Sodahuskommittén. Deltagarförteckning Sodapanneträffen tisdagen den 13:e juni 2017 Varbergs Stadshotell och Södra Cell Värö

Transkript

1 Sodahuskommittén Deltagarförteckning Sodapanneträffen tisdagen den 13:e juni 2017 Varbergs Stadshotell och Södra Cell Värö Företag Namn Grupp BillerudKorsnäs Karlsborg Peter Karlsson 1 BillerudKorsnäs Karlsborg Johan Åkerman 2 BillerudKorsnäs Karlsborg Fredrik Hjelm 3 BillerudKorsnäs Karlsborg Håkan Danhall 1 BillerudKorsnäs Skärblacka Thomas Sipinen 2 Borregaard Industries Vigdis Bjerke 3 Borregaard Industries Trond Carlsen 1 Domsjö Fabriker Glenn Hiller 2 Domsjö Fabriker Ronnie Söderström 3 Domsjö Fabriker Urban Johansson 1 Domsjö Fabriker Christer Sandin 2 Iggesund Paperboard Bertil Jacobson 3 Iggesund Paperboard Lennart Svensk 1 Iggesund Paperboard Tommy Carlsson 2 MetsäBoard Husum Peter Sjögren 3 MetsäBoard Husum Magnus Jonsson 1 Munksjö Aspa Bruk Mats Fredriksson 2 Munksjö Aspa Bruk Anders Daun 3 Munksjö Aspa Bruk Fredrik Bäckström 1 Munksjö Paper Billingsfors Mike Weiland 2 Munksjö Paper Billingsfors Tobias Gren 3 Nordic-Paper Bäckhammar Lars-Uno Fransson 1 Nordic-Paper Bäckhammar Jens Persson 2 Nordic-Paper Bäckhammar Per Gustafsson 3 Rottneros Vallviks Bruk Fredrik Backman 1 Rottneros Vallviks Bruk Joakim Zetterlund 2 Rottneros Vallviks Bruk Lars-Göran Forsberg 3 Rottneros Vallviks Bruk Mattias Grudèn 1 SCA Graphic Sundsvall, ÖSTRAND Teddy Buske 2 SCA Graphic Sundsvall, ÖSTRAND Magnus Eriksson 3 SCA Graphic Sundsvall, ÖSTRAND Jonny Öberg 1 SCA Packaging Munksund Dick Wallon 2 SCA Packaging Munksund Michael Carlsson 3 SCA Packaging Munksund Christer Nordsvahn 1 SCA Packaging Munksund Anders Westerlund 2 SCA Packaging Obbola Martin Lundgren 3 SCA Packaging Obbola Arek Westermark 1 Smurfit Kappa Piteå Mats Lundgren 2 Smurfit Kappa Piteå Robert Gebing 3 Sodahuskommittén, Stockholm Tel: +46-(0) info@sodahuskommitten.se Org.nr

2 Sida 2 av 2 Smurfit Kappa Piteå Rickard Öberg 1 Smurfit Kappa Piteå Karl vinblad von Walter 2 Smurfit Kappa Piteå Urban Öhman 3 Stora Enso Skoghall Hans Holm 1 Stora Enso Skoghall Leif Löfgren 2 Stora Enso Skoghall Anders Karlsson 3 Stora Enso Skutskär Johan Eriksson 1 Stora Enso Skutskär Fredrik Wikholm 2 Stora Enso Skutskär Gustaf Kjellberg 3 Stora Enso Skutskär Jakob Lyrberg 1 Södra Cell Mönsterås Johny Lindahl 2 Södra Cell Mönsterås Erik Broette 3 Södra Cell Mönsterås Johan Eriksson 1 Södra Cell Värö Magnus Johansson Södra Cell Värö Olof Bengtsson Södra Cell Värö Oskar Koivuniemi Södra Cell Värö Madelen Gerkens Södra Cell Värö Jonas Pihl Södra Cell Värö Anders Wiman Södra Cell Värö Kent Männistö Södra Cell Värö Erica Karlsson Södra Cell Värö Helena Fock Ukko Engineering Janne Kolehmainen Andritz Mikko Hänninen 2 Andritz Satu Seppänen 3 Andritz Oskar Tjeder 1 Andritz Rickard Perman 2 Andritz Timo Kärnä 3 Andritz Ola Brown 1 Valmet Anders Fransson 2 Valmet Andreas Liedberg 3 Valmet Marcus Grundevik 1 Valmet Anders Wernqvist 2 DEKRA Industrial Alf Wiik 3 Inspecta Sweden Anders Leijonberg 1 Inspecta Sweden Stefan Bengtsson 2 Inspecta Sweden Per Cronberg Löfmarck 3 Inspecta Sweden Magnus Auvinen 1 Inspecta Technology Björn Lundgren 2 P&L Nordic Anders Engqvist 3 P&L Nordic Stefan Pettersson 1 P&L Nordic Peter Karnatz 2 Sodahuskommittén David Good 3 Sodahuskommittén Kajsa Fougner 1 Sodahuskommittén Deltagarförteckning Sodapanneträffen 2017

