1997). Material Minimum flatbottnad hål diameter som är möjligt att upptäcka Grade 300 (gråjärn SS0130) 20-40 mm sektioner 40-120 mm sektioner- defekter nära bakvägg defekter centrumsektion defekter nära bakvägg defekter centrumsektion 2 mm 1-2 mm 3-6 mm 3 mm Grade 200 (gråjärn SS0120) 20-40 mm sektioner defekter nära bakvägg 3 mm defekter centrum sektion 2 mm 40-120 mm sektioner defekter nära bakvägg 5-8 mm defekter centrum sektion 3 mm Grade 400-18 (segjärn SS0717-02) 20-40 mm sektioner defekter nära bakvägg 2 mm defekter centrum sektion 1-2 mm 40-120 mm sektioner- defekter nära bakvägg 2-3 mm defekter centrum sektion 1-2 mm Grad 700-2 (segjärn SS0737-01)) 20-40 mm sektioner defekter nära bakvägg 2 mm defekter centrum sektion 1 mm 40-120 mm sektioner- defekter nära bakvägg 2 mm defekter centrum sektion 1-2 mm 5.6 Tabell 8 Rekommenderad sondfrekvens för olika gjutjärn när UT användas Gjutjärn Gjutsektion tjocklek, mm 20 50 50 100 > 150 Grad 150 gråjärn 1,0 MHz 0,5 MHz 0,5 MHz Grad 250 gråjärn 2,5 MHz 1,0 MHz 0,5 MHz Grad 350 gråjärn 2,5 MHz 2,5 MHz 1,0 MHz

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 21 6 FÖRTECKNING ÖVER FÖRETAG SOM UTFÖR OFP OCH FÖRETAG SOM SÄLJER ELLER TILLVERKAR UTRUSTNING 6.1 Provningsföretag Det Norske Veritas http://www.detnorskeveritas.se RT, UT, MT och PT STK interest/force Technology Sweden AB http://www.stk.halmstad.net/#links ackrediterades av RT, UT, MT och PT. Bodycote http://mt.bodycote.com/ RT; UT, MT och PT ÅF kontroll http://www.af.se/ CSM Karlskoga http://www.ndt-cgi.com/ndtcgi/csm_materialteknik.htm 6.2 Leverantörer Holger Andreasen AB http://www.holger.se/sid1.htm Ultraljud Industriröntgen Induktiv provning Magnetpulver Hårdhetsmätning Varuinformationsb Bycosin AB http://www.bycotest.com/english/yframe_start+.htm Link to method of use, penetrant inspection: Non-destructive testing with red penetrant Non-destructive testing with fluorescent penetrant Link to method of use, magnetic particle inspection: Non-destructive testing with coloured magnetic powders Non-destructive testing with fluorescent magnetic powders Novanik AB http://www.novanik.se/swe/products.htm

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 22 Mätrobot för immersions test med ultraljud AB Kontrollmetod http://www.kontrollmetod.se/ Ultraljudsprovning Induktiv provning Penetrantprovning Magnetpulverprovning Panametrics AB http://www.panametrics.com/div_sisters/pages/sweden/ Thickness Gauges Flaw Detectors Transducers Automated Scanning Systems Instrumentation Video Inspection Karl Deutch Nordiska AB http://www.kdn.se/frames.htm Produkter: Sprickdjupsmätare ultraljudappatater skikttjocksmätare ytkontroll magnetpulverprovare magnetpulverprovare penetrant inspektionsutrustning röntgenutrustning Sprickdjupsmätare AGFA NDT http://ndt.agfa.com/ UT och RT utrustning Magnaflux Corporation http://www.magnaflux-online.com/library/references.html PT- och MT-apparater och tillbehör

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 23 7 OFP STANDARDER 7.1 Gjutjärn 7.2 Tungmetall 1. ASTM E689-95(1999) Standard Reference Radiographs for Ductile Iron Castings 2. ASTM E802-95(1999) Standard Reference Radiographs for Gray Iron Castings Up to 4 1/2 in. (114 mm) in Thickness 3. DIN 1684-1 Rough castings of malleable iron - General tolerances and machining allowances (For replacement purposes only) 4. DIN 1685-1 Rough castings of spheroidal graphite cast iron - General tolerances and machining allowances (For replacement purposes only) 5. DIN 1686-1 Rough castings of grey cast iron - General tolerances and machining allowances (For replacement purposes only) 6. DIN 1694 Austenitic cast iron 7. DIN 1694 Beiblatt 1 Austenitic cast iron; Reference data on mechanical and physical properties 8. EN 12680-3, Gjutning Ultraljudsinspektion - Del 3: Segjärn. 9. BS EN 462-3, 1997, NDT Image Quality of Radiographs - part 3 : Image quality classes for ferrous metals. 1. ASTM E371-88 Electromagnetic (eddy current) examination of Nickel and Nickel alloy tabular products. 2. ASTM E243-85 Electromagnetic examination of seamless copper and copper alloy tubes. 3. ASTM E272-99 Standard Reference Radiographs for High-Strength Copper-Base and Nickel-Copper Alloy Castings 4. ASTM E310-99 Standard Reference Radiographs for Tin Bronze Castings 5. DIN 1687-4 Heavy metal alloy raw castings; pressure die castings; general tolerances, machining allowances

