1 1 (7) KONTROLL- OCH LEVERANSBESTÄMMELSER FÖR STÅL, INKLUSIVE ROSTFRIA - PRODUKTKONTROLLSTANDARD FÖR SMIDE Grupp M04-K FSD 5011 - ers FMV-F norm MA 11. Se FSD 5067 KRAVKLASS 1 1 ALLMÄNT Denna standard anger FMV särskilda fordringar för kontroll och leverans av smide tillhörande kravklass 1. Beträffande allmänna fordringar gäller FSD 5011 i tillämpliga delar. Indelning i kvalitetsklasser enligt tidigare norm MA 11 avd D har utgått och här ersatts av en nivå, som täcker de tre tidigare kvalitetsklasserna. Vid tveksamhet om bestämmelserna i denna standard kontakta FMV:Material. Beträffande referenser, se Bilaga 1. 2 KONTROLL AV INKÖPTA UTGÅNGSÄMNEN Om inköpta utgångsämnen skall kontrolleras, gäller europastandard (AECMA) pren 2157-2. 3 KONTROLL AV UTFALLSPROV 3.1 Allmänt Innan serietillverkning påbörjas skall smidesmetodik för produktionsserien utarbetas genom provtillverkning. När fullgod produkt erhållits, tillverkas ett lämpligt antal utfallsprov. Dessa skall vara av samma material och värmebehandlade till samma tillstånd som serieleveransen. Följande uppgifter skall framgå av beställning, ritning eller kontrollföreskrift: antal smiden som skall undersökas av tillverkare och beställare värmebehandlingstillstånd vid leverans fordringar på godkänd produkt Tekniska upplysningar: FMV: Material, 115 88 STOCKHOLM Beställning: FFV Aerotech AB, FS 30, 581 82 LINKÖPING
1 2 (7) 3.2 Kontrollomfattning De kontroller som genomförs skall syfta till att säkerställa optimalt produktionsförfarande och lämplig kontrollmetodik, exempelvis förfarande vid ultraljudprovning. För tillverkaren: Samma kontroll som fordras för produktionsserien skall utföras på utfallsproven, se avsnitt 4. Sedan tillverkaren utfört föreskriven kontroll översändes överenskommet antal smiden till beställaren för kontroll. För beställaren: Samma kontroll som fordras för produktionsserien skall utföras på erhållna utfallsprov, se avsnitt 4. 3.3 Godkännande av utfallsprov När all kontroll av utfallsproven genomförts och godkänts skall beställaren skriftligen lämna medgivande om start av serieproduktion. 3.4 Förnyade utfallprov Vid materialändring eller väsentlig ändring av tillverkningsmetod eller konstruktion skall nya utfallsprov uttas och kontrolleras enligt 3.2, dock kan kontrollen få reduceras efter överenskommelse mellan beställaren och tillverkaren. Vid nytt smidesverktyg skall nya utfallsprov översändas till beställaren för dimensionskontroll. 4 PRODUKTKONTROLL 4.1 Allmänt 4.1.1 Kontrollparti Med kontrollparti avses här detaljer med samma ämnesnummer enligt ritning eller med samma form och nominella dimensioner, samt framtagna från samma charge och under samma tillverkningskampanj. 4.1.2 Uttag av provstycken för mekanisk provning Vid provtagning skall prov tas ut så att de i möjligaste mån representerar samtliga delar av kontrollpartiet. Uttaget skall vara styrt av ritning, kontrollföreskrift eller annan överenskommelse mellan tillverkare och beställare. Någon av nedanstående provtagningsmetoder kan väljas: provstycke utskuret ur provenhet provstycke smitt med provenheten provstycke smitt separat men från samma charge Provstycken skall märkas så att de kan hänföras till rätt kontrollparti.
1 3 (7) 4.2 Speciella materialfordringar Normalt framgår fordringar för resp egenskap av materialstandard - i vissa fall av ritning eller annat underlag (jfr 4.3 och 4.4). För ytbeskaffenhet resp inre beskaffenhet kan dock direkta fordringar saknas. I sådana fall gäller generellt följande: Materialet skall vara fritt från sådana yttre resp inre defekter som menligt kan påverka dess användbarhet, såsom onormala ytfel, sprickor, slagginneslutningar, blåsor etc. 4.3 Obligatorisk kontroll Fordringar för respektive egenskap framgår av materialstandard (-norm) eller ritning, betr ytbeskaffenhet av 4.2. Kontrollen utförs av tillverkaren och av beställaren, i angiven omfattning på varje kontrollparti. 4.3.1 Dimensionskontroll För tillverkaren: Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis, som verifierande kontroll. Kontrollen utförs med lämpliga mätdon. 4.3.2 Syning av ytbeskaffenhet För tillverkaren: Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis, som verifierande kontroll. Kontrollen utförs okulärt. Om så erfordras får ytorna först blästras eller etsas. Obs! Blästring får ej utföras på produkter som skall penetrantprovas. 4.3.3 Kontroll av sammansättning För tillverkaren: Analys på charge, se tabell 1. För beställaren: Analys på färdig produkt, se tabell 1. Utförs enligt SS 11 0l 05. 4.3.4 Hårdhetsprovning För tillverkaren: Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. För beställaren: Kontrollen utförs stickprovsvis som verifierande kontroll. Hårdhetsprovning utförs för att kontrollera jämnheten hos partiet. De metoder som skall användas är Brinell, Vickers respektive Rockwell, i enlighet med berörd materialstandard. All hårdhetsmätning på ett parti skall utföras med samma metod. Brinell: Utförs enligt SS 11 25 10 Vickers: Utförs enligt SS 11 25 16 Rockwell: Utförs enligt SS 11 25 12
