SIS - Standardiseringskommissionen i Sverige SVENSK STANDARD SS-IS0 2081 Standarden utarbetad av Första giltighetsdag Utgåva Sida Registering SMS, SVERIGES MEKANSTANDARDISERING 1988-12-25 1 1(10) SMS reg 6.123 SIS FASTSTÄLLER OCH UTGER SVENSK STANDARD SAMT SÄLJER NATIONELLA OCH INTERNATIONELLA STANDARDPUBLIKATIONER Oorganiska ytbeläggningar Elektrolytiska zinkbeläggningar på järn eller stål Metallic coatings Electroplated coatings of zinc on iron or steel Denna standard utgörs av den engelska versionen av den in- This Swedish standard consists of the English version of the ternationella standarden ISO 2081-1986 med svensk International Standard ISO 2081-1986 with a Swedish transöversättning. lation. Standarden ersätter SS 2968 (SMS reg 6. 123). The standard replaces the Swedish standard SS 2968. Vid tolkningstvister gäller den engelska texten. In case of interpretation disputes the English text applies. Av de ISO-standarder som åberopas i standarden är följande Of the ISO standards referred to in this standard the followöverförda till svenska standarder: ing are adopted in Swedish standards: ISO 1463 = SS-ISO 1463 (SMS reg 6.614), Oorganiska ytbeläggningar Bestämning av skikttjocklek med mikroskop, E + Sv IS0 2064 = SS-ISO 2064 (SMS reg 6.601), Oorganiska ytbeläggningar Bestämming av skikttjocklek Terminologi och allmänna riktlinjer, E + Sv ISO 2177 = SS-ISO 2177 (SMS reg 6.618), Oorganiska ytbeläggningar Bestämning av skikttjocklek Coulometrisk metod genom anodisk upplösning, E + Sv ISO 2178 = SS-ISO 2178 (SMS reg 6.616), Oorganiska ytbeläggningar Omagnetiska beläggningar på magnetiska underlag Bestämning av skikttjocklek Magnetisk metod, E + Sv E betecknar engelsk text, Sv svensk. ISO 4518 = ISO 4519 = ISO 4520 = SS-ISO 4518 (SMS reg 6.613), Oorganiska ytbeläggningar Skikttjockleksmätning Profilometrisk metod, E SS-ISO 4519 (SMS reg 6.913), Oorganiska ytbeläggningar Provtagning för attributkontroll, E + Sv SS-ISO 4520 (SMS reg 6.183), Oorganiska ytbeläggningar Kromateringsskikt på elektrolytiska zink- och kadmiumbeläggningar, E + Sv E indicates English text, Sv Swedish text. UDK 669.587 Beteckningen SS för svensk standard infördes 1978. Svensk standard medbeteckning SEN, SIS eller SMS får beteckningen SS vid revidering.
zinkbeläggningar på järn eller stål Utgåva 1 Sida 2 0 Orienteering Denna internationella standard omfattar elektrolytiska zinkbeläggningar för korrosionsskydd av järn och stål under olika miljöförhållanden. Basmetallens ytbeskaffenhet tas inte upp i denna internationella standard. Kromateringsskikt ger ökat korrosionsskydd och får endast utelämnas på beställarens direkta begäran. De typer av kromatering som kan appliceras på elektrolytiska zinkbeläggningar beskrivs mer ingående i ISO 4520. Elektrolytiskt förzinkade föremål som skall målas kan kräva alternativ behandling, som t ex fosfatering, för att ge en god vidhäftning. Förzinkade föremål påverkas av vissa organiska material vilka avger reaktiva ångor, t ex kartong, trä eller vissa elektriska isolationsmaterial. Detta bör beaktas vid emballering, lagerhållning och transport. Det är viktigt att beställaren anger beläggningsbeteckning. Att endast begära elektrolytisk förzinkning utförd enligt ISO 2081 utan att tillägga denna information är otillräckligt. 0 Introduction This International Standard specifies a range of electroplated coatings of zinc for the protection of iron and steel against corrosion under various service conditions. The surface condition of the basis metal is not specified in this International Standard. Chromate conversion coatings give additional protection against corrosion and may only be omitted at the specific request of the purchaser. The types of chromate coating which can be produced on electroplated zinc coatings are described more fully in ISO 4520. Zinc-electroplated articles to be painted may require alternative treatment such as phosphating to provide good adhesion. Zinc-plated articles are subject to attack by certain organic materials, for example cardboard, wood or certain electrical insulating materials which emit reactive vapours. Cognizance should be taken of this fact when articles are packed, stored or transported. It is essential that the purchaser states the classification code: merely to ask for zinc electroplating to be carried out in accordance with ISO 2081 without this information is insufficient. 