3 Södra Jonas Eriksson

4 Södra Cell Mönsterås Södra Cell Värö Södra Cell Mörrum 2 Södrakoncernen

5 Södra Cell Värö Från ton/år barrmassa till ton/år Varför denna investering Växande marknad för långfibermassa Växa med våra kunder Skapa värde av våra ägares ved Ökad konkurrenskraft

6 - Brunswick,GA, United States - Bratsk,IRK, Russia - Ust-Ilimsk,IRK, Russia - Perdue Hill,AL (Alabama River - Arneburg,SA, Germany - Joutseno, Finland - Mönsterås (Södra Cell - Prince George,BC (Northwood - Rauma, Finland - Castlegar,BC, Canada - New Augusta,MS (Leaf River - Arauco, Bio-Bio, Chile - Mininco (Pacifico Mill), Chile - Nueva Aldea, Bio-Bio (Nueva - Columbus,MS, United States - Väröbacka (Södra Cell Värö), - Port Mellon,BC, Canada - Hinton,AB, Canada - Plymouth,NC, United States - Pietarsaari, Finland - Quesnel,BC, Canada - St. Felicien,QC, Canada - Skutskär, Sweden - Grande Prairie,AB, Canada - Kamloops,BC, Canada - Blankenstein,TH, Germany - Oglethorpe,GA (Flint River - Terrace Bay,ON, Canada - Puerto Esperanza,MS, Argentina - Sunila (Sunila Mill), Finland - Nanaimo,BC (Harmac Pacific), - New Bern,NC, United States - Dryden,ON, Canada - Prince George,BC - Georgetown,SC, United States - Crofton,BC, Canada - Pöls, Austria - Uimaharju, Finland - Valdivia (Valdivia Mill), Chile - Pictou, Abercrombie Point,NS, - Franklin,VA, United States - Coosa Pines,AL, United States - Skookumchuck,BC, Canada - Tarascon-sur-Rhone, France - Kemi, Finland - Riegelwood,NC, United States - Mörrum (Södra Cell Mörrum), - Östrand (Östrand Pulp Mill), - Husum, Sweden - Port Wentworth,GA, United States - Kinleith, New Zealand - Catawba,SC, United States - Mackenzie,BC, Canada - Laja, Chile - Perry, Foley,FL, United States - Kawerau (Tasman Pulp), New - Vallvik, Sweden - Saint-Gaudens,HG, France - Thunder Bay,ON, Canada - Karlsborgsverken (Karlsborg - Panama City,FL, United States - Aspabruk, Sweden - Halsey,OR, United States - Peace River,AB, Canada - Silsbee,TX (Evadale Mill), United - Cantonment,FL (Pensacola Mill), - Steti, Czech Republic - Simao,YU, China - Nuottasaari, Oulu (Oulu Mill), - Grums (Gruvön Mill), Sweden - Huaihua,HU, China - Bennettsville,SC (Marlboro Paper - Espanola,ON, Canada - Rauma, Finland - Licanten, Curico (Licancel Mill), - Demopolis,AL, United States - Lappeenranta (Kaukas Mill), - Lewiston,ID, United States - Iwanuma,MI (Iwanuma Mill), Japan - Athabasca, Boyle,AB, Canada - Skärblacka, Sweden - Gävle (Korsnäsverken), Sweden - Nanning City,GZ, China - Eastover,SC, United States - Imatra (Kaukopää Mill), Finland - Hezhou City,GZ, China - Wallula,WA, United States - Varkaus, Finland - Baileyville,ME, United States - Saint John,NB, Canada - Kure,HA, Japan - Prince George,BC (Prince - Kwidzyn, Poland - Kuusankoski (Kymi Mill), Finland - Saillat sur Vienne,HV (Usine de - Äänekoski, Finland - Iggesund, Sweden - Kasugai,AC, Japan - Volzhsk,ME, Russia - Svetogorsk,LEN, Russia En utbyggnad av Värö innebär att bruket blir bland de största barrsulfatbruken i världen 1000 ton massa

