PUM (O, R, V) OCH PUML INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSANVISNINGAR FÖR ROTERANDE VÄRMEVÄXLARE ROTOR STORLEK 060 420 (460/500)
2 Innehållsförteckning Sida 1. Beskrivning, Leveransform... 3 2. Hantering, Inspektionsmöjligheter... 4 3. Anslutning, Kontroll, Rotortätning... 5 4. Drivanordning, Varvtalsregulator... 6 5. Byte av rotorlager, storlek 060 300... 7 6. Byte av rotorlager, storlek 301 420... 8 7. Skötsel... 10 8. Serviceschema... 12 9. Anvisning Emballage/Lyft/Transport... 14
3 1. BESKRIVNING LEVERANSFORM BESKRIVNING RUMSSIDA Till denna sida anslutes frånluft från lokalerna tilluft till lokalerna ROTATIONSRIKTNING Rotorns rotationsriktning skall vara sådan att en punkt på rotorn som befinner sig i frånluften rör sig mot renblåsningssektorn. Renblåsningssektorns läge på växlaren anges av en gul tape. LEVERANSFORM Storlek 060 149 Rumssida Rotor Fig. 1:3 Delningsbalk Tätningslis Inspektionslucka Renblåsningssektor Storlek 301 300 Hölje Kilrem Gul tape för att markera renblåsningssektorns läge Fig. 1:1 Motorbrygga Drivmotor Inspektionslucka på begäran Fig. 1:4 Uteluftssida Storlek 060 149 levereras alltid med helt hölje och med monterad rotor, se fig. 1:3. Storlek 150 249 levereras antingen som en enhet eller i delat utförande, se fig. 1:4. Delningsbalk Storlek 301 500 Fig. 1:2 Fig. 1:5 VIKTIGT! Skydda växlaren under uppställningstiden mot vatten och fukt. Undvik att skada rotorns ändytor, som är relativt känsliga för mekanisk åverkan. Fig. 1:6 Storlek 301 500 levereras i delat hölje och sektoriserad rotor, se fig. ovan. Anvisningar för montering av värmeväxlare i delat utförande se monteringsinstruktion.
4 2. HANTERING INSPEKTIONSMÖJLIGHETER HANTERING Värmeväxlaren kan hanteras med truck eller kran. Behåll emballaget på som skydd för rotorn tills slutmontering skall ske. Rören i höljets yttre hörn används vid lyft av värmeväxlaren, för storlek upp t o m 300, se fig. 2:1. Fyra lyftdon används vid lyft av värmeväxlare, storlek 301 500, se fig. 2:2. Se till att värmeväxlaren ej kan välta. Värmeväxlaren skall alltid monteras på plant och bärande underlag. OBS! Om aggregatet ska lyftas i vågrätt läge skall först skyddande bitar av cellplast eller trä läggas mellan rotorn och höljets centrum- och tvärbalkar. På så sätt stöttas rotorn mot vertikal skjuvning. INSPEKTIONSMÖJLIGHETER För att möjliggöra inspektion och eventuell av rotorn skall inspektionsdel, alternativt kanal med inspektionslucka anslutas till värmeväxlaren. Då funktionsdelar med goda åtkomstmöjligheter ansluts direkt till värmeväxlaren utnyttjas dessa för inspektion. Fig. 2:3 Inspektionslucka, min 600 x 600 Fig. 2:1 Fig. 2:2
5 3. ANSLUTNING KONTROLL ROTORTÄTNING ANSLUTNING TILL KANALSYSTEM OCH AGGREGAT Connect the supply and exhaust air ducts either directly to the casing or by means of a jointing system. For particulars of connection of the supply and exhaust air ducts and the direction of air flow, see the instruction plate on the room side of the heat exchanger. Kanal Kanal KONTROLL FÖRE START AV VÄRMEVÄXLAREN Fläktarna får inte köras under byggtiden utan att värmeväxlaren är igång. Tillse att avsedda filter finns installerade. Kontrollera att inga främmande föremål finns i till- och frånluftskanalerna som kan skada rotorns ändytor. ROTORTÄTNINGAR Kontrollera att spalten mellan rotorn och växlarens tätningslist överallt är mellan 1 1,5 mm. Vid behov justeras tätningarna på följande sätt: Lägg ett papper el. dyl. mellan rotor och tätning och skjut