HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET TEMA AUTOMATION

Transkript

1 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS TEMA AUTOMATION SEPTEMBER 2006 * 5,1% ökade Sveriges BNP med under det andra kvartalet ,8 % ökade orderingången i svensk industri med under den senaste tremånadersperioden,maj-juli 4,6 % ökade varuexporten från Sverige med under det andra kvartalet 2006,jämfört med andra kvartalet ,2 miljarder SEK var det överskott som utrikeshandeln med varor gav under juli 2006 * Källa: Tillverkning i Sverige tack vare automation Under året har det kommit rapporter om företag som i allt större utsträckning flyttar hem sin produktion från låglöneländer. En del gör det för att istället satsa på en automatiserad och mer koncentrerad tillverkning i Sverige. Det finns en framtid för svensk produktion. Vi ser många nordiska företag som lyckats, framförallt i plåtbranschen, de senaste åren. Och förklaringen är att de har hög mottaglighet för ny teknik, säger Boel Wadman på IVF (Industriforskning och utveckling). Även Matts Spångberg på SVMF (Sveriges Verktygsmaskinaffärers Förening) har märkt av att flera företag väljer att lägga produktion i Sverige: Vi har på senare tid sett ett trendbrott, då många svenska företag tar hem utvecklingen till Sverige, säger Matts Spångberg på SVMF. Försäljningen av små och medelstora verktygsmaskiner har länge varit stark, men nu tror SVMF att även försäljningen av de riktigt stora maskinerna tar fart. läs mer sid 10 BETYDELSEFULLA TEKNIKDAGAR Tekniska Mässan startar i år den 3 oktober med ett späckat program. Mässan är väl etablerad och är i dag Nordens största och viktigaste industrimässa med mer än besökare. PRODUKTIONSSÄKERHET FÖRHINDRA DRIFTSTOPP SIMULERA MERA sid 11 Stopp och störningar i driften är ett problem som kostar stora pengar varje år. Att uppnå en effektiv produktion är därför en ständigt pågående process för många industriföretag. sid 12 MEDFÖLJER SOM TEMATIDNING I DAGENS INDUSTRI SEPTEMBER 2006 Framtidssäkra din produktion Framtiden för svensk industriproduktion handlar om intelligenta IT-lösningar, automation och driftsäkerhet. Prata med oss på ÅF. Här finns både kompetensen och tekniken, när du vill kunna tillverka på hemmaplan även i morgon. Svensk industri skulle tjäna mycket på att införa operativ simulering i stor skala. Bland annat för att på så sätt utnyttja produktionsresurserna bättre. Men också som stöd till det dagliga förbättringsarbetet. sid 14 PROCESS IT DEN DIGITA- LA GRUVAN En positiv utveckling inom processindustrin samt forskning har skapat stark tillväxt i norra Sverige. Nu ska ProcessIT Innovations ta fram nya tekniska lösningar med utgångspunkt från basindustrins behov. sid 7 VÄXTKRAFT AV AUTOMATION Automationslösningar och en medveten strategi att inte lägga ut produktionen i något låglöneland, har visat sig vara ett vinnande koncept för Westermo. Vi reste till Eskilstuna för ett studiebesök. PLM FÖR TOTAL ÖVERBLICK ÖVER VERKSAMHETEN SID 4 ANNONS sid 8-9 ANNONS

2 2 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Många vägar krävs för fler jobb i Sverige INFO: Tematidningen Tema Automation handlar om ökad produktivitet och konkurenskraft och kommer ut i Dagens Industri. Urban Bäckström VD för Svenskt Näringsliv FOTO:SVENSKT NÄRINGSLIV Sverige har under de senaste decennierna tappat hundratusentals industrijobb. Det är inget att gråta över, så länge som produktivitetsförbättringar leder till att fler varor produceras. Och, mycket viktigt om vi kan se att nya jobb ständigt skapas. Vi har i Sverige, till skillnad från en del andra länder, en bred samsyn om att bejaka förändringar, automation och andra produktivitetsförbättringar. Det finns en insikt om att det är bara genom att ligga i täten i de avseendena som vi kan bevara vår konkurrenskraft. Och detta är naturligtvis särskilt viktigt i en tid då konkurrensen verkligen är global. Denna samsyn är inte en gång för alla given. När minst en miljon människor i arbetsför ålder, som fallet är nu, står utanför arbetsmarknaden prövas samsynen. Och när industrijobb flyttar till låglöneländer, utan att nya jobb väntar de arbetslösa, är det en annan påfrestning. Svenskt Näringsliv drog för ett drygt år sedan igång en Kris- och framtidskommission med uppgift att peka på vad som krävs för att vi på fem år ska kunna skapa nya jobb. För en dryg vecka sedan presenterade vi, bland annat i stora annonser i dagspressen, några viktiga slutsatser. Vi säger att med en miljon människor utan arbete måste vi göra det lättare att anställa! Det som då krävs är sänkta arbetskraftskostnader, moderniserad arbetsrätt och att andra pålagor, som gör att arbetsgivare drar sig för att anställa, avskaffas. Vi pekar också på de låga investeringsnivåerna i Sverige. Boten mot detta är bland annat företagsskatter på europeisk nivå, mer av privat verksamhet inom tidigare offentliga monopol och hållbara miljö- och energisystem. Vi kan i dessa dagar se hur energiintensiva företag överväger att lämna Sverige. Rörligheten på arbetsmarknaden behöver öka. Det ska vara lättare att byta ett jobb, vilket också kräver reformerade socialförsäkringar och en omfattande inkomstskattereform. Slutligen pekar vi också på en rad åtgärder för att vi ska få många fler företag i Sverige. Jag nämner allt detta därför att jag tror att en framgångsrik automation förutsätter att vi har en arbetsmarknad som kan se till så att all frigjord arbetskraft kan komma in i nya viktiga jobb. Det är ju faktiskt vitsen med att låta maskiner och automatik ta över. Urban Bäckström VD för Svenskt Näringsliv INNEHÅLL: Unik robotlösning för hyrfilm sid 4 Ordning och reda ger order sid 4 Friction Stir Welding med robot sid 6 Den digitala gruvan sid 7 Westermo växer med automation sid 8-9 Före finansieringen sid 9 IT-vägen till maximal produktion sid 10 Tillverkning i Sverige sid 10 Kontroll över informationsflödena sid 10 Mässan för affärer,teknik och produktion sid 11 Möjligheter att förhindra driftstopp sid 12 Produktionslogistik sid 12 Operativ simulering ökar effektiviteten sid 14 Sapa i Finspång drar jämnt med Altivar 71 sid 16 Produktionsforskaren vill vända trenden sid 18 MED DAGSTIDNINGENS RÄCKVIDD OCH FACKTIDNINGENS FOKUS TEMA AUTOMATION EN TITEL FRÅN MEDIAPLANET. Projektledare: Johan Widstrand Mediaplanet, Layout: Sophie Westerberg, Produktionsansvarig: Amelie Westerberg, Mediaplanet, Produktionsassistent: Anna von der Groeben Repro: Ordbild Tryck: Svenska Tryckcentralen Mediaplanet är världsledande inom tematidningar i dags- och kvällspress. För infomation, kontakta: Gustaf Ryding, Mediaplanet: Foto där inget annat anges: Dreamstimes Distribueras med Dagens Industri september Synpunkter på Mediaplanets tematidningar: synpunkter@mediaplanet.se Top of the line in handling equipment. Tivox Sweden AB Box 43, Tidaholm Phone +46(0) Fax +46(0)

3 DIN VERKSAMHET OCH DINA PRODUKTIONSTILLGÅNGAR ÄR STÄNDIGT OMGIVNA AV OLIKA HOT. VI HJÄLPER DIG ATT MINIMERA RISKERNA! Ditt företag utsätts dagligen för risker. Du kan minska dessa risker till en acceptabel nivå utan att spendera stora pengar. Rockwell Automation använder beprövad metodik och har erfarna team av industrispecialister som tillgodoser ditt behov av säkerhet. Kontakta oss! Ring vår Sales Manager på telefon Copyright 2006 Rockwell Automation, Inc. Alla rättigheter förbehålles.