7 Skapa värde för våra ägares skog

8

9 Sodahuskommittén Sodapanneträff 2017, 13 juni i Varberg/ Värö Kajsa Fougner, ÅF Sekreterare Sodahuskommittén

10 Innehåll Varför finns Sodahuskommittén? - Syfte - Medlemmar Vad gör Sodahuskommittén? - Rekommendationer - Skador - Utbildning - ERFAträffen - Sodapanneträffen - Informerar - Samverkar - Studier

11 Sodahuskommitténs syfte

12 Medlemmar Samtliga bruk som tillverkar sulfatmassa samt Domsjö i Sverige (22 st), samt Borregaard i Norge Panntillverkare (Andritz och Valmet) Kontrollorgan (Dekra, Force och Inspecta) Svenska Pappersindustriarbetareförbundet

13 Sodahuskommitténs Verksamhet

14 Sodahuskommitténs Verksamhet - Rekommendationer - Skador - Utbildning - ERFAträffen - Sodapanneträffen - Informerar - Samverkar - Studier

15 Rekommendationer Sodahuskommittén har 40 rekommendationer, uppdelade på olika områden.

16 Skador Sodahuskommittén behandlar alla inrapporterade skador Skadebanken Information till medlemmarna Skadestatistik

17 Utbildning och certifiering Certifieringsutbildning Ett certifikat är giltigt i sju år Webbaserad recertifiering

18 ERFAträff 2016 Operatörer och andra personer från medlemsföretagen möts och diskuterar angelägna teman var temat Instuktion för kritisk situation Vilka lagar, regler och rekommendationer gäller vad det gäller instruktioner för kritiska situationer? Hur gör vi detta vid våra olika bruk? Goda exempel!

19 Sodapanneträffen 2016, hos Valmet Götebprg Deltagarna lyssnade på presentationer, umgicks och besökte både Valmets verksamhet i Göteborg och Mölndal Energi. Middag med föredrag från varvsföreningen. Certifikat och pris för bästa säkerhetsarbete!

20 Tack! Anmäl skador och incidenter via Sodahuskommittens hemsida, under Skadegruppen/anmäl incident.

21 Sodapanneträffen 2017 Skadegruppen och Sodahuskommitténs hemsida David Good, DEKRA Sekreterare i Sodahuskommitténs skadegrupp

22 Ämne Skadegruppens arbete Skadegruppen samlas fyra gånger per år. Varje år behandlas i kanske ett 30-skador Den person/anläggning som har rapporterat in en incident kommer till skadegruppen för att berätta om vad som har skett, hur man tänkte, vad som gjordes, vad som var bra och vad man skulle gjort annorlunda etc. I Skadegruppen ingår Anläggningsrepresentanter Mikael Henriksson, Östrand Patrik Nänzén, Mönsterås Jonas Piscator, Gruvön Lars Lindberg, Husum Tommy Lindgren, Skutskär Krister Lundgren, Domsjö (Alfredshem) Robert Gebing, Smurfit Kappa Kraftliner Piteå (Lövholmen) Lars Tängnander, BillerudKorsnäs Gävle Tillverkare Rickard Perman, Andritz Peder Elden, Valmet Kontrollorgan Alf Wiik, Dekra Anders Leijonberg, Inspecta Johan Nilsson, Force Sekreterare, David Good Dekra Representant från Rekommendationsgruppen författare BBBj sidnummer Ämne

