företaget sid Hög produktivitet sid Lönsamhetsberäkningar sid Geometrinyckel sid Produktöversikt sid Geometrival sid Ytbehandling sid

Transkript

1

2 Innehåll Om företaget sid 3 Hög produktivitet sid 4 Lönsamhetsberäkningar sid 6 Geometrinyckel sid 13 Produktöversikt sid 14 Geometrival sid 15 Ytbehandling sid 16 Teknisk Guide sid 18 Lagerstandard sid 20 DOF k+ (++) sid 21 DOF p+ sid 28 DOF a+ sid 33 DOF SX sid 38 DOF CB sid 41 DOF brbs sid 42 Specialverktyg sid 44 Materialgrupper ISO sid 46 Skärdata sid 47 Materialgruppsindelning sid 49 Formler sid 57 2

3 DOF Tools AB DOF Tools utvecklar, tillverkar och säljer skärverktyg i solid hårdmetall. Företaget och våra innovationer är sprungna ur flera års forskning och praktisk erfarenhet inom skärande bearbetning och värmegenerering. Produkterna i denna katalog är resultatet av en lång process av utveckling, utvärdering och förbättring där grundforskning och beräkningar förenats med noggrann utprovning och mätning. DOF Tools är unik, svensk teknik i världsklass. Våra verktyg har ett mycket högt teknikinnehåll och är konstruerade för att tåla hög produktivitet. 3

4 Hög produktivitet DOF Tools verktyg tål hög produktivitet I diagrammet nedan visas hur fasta kostnader och verktygskostnader per detalj påverkas av ökad produktivitet. De fasta kostaderna per detalj sjunker med ökad produktivitet och verktygskostnaderna per detalj ökar. Beroende på hur olika verktyg tål hög produktivitet ökar verktygskostnaderna olika mycket. Se diagrammet nedan. Fast kostnad respektive verktygskostnad per detalj Fastkostnad DOF Tools Konkurrent 1 Konkurent 2 Kostnad per detalj Produktivitet Lägre tillverkningskostnad och högre produktivitet Resultatet av att DOF Tools verktyg tål hög produktivitet i större utsträckning är att det går att tillverka detaljer snabbare till lägre total kostnad per detalj. Se diagrammet nedan. Summa kostnad per detalj Konkurrent 1 Konkurrent 2 DOF Tools Kostnad per detalj Produktivitet 4

5 Hög produktivitet Större vinst per detalj och fler detaljer När sedan vinsten beräknas blir effekten dubbel, lägre total kostnad per tillverkad detalj och högre produktivitet. Se diagrammet nedan. Vinst per tidenhet Konkurrent 1 Konkurrent 2 DOF Tools Breakeven Vinst Produktivitet Implementering På följande sidor finns metodik, tumregler, formler och räkneexempel för anpassning till specifikt fall. På sidan 48 finns tabell med skärdata. 5

6 Lönsamhet Lönsamhetsberäkningar Med lönsamhetsberäkningar menas i detta fall hur verktyg väljs med avseende på verktygskostnad kontra produktivitet och total produktionslönsamhet. När lönsamhet beräknas finns två utgångspunkter. Ett: Minimera den totala tillverkningskostnaden per detalj. Två: Maximera vinsten per tidsenhet i den egna produktionen. Utgångpunkt ett Utgångspunkt ett är enklare att beräkna och finns väl beskriven i litteratur angående produktionsekonomi. Tanken med utgångspunkt ett vad gäller verktygskostnad kontra produktivitet är att hitta ett minimum av summan av den fasta kostnaden per detalj och verktygskostnaden per detalj. Med fast kostnad menas här de fasta kostnader per detalj som påverkas av produktiviteten, t ex mantid, maskintid, hyra mm, inte fasta kostnader som är knutna till respektive detalj t ex råmaterialkostnad. De fasta kostnaderna per detalj minskar och verktygskostnaden ökar (under förutsättning att löseggsområdet är passerat) vid högre produktivitet. Detta ger en kurva som ökar och en kurva som minskar med ökad produktivitet. Det är möjligt att matematiskt bestämma ett totalt minimum om alla variabler är kända. För en exakt, matematisk bestämning hänvisas till formler på sida 9 och framåt. Följande tumregler kan dock användas för att öka lönsamheten. 6

7 Lönsamhet Tumregler - Det är kostnaden per producerat hål som är intressant, inte den fasta kostnaden eller verktygskostnaden var för sig. - Hög maskinkostnad kräver högre produktivitet, och omvänt - Hög mankostnad kräver högre produktivitet, och omvänt. - Hög overhead (hyra, kostnad för utveckling, kvalitetskontroller, programmering mm) kräver högre produktivitet, och omvänt. - Mindre verktygsförslitningspåverkan av produktivitetsökning möjliggör högre produktivitet, och omvänt. - Högt förädlingsvärde möjliggör högre produktivitet. 7

