KROMATERING / PASSIVERING AV ALUMINIUM CHROMATE CONVERSION COATING / PASSIVATING OF ALUMINIUM. Tjst Dept. KEG

Transkript

1 KROMATERING / PASSIVERING AV ALUMINIUM CHROMATE CONVERSION COATING / PASSIVATING OF ALUMINIUM Granskad av Reviewed by Villy Johansson Tjst Dept. KEG tb tvåspråkig (11)

2 ÄNDRINGSFöRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev requisition No. ÄO-nr Rev order No. Berörda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description Punkt 1, 3, 6 och 8: text uppdaterad Tekniska förändringar: Punkt 4: tidkrav till lackering infört Punkt 8.1: Krav vid vidhäftningsprovning kompletterat. Punkt 8.2: Krav vid korrosionsprovning kompletterat. Redaktionella förändringar : Pkt 3: nedan efter tabell 1 har ersatts med referens i innehållsförteckning SS-ISO utgår, ersätts med SS-EN µm infört i tabell Elektrisk konduktivitet införd, tabell ändrad. MIL-DTL-81706A införd Tabell utbytt, nya krav införda i tabell CR02 har utgått, ersätts med CR Hänvisning till TB samt borttagen. tb tvåspråkig (11)

3 Innehållsförteckning Sida nr 1 Omfattning Referenser Ritningskoder Allmänna krav Material och processer Reparation Artikelkontroll Utseende Processkontroll Vidhäftningsprovning Korrosionshärdighet Elektrisk konduktivitet... 6 tb tvåspråkig (11)

4 1 Omfattning Denna bestämmelse anger krav för kromatering av aluminium och aluminiumlegeringar. Om inte annat anges gäller generella krav enligt teknisk bestämmelse (TB). 2 Referenser Följande dokument utgör, i tillämplig omfattning, en del av denna bestämmelse. Såvida inte en särskild utgåva anges, avses den senaste utgåvan. ISO 2409 SS-EN ISO 9227 Färg och lack Ritsprov Korrosionsprovning i artificiell atmosfär Saltdimsprovning SS-EN Oorganiska ytbeläggningar Kemiska ytomvandlingsskikt Sköljda och icke sköljda kromateringar på aluminium och aluminiumlegeringar MIL-DTL-81706A Krav på elektrisk ledningsförmåga enligt avsnitt Ritningskoder Tabell 1 anger ritningskod för kromatering. 4 Allmänna krav Kromatering hårdnar med tiden genom gradvis dehydratisering. Artikeln skall hanteras varsamt t.o.m. 24 timmar efter behandlingen, ingen provning ska utföras förrän efter den tiden. Lackering ska utföras inom 24 timmar efter kromatering. 5 Material och processer Material och processer ska väljas så att kraven i pkt 7 och 8 innehålls. 6 Reparation Då en skada uppstått på en anodiserad eller kromaterad artikel, ska korrosionsskyddet återställas enligt följande: tb tvåspråkig (11)

5 a) Avfetta, putsa, avfetta, skölj och inspektera avseende sammanhängande vattenfilm. b) Kromatera. c) Skölj (inte då penna används), torka samt granska artikeln visuellt. 7 Artikelkontroll 7.1 Utseende Samtliga artiklar ska kontrolleras med avseende på utseende. Skiktet ska täcka alla ytor och vara fritt från områden med pulver, flagande skikt, repor och andra defekter eller skador som har skadlig inverkan på detaljens funktion, korrosionsskydd och lackvidhäftning. Gulkromatering ska vara svagt gul till gulbrun. Färglös kromatering ska ge oförändrat utseende åt artikeln. 8 Processkontroll 8.1 Vidhäftningsprovning Våtvidhäftningsprovning ska utföras på primerbelagd provplåt av aluminium AA 2024-T3 opläterad, eller likvärdigt material. Utför provning enligt TB med avvikelsen att istället för tejp används ritsprov enligt ISO Resultatet ska vara bättre eller likvärdigt med ISO klass Korrosionshärdighet Kontroll av korrosionsbeständighet i neutral saltdimma ska utföras enligt SS-EN ISO Exponeringstid för provplåtar ska vara 168 h. Ytan för utvärdering ska placeras i ca 6 vinkel från vertikalen. Provning utförs på tre provplåtar av aluminium AA 2024-T3 opläterade, eller likvärdigt material. Provplåtarna ska ha en minsta storlek på 75x250x1 mm. Innan korrosionsprovning ska utseendet kontrolleras enligt punkt 7.1. Det får finnas högst fem fläckar eller gropar med max diameter på 0,8 mm på varje provplåt. Högst åtta sådana fläckar eller gropar får finnas på samtliga tre provplåtar. Utvärderingen begränsas till ytan 6,4 mm från kanterna på provplåtarna. Kontaktpunkterna vid kromatering och saltdimsprovning ska undantagas vid bedömningen. tb tvåspråkig (11)