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 24 7.3 Lättmetall 1. ASTM E155-00 Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Castings 2. ASTM E505-01 Standard Reference Radiographs for Inspection of Aluminum and Magnesium Die Castings 3. ISO 9915, Aluminium alloy castings -- Radiography testing. 4. ISO 9916, Aluminium alloy and magnesium alloy castings -- Liquid penetrant inspection. 5. ISO 10049, Aluminium alloy castings -- Visual method for assessing the porosity. 6. DIN 1688-3 Light metal alloy raw castings; gravity die castings; general tolerances, machining allowances 7. DIN 1688-4 Light metal alloy raw castings; pressure die castings; general tolerances, machining allowances 7.4 OFP Allmänt 7.4.1 VT Allmänt 1. SS-EN 1370, Gjutning - Ytjämnhetsbestämning med hjälp av likare. 2. SS-EN 12454:1998, Gjutning Visuell kontroll av ytdiskontinuiteter stålsandgjutgods 3. MSS SP-55:1990, Quality standard for steel castings for valves, flanges and fittings and other piping components, visual method 7.4.2 PT Allmänt 1. EN 1371-1, Gjutning penetrantprovning Del 1: Sand-, kokill- och lågtrycksgjutgods. 2. EN 1371-2, Gjutning penetrantprovning Del 2:Investeringsgjutning. 3. ISO 3059, Non-destructive testing -- Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions. 4. ISO 3452, Non-destructive testing -- Penetrant inspection --General principles. 5. ISO 3452-2, Non-destructive testing -- Penetrant testing -- Part 2: Testing of penetrant materials.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 25 7.4.3 MT Allmänt 6. ISO 3452-3, Non-destructive testing -- Penetrant testing -- Part 3: Reference test blocks. 7. ISO 3452-4, Non-destructive testing -- Penetrant testing -- Part 4: Equipment. 8. ISO 3453, Non-destructive testing -- Liquid penetrant inspection -- Means of verification. 9. ISO 9935, Non-destructive testing -- Penetrant flaw detectors -- General technical requirements. 10. ISO 12706, Non-destructive testing -- Terminology - Terms used in penetrant testing. 11. pren ISO 12706, 2000, NDT Terminology - Part 6:Terms used in penetrant system. 12. BS EN 571-1, 1997, Penetrant testing Part 1: General principles for the examination. 13. BS EN ISO 3452-2, 2000, Penetrant testing Part 2 : Testing of penetrant materials. 14. BS EN ISO 3452-3, 1999, Penetrant testing Part 3 : Reference test blocks. 15. BS EN ISO 3452-4, 1999, Penetrant testing : Equipment. 16. ISO 3059 pren 1956, 2000, Magnetic and Penetrant testing : Viewing conditions on UV (A) light. 1. SS-EN 1369, Gjutning Magnetpulverprovning. 2. pren 1330-7, 2001, NDT Terminology - part 7 : Terms used in magnetic particle testing. 3. pren ISO 9934-1, 2000, Non-Destructive Testing-Magnetic particle testing Part 1: General Principle. 4. pren ISO 9934-2, 2000, Magnetic particle testing Part 2 : Products and media. 5. pren ISO 9934-3, 2001, Magnetic particle testing Part 3 : Equipment.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 26 7.4.4 LT Allmänt: 1. pren 1330-8, 1998, NDT Terminology - part 8 : Terms used in leak tightness testing. 2. EN 1779, 1999, Leak tightness - Guide to leak test method selection. 7.4.5 ET Allmänt: 7.4.6 RT Allmänt: 3. PrEN 13625, 2000, Leak test-guide to the selection of instrumentation. 4. pren 13185, 2000, Leak tightness - Tracer gas method :Test procedures. 5. pren 1593, 1999, Leak tightness - Bubble emission techniques. 6. pren 13184, 1999. Leak tightness - Pressure change test. 7. pren 13192, 2000, Leak tightness - Calibrating gaseous reference leaks. 8. BS EN 1518, 1998, Leak tightness - Characterisation of mass spectrometer leak detector. 1. pren1330-5, 1998, NDT - Terminology Part 5 : Terms used in Eddy Current testing. 2. WI 86, 2001, Eddy current - Equipment Part 1 Instrument Characteristics and verification. 3. WI 87, 2001, Eddy current - Equipment Part 2 Probe Characteristics and verification. 4. pren 12084, 2001, NDT Eddy current testing - General principles of the method. 1. pren 12681, Gjutning - Radiografisk inspektion. 