4 4 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Unik robotlösning för hyrfilm Instant DVD är ett litet, expansivt företag i Borås som har skapat ett världsunikt och internetbaserat koncept för uthyrning av DVD-filmer. Ordning och reda ger order Drift, service och underhåll blir allt viktigare när en produkt ska säljas. Då gäller det att ha full kontroll på varje detalj. FOTO:INSTANT DVD När du handlar i din dagliga varuaffär eller varför inte stanna till vid DVD-maskinen på jobbet innan du går hem, välj film, dra ditt kort och ta filmen. Om du vill vara säker på att få hyra exakt den film du önskar, kan du koppla upp dig via Internet till maskinen i din butik och reservera filmen i förväg. Lämna tillbaka filmen lika enkelt genom att bara stoppa in den i maskinens lucka för in- och utmatning. På uppdrag av Instant DVD har Hoerbiger-Origa AB och Ljungsarps Verkstads AB utvecklat och producerat DVD-automaten MSK300. Hoerbiger-Origa svarar för roboten som har till uppgift att leta rätt på önskad film och leverera ut den till kunden samt att ta emot återlämnade filmer och placera dessa i rätt förvaringsfack, säger Bengt Imberg, vd Hoerbiger-Origa. Roboten är en enkel treaxlig kartesiansk robot som är helt integrerad med den övriga mekaniska konstruktionen och den stora utmaningen har varit att hitta lösningar som uppfyller kraven på hög prestanda till lägsta möjliga kostnad. Hoerbiger-Origa säljer komponenter och systemlösningar för industriell automation, speciellt pneumatiska och/eller elektriska linjärsystem. Företaget ingår i Hoerbiger-koncernen som har runt medarbetare över hela världen och en årsomsättning på cirka 650 miljoner euro. Det aktuella exemplet visar hur industriella automationslösningar kan anpassas till kommersiell användning i konsumentledet. Och vi har redan märkt av ett stort intresse från andra branscher, fortsätter Bengt Imberg. Hoerbiger-Origa AB är medlem i SWIRA Swedish Industrial Robot Association som är en sammanslutning av ett 40-tal företag och högskolor i Sverige med syftet att verka för en positiv syn på och ett rationellt användande av industrirobotar i Sverige. Medlemsföretagen är verksamma inom marknadsföring, försäljning, tillverkning och användning av industrirobotar alternativt konsultverksamhet inom industrirobotteknik. Institutionerna bedriver forskning och utbildning inom robotautomation. Länkar: Håkan Kårdén, VD Eurostep AB FOTO:EUROSTEP PLM, Product Lifecycle Management, är ett bra verktyg för alla företag som vill ha total överblick över sin verksamhet. Ett system som ger överblick över alla produktdata, från idé, via utveckling och marknadsföring, till produktion, försäljning, service och underhåll. I dag säljer många företag inte enbart en produkt, utan också efterföljande åtaganden som underhåll och service på ett annat sätt än förut. Tillverkare flyttar sig närmare kunden och produktens användning i värdekedjan. Detta innebär utökade åtaganden även vid hantering av information, det vill säga produktdata, och då behövs PLM-system, säger Håkan Kårdén, vd Eurostep AB. För bilindustrin har PLM blivit en nödvändighet. Att snabbt få fram nya modeller ställer höga krav på organisationen. Bara Volvo har verkstäder runt om i världen Mattias Johansson, Programvaruchef Eurostep AB FOTO:EUROSTEP som ska ha tillgång till olika reservdelar över en natt. Vi har utvecklat en unik lösning, Share- A-space. Den bygger på att vi levererar en konsolideringsplattform där en organisation och dess underleverantör kan dela data, oavsett vilken egen lösning de har internt. All information struktureras och kanaliseras genom plattformen och resultatet blir en komplett samarbetsarea, säger Mattias Johansson, programvaruchef på Eurostep. Att äga sin information och hålla rätt på den är en oerhört viktig konkurrensfördel, men en stor tröskel för användning av PLM över organisationsgränser har hittills varit integriteten. De flesta företag vill inte dela med sig av allting, men med Share-A-space kan du själva välja vilka delar som andra får tillgång till, säger Håkan Kårdén. Ett konkret exempel på detta är en av Eurosteps kunder, BAE Systems Hägglunds i Örnsköldsvik. År 2000 fick vi en stororder på Stridsfordon 90 från det schweiziska försvaret, som innebar samarbete med flera utländska underleverantörer för tillverkning av komponenter och delsystem. Med hjälp av PLM-systemet Share-A-space kan vi dela information med partners och följa upp konfigurationen i varje enskilt fordon, säger Lars Eidenvall, IT-chef på BAE Systems Hägglunds. Efter det har Hägglunds fått flera andra stora beställningar, bland annat från Holland. Chassit till fordonen tillverkas i Örnsköldsvik medan andra delar byggs av ett antal leverantörer i Holland. Att snabbt förse alla leverantörer med tillverkningsunderlag och att effektivt stötta den lokala produktionen hade inte varit möjligt utan en total överblick över all produktdata. Hägglunds har vuxit kraftigt den senaste tidsperioden. I dag har vi en mycket automatiserad tillverkning, framför allt när det gäller svetsning och komponenttillverkningen. Vi arbetar med mycket komplexa konstruktioner och då är det nödvändigt med en automatiserad process, säger Lars Eidenvall. Vi har ett eget PDM-system för att kunna hantera produktdata. Med Share-A-space kan vi lättare kommunicera med externa partners. Det är ett bra hjälpmedel för att dela produktdata med kunder och leverantörer på ett standardiserat sätt. Tidigare distribuerade vi cd-skivor med den här informationen, vilket var såväl svårkontrollerat som tidsödande, säger Roger Ljung, IT-strateg. I dag har tjänste- och eftermarknadssidan blev mycket viktig, så även här gäller det att ha full kontroll över all produktdata, avrundar Lars Eidenvall.

5 SIMATIC när du vill vara säker! Totally Integrated Automation (TIA) Enterprise Resourse Planning (ERP) Manufacturing Execution System (MES) Styrningar SIMATIC Totally Integrated Automation 2004A-016B simatic SIMATIC är namnet på Sveriges och världens ledande automationssystem. Systemet används idag inom industrins alla segment och finns representerat i hela världen. Framgångarna med SIMATIC bygger på Totally Integrated Automation (TIA) ett koncept som förenar kraven på ökad produktivitet och säkra investeringar. Genom att satsa på SIMATIC väljer du en automationsplattform som täcker allt, från små enkla logikmoduler till kompletta integrationer mot övergripande affärssystem. Gör som så många andra redan har gjort, investera i SIMATIC när du vill vara säker. Siemens AB, Upplands Väsby, tfn: ,

6 6 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Friction Stir Welding med robot Friction Stir Welding (FSW), eller friktionsomrörning, är en metod som utvecklades vid The Welding Institute (TWI) i Storbritannien i början av 1990-talet. FSW är baserat på principen att sammanfoga ämnen i fast tillstånd, det vill säga utan att materialet vid någon tidpunkt övergår i smält form. AV: ÅKE MADESÄTER FSW sammanfogar ämnen i fast tillstånd. FOTO:ESAB Legio, Friction Stir svetsmaskin. FOTO:ESAB Sammanfogningen sker genom att ett roterande verktyg, som pressas mot materialet med stor kraft, genererar värme och flyttas längs den blivande fogen, som på så sätt blir homogen utan tillsatsmaterial och smälta. ESAB har levererat flera FSW-anläggningar i Sverige och utomlands sedan mitten av 90- talet. FSW är en överlägsen metod om vi ser till svetskvalitet och miljö, säger Mikael Soron, som är industridoktorand från ESAB. Tillsammans med Örebro Universitet utvecklar vi nu ett koncept med FSW för 3D-tillämpningar med hjälp av en stor flexibel industrirobot. Fram till slutet av 2005 var Robotdalen en av finansiärerna. ABB är med och stöttar med sina kunskaper om robotteknik. Dagens robotar är ju oftast utvecklade för att lyfta och flytta tunga verktyg eller arbetsstycken, medan vi i vårt projekt behöver trycka med krafter som motsvarar mellan 300 och 2000 kg. Det räcker för att alstra friktionsvärme för att foga ihop aluminiumdetaljer med en godstjocklek på upp till 5-7 mm i de vanligaste legeringarna. En viktig framtida marknad är båt- och fordonsindustrin, som helst vill arbeta med aluminium för att spara vikt och energi. Ett idag vanligt användningsområde för FSW är sammanfogning av extruderade aluminiumkomponenter, som till exempel paneler, där mindre segment kan sammanfogas till större med bibehållen kvalité. Men i takt med att mer flexibla lösningar för FSW introduceras, så kan även fogens komplexitet utökas och nya marknader öppnas, som till exempel bilindustrin. Vi får räkna med att det kan ta flera år innan robotbaserad FSW slår igenom i stor skala. I varje fall om man ser mot bilindustrin. Där följer utvecklingen och utprovningen av nya modeller rigorösa rutiner, där det kan ta lång tid att förankra nya idéer, säger Mikael. Under tiden jobbar vi självklart vidare med vår forskning inom området för att ta fram robusta 3Dlösningar för FSW. Se ekonomin R light Kan kortas och förlängas på valfritt ställe Mycket stor draghållfasthet utan extra komponenter Triflex Lägg i kablar snabbt Fleraxlig energikedja +++ Fördelaktigt pris +++ Snabbt monterad +++ Många applikationer i nya generationen givare VI SES PÅ MONTER B07:11 HEIDENHAIN Scandinavia Telefon Nyhet: Monteringssats Skydd Värmeskydd Besök oss på Tekniska Mässan Monter A07:11 OEM Automatic AB Tel igus ab Tel info@igusab.se

