ELEKTROLYTISKA ZINKBELÄGGNINGAR ELECTROPLATED COATINGS OF ZINC Granskad av Reviewed by Villy Johansson Tjst Dept. KEAK tb tvåspråkig 2015-02-03 1 (15)
ÄNDRINGSFöRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev requisition No. ÄO-nr Rev order No. Berörda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description 1 02853614 Punkt 1, 2, 5 och 7: Text uppdaterad. 39084838 2 02873074 39088761 Punkt 2, SS-ISO 2819 struken Punkt 7.1: Gnuggningsprov infört, bockningsprov + ref till SS-ISO 2819 struket. Tekniska förändringar : Tabell 1; Ritningskod för 25 µm infört. Redaktionella förändringar : Pkt 3: nedan efter tabell 1 har ersatts med referens i innehållsförteckning. 3 39094119 Hänvisning till TB 00816967 borttagen. 4 39095864 ZN01 används som ersättare/alternativ till EZ01 EZ06. Justeringar i texter. tb tvåspråkig 2015-02-03 2 (15)
Innehållsförteckning Sida nr 1 Omfattning... 4 2 Referenser... 4 3 Ritningskoder... 4 4 Allmänna krav... 4 5 Material och processer... 5 6 Artikelkontroll... 5 6.1 Utseende... 5 6.1.1 Zinkbeläggning... 5 6.1.2 Kromatskikt/Passiveringsskikt... 5 6.2 Skikttjocklek... 5 7 Processkontroll... 6 7.1 Allmänt... 6 7.2 Prov vidhäftning... 6 7.3 Prov korrosionshärdighet... 6 7.4 Prov lackvidhäftning... 7 8 Säljarens kontroll... 7 9 Processparametrar, provresultat, intyg, protokoll mm.... 7 10 Avvikelsehantering... 7 Bilder och tabeller... 13 tb tvåspråkig 2015-02-03 3 (15)
1 Omfattning Denna bestämmelse samt 00816973 fastställer kraven för elektrolytiska zinkbeläggningar på stål. Om inte annat anges (i t.ex. ritningsunderlag, inköpsorder) gäller krav enligt denna tekniska bestämmelse (TB). 2 Referenser Följande dokument utgör, i tillämplig omfattning, en del av denna bestämmelse. Såvida inte en särskild utgåva anges, avses den senaste utgåvan. 00816973 Ytbehandling/Målningsmetoder SS-ISO 4520 SS-EN ISO 2081 SS-EN ISO 3882 SS-EN ISO 9227 SS-EN ISO 2409 SS-EN ISO 4519 Oorganiska ytbeläggningar - Kromateringsskikt på elektrolytiska zink- och kadmiumbeläggningar Oorganiska ytbeläggningar - Elektrolytiska zinkbeläggningar med efterföljande behandlingar på järn eller stål Oorganiska ytbeläggningar - Översikt över metoder för skikttjockleksmätning Korrosionsprovning i artificiell atmosfär Saltdimsprovning Färg och lack Ritsprov Oorganiska ytbeläggningar Provtagning för attribut kontroll 3 Ritningskoder Tabell 1 anger ritningskoder för elektrolytisk förzinkning. 4 Allmänna krav Om stålets brottgräns är 1000 MPa (hårdhet 30 HRC, 300 HV, 285 HB), ska väteutdrivning enligt SS-EN ISO 2081 utföras på artiklar efter elektrolytisk förzinkning. tb tvåspråkig 2015-02-03 4 (15)
5 Material och processer En förbehandling ska väljas så att olja, fett och synbara oxider avlägsnas. Material och processer ska väljas så att kraven i pkt 6 och 7 innehålls. 6 Artikelkontroll 6.1 Utseende Samtliga artiklar ska kontrolleras med avseende på utseende. Se bild 1. 6.1.1 Zinkbeläggning Den zinkade artikelns yta ska vara fri från tydligt synbara ytbehandlingsfel såsom blåsor, kratrar, grova ytor, sprickor eller obelagda områden. Föremålen ska vara rena och fria från skador. Zinkbeläggningen ska vara blank om inte beställaren angett annat. Zinkbeläggning ska ha bildats på alla ytor. Små kantdefekter och ofullständig zinkbeläggning i hål kan godkännas. 6.1.2 Kromatskikt/Passiveringsskikt Kromatskiktet/Passiveringsskiktet ska vara jämnt och sakna avbrott. Skiktet ska vara fritt från repor och andra defekter som kan ha en skadlig inverkan på artiklarnas funktion, korrosionsskydd och lackvidhäftning. 6.2 Skikttjocklek Skikttjocklek ska mätas med lämplig metod (ex. se SS-EN ISO 3882). Krav på skikttjocklek enligt tabell 1. Minsta antal ytbehandlade artiklar som ska väljas ur det aktuella partiet för skikttjockleksmätning anges i tabell 2. tb tvåspråkig 2015-02-03 5 (15)