2. ASTM E94-00 Standard Guide for Radiographic Examination 3. ASTM E1030-00 Standard Test Method for Radiographic Examination of Metallic Castings 4. SNT-TC-1A Recommended Practice for Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 27 5. ASNT CP-189 Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel 6. ISO 1027, Radiographic image quality indicators for non-destructive testing -- Principles and identification. 7. ISO 3999, Apparatus for gamma radiography Specification. 8. ISO 3999-1, Radiation protection -- Apparatus for industrial gamma radiography -- Part 1: Specifications for performance, design and tests. 9. ISO 5576, Non-destructive testing -- Industrial X-ray and gamma-ray radiology -- Vocabulary. 10. ISO 5580, Non-destructive testing Industria 11. l radiographic illuminators -- Minimum requirements. 12. ISO 11537, Non-destructive testing -- Thermal neutron radiographic testing -- General principles and basic rules. 13. ISO 11699-1, Non-destructive testing -- Industrial radiographic films -- Part 1: Classification of film systems for industrial radiography. 14. ISO 11699-2, Non-destructive testing -- Industrial radiographic films -- Part 2: Control of film processing by means of reference values. 15. ISO 12721, Non-destructive testing -- Thermal neutron radiographic testing -- Determination of beam L/D ratio. 16. BS EN 444, 1994, Industrial Radiography-General principles for radiographic examination of metallic materials using X and Gamma rays. 17. BS EN 584-1, 1995, Industrial Radiographic Film - Part 1: Classification of films systems for industrial radiography. 18. BS EN 584-2, 1997, Industrial Radiographic Film - Part 2: Control of film processing by means of reference values. 19. BS EN 462-1, 1994, NDT Image Quality of Radiographs - Part 1 Image quality indicators (wire type) determination of image quality value. 20. BS EN 462-2, 1994, NDT Image Quality of Radiographs - Part 2 NDT image quality indicators (step hole type) determination of image quality value.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 28 21. BS EN 462-3, 1997, NDT Image Quality of Radiographs - part 3 : Image quality classes for ferrous metals. 22. BS EN 462-4, 1995, NDT Image Quality of Radiographs - part 4 Experimental evaluation of image quality values and image quality tables. 23. BS EN 462-5, 1996, NDT Image Quality of Radiographs - part 5 Image quality indicators (Duplex wire type) determination of total image unsharpness value. 24. BS EN 25580, 1992, Industrial Radiographic Illuminators minimum requirements. 25. BS EN 1330 3, 1997, Terms used in industrial radiographic testing. 26. pren 12544-1, 2000, NDT - Evaluation and determination of the X-ray voltage : Part 1 Voltage divider method. 27. pren 12544-2, 2000, NDT - Evaluation and determination of the X-ray voltage : Part 2 Thick filter method. 28. pren 12544-3, 1999, NDT - Evaluation and determination of the X-ray voltage : Part 3 Spectrometric method. 29. pren 12543-1, 1999, NDT - Characteristics of focal spots in industrial X-ray tube assemblies for use in NDT - Part 1 Scanning method. 30. pren 12543-2, 1999, NDT - Characteristics of focal spots in industrial X-ray tube assemblies for use in NDT - Part 2 Pinhole camera radiographic method. 31. pren 12543-3, 1999, NDT - Characteristics of focal spots in industrial X-ray tube assemblies for use in NDT - Part 3 Slit camera radiographic method. 32. pren 12543-4, 1999, NDT - Characteristics of focal spots in industrial X-ray tube assemblies for use in NDT - Part 4 Edge method. 33. pren 12543-5, 1999, NDT - Characteristics of focal spots in industrial X-ray tube assemblies for use in NDT - Part 5 measurement of the effective focal spot size of mini and micro focus X-ray tubes. 34. pren 12679, 1999, Industrial radiography - radiographic method for the determination of the source size for radioisotopes. 35. pren 13068-1, 2000, NDT - radioscopic testing - Part 1-Qualitive measuring of imaging properties.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 29 7.4.7 UT Allmänt 36. pren 13068-2, 2000, Qualification of radioscopic systems Part 2-Long term stability of imaging devices. 37. pren 13068-3, 2000, Qualification of radioscopic systems Part 3- General principles radioscopic inspection of construction materials by X and Gamma rays. 38. WI 84, 2001, NDT - Evaluation of the fundamental parameters of a radiography digitizer: Part 1 Definitions, measurements of parameters and test film. 39. WI 85, 2001, NDT - Evaluation of the fundamental parameters of a radiography digitizer Part 2 Minimum requirements. 1. ASTM E1065-87a Guidelines for evaluating characteristics of ultrasonic search units. 2. ASTM E317-85 Practice for evaluating performance characteristics of ultrasonic pulse-echo testing system without the use of electronic measuring instruments. 3. ASTM E428-71(1985) Fabrication and control of steel reference blocks used in ultrasonic inspection. 4. ASTM E1001-84 Practice for detection and evaluation of discontinuities by the immersed pulse-echo ultrasonic method using longitudinal waves. 5. ASTM E214-68(1985) Practice for immersed ultrasonic examination by the reflection method using pulse longitudinal waves. 6. ASTM E578-82(1988) Practice for ultrasonic angle beam examination by the contact method. 7. ASTM E500-86b Terminology relating to ultrasonic examination. 8. ISO 5577, Non-destructive testing -- Ultrasonic inspection -- Vocabulary. 9. ISO 10375, Non-destructive testing -- Ultrasonic inspection - - Characterization of search unit and sound field. 10. ISO 12710, Non-destructive testing -- Ultrasonic inspection -- Evaluating electronic characteristics of ultrasonic test instruments.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 30 11. ISO 12715, Ultrasonic non-destructive testing -- Reference blocks and test procedures for the characterization of contact search unit beam profiles. 12. pren 583-1, 1999, Ultrasonic Examination - Part 1 General principles. 13. pren 583-2, 2000, Ultrasonic Examination - Part 2 Sensitivity and range setting. 14. BS EN 583-3, 1997, Ultrasonic Examination - Part 3 Transmission technique 15. pren 583-4, 2000, Ultrasonic Examination - Part 4 Examination for defects perpendicular to the surface. 16. pren 583-5, 2000, Ultrasonic Examination - Part 5 Characterisation and sizing of discontinuities. 17. prenv 583-6, 2000, Ultrasonic Examination : Time of flight diffraction technique for detection and sizing of discontinuities. 18. pren 12223, 2000, Calibration block No.1 for ultrasonic examination. 19. pren 1330-4, 2000, NDT Terminology - part 4 : Terms used in ultrasonic testing. 20. pren 12668-1, 2000, Ultrasonic Examination - Characterisation and verification of equipment - Part 1 Flaw detectors. 21. pren 12668-2, 2000, Ultrasonic Examination - Characterisation and verification of equipment - Part 2 Probes. 22. pren 12668-3, 2000, Ultrasonic Examination - Characterisation and verification of equipment - Part 3 Combined equipment. 23. pren 138052-1, 2001, Ultrasonic thickness measurements. 24. pren 138052-2, 2001, NDT - Ultrasonic examination - Automated examination - Selection & application of systems. 7.4.8 AT Allmänt 1. ISO 12713, Non-destructive testing -- Acoustic emission inspection -- Primary calibration of transducers. 2. ISO 12714, Non-destructive testing -- Acoustic emission inspection -- Secondary calibration of acoustic emission sensors. 3. ISO 12716, Non-destructive testing -- Acoustic emission inspection -- Vocabulary.

SVENSKA GJUTERIFÖRENINGEN 31 SYFTE Syftet med projektet har varit 3 punkter: 1. Optimering av användningen av oförstörande provningsmetoder för att öka säkerheten vid defektkontroll av gjutgods. 2. Säkrare dimensionering av gjutna produkter genom bättre underlag för hållfasthetsberäkningar. 3. Uppbyggnad av nätverk mellan kund och gjuteri för att uppnå korta ledtider och klara direktiv för kontroll och leverans. INNEHÅLL ÄMNESOMRÅDE Insamlad information redovisas nedan A Sammanfattning av olika OFP-metoder (VT, UT, RT, ET, MT, PT, AT, LT, TT och NT) B. OFP-Litteratur C. Förteckning över metoder som används på gjuterierna idag D. Kapacitet hos OFP-metoder för inspektion av gjutfel E. Förteckning över företag som utför OFP och företag som säljer eller tillverkar utrustning F. Sammanställning av OFP Standarder NYCKELORD Gjutning Oförstörande provning Oförstörande provning, OFP Defekter