1 Omfattning och tillämpning I denna internationella standard anges krav för elektrolytiska zinkbeläggningar på järn och stål. Standarden gäller dock inte för beläggningar: a) på plåt, band eller tråd i obearbetad form; b) på täta spiralfjädrar; c) för andra ändamål än skydd eller dekoration. Standarden anger den information som beställaren skall delge ytbehandlaren och de krav på värmebehandling som gäller före respektive efter förzinkning. Den skikttjocklek som kan tillämpas på gängade föremål kan begränsas av dimensionskrav, omfattande klass eller passning. De maximala skikttjocklekar som kan tillämpas på standardgängor anges i ISO 4042. 1 Scope and field of application This International Standard specifies requirements for electroplated coatings of zinc on iron or steel except for coatings applied: a) to sheet, strip or wire in the unfabricated form; b) to close-coiled springs; c) for other than protective or decorative purposes. It includes information to be supplied by the purchaser to the electroplate and requirements for heat treatment, both before and after electroplating. The coating thickness that can be applied to threaded components may be limited by dimensional requirements, including class or fit. Attention is drawn to ISO 4042, which specifies the maximum thicknesses that can be applied to standard threads. 2 Referenser (De ISO-standarder som är överförda till svenska standarder anges även på sida 1.) 2 References (The ISO standards adopted in Swedish standards are also given on page 1.) ISO 1461, Metallic coatings Hot dip galvanized coatings on fabricated ferrous products Requirements. ISO 1463, Metallic and oxide coatings Measurement of coating thickness Microscopical method. ISO 2063, Metallic coatings Protection of iron and steel against corrosion Metal spraying of zinc and aluminium. ISO 2064, Metallic and other non-organic coatings Definitions and conventions concerning the measurement of thickness.
zinkbeläggningar på järn eller stål Utgåva 1 Sida 3 ISC 2177, Metallic coatings Measurement of coating thickness Coulometric method by anodic dissolution. ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates Measurement of coating thickness Magnetic method. ISO 4042, Threaded components Electroplated coatings. 1) ISO 4518, Metallic coatings Measurement of coating thickness Pro kilometric method. ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes Sampling procedures for inspection by attributes. ISO 4520, Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium coatings. 3 Definitioner 3 Definitions 3.1 kravyta: del av föremålet som är täckt eller skall täckas av beläggningen och för vilken beläggningen är nödvändig med tanke på användbarhet och(eller) utseende (Definition enligt ISO 2064.) 3.2 lokal skikttjocklek: medelvärde som erhålls ur föreskrivet antal skikttjockleksmätningar utförda inom ett provningsområde (Definition enligt ISO 2064.) 3.3 minsta Iokala skikttjocklek: lägsta värde av de lokala skikttjocklekar som erhållits på kravytan hos ett enskilt föremål (Definition enligt ISO 2064.) 3.1 significant surface: The part of the article covered or to be covered by the coating and for which the coating is essential for serviceability and/or appearance. (Definition taken from ISO 2064. ) 3.2 local thickness: The mean of the thickness measurements, of which a specified number is made within a reference area. (Definition taken from ISO 2064. ) 3.3 minimum local thickness: The lowest value of the local thicknesses found on the significant surface of a single article. (Definition taken from ISO 2064. ) 4 Basmetall I denna internationella standard anges inga krav På basmetallens ytbeskaffenhet före elektrolytisk förzinkning, men överenskommelse bör helst träffas mellan berörda parter så att basmetallens yta inte är för grov för att ge zinkbeläggningen tillfredsställande utseende och funktion. 4 Basis metal This International Standard does not specify requirements for the surface condition of the basis metal before electroplating with zinc, but agreement should preferably be reached between the interested parties that the surface finish of the basis metal is not too rough to prevent the appearance and/or the serviceability of the zinc coating from being satisfactory. 5 Information till ytbehandlaren Följande information skall delges ytbehandlaren: a) beteckningen på denna internationella standard, dvs ISO 2081; b) beläggningsbeteckningen (se avsnitt 6); c) angivelse av kravyta. Detta kan ske exempelvis på ritning eller genom att man tillhandahåller på lämpligt sätt markerade provföremål; 5 Information to be supplied to the electroplate The following information shall be supplied to the electroplate: a) the number of this International Standard, i.e. ISO 2081; b) the classification code (see clause 6); c) the significant surface indicated, for example, by drawings or by the provision of suitably marked samples; 1) For närvarande som förslag 1) At present at the stage of draft.
