12mm CUTMASTER. 20mm. 25mm. 35mm. 40mm. Plasmaskärsystem. Användar manual. 12mm. 20mm mm. 35mm. 40mm 100 AMP 120 AMP

Transkript

1 12mm 20mm CUTMASTER Plasmaskärsystem 25mm 35mm 40mm Användar manual 12mm 40 AMP mm 60 AMP mm 80 AMP mm 100 AMP mm 120 AMP

2 1.07 Överensstämelse deklaration Tillverkare: Adress: Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street W est Lebanon, New Hampshire USA Utrustningen som beskrivs i denna manual överensstämmer med alla applicerbara aspekter och regler för Låg spännings Direktivet" (European Council Directive 73/23/EEC enl. Council Directive 93/68/EEC) och Nationel lagstiftnings tillämpning. Serie nr. är unika för varje individuel del av utrustningen och detaljerna beskrivna, delarna som används för att tillverka en enhet och data för tillverkningen. Nationela Standards och Tekniska Specifikationer Produkten är konstruerad och tillverkad enligt: * CENELEC EN50199 EMC Produkt Standard för bågsvets utrustning. * CSA (Canadian Standards Association) standard C22.2 nr 60 för Bågsvetsningsutrustning. * UL (Underwriters Laboratory) klassificering 94VO flambarhets test for all printed-circuit boards used. * ISO/IEC (BS 638-PT10) (EN ) (EN50192) (EN50078) lämplig för plasma skärningsutrustning. Ansvarig tillverkar : Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX 1.08 Garanti Begränsad Garanti: Thermal Dynamics Corporation ( Thermal ) garanterar att produkten var fri från defekter och tillverkningensfel Skulle något fel som överenstämmer med garantianspråken dyka upp inom den tidsperiod som gäller enligt Thermal, som anges nedan, kommer Thermal att rätta till dessa fel under förutsättning att produkten har lagrats, installerats, använts och underhållts i enlighet med Thermals specifikationer, instruktioner, rekommendationer och erkända industristandard praxis, och inte har blivit felaktigt använd, reparerad, försummad eller ändrad. DENNA GARANTI ÄR EXKLUSIV FÖR DENNA PRODUKT Thermal Dynamics kommer att reparera eller byta ut defektadelar som har tillverkningsfel eller har felmontering i fabrik (se nedan) Eventuella fel skall meddelas inom 30 dagar efter inköp Reparationer utförs av återförsäljares servicepersonal som har exclusivitet av Thermals Dynamic Kontraktet upphör att gälla om detta missbrukas. GARANTIN UPPHÖR ATT GÄLLA OM RESERVDELAR ELLER TILLBEHÖR ANVÄNDTS SOM KAN ORSAKA SKADOR ELLER PÅVERKA SÄKERHETEN ELLER PRESTANDAN PÅ THERMAL DYNAMICS PRODUKTER. GARANTIN UPPHÖR ATT GÄLLA OM PRODUKTEN HAR DISTIBUERATS AV ICKE AUKTORISERAD ÅTERFÖRSÄLJARE. Gäller EJ: Slitdelar som dys, elektrod skyddskåpor, o-ringar, filter, säkringar, gasmunstycken Gäller EJ: Utrustning som på någotsätt ändrats eller modifierats av ej auktoriserad person, felaktigt installerad, felaktigt använd. Allt returnerande av delar skall ske på kundens ansvar och bekostnad. 2

3 . Innehåll KAPITEL 1 ALLMÄN INFORMATION 4 KAPITEL 2 SYSTEM: INTRODUKTION 6 KAPITEL 3 SYSTEM: INSTALLATION. 10 BRÄNNAR:. INSTALLATION 11. KAPITEL 4 SYSTEM:. ANVÄNDNING 21 BRÄNNAR:.. ANVÄNDNING 22 KAPITEL 5 SYSTEM:. SERVICE.. 31 BRÄNNAR: SERVICE 37. KAPITEL 6 RESERVDELSLISTA