7 Processkontroll 7.1 Allmänt Förutsättning för en effektiv och stabil ytbehandlingsprocess är att det finns en styrd process (processgång) med kontinuerliga kontroller (kontrollplan) av parametrar i baden (Temp, ph-värde osv.) samt att provning av provpaneler visar godkända resultat. Eventuella förändringar i processen och dess påverkan på ytbehandlade artiklar skall meddelas köparen. Nedanstående provning är en del av processkontrollen för att säkerställa kvaliteten på ytbehandlingen. Intervall för processkontroll enligt provning nedan enligt säljarens rutiner (bör vara minst en gång i månaden) eller enligt överenskommelse med köparen. 7.2 Prov vidhäftning Kontroll av vidhäftning på beläggningen utförs genom gnuggningsprov enligt SS-EN ISO 2081. Vidhäftningen ska testas på minst tre provplåtar av stål S355MCD (SS-EN 10149-2) eller 25CrMo4 (SS-EN 10083-1), storleken ska vara minimum 150x100x1 mm. Beläggningen får inte flagna. 7.3 Prov korrosionshärdighet Kontroll av korrosionsbeständighet i neutral saltdimma ska utföras enligt SS-ISO 9227, 72h exponering. Minst tre provplåtar av stål S355MCD (SS-EN 10149-2) eller 25CrMo4 (SS-EN 10083-1), med en minsta storlek på 150x100x1 mm ska användas. Före korrosionsprovning ska utseendet och skikttjocklek kontrolleras enligt punkt 6. Den exponerade ytan skall vara fri från vita och röda korrosionsprodukter enligt SS-EN ISO 2081. Se bild 2, 3 och 4. tb tvåspråkig 2015-02-03 6 (15)
7.4 Prov lackvidhäftning Våtvidhäftningsprov ska utföras på minst tre primerbelagda provplåtar av stål S355MCD (SS-EN 10149-2) eller 25CrMo4 (SS-EN 10083-1) med en minsta storlek på 150x100x1 mm. Nordic EP Primer, KF110-4005 (Grön) + härdare VV013 alternativt Nordic EP Primer, KF110-4002 (Grön) + härdare VV013 bör användas, eventuellt användande av annan primer skall diskuteras med köparen. Lämplig skikttjocklek på primer ca 30µm (se färgens datablad). Färgen (lacken) skall vara helt uthärdad före provningen. Våtvidhäftningsprovet utförs enligt följande: En ren dyna av gasväv, ca 50 x 50 mm, mättas med vattenlednings- eller destillerat vatten. Dynan anbringas på provytan. Täck dynan med polyetenfolie och försegla kanterna med tejp. Efter 20-24 timmar i rumstemperatur avlägsnas dynan och ytan torkas torr. Ritsa ett rutmönster (med ett speciellt verktyg) enligt SS-EN ISO 2409. Pressa omedelbart fast en ca 100 mm lång remsa av 3M Scotch Tejp nr 250 eller en tejp som har motsvarande vidhäftning, över den exponerade ytan. Tejpen ska pressas fast hårt för hand och sedan avlägsnas med ett hastigt ryck i ca 60 vinkel enligt SS-EN ISO 2409. Resultatet ska vara bättre eller likvärdigt med SS-EN ISO 2409 klass 1. Se bild 5. 8 Säljarens kontroll Säljaren skall föra protokoll över utförda kontroller för att verifiera att fordringarna enligt denna TB innehålls. Köparen skall efter begäran beredas tillfälle att närvara vid säljarens kvalitetskontroll. Köparen skall ha rätt att välja de enheter som skall provas. 9 Processparametrar, provresultat, intyg, protokoll mm. Processparametrar, provresultat, intyg, protokoll mm skall upprättas samt innehålla processkort, inköpsorder, datum och vara signerat, detta skall förvaras hos säljaren och på begäran levereras till köparen. 10 Avvikelsehantering Vid problem kontaktas köparen. tb tvåspråkig 2015-02-03 7 (15)
Table of contents Page No. 1 Scope... 9 2 References... 9 3 Drawing codes... 9 4 General requirements... 9 5 Materials and processes... 10 6 Part inspection... 10 6.1 Appearance... 10 6.1.1 Zinc coating... 10 6.1.2 Chromated/Passivated coating... 10 6.2 Coating thickness... 10 7 Process control... 11 7.1 Generally... 11 7.2 Test adhesion... 11 7.3 Test corrosion resistance... 11 7.4 Test lacquer adhesion... 12 8 Seller s control... 12 9 Process parameters, test results, certificates, protocols, etc... 12 10 Deviation management... 12 Pictures and tables... 13 tb tvåspråkig 2015-02-03 8 (15)