zinkbeläggningar på jäen eller stål Utgåva 1 Sida 4 d) basmetallens tillstånd, ytbeskaffenhet och ytjämnhet (se avsnitt 4); e) i förekommande fall, beläggningens utseende; f) krav på eventuell värmebehandling före och efter elektrolytisk beläggning (se avsnitt 7); g) typ av kromateringsskikt eller annat ytomvandlingsskikt (se avsnitt 9). Det bör uppmärksammas att kromatering kan utelämnas eller annan ytomvandling utföras endast på direkt begäran av beställaren; h) krav på provuttag och kontroll; i) särskilda krav eller inskränkningar avseende förbehandling och elektrolytisk beläggning (se avsnitt 7). 6 Miljöförhållande, Iivslängd och beläggningsbeteckning 6.1 Innebörden av miljöförhållanden och Iivslängd Kravet på zinkbeläggningens tjocklek beror på strängheten hos miljön och på den livslängd som krävs. Klass Fe/Zn 5 (se 6.2) rekommenderas endast för torra inomhusmiljöer. Allteftersom miljöförhållandem blir strängare och(eller) livslängdskraven ökar skall beläggningar med större zinktjocklek anges. 6.2 Beteckning Beteckningen omfattar: a) den kemiska beteckningen för basmetallen Fe (järn eller stål), åtföljd av ett snedstreck; b) den kemiska beteckningen för zink, Zn; c) ett siffervärde som anger zinkbeläggningens minsta lokala skikttjocklek i µm, d) i förekommande fall, beteckningar som visar närvaron av samt klass för och typ av (om det krävs) kromateringsskikt (se ISO 4520). Exempel: Fe/Zn 25 c 1A, där tillägget: c anger kromateringsskikt; 1 anger kromateringsklassen; A anger typ av kromateringsskikt. 6.3 Beläggningar anpassade till miljöförhållanden och Iivslängd Tabell 1 anger zinkbeläggningarnas beteckning och minsta lokala skikttjocklek (se 9.2), i förekommande fall efter kromatering, och anger deras förhållande till miljöpåkänningar och livslängd. d) the nature and surface condition and finish of the basis metal (see clause 4); e) if appropriate, the surface appearance of the coating; f) requirements for any heat treatment before and after electroplating (see clause 7); g) the type of chromate or other conversion coating (see clause 9); it should be noted that chromate conversion coatings can only be omitted, or alternative conversion coatings applied, at the specific request of the purchaser; h) sampling and inspection requirements; i) any special requirements for, or restrictions on, preparation and electroplating (see clause 7). 6 Service conditions, service life, and classification code 6.1 Effect of service conditions and service life The thickness of zinc coating required depends upon the severity of the service conditions and on the service life required Class Fe/Zn 5 (see 6.2) is recommended only for dry, indoor conditions. As the service conditions become more severe and/or the life required increases, coatings with greater zinc thickness shall be specified. 6.2 Classification code The classification code comprises: a) the chemical symbol, Fe, for the basis metal (iron or steel), followed by an oblique stroke; b) the chemical symbol for zinc, Zn; c) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the zinc coating; d) if appropriate, symbols indicating the presence, and class and designation (if required), of a chromate conversion coating (see ISO 4520). A typical example is Fe/Zn 25 c 1A where, additionally: c refers to the chromate conversion coating; 1 is the class of the chromate conversion coating; A is the designation of the chromate conversion coating. 6.3 Coatings appropriate to service condition and service life Table 1 shows the coating classification code and minimum local thickness (see 9.2) of zinc after chromate treatment, if carried out, and an indication of their relationship to service conditions and to service life.