in tätningslisten mot papperet, som sedan borttages. Kontrollera att rotorn löper lätt. Kanal Kanal 1 1,5 mm 1 1,5 mm Fig. 3:1 RUMSIDA Till denna sida anslutes frånluft från lokalerna tilluft till lokalerna ROOM SIDE The following should be connected to this side: exhaust air duct from premises supply air duct to premises RAUMSEITE Auf dieser Seite werden Abluftkanal vom Raum bzw. Frischluftkanal zum Raum angeschlossen. ca 8 mm ca 8 mm Periferitätning Navtätning Fig. 3:3 Fig. 3:4 1 1,5 mm 1 1,5 mm J4122668-0001 Fig. 3:2 Skylt på växlarens rumssida. ca 8 mm Mittbalkstätning Storlek 060 300 Fig. 3:5 Fig. 3:6 Mittbalkstätning Storlek 301 500
6 4. DRIVANORDNING VARVTALSREGULATOR DRIVANORDNING Växlarens motorbrygga samt drivmotorn med påmonterad kilremsskiva och motorkabel levereras ibland i en låda. MONTAGE AV VARVTALSREGULATOR OCH KABEL- DRAGNING Bestäm vilket monteringsalternativ för drivmotorn som ger bästa åtkomligheten, då installationen är färdig. Demontera den täckplåt eller lucka, bakom vilken motorn skall monteras. Motorbryggan med motor monteras på plats. Motorn monteras så att motoraxeln är horisontell och så att kilrepsskivan är närmast mot hörnet. För ut motorkabeln genom bäst belägna genomföringshål, se fig. 4:2. Påläggning av kilrem. Kilremmen är vid leverans fastlagd runt rotorn. För montering utföres följande: Sträck kilremmen runt rotor och kilremsskiva och skär av remmen i spänt läge, så att den efter hopskarvning nätt och jämt kan föras över kilremsskivan. Efter påläggning sträcks kilremmen automatiskt till rätt remspänning genom motorbryggans fjäderbelastning. Sedan anläggningen tagits i drift, kontrollera genom inspektionsluckan i frånluftskanalen: Fig. 4:2 Storlek 060 300 Alternativa kabelgenomföringar Placering av varvtalsregulator Kabeldragning vid sidan om luckorna Alternativa kabelgenomföringar Drivmotor Att rotorn roterar så, att en punkt på rotorn som befinner sig i frånluften rör sig mot renblåsningssektorn. Renblåsningssektorns läge på växlaren anges av en gul tape. Placeringav varvtalsregulator Fig. 4:3 Storlek 301 500 Fig. 4:1
7 5. BYTE AV ROTORLAGER STORLEK 060 300 DRIVUTRUSTNING Tvärbalk Gavellucka Fig. 5:1 Tätningslist Drivmotor Centrumskruv Fig. 5:3 Rotorfäste Rotoraxel A. Ta bort gavelluckan. Demontera tvärbalken och tätningslisterna. Ta bort drivremmen från motorremskivan och lyft ut motorn, efter det att skruvarna som håller motorn har skruvats ut. Se fig. 5:1. B. Lossa skruvarna och ta bort centrumkåporna. Se fig. 5:2. C. Rotorn pallas upp och de fyra skruvarna i rotorfästerna fig. 5:2 tas bort. Rotorn kan nu rullas ut, se fig.5:3. Rotorfäste Ställskruv D. Lossa centrumskruven i det ena rotorfästet och dra ut rotoraxeln åt andra hållet. Se fig. 5:3. E. De slitna lagren kan nu knackas bort från rotornavet, se fig. 5:4. Rengör lagerlägena och lagerhusets inre från gammalt fett och montera nya lager. VIKTIGT! Kyl ner lagerna för lättare montering! Montera in de nya lagren på plats. Använd en mellanring för att undvika skador på lagren, se fig. 5:5. Fig. 5:2 Centrumkåpa Monteringsskruvar för centrumkåpa Monteringsskruvar för rotorfäste F. Rulla in rotorn och montera övriga detaljer i omvänd ordning. G. Använd ställskruvarna se fig. 5:2 för att justera in spalttätningens avstånd, ca 8 mm runt rotorns periferi och dra fast monteringsskruvarna för rotorfästet, se fig. 5:2. Mellanring vid montering Fig. 5:4 Fig. 5:5
