PLASMASKÄRARE XTP103. Användarinstruktioner UTGÅVA 1

Transkript

1 PLASMASKÄRARE XTP103 Användarinstruktioner UTGÅVA 1

2 Inledning VARNING! Arbete med bågsvetsutrustning kan vara farligt för hälsan. Det är därför viktigt att läsa, förstå och följa alla varningar, säkerhetsföreskrifter och andra instruktioner innan utrustningen börjar användas, så undviks eventuella skador i största möjliga utsträckning. RÖKGASER Rökgaser som produceras vid bågsvetsning/skärning kan vara farliga för hälsan. Se till att rökgaserna inte kommer in i andningsområdet. Håll huvudet borta från rökgaspelaren. Använd andningsskydd med luft om ventilationen inte är tillräcklig för att avlägsna alla rökgaser. Vilken typ av rökgaser som bildas vid bågsvetsning/skärning beror på vilken metall som används, ytbeläggningen på metallen och de olika processerna. Försiktighet måste iakttas vid skärning och svetsning av metaller som kan innehålla ett eller flera av följande ämnen: antimon, krom, kvicksilver, arsenik, kobolt, nickel, barium, koppar, selen, beryllium, bly, silver, kadmium, mangan och vanadium. Läs alltid det säkerhetsdatablad som normalt levereras med det material du använder. I säkerhetsdatabladet finns uppgifter om vilken typ av och hur mycket rökgas som kan vara farlig för hälsan. Använd specialutrustning, t ex vatten eller svets/skärbord med nedåtgående ventilation för att fånga upp rökgaserna. Använd inte svetsen i utrymme där brandfarlig eller explosiv gas eller material förvaras. Fosgen är en giftig gas som bildas i ångorna från klorerade lösnings- och rengöringsmedel. Avlägsna alla eventuella källor till sådana ångor. ELEKTRISK STÖT Elektrisk stöt kan skada och till och med döda. Vid bågsvetsning används elektrisk högspänning. Denna elektriska energi kan orsaka svår eller till och med livshotande elektrisk stöt, både för operatören och andra på arbetsplatsen. Rör därför aldrig vid komponenter som är strömförande. Använd torra handskar och kläder. Isolera dig själv från arbetsstycket och andra delar i svetskretsen. 2

3 Reparera eller byt ut alla slitna och skadade delar. Var särskilt försiktig om arbetsplatsen är fuktig. Bryt alltid strömförsörjningen innan någon service eller reparation utförs. BRAND OCH EXPLOSION Brand och explosion kan orsakas av het slagg, gnistor och själva ljusbågen. Se till att det inte finns någon brandfarlig eller brännbar materiel på arbetsplatsen. Brandfarlig materiel som inte kan flyttas måste skyddas. Ventilera bort alla brandfarliga och explosiva ångor från arbetsplatsen. Skär eller svetsa inte i behållare som kan innehålla brandfarliga ämnen. Kontakta arbetsplatsens skyddsombud innan arbete i brandfarligt område påbörjas. Skär inte i aluminiumlegeringar under vatten eller på vattenbord om inte vätgasen kan elimineras eller avledas. Instängd vätgas kan vid antändning orsaka kraftig explosion. BULLER Buller kan orsaka permanent hörselskada. Bågsvetsning/skärning kan ge upphov till bullernivåer som ligger högre än gränsvärdet. Skydda därför din hörsel mot höga ljud med hjälp av hörselskydd. Använd hörselskydd eller öronproppar. Skydda även andra människor på arbetsplatsen. Bullernivåerna skall mätas för kontroll av att ljudnivån inte överskrider gränsvärdet. STRÅLNING FRÅN BÅGSVETSNING Strålningen från bågsvetsning/skärning kan skada ögonen och ge brännskador på huden. Vid bågsvetsning uppstår mycket starkt ultraviolett och infrarött ljus. Dessa strålar kan skada ögonen och ge brännskador på huden om du inte är skyddad på rätt sätt. Skydda ögonen genom att alltid använda svetshjälm eller skärm. Använd också alltid skyddsglasögon med sidoskydd eller andra typer av skyddsglasögon. Använd svetshandskar och lämpliga kläder för att skydda huden mot bågstrålning och gnistor. Se till att hjälmen och skyddsglasögonen är i gott skick. Byt glasen vid förekomst av sprickor, flisor eller smuts. Skydda andra på arbetsplatsen mot bågstrålningen. Använd skyddsbås, skärmar eller liknande. 3