6 8.3 Elektrisk konduktivitet Ytbehandlingen skall uppfylla kravet elektrisk ledningsförmåga enligt avsnitt 3.7 i MIL-DTL-81706A. tb tvåspråkig (11)

7 Table of contents Page No. 1 Scope References Drawing codes General Requirements Materials and Processes Reparation Part Inspection Appearance Process control Adhesion Test Corrosion Resistance Electrical conductivity tb tvåspråkig (11)

8 1 Scope This specification establishes the requirements of chromate conversion coatings on aluminium and aluminium alloys. Unless otherwise stated, general requirement is valid according to technical specification (TS). 2 References Following documents shall be considered a part of this specification to the extent indicated. Except where a specific issue is stated, the current issue applies. ISO 2409 ISO 9227 SS-EN Paints and Varnishes Cross-cut test. Corrosion Tests in Artificial Atmospheres Salt Spray Tests. Chemical Conversion Coatings. Rinsed and Non-rinsed Chromate Conversion Coatings on Aluminium and Alloys. MIL-DTL-81706A Chemical Conversion Materials For Coating Aluminium and Aluminium Alloys 3 Drawing codes Table 1 states the drawing code for chromate conversion coatings. 4 General Requirements Chromate conversion coating harden in time by gradually dehydration. The part shall be carefully handled up to 24 hours after the treatment, no testing is allowed until after that period of time. Painting shall be performed within 24 hours after chromate conversion coating. 5 Materials and Processes Materials and Processes shall be chosen to fulfil the requirements in para. 7 and 8. tb tvåspråkig (11)

9 6 Reparation When a damage has occured on a anodised or chromated part, the corrosion protection shall be restored as follows: a) Degrase the area of importance, rinse and inspect to ensure a water break free surface. b) Chromate as follows c) Rinse (not when pen is used), dry and visually examine the part 7 Part Inspection 7.1 Appearance All parts shall be controlled regarding the appearance. The coating shall be continuous and free from areas of powdery or loose coating, scratches and other defects or damages which will be detrimental to the serviceability of parts or the corrosion protection and paint bonding characteristics. Yellow chromate conversion coating shall be yellow to yellow-brown. The appearance of parts shall remain unchanged by colourless chromate conversion coating. 8 Process control 8.1 Adhesion Test Wet adhesion test shall be performed on primer coated test panels of aluminium AA 2024-T3 bare, or similar material. Perform test according to TS but instead of tape use scratch test per ISO The result shall be better or equal to ISO klass Corrosion Resistance Control of corrosion resistance in neutral salt spray shall be performed according to ISO Exposure time for the test panels shall be 168 h. The significant surface shall be inclined approximately 6 from the vertical. The test shall be performed on three test panels of aluminium AA 2024-T3 bare, or similar material. The test panels shall have a minimum size of 75x250x1 mm. Appearance shall be controlled according to para. 7.1 before the corrosion test is performed. There shall be no tb tvåspråkig (11)

10 more than five spots or pits, no one with a diameter larger than 0,8 mm on each panel and no more than eight such spots or pits on all three panels. Contact marks during processing and salt spray testing and areas within 6,4 mm from the edges shall be excluded at inspection. 8.3 Electrical conductivity Surface treatment shall comply with conductivity according to section 3.7 of the MIL-DTL-81706A tb tvåspråkig (11)

11 Bilder och tabeller Objects and tables Tabell 1 / Table 1: Ritningskoder / Drawing codes Kod Code Typ enligt SS-EN Kromateringsskikt Chromate ConversionCoating Tidigare beteckning Older designation Övriga Egenskaper Other properties CR01 C1 Gul / Yellow (light to iridescent) 0,4-1,0 g/m 2 Cr 6+ Y Avsedd som grund för målning, limning och vidhäftning av gummi Used as a paint base and for bonding to rubber. CR02 A Eller/or Class3 MIL-DTL Färglös / Colourless 0,05-0,2 g/m 2 Utgått! Använd CR03 Removed! Use The CR03 - Korrosionsskydd där god elektrisk konduktivitet är ett krav Corrosion protection, low insulation resistance. CR03 Passivering fritt från Cr6+ Passivating free from Cr6+ Färglös / Colourless Chromital TCP Cr 3+ eller / or Iridite NCP - Korrosionsskydd där god elektrisk konduktivitet är ett krav Corrosion protection, low insulation resistance. tb tvåspråkig (11)