23 Ämne Skadegruppen Klassningssystemet Teknisk klassning: Personskadeklassning: Intresseklassning: Teknisk klassning: A Smälta + vatten explosion B Annan explosion, stödbränsle, löpränna/lösartank C Kritiskt tillbud (mest på tryckkärlet) Tex vatten i smältan på grund av läckande ugnstub D Icke kritiskt tillbud (mest på tryckkärlet) tex. ekonomiser och överhettarläckor E Andra tillbud och skador (tex. då skadan upptäcks vid ett stopp) EIA - El-, Instrument- och Automationsrelaterade skador I Indunstningsincident Personskadeklassning: P1 Allvarlig Personskada P2 Risk för allvarlig personskada Intresseklassning: H - Särskilt allmänintresse författare BBBj sidnummer Ämne

24 Ämne Skadegruppen Alla skador/incidenter på sodapannan, kringutrustning eller indunstningen är viktiga att rapportera (dock inte att utreda) Efter mötena skrivs ett skadegruppsprotokoll som mailas ut till kontaktmännen samt läggs ut på hemsidan Det finns skadegruppsprotokoll på hemsidan ända tillbaka till 1991 författare BBBj sidnummer Ämne

25 Ämne Sodahuskommitténs Hemsida På hemsidan finns bland annat: Skadegruppsprotokoll Skadebank Rekommendationer Rapporter Utbildningsgruppen - De som vill lägga upp sitt projektarbete kan göra detta. Protokoll från Sodapanneträffen Synpunkter på Hemsidan tas gärna emot. författare BBBj sidnummer Ämne

26 Expansion Värö Sodapanneträffen 2017 Viktor Jägerström, Södra Cell Värö

27 Expansion Värö - Projektet

28 Tidplan Uppstart miljöansökan för miljödom 1 juli 2013 Start förprojektering 1 september Miljöansökan till miljödomstolen 14 februari 2014 Styrelsebeslut 24 februari 2014 Upphandling huvudmaskinutrustning + byggentreprenad Bygglov juni/juli 2014 Startbesked bygg september 2014 april juni BYGGSTART 2014 Inkopplingar april 2015 Miljödomsförhandling juni 2015 Start utrustningsmontage Höst 2015 Fabriksstopp maj-juli (10 v.) UPPSTART UH stopp maj

29 Hela fabriken byggs om

30

31 Renseri

32 Ny automatstack för flis

33 Flistransportörerna

34

35 Kokeridelar på väg

36 Kokeriet

37

38 Byggdes i befintliga lokaler

39 under full produktion

40 Plockepinn

41

42 Nästan allt skulle ut

43

44 och mer skulle tillbaka

45

46

47 Indunstningen

48

49 Sodapannan

50

51 Kondensturbin

52 Externrening

53 Expansion Värö - Genomförandet

54 Några av de som hjälpte oss att bygga den nya fabriken

55 Många hjälpte oss att bygga den nya fabriken

56 Betydligt fler personer på plats än planerat. Bemanning data från 14 april * NCC expansion Södra expansion Valmet expansion Södra-anställda och ordinarie konsulter Ordinarie stopp Dec Jan Feb Mar Apr Maj Juni *) Känd bemanning 15 dec 2015

57

58

59

60 Projekt Expansion Värö Sodapanna

61 Organisation Projekt Sodapanna Projektansvarig Projektledare Processansvarig Delprojektledare El Delprojektledare Instrument Delprojektledare Bygg Delprojektledare Mek/konstr. Delprojektledare inköp

62 Historik sodapanna 2002: start ny SP 2007: tryckhöjning från 60/450 till 85/485 bar/ o C i samband med idrifttagning av ny turbin 2008: ombyggnation imkondensor 2009: utökad ekoyta, komplettering med en ny ÖH (1B), 2 matarvattenförvärmare, luftförvärmare, temperaturhöjning på all luft från 150 till 190 o C, rökgaskylning, trycksatt brännlutslager 2011: Lastoljebrännare 2 st

63 Ombyggnaden i siffror Innan ombyggnad (uppstart 2002) Efter ombyggnad Kapacitet t ts/d t ts/d Ånga Flöde Tryck Temp Värmeyta Kokyta Eko 2 Eko 1 92 kg/s 8,65 MPa 485 o C m m m kg/s 8,65 MPa 485 o C m m m 2 Ugnsbelastning 3,89 MW/m