4 ALLMÄNT Den här plasmaskäraren är tillverkad baserat på avancerad s k omriktarteknik, som ibland kallas inverterteknik. Anslutningsspänningen likriktas och omriktas sedan till en högfrekvent växelspänning. På detta sätt kan mycket mindre transformatorer användas, vilket ger lägre vikt och bättre effekt. INSTALLATION PLACERING Aggregatet skall placeras enligt följande riktlinjer: I utrymme där fukt inte förekommer och rumstemperaturen är mellan 0 och 40 C I utrymme fritt från olja, ånga och korrosiva gaser I utrymme som inte utsätts för onormala vibrationer eller slag I utrymme som inte exponeras för direkt solljus eller regn Aggregatet skall placeras minst 300 mm från väggar och liknande, som skulle kunna begränsa kylluftflödet INKOPPLING AV STRÖMFÖRSÖRJNINGSKABEL Varning! Vi rekommenderar att den här utrustningen kopplas in elektriskt av behörig elektriker. Koppla in strömförsörjningskabeln till önskad spänning. Kabeln skall anslutas till ett korrekt dimensionerat uttag, för att undvika bränning eller överhettning. Se till att strömförsörjningen är tillräckligt säkrad för maskinens maximala uteffekt (se specifikationstabellen på aggregatet). Anslut svetsaggregatet till en trefas växelspänning på 50 eller 60 Hz. Anslutningsspänningen skall stämma överens med den spänning som anges på märkskylten på aggregatet. XTP63 får endast anslutas till 400 volt. Se även specifikationstabellen avseende spänningstoleranser. Anslut jordledaren, dvs den gröna/gula ledaren, till lämplig jordning. Jorda systemet på ett sätt som uppfyller tillämpliga bestämmelser. 4

5 Knappar och kontroller ) TILL/FRÅNBRYTARE för strömförsörjningen. 2) Processväljare Välj topp-läget för galler/nätskärning, mitt-läget för normalskärning eller botten-läget för fasskärning. 3) Indikering strömförsörjning Lyser när strömförsörjningen är påslagen. 4) Internt fel Om denna lampa lyser indikerar det något av följande. Kortslutning mellan elektrod och dysa, slitdelar ej komplett eller felaktigt monterade. Ytterkåpa inte korrekt monterad eller för lågt lufttryck. 5) Felindikering Lyser vid fel eller övertemperatur. I avsnittet om felsökning finns mer information 6) Indikering uteffekt Lyser när strömen till brännaren är påslagen. 7) Lufttrycksmätare Visar aktuellt lufttryck. (Standardinställning 5 bar). 8) Inställning av strömstyrka Används för inställning av amperetal. 9) Anslutning för jordkabel (-) Detta är ett uttag för inkoppling av jordkabeln. 10) CNC Interface 11) Uttag för plasmabrännare Här ansluts brännaren. 13) Anslutning till eluttag 13) Anslutning för luft Detta är ett uttag för inkoppling av luften. 5

6 Inkoppling av plasmabrännare, användning Endast brännare av det märke och modell som levereras med aggregatet får användas. VARNING! Kontrollera att strömförsörjningen är ansluten till aggregatet innan brännaren kopplas in. Avlägsna eventuell förpackningsmateriel innan aggregatet tas i bruk. Blockera inte ventilationsöppningarna på aggregatets fram-, bak- eller sidostycken. Stick in brännarkontaktens kopparstift i uttaget på maskinsockeln och passa in den svarta styrningen på munstycksanslutningen i spåret i maskinuttaget. Lossa låsmekanismen genom att föra in upplåsningsverktyget i hålet på aggregatets sida. Vrid muttern på munstycket medurs för att skruva in den i anslutningen. När muttern väl är iskruvad kan upplåsningsverktyget släppas och verktyget tas ut. Anslutningen lossas på samma sätt men i omvänd ordning. VARNING! Kontrollera att all kringutrustning är korrekt monterad och i gott skick innan aggregatet startas. Felaktigt monterade delar kan leda till att aggregatet skadas. 6