7 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS 7 Den digitala gruvan I Mälardalen och i området kring Göteborg finns det av tradition många företag som är verksamma inom automation. Men nu sker utveckling inom detta område även i norra sverige. Positiv utveckling inom processindustrin samt forskning i Umeå och Luleå har gjort att tillväxten är stark och att många nya företag startas Norrbotten och i Västerbotten. FOTO:LKAB Gruvan i Malmberget består av ett 20-tal malmkroppar, varav tio bryts för närvarande. Lars-Eric Aaro, teknisk direktör LKAB. Att möta globaliseringen är en stor utmaning för all svensk industri. Vi i norra regionen har valt att försöka ligga i framkant och att utveckla de unika styrkor vi redan har, berättar Anders OE Johansson, Manager, ProcessIT, Luleå tekniska universitet. Därför har ProcessIT Innovations startats, ett samverkanscentrum kring innovation med syfte att ta fram nya tekniska lösningar med utgångspunkt från basindustrins behov. I dag har vi ett femtiotal idéer, förstudier och projekt på gång. Styrkan i det hela är att vi redan från början har med aktörer som vill prova lösningarna praktiskt i sina anläggningar. En av dessa aktörer är LKAB som har varit pionjärer när det gäller automatiseringen av gruvdrift. Redan på 60-talet började man köra förarlösa tåg i Kiruna. I dag är det fullt möjligt för en forskningsingenjör att övervaka och styra en enskild borrmaskin nere i Kirunagruvan via Internet. Vi arbetar på en global marknad och det har satt kraven för oss. De senaste 30 åren har vi ökat effektiviteten med i snitt 2 procent per år, säger Lars-Eric Aaro, teknisk direktör på LKAB, på ProcessIT Innovations webbplats. LKAB har gjort stora satsningar på utveckling av avancerade produkter och på ny teknik som möjliggör automatisering. Detta har lett till att LKAB:s gruva i Kiruna i dag är en av världens tekniskt mest avancerade. Här styrs driften av operatörer med joysticks från ett kontrollrum sju våningar ovan jord. Produktionsprocessen är till stor del helautomatiserad och nere i gruvan är bland annat 30 procent av lastmaskinerna förarlösa. Hos oss har forskning och utveckling en tydlig roll. Vi strävar efter teknisk konkurrenskraft och medlet att uppnå det är forskning och utveckling. Därför har vi en strategisk agenda för vad som ska göras, säger Lars-Eric Aaro. Processkontrollen har blivit en allt viktigare uppgift. I produktionen finns tusentals sensorer som känner av olika parametrar och hjälper operatörerna i kontrollrummet att övervaka driften och styra olika fordon. Ett stort antal av de enheter som transporterar och lossar malm är automatiserade eller fjärrstyrda. I genomsnitt innehåller varje fordon 150 sensorer av olika slag. Borriggarna är helautomatiserade. Att LKAB inte har automatiserat till 100 procent beror inte på tekniken utan på mjuka faktorer som har med kompetensutveckling, arbetskultur, organisation och lagstiftning att göra. Läs mer på:

8 8 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Ny svensk strategi för produktionsforskning IVA:s stora satsning på Produktion för Konkurrenskraft ökade kraftigt intresset och betydelsen för produktion i Sverige. Initiativet drivs nu vidare i nya former. Branschorganisation Teknikföretagen har till exempel startat en turné som skall gå genom 150 svenska kommuner under tre år. Teknikföretagen driver även på skapandet av en långsiktig, svensk produktionsforskningsstrategi. De svenska högskoleforskarna i produktionsområdet har samlats i organisationen Svenska Produktionsakademin. I nära samarbete mellan Teknikföretagen, svenska industriföretag, industriforskningsinstitut och Svenska Produktionsakademin stakas framtidens möjligheter till konkurrenskraftig svensk produktion ut. Arbetet skall vara färdigt under 2006, säger docent Johan Stahre, Chalmers, Inst. för Produkt- och Produktionsutveckling. Westermo växer med Strax utanför Eskilstuna, i den lilla byn Västermo, ligger ett företag som sedan starten 1975 har växt, frodats och utvecklats. Mycket tack vare flera automationslösningar. Att företagsledningen har valt att inte lägga ut produktionen i något låglöneland har också visat sig vara ett vinnande koncept. FOTO:TOMAS SKAGERLIND Läs mer på: Vinsmakande robot Japanska forskare har utvecklat en vinsmakarrobot som, enligt dem själva, ska kunna identifiera organiska komponenter i 30 olika vinsorter på 30 sekunder. Det är NEC System Technologies laboratory samt Mie University som står bakom den mekaniska uppfinningen med namnet Wine-bot. Den är bara två lådvinslådor hög och inrymmer många känsliga mikrokomponenter och sensorer. När en analys ska göras häller man ner ett par millilitrar vin i Winebot. Roboten går sen igenom vätskan och ger sedan sin rapport via en lysdiod. De två maskinerna monterar tillsammans cirka komponenter i timmen. Vi utvecklar, producerar och marknadsför industriella datakommunikationsprodukter. Vi tillverkar bland annat ett brett sortiment av industriella GSM-, GPRS-, Tele- och ISDN-modem, berättar Thomas Andersson, vd för Westermo. Vi producerar också fibermodem men vår starkast växande produktgrupp är industriell Ethernet där vi levererar bland annat switchar, seriella omvandlare och SHDSL-produkter. Över 80 procent av Westermos produkter går på export. Kunderna finns inom affärsområden som är verksamma bland annat inom vatten och avlopp, tåg, vindkraft, olja och gas. Monteringen är automatiserad, även om en del moment görs av mänskliga händer. Tester sköts också manuellt, men Westermos produktionstakt kan hålla ett mycket högt tempo tack vare de automatiserade monteringsmaskinerna och lödmaskinerna som står på verkstadsgolvet i dag. Vi producerar dels ett brett utbud av standardprodukter och Kenneth Isacsson, Marknads- och försäljningschef. Thomas Andersson VD dels så skräddarsyr vi vissa produkter åt kunder som vi sedan i möjligaste mån försöker att kommersialisera och producera som en standardprodukt mot en bred målgrupp, säger Kenneth Isacsson, marknadsoch försäljningschef. Westermo har just köpt in en ny monteringsmaskin som klarar av att tillverka blyfria produkter. Detta beror på RoHS, ett EU-direktiv om att eliminera användandet av skadliga ämnen i elektronikprodukter som till exempel bly. Samtidigt behövdes maskinen för att få upp kapaciteten, så det var en investering som ändå behövdes göras. Att lägga ut produktionen till ett låglöneland har väl i och för sig diskuterats i ledningsgruppen vid något tillfälle, men det känns inte seriöst att ha flytta verksamhet till länder som Kina och Estland. För det första har vi bara korta serier, vi batchar kanske bara 50 till 300 enheter. Sen tycker vi att det finns många fördelar med att ha monteringen nära oss. Då går det snabbt att bara gå ut och bromsa om något är fel och det är nära till test- och