64 Ombyggnadsstopp

65 Omfattning Eldstad Flytt av bakvägg 2028 mm Komplettering av sidoväggstuber Ny bottenböj, material Sanicro 38 Nytt vattenscreen, installerat mellan sekundäröverhettare och primöröverhettare 1B, inklusive utrustning för snabbtömning 2 nya löprännor placerade som nummer 2 och nummer 6, totalt efter ombyggnad 7 stycken löprännor. 4 nya lutsprutestationer, 2 per sidovägg Flytt av manluckor vid lutsprutestationer Ny metanolbrännare installerad på bakväggen Ny svaggasfläkt med komplettering av ny droppavskiljare Förändringar i luftsystemet se bilder nedan

66 Flytt av bakvägg

67 Installation av nytt vattenscreen

68 Montage/svetsning botten

69 Luftsystem, frontvägg Andritz portar Valmet portar Öppning för starkgasbrännare Öppning för lutspruta S3 S2 S1 P

70 Luftsystem, bakvägg Andritz portar Valmet portar Öppning för starkgasbrännare Öppning för lutspruta Öppning för lastoljebrännare S3 S2 S1 P

71 Omfattning Överhettare, kokyta och eko 2016: Ny överhettare 1C, som parallellkopplades med överhettare 1B 2017: Installation av strypbrickor på inkommande överhettare 1B samt byte av utgående samlingslåda till överhettare 1C Tillagt en stor säkerhetsventil på domen 28 stycken nya sotblåsare 4000 m 2 värmeyta adderat till kokyta samt komplettering av fallrör 3700 m 2 värmeyta adderat till eko 2 samt omkoppling så att rökgaserna passerar eko 2 medströms 4400 m 2 värmeyta adderat till eko

72 Ny samlingslåda ÖH 1C

73 Strypbrickor 1B

74 Eko

75 Nytt rökgasstråk

76 Omfattning Nytt rökgasstråk Rökgastemperatur efter eko < 220 o C och efter rökgaskylare < 135 o C Nytt elfilter, 4 fält Ny rökgasfläkt Flöde genom nytt elfilter ca 50% (25% vardera för resterande två filter) Stoftgaranti ut från 3 filter < 30 mg/nm

77 Omfattning Övrig utrustning Matarvattensystem - Ny matarvattenpump - Ny dysa på matarvattentanken - Ny DN 400 ledning till matarvattentanken från kondensatreningen - Ny reglerventil för ÅL till matarvattentank Grönlut - 2 nya grönlutspumpar - Nya DN 350 ledningar från lösartank till grönlutsklarnare Brännlut - 2 nya brännlutspumpar - Ny returledning till brännlutstank Imgassystem - Ny värmeväxlare Övrigt - Ny simulator för PC-miljö - SCV har varit ansvariga för att uppdatera operatörsbilder

78 Status Sodapannan har fungerat bra sedan ombyggnaden och har också visat att kapaciteten finns, med toppnotering på 4200 t ts/dygn. Kvarvarande aktiviteter Provdrift genomfördes i december 2016 men godkändes inte på grund av problem med den nya metanolbrännaren. Under stoppet 2017 har åtgärder vidtagits; omkoppling av luft till metanolbrännaren från svaggas till primärluft, omprogrammering av metanolbrännaren samt byte av metanolpump. Nu pågår planering för ny provdrift innan semestern. Punchlist aktiviteter Garantiprov

79

80 ERFA-träff 2016 Presentation på Sodapanneträffen 2017

81 Ämne ERFA-träff 2016 Säkerhetsinstruktion 3 November 2016, ÅF Solna 24 deltagare från 9 bruk, 1 AKO och 3 arrangörer från SHK: Aditya Birla Domsjö 4 BillerudKorsnäs Gruvön 2 BillerudKorsnäs Frövi 2 BillerudKorsnäs Skärblacka 2 SCA Munksund 2 Holmen Iggesund 2 Metsä Board Husum 3 Smurfit Kappa Piteå 2 Södra Cell Mörrum 1 Dekra 1 SHK arrangörer 3 Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