7 FÖRSLITNINGSDELAR Vid normal användning används distansfjäder, dysa och elektrod av standardtyp. Elektroden, svirvelringen och dysan sitter i gaskåpan. Gaskåpan måste demonteras för att dessa delar skall kunna bytas. Dysan skall väljas med hänsyn till vald strömstyrka, inte tjockleken på det gods som skall skäras. Elektroden skall bytas när insatsen har eroderat till ett djup på högst 1,2 mm. Underlåtenhet att byta elektroden kan leda till permanent skada på brännaren. Elektrodens livslängd beror på skärströmmen och antalet starter. Ju högre startfrekvens och skäreffekt desto kortare livslängd på elektroden. Kontrollera elektroden efter 30 minuters skärning. 1,2 mm 7

8 Inställning av luftflödet Koppla in luftledningen på aggregatets baksida och starta maskinen. Luftförsörjningen skall ha en sådan kapacitet att den kan leverera 155 liter luft per minut vid ett tryck av 5 bar. Tryck helt kort på avtryckaren på brännaren, så att luften passerar genom brännaren. Montera flödesindikatorn över brännaren och läs av flödet. Ställ in tryckregulatorn på aggregatets baksida, så att kulan ligger inom den markerade cirkeln. Gör klart för skärning Ställ in önskad strömstyrka med hjälp av vredet på aggregatets framsida, ju högre ström desto snabbare skärning. Välj därför låg ström om du skall skära något med stor noggrannhet eller som är detaljrikt. Ju högre ström som väljs desto större blir också slitaget på dysan och elektroden. Skärkvalitet Kraven på skärkvalitet är naturligtvis olika för olika skärbehov. Skärvinkeln kan t ex vara en mycket viktig faktor vid en eventuell efterföljande svetsning. Slaggfri skärning kan vara väl så önskvärt om man vill ha en snygg finish på skärytan utan efterbearbetning. Skärsnittets ovankant kan bli något avrundad pga plasmabågens initiala kontakt med arbetsstycket. Slagg är smält material som inte blåser bort från skärsnittet, utan i stället stelnar på godset. Slaggpartiklar kan också samlas på arbetsstyckets ovansida. Om för mycket slagg blir kvar på ytan krävs ofta rengöring efter avslutad skärning. Felaktigt avstånd mellan dysan och arbetsstycket kan påverka dysans och gaskåpans livslängd negativt. Detta avstånd påverkar också skärvinkeln. Kortare avstånd ger ofta ett mindre vinklat skärsnitt. Vi har också en avståndshållare för dysan, som gör att avståndet hålls konstant. Plasmagasen lämnar brännaren i en virvel. Fördelen med att gasen avgår i en virvel är att man då får en hanterbar gaspelare. Denna virveleffekt leder även till att skärsnittet blir mer rätvinkligt 8