1 Scope This specification and 00816973 establishes the requirements of electroplated coatings of zinc on steel. Unless otherwise stated (in e.g drawings, purchase orders), requirement is valid according to this technical specification (TS). 2 References The following documents shall be considered a part of this specification to the extent indicated. Except where a specific issue is stated, the current issue applies. 00816973 Surface treatment/paint. meth. SS-ISO 4520 Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium coatings SS-EN ISO 2081 Metallic and other inorganic coatings - Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel SS-EN ISO 3882 Metallic and other inorganic coatings - Review of methods of measurements of thickness SS-EN ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests SS-EN ISO 2409 Paints and varnishes Cross cut-test SS-EN ISO 4519 Electrodeposited metallic coatings and related finishes Sampling procedures for inspection by attributes 3 Drawing codes Table 1 states the drawing code for zinc electroplating. 4 General requirements If the ultimate tensile strength of the steel is 1000 MPa (hardness 30 HRC, 300 HV, 285 HB), baking shall be performed according to SS-EN ISO 2081 after zinc electroplating. tb tvåspråkig 2015-02-03 9 (15)
5 Materials and processes Pre-treatment should be chosen to remove oil, grease and visible oxides. Materials and processes shall be chosen to fulfil the requirements in para. 6 and 7. 6 Part inspection 6.1 Appearance All parts shall be inspected regarding the appearance. See picture 1. 6.1.1 Zinc coating The surface over the zinc coating of the part shall be free from visible plating defects such as blisters, pits, roughness, cracks or unplated areas. The parts shall be clean and free from damage. Unless the purchaser specifies otherwise, the zinc coating shall be bright. The zinc coating shall cover all surfaces. Small edge defects and incomplete zinc coatings in holes can be approved. 6.1.2 Chromated/Passivated coating The chromated/passivated coating shall be even and lack interruptions. The coating shall be free from scratches and other defects than can be negative for the function, the corrosion protection and the lacquer adhesion of the parts. 6.2 Coating thickness Suitable method (e.g see SS-EN ISO 3882) shall be used to measure the coating thickness. Requirements for the coating thickness, see table 1. The minimum number of surface-treated articles to be selected from the current layer thickness measurement is given in table 2. tb tvåspråkig 2015-02-03 10 (15)
7 Process control 7.1 Generally Prerequisite for an efficient and stable surface treatment process is that there is a controlled process with continuous controls (control plan) of parameters in the baths (Temp, ph value, etc.), and test panel testing shows approved results. Any changes in the process and its impact on surface-treated articles shall be notified to the buyer. The following tests are part of the process control to ensure the quality of the surface treatment. Process control intervals as per the test below, according to the seller's routines (should be at least once a month) or as agreed with the buyer. 7.2 Test adhesion For verification of adhesion of the coating, burnishing test per SS-EN ISO 2081 is performed. The adhesion should be tested at least three test panels of steel S355MCD (SS-EN 10149-2) or 25CrMo4 (10083-1) with a minimum size of 150x100 x1 mm. The coating is not allowed to peel. 7.3 Test corrosion resistance Check of corrosion resistance in neutral salt spray shall be performed according to SS-ISO 9227, 72h exposure. At least three test panels of steel S355MCD (SS-EN 10149-2) or 25CrMo4 (10083-1) with a minimum size of 150x100x1 mm shall be used. Before the corrosion test, check the appearance and layer thickness according to para. 6. Control of corrosion resistance regarding white and red rust must be carried out according to SS-EN ISO 2081. See picture 2, 3 and 4. tb tvåspråkig 2015-02-03 11 (15)
7.4 Test lacquer adhesion Wet adhesion tests shall be carried out on at least three primer coated test panels of steel S355MCD (SS-EN 10149-2) or 25CrMo4 (SS-EN 10083-1) with a minimum size of 150x100x1 mm. Nordic EP Primer, KF110-4005 (Green) + Hardener VV013 alternatively Nordic EP Primer, KF110-4002 (Green) + Hardener VV013 should be used, any use of other primer should be discussed with the buyer. Suitable layer thickness of primer about 30μm (see color data sheet). The paint (paint) must be completely cured before the test. The wet adhesion test is performed as follows: A clean duct of gauze, about 50 x 50 mm, is saturated with water or distilled water. The pad is placed on the test surface. Cover the pad with polyethylene foil and seal the edges with tape. After 20-24 hours at room temperature, the pad is removed and the surface dried dry. Write a grid pattern (with a special tool) according to SS-EN ISO 2409. Immediately press an approximately 100 mm long strip of 3M Scotch Tape No. 250 or a tape that has the corresponding adhesive over the exposed surface. The tape should be pressed firmly by hand and then removed with a fast pace at approximately 60 angle according to SS-EN ISO 2409. The result should be better or equivalent to SS-EN ISO 2409 Class 1. See picture 5. 