4 KAPITEL1: ALLMÄN INFORMATION Notering, försiktighet och varning Noteringar, försiktighet och varningar används genomgående i manualen för att makera viktig information: NOTERING Användar och bakgrundsinformation som kan vara till hjälp vid användning. ELEKTRISK CHOCK EN ELEKTRISK CHOCK KAN ALLVARLIGT SKADA ELLER DÖDA. Vidrör aldrig delar som kan vara i drift Använd torra kläder och handskar. Isolera dig från arbetsstycket.. Reparera eller byt alla slitna delar. Extra försiktighet om arbetsområdet är blött och fuktigt. Koppla ifrån elnätet till strömkällan innan service eller reparationer utförs. FÖRSIKTIGHET Om en procedur inte följs kan orsaka skada på utrustning VARNING Om en procedur inte följs kan detta orsaka skada på användaren eller personer i maskinens omgivning. Viktiga säkerhets förberedelser Användning och underhåll av plasmaskärutrustning kan riskfyllt och farligt för din hälsa! Plasmaskärning producerar en intensiv elektrisk och magnetik strålning som kan påverka pacemakers, hörapparater, och annan elektronisk sjukvårdsutrustning. Personer med sådan utrustning, som skall arbeta nära där plasmaskärning sker, bör kontakta sjukvården för att utröna om det föreligger någon medicinsk risk för att vistas där. För att unvika skador, läs, förstå och följ alla varningar och instruktioner innan utrustningen används. BRAND och EXPLOSION Brand och explosion kan orsakas av varmt slagg, gnistor eller av plasmabågen. Försäkra dig om att inget brännbart material finns i närheten av arbetsplatsen. Material som inte flyttas skall skyddas Ventilera bort alla brännbara eller explosiva ångor från arbetsplatsen. Skär inte eller svetsa på containers som innehållit brandfarligt material. Skaffa en brandvarnare Hydrogengas kan bildas och fångas under arbetsstycket av aluminum när de skärs under vatten eller vid användning av vattenbord. SKÄR INTE aluminumlegeringar under vatten om inte hydrogengasen kan elimineras eller skingras. Fångad hydrogengas som antänder kan orsaka explosion.. BULLER Buller kan ge permanenta hörselskador. Plasmabågprocessen kan orsaka bullernivåer som överskrider riktvärdena. Du måste skydda dina öron mot skadligt buller. För att skydda din hörsel skall du alltid använda hörselskydd. Se till att alla inom arbetsområdet skyddar sina öron. Bullernivån bör mätas med jämna mellanrum, för att se till så att det inte överstiger gränsvärdena. GASER OCH ÅNGOR Gaser och ångor som produceras under plasmaskärprocessen kan vara farliga för din hälsa. Håll dig utom räckvid för gaser och ångorna. Använd en rökutsug när inte ventilationen räcker till. Vilka gaser som bildas beror på i vilka metaller du skär. Du måste vara försiktig när du skär eller svetsar metaller som innehåller en eller flera av dessa ämnen: Antimon Arsenik Barium Beryllium Bly Kadmium Krom Kobalt Koppar Mangan Kvicksilver Nickel Selen Silver Vanadin Läs alltid Säkerhetsdatabladet(MSDS) som din återförsäljare skall tillhanda hålla dig för de material du använder. Här får du information om bl.a. gaser och ångor, vilka gränsvärden som gäller. Använd inte plasmabrännaren i områden där explosiva material förvaras. Fosgen, en mycket giftig gas, genereras från ångorna av klorerande lösningsmedel. Avlägsna alla källor som bildar dessa ångor. BLY VARNING Denna produkt innehåller kemikalier, inkl. bly, eller andra kemikalier som kan orsaka cancer, fosterskador och andra fortplantnings skador. Tvätta alltid händerna efter arbete!!!. PLASMABÅGSTRÅLNING Plasmabågstrålningen kan skada dina ögon och bränna din hud. Plasmabågprocessen producerar mycket skarpt ultraviolet och infrarött sken. Det är viktigt att skydda sig mot denna typ av strålning. För att skydda dig använd alltid en skyddshjälm eller skärm. Använd också säkerhetsglas med sidoskydd. Använd svetshandskar och passande skyddskläder. Håll hjälmen och skyddsglasögonen i gott skick. Se till att de personer som finns inom arbetsområdet skyddar sig Använd skyddsglasögonen linser enl. ANSI/ASC Z49.1: Minimum Förslag på Bågström skyddsavbländning nr. skyddsavbländning nr. mindre än 300* * * * Vid dessa värde syns bågen tydligt. Erfarenhet visar att ljusare filter bör användas när bågen är gömd av arbetsstycket.

5 Teknisk information Inmatnings effekt 12mm 20mm 25mm 380 VAC ( VAC), 3-fas, 50/60Hz 400 VAC ( VAC), 3-fas, 50/60 Hz 380 VAC ( VAC), 3-fas, 50/60Hz 400 VAC ( VAC), 3-fas 50/60 Hz 380 VAC ( VAC), 3-fas,.50/60 Hz 400 VAC ( VAC), 3-fas 50/60 Hz Notering: Vissa CutMaster 12mm modeller går bara att använda med V. Kontrollera så att maskinen har rätt spänning Nätkabel Nätkabel för 400V 3-fas Nätkabel för 400V 3-fas Nätkabel för 400V 3-fas Uteffekt Amp, Justerbar Amp, Justerbar Amp, Justerbar Gasfilter 5 Micron 5 Micron 5 Micron Omgivande Temperatur Intermittensfaktor Intermittensfaktor C Användningsomr C Användningsomr C Användningsomr C CUTMASTER 12mm Strömkälla Intermittensfaktor * IEC Rating Alla Enhet. Intermittens 40% 60% 100% Ström 40 Amp 35 Amp 25 Amp DC Spänning CUTMASTER 20mm Strömkälla Intermittensfaktor * Alla Enhet Alla Enhet Intermittens 40% 60% 100% Ström 60 Amp 50 Amp 30 Amp DC Spänning CUTMASTER 25mm Strömkälla Intermittensfaktor * IEC Rating Intermittens 40% 60% 100% Ström 80 Amp 60 Amp 55 Amp DC Spänning mm Art # A mm Art # A mm 0.6 m 150 mm 150 mm 0.57 m Ventilation 19.5 kg Strömkällans dimension och vikt

6 Nätkabel CutMaster 12mm Strömkällans nätkabel Inspänning Freq Effekt In Förslagna 3 fas Spänning Hz kva I max I eff Säkring Flexible kabel (AWG) / / CutMaster 20mm Strömkälla nätkabel Inspänning Freq Effekt In Förslagna 3 fas Spänning Hz kva I max I eff Säkring Flexibel kabel (AWG) / / CutMaster 25mm Strömkälla nätkabel Inspänning Freq Effekt In Förslagna 3 fas Spänning Hz kva I max I eff Säkring Flexibel kabel (AWG) / / Strömkälla Handtag För Automation Interfacekabel (option) Kontrollpanel Brännaruttag Filter Gasanslutning Nätkabel Art # A Art # A Återledarkabel

