Utfärdad av Compiled by Tjst Dept. Telefon Telephone Datum Date Utg nr Edition No. Dokumentnummer Document No.

Transkript

1 Stämpel/Etikett Security stamp/lable FOSFATERING PHOSPHATING Granskad av Reviewed by Villy Johansson Tjst Dept. KEG This document and its contents is the property of BAE Systems Bofors AB and must not be reproduced, disclosed to any third party or used in any unauthorized manner without written consent. tb_tvåspråkig (10)

2 ÄNDRINGSFÖRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev. requision No. Äo-nr Rev order No. Berörda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description Punkt 1, 2, 5 och 7: Text uppdaterad Tekniska förändringar : Punkt 2, SS-EN ISO införd Punkt 4: Tidkrav till organisk ytbeläggning införd. Punkt 6.1: Text kompletterad Punkt 7.1: Krav på skiktvikt infört. Punkt 7.2: Kompletterande krav vid korrosionsprovning infört. Punkt 7.3: Krav vid kontroll av isolationsförmåga infört Hänvisning till TB tillkom. Hänvisning till TB borttagen. tb_tvåspråkig (10)

3 Innehållsförteckning 1 Omfattning Referenser Ritningskoder Allmänna krav Material och processer Artikelkontroll Utseende Skikttjocklek Processkontroll Skiktvikt Korrosionshärdighet Isolationsförmåga... 6 Bilder och tabeller tb_tvåspråkig (10)

4 1 Omfattning Denna bestämmelse anger kraven för zink- och mangan-fosfatering av låglegerat stål. Om inte annat anges gäller generella krav enligt teknisk bestämmelse (TB). 2 Referenser Följande dokument utgör, i tillämplig omfattning, en del av denna bestämmelse. Såvida inte en särskild utgåva anges, avses den senaste utgåvan. SS-EN ISO 3882 SS-EN ISO 3892 Oorganiska ytbeläggningar - Översikt över metoder för skikttjockleksmätning Oorganiska ytbeläggningar - Omvandlingsskikt på metalliska material - Bestämning av beläggningens massa per area - Gravimetrisk metod SS-EN ISO Färg och lack - Bedömning av nedbrytning av beläggningar - Beteckning för intensitet, mängd och storlek av fel - Del 3: Beteckning för rostgrad SS-ISO 4519 SS-EN ISO 9227 SS-ISO 9717 Oorganiska ytbeläggningar Provtagning för attributkontroll. Korrosionsprovning i artificiell atmosfär Saltdimsprovning Oorganiska ytbeläggningar - Fosfatering av metaller Metod för att specificera krav 3 Ritningskoder Tabell 1 anger olika typer av fosfatering och dess ritningskoder. 4 Allmänna krav Om stålets brottgräns är 1000 MPa (hårdhet 30 HRC, 300 HV, 285 HB) ska väteutdrivning utföras enligt SS-ISO 9717 efter fosfatering. Om organisk ytbeläggning av fosfatskiktet föreskrivs ska denna appliceras snarast efter torkning och eventuell väteutdrivning. tb_tvåspråkig (10)

5 5 Material och processer Material och processer ska väljas så att kraven i pkt 6 och 7 innehålls. 6 Artikelkontroll 6.1 Utseende Samtliga artiklar ska kontrolleras med avseende på utseende. Fosfatskikt ska ha bildats på alla ytor som ej maskerats och ska vara jämnt täckande och finkristallint och ska ha mycket god vidhäftning till underlaget. Zinkfosfatskikt ska vara ljusgrå till mörkgrå och manganfosfatskikt ska vara gråsvarta till svarta. Korrosionsskyddade (t ex. inoljade) fosfatskikt ska vara väl och jämnt impregnerade utan överskott. En tunn dropprand kan accepteras. 6.2 Skikttjocklek Skikttjocklek ska mätas på fosfatskiktet med lämplig metod (ex. se SS-EN ISO 3882). 7 Processkontroll 7.1 Skiktvikt Om krav på skiktvikt anges istället för krav på skikttjocklek utförs bestämning av skiktvikt enligt SS-EN ISO 3892, om ej annat anges. Bestämning av skiktvikt utförs på ej lackerade eller korrosionsskyddade provpaneler. 7.2 Korrosionshärdighet Om fosfatskiktet huvudsakligen är tänkt för korrosionsskydd ska kontroll av korrosionsbeständighet på ej efterbehandlade provplåtar utföras. Kontrollen utförs i neutral saltdimma enligt SS-ISO Minst tre provplåtar av stål AISI 4130 eller SS-EN , 25CrMo4, med en minsta storlek på 100x150x1 mm ska användas. tb_tvåspråkig (10)