8 Lönsamhet Utgångspunkt två Utgångspunkt två bygger på att ökad produktivitet ger möjlighet till minskning av vinstmarginalen per detalj (jämför vinst i %) för att istället öka vinsten per tidsenhet (jämför vinst i kr). Utöver detta gäller samma beräkningsprinciper som för utgångspunkt ett och samma tumregler. Exempel 1: Man tillverkar 10st detaljer per timme och har en vinst per detalj på 100 kr (1000kr vinst på en timme) Exempel 2: Man tillverkar 15st likadana detaljer på en timme och har en vinst på 80 kr per detalj (1200kr vinst på en timme) Om vinstmarginalsminskning per detalj (A) och produktivitetsökning (B) tar ut varandra (AxB=1) ger det oförändrad vinst per tidsenhet. Det är svårare att göra beräkningar med utgångspunkt två och den finns inte lika väl beskriven i litteratur men ger ett mer korrekt resultat om man vill maximera den totala vinsten i kr. Formler och metodik Nedan finns formler och metodik för hur två olika uppsättningar kan jämföras och se vilken som ger lägst tillverkningskostnad och högst vinst per timme. Med uppsättning menas i detta fall antingen två olika verktygstillverkare eller samma verktyg med olika produktivitet och livslängd. Grunden för följande beräkningar är att produktivitet och livslängd är känd för två olika uppsättningar. Två kända uppsättningar jämförs med varandra för att se vilken som ger bäst resultat. (Det ska sägas att det är teoretiskt möjligt att interpolera mellanliggande uppsättningar med hjälp av Taylors ekvation för verktygsutslitning för att på så vis räkna ut den teoretiskt optimala uppsättningen, men giltigheten för dessa ekvationer och borrning är inte tillräckligt beforskad) 8

9 Lönsamhet Följande parametrar skall vara kända och är samma för båda uppsättningar. Kmc: Maskinkostnad per timme [Kr] Kmt: Mankostnad per timme för aktuell maskin [Kr] Koh: Overheadkostnad per timme [Kr] Ld: Totalt håldjup per detalj [mm] X%: Borroperationer totalt av maskintiden [%] Fasta kostnader per timme, är per effektiv produktionstimme. Störningar, kvalitetsproblem mm i produktionen ger alltså större högre fast kostnad per produktions timme. Följande parametrar skall vara kända men är unika för respektive uppsättning. Kv1, Kv2: Verktygskostnad per utslitning. [Kr] Vf1, Vf2: Matning. [mm/min] Vl1, Vl2: Verktygslivslängd [m] Först räknas antalet verktygsutslitningar per timme ut för båda uppsättningar (Nv1 resp Nv2). Nv1 = V f1 x 60 Vl1 x 1000 Nv2 = V f2 x 60 Vl2 x 1000 Sen räknas antal detaljer per timme ut för båda uppsättningar (Na1 resp Na2). Na1 = V f1 x 60 x X% Ld x 100 Na2 = V f2 x 60 x X% Ld x 100 9

10 Lönsamhet Nu kan kostnaden per detalj räknas ut för båda uppsättningar (Ktot1 resp Ktot2). Ktot1 = K mc + Kmt + Koh + Kv1 x Nv1 Na1 Na1 Ktot2 = K mc + Kmt + Koh + Kv2 x Nv2 Na2 Na2 Den uppsättning som ger minst Ktot är den mest fördelaktiga om optimering sker med utgångspunkt ett, dvs att minimera kostnaden per detalj. Vinstberäkningar När den totala tillverkningskostnaden per detalj (Ktot1 resp Ktot2) är känd finns möjlighet att gå vidare genom att beräkna vinst per timme (Ph1 resp Ph2) och vinst per verktyg (Pv1 resp Pv2). Följande parameter behöver då vara känd. Pa1 Förädlingsvärde per detalj uppsättning 1[kr] Pa2=Pa1+Ktot1-Ktot2 Förädlingsvärde per detalj uppsättning 2[kr] Vinst per timme (Ph1 resp Ph2) [kr]. Ph1= Pa1 x Na1 Ph2= Pa2 x Na2 Vinst per verktyg (Pv1 resp Pv2) [kr] Pv1 = Pv2 = P h1 Nv1 P h2 Nv2 10 Den uppsättning som ger högst Ph är den mest fördelaktiga om optimering sker med utgångspunkt två, dvs att maximera vinsten per timme.

11 Lönsamhet Räkneexempel Gemensamma parametrar Kmc: Maskinkostnad per timme [Kr] Ex 600 Kmt: Mankostnad per timme för aktuell maskin [Kr] Ex 300 Koh: Overheadkostnad per timme [Kr] Ex 300 Ld: Totalt håldjup per detalj [mm] Ex 1000 X%: Borroperationer totalt av maskintiden [%] Ex 95 % Uppsättningsunika parametrar Ex upps1 Ex upps2 Kv1, Kv2: Verktygskostnad per utslitning. [Kr] Vf1, Vf2: Matning. [mm/min] Vl1, Vl2: Verktygslivslängd [m] Verktygsutslitningar per timme. Nv1= (Vf1 x 60)/(Vl1 x 1000) Nv1=(780 x 60)/(50 x 1000) Nv1=0,936 Nv2= (Vf2 x 60)/(Vl2 x 1000) Nv2= (1560 x 60)/(45 x 1000) Nv2=2,08 Antal detaljer per timme. Na1=(Vf1 x 60)/Ld x X%/100 Na1=(780 x 60)/1000 x 95/100 Na1=44,46 Na2=(Vf2 x 60)/Ld x X%/100 Na2=(1560 x 60)/1000 x 95/100 Na2=88,92 11

