BRANDSKADOR BIOBRÄNSLE

Transkript

1 BRANDSKADOR BIOBRÄNSLE Brand- och Riskteknik Martin Uulas

2 BIOBRÄNSLE, BRÄNDER Mellanskogs Bränsle AB Brand i hammarkvarn. Skadekostnad ca: 16 Msek

3 BIOBRÄNSLE, BRÄNDER Nystartad pelletsfabrik Hultsfred Brandorsak: Okänd (totalskada) Pelletsfabrik Södra cell, Mönsterås Brandorsak: Heta pellets (gammal press) Pelletsfabrik Vaggeryd Brandorsak: Dammexplosion i pressrum

4 BIOBRÄNSLE, BRÄNDER Pelletsfabrik Södra cell, Mönsterås Brandorsak: Heta pellets (gammal press) Pelletsfabrik Hook Brandorsak: Dammexplosion med efterföljande brand Pelletsfabrik Dalsjö energi, Ankarsrum Brandorsak: Okänd (totalskada av lagerbyggnad) Mars-December 2006 ca skador

5 BIOBRÄNSLE, BRÄNDER Kostnad brand/avbrott MSEK ca dammexplosion Skellefteå Kraft - brand i bränslesilo Mälarenergi - NEOVA pellets Vaggeryd 7 bränder - Mälarenergi dammexplosion - Fortum brand i olivkrosslager l

6

7 N Max temperatur 72,4 C

8

9

10

11 Branden på Igelstaverket RISKTEKNIK

12

13

14

15

16 Brandförloppsritning Direkttransport av bränsle från hamnen Bränsle silo Pannhall Skyddsplåtar Ställverk Brandförlopp Transportband Returbränsletält RISKTEKNIK Brandstart t Elevator

17

18

19 Fortsatt insats Oavbruten värmeproduktion Miljöhänsyn luft, vatten och mark Hållbart system Rimlig tid för avslutande Ekonomi RISKTEKNIK

20 N Max temperatur 72,4 C RISKTEKNIK

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31 Funderingar i efterhand Vad fungerade bra! Vad hade kunnat göras bättre? RISKTEKNIK

32

33

34 DAMMEXPLOSION Skellefteå Pelletsfabrik Februari 2000 RISKTEKNIK

35

36

37

38

39

40 BRAND på grund av överhettning M/S Malmnäs Maj 2002 RISKTEKNIK

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50 BRAND på grund av självantändning Hässelbyverket Augusti 2002 RISKTEKNIK

51

52

53

54

55

56

57

58

59 BRAND på grund av elfel l Hällefors Ekobriketter AB Oktober 2003 RISKTEKNIK

60

61

62

63

64

65 BRAND på grund av friktion Söderenergi AB Februari 2003 RISKTEKNIK

66 EXPLOSION Vätgasexplosion bergrum Händelöverket i Norrköping Januari 2004 RISKTEKNIK

67 Bakgrund Oljelagring i 9 bergrum, Återfyllnad bergrum 9 med aska från förbränning av biobränsle, Återfyllnad bergrum 8 med aska från förbränning av biobränsle, Återfyllnad bergrum 7 med aska från avfallsförbränning, RISKTEKNIK

68 Händelseförlopp 19/1, kl , kraftig explosion i fjärrvärmetunnel, Händelsösilon. 3,5 tim senare ytterligare en explosion. Ett dygn senare en tredje explosion ännu kraftigare än de föregående. Händelsöverket slogs ut och sektionerades bort från fjärrvärme-nätet. RISKTEKNIK

69 Orsak / Skadeförlopp Vätgasutveckling i B7 orsakat genom reaktion av flygaska och vatten från avfallsförbränning P14. Vätgas har läckt från bergrum upp till serviceorten via genomförning från berg till ort. Explosiv gasblandning har antänts i ort eller tunnel av gnista från elektrisk eller mekanisk utrustning. RISKTEKNIK

70 BRAND på grund av självantändning autooxidation Siloanläggning g i Härnösand September 2004 RISKTEKNIK

71 Rapport Silobrand Härnösand 8 13 september 2004 En beskrivning av olycksförloppet, olycksorsaken och våra erfarenheter från insatsen. RISKTEKNIK

72 Problemställningar Kraftig rökutveckling Risk för dammexplosion Inga lämpningsmöjligheter Tiden 7 sep 13 sep RISKTEKNIK

73 Detta var ett återkommande problem under hela insatsen. För att minimera kommande risker var det viktigt att hela tiden ha pelleten rinnande. Om det uppstod stopp och det inte fanns förbindelse mellan hålet och silotoppen, ökade riskerna för att fickor av brännbara b gaser ansamlades gaser ansamlades i silon. När dessa kollapsar kommer gaserna antingen antändas inne i silon eller komma ut från hålen i silon med ett visst tryck. Utgången av dessa scenarion beror bl.a. på var fickan finns, tillgången av syre och tändkällor. Som direkt åtgärd togs en pet-lans fram. Den fästes på en teleporter för att röra om i öppningen och på så sätt hålla flödet från hålet igång. RISKTEKNIK

74 Trolig brandorsak Autooxidation Terpener som finns i trä börjar reagera med syre under värmeutveckling. RISKTEKNIK