8 6. BYTE AV ROTORLAGER, STORLEK 301 420 För att byta lager krävs åtkomlighet till rotorns båda övre aggregatanslutningar. Frontplåt Rotorfäste Ställskruv Fig. 6:4 Fig. 6:1 E. Lossa de två skruvarna i rotorfästena och lyft samtidigt rotorn ca 200 mm. Palla upp rotorn med 2 st träreglar, 100 x 100 längd 450 mellan höljets centrumbalk och rotorns nav, sänk rotorn. Se fig. 6:4 och 6:5. Lossa centrumskruven i det ena rotorfästet och drag ut rotoraxeln åt motsatta hållet. Se fig. 6:4. Takplåt Hörn Diagonalstag Hörn Sidoplåt Rotorfäste Sidoplåt Fig. 6:2 Rotoraxel B. Demontera höljets övre delar i följande ordning: Diagonalstagen, takplåtarna, hörndetaljerna, sidoplåtarna och sist vertikalbalksramen. Se fig. 6:2. C. Ta bort drivremmen från motorremskiven. D. Lossa skruvarna och tag bort centrumkåporna. Se fig. 6:3. Rotorfäste Centrumkåpa Fig. 6:5 Rotorfäste Rotoraxel Träreglar 100 x 100 längd 450 Monteringsskruvar för rotorfäste Fig. 6:3 Monteringsskruvar för centrumkåpa
9 6. BYTE AV ROTORLAGER, STORLEK 301 420 F. Vid lagerbyte måste även tätningsring demonteras och bytas. De slitna lagren kan nu knackas bort från rotornavet, se fig. 6:6. Rengör lagerlägena och lagerhusets inre från gammalt fett och montera nya lager. VIKTIGT! Byt inre och yttre tätningsringar! Kyl ner lagrerna för bättre montering. Montera in de nya lagren på plats. Använd en mellanring för att undvika skador på lagren, se fig. 6:7. Fig. 6:6 G. Sänk rotorn och montera övriga detaljer i omvänd ordning. H. Använd ställskruvarna, se fig. 6:4 för att justera in spalttätningens avstånd, ca 8 mm runt rotorns periferi och dra fast monteringsskruvarna för rotorfästet, se fig. 6:4. I. Tryck in 20 g fett MOLUB ALLOY 787 i vardera lager. Fig. 6:7
10 7. SKÖTSEL Tillsyn och åtgärder på värmeväxlaren berör i huvudsak rotor, tätningar och drivutrustning. Värmeväxlaren är tillgänglig för sevice genom två inspektionsluckor som täcker hela gavelsidan. RUMSSIDA Till denna sida anslutes frånluft från lokalerna tilluft till lokalerna Rumssida Rotor Delningsbalk Tätningslist Hölje Fig. 7:1 Kilrem Motorbrygga ROTATIONSRIKTNING Rotorns rotationsriktning skall vara sådan att en punkt på rotorn som befinner sig i frånluften rör sig mot renblåsningssektorn. Renblåsningssektorns läge på växlaren anges av en gul tape. Inspektionslucka Renblåsningssektor Gul tape för att markera renblåsningssektorns läge Drivmotor Uteluftssida SKÖTSELSCHEMA Angivna intervaller gäller för en installation med dagdrift. Vid installationer med starkt avvikande driftförhållanden t ex stoft, kondensbildning och drifttid måste kortare intervaller användas. Värmeväxlarens underhåll underlättas i hög grad genom användning av rekommenderad utrustning för övervakning och renblåsningsdrift. Objekt Intervall Åtgärd Rotor frontytor 6 mån. Kontroll och rengöring. Rotor lager 12 mån. Återsmörjningsbara lager, kontroll och smörjning. Rotor delat utförande 6 mån. (1 mån. gäller under första driftperioden) Kontroll av sektordelar nas inspänning. Tätningar 6 mån. Kontrollera och justera tätningens läge. Spalt 1,5 mm. Drivanordning 6 mån. (1 och 3 mån. gäller under första driftperioden.) Kontrollera och justera remspänning. Vinkelväxel 6 mån. Kontrollera olje- resp. fettmängd i växlar med plugg. Se skylt på växel. Beträffande byte av olja resp. fett se medlevererad anvisning för vinkelväxeln. Utrustning, övervakning, renblåsning 12 mån. Kontroll av funktion. Delningsbalk Fig. 7:2 VIKTIGT! Skydda växlaren under uppställningstiden mot vatten och fukt. Undvik att skada rotorns ändytor, som är relativt känsliga för mekanisk åverkan.