12 Lönsamhet Totalkostnaden per detalj Ktot1= (Kmc + Kmt + Koh)/Na1 + (Kv1 x Nv1)/Na1 Ktot1= ( )/44,46+(400 x 0,936)/44,46 Ktot1=35,41 kr Ktot2= (Kmc + Kmt + Koh)/Na2 + (Kv2 x Nv2)/Na2 Ktot2=( )/88,92 + (450 x 2,08)/88,92 Ktot2=24,03 kr I exemplet ovan ska uppsättning 2 väljas före uppsättning 1, kostnaderna per detalj har reducerats med 11,38 kr (32,17%) Vinstberäkningar. Pa1: Förädlingsvärde per detalj uppsättning 1 Ex Pa1=5kr Pa2=Pa1+Ktot1-Ktot2 Pa2=5+35,41-24,03 Pa2= 16,38 kr Vinst per timme (Ph1 resp Ph2) Ph1= Pa1 x Na1 Ph1=5 x 44,46 Ph1=222,30 kr Ph2= Pa2 x Na2 Ph2=16,38 x 88,92 Ph2=1456,51 kr Vinst per verktyg (Pv1 resp Pv2) Pv1=Ph1/Nv1 Pv1=223,3/0,936 Pv1=238,57 kr Pv2=Ph2/Nv2 Pv2=1456,51/2,08 Pv2=700,25 kr I exemplet ovan ska uppsättning 2 väljas före uppsättning 1, vinsten per timme har ökat med 1234,1 kr och vinsten per verktyg har ökat med 461,68 kr. I detta exempel har uppsättning 2 lägre Ktot och högre vinst per timme men observera att det i vissa fall kan vara så att högre tillverkningskostnad per detalj ändå ger större vinst per timme eftersom fler detaljer kan produceras varje timme. Uppsättningen med störst Ph bör därför alltid väljas. Brytpunkten i exemplet ovan går vid Ktot2=37,91 kr som ger Ph1=Ph2 12

13 Geometrinyckel Ex standard verktyg Diameter Exemplet är en borr för aluminium med diameter 11,2 mm, borrdjup 36 mm och skaftdiameter 12 mm Ex specialverktyg Diameter Diameter Exemplet är specialverktyg för k+ materialgrupper, har två borrande diametrar (11,2mm och 13,0mm), steglängd 30mm, fasvinkel 45 grader och skaftdiameter 14mm. k k k

14 Produktöversikt Borrning DOF k+ (++) DOF p+ DOF a+ DOF SX DOF CB Borr för specifika materialgrupper (se nästa sida) Borr för specifika materialgrupper (se nästa sida) Borr för specifika materialgrupper (se nästa sida) Borr med dubbla spetsar för extra låg axialkraft Centrerborr med 145 spetsvinkel Samtliga geometrier är konstruerade för att möjliggöra högre produktivitet i form av ökad matning. Borrbrotschning DOF brbs: Borrbrotsch med spåndrivande brotschskär för H7 tolerans Specialverktyg Semistandard: Anpassningar för mellanliggande diameter mm DOF brb: Borr med fyra stödlister baserad på k+ geometri Stegverktyg: Fräsar: Baserad på valfri grundgeometri Pinnfräsar och radiefräsar anpassade för specifikt material Profilverktyg: Verktyg med noggranna profiler t ex konkava radiefräsar eller skivfräsar med kuggprofil 14

15 Geometrival Nedan följer en sammanställning av vilka geometrier som är lämpliga för respektive materialgrupp. Tabellen skall tolkas enligt följande Rekommenderas ej Rekommenderas i vissa applikationer Rekommenderas För brbs (borrbrotschning) bör matning reduceras med 30-60% för att inte kompromissa hålkvalitet. ISO P M K N S H Materialgrupp Borrgeometri p+ k+ (++) a+ sx brbs 15

16 Ytbehandling Preparering inför beläggning För att öka beläggningens vidhäftning och för att göra skäreggarna starkare behandlas samtliga verktyg i en separat process. Primateria Med hjälp av DOF Tools tekniska partner Primateria ytbehandlas samtliga verktyg över 3XD i borrdjup efter beläggning. PrimaCoat används för belagda verktyg och för att ge så låg friktion som möjligt, samt reducera risken för mikroskopisk överbelastning. Tekniken avverkar allt löst sittande material på ytan samt jämnar till kanter och ytojämnheter utan att nöta igenom beläggningen. Primateria AB är ett oberoende företag, delägt av Uppsala Universitets Utveckling AB. 16

17 Ytbehandling Låg friktion möjliggör hög avverkning Friktionskraften som uppstår när spånor bildas och transporteras, reduceras genom att öka ytfinheten med PrimaCoat. Hög ytkontroll ger ökad livslängd Genom att allt löst sittande material efter beläggning har eliminerats och genom att reducera mikroskopiska defekter uppnås en yta som är betydligt mindre känslig för förslitning. 17

18 Teknisk guide Problem Orsak Åtgärd Överdriven förslitning i centrum -Tväreggskast -Kontrollera kast, verktygshållare och detaljens fastspänning -Olämplig skärdata -Minska matning Lösegg/urflisning längs eggen -Ogynnsam processtemperatur -Öka skärhastighet -Öka skärvätskans koncentration Överdriven förslitning på hörnen -För hög processtemperatur -Instabilitet -Minska skärhastighet -Öka kyltryck -Kontrollera kast, verktygshållare och detaljens fastspänning Överdriven förslitning på styrkantslisten -Instabilitet -Centreringsproblem (långa verktyg) -Kontrollera kast, verktygshållare och detaljens fastspänning -Centrerborra med DOF CB Utgångsgrader -Slitet hörn -Fel geometrityp -Slipa om borren 18

19 Teknisk guide Problem Orsak Åtgärd Borrbrott -Spånstockning -Justera matning för optimal spånformning -Instabillitet -Kontrollera kast, verktygshållare och detaljens fastspänning Oraka hål -Centreringsproblem (långa verktyg) -Otillräcklig fixturering -Centrerborra med DOF CB Orunda hål -Centreringsproblem (långa verktyg) -Centrerborra med DOF CB -Minska matning vid hålets ingång 19