9 på ena sidan än på den andra. Sett i skärriktningen blir den högra skärkanten rakare än den vänstra. Vid skärning av kolstål kan slagg bildas av flera olika orsaker. Slagg som hamnar på ovansidan orsakas normalt av att brännaren är för stor för avståndet till arbetsstycket. Sådan slagg går normalt väldigt lätt att dra av med handen, naturligtvis med svetshandske på. Slagg som bildas pga av låg skärhastighet samlas oftast i skärsnittets nedre kant. Sådan slagg kan variera från lätt till tung påsvetsning, men fastnar inte hårt mot skärkanten och går oftast tämligen lätt att skrapa av. Slagg som bildas pga hög skärhastighet ser ofta ut som en smal sträng längs den nedre skärkanten och är väldigt svår att ta bort. Vid skärning i svårskuret stål, kan det ibland gå lättare om man minskar skärhastigheten för att på så vis få en viss bildning av sådan slagg som bildas pga låg skärhastighet. Rengöringen kan då göras genom skrapning i stället för slipning. Börja skära Start i kant Vid kantstart skall brännaren hållas vinkelrätt mot arbetsstycket, med dysan i den punkt på arbetsstyckets kant där skärningen skall påbörjas. Det är viktigt att inte pausa vid kanten av arbetsstycket, se i stället till att skärningen initieras så fort som möjligt. Hålskärning Vid hålskärning skall brännaren hållas i en viss vinkel mot arbetsstycket, för att få gnistorna att gå bort från dysan tills hål uppstår. Påbörja och avsluta hålskärningen nära skärlinjen och skär i linjen. Håll brännaren vinkelrätt mot arbetsstycket så fort du fått hål i det. Rengör gaskåpan och dysan från slagg och loppor så fort som möjligt. Gaskåpan kan demonteras och utsidan bestrykas med slaggskyddsmedel för att hindra slagget från att fastna. Se till att det inte hamnar slaggskyddsmedel på dysan eller andra delar. Använda brännaren Håll brännaren i startläge och dra den gula låsknappen på sidan av handtaget bakåt och tryck in startknappen. Luften öppnas under två sekunder, varefter styrbågen aktiveras och hålls igång under tio sekunder. När bågen väl upprättats ligger den kvar så länge avtryckaren hålls intryckt, om inte brännaren dras bort från arbetsstycket eller skärhastigheten blir för låg. Om skärbågen avbryts måste skärningen startas om. Släpp knappen när skärningen skall avbrytas. Brännaren kommer att blåsas igenom med luft under tio sekunder efter det att man släppt knappen. Om du trycker in knappen igen under pågående eftergenomblåsning kommer skärbågen att upprättas omedelbart igen när styrbågen förs in tillräckligt nära arbetsstycket. 9

10 RUTINMÄSSIGT UNDERHÅLL Det enda rutinunderhåll som krävs är noggrann rengöring och inspektion, så ofta som krävs beroende på användningen och driftmiljön. Varning! Tänk på att alltid koppla från strömförsörjningen vid källan innan höljet demonteras. Vänta åtminstone två minuter innan höljet demonteras, så att kondensatorerna hinner ladda ur. Vid rengöring lossas de skruvar som håller kåpan på plats. Lyft av den yttre kåpan och avlägsna smuts och damm med en dammsugare. Aggregatet skall också torkas rent, vid behov med lösningsmedel som rekommenderas för rengöring av elektriska apparater. 10

11 FELSÖKNING Skärproblem PLASMASKÄRARE XTP103 Beskrivning Trolig orsak Åtgärd Bågen skär men inte tillräckligt 1. För låg skärinställning 2. Brännaren har flyttats för fort över arbetsstycket 1. Öka inställningen. 2. Minska skärhastigheten. Svår slagg på plåtens undersida Skärningen blir inte rak 3. För mycket olja eller fukt i brännaren För låg skäreffekt 1. Dysan skadad 2. Fel skärriktning Strömförsörjningsproblem 3. Håll brännaren 3 mm från en ren yta och släpp igenom luft. Låt olja och fukt komma ut. Aktivera inte brännaren. Öka skäreffekten. 1. Sänk skärhastigheten och kontrollera att du har rätt dysa för vald ström. 2. Kontrollera avståndet och riktningen. Beskrivning Trolig orsak Åtgärd Fläkten går inte och ingen båge bildas. (Ingen indikering om strömförsörjning på frontpanelen) 1. Strömförsörjningskabeln inte korrekt inkopplad 2. Fel i kontrollenheten 1. Kontrollera alla kablar och strömförsörjningen. 2. Kontakta servicetekniker. Fläkten går och strömförsörjningen är påslagen. Skärbåge bildas inte trots att startknappen hålls intryckt 1. Förslitningsdelarna i brännaren är utslitna eller felaktigt monterade 2. Kablarna skadade 3. Avbrott i initieringskrets i munstycket 4. Fel i kontrollenheten 1. Kontrollera förslitningsdelarnas skick. De skall vara rena och korrekt monterade i brännaren. 2. Kontrollera kablarna och att gaskåpan är korrekt monterad. 3. Kontrollera initieringskretsen i brännaren. 4. Kontakta servicetekniker. 11