Oorganiska ytbeläggningar Elektrolytiska SVENSK STANDARD SS-IS0 2081 zinkbeläggningar på järn eller stål Utgåva 1 Sida 5 Tabell 1 Zinkbeläggning på järn och stål Beläggningsbeteckning, minsta Iokala skikttjocklek, miljöförhållanden och Iivslängd Miljöförhållande Beteckning Minsta Iokala skikteller Iivslängd tjocklek (µm) Ökande miljö- Fe/Zn 5* 5 påkänningar Fe/Zn 8* 8 eller livs- Fe/Zn 12* 12 Iängd Fe/Zn 25 2 5 * I förekommande fall åtföljd av Iämplig beteckning enligt ISO 4520 för kromateringsskiktet. Uppgifter om andra ytomvand- Iingsskikt skall anges separat. Beläggningar med beteckningarna Fe/Zn 25 och Fe/Zn 12 bör få ett färgat kromateringsskikt, klass 2 (se ISO 4520). Table 1 Coatings of zinc on iron or steel Coating classification code, minimum local thickness, service condition and service life Service condition Classification Minimum local or service life code thickness (µm) Increasing severity of service condition or of life required Fe/Zn 5* 5 Fe/Zn 8* 8 Fe/Zn 12* 12 Fe/Zn 25* 25 * Followed by the appropriate symbol of ISO 4520 for the chromate conversion coating, when present, Details of any other conversion coating shall be given separately. It is recommended that coatings with classification codes Fe/Zn 25 and Fe/Zn 12 should receive a coloured, class 2, chromate conversion coating (see ISO 4520). ANMÄRKNINGAR 1 I varje enskild miljö är skyddsförmågan av zink direkt proportionell mot dess massa per area (ytdensitet). Därför kan, för speciella ändamål, en beläggning med tjockleken 40 µm också användas. 2 När mycket lång livslängd krävs, som t ex på konstruktionsdetaljer av stål (för utomhusbruk), uppnås kravet på tjockare zinkbeläggning vanligen genom varmförzinkning (se ISO 1461 ) eller genom sprutförzinkning (se ISO 2063). NOTES 1 In any particular environment, the protective value of a zinc coating is directly proportional to its mass per unit area (surface density). Therefore, a coating of 40 µm thickness may also be used for special purposes. 2 When very long service life is required, as for example on structural steel components, the thicker zinc coatings required are usually applied by hot-dip galvanizing (see ISO 1461) or by zinc spraying (see ISO 2063). 7 Värmebehandling 7.1 Allmänt Värmebehandling enligt 7.3 och 7.4 skall utföras på vissa basmetaller för att minska risken för skador genom väteförsprödning. Värmebehandlingsperioden skall alltid räknas från den tidpunkt då varje enskilt föremål helt igenom antagit föreskriven temperatur. Föremål tillverkade av stål med angiven maxbrottgräns högre än 1050 MPa* (vilket ungefär motsvarar hårdhetsvärdena 34 HRC, 340 HV eller 325 HB) och ythärdade föremål kräver värmebehandling. Förbehandling innehållande katodisk behandling i alkaliska eller sura lösningar skall undvikas. ANM Valet av elektrolytiska metallutfällningsbad med hög katodisk verkningsgrad, t ex fluoroboratbad, rekommenderas för ståföremål med brottgräns högre än 1450 MPa (vilket ungefär motsvarar hårdhetsvärdena 45 HRC, 440 HV eller 415 HB). 7.2 Klassificering av stål 7.2.1 Med undantag av ythärdade detaljer (se 7.3.2 och 7.4.2) skall värmebehandlingen väljas på basis av angiven maxbrottgräns. Stål skall indelas enligt de maxbrottgränser som anges i tabell 2. Om uppgifterna om stålet endast uttrycks som minbrottgräns, skall motsvarande maxbrottgräns bestämmnas med hjälp av tabell 2. 7 Heat treatment 7.1 General Heat treatment as specified in 7.3 and 7.4 shall be performed on certain basis metals to reduce the risk of damage by hydrogen embrittlement. In all cases, the duration of heat treatment shall commence from the time at which the whole of each part attains the specified temperature. Parts made from steels with maximum specified tensile strengths greater than 1 050 MPa* (corresponding hardness values approximately 34 HRC, 340 HV or 325 HB) and surfacehardened parts will require heat treatment. Preparation involving cathodic treatments in alkaline or acid solutions shall be avoided. NOTE The selection of electroplating solutions with high cathodic efficiencies, for example fluoroboric solutions, is recommended for steel components with tensile strengths greater than 1 450 MPa (corresponding hardness values approximately 45 HRC, 440 HV or 415 HB). 