20 Lagerstandard Följande tabeller är lagerstandard. Webbutik med aktuella lagernivåer införs på under Dessa baseras på omsättning. Konstruktionskriterier Samtliga geometrier är konstruerade för att tåla hög produktivitet. För att åstadkomma det har hela tillverkningsprocessen optimerats. Hårdmetall kvalitet DOF Tools använder enbart hårdmetall med den högsta hållfastheten. Slipprocess De mest robusta och noggranna slipmaskinerna på marknaden används. Slipprocessen är anpassad för att ge hög repeterbarhet även vid hårt styrda toleranser. Respektive geometri är optimerad utifrån bearbetningsmaterialspecifika förutsättningar. Prepareing inför beläggning För att få god vidhäftning och för att öka skäreggarnas styrka prepareras borrarna i en separat process. Beläggning Beläggning är vald för att förstärka respektive geometris egenskaper. Ytbehandling Efter beläggning ytbehandlas borrarna i en unik process med hjälp av DOF Tools tekniska partner Primateria för att minska friktion och förbättra spåntransport. 20

21 DOF k+ (++) Geometrispecifika egenskaper För att öka värmeledningen och därmed öka livslängden har k+ en speciellt utformad hörnslipning. Centrum är konstruerat för att ge låga axialkrafter i aktuella bearbetningsmaterial. 21

22 DOF k+(++) 2,5 X D Utvändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot k c k c 3, k c 3, k c 3, k c 3, k c 3, k c 3, k c 3, k c 3, k c 3, k c k c 4, k c 4, k c 4, k c 4, k c k c 5, k c 5, k c 5, k c 5, k c k c 6, k c 6, k c 6, k c k c 7, k c 7, k c k c 8, k c 8, k c k c 9, k c 9, k c k c 10, k c 10, k c 10, k c k c 11, k c 11, k c k c 12, k c 12, k c k c 13, k c k c 14, k c k c 15, k c k c 16, k c k c 17, k c

23 DOF k+(++) 3 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot k+380i-14-6c 3, k+400i-14-6c k+420i-14-6c 4, k+450i-14-6c 4, k+500i-18-6c k+510i-18-6c 5, k+520i-18-6c 5, k+550i-18-6c 5, k+580i-18-6c 5, k+600i-18-6c k+650i-24-8c 6, k+680i-24-8c 6, k+690i-24-8c 6, k+700i-24-8c k+750i-24-8c 7, k+780i-24-8c 7, k+800i-24-8c k+850i-30-10c 8, k+880i-30-10c 8, k+900i-30-10c k+950i-30-10c 9, k+980i-30-10c 9, k+1000i-30-10c k+1020i-36-12c 10, k+1050i-36-12c 10, k+1100i-36-12c k+1150i-36-12c 11, k+1200i-36-12c k+1250i-42-14c 12, k+1300i-42-14c k+1350i-42-14c 13, k+1400i-42-14c k+1450i-48-16c 14, k+1500i-48-16c k+1550i-48-16c 15, k+1600i-48-16c k+1700i-54-18c k+1800i-54-18c

24 DOF k+(++) 5 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot k+380i-23-6c 3, k+400i-23-6c k+420i-23-6c 4, k+450i-23-6c 4, k+500i-30-6c k+510i-30-6c 5, k+520i-30-6c 5, k+550i-30-6c 5, k c 5, k+600i-30-6c k+650i-40-8c 6, k+680i-40-8c 6, k+690i-40-8c 6, k+700i-40-8c k+750i-40-8c 7, k+780i-40-8c 7, k+800i-40-8c k+850i-50-10c 8, k+880i-50-10c 8, k+900i-50-10c k+950i-50-10c 9, k+980i-50-10c 9, k+1000i-50-10c k+1020i-60-12c 10, k+1050i-60-12c 10, k+1100i-60-12c k+1150i-60-12c 11, k+1180i-60-12c 11, k+1200i-60-12c k+1250i-70-14c 12, k+1270i-70-14c 12, k+1300i-70-14c k+1350i-70-14c 13, k+1400i-70-14c k+1450i-80-16c 14, k+1500i-80-16c k+1550i-80-16c 15, k+1600i-80-16c k+1650i-90-18c 16, k+1700i-90-18c k+1750i-90-18c 17, k+1800i-90-18c

25 DOF k+(++) 7 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot k+380i-33-6c 3, k+400i-33-6c k+420i-33-6c 4, k+450i-33-6c 4, k+500i-42-6c k+510i-42-6c 5, k+520i-42-6c 5, k+550i-42-6c 5, k+580i-42-6c 5, k+600i-42-6c k+650i-56-8c 6, k+680i-56-8c 6, k+690i-56-8c 6, k+700i-56-8c k+750i-56-8c 7, k+780i-56-8c 7, k+800i-56-8c k+850i-70-10c 8, k+880i-70-10c 8, k+900i-70-10c k+950i-70-10c 9, k+980i-70-10c 9, k+1000i-70-10c k+1020i-84-12c 10, k+1050i-84-12c 10, k+1100i-84-12c k+1150i-84-12c 11, k+1200i-84-12c k+1250i-98-14c 12, k+1300i-98-14c k+1350i-98-14c 13, k+1400i-98-14c k+1450i c 14, k+1500i c k+1550i c 15, k+1600i c k+1700i c k+1800i c