1 4 (7) 4.3.5 Dragprovning För såväl tillverkaren som beställaren: Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. Utförs enligt SS-EN 10 002-1. 4.4 Specifik kontroll Utförs då fordringar för respektive egenskap finns i materialstandard, på ritning eller i annat underlag. Anmärkning: Ifråga om oförstörande provning (OFP) kan enbart krav anges på att viss sådan provning skall utföra, men ofta inte själva fordringarna - för vilka 4.2 ovan då gäller. Kontrollomfattningen framgår av tabell 1. Kontrollen utförs normalt endast av tillverkaren. Om tillverkaren inte redovisat viss föreskriven kontroll, utförs kompletterande kontroll av beställaren. 4.4.1 Oförstörande provning 4.4.1.1 Ytbeskaffenhet Endera utförs magnetpulverprovning enligt SS 11 44 01 eller provning med penetrant enligt SS 11 45 01, alternativt enligt andra likvärdiga standarder. 4.4.1.2 Inre beskaffenhet Utförs genom ultraljudprovning enligt SS 11 42 01 eller annan likvärdig standard. 4.4.2 Strukturprovning Kontrollen utförs genom mikroskopisk undersökning av längdsnitt från utsmitt provstycke. Acceptansgränser för aktuella defekter skall specificeras i avtal, i övrigt se aktuell materialstandard. 4.4.3 Slagprovning Utförs enligt SS-EN 10 045-1. 4.4.4 Korngränsfrätningsprovning (rostfria stål) Utförs enligt SS 11 71 05. Temperatur och hålltid anges i aktuell materialstandard. 4.4.5 Härdbarhetsprovning Prov tas ut och härdas enligt anvisningar i berörd materialstandard, varefter dragprovning utförs enligt 4.3.5 och i vissa fall även slagprovning enligt 4.4.3.
1 5 (7) 4.4.6 Undersökning av fiberriktning och kornstorlek En snittyta av ett uttaget prov undersöks i mikroskop. Fiberriktning och kornstorlek bestäms. Undersökningen utförs enligt anvisningar på ritning, i materialstandard eller kontrollföreskrift. 4.5 Omkontroll Se FSD 5011, 3.3.6. Obs! Endast en omvärmebehandling tillåts. 5 MÄRKNING Anvisningarna i FSD 5011, 4.3 gäller i tillämpliga delar. Utöver detta skall varje produkt märkas enligt följande: ämnesnummer enligt ritning identifiering av tillverkare kontrollstämpel.
1 6 (7) Tabell 1. Kontrollomfattning Egenskap Kontroll enl avsnitt Kontrolluttag per parti Dimensioner 1 4.3.1 I tillräcklig omfattning för att säkerställa jämnheten hos partiet Ytbeskaffenhet 1 4.3.2 100 % Sammansättning 1 4.3.3, för tillverkare se En prov per charge oavsett även FSD 5011, 3.2. kontrollparti Hårdhet 1 4.3.4 100 % 2 Draghållfasthet 1 4.3.5 2 % dock min ett prov Ytbeskaffenhet (OFP) 3 1. Obligatorisk kontroll, jämför FSD 5011, 3.3.5.1. 4.4.1.1 100 % om ej annat anges i materialstandard eller annat underlag Inre beskaffenhet 4.4.1.2 - - (OFP) 3 Materialstruktur 3 4.4.2 1 % dock min ett prov Slagseghet 3 4.4.3 Tre prov 4 Beständighet mot korngränsfrätning 3 4.4.4 Ett prov per charge oavsett kontrollparti Härdbarhet 3 4.4.5 Ett prov per charge oavsett kontrollparti Fiberriktning och 4.4.6 Ett prov kornstorlek 3 2. Efter överenskommelse med beställaren får kontrollomfattningen reduceras om tillverkaren kan styrka att jämnheten garanteras med andra medel. 3. Utförs då fordringar finns i materialstandard, på ritning eller i annat underlag. 4. Utförs när produktdimensionerna så medger. 6 EN-STANDARD Denna standard överensstämmer i stort sett med europastandard (AECMA) pren 2157-1 och pren 2157-3 beträffande tillverkarens kontroll.
BILAGA 1 TILL 1 7 (7) REFERENSER Försvarsstandard FSD 5011 Kontroll- och leveransbestämmelser för stål, inklusive rostfria Allmänna fordringar för formprodukter Svensk Standard SS 11 01 05 Stål - Provtagning för kemisk analys av kontrollparti SS 11 25 10 Metalliska material - Hårdhetsprovning - Brinellprovning SS 11 25 12 Metalliska material - Hårdhetsprovning - Rockwellprovning SS 11 25 16 Metalliska material - Hårdhetsprovning - Vickersprovning HV 5 till HV 100 SS 11 42 01 Oförstörande provning - Ultraljudprovning SS 11 44 01 Oförstörande provning - Magnetpulverprovning - Ferromagnetiska material SS 11 45 01 Oförstörande provning - Provning med penetrant SS 11 71 05 Korngränsfrätningsprovning av austenitiska rostfria stål. SS-EN 10 002-1 Metalliska material - Dragprovning - Del 1: Provningsmetod SS-EN 10 045-1 Metalliska material - Slagprovning - Del 1: Provningsmetod Europastandard pren 2157-1 pren 2157-2 Forging stock and forgings. Technical specification. Part 1 - General requirements. Aerospace series Forging stock and forgings. Technical specification. Part 2 - Forging stock. Aerospace series pren 2157-3 Forging stock and forgings. Technical specification. Part 3 - Preproduction and production forgings. Aerospace series