7.2 Categorization of steels 7.2.1 With the exception of surface-hardened parts (see 7.3.2 and 7.4.), the heat-treatment conditions shall be selected on the basis of the specified maximum tensile strength. Steels shall be categorized according to specified maximum tensile strength according to table 2. If the steel specification is only in terms of minimum tensile strength, the corresponding maximum tensile strength shall be determined from table 2. * 1 MPa = 1 N/mm2
zinkbeläggningar på järn eller stål Utgåva 1 Sida 6 Tabell 2 Stålklasser och maxbrottgränser svarande till angivna minbrottgränser Brottgränser i MPa Table 2 Categories of steels and maximum tensile strengths corresponding to specified minimum tensile strengths Motsvarande brottgräns, R m max 7.2.2 Om varken max- eller minbrottgräns är angiven för stålet skall Vickershårdheterna 340, 440 och 560 HV anses motsvara respektive maxbrottgränser på 1050, 1450 och 1800 MPa. Dessa hållfasthetsvärden skall användas vid valet av värmebehandling. 7.3 Avspänningsbehandling före elektrolytisk ytbeläggning 7.3.1 De förhållanden som anges i tabell 3, med undantag för ythärdade föremål, rekommenderas om beställaren kräver att föremålen skall avspänngsbehandlas före ytbeläggning. Även andra ändamålsenliga kombinationer med kortare behandlingstider vid lämplig högre temperatur får användas om de har visat sig vara effektiva. Värmebehandlingen skall utföras innan man börjar förbehandling eller rengöring i vattenlösningar. 7.2.2 if neither the maximum nor the minimum tensile strength is specified for the steel, Vickers hardness values of 340, 440, and 560 HV shall be regarded as equivalent to maximum tensile strengths of 1 050, 1 450, and 1 800 MPa, respectively, and these strengths shall be used to select the heattreatment conditions. 7.3 Stress relief before electroplating 7.3.1 The conditions given in table 3 are recommended, except for surface-hardened parts, if the purchaser requires the parts to be stress relieved before electroplating, although different conditions, namely suitable combinations of shorter periods at appropriate higher temperatures, maybe used if they have been shown to be effective. The heat treatment shall be carried out before the commencement of any preparation or cleaning treatment using aqueous solutions. Table 3 Heat-treatment conditions for stress relief before electroplating (excluding surface-hardened parts) 7.3.2 Ythärdade föremål skall värmebehandlas vid 130 150 C under minst 5 h eller, under kortare tid vid högre temperatur om den minskning i ythårdhet som detta resulterar i kan accepteras. 7.3.3 Om avspänningsbehandling görs efter pening eller annan kallbearbetning skall temperaturen inte överstiga 220 C. 7.4 Väteutdrivning efter elektrolytisk ytbeläggning 7.4.1 Den värmebehandling som beskrivs i tabell 4 skall användas med undantag för ythärdade föremål. Den skall utföras så snart som möjligt men inte senare än 4 h efter förzinkning och före eventnell kromatering. 7.4.2 Ythärdade föremål skall värmebehandlas vid 190 220 C under minst 2 h men för övrigt som i 7.4.1. 7.3.2 Surface-hardened parts shall be heat treated at 130 to 150 C for not less than 5 h or for shorter periods at higher temperatures if the resulting loss of surface hardness of the substrate is acceptable. 7.3.3 If stress relief is given after shot peening or other cold working processes, the temperature shall not exceed 220 C. 7.4 Hydrogen embrittlement relief after electroplating 7.4.1 The treatment given in table 4 shall be used, except for surface-hardened parts, and shall be carried out as soon as possible and in any case not later than 4 h after electroplating and before any chromate treatment. 7.4.2 Surface-hardened parts shall be heat treated at 190 to 220 C for not less than 2 h but otherwise as in 7.4.1.