26 DOF k+(++) 10 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot k+500i-60-6c k+510i-60-6c 5, k+520i-60-6c 5, k+550i-60-6c 5, k+580i-60-6c 5, k+600i-60-6c k+650i-80-8c 6, k+680i-80-8c 6, k+690i-80-8c 6, k+700i-80-8c k+750i-80-8c 7, k+780i-80-8c 7, k+800i-80-8c k+850i c 8, k+880i c 8, k+900i c k+950i c 9, k+980i c 9, k+1000i c k+1020i c 10, k+1050i c 10, k+1100i c k+1150i c 11, k+1200i c k+1250i c 12, k+1300i c k+1350i c 13, k+1400i c

27 DOF k+(++) 3 X D Invändig kylning För formgängning ISO Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot k+m4-371i-12-6c 3, k+m5-466i-15-6c 4, k+m6-556i-18-6c 5, k+m8-741i-24-8c 7, k+m10-931i-30-10c 9, k+m i-36-12c 11, k+m i-48-16c 15, sats M4 tom M10 formg 3xDi Ingående artiklar: 13901, 13902, 13903, 13904,

28 DOF p+ Geometrispecifika egenskaper DOF p+ geometri har optimerats för att ge bra spånbrytning och spåntransport i sega, långspånande material. Fyra stödlister ger hög hålkvalitet även i dessa material. 28

29 DOF p+ 2,5 X D Utvändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot p p c p p c 3, p p c 3, p p c 3, p p c 3, p p c 3, p p c 3, p p c 3, p p c 3, p p c 3, p p c p p c 4, p p c 4, p p c 4, p p c 4, p p c p p c 5, p p c 5, p p c 5, p p c 5, p p c p p c 6, p p c 6, p p c 6, p p c p p c 7, p p c 7, p p c p p c 8, p p c 8, p p c p p c 9, p p c 9, p p c p p c 10, p p c 10, p p c 10, p p c p p c 11, p p c 11, p p c p p c 12, p p c 12, p p c p p c 13, p p c p p c 14, p p c p p c 15, p p c p p c 16, p p c p p c 17, p p c

30 DOF p+ 3 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot P p+380i-12-4c 3, P p+400i-12-4c P p+420i-15-6c 4, P p+450i-15-6c 4, P p+480i-15-6c 4, P p+500i-15-6c P p+510i-18-6c 5, P p+520i-18-6c 5, P p+550i-18-6c 5, P p+580i-18-6c 5, P p+600i-18-6c P p+650i-24-8c 6, P p+680i-24-8c 6, P p+690i-24-8c 6, P p+700i-24-8c P p+750i-24-8c 7, P p+780i-24-8c 7, P p+800i-24-8c P p+850i-30-10c 8, P p+880i-30-10c 8, P p+900i-30-10c P p+950i-30-10c 9, P p+980i-30-10c 9, P p+1000i-30-10c P p+1020i-36-12c 10, P p+1050i-36-12c 10, P p+1080i-36-12c 10, P p+1100i-36-12c P p+1150i-36-12c 11, P p+1180i-36-12c 11, P p+1200i-36-12c P p+1250i-42-14c 12, P p+1270i-42-14c 12, P p+1300i-42-14c P p+1350i-42-14c 13, P p+1400i-42-14c P p+1450i-48-16c 14, P p+1500i-48-16c P p+1550i-48-16c 15, P p+1600i-48-16c P p+1700i-48-18c P p+1800i-48-18c

31 DOF p+ 5 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot p p+380i-21-4c 3, p p+400i-21-4c p p+420i-25-6c 4, p p+450i-25-6c 4, p p+480i-25-6c 4, p p+500i-25-6c p p+510i-30-6c 5, p p+520i-30-6c 5, p p+550i-30-6c 5, p p+580i-30-6c 5, p p+600i-30-6c p p+650i-40-8c 6, p p+680i-40-8c 6, p p+690i-40-8c 6, p p+700i-40-8c p p+750i-40-8c 7, p p+780i-40-8c 7, p p+800i-40-8c p p+850i-50-10c 8, p p+880i-50-10c 8, p p+900i-50-10c p p+950i-50-10c 9, p p+980i-50-10c 9, p p+1000i-50-10c p p+1020i-60-12c 10, p p+1050i-60-12c 10, p p+1080i-60-12c 10, p p+1100i-60-12c p p+1150i-60-12c 11, p p+1180i-60-12c 11, p p+1200i-60-12c p p+1250i-70-14c 12, p p+1270i-70-14c 12, p p+1300i-70-14c p p+1350i-70-14c 13, p p+1400i-70-14c p p+1450i-80-16c 14, p p+1500i-80-16c p p+1550i-80-16c 15, p p+1600i-80-16c p p+1650i-90-18c 16, p p+1700i-90-18c p p+1750i-90-18c 17, p p+1800i-90-18c

32 DOF p+ 7 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot p p+380i-33-6c 3, p p+400i-33-6c p p+420i-33-6c 4, p p+450i-33-6c 4, p p+500i-42-6c p p+510i-42-6c 5, p p+520i-42-6c 5, p p+550i-42-6c 5, p p+580i-42-6c 5, p p+600i-42-6c p p+650i-56-8c 6, p p+680i-56-8c 6, p p+690i-56-8c 6, p p+700i-56-8c p p+750i-56-8c 7, p p+780i-56-8c 7, p p+800i-56-8c p p+850i-70-10c 8, p p+880i-70-10c 8, p p+900i-70-10c p p+950i-70-10c 9, p p+980i-70-10c 9, p p+1000i-70-10c p p+1020i-84-12c 10, p p+1050i-84-12c 10, p p+1100i-84-12c p p+1150i-84-12c 11, p p+1200i-84-12c p p+1250i-98-14c 12, p p+1300i-98-14c p p+1350i-98-14c 13, p p+1400i-98-14c p p+1450i c 14, p p+1500i c p p+1550i c 15, p p+1600i c p p+1700i c p p+1800i c

33 DOF a+ Geometrispecifika egenskaper DOF a+ geometri har optimerats för att ge bra spånbrytning och spåntransport i aluminium och möjliggöra extremt höga matningar. En konkav hörnslipning minskar problem med utgångsgrader. 33

34 DOF a+ 2,5 X D Utvändig kylning 34 Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot p a c p a c 3, p a c 3, p a c 3, p a c 3, p a c 3, p a c 3, p a c 3, p a c 3, p a c 3, p a c p a c 4, p a c 4, p a c 4, p a c 4, p a c p a c 5, p a c 5, p a c 5, p a c 5, p a c p a c 6, p a c 6, p a c 6, p a c p a c 7, p a c 7, p a c p a c 8, p a c 8, p a c p a c 9, p a c 9, p a c p a c 10, p a c 10, p a c 10, p a c p a c 11, p a c 11, p a c p a c 12, p a c 12, p a c p a c 13, p a c p a c 14, p a c p a c 15, p a c p a c 16, p a c p a c 17, p a c

35 DOF a+ 3 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot p a+300i-12-4c p a+310i-12-4c 3, p a+320i-12-4c 3, p a+330i-12-4c 3, p a+340i-12-4c 3, p a+350i-12-4c 3, p a+360i-12-4c 3, p a+370i-12-4c 3, p a+380i-12-4c 3, p a+400i-12-4c p a+420i-15-6c 4, p a+450i-15-6c 4, p a+480i-15-6c 4, p a+500i-15-6c p a+510i-18-6c 5, p a+520i-18-6c 5, p a+550i-18-6c 5, p a+580i-18-6c 5, p a+600i-18-6c p a+650i-24-8c 6, p a+680i-24-8c 6, p a+690i-24-8c 6, p a+700i-24-8c p a+750i-24-8c 7, p a+780i-24-8c 7, p a+800i-24-8c p a+850i-30-10c 8, p a+880i-30-10c 8, p a+900i-30-10c p a+950i-30-10c 9, p a+980i-30-10c 9, p a+1000i-30-10c p a+1020i-36-12c 10, p a+1050i-36-12c 10, p a+1080i-36-12c 10, p a+1100i-36-12c p a+1150i-36-12c 11, p a+1180i-36-12c 11, p a+1200i-36-12c p a+1250i-42-14c 12, p a+1270i-42-14c 12, p a+1300i-42-14c p a+1350i-42-14c 13, p a+1400i-42-14c p a+1450i-48-16c 14, p a+1500i-48-16c p a+1550i-48-16c 15, p a+1600i-48-16c p a+1650i-54-18c 16, p a+1700i-54-18c p a+1750i-54-18c 17, p a+1800i-54-18c

36 DOF a+ 5 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot p a+300i-18-4c p a+310i-18-4c 3, p a+320i-18-4c 3, p a+330i-18-4c 3, p a+340i-18-4c 3, p a+350i-18-4c 3, p a+360i-18-4c 3, p a+370i-18-4c 3, p a+380i-21-4c 3, p a+400i-21-4c p a+420i-25-6c 4, p a+450i-25-6c 4, p a+480i-25-6c 4, p a+500i-25-6c p a+510i-30-6c 5, p a+520i-30-6c 5, p a+550i-30-6c 5, p a+580i-30-6c 5, p a+600i-30-6c p a+650i-40-8c 6, p a+680i-40-8c 6, p a+690i-40-8c 6, p a+700i-40-8c p a+750i-40-8c 7, p a+780i-40-8c 7, p a+800i-40-8c p a+850i-50-10c 8, p a+880i-50-10c 8, p a+900i-50-10c p a+950i-50-10c 9, p a+980i-50-10c 9, p a+1000i-50-10c p a+1020i-60-12c 10, p a+1050i-60-12c 10, p a+1080i-60-12c 10, p a+1100i-60-12c p a+1150i-60-12c 11, p a+1180i-60-12c 11, p a+1200i-60-12c p a+1250i-70-14c 12, p a+1270i-70-14c 12, p a+1300i-70-14c p a+1350i-70-14c 13, p a+1400i-70-14c p a+1450i-80-16c 14, p a+1500i-80-16c p a+1550i-80-16c 15, p a+1600i-80-16c p a+1650i-90-18c 16, p a+1700i-90-18c p a+1750i-90-18c 17, p a+1800i-90-18c

37 DOF a+ 7 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot p a+380i-33-6c 3, p a+400i-33-6c p a+420i-33-6c 4, p a+450i-33-6c 4, p a+500i-42-6c p a+510i-42-6c 5, p a+520i-42-6c 5, p a+550i-42-6c 5, p a+580i-42-6c 5, p a+600i-42-6c p a+650i-56-8c 6, p a+680i-56-8c 6, p a+690i-56-8c 6, p a+700i-56-8c p a+750i-56-8c 7, p a+780i-56-8c 7, p a+800i-56-8c p a+850i-70-10c 8, p a+880i-70-10c 8, p a+900i-70-10c p a+950i-70-10c 9, p a+980i-70-10c 9, p a+1000i-70-10c p a+1020i-84-12c 10, p a+1050i-84-12c 10, p a+1100i-84-12c p a+1150i-84-12c 11, p a+1200i-84-12c p a+1250i-98-14c 12, p a+1300i-98-14c p a+1350i-98-14c 13, p a+1400i-98-14c p a+1450i c 14, p a+1500i c p a+1550i c 15, p a+1600i c p a+1700i c p a+1800i c

38 DOF SX Geometrispecifika egenskaper DOF SX geometri har optimerats för att ge extremt låga axialkrafter. SX har två spetsar på lika avstånd från centrum vilket eliminerar mycket av centrumets inverkan på axialkraften. 38

39 DOF SX 2 X D Utvändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot sx c sx c 6, sx c 6, sx c 6, sx c sx c 7, sx c 7, sx c sx c 8, sx c 8, sx c sx c 9, sx c 9, sx c sx c 10, sx c 10, sx c sx c 11, sx c sx c 12, sx c sx c 13, sx c sx c 14, sx c sx c 15, sx c sx c sx c

40 DOF SX 3 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot sx600i-18-6c sx650i-24-8c 6, sx680i-24-8c 6, sx690i-24-8c 6, sx700i-24-8c sx750i-24-8c 7, sx780i-24-8c 7, sx800i-24-8c sx850i-30-10c 8, sx880i-30-10c 8, sx900i-30-10c sx950i-30-10c 9, sx980i-30-10c 9, sx1000i-30-10c sx1020i-36-12c 10, sx1050i-36-12c 10, sx1100i-36-12c sx1150i-36-12c 11, sx1200i-36-12c sx1250i-42-14c 12, sx1300i-42-14c sx1350i-42-14c 13, sx1400i-42-14c sx1450i-48-16c 14, sx1500i-48-16c sx1550i-48-16c 15, sx1600i-48-16c sx1700i-54-18c sx1800i-54-18c

41 DOF CB Geometrispecifika egenskaper DOF CB är en centrerborr med 145 spetsvinkel för att nästpåföljande borrverktyg skall styra på spets. Centrerborr 145 Spetsvinkel Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L tot cb-600-6c-v cb-800-8c-v cb c-v cb c-v

42 DOF brbs Geometrispecifika egenskaper DOF brbs är en borrbrotsch med spåndrivande brotschskär. Extra stödpunkter och riktat kylvattenföde genom slipade kanaler ger förutsättningar för en stabil process och i de flesta material uppnås H7 tolerans. 42

43 DOF brbs 3 X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot brbs-600i-18-6c brbs-700i-24-8c brbs-800i-24-8c brbs-900i-30-10c brbs-1000i-30-10c brbs-1100i-36-12c brbs-1200i-36-12c brbs-1300i-42-14c brbs-1400i-42-14c brbs-1500i-48-16c brbs-1600i-48-16c brbs-1700i-54-18c brbs-1800i-54-18c X D Invändig kylning Art. Nr Benämning Ø D Ø sh L sh L fl L d L tot brbs-600i-30-8c brbs-700i-40-8c brbs-800i-40-8c brbs-900i-50-10c brbs-1000i-50-10c brbs-1100i-60-12c brbs-1200i-60-12c brbs-1300i-70-14c brbs-1400i-70-14c brbs-1500i-80-16c brbs-1600i-80-16c brbs-1800i-90-18c brbs-1800i-90-18c

44 Specialverktyg CIM 3D, simulering av slipbanor Genom att använda CIM 3D som programmeringsverktyg möjliggörs simulering och mätning av den slipade geometrin. För specialverktygs tillverkning innebär det att varje program går att optimera även om produkten är unik. Fördelar -Lösningar på skärtekniska problem -Anpassningar efter specifika dimensionskrav -Kombinationer av flera verktyg i ett -Anpassningnar efter specifikt material Med samma höga produktivitet som våra övriga geometrier. 44

45 Specialverktyg I-View, profiler med hög nogrannhet För att kunna tillverka verktyg med nogranna profiler används I-View, som är ett sätt att mäta och kompensera slipbanor för att uppnå extremt noggran profilslipning. Profilerna kan baseras på splinefunktioner och dxf:er Dxf profil 45

46 Materialgrupper Nedan följer en sammanfattad, förenklad beskrivning av materialindelning enligt ISO. För detaljerad information om vilka material som inordnas i respektive materialgrupp hänvisas till Materialgruppsindelningen på sida 49. ISO Materialgrupp Beskrivning Hårdhet [HB] 1 Mycket mjuka <0.25% C <170 2 Lågkolhaltiga stål Mjuka <=0.25% C Medelhårda >=0.25% C P 4 Låglegerade stål Medelhårda <5% legering Hårdare <5% legering Höglegerade stål Anlöpt >5% legering Härdat >5% legering Feritiskt/martensitisk 200 M 9 Rostfritt stål Martensitiskt 10 Austenitiskt 11 Feritiskt/perlitiskt Segjärn K 12 Perlitiskt Gråjärn, svåra gjutgods N 14 Aluminium Mässing, kopparlegeringar Anlöpt Superlegeringar Fe/Ni bas S 17 Åldrat Titan, titanlegeringar H 19 Härdat stål Hårdhet HRc HRc 20 Hårdhet HRc HRc 46

47 Skärdata Rekommendationerna i tabellen ska ses som startvärden i applikationer med goda produktionsparametrar, så som: Invändig kylning: Utvändig kylning: Stabilitet: Emulsion med goda smörjande egenskaper (konc. 5-10%) ca 20-40bar tryck. -om kyltrycket är högre, kan matning och skärhastighet ökas. -om kyltrycket är lägre, bör matning och skärhastighet minskas. -om koncentrationen är lägre bör skärhastigheten bibehållas och matningen minskas. Emulsion med goda smörjande egenskaper, (konc. 5-10%) med gott och väl riktat flöde. - om koncentrationen är lägre bör skärhas tigheten bibehållas och matningen minskas Fast inspänning av detaljen. Hållare med hydraulisk eller shrink fit inspänning. -om vibrationer uppstår bör skärdata noga utprovas, för att minimera dessa. -om missljud uppstår när verktyget bryter igenom detaljen, bör matningen reduceras ca 50% i utgången. -om verktyget ger orunda hål eller dålig posi tionering, bör hålet förborras med ca spets. 47

48 Skärdata Som tydligt framgår i tabellen uppnås hög produktivitet genom att DOF Tools produkter tål hög matning. För brbs (borrbrotschning) bör matningen reduceras med 30-60% för att inte kompromissa på hålkvalité. ISO P M K N S H Materialgrupp Skärhastighet Vc [m/min] Matning [mm/varv] (För borrdiameter) Invändig kyln.utvändig kyln. Ø 3-5 Ø Ø Ø Ø

49 Materialindelning grupp AISI w-stoff DIN BS EN AFNOR SS UNI A 366 (1012) C A 10 AF 34 C 10 C M 10 XC 10 1C CS Ust 34-2 (S250G1T) A 34-2 Fe 330, Fe 330 B FU RSt 34-2 (S250G2T) /20 HR, HS, CR, CS A 34-2 NE Fe 330 B FN St185 (Fe 310-0) Fe A Fe 320 St HR, HS A 570 Gr. 33, S235JRG1 (Fe 360 B) Fe 360 B 1311 FE37BFU Ust B S235JR (Fe 360 B) Fe 360 B 1311 Fe 360 B St B E /23 HR GS-CK16 030A04 1A 1325 A 570 Gr S275JR (Fe 430 B) Fe 430 B FN 1412 Fe 430 B St /25 HR, HS Fe 430 B FN B E S355JR B E Fe 510 B A 570 Gr E295 (Fe 490-2) Fe FN 1550 Fe 490 A 572 Gr. 50 St B A A 572 Gr E335 (Fe 590-2) Fe Fe 60-2 St E; 55 C A 60-2 Fe St 60-2 Fe E360 (Fe 690-2) Fe FN A Fe 70-2 St 70-2 Fe P235S B LT20 A 37 AP Fe 360 C S235JU;St 37-3 U C E 24-3 Fe 360 C A 284 Gr. D S235J2G3 (Fe 360 D 1) Fe 360 D1 FF E Fe 360 D1 FF A 573 Gr. 58 St /23 CR E Fe 360 C FN A 570 Gr. 36;C D Fe 360 D FF A 611 Gr. C Fe P265S B LT 20 A 42 AP S275J0; St 44-3 U C E Fe 430 D A 573 Gr S275J2G3 (Fe 430 D 1) Fe 430 D1 FF E , 1412 Fe 430 B, Fe 430 C (FN) A 611 Gr. D St C; 43 D E Fe 430 D (FF) S275JOH; RoSt C Fe 430 C DX51D; St 02 Z Z2 GC FeP 02 G M C A 10 AF 34 C 10 C M 10 XC 10 1 C CS A 621 (1008) DC CR 1142 FeP 00 St 2; St CS TC FeP 01 1 A 619 (1008) Ust 3 (DC03G1) CR; 3 CR E FeP 02 Ust 13 A 621 (1008) UstW 23 (DD12G1) SC FeP 12 A 622 (1008) DD13; StW HR 3 C FeP 13 A 620 (1008) DC CR; 2 CR ES 1147 FeP 04 St4; St 14 A 516 Gr. 65; P235GH 1501 Gr A 37 CP;AP 1331 FeE235, Fe KW; KG A 515 Gr. 65; 55 HI 1501 Gr ; Fe KW; KG A 414 Gr. C 1501 Gr ; A 442 Gr Gr ; (M) C M 15, 070 M 20 2C/2D AF 42 C 20; 1450 C 20 M HS, CS XC 25; 1 C 22 C 21, C C22 050A20 2C/2D CC C20C ; C M 15;070 M 20 2C AF 42 C 20; 1450 C 20; XC 25;1 C 22 C 21;C P265GH HII 1501 Gr ; A 42 CP;AP 1431 Fe KW; KG; 1501 Gr ; KT Fe KW; KG 1501 Gr ; A GS-45 A1 E M S355NH; StE 335 TSE Fe 510 B S355N; StE E E 355 R Fe 355 KG S355NL;TStE EE E 355 FP FeE 355 KT S355JOH C TSE Fe 510 C S355 NLH;TStE Fe 510 D S355JO;St 52-3U C E 36-3 Fe 510 C A 633 Gr. C P355N 1501 Gr A LT 20 FeE 355 KG N 2106 FeE 355 KG;KW A 588 StE 355 E 355 R/FP; A 510 AP P355NH; WStE B LT 20 A 510 AP 2106 FeE P355NL1; TStE A LT 50 A 510 FP FeE S355J2G3 Fe 510 D1 FF E , GS St /35 HR>HS E GS1S D SMn 28 (1SMn 30) 230 M 07 S CF SMn SMn M 07 S CF 9 SMn L SMnPb 28 S 250 Pb 1914 CF 9 SMnPb 28 (11SmnPb30) S 20 (210 M 15) 10S20 CF 10 S F 2 11 L SPb 20 10PbF 2 CF 10 SPb L SPb PbF 2 CF 10 SPb 20 49