82 Ämne Program ERFA-träff 2016 Välkomsthälsning och Info om SHK:s verksamhet Kajsa Fougner SHK:s sekreterare Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Exempel från Domsjö och Kappa Diskussion i grupper Redovisning av grupp-diskussionerna Löprännerobot Så fungerar den hos oss Magnus Persson, Södra Cell Mörrum Vad är viktiga arbetsområden för Sodahuskommittén för att främja en säker arbetsmiljö? Statistik från PIA, Kajsa Fougner SHK Gruppdiskussion och gula lappar Regelverk och rekommendationer kring säkerhetsinstruktioner vilka krav finns? Förslag ny AFS Användning och kontroll av trycksatta anordningar Björn Lundgren, Inspecta Vad ska en säkerhetsinstruktion innehålla Diskussioner i grupper Redovisning av grupp-diskussionerna Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

83 Ämne Program ERFA-träff 2016 Välkomsthälsning och Info om SHK:s verksamhet Kajsa Fougner SHK:s sekreterare Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Exempel från Domsjö och Kappa Diskussion i grupper Redovisning av grupp-diskussionerna Löprännerobot Så fungerar den hos oss Magnus Persson, Södra Cell Mörrum Vad är viktiga arbetsområden för Sodahuskommittén för att främja en säker arbetsmiljö? Statistik från PIA, Kajsa Fougner SHK Gruppdiskussion och gula lappar Regelverk och rekommendationer kring säkerhetsinstruktioner vilka krav finns? Förslag ny AFS Användning och kontroll av trycksatta anordningar Björn Lundgren, Inspecta Vad ska en säkerhetsinstruktion innehålla Diskussioner i grupper Redovisning av grupp-diskussionerna Gruppdiskussion Gruppdiskussion Gruppdiskussion Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

84 Ämne SHK:s verksamhet Kajsa Fougner Innehåll Rekommendationer Skador Utbildning ERFAträffen Sodapanneträffen Informerar Samverkar - Studier Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

85 Ämne Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Exempel från Domsjö Marine Holmgren Urban Johansson Tim Nordström Innehåll A-larmspanel A-larmsinstruktioner Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

86 Ämne Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Exempel från Smurfit Kappa Robert Gebing Ola Enberg Innehåll Säkerhetspärm sodahus Säkerhetsinstruktioner (åtgärder vid kritiska händelser) Checklistor strömavbrott och Hot restart Utcheckning sodapanna vid uppstart Utcheckning sodapanna vid släckning Säker avställning Simulator inkl. genomgång säkerhetspärm 2*8 tim/år Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

87 Ämne Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Exempel från Smurfit Kappa Checklista återstart efter pann-tripp Checklista återstart efter strömavbrott Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

88 Ämne Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Exempel från Smurfit Kappa A-larmsinstruktion Utcheckning av Sodapanna efter revisionsstopp Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

89 Ämne Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Exempel från Smurfit Kappa A-larmsinstruktion Utcheckning av Sodapanna efter revisionsstopp Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

90 Ämne Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Exempel från Smurfit Kappa Säkerhetspärm 16 h utbildning varje år Genomgång av säkerhetspärm Simulator Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

91 Ämne Driftinstruktioner och säkerhetsinstruktioner kring sodapannan Hur ser det ut på våra bruk? Gruppdiskussioner och redovisning Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

92 Ämne Löprännerobot så fungerar det hos oss Södra Cell Mörrum Magnus Persson Innehåll Beskrivning av installation, funktion. Driftserfarenheter och tillgänglighet Sammanfattning för- och nackdelar Tips och råd Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

93 Ämne Vad är viktiga arbetsområden för Sodahuskommittén för att främja en säker arbetsmiljö? Statistik från PIA Kajsa Fougner Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

94 Ämne Vad är viktiga arbetsområden för Sodahuskommittén för att främja en säker arbetsmiljö? Diskussion och gula lappar vad ska SHK jobba med? Sammanställning av gula lappar Kajsa Fougner Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

95 Ämne Regelverk och rekommendationer kring säkerhetsinstruktioner vilka krav finns? Förslag ny AFS Användning och kontroll av trycksatta anordningar Björn Lundgren Innehåll Översikt förändringar regelverk för trycksatta anordningar AV:s förslag ny AFS Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

96 Ämne Vad ska en säkerhetsinstruktion innehålla Gruppdiskussioner Redovisning Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

97 Ämne Vad ska en säkerhetsinstruktion innehålla Frågeställning Redovisade svar Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

98 Ämