Kostnadseffektivt och tillståndsbaserat underhåll

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "Kostnadseffektivt och tillståndsbaserat underhåll"

Stefan Lundberg
för 7 år sedan
Visningar:

1 1 Kostnadseffektivt och tillståndsbaserat underhåll Anders Ramström

2 DynaMate AB 2 DynaMate är ett helägt fristående dotterbolag till Scania. Vi erbjuder en mängd produktionsstödjande tjänster inom produktions- och fastighetsunderhåll. Bl.a. el, styr och regler, VVS, energi och tillståndskontroll

3 Vår marknad hela Sverige 3 Våra kunder finns inom industrisegmentet. DynaMate är ett av de största tekniskt produktionsstödjande företagen i landet. Under 2008 var vi 1400 anställda och omsatte 2,8 miljarder kronor.

4 Bakgrund, det glada 80-talet! Svensk verkstadsindustri, generellt före 1990 Maskinerna lagades efter hand då felen dök upp, det fanns mellanlager (buffert). Det var rörigt och ostrukturerat. Det producerades överproduktion med stora lager med färdiga artiklar. Mycket av det som producerades fick kasseras pga. dålig kvalitet. 4

5 Uppmätning av färdiga detaljer Svensk verkstadsindustri, generellt före Miljoninvesteringar gjordes för att mäta färdigtillverkade detaljer. Tillverkningsutrustningen lämnades ofta åt sitt öde, och beslut kring service och justering av maskinerna togs först efter att man mätt upp detaljer med avvikelser.

6 Konkurrensen och ökat krav på toleranser leder till! I början på 90- talet 6 Buffertar mellan maskinerna togs bort, men även lager av färdiga artiklar. Allt ska nu tillverkas Just in time likaså myntades uttrycket Rätt från mig. Ordning och reda införs P2000 (TPM).

7 7 Det nya tankesättet skapade problem? Inga lager i hyllorna Ingen buffert TAK/OEE tal på 50% Något måste göras!!!

8 Utveckling av underhållet 8 Underhåll måste identifiera kommande underhålls- och reservdelsbehov på ett tidigt stadium. Underhåll måste utföra mer förebyggande och planerat underhåll och minimera akut underhåll. Operatörerna måste involveras i underhållsarbetet. Underhållet måste ständigt förbättras och utvecklas. Underhållet ska skapa ett värde som överstiger kostnaden för det skapade värdet!

9 9 Viktigt att tänka på: Tillförlitlighet under livscykeln För lite, för mycket eller felaktigt underhåll kommer sannolikt leda till haveri eller produktionsstörning. Varje underhållsingrepp innebär en risk för att nya fel uppträder. Vi behöver verktyg, kunskap och arbetssätt som hjälper oss att ta reda på när det är dags att utföra underhåll.

10 Felutvecklingstid, en förutsättning för att hitta fel i tid.! 10 Fel med utvecklingstid Fel utan utvecklingstid Tillstånd Felet kan upptäckas Haveri Tillstånd Felet inträffar Haveri Tid Tid Felutvecklingstid Ingen Felutvecklingstid

11 11 Tillfälliga och regelbundna fel Tillfälliga fel Regelbundna fel Felen återkommer med stor spridning Felen återkommer med liten spridning

12 Fel 12 Tillfälliga fel Regelbundna fel Felet kan upptäckas Haveri Felet inträffar Haveri Felet kan upptäckas Haveri Felet inträffar Haveri Tid Tid Tid Tid Inspektioner och tillståndskontroll Ingen förebyggande åtgärd Inspektioner och tillståndskontroll Regelbundna periodiska utbyten

13 13 Verifiera maskinen under livscykel Maskintestunderlag för val av maskin Acceptanstest av ny maskin Garantikontroll av ny maskin Tillståndskontroll under maskinens livslängd Felsökning och djupare analys Maskintestunderlag för val av nyinvestering / renovering Upphandling 0 mån mån 1 år - försämrad driftsäkerhet

14 Två stycken metoder utvecklades efter våra behov 14 Complete test Metoder för att konstatera maskinens status med en djupare analys. Syftet med metoden är att bistå produktionsenheterna med acceptanstest av nya maskiner, garantikontroller och felutredningar samt fastläggande av renoverings- och nyinvesteringsbehov, 8-16 tim stopptid. Quick test Snabb metod med stor tillförlitlighet som på ett tidigt stadium registrerar skadliga förändringar. Genomförs med olika verktyg beroende på maskintyp, målsättning är mindre än 1 tim stopptid vid mätning.

15 15 Complete test

16 16

17 Quick test (fleroperationsmaskiner, Svarvar & fräsar) 17 Ballbar Värmekamera Spindelriktning Vibrationsmätning

18 18 Maskinens livscykel Maskintestunderlag för val av maskin Acceptanstest av ny maskin Garantikontroll av ny maskin Tillståndskontroll under maskinens livslängd Felsökning och djupare analys Maskintestunderlag för val av nyinvestering / renovering Upphandling Utvalda delar Complete test 0 mån Complete test 12 mån Complete test 1 år - försämrad driftsäkerhet Quick test Utvalda delar Complete test Complete test

19 Finns det lönsamhet i förebyggande och tillståndsbaserat underhåll..? 19 Ett verkstadsavsnitt hos en kund: År 1 bestod underhållsinsatserna till största del av akut avhjälpande underhåll. Fram till år 5 har insatserna lagts om till förebyggande och tillståndsbaserat underhåll.

20 Totalkostnaden för underhållet ökar under startfasen, kostnadsökningen i början beror på tidigarelagda underhållsinsatser till följd av detekterade maskinproblem. Man kan tydligt också se utvecklingen för maskinernas driftsäkerhetsmål där man gått från 35 maskiner utanför uppställa krav år 1 till endast 5 maskiner utanför år 5.

21 Intressant är också att titta på förhållandet mellan produktionsvolym och underhållskostnader. Diagrammet visar att UH kostnaderna per tillverkad enhet minskat med 29.3% samtidigt som antalet tillverkade detaljer per dag har ökat med 21.9%.

22 22 Hittar vi några fel på nya maskiner..?

23 23 Hittar vi några fel på nya maskiner..? Fram till december 2005 hade DynaMate Complete testat 100 st. nya verktygsmaskiner. Oberoende av tillverkare var endast 9 stycken godkända enligt internationell standard eller vad tillverkaren utlovat i upphandlingen dvs. 9 % godkända maskiner. Mellan december 2005 till december 2008 har det mätts ytterliggare 90 st. maskiner, av dessa var det 30 stycken som var godkända dvs. 33 %. Under 2009 har 38 stycken maskiner mätts, 8 stycken är godkända. I många fall är det är fortfarande samma leverantörer, och vissa av dom har lärt sig att om DynaMate ska testa maskinerna så måste dom göra rätt från början.

24 Finns det pengar att tjäna på att mäta nya maskiner? 24 I och med att DynaMate identifierat avvikelser på maskinerna innan de tagits i bruk så har våra kunder kunnat kräva åtgärder av leverantörerna. Det har gjort att våra kunder erhålligt bland annat: Fria ombyggnader av maskiner Första spindelrenoveringen fri Fria optioner/uppgraderingar under att antal år Förlängd garanti Kostnad för leverantörerna att åtgärda anmärkningarna uppskattas till närmare 50 miljoner. Den största besparingen som inte är inräknat i dom 50 miljonerna är reduktionen av oplanerade stopp, felsökningskostnader, stillestånd samt kvalitetsförluster.

25 25 Översyn av fastighetsutrustning

26 26 Målet med arbetet! Syftet är utföra rätt underhåll vid rätt tidpunkt, och åtgärda alla potentiella avvikelser innan man får driftstörningar eller problem med artiklar. Genom ökad kunskap så kommer maskiner, byggnader och människor att må bättre och man kan spara pengar genom högre tillgänglighet, lägre energiförbrukning, mindre reservdelstransporter etc.

27 Låg anläggningseffektivitet är slöseri 27 Inom verkstadsindustrin så använder många företag mer än halva tiden till icke värdeökande aktiviteter. 100 % OEE = Overall Equipment Effectiveness

28 Anläggningseffektivitet 28 Antag att det behövs 5 maskiner för att tillverka 5000 artiklar vid 50% anläggningseffektivitet (TAK). Om anläggningseffektivitet höjs från 50% till 83% så behövs endast 3 maskiner för att göra 5000 artiklar, eller så klarar man av en produktionshöjning till 8300 artiklar utan att investera i mer maskiner eller operatörer.

29 29 Erkännandet! DynaMate är ett av dom ledande företagen i Sverige när det gäller användning av tillståndskontroll och utveckling av metodik och arbetssätt kring förebyggande och tillståndsbaserat underhåll.

30 För att lyckas med detta arbetssätt 30 Tänk långsiktigt Ta reda på, var är vi, vart vill vi Var uthållig Alla yrkesgrupper måste förstår varför, samt aktivt medverka Operatörer måste involveras i underhållsarbetet

31 31 Nu har ni bollen Tack för visat intresse

Relevanta dokument

UTVECKLING AV UNDERHÅLLET MED UNIK BENCHMARKING.

1 UTVECKLING AV UNDERHÅLLET MED UNIK BENCHMARKING. Benchmarking genom ett standardiserat synsätt och branschgemensamma definitioner en allt mer en viktig del i utvecklingen av underhållsverksamheten. 2