11 7. SKÖTSEL ROTOR Frontytor Kontrollera att rotorns yta ej är belagd med damm. Rengöring sker genom dammsugning eller genomblåsning med tryckluft. Genomblåsningen sker från ren sida mot dammbelagd sida. Rengöring av rotoryta, då dammsugning eller tryckluftsgenomblåsning visat sig vara otillräcklig (fettbemängt stoft), utförs enligt följande: Handsprayning med fettlösande vätska mot den dammbelagda rotorytan, därefter renblåsning från motsatt sida med tryckluft. Alternativ kan renspolning göras med lågtrycksånga eller vatten med hänsyn till uppsamlingsmöjligheten. DRIVREM Trasig eller sliten drivrem skall bytas. Drivremmen sträcks en gång per år. Avkortning av drivrem VIKTIGT! Metyletylketon, aceton eller frätande vätskor får ej användas. Viktigt! De genomgående skruvarna skall filas av i nivå med plåtbleck. Lager Storlekar t o m 300 är försedda med permanent smorda lager. Större storlekar har lager försedda med smörjnipplar för återsmörjning. Normal smörjningsintervall (12 mån.) och rekommenderat fett finns angivet på särskild skylt. Smörjnipplarna, en för varje rotorlager, sitter under respektive navkåpa. Smörjnipplar på storlekarna 301 415 finns på axelfästets ovansida, se fig. nedan. Smörjnipplar på storlekarna 420 500 finns på axelfästets undersida, se fig. 7:3 nedan. Smörjnippel, storlek 301 415 Fig. 7:4 Kapa remmen som visas i ovanstående fig.! Sammanfoga remändarna med hjälp av ett remlås. VINKELVÄXEL Vinkelväxeln kan vara antingen oljefylld eller fettfylld. Vissa växlar har en gängad plugg för påfyllning och inspektion. I dessa växlar skall olje- resp. fettmängden kontrolleras två gånger per år. De vinkelväxlar som saknar plugg är permanentsmorda. Vid byte eller påfyllning av olja resp. fett måste samma typ som finns/funnits tidigare i växeln användas. Typ av olja eller fett finns angivet på växeln. Mängden avpassas så att halva växelhuset är fyllt. Övrig på vinkelväxeln, se medlevererad anvisning för denna. Fig. 7:3 Smörjnippel storlek 420 500 Delad rotor Kontrollera speciellt under den första driftsperioden att samtliga sektorer sitter stumt fastspända.