7 Specifikationer Nätmatnings kabel Uteffekt/ström Strömkälla Gasfilterkapacitet Omgivande Temp. Alla enheter CutMaster 35 specifikationer - strömkälla 380 VAC ( VAC), Tre fas, 50/60 Hz 400 VAC ( VAC), Tre fas, 50/60 Hz Strömkälla med kabel Amps, justerbar Partiklar upptill 5 Microns CutMaster 35 intermittensfaktor* 40 C Arbetsområde 0-50 C Intermittens 60% 80% 100% Ström IEC IEC IEC DC spänning * NOTE: Intermittensfaktorn reduceras om den primära matningen (AC) är låg eller spänningen ut (DC) är högre än vad som visas här. Nätmatnings kabel Uteffekt/ström CutMaster 40 specifikationer - strömkälla 380 VAC ( VAC), Tre fas, 50/60 Hz 400 VAC ( VAC), Tre fas, 50/60 Hz strömkälla med kabl Amps, justerbar Strömkälla Partiklar upptill 5 Microns Gasfilterkapacitet CutMaster 35 intermittensfaktor* Omgivande Temp. Alla enheter 40 C Arbetsområde 0-50 C C Intermittens N/A 80% 100% Ström IEC IEC IEC DC spänning * NOTE: Intermittensfaktorn reduceras om primära matningen (AC) är låg eller spänn.ut (DC) är högre än vad som visas här. **Användning av 208/230 VAC in. reduceras intermitt. med upptill 50%. Krav på inmattningskabel 3 fas CutMaster 35mm krav på inmatningskabel Spänning in Freq effekt in Storlek Flexibel kab. Volts Hz kva I max I eff Säkring(amp) (AWG) fas CutMaster 40mm krav på inmatningskabel Spänning in Freq effekt in Storlek Flexibel kab. Volts Hz kva I max I eff Säkring(amp) (AWG)

8 KAPITEL 2 BRÄNNAR INTRODUKTION Denna manual innehåller instruktioner och underhålls beskrivningar för brännarmodel SL60/SL100 Service på dessa produkter skall utföras av kunnig och utbildad personal för att garantin skall gälla. Läs igenom denna manual ordentligt. Allmän beskrivning Plasmabrännaren liknar en vanlig svetsbrännare. Den innehåller en negativ och en positiv del separerade av en mitten isolering. Inuti brännare bildas en pilotbåge i mellanrummet mellan den negativa(-) elektroden och den positiva(+) dysen. Den mycket varma plasmagasen börjar flöda genom den smala öppningen i brännarmunstycket, när pilotbågen joniserat den. Brännarspecifikation 95 mm Handbrännare Handbrännarens huvud är 75 Handbrännaren har en avtryckare på undersidan. 257 mm 29 mm Maskinbrännare Standard maskinbrännaren har en positionerings rör med hållare och klämblock. 403 mm 236 mm Med en enkel brännarledning matas gas fram för både plasmagas och sekundärgas från en enkel källa. Luftflödet fördelas inne i brännarhuvudet mm 35 mm 16 mm 126 mm 30 mm Kabellängd handbrännar 6.1 m, med ATC anslutning 15.2 m, med ATC anslutning Kabellängd maskinbrännare 1.5 m, med ATC anslutning 3.05 m, med ATC anslutning 7.6 m, med ATC anslutning 15.2 m, med ATC anslutning 8

9 Specifikation för plasmabrännare Omgivande Temperatur Intermittens Max ström Spänning Bågspänning Handbrännare Maskinbrännare Omgivande Temperatur Intermittens Max ström Spänning Bågspänning 40 C scfh 60 Amp 500V 7kV 40 C scfh 120 Amp 500V 7kV Plasma introduktion A. Plasma gasflöde Plasma är en gas som hetats upp till en extremt hög temperatur och joniserats så att den blivit elektriskt ledande. Plasmaskär och mejslings processesen använder denna plasma till att föra över en elektrisk båge till arbetsstycket. Metallen skall skäras eller tas bort smälter av värmen från bågen. Målet med plasmabågskärning är att separera material. Plasmabågmejsling används till att ta bort metall till ett kontrollerat djup och bredd. I en plasmaskärbrännare kommer en kall gas in i Zon B, där en pilotbåge värmer upp och joniserar gasen. Skärbågen förs över till arbetsstycket genom Zon C. Gaskrav Brännar gas specifikationer Gas (Plasma och underordnad) Användartryck Max tryck - in Gasflöde (skärning och mejsling) Tryckluft bar 8.6 bar scfh lpm _ Strömtillförsel + B Arbetsstycket A! VARNING Denna brännare skall inte användas med Syre (oxygen O2 ) NOTERING Användartrycket varierar med vilken brännar model, strömstyrka och slangpaketslängd som används. Ett kontaktavstånd rekommenderas på 4.7 mm. C Plasmabrännarhuvud A. Genom att tvinga plasmagasen och den elektriskabågen genom en liten öppning levererar brännaren en mycket koncentrerad och varm båge på en liten yta av arbetstycket. I zon A flödar gas som kyler ner brännaren. Denna gas assisterar också plasmagasen med att blåsa bort smält metall från skärsnitten. Detta ger en snabb och slaggfri skärning. B. Gas Gasen som används delas till plasmagas och sekundärgas. Plasmagasen flödar in i brännaren genom den negativa zonen, genom elektroden och genom det smala munstycket. Den sekundäragasen flödar ner runt utsidan av elektroden. C. Pilotbåge När brännaren startar en pilotbåge mellan elektrod och dys skapas en vägledning för huvudbågen vid överföring. D. Skärbågen Likström används till skärbågen. Minus (-) är ansluten till brännarelektroden och plus(+) ansluten till arbetsstycket. 9.