6 Zinkfosfaterade provplåtar ska ha en skiktvikt >10 g/m 2 och manganfosfaterade >15 g/m 2 vid korrosionsprovning. Exponeringstid för ej efterbehandlade provplåtar ska för zinkfosfaterade provplåtar ska vara 2 h (vid skiktvikt > 10 g/m 2 ) och för manganfosfaterade provplåtar 1,5 h (vid skiktvikt > 15 g/m 2 ). Ingen korrosion får uppstå. Om fosfatskiktet är tänkt som bärare av korrosionsskydd (t ex. olja) ska, om så krävs, kontroll av korrosionsbeständighet i neutral saltdimma utföras enligt SS-ISO Skiktvikt på ej efterbehandlade provplåtar ska vara minst 15 g/m 2. Provplåtsmaterial väljs enligt ovan. Exponeringstid för efterbehandlade provplåtar ska vara 120 h. Efter provningen får korrosionsangreppen inte vara större än rostgrad Ri 2 enligt SS-EN ISO Isolationsförmåga Om så krävs ska kontroll av isolationsförmåga på korrosionsskyddade (t ex. inoljade) skikt utföras. Skiktet ska vara så tjockt och tätt att det isolerar vid provning med 4,5-volts testlampa. tb_tvåspråkig (10)

7 Table of contents 1 Scope References Drawing codes General requirements Materials and processes Part inspection Appearance Coating thickness Process control Coating weight Corrosion resistance Isolation ability Objects and tables tb_tvåspråkig (10)

8 1 Scope This specification establishes the requirements of zinc and manganese phosphating of low alloy steel. Unless otherwise stated, general requirements according to technical specification (TS). 2 References The following documents shall be considered a part of this specification to the extent indicated. Except where a specific issue is stated, the current issue applies. EN-ISO 3882 ISO 3892 Metallic and Other Inorganic Coatings Review of Methods of Measurements of Thickness Conversion coatings on metallic materials Determination of coating mass per unit area Gravimetric methods ISO 4519 Electrodeposited Metallic Coatings and Related Finishes Sampling Procedures for Inspection by Attributes ISO ISO 9227 EN-ISO 9717 Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance Part 3: Assessment of degree of rusting Corrosion Tests in Artificial Atmospheres Salt Spray Tests Phosphate Conversion Coatings for Metals Method of Specifying Requirements 3 Drawing codes Table 1 states different kind of phosphating and their drawing codes. 4 General requirements If the ultimate tensile strength of the steel is 1000 MPa (hardness 30 HRC, 300 HV, 285 HB) baking shall be performed after phosphating according to ISO If organic coating is required after phosphate coating it shall be applied as soon as possible after drying and baking, if any. tb_tvåspråkig (10)

9 5 Materials and processes Materials and Processes shall be chosen to fulfil the requirements in para. 6 and 7. 6 Part inspection 6.1 Appearance All parts shall be inspected regarding the appearance. The phosphate coating shall cover all surfaces except masked areas. The surface shall be even coated, with fine grain size and have a very good adherence to the substrate metal. Zinc phosphate coating shall be light grey to dark grey and manganese phosphate coating shall be grey-black to black. Corrosion protected (e.g. impregnated with oil) phosphate coatings shall be well and even impregnated without excess. A thin drop or sag line is accepted. 6.2 Coating thickness Suitable method (e.g see EN-ISO 3882) shall be used to measure the coating thickness. 7 Process control 7.1 Coating weight If coating weight requirements is stated as an alternative for coating thickness requirements, determinate coating weight per ISO 3892, if no other stated. Determination of coating weight shall be performed on unpainted and not corrosion protected test panels. 7.2 Corrosion resistance If the phosphate coating primary concern corrosion protection, perform control of corrosion resistance on panels that are not after-treated. The control shall be performed in neutral salt spray according to ISO At least three test panels of steel AISI 4130 or SS-EN , 25CrMo4, with a minimum size of 100x150x1 mm shall be used. tb_tvåspråkig (10)

10 At corrosion test, coating weight of zinc phosphated panels shall be >10 g/m 2 and of manganese phosphated panels >15 g/m 2. Exposure time for panels that are not after-treated and zinc phosphate coated shall be 2 h (at coating weight >10 g/m 2 ) and 1.5 h for manganese phosphated panels (at coating weight >15 g/m 2 ). No corrosion is allowed. If the phosphate coating primary concern carrying of corrosion protection (e.g. oil) perform control of corrosion resistance, if required, in neutral salt spray according to EN-ISO Coating weight of panels that are not after-treated shall be at least 15 g/m 2. Material in the test panels are chosen as above. Exposure time for after-treated panels shall be 120 h. After the test the corrosion attack shall be less than rusting degree Ri 2 per EN-ISO Isolation ability If required, control of isolation ability of corrosion protected (e.g. oil impregnated) coatings, shall be performed. The coating shall be thick and dense enough to isolate at testing with 4.5 volt test lamp. Bilder och tabeller / Objects and tables Tabell 1 / Table 1: Ritningskoder / Drawing codes. Kod Code Typ av fosfatering Kind of phosphating Skikttjocklek ( m) Coating thickness ( m) Tidigare beteckning Older designation PH01 PH02 PH10 Zinkfosfatering Zinc phosphating Zinkfosfatering Zinc phosphating Manganfosfatering Manganese phosphating 5 Y3-11-ZN5-A ( Y3-16 ) 10 Y3-11-A ( Y051 ) 10 Y3-11-MN10-A ( Y3-17- A ) ( Y050 ) tb_tvåspråkig (10)