12 ÖVERENSSTÄMMELSEDEKLARATION ENLIGT EG Vi deklarerar härmed att nedanstående aggregat: Typ: XTP103 uppfyller kraven i EG:s direktiv 73/23/EEG och 89/336/EEG Europeisk standard: EN/IEC Härmed intygas att det provade exemplaret uppfyller kraven i alla föreskrifter i ovan nämnda EU-direktiv och produktstandarder. Rohs överensstämmelsedeklaration Europaparlamentets direktiv 2002/95/EG Begränsningar i användning av farliga ämnen i elektrisk och elektronisk utrustning Typ: XTP103 Ovannämnda produkter omfattas av certifiering som innebär överensstämmelse med Rohs direktiv, med alla homogena komponenter kontrollerade för att säkerställa att materialhaltinnehållet uppfyller kraven i nedanstående lista. Kadmium, 0,01 viktprocent Bly, 0,1 viktprocent Kvicksilver, 0,1 viktprocent Sexvärt krom, 0,1 viktprocent Polybrominerad bifenyl (pbbs), 0,1 viktprocent Polybrominerad difenyleter (pbdes), 0,1 viktprocent Observera att en legering enligt följande begränsningar används i enlighet med bestämmelserna i vissa förutbestämda applikationer. Koppar och kopparlegeringar använder mindre än fyra viktprocent av varje homogen komponent. Komponenter av stål och stållegeringar använder mindre än fyra viktprocent av varje homogen komponent. Aluminium och aluminiumlegeringar använder mindre än fyra viktprocent för varje homogen komponent. Aggregatet får endast bortskaffas på anläggning för elektriskt och elektroniskt avfall. Kasta inte aggregatet tillsammans med vanliga sopor. Aggregatet får inte kastas på avfallsdeponi. 12

13 GARANTI Garantibegränsning Parweld Ltd, här nedan kallat Parweld, garanterar den auktoriserade distributörens kund att dessa produkter är fria från defekter i material och tillverkning. Vid fel som upptäcks inom den tidsperiod som anges för varje Parweld-produkt enligt nedan, kommer Parweld, på begäran därom och efter bekräftelse på att produkten varit förvarad, installerad, använts och underhållits i enlighet med Parwelds specifikationer, inspektioner, rekommendationer och erkända industristandard, samt att produkten inte varit utsatt för felaktig användning, reparation, försumlighet, ändring eller olycka, att åtgärda sådana defekter genom lämplig reparation eller byte enligt Parwelds eget gottfinnande, av komponenter eller delar av den produkt som Parweld fastställer är defekt. Parweld lämnar ingen annan garanti, varken uttryckt eller underförstådd. Denna garanti är exklusiv och gäller före all annan garanti, inklusive, dock utan att begränsas därtill, säljbarhet eller lämplighet i ett visst syfte. Garantiansvar Parweld kan under inga omständigheter hållas ansvarigt för särskild, indirekt eller följdskada såsom, dock utan att begränsas därtill, utebliven vinst och verksamhetsavbrott. De åtgärder som föreslås häri är exklusiva och Parwelds ansvar skall inte, utom efter uttryckligt medgivande, överskrida det pris på vilket garantin baseras, oavsett huruvida skadan uppkommit pga avtalets genomförande eller brott däremot, genom tillverkning, försäljning, leverans, återförsäljning eller användning av varor som omfattas eller levereras av Parweld eller försumlighet. Ingen anställd, agent eller representant från Parweld äger rätt att ändra denna garanti på något som helst sätt eller till någon som helst del. Köparens rättigheter enligt den här garantin upphör att gälla vid byte av delar eller tillbehör utan Parwelds medgivande, på ett sätt som påverkar säkerheten eller Parweld-produktens prestanda. Köparens rättigheter enligt den här garantin upphör att gälla om produkten säljs till köparen av icke-auktoriserad person. Garantin gäller under den tid som anges här nedan, med början den dag den auktoriserade distributören levererar produkten till köparen. Oaktat vad som sagts här ovan skall garantiperioden under inga som helst omständigheter förlängas mer än den tid som angivits plus ett år från det att Parweld levererade produkten till den auktoriserade återförsäljaren. 13

14 14

15 11 15

16