8 Seller s control The seller must record the checks performed to verify that the claims under this TS are contained. The buyer shall, upon request, be given an opportunity to attend the seller's quality control. The buyer shall have the right to choose the units to be tested. 9 Process parameters, test results, certificates, protocols, etc Process parameters, test results, certificates, protocols etc. must be established and contain process cards, purchase orders, dates and be signed. This must be kept by the seller and delivered to the buyer upon request. 10 Deviation management In case of problems, contact the buyer. tb tvåspråkig 2015-02-03 12 (15)
Bilder och tabeller/pictures and tables Ritningskod Drawing code Skikttjocklek Coating Thickness ( m) Kromaterings / Passiverings skikt Chromated / Passivated Coating Tidigare beteckning Older designation SYF Std SYF Std EZ01 Använd ZN01 som ersättare/alternativ Use ZN01 as replacement/alternative 5 Gul / Yellow Innehåller Cr6+/Contains Cr6+ Y3-6-1 ( Y3-7-1 ) EZ02 Använd ZN01 som ersättare/alternativ Use ZN01 as replacement/alternative 10 Gul / Yellow Innehåller Cr6+/Contains Cr6+ Y3-6-3 ( Y3-7-3 ) EZ03 Använd ZN01 som ersättare/alternativ Use ZN01 as replacement/alternative 5 Grön / Green Innehåller Cr6+/Contains Cr6+ Y3-6-5 ( Y3-8-1 ) EZ04 Använd ZN01 som ersättare/alternativ Use ZN01 as replacement/alternative 10 Grön / Green Innehåller Cr6+/Contains Cr6+ Y3-6-7 ( Y3-8-3 ) EZ05 Använd ZN01 som ersättare/alternativ Use ZN01 as replacement/alternative 25 Gul / Yellow Innehåller Cr6+/Contains Cr6+ - EZ06 Använd ZN01 som ersättare/alternativ Use ZN01 as replacement/alternative ZN01 Förstahandsval First choice Zink-nickelbehandling med transparent passivering Zinc-nickel treatment with transparent passivation Tabell 1/Table 1: 25 Grön / Green Innehåller Cr6+/Contains Cr6+ 8-12 Från silver till stål-blå-grå, iriserande ton From silver to steel-blue-gray, iridescent tone Ritningskoder / Drawing codes. - - Fe/ZnNi8/P5 tb tvåspråkig 2015-02-03 13 (15)
Antal ytbehandlade artiklar i partiet Number of surfacetreated articles in lot Antal artiklar som skall provas Number of articles to be tested Högsta antalet felaktiga artiklar i parti som godkänns Maximum number of defective articles for lot to be accepted 1-10 Alla / All 0 11-30 10 0 31-90 20 0 91 - Se / See SS-EN ISO 4519 Se / See SS-EN ISO 4519 Tabell 2/Table 2: Provuttag skikttjockleksmätning / Sampling layer thickness measurement Bild 1/Picture 1: Exempel på utseende av ytbehandling med zinknickelbehandling med transparent passivering på provplåt. Example of appearance on surface treatment with zincnickel treatment with transparent passivation on test plate. Bild 2/Picture 2: Exempel på utseende av ytbehandling med zinknickelbehandling med transparent passivering på provplåt efter korrosionsprovning, ingen vitrost /rödrost. Example of appearance on surface treatment with zincnickel treatment with transparent passivation after corrosion test, no white rust / red rust. tb tvåspråkig 2015-02-03 14 (15)
Bild 3/Picture 3: Exempel på utseende efter korrosionsprovning med vitrost. Example of appearance after corrosion testing with white rust. Bild 4/Picture 4: Exempel på utseende efter korrosionsprovning med vitrost och rödrost. Example of appearance after corrosion testing with white rust and red rust. Bild 5/Picture 5: Efter prov lackvidhäftning (våtvidhäftningsprov), SS-EN ISO 2409 Klass 0 = Mycket god vidhäftning. After test lacquer adhesion (wet adhesion test), SS-EN ISO 2409 Class 0= Excellent adhesion. tb tvåspråkig 2015-02-03 15 (15)