10 KAPITEL 3 SYSTEM: INSTALLATION 3.01 Uppacking 1. Använd bi-packsedeln för att identifiera och kontrollera att alla delar är med och är de rätta. 2. Inspektera varje del efter möjliga skador. Om skador har uppståt i samband med transport: kontakt leverantören eller fraktbolaget innan installation sker. 3. Skriv in serienummret på maskin och brännare i denna manual. Varning! Rör ej Elektriska delar. Koppla ur nätkabeln innan maskinen flyttas FALLANDE UTRUSTNING kan orsaka allvarliga skador på person och utrustning. HANDTAG är inte till för mekaniska lyft. Använd inte lyftremar vid lyft av maskin. Enstegs Filter Ansluta gasflaska till enheten Regulator/Filter Anslutningen för tryckluft eller hög trycksventilen är likadan. Använd inte Teflon-tejp eller liknande Installera Enstegs Luftfilter (Option) - ett filter kit rekommenderas för att förbättra filtreringen vid användning av tryckluft för att hålla smuts Slangklämma 6mm nippel Gasslang Art # A Se till att regulatorn är ren och fri från olja och fett. Regulatorn måste vara ha justerbart tryck på upptill 6.9 bar och ett flöde på minst lpm. Tvåstegs Filter Regulator - in Regulator/Filter Tvåstegs Filter - in Utlopp Slangklämma Tvåstegs filter Gasslang 6mm nippel

11 KAPITEL 3: BRÄNNARINSTALLATION Anslut bara Thermal Dynamics modellerna SL60 - handskärning och SL100 / för mekanisk skärning till denna strömkälla. Max slangpaketslängd 30.5 m, inkl. förlängning. Kontrollera luftkvaliteten För test av luftkvaliteten: 1. Slå på (ON ) 2. Ställ kontrollratten i läge SET VVARNING Koppla ifrån maskinen från elnätet innan en brännare ansluts., 1. Koppla samman ATC kontakten (brännaren) med maskinens hon-kontakt. Ett visst tryck behövs vid sammanfogningen. 3. Placera svetsfilter framför brännaren och slå på luften. OBS! Starta inte en svetsbåge. Om det finns olja eller fukt i luften syns det på filter pappret. 2. Vrid låsmuttern medurs för att låsa fast slangpaketet. ANVÄND INTE låsmuttern till att dra samman kontakterna. Dra endast åt låsmuttern för hand - inga verktyg. 2 1 Klämblock Art # A Nu är systemet klart att använda. Mekanisk brännarinstallation En adapter krävs för att bygga om ett handbrännarsystem till att fungera som ett maskinbrännarsystem. Kvadratvinkel Den mekaniska brännaren inkluderar ett positioneringsrör till ram och klämblock montering. 1. Montera brännaren på skärbordet. Arbetsstycke 2. För att uppnå ett exakt vertikalt skärsnitt, använd en kvadratvinkel för att justera brännaren vinkelrätt mot arbetsstyckets yta. 3. Passande brännardelar (skyddskåpa, dys, start cartridge och elektrod) måste monteras för denna typ av användning. se kapitlet om brännardelar.

12 Frontpanel KAPITEL 4 Användning Strömuteffekt Ställ in uteffekten för strömmen: Upptill 60 A används för kontaktskärning. Över 60 A används för avståndsskärning. MIN A MAX PSI MAX BAR MAX + MIN MIN 2. Kontrollratt För att växla mellan olika användarlägen.! SET Används till att lufta enheten och brännaren och justering av gastrycket. RUN RAPID AUTO RESTART återstart. Används för vanlig skärning För snabbare LATCH Används för längre skärning för hand. När väl en skärbåge skapats kan brännaravtryckaren släppas. Skärbågen förblir aktiv tills brännaren lyfts bort från arbetsstycket, eller åker utanför arbetsstycket, om brännaravtryckaren trycks in igen eller om system interlocks aktiveras. 3. On/Off Strömbrytare. ON / OFF strömbrytare uppåt är ON(på), nedåt är OFF(av). 4. Luft/gastrycks kontroll Tryckkontrollen används vid SET-läget för att justera luft/gastrycket. Drag ut knappen för att justera, tryck in den för att låsa. 5. AC Indikator Fast sken indikerar att maskinen är färdig att använda. Blinkande sken indikerar att maskinen är i skyddat interlock läge. Stäng av och starta maskinen igen för att se om felet kvarstår, läs mer i kapitel 5 service Temp Indikator 10 Art# A Indikatorn är normalt i läge OFF (av). Indikator är ON(på) när tempen överstiger normal värden. Låt enheten kallna innan fortsatt arbete sker. 7. Gas Indikator Indikatorn är ON vid minimalt gastryck. Minimum tryck för strömförsörjning är inte tillräcklig för brännaranvändning. 8. DC Indikator Indikator är ON (på) när DC uteffekt är aktiv. 9.! Felindikator Indikator är ON (på) när Felindikatorn är aktiv. 10. Tryckindikator PSI MAX BAR MAX Art # A MIN MIN Indikatorn visa trycket som ställts med Tryckkontrollknappen (nr 4).

13 Start förberedelser Driftsättning av maskinen Slå på (ON ) maskinen, AC indikatorn tänds. VARNING Koppla ifrån maskinen från elnätet innan montering. Brännare och slitdelar Kontrollera att brännaren har rätt slitdelar. Rätt Ampertal för (40A max för 12mm, 60A max för 20mm, 80A max för 25mm). Brännaranslutning Kontrollera att brännaren är ordentligt fastsatt. Endast Thermal Dynamics brännarmodel SL60 & SL100 ska anslutas till denna maskin. Rätt spänning på maskinen? 1. Kontrollera strömkällans märkplåt så att maskinens spänning överensstämmer med nätspänningen. 2. Anslut nätkabeln. Gas indikatorn tänds om det är tillräckligt gastryck för krafttillförsel användning. Kylfläkten startar Notering Minimum tryck för krafttillförsel användning är lägre än minimum för brännar användning. Kylfläken startar så snart som enheten startats. Efter 10 min tomgångskörning stänger fläken av. Fläkten startar när brännaravtryckaren aktiveras. Ställ in arbetstryck 1. Ställ in funktionskontrollratten 1 på SET gas börjar flöda. 2. För avståndsskärning, justeras gastrycket mellan bar (se LED's i mitten av kontrollpanelen). 1 2 Tryckluft Se till att tryckluftskällan klarar maskinkraven (se kap. 2). Kontrollera anslutningar och slå på lufttillförseln. Anslut arbetskabeln (återledarkabel) Kläm fast arbetskabeln i arbetsstycket eller skärbordet. Ytan måste vara fri från olja, färg och rost. OBS! Kläm fast kabeln på huvudstycket, inte på den del som ska skärs av. MIN A MAX! PSI MAX MIN BAR MAX MIN + Art# A Art # A AVSTÅNDSSKÄRNING CUTMASTER Gastrycksinställning Slang pakets Handbrännare Maskinbrännare längd SL60 SL100 Upp till 7,6 meter 5.2 bar 5.2 bar tillägg 7.6 m 0.4 bar 0.4 bar

14 För kontaktskärning justera gastrycket från bar (LED's i mitten av kontrollpanelen). Se nedan. Släp (60 A och mindre) Gastryck inställning Slangpakets SL100 längd (Handbrännare) Upp till 5.5 bar 7.6 m Ytterliggare lägg till 7.6 m 0.4 bar Välj nivå för utströmmen: 1. Placera funktionskontrollratten i en av de tre arbetspositionerna: Kapitel 4 Brännaranvändning Brännardelar Beroende på typ av arbete som skall utföras avgör vilka brännardelar som skall användas. Användningsområden: Kontaktskärning Avståndsskärning Mejslig Brännardelar: Skyddskåpa Dys Elektrod Starter Cartridge RUN, RAPID AUTO RESTART eller LA TCH. Gasflödet avstannar. 2. Ställ in utströmmen till önskat ampertal med strömkontrollratten. Skärning När brännaren lämnar arbetsstycket, under skärning med kontrollratten i RUN position, blir det en kort fördröjning vid återstarten av pilotbågen. Med kontrollratten i RAPID AUTO RESTART position, återstartar pilotbågen direkt när brännaren lämnar arbetsstycket och skärbågen återstartar direkt vid kontakt med arbetsstycket. Med funktionskontrollratten i LATCH position förblir skärbågen aktiv när brännaravtryckaren släppts och tills den trycks in igen. VARNING Koppla ifrån elnätet så att maskinen är strömlös innan brännardelar börjar byta. OBS! Skyddskåpan håller dys och start cartridge på plats. Håll brännaren uppåt så att inte delar trillar ut. 1. Skruva av och tag bort skyddskåpan från brännarhuvudet. 2. Tag bort elektroden genom att dra den rakt ut från brännarhuvudet. 3. Montera en ny elektrod genom att trycka fast den rakt ner i brännarhuvudet tills den "klickar" på plats. 4. Montera starter cartridge och önskad dysa 5. Montera tillbaks skyddskåpan, dra åt för hand. Vanlig skärhastighet Skärhastigheten varierar beroende på brännarens ampertal ut, på materialet som skärs och på användarens skicklighet. Ströminställningen / skärhastighet kan minskas för långsammare skärning när t.ex. en linje följs eller en mall används. Efterflöde Släpp avtryckaren för att stoppa skärbågen. Gas fortsätter att flöda i ca. 20 sek. Om användaren rör avtryckaren under efterflödet startar pilotbågen igen. En skärbåge uppstår om avståndet är för nära arbetsstycket. Stäng av Stäng av maskinen med ON/OFF-knappen. koppla ur alla kablar så maskinen blir strömlös. Brännarhuvud Elektrod Start Cartridge Dys Skyddskåpa

15 Skärkvalitet Notering Skärkvaliteten beror till stordel på inställningar och parameterar som brännaravstånd, justering med arbetsstycket, skärhastighet, gastryck och användarens skicklighet. Skärkvaliteten beror på de olika kraven beroende på applikation. T.ex. nitrida utfällningar byggs upp och lutningsvinkeln och påverka efterkommande svetsning. Slaggfri skärning är viktig när bra skärkvalitet önskas och man vill slippa ytterliggare rengöring av plåten. Se figuren nedan: Slagg byggs upp i botten Smält material som inte blåses bort från skärområdet stelnar på plåten och kräver en rengöring efter skärningen. Bredden på brottavsnittet Bredden på det som skärs bort. Sprut och slagg på toppen Sprut och slagg på toppen av skärningen orsakas av långsam skärhastighet, felaktig skärhöjd, eller skärdysan vars öppning blivit sliten. Brottavsnitt Sprut Skäryta, Lutningsvinkel Skärninginformation! VARNING Koppla ifrån huvudnätströmmen innan brännare och slangpaket monteras av/på. Övre kantrunding Slagguppbygnad Skäryta / kontaktskär linje Läs ofta säkerhetsdelarna i denna manual. Försäkra dig om att operatören har rätt skyddsutrustning, hörselskydd m.m. Se till så att användaren inte kan komma i kontakt med arbetsytan under skärprocessen. Skärkvalitets karaktäristik Skärytan Den önskade eller specificerade beskaffenheter som mjuk och smidig eller grovhuggen skärning. Nitride uppbyggnad Nitride utfällningar bildas på ytan vid skärning med nitrogen i plasmagasen. Detta kan skapa problem om materialet senare skall svetsas. Lutningsvinkel Vinkeln mellan kantytan och en plan vinkelrätt yta av plattan. En perfekt vinkelrätt skärning ska resultera i en 0 fasvinkeln. FÖRSIKTIGHET Gnistor från skärprocessen kan orsaka skador på belagda, målade,och andra ytor som glas, plast och metall. NOTERING Behandla brännarslangpaketet med försiktighet och skydda det mot skador. Pilotbåge Pilotbåge går hårdare åt slitdelarna än själva skärningen eftersom pilotbågen går direkt från elektroden till dysan än via arbetsstycket. Om möjligt undvik långa pilotbågtider för att bibehåll slitdelarnas kvalitet och livslängd. Övre kantrunding Rundningen av den övre skärkanten nöts från första kontakten med plasmabågen på arbetsstycket.

16 Brännare avstånd Olämpligt avstånd (mellanrummet mellan dysan och arbetsstycket) kan motverka dysans och skyddskåpans livslängd. Avståndet påverkar också avfasningsvinkeln. Minskat avstånd kommer generallt resultera i rakare skärningar. Start vid kant För kantstart, håll brännaren vinkelrät mot arbetsstycket med dysans front nära - men inte vidröra arbetsstyckets kant vid en punkt där skärningen skall börja. Vid kantstart: gör ingen paus vid kanten så bågen tvingar att sträcka sig efter metallkanten. Etablera en skärbåge så fort som möjligt. Skärriktning Från brännaren strömmar plasmagasen ut virvlande för att bibehållaen jämn spalt av gas. Denna virveleffekt resulterar i att en av skärsidorna blir mer rak än den andra. Sett längs skärriktningen så är den högra skärsidan mer rak än den vänstra. Vänster sidas skärvinkeln Höger sidas skärvinkel Sidkaraktäristik av en skärning A För att göra en skärning med den raka kant inåt i en cirkel skall brännaren röra sig moturs. För att göra en skärning med den raka kant utåt i en cirkel skall brännaren röra sig medurs. Slagg Slagg på kolstål omnämns som high speed, slow speed, eller topp slagg. Slagg ovanpå plåten orsakas normalt av för långt avstånd mellan plåt och brännare. "Topp slagg" är normalt mycket lätt att avlägsna med bara svetshandsken. "Slow speed slagg" (slagg-långsam skärning) bildas normalt i botten av skärskåran. Kan variera från lätta till tyngre partiklar och är relativt lätta att skrapa bort. "High speed slagg"(slagg-snabb skärning) bildar vanligen en smal slaggsträng längs skärskårans botten som är mycket svår att få bort. Vid skärning av besvärligt stål, kan det ibland hjälpa att sänka skärhastigheten. På så vis blir rengöringen lättare utan behov av mejsling som annars är alternativet för rengöring. Handbrännar användning Avståndsskärning med handbrännare NOTERING För bästa resultat och livslängd på slitdelar, använd alltid rätt orginaldelar som passar just det arbetet som skall göras. 1. Brännaren kan hållas bekvämt med en hand eller stadigt med båda händerna. Positionera handen i läge för att kunna använda brännaravtryckaren. Handen bör positioneras nära brännarhuvudet för maximalkontroll eller nära slutet av brännaren för maximalt värmeskydd. Välj själv vilken hållningsteknik du föredrar och ger bra kontroll för dig i ditt arbete. NOTERING Dysens spets bör inte komma i kontakt med arbetsytan utom vid släpskärning. 16

17 2. Beroende på vilken typ av skärning - gör följande: Avtryckare a. För kantstart, håll brännaren vinkelrätt mot arbetsstycket med dysspetsen vid arbetsstyckets kant vid punkten där skärningen skall börja. Avtryckarlås 1 2 b. För avståndsskärning, håll brännaren 3-9 mm från arbetstycket som visas nedan. Brännare 3 4 Skyddskåpa Avstånd 3-9mm Art # A Skär som vanligt. Släpp bara avtryckaren för att stoppa skärningen. NOTERING A-00024_AB När skyddskåpan är riktigt monterad skall det vara en liten glipa mellan skyddskåpan och brännaren. Gas passerar igenom denna glipa vid normal användning. Försök inte skruva ihop gaskåpan för att glipan skall minska. Om detta görs kan det skada komponent. 3. Håll brännaren riktad ifrån dig. 4. Dra avtryckarlåset bakåt samtidigt sombrännaravtryckaren trycks ner. En pilotbåge startar. 7. För att få ett konstant avstånd från arbetsstycket - montera på en avståndsdistans på brännarens skyddskåpa. Montera distansen med benen på sidan av skyddskåpan för att bibehålla fri sikt av skärbågen. Under skärningen stödjs benen mot arbetsstycket. Avtryckare Avtryckarlås A Placera brännaren inom överföringsavstånd till arbetetsycket. Skärbågen överförs till arbetsstycket och pilotbågen stängs av. NOTERING Gasför- och gasefterströmning är en karaktäristik för strömkällan och inte en brännarfunktion. Skyddskåpa Avståndsdistans Dys Arbetsstycke Art # A-04034

18 Skyddskåpa med rakkant Släpskyddskåpa kan användas med en icke-ledande kantmall för att få raka kanter vid handskärning. VARNING Kantmallen skall vara av icke-ledande material. Icke-ledande skärmall Håltagning med handbrännare 1. Håll brännaren på ett bekvämt sätt som ger dig bra skärkontroll. NOTERING Dysspetsen skall aldrig komma i kontakt med arbetsstycket, utom när släpskärning sker. 2. Vinkla brännaren något för att rikta utblåsningen av slagg bort från brännaren (och användaren ). 3. Starta håltagningen på den bit som skall kasseras och skär sedan in mot den linje som skall skäras. Håll brännaren vinkelrätt mot arbetsstycket efter det att håltagningen gjorts. 4. Håll brännaren riktad bort från din kropp. Kransskyddskåpan fungerar bäst vid skärning av 4.7 mm solid metall med relativt jämn yta. Släpskärning med handbrännare Släpskärning fungerar bäst på metall 6 mm eller mindre NOTERING Använd alltid rätt orginaldelar för bästa resultat och lång livslängd på maskin och slitdelar. 1. Montera släpskärningsdysan och ställ in strömmen 2. Håll brännaren på ett bekvämt sätt som ger dig bra skärkontroll. 3. Se till att brännaren är i kontakt med arbetsstycket under hela skärningen. 4. Håll brännaren riktad bort från din kropp 5. Dra avtryckarlåset bakåt samtidigt som brännaravtryckaren trycks ner. En pilotbåge startar. 6. Placera brännaren inom överföringsavstånd till arbetetsycket. Skärbågen överförs till arbetsstycket, och pilotbågen stängs av. NOTERING Gasförtrömning och gasefterströmning är en karaktäristik för strömkällan och inte en brännarfunktion. När skyddskåpan är rätt monterad skall det finnas en liten glipa mellan skyddskåpan och brännaren. Gas passerar igenom denna glipa vid normal användning. Försök inte skruva ihop gaskåpan för att få glipan att minska. Om detta görs kan det skada brännaren.. 5. Dra avtryckarlåset bakåt samtidigt som brännaravtryckaren trycks ner. En pilotbåge startar. 6. Placera brännaren inom överföringsavstånd till arbetetsycket. Skärbågen överförs till arbetsstycket, och pilotbågen stängs av. 7. Rengör skyddskåpan och dysan från slagg och sprut så snart som möjligt efter skärning. Spraya skyddskåpan med anti-spatter blandning för att miniminera mängden sprut som fastnar. Skärhastigheten beror på materialet, material tjockleken och användarens skicklighet i att följa skärlinjen. Följande faktorer påverkar skärsystemet: Luftkvalitet Ostadig nätpänning Brännarens avstånd Korrekt ansluten återledare 7. Skär som vanligt. Släpp bara avtryckaren för att stoppar skärningen. NOTERING När skyddskåpan är riktigt monterad skall det vara en liten glipa mellan skyddskåpan och brännaren. Gasen passerar igenom denna glipa vid normal användning. Försök inte skruva ihop gaskåpan för att få glipan att minska. Om detta görs kan det skada brännaren.

19 Mejsling VARNING Se till att användaren är utrustad med ordentliga handskar, skyddskläder och skydd för ögon och öron. Och att alla säkerhetsanvisningar följs. Låt inte användaren komma i kontakt med arbetsstycket när brännaren är aktiv. Koppla bort maskinen från elnätet innan ingrepp i maskinen sker. Vinkeln Vinkeln mellan brännaren och arbetsstycket beror på inställd utström och brännarens åkhastighet. Rekommenderad vinkel är 35. Vid en vinkel större än 45 riskerar det smälta materialet att blåsas tillbaks på brännaren. Om vinkeln är för liten (mindre än 32 ), blir mindre mängd material bortmejslat, och det krävs fler körningar. Brännarhuvud OBS! De gnistor som bildas vid mejsling kan orsaka skador på belagda ytor som målade ytor, glas och plast. 35 Mejslingsparametrar Mejslingens utförande beror på olika parametrar som skärbrännarhastighet, strömnivå, vinkeln mellan brännaren och arbetsstycket och brännarens avstånd till arbetsstycket. OBS! Vidrörning av arbetsstycket med brännarspetsen orsakar allvarliga skador på slitdelarna. Skärbrännarenshastighet NOTERING Se den tekniska bilagan sidan för ytterliggare information som är relaterad till strömkällan som används. Optimal skärbrännarhastighet beror på ströminställningen, brännarvinkeln och arbetsläget (hand- eller maskinbrännare). Ströminställning Ströminställning beror på skärbrännarens åkhastigheten, arbetsläget (hand eller maskinbrännare) mängden material som skall tas bort. A-00941_AB Avstånd Mejslingsvinkeln och avstånd Avstånd Arbetsstycke Dysan arbetsavstånd påverkar mejslings kvaliteten och djupet. Avstånd på 3-6 mm behövs för en smidig, jämn metallborttagning. Mindre avstånd kan resultera i avskiljning istället för mejslig. Avstånd större än 6 mm kan resultera i för lite metallborttagning eller att bågen slocknar. Slagg uppbyggnad Slagg genererat vid mejsling på material som kol och rostfrittstål, nickel, och legerat stål kan oftast enkelt tas bort. Slagg påverkar inte mejslingsprocessen om det samlar sig vid sidan av mejslingsbanan. Men uppbyggt slagg kan orsaka oregelbunden och ologisk metall borttagning om mycket slaggmaterial byggts upp framför bågen. Uppbyggnaden beror oftast på felaktig åkhastighet, vinkel eller avstånd.,.