9 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS 9 automation Före finansieringen FAKTA - HISTORIA Westermo grundades 1975 av Tore Andersson. Han hade arbetat på ABB i Västerås och utvecklade på fritiden olika elektronikprodukter hemma i garaget. Han hade en idé om att föra över datasignaler långa sträckor, vilket det inte fanns någon metod för vid tillfället. Resultatet blev ett korthållsmodem som blev Westermos första produkt. Tore Andersson flyttade till Västermo med sin familj och startade Westermo i den nuvarande byggnaden en före detta snickerifabrik i Stora Sundby. Westermo har sedan vuxit till en företagsgrupp med huvudkontoret fortfarande i Sverige, men med dotterbolag i England, Tyskland, Frankrike, Norge, Sverige och ett stort antal samarbetspartners i 30 länder runt hela världen tog Thomas Andersson, son till Tore, över som vd. FAKTA - SIFFROR Westermo har cirka komponenter i lager, runt kretskort monteras per år och närmare enheter produceras per år. Antal anställda: 75 i Stora Sundby, 10 i Västerås samt 30 personer utomlands. Omsättning: Cirka 200 miljoner kronor. utvecklingsavdelningen, säger Thomas Andersson. Och tittar man på kostnaden, så är dessutom arbetskostnaden relativt liten. Det är inte den som är dyrast, utan det är i innehållet och i utvecklingen som den största kostnaden ligger. Våra produkter har ett mycket högt mjukvaruinnehåll och vi lägger ner stora resurser på utveckling och tester, säger Kenneth Isacsson. Men vi kan inte konkurrera mot Asien lönemässigt, därför måste vi specialisera oss och det har gjort att vi är mycket kompetenta inom vårt område. Westermo har byggt ut fabriken i fyra omgångar, eftersom affärerna går bra och verksamheten har behövt växa. Senaste nybygget blev klart i slutet av 2005 och nu börjar människor och maskiner vara på plats på de nya ytorna. Vi växer och just nu går det faktiskt så bra att vi har svårt att hinna med att producera. Men det är självklart bara positivt. Ett angenämt problem, säger Thomas Andersson. En satsning på en automatiserad tillverkning kan låta som en dyr investering för en mindre industri. Men så är det inte. Åtminstone inte om företagsledningen gör ett grundligt förarbete. Bernt Henriksen är regionchef för Prevas Industrisystem i Västerås. Ett företag som levererar industriella IT-lösningar. Bernt har byggt automationslösningar i 25 år och han har även fungerat som mentor för företagen inom Robotdalens utvecklingsprojekt, Robot till tusen. De senaste åren har han sett ett ökat intresse för automationslösningar. Flykten till låglöneländer är fortfarande ett problem, men de som har stannat kvar i Sverige och lyckats är de som har automatiserat sin produktion, säger Bernt Henriksen. Fortfarande finns det dock vissa fördomar förknippade med automation. Många tror att det är extremt dyrt att automatisera. För att snabbt få igång en väl fungerande automatiserad produktion, är ett gott råd att lägga ner ett grundligt arbete med förberedelserna. För det första måste man först titta på processerna och få ordning på dem. Det är operationerna som ska automatiseras, inte processerna, säger Bernt Henriksen. För att lyckas är det viktigt med bra beslutsunderlag. Det måste finnas en förändringsstrategi och noggranna förstudier. Ett vanligt misstag är att många börjar direkt med investeringen. Fundera på hur ni når en högre produktionstakt och räkna så att investeringen ger payoff på ungefär ett till två år. En sån här kalkyl gör man ganska enkelt på ett par timmar, säger Bernt Henriksen. Kan man sedan börja lite försiktigt, kanske med en eller två robotar, är det naturligtvis bra. Det går att få tag på en lite mindre robot för runt En större går på cirka Men det går även att köpa bättre begagnade. Sedan gäller det också att få med de anställda i processen, eftersom det är oerhört viktigt att de känner sig delaktiga, avslutar Bernt Henriksen. FAKTA Bernt Henriksen, Prevas Industrisystem Västerås FOTO:PREVAS Fördelar med automation, enligt Bernt Henriksen: Minskar arbetskraftskostnaden Jämnare och bättre kvalitet Kapacitetsvolymer Möjlighet att köra obemannat Enstaka personer kan sköta flera utrustningar Kapacitetsflexibilitet Ergonomi. Intressanta arbetsuppgifter Monitor - effektivt affärssystem för tillverkande företag Framtidens vinnare Monitor bryter ny mark. I 30 år har vi på Monitor samlat erfarenhet och kunskap inom den tillverkande industrin. Affärssystemet finns just nu i drift hos 800 tillverkande företag. Monitors utveckling handlar om att lyssna till kundernas behov och utveckla därefter. På vårt företag har vi valt att samla delar utveckling, support, utbildning och försäljning under samma tak. Att vi tar det totala ansvaret effektiviserar införandet och underlättar användandet av vårt affärssystem. Monitor sponsrar ungdomsfotboll. Viktor Jansson, Alexander Larsson, Jonathan Lund och Mikael Nordin spelar i Hudiksvalls ABK -93. Monitor ett vinnande koncept. POSTADRESS: Box 264 BESÖKSADRESS: Jakobsbergsv. 4, Hudiksvall TFN: FAX: WEBBPLATS:

10 10 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS IT-vägen till maximal produktion Dagens produktionssystem kompletteras ofta med ett datorstyrt informationssystem. En nödvändig lösning för moderna tillverkningsföretag, oavsett storlek, anser Festos Stefan Johansson. Industrin har visserligen använt sig av IT under lång tid, men det är först nu som Industriell IT har blivit ett vidare begrepp, säger Stefan Johansson, marknadschef på Festos Learning Systems & Training and Consulting. Festo är en världsledande leverantör av automationsteknik och Stefan Johanssons roll är bland annat att med föreläsningar och utbildningar lära ut fördelarna med Industriell IT. Våra kunder har det gemensamt att de i ökad utsträckning använder IT för att automatisera och effektivisera sina processer. I dag är det också mycket vanligt att systemen för process- och produktionskontroll knyts ihop med affärssystemen, säger Stefan Johansson. Att ha färsk information är i många fall en avgörande faktor. Särskilt viktigt är det vid driftstatus för en anläggning. Genom förebyggande underhåll kan driftstopp undvikas. För att möta kravet på en modern produktion, med mer och mer informationsutbyte mellan människor och maskiner, har PCbaserade styrsystem gjort intåg inom industriell automation. I dag kan användaren vara informerad om tillverkningsproceduren, utan att ens vara på plats i fabriken. I en sådan lösning är det ett integrerat Ehternet interface i styrsystemet, som medger anslutning mellan automationskomponenter. Det finns också möjlighet för operatörer med access till alla vanliga IT-tjänster, till exempel fjärranslutning via Internet. Konfigurations- och maskinparametrar kan också ändras online och operatören kan hållas uppdaterad med e-post eller sms-meddelanden, när för höga gränsvärden eller andra fel uppstår. Att man kan serva på distans gör till exempel att ett företag slipper kostnader för resor, traktamente och boende. Med 3G har du dessutom Internet i fickan, och kan kolla status på en maskinpark med mobilen, säger Stefan Johansson. Tillverkning i Sverige tack vare automation Under året har det kommit rapporter om företag som i allt större utsträckning flyttar hem sin produktion från låglöneländer. En del gör det för att istället satsa på en automatiserad och mer koncentrerad tillverkning i Sverige. Boel Wadman, IVF FOTO: IVF Bengt Swanström, VD Willo Maskin AB Det finns en framtid för svensk produktion. Vi ser många nordiska företag som lyckats, framförallt i plåtbranschen, de senaste åren. Och förklaringen är att de har hög mottaglighet för ny teknik, säger Boel Wadman på IVF (Industriforskning och utveckling). Även Matts Spångberg på SVMF (Sveriges Verktygsmaskinaffärers Förening) har märkt av att flera företag väljer att lägga produktion i Sverige: - Vi har på senare tid sett ett trendbrott, då många svenska företag tar hem utvecklingen till Sverige, säger Matts Spångberg på SVMF. Försäljningen av små och medelstora verktygsmaskiner har FOTO: WILLO MASKIN AB länge varit stark, men nu tror SVMF att även försäljningen av de riktigt stora maskinerna tar fart. En annan förklaring till det är ny tilltro inom fordonstillverkningen. Dagens och framtidens industrijobb präglas av högt IT-innehåll och varierande uppgifter. För många är det en helt ny värld som öppnas och industrin skulle kunna bli starkare internationellt om fler sökte sig hit, fortsätter Matts Spångberg. Redan 2003 började Scania arbetet med att samordna sina resurser och samla dessa i Södertälje. Enligt företaget finns det flera skäl till detta. Bland annat för att tillverkningen skulle komma närmare avdelningarna för forskning och utveckling. Under de senaste åren har vi successivt flyttat ett tusental kvalificerade industrijobb till Sverige. Vi tror på Sverige som tillverkningsland, sa då Scanias vd Leif Östling. Atlas Copco är en annan koncern som under de senaste åren valt att dels öka automationsgraden och dels att koncentrera produktion och montering till Sverige. Bland annat har viss verksamhet flyttats över från USA. Ett annat företag som fått uppleva att svensk konkurrenskraft är stark är Willo Maskin AB i Växjö. En stor kund valde nyligen att flytta ett stort tillverkningsprojekt från ett lågkostnadsland till Willo i Sverige med anledning av höga kvalitetskrav. Willo koncentrerar sig på produktion av små och komplicerade detaljer med en kritisk funktion till olika industriföretag. En förklaring till att man lyckas konkurrera är, enligt företagets VD Bengt Swanström, att man satsar på automation och investerar kraftfullt i nya maskiner: Det är viktigt att ha en modern maskinpark och jag skulle vilja påstå att det är ett överlevnadsvillkor för svenska tillverkande företag, förklarar han. Det går att klara utländsk konkurrens om man koncentrerar sig på komplexa och svåra detaljer och samtidigt drar nytta av de moderna maskinernas möjligheter. Automatiseringen är ett viktigt inslag i tillverkningsindustrin i dag. Det har gett oss hög konkurrenskraft och gjort så att vi inte har tappat några jobb till låglöneländer. Automationen är även viktig då den håller totalkostnaden på en låg nivå, säger Bengt Swanström. Kontroll över informationsflödena Många av Sveriges producerande företag har investerat i både affärssystem och ökad automation. Men alldeles för lite har gjorts för att binda ihop affärerna och produktionen. Lösningen kan vara MES, Manufacturing Execution System. Per André, Vice President Marketing and Sales, Industrial IT på ÅF Benima. FOTO: ÅF BENIMA Ett MES-system kopplar ihop automationssystemen i en tillverkande miljö med överordnande affärssystem. Det handlar både om informationsutbyte och möjlighet att styra och planera sin produktion. Ett företag måste ha ett effektivt material- och informationsflöde i produktionen och det kontrollerar man enklast med MES, eftersom det är kopplingen mellan affärssystemet och produktionsutrustningen. Det säger Per André, Vice President Marketing and Sales, Industrial IT på ÅF Benima. En av vinsterna med MES är att snabbt och enkelt kunna få ut information som redovisningar, miljörapporter och myndighetsrapporter från flera olika system och slippa sammanställa dessa manuellt. Den informationen finns alltså redan i Automation är nödvändigt, men inte tillräckligt. Vi måste vara effektiva också säger Per André. automationssystem och affärssystem det gäller bara att kunna använda den. Rapporterna är en bra fördel. Men den stora vinsten är en höjd nyttjandegrad av produktionsanläggningen samt flexiblare produk- tion genom snabbare omställningstider och en optimerad logistik, säger Per André. MES ger en flexibel produktion med minimala omställningsförluster. Dessutom exponeras flaskhalsar och överkapacitet, vilket enligt Per André, ofta följs av en produktivitetshöjning med procent eller mer och sänkta kostnader för såväl material- som energiförbrukning. Den tekniska utvecklingen av de industriella processerna gör dessutom att medarbetarna kan användas mer effektivt. Automation är nödvändigt, men inte tillräckligt. Vi måste vara effektiva också. Med relativt blygsamma investeringar kan ett företag öka konkurrenskraften och därmed motivera fortsatt tillverkning på hemmaplan. Vi kan inte konkurrera med låglöneländerna med löner, eftersom det går lönearbetare i ett lågkostnadsland på en svensk industriarbetare. Men med kvalitet och produktivitetsutveckling går det. Det är de största konkurrensfördelarna vi har i Sverige. Gör vi vad vi är duktiga på, då blir vi dubbelt så produktiva som i Kina. Då blir det plötsligt intressant att tillverka i Sverige, för då blir lönekostnaderna per maskin lägre och produktionen högre. Ny robotbok Saker som går av sig själva och agerar på egen hand, har alltid fascinerat människan. Redan på 1400-talet gjorde Leonardo da Vinci ritningar på robotar och en bajsande anka från 1700-talet brukar i allmänhet klassas som världens första robot. I en nyutkommen bok, utgiven på Alfabeta, skriver Håkan Borgström om allt som rör robotar. Perspektivet är överlag optimistiskt, eftersom författaren anser att det på många områden ser ljust ut för robotarna. Boken, som dessutom är rikt illustrerad, kostar cirka 145 kronor.

11 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS 11 Mässan för affärer,teknik och produktion Den 3 oktober slår Tekniska Mässan upp portarna. Mässan är väl etablerad och är i dag Nordens största och viktigaste industrimässa med mer än besökare. I år har vi representation från 40 länder som kommer hit för att göra affärer och för att se de senaste nyheterna inom industri och teknik, FOTO: TEKNISKA MÄSSAN FAKTA Välkommen till Tekniska Mässan den 3-6 oktober 2006 Entrépriser: Kostnadsfritt vid förregistrering på hemsidan eller med inbjudningskort från utställare. 150 kronor för alla ej förregistrerade eller utan inbjudningskort. Läs mer på: FOTO: TEKNISKA MÄSSAN FOTO: TEKNISKA MÄSSAN Björn Lindforss, projektledare Tekniska Mässan säger Björn Lindforss, projektledare för Tekniska Mässan. Besökarna kan till exempel få se och uppleva den senaste utvecklingen inom högautomatiserad automation då världsledande leverantörer visar verktygsmaskiner, robotar, produkter och applikationer för effektiv produktion och produktutveckling. Genom ett samarbete med SVMF (Sveriges Verktygsmaskinaffärers Förening) ställer branschföretagen ut verktygsmaskiner och verktyg från hela världen. Industritekniken i Hall A är själva kärnan i Tekniska Mässan. Här återfinns Sveriges största utbud av produkter, tjänster och lösningar för industrin. Ett nytt område inom industriteknik som mässan fokuserar extra på är Effektiv Plåtbearbetning, som arrangeras tillsammans med IVF Plåtforum, SWIRA (Swedish Industrial Robot Association) och SWA (Swedish Waterjet Association). Här kommer de ledande aktörerna att visa det senaste inom plåt- och rörbearbetning med till exempel vattenskärning, laserskärning, bockning och märkning samt tillbehör och lösningar för automation. Ett kostnadsfritt seminarieprogram med fokus på effektiv plåtbearbetning kommer också att genomföras på plats centralt i A-hallen. Produktion för Sverige För att åskådliggöra och verklighetsanknyta hela området Effektiv Plåtbearbetning ska vi, i samarbete med ett antal utställare och partners, visa en helautomatisk produktionslinje för plåtbearbetning på mässans entrétorg, säger projektledaren Gunnar Iggendal. Tanken med produktionslinjen är att ge idéer och impulser som ska motivera besökarna och beslutsfattarna att satsa på att automatisera. Linjen ska tydliggöra att det är möjligt att automatisera och bygga flexibla tekniklösningar med konventionella maskiner och att man på detta sätt kan behålla och utveckla konkurrenskraftig produktion i Sverige. Andra höjdpunkter på mässan är bland annat PLM Strategi och Vision med det senaste kring produktutveckling, konkurrenskraft och Product Lifecycle Management (PLM). Embedded Technology är ett specialområde i A-hallen som fokuserar på produkter och komponenter med inbyggt intelligens. Medarrangörer är IM Föreningen Embedded. Dessutom genomförs Framtidsveckan med fokus på tillväxt genom teknikutbyte och kommersialisering, Nordic Transport Convention som är en stor konferens för transportindustrin samt Nanotec Forum den tredje konferensen och utställningen om nanoteknologi som valt det nybyggda Rica Talk Hotel, i direkt anslutning till Stockholmsmässan, för sitt evenemang. AcobiaFLUX skapar mervärde Med Industriell IT som verktyg hjälper AcobiaFLUX sina kunder att realisera potentialen till förbättrad konkurrenskraft och ökad lönsamhet. AcobiaFLUX kompetenta och engagerade medarbetare tillsammans med vår unika projektmodell är de största framgångsfaktorerna i våra leveranser. Detta säger Mikael Nilsson, VD på AcobiaFLUX (AFX). AFX levererar produkter och koncept för bland annat planering, övervakning, recepthantering, styrning och spårbarhet. Inom industrisektorn finns en mängd fina företags- och projektreferenser, bland annat AstraZeneca R&D, Preem och Swedish Meats. Vi uppskattas av våra kunder, mycket för att vi tar ett stort ansvar, har högt kvalitetsfokus med korta och precisa leveranstider. Detta gör vi baserat på en plattform med mycket välutbildade tekniker och projektledare tillsammans med en mogen och professionell syn på dokumentation, användarvänlighet och struktur, säger Martin Esping, AO chef för Industriell IT & Automation. råvaror, lagerhantering och processövervakning till färdig korv ut från rökarna, säger Björn Karlsson, AO chef i Göteborg för automation och livsmedelsprojekt. En speciell modul skapades för att optimera lagerhanteringen av råvarorna i förhållande till produktionen, vilket effektiviserade råvaruanvändningen dramatiskt och skapade en jämnare kvalitet på slutprodukten. Detta var möjligt genom vår unika kompetens inom komplex analys och algoritmer, som delar av vår doktorsgraderade personal besitter. Systemet består av en central server som är hjärtat i anläggningen. Till denna finns det trådlösa enheter för lagerhantering, ett antal produktions- och processklienter samt funktioner för receptoptimering, planering och uppföljning. Systemet har dubbelriktad kommunikation med både Movex och IFS för order, recept, råvaror, färdig produkt och underhållshantering. Den manuella informationshanteringen är låg, vilket innebär enklare hantering, effektivare arbete, mindre risk för fel och stora möjligheter till processuppföljning, spårbarhet och kontroll, avrundar Björn Karlsson. AFX har lång erfarenhet av arbete med Industriell IT och produktionsnära system. Företaget arbetar med att kombinera tredjepartsprodukter med egenutvecklade standardprodukter för att leverera anpassade lösningar som uppfyller kundernas behov. Vi arbetar med komponentbaserad utveckling, vilket innebär att vi återanvänder komponenter och tekniker som vi tidigare använt i andra lösningar. På så sätt skapas koncept och produkter baserat på redan levererade och beprövade moduler som anpassas efter kundens önskemål, fortsätter Mikael Nilsson. Swedish Meats, som är Sveriges största köttföretag, levererar kött av hög kvalitet från djur som fötts upp på svenska gårdar som håller hög klass både med avseende på djurhållning och produktivitet. AFX skapade ett komplett system för korvproduktion åt Swedish Meats. Lösningen effektiviserade produktionen, vilket resulterade i jämnare och högre kvalitet till en lägre produktionskostnad. Systemet är baserat på vårt eget koncept och ramverk för batchproduktion och produktionssystem. Systemet styr och övervakar hela processen för korvproduktionen, från mottagande, kontroll och registrering av Läs mer på:

12 12 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Årets Konkurrenskraft 06 blev en sådan publikframgång att det blir en favorit i repris den 21 mars Konkurrenskraft 07, som arrangeras av Eurostep och Tekniska Mässan, riktar in sig på PLM-konceptet (Product Lifecycle Management). På talarlistan under konferensen i våras fanns bland annat professor Christian Berggren och Kungliga Tekniska Högskolans rektor Anders Flodström. Tillverkande företag som BT Products, Volvo Aero, BAE Systems Hägglunds och Siemens Industrial Turbins, fanns också representerade för att presentera fallstudier kring lyckade PLMtillämpningar och produktutvecklingsprojekt i praktiken. Arbetet med att skapa en lika attraktiv talarlista till nästa upplaga pågår nu för fullt. Projektet fick en flygande start när vi arrangerade konferensen första gången. Flertalet ledande leverantörer fanns på plats, säger Maria Härdig, projektledare för Konkurrenskraft. Agendan inför 2007 ska följa utvecklingen inom detta område och försöka ge konkreta tips på hur svenska tillverkande företag kan bli mer konkurrenskraftiga i sin produktutvecklings- och produktionsmiljö. Verkstadsindustrin kan spara miljarder med ny uppfinning Verktygsslitaget är en stor utgiftspost vid verkstädernas metallbearbetning, men med en ny skärvätska kan denna kostnad halveras. Det är innovationsföretaget Plus & Minus AB som efter flera års utveckling har framställt ett strukturerat vatten som tillsätts den ordinarie skärvätskan vid metallbearbetningen. Det preparerade vattnet levereras i dunkar och ska tillsättas skärvätskan till cirka 10 procent. Den ökade livslängden hos till exempel ett borrstål kan variera från 30 ända upp till 500 procent. Vätskan gör att ytorna i ingreppen blir exaktare och med minskad omfattning av skägg. Dessutom uteblir de imbildningar som brukar uppstå vid traditionell bearbetning och operatören upplever därmed en bättre arbetsmiljö. Metoden är utprovad och patentansökt. (Källa: Tekniska mässan) Många möjligheter att förhindra driftstopp Sören Gustafsson, MVV FOTO: MVV Stopp och störningar i driften är ett problem för industrin som kostar stora pengar varje år. Det kan faktiskt handla om tiotals miljoner kronor per år för en normalstor processindustri. Här kan även små förändringar ha stor betydelse och metoderna för att förhindra oplanerade driftstopp med ny teknik är Att uppnå en effektiv produktion är en ständigt pågående process för många industriföretag. Med IT går det att säkerställa kvalitet och att minska kostnader genom förebyggande underhåll och färre akuta driftstopp. många. Från industrin finns också intresse för att mäta ljud, undersöka sprickbildningar och göra analyser under pågående drift. Med hjälp av IT-system går det också att övervaka en pågående process på distans, vilket kan ge detaljerad data, men det krävs dock en fungerande manuell kontroll av en tekniker på plats. Vid mätvärden utöver det normala måste nämligen en tekniker kunna använda erfarenhet och visuell inspektion för att se om värdena stämmer. Mängden data kan vara så omfattande att det blir svårt att hinna utvärdera alla mätvärden, utan att en ordentlig analys görs. Det här med produktionsteknik har varit populärt i olika omgångar. Just nu har det fått en renässans, så vi har mycket att göra, säger Sören Gustafsson på MVV i Skövde, ett företag som arbetar med datastöd för produktionsteknik. I en modern maskinpark råder det ingen brist på information. Det är inte det som är problemet. Maskinerna spottar ju ur sig en massa data. Men informationen är också mycket detaljrik, och den måste benas ut och hanteras på ett bättre sätt, anser vi. Enligt Sören Gustafsson är den bästa lösningen att operatören efter ett oplanerat driftstopp, med hjälp av en mjukvara, tittar på avvikelser i systemet. Det gäller ju att ta reda varför det har hänt så att det inte händer igen och vi tror att operatören bör ta ett större ansvar här i ett sådant förbättringsarbete. Därför är vi faktiskt emot automatiska system, för de föder bara problem. Lika viktigt som det är att veta om det är nåt fel, lika viktigt är det att ha kunskap om rätt åtgärder för att förhindra att det inte händer igen, säger Sören Gustafsson som föreslår PPA-metoden som ett verktyg för att ta reda på vad som kan förbättras på ett företag. PPA står för Productivity Potential Assessment och är en metod som kan användas för utvärdering och till att göra jämförelser med andra företag och branscher. Produktionslogistik ett verktyg för ökad produktivitet Den svenska tillverkningsindustrin verkar i en miljö präglad av ökad globalisering och tuff konkurrens. Produktivitetshöjande verktyg, som automation och produktionslogistik, har på senare tiden lyfts fram som nödvändiga för att vi ska kunna behålla en välmående tillverkningsindustri i landet. Mattias Perjos koncernchef i FlexLink FOTO: FLEXLINK Det går att bli effektiv på hemmaplan. Det har många svenska industriföretag visat genom åren, men fortfarande finns det mycket att åtgärda. Undersökningar visar att tillverkande företag har en outnyttjad produktivitetspotential på 50 procent. Lösningen heter i de flesta fall produktionslogistik vilket innebär att försäkra sig om att varje maskin och varje arbetsstation alltid matas med rätt produkt, med rätt kvalitet och rätt kvantitet vid rätt tidpunkt. Vår spetskompetens ligger inom produktionslogistik, en helhetssyn för kontrollerade automatiska produktflöden och styrning av det som händer i tillverkningen, säger Mattias Perjos, koncernchef i FlexLink som är ett globalt företag med 25 års erfarenhet av integrerade lösningar. God produktionslogistik karakteriseras av kundorderstyrning, hög utnyttjandegrad, korta genomloppstider och resurssnåla processer som medger samtidig produktion av flera produktvarianter. Det gäller att ta till vara det vi är bra på i Sverige. Här finns bra ledarskap, kompetent personal och ett stort kunnande. Sverige har ett försprång inom produktutveckling och produktion. Vi ligger redan långt framme, men samtidigt kan vi alltid bli ännu bättre. Vi måste anta utmaningarna. Det säger Gunnar Nilsson som är ansvarig för ATC-klustret i Västra Götaland, ett nätverk av samverkande företag och organisationer inom automationsteknik med erfarenhet i branscher som verkstad, Automatiserat och styrt produktflöde GRAFIK: FLEXLINK plast, trä och livsmedel. Många svenska industriföretag lockas att flytta tillverkningen till låglöneländer alldeles för snabbt. Det beror ofta på ofullständiga analyser. Lönekostnaderna i till exempel Baltländerna är lägre men genom utbildad personal, bättre arbetsprocesser och bättre utnyttjande av utrustningen är totalkostnaden lägre i Sverige, säger Gunnar Nilsson. Sammankomst om konkurrenskraft