12 8. SERVICESCHEMA Gäller första driftsperioden Objekt Se sida Åtgärd Efter 1 mån. drift Efter 3 mån. drift Datum Sign. Datum Sign. Rotor, delat utförande 15 (Monteringsanvisning 9331) Kontroll av sektordelarnas inspänning Drivrem 11 Kontroll och justering av remspänning Gäller från... till.... Objekt Se sida Åtgärd Rotor frontytor 11 Besiktning och rengöring Rotor lager 7, 8, 9, 11 Kontroll och smörjning Rotor, delat utförande 15 (Monteringsanvisning 9331) Tätningar vid rotor 5 Kontroll av sektordelarnas inspänning Kontroll av tätningarnas spalt (1 1,5 mm) och justering Drivrem 11 Kontroll och justering av remspänning Vinkelväxel (gäller utförande med avtappningsplugg) Utrustning för övervakning och renblåsning 11 Kontroll av smörjmedelsnivå och påfyllning. Byte av olja respektive fett utförs enligt medlevererad instruktion för vinkelväxeln. 11 Funktionskontroll 6-mån. 12-mån. Date Initials Date Initials Gäller från... till.... Objekt Se sida Åtgärd Rotor frontytor 11 Besiktning och rengöring Rotor lager 7, 8, 9, 11 Kontroll och smörjning Rotor, delat utförande 15 (Monteringsanvisning 9331) Tätningar vid rotor 5 Kontroll av sektordelarnas inspänning Kontroll av tätningarnas spalt (1 1,5 mm) och justering Drivrem 11 Kontroll och justering av remspänning Vinkelväxel (gäller utförande med avtappningsplugg) Utrustning för övervakning och renblåsning 11 Kontroll av smörjmedelsnivå och påfyllning. Byte av olja respektive fett utförs enligt medlevererad instruktion för vinkelväxeln. 11 Funktionskontroll 6-mån. 12-mån. Date Initials Date Initials
13 8. SERVICESCHEMA Gäller från... till.... Objekt Se sida Åtgärd Rotor frontytor 11 Besiktning och rengöring Rotor lager 7, 8, 9, 11 Kontroll och smörjning Rotor, delat utförande 15 (Monteringsanvisning 9331) Tätningar vid rotor 5 Kontroll av sektordelarnas inspänning Kontroll av tätningarnas spalt (1 1,5 mm) och justering Drivrem 11 Kontroll och justering av remspänning Vinkelväxel (gäller utförande med avtappningsplugg) Utrustning för övervakning och renblåsning 11 Kontroll av smörjmedelsnivå och påfyllning. Byte av olja respektive fett utförs enligt medlevererad instruktion för vinkelväxeln. 11 Funktionskontroll 6-mån. 12-mån. Date Initials Date Initials Gäller från... till.... Objekt Se sida Åtgärd Rotor frontytor 11 Besiktning och rengöring Rotor lager 7, 8, 9, 11 Kontroll och smörjning Rotor, delat utförande 15 (Monteringsanvisning 9331) Tätningar vid rotor 5 Kontroll av sektordelarnas inspänning Kontroll av tätningarnas spalt (1 1,5 mm) och justering Drivrem 11 Kontroll och justering av remspänning Vinkelväxel (gäller utförande med avtappningsplugg) Utrustning för övervakning och renblåsning 11 Kontroll av smörjmedelsnivå och påfyllning. Byte av olja respektive fett utförs enligt medlevererad instruktion för vinkelväxeln. 11 Funktionskontroll 6-mån. 12-mån. Date Initials Date Initials Gäller från... till.... Objekt Se sida Åtgärd Rotor frontytor 11 Besiktning och rengöring Rotor lager 7, 8, 9, 11 Kontroll och smörjning Rotor, delat utförande 15 (Monteringsanvisning 9331) Tätningar vid rotor 5 Kontroll av sektordelarnas inspänning Kontroll av tätningarnas spalt (1 1,5 mm) och justering Drivrem 11 Kontroll och justering av remspänning Vinkelväxel (gäller utförande med avtappningsplugg) Utrustning för övervakning och renblåsning 11 Kontroll av smörjmedelsnivå och påfyllning. Byte av olja respektive fett utförs enligt medlevererad instruktion för vinkelväxeln. 11 Funktionskontroll 6-mån. 12-mån. Date Initials Date Initials
14 9. ANVISNING EMBALLAGE/LYFT/TRANSPORT Fig. 9.1 Emballage/leveransutförande med hel rotor/hölje Fig. 9.2 Emballage/leveransutförande Fig. 9.3 delad rotor/delat hölje På byggplatsen kan växlaren lyftas med kran eller transporteras med truck
15 ANTECKNINGAR
FG_DC_9332SE_PUM (O,R,V)_IN-MA_20180418_R0 Copyright 2018 FläktGroup WWW.FLAKTGROUP.SE PUM (O,R,V) ÖVER HUNDRA ÅRS SAMLAD INNOVATION OCH EXPERTKUNSKAP Med en branscherfarenhet som byggts upp under mer än hundra år har FläktGroup unika möjligheter att leverera energieffektiva komponenter och lösningar som kombinerar höga prestanda, driftsäkerhet och kvalitet. Genom modern tillverkningsteknologi, pålitliga leveranser och omfattande teknisk support är FläktGroup en självklar partner som uppfyller och överträffar branschens standarder och certifieringskrav.» Läs mer på www.flaktgroup.se eller kontakta ett av våra kontor