20 Mekaniserad brännare Skärning med mekaniserad brännare Den mekaniserade brännaren kan aktiveras med fjärrkontroll eller med ett CNC interface. 1.För att börja skära från en plåtkant, positionera brännaren vid plåtkanten. Åkhastighet Åkhastigheten bestäms av bågens skärning. Bågen kan vara en av följande: 1. Rakbåge En rakbåge är vinkelrätt mot arbetsstyckets yta. Denna båge rekommenderas generellt för bäst skärning med luftplasma på rostfritt och aluminum. 2. Framkantsbåge Framkantsbågen är riktad åt sammahåll som brännaren åker. En 5 båge rekommenderas för luftplasma på mjukt kolstål. 3. Eftersläpandebåge Den eftersläpande bågen går i motsatt riktning mot brännarens åkning. För bra ytkvalite bör åkhastigheten justeras så att endast framkantsbågen skär. Om åkhastighet är för långsam uppstår en dålig båge som rör sig från sida till sida för att hitta metall att skära. Åkhastigheten påverkar också kantvinkeln på skärningen. Vid skärning i en cirkel eller runt ett hörn, saktar ner åkhastighet vilket resulterar i en kvadratiskare skärning. Strömkällans utström skall då också reduceras. Håltagning med maskinbrännaren Vid håltagning med maskinbrännare skall bågen starts med brännaren i så hög position från plåten som möjligt. Detta avstånd hjälper till att undvika att smält metall blåser tillbaks mot brännaren. Vid användning av en skärmaskin, krävs en håltagningstomgångstid. En åkning med brännaren ska inte vara möjlig innan bågen tagit sig igenom plåtens botten. När brännaren sätts i rörelse skall brännaravståndet reduceras till rekommenderade 3-6 mm distans för optimal hastighet och skärkvalitet. Rengör skyddskåpan och munstycksspetsen från sprutså snart som möjligt efter skärning. Spraya skyddskåpan med en anti-spatter blandning för att minska risken för att slagg och sprut fastnar. Brännarens åkriktning Avstånd Rakbåge Eftersläpande båge A Framkantsbåge

21 Delar för manuell och mekaniserad skärning DRAG SKÄRNING Dys: Skyddskåpa Shield Cap, Deflector A SKÄRNING 20A A Skyddskåpa 40A A O-Ring No SLÄP Tip: SKÄRNING Skyddskåpa Body, Släpskyddskåpa 40A Shield Cap, Deflector A AVSTÅNDS SKÄRNING Skyddskåpa Avståndsdistans A SKÄRNING SLÄP SKÄRNING Tips: Skydds kåpa, O-Ring No Skyddskåpa, Drag 50-60A Skyddskåpa, Deflector Start Cartridge A A AVSTÅNDS SKÄRNING Skyddskåpa Avstånddistans Elektrod A SKÄRNING DRAG SHIELD SKÄRNING Tips: O-Ring No Skyddskåpa, Shield Cap, Drag A Skyddskåpa Deflector A A /100A A Skyddskåpa Avstånddistans AVSTÅNDSSKÄRNING A MEJSLING Tips: Skyddskåpa, Skyddskåpa, mejslinging MEJSLING A (40 Amp Max.) MEJSLING B ( Amp) MEJSLING C ( Amp) MEJSLING D ( Amp) MEJSLING E ( Amp) NOTERING CutMaster 52 använder 60A och mindre CutMaster 82 använder 80A och mindre CutMaster 102 använder 100A och mindre CutMaster 152 använder 120A och mindre

22 Rekommenderad skärhastighet för mekaniserad skärning Brännare: SL60 med oskyddad dysa Material: Mjukt Steel Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel Gasbrännare Inche mm (Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR NR NR NR Type brännare: SL60 med oskyddad dysa Material: Rostfrittstål Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel Gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR Type brännare: SL60 med oskyddad dysa Material: Aluminum Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR

23 Brännare: SL60 med oskyddad dysa Material: Mjukt Steel Plasmagas: : Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR NR NR NR Brännare: SL60 med oskyddad dysa Material: Rostfrittstål Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR Brännare: SL60 med oskyddad dysa Material: Aluminum Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR

24 Brännare: SL60 med oskyddad dysa Material: Mjukt Stål Plasmagas: luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR NR NR NR Type brännare: SL60 oskyddad dysa Type Material: Rostfrittstål Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR NR NR NR Brännare: SL60 med oskyddad dysa Material: Aluminum Plasmagas: : Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR NR NR NR NOTERING * Gastrycket som visas är för brännaren med slangar på upptill 7.6 m. För slangar som är 15.2 m, ställ gastrycket till 4.8 bar. ** Total flödes nivå inkl. plasma och sekundär gasflöde.

25 Rekommenderad skärhastighet för mekaniserad skärning med skyddad dysa Brännare: SL60 med skyddad dysa Material: Mjukstål Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR NR NR NR Brännare: SL60 med skyddad dysa Material: Rostfrittstål Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR Brännare: SL60 med skyddad dysa Material: Aluminum Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR

26 Brännare: SL60 med skyddad dysa Material: Mjukstål Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR NR NR NR Brännare: SL60 med skyddad dysa Material: Rostfrittstål Plasmagas: Luft Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek)Inches mm NR NR NR NR NR NR Brännare: SL60 med skyddad dysa Plasmagas: Luft Material: Aluminum Sekundära Gas: Enkel gasbrännare Inches mm ( Art. Nr.) Spänning Amp Inches Meter Inches mm psi* bar Plasma Total** Fördröj.(Sek) Inches mm NR NR NR NR NR NR