13 Innovativ automation spar miljoner åt Prior Hærland Prior Hærland AS är störst i Norge på förädling av vitt kött. Vid en av arbetsstationerna vägs och förpackas kyckling- personer i två skiftlag arbetet och väga dem för att se att de höll sig inom viktmarginalen. Övervikt skars bort, vilket innebar ett extra moment i hanteringen och mycket spill. En ny, automatiserad applikation från Robotgrader AB, med produkter från Schneider Electric, ser till att övervikten i förpackningarna reducerats så mycket att Prior spar drygt en halv miljon kronor per år vid varje grams övervikt, förklarar Tor Herland, teknisk chef på Prior Hærland. Läs mer om applikationen: Building a New Electric World

14 HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS FYLLNING FÖRPACKNING BEARBETNING MONTERING Operativ simulering kan öka effektiviteten För att utnyttja produktionsresurserna bättre, kan användning av operativ simulering vara en bra metod. Tidigare i år arrangerade SWIRA (Swedish Industrial Robot Association) ett seminarium hos Scania CV i Södertälje med inriktning på operativ simulering och produktionsuppföljning. AV: ÅKE MADESÄTER Varför operativ simulering? De flesta är vana vid att man bygger en modell och gör en simulering inför en större investering i en ny produktionsenhet eller ett transportsystem. Då kan skälet vara att visualisera för beslutsfattarna hur det hela är tänkt, säger Jan Oscarsson, som tidigare har engagerat sig i dessa frågor vid Högskolan i Skövde. Sedan i våras är han anställd som konsult på MVV i Skövde. Under seminariet presenterade Delfoi och Arla Foods Linköpingsmejeriet hur de använder indata från sitt affärssystem. Orderläge, produktionsplan och andra viktiga indata förs över till den aktuella simuleringsmodellen, där olika situationer kan provköras, analyseras och utvärderas innan den slutgiltiga planen sätts i verket. Hos oss används ett processuppföljningssystem utvecklat av B4Industry, som vi kallar PUS, säger Michael Ekvall, som förvaltar systemet inom Scania CV. Från PUS får vi hela tiden en uppdaterad bild av planerade och oplanerade avbrott som kan matas in i simuleringsmodellen för att öka säkerheten vid beslut om förändringar. Vi arbetar med ständiga förbättringar av utnyttjandegraden. Maskinparken, som används vid tillverkning av motorblock, har på fem-sex år ökat sin utnyttjandegrad från 50 till över 65 procent. Genom olika angreppssätt, varav simuleringsbaserad uppföljning är ett, kan vi med stor sannolikhet nå 75 procent. FOTO: SCANIA CV FOTO: SCANIA CV FlexLink är ett globalt företag med 25 års erfarenhet av integrerade lösningar för tillverkningsindustrin. Vårt kunnande inom produktionslogistik bidrar till effektivare processer genom lönsam automation inom fyllning, förpackning, maskinbearbetning och montering. Forum för lönsam automation i Göteborg, mars Vad kan högre utnyttjandegrad betyda för Sverige? Om hela tillverkningsindustrin lyckades höja sin utnyttjandegrad i maskinparken från 50 till 75 procent skulle det tillföra en möjlighet att producera till väsentligt lägre kostnader. Men också att kunna ta värdefulla order under högkonjunkturer, utan att investera i nya resurser. En potential på miljarder kronor är en fullt rimlig uppskattning för Sveriges industri. Många industrier har, på samma sätt som Scania, redan kommit en god bit på väg. Hur bör Sverige gå vidare? Svensk industri skulle tjäna mycket på att införa operativ simulering i stor skala som stöd till det dagliga förbättringsarbetet. Det gäller också att ta vara på alla unga krafter som vill ut i industrin och tillämpa sina datorkunskaper från våra utbildningar, säger Jan Oscarsson. Scania CV använder ett processuppföljningssystem utvecklat av B4Industry Statligt stöd åt smarta robotar Lönsam automation FlexLink Systems AB Göteborg I Japan finns ett flertal av världens största tillverkare, som till exempel Fanuc, Motoman och Kawasaki. Marknaden för robotar inom landet uppskattas till 200 miljarder kronor under det kommande decenniet. Något som har föranlett det japanska industriministeriet att satsa 130 miljoner kronor under fem år för att stödja utvecklingen av smarta robotar. Tanken är att företag och universitet ska samarbeta för att utveckla robotar som både kan se och höra och som kan dra slutsatser av information som samlas in. Man hoppas till exempel kunna ta fram städrobotar som med hjälp av information om hur en fastighet är planerad väljer det effektivaste sättet att städa lokalerna. Det finns även planer på guiderobotar som kan kommunicera med människor som de ledsagar till rätt plats. Totalt uppskattas antalet industrirobotar i världen till runt ABB Robotics är en av världens största tillverkare och producerade år 2002 som första tillverkare sin hundratusende robot. (Källa: Ny Teknik)

15 VISUALISERA OCH OPTIMERA DINA IDÉER I 3D Våra simuleringsverktyg kan i detalj simulera en automationslösnings funktion och prestanda och används inför rationaliseringar och investeringsbeslut. J H Engineering AB är specialister på simulering av robot- och materialhanteringssystem. Kontakta oss för mer information eller besök oss på Tekniska mässan, monter A01:25. info@jhe.se A Lifetime of Commitment to Automation Utvecklat för att bestå Tidigare civilisationer har satt tydliga avtryck i vår historia genom sina kraftfulla monument som speglar deras enastående kulturer. Carlo Gavazzi levererar ett omfattande produkt-program (givareströmbrytare, övervaknings-mo- duler, personsäkerhetssystem, energimätare och bussystem) för industriell automation, som bygger på mer än 70 års erfarenhet Carlo Gavazzi:s produktfamilj Control består bl. a. av energimätare, tidreläer, kontrollreläer, digitala panelinstrument och temperatur-regulatorer Tillförlitliga komponenter med ett bestående värde! Carlo Gavazzi Past Times campaign: the Mayas

16 16 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Upplev den nya förpackningskraften Sapa i Finspång drar jämnt med Altivar 71 Sapa Profiler AB, som tillhör Sapa Group, är en internationell industrikoncern som bland annat tillverkar och förädlar aluminiumprofiler. Företaget har 1300 anställda och en omsättning på cirka 2,7 miljarder SEK. Sapa är marknadsledande i Norden och har en marknadsandel i Sverige på ungefär 50 %. AV: SÖREN ERIKSSON FOTO:SAPA GROUP Altivar 71 frekvensomvandlare, som kan programmeras för både moment- och varvtalsstyrning Under våren 2006 renoverade Sapa i Finspång de två pullrar som drar ut aluminiumprofilerna ur Nordens största aluminiumpress. Schneider Electric Service fick uppdraget att byta ut de två äldre drifterna som styr motorerna i respektive puller. Sapas krav på de nya drifterna var hårda. Bland annat skulle regleringen av motorerna vara både moment- och varvtalsstyrda. Det kunde Schneider Electric Service lösa med Altivar 71 frekvensomvandlare, som kan programmeras för både moment- och varvtalsstyrning. För att förenkla underhåll är frekvensomvandlarna utrustade med Ethernet-kort med färdiga hemsidor där driftstatus kan följas i realtid. Samtliga parametrar är dessutom åtkomliga för justering. Anslutningen till Ethernet görs via trådlöst nät för att slippa problem med rörlig kabel. Drifttagningen genomfördes av Schneider Electric Service. Att Schneider Electric kunde erbjuda momentstyrningen av frekvensomvandlarna var avgörande, säger László Balassa, Automation Engineer, på Sapa i Finspång. Produktionen är idag jämnare och vi har kunnat öka produktionshastigheten. En annan viktig faktor när vi valde Schneider Electric som leverantör var deras service med support dygnet runt och snabb tillgång till reservdelar. Sedan driftstarten har vi inte haft några problem, avslutar László. FAKTA OM SCHNEIDER ELECTRIC Schneider Electric SA är en av världens ledande tillverkare och leverantörer av utrustning och komponenter för eldistribution och industriell automatisering. Verksamheterna i Norden och Baltikum ingår i Schneider Nordic med huvudkontor i Köpenhamn. I Sverige har företaget cirka 260 anställda och huvudkontoret är placerat i Nyköping. Nyckeln till ökad produktionseffektivitet, produktkvalitet, distributionsekonomi och försäljning heter allt oftare förpackning. Företag i alla branscher ökar lönsamheten och konkurrenskraften genom att integrera ett medvetet förpackningstänkande i hela kedjan från produktutvecklingen till den färdiga produktens användning hos kunden. Den 15:e upplagan av Scanpack, som är Skandinaviens största förpackningsmässa, går i år av stapeln på Svenska Mässan i Göteborg den 24 och 27 oktober. Intresset för utbildning och kompetensutveckling inom förpackningsindustrin ser ut att bli allt större. Kampen om kunderna pågår ständigt och när produkterna i många fall blir allt mer lika varandra gäller det att ha människor med rätt utbildning och kompetens för att vinna slaget på marknaden, säger Siv Edlund, mässansvarig för Scanpack Rätt utbildning och kompetens vinner i kampen om kunderna och vi ser också ett klart ökat intresse för Scanpack som mötesplats bland universitet, högskolor, institut och andra arrangörer av förpackningsrelaterade utbildningar, fortsätter Siv Edlund. Civilingenjören Fredrik Sollenby vid Chalmers Entreprenörsskola bekräftar detta perspektiv: Vi ökar försäljningen av produkter då våra förpackningar kommunicerar genom strukturer. Att öka den säljande effekten på förpackningen är extremt viktigt för de produkter som ligger i mellansegmentet, som idag är under hård press från lågpris- eller premiumprodukter, säger han. Mer information på:

17 ioproject SNAP PAC It doesn t get any easier than this. Fullt integrerad hård- och mjukvara för industriell styrning, övervakning och datainsamling. PAC (Programmable Automation Controller) fyller tomrummet mellan PC och PLC. Dubbla Ethernetportar och unika anslutningsmöjligheter för analoga/digitala/seriella I/O:s. Fri support och utbildning. Programvara ingår. Inga licensavgifter. Electrona-Sievert AB HK:Vretvägen 13, SKOGÅS.Tel: Fax: Göteborgskontor Tel: Sölvesborgskontor Tel:

18 18 ANNONS HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS Produktionsforskaren som vill vända trenden Om vi i framtiden vill ha jobben och tillverkande företag kvar i landet, måste vi börja se produktion som en kärnverksamhet och som ett konkurrensmedel. Den måste ligga i världsklass. Det anser Monica Bellgran, tekn dr som arbetar med produktionsutveckling på Volvo Construction Equipment Components i Eskilstuna samt i projektet Produktion för konkurrenskraft på Teknikföretagen i Stockholm. Tillsammans med Kristina Säfsten har Monica Bellgran skrivit boken, Produktionsutveckling - utveckling av drift och produktionssystem, som innehåller det mesta kring ämnet produktionsutveckling. Anser du att Sverige går miste om nya industrijobb? - Sverige går miste om både nya och gamla industrijobb på grund av att vi inte är ett lågkostnadsland eller ligger närmare de stora marknaderna. De gamla eller befintliga jobben försvinner när företag rationaliserar eller lägger ner fabriker och istället flyttar produktion till andra länder. Sedan går vi miste om många nya industrijobb när svenska företag expanderar sin verksamhet utomlands istället för i Sverige, eller när ägarna inte vill investera i våra fabriker. Som det ser ut idag verkar uttrycket jobless growth stämma rätt bra, alltså tillväxt utan ökad sysselsättning. Går det att vidta åtgärder för att förhindra att tillverkningsindustrin flyttar arbetstillfällen till låglöneländer? - Ja, självklart. Det finns många goda exempel på det. Ett första steg på vägen har vi redan uppnått i och med att allt fler har fått upp ögonen för att produktionen är viktig. Produktionsfrågorna har inte varit så här heta på decennier. Vilka åtgärder man vidtar börjar nämligen med vilka attityder man har till produktion, det påverkar både besluten och agerandet och det gäller både politiker och beslutsfattare på företagen. Om man ser produktionen som ett konkurrensmedel så ser man till att hela tiden jobba med produktionsutveckling och att utveckla ny teknik och nya arbetssätt. En ökad statlig resurstilldelningen till forskning och utbildning inom produktionsområdet är också en nödvändig åtgärd. Kan automatiserad industriproduktion vara en lösning? - Absolut. Under förutsättning att det handlar om rätt automation för rätt produktionssituation så är förmodligen ökad automatisering den väg vi måste gå för att konkurrera. Det är däremot inget självändamål i sig att automatisera om det inte lämpar sig för den speciella processen eller de krav man har på omställbarhet. Då blir det bara dyrt. Det gäller dessutom att integrera människan i systemet på ett bra sätt så att det blir kvar kvalificerade arbetsuppgifter. Vilka andra åtgärder kan man annars vidta? - Det handlar om att ta tillvara de konkurrensfördelar som svensk industri har och satsa mer resurser på att stärka dessa. Vi måste matcha låga löner med att jobba smartare och samarbeta både tvärfunktionellt och över branschgränserna. Självklart behövs det också betydligt mer pengar till forskningen. Vi ska inte tro att vi kan leva på att producera produkter med högt kunskapsinnehåll i avancerade produktionssystem om vi inte satsar på forskningen. Det handlar ju hela tiden om att skapa försprång till konkurrenterna och då räcker det inte med gammal kunskap. Sedan tror jag på innovativa grepp för att stärka produktionsområdets image och locka till sig kvalificerade människor. Mer arkitekter och designers ute i fabrikerna till exempel, som tillsammans med ingenjörerna kan skapa ännu mer spännande produktionsmiljöer att jobba i. Högtryck i svensk industri Nya automationslösningar för luftfartsindustrin Inköpschefsindex, som speglar konjunkturen inom industrin, uppgick i juni till 63,2, jämfört med 61,3 månaden före. Inköpschefsindex bygger på intervjuer med cirka 200 inköpschefer inom tillverkningsindustrin. Ett indextal över 50 anses tyda på tillväxt inom industrin. Föreningssparbanken och Silf, som tar fram inköpschefsindex, skriver, i ett pressmeddelande: Svensk industri fortsätter att uppvisa en stark tillväxt. Orderingången svarade för det största positiva bidraget till PMI under den gångna månaden. (Källa: TT) De senaste tidens positiva prognoser beträffande behovet av stora civila flygplan har lett till att maskintillverkare nu förväntar sig betydande investeringar i innovativa verktygsmaskiner. Siemens är ett av de företag som vill vara med på den resan. I ett pressmeddelande meddelade de nyligen att företaget kommer att öka sitt engagemang i tillverkningen av verktygsmaskiner för luftfartsindustrin. Verktygsmaskiner för flygplanstillverkning kräver automationssystem som medger högsta nivå av tillverkningsprecision för arbetsstycken och maskiner. Basen är den öppna arkitekturen i Sinumerik 840D, i vilken det också går att integrera teknologier från utvecklingspartners och komplettera dessa teknologier med ytterligare funktioner. För att kunna ge ännu bättre support till den växande luftfartsindustrin planerar Siemens avdelning för Motion Control Systems att även upprätta ett kompetenscenter.

19 Vi gör Ethernet industriellt! FL MCS och MMS- switchar Nu gör vi Ethernet industriellt! Våra programmerbara switchar kontrollerar att all information kommer fram exakt och säkert i ditt industriella nätverk. Styrkommandon och I/O-data måste ofta överföras i realtid. Båda switcharna FL MCS och FL MMS sköter detta eftersom de stöder PROFINET samt Ethernet/IP för snabba realtidsfunktioner. Andra inbyggda funktioner som RSPT, Multicast filtrering,lldp och VLAN förbättrar bandbredden och överföringssäkerheten i ditt nätverk. För mer information, ring PHOENIX CONTACT 2006 INSPIRING INNOVATIONS

20 ÅF och Benima - starkare tillsammans Efter förvärvet av Benima är vi över 3500 medarbetare som dagligen gör våra kunder lönsammare, säkrare och mer miljöanpassade. Fler än 1000 av oss är experter på IT, Automation och elkraft inom industriella lösningar. Vi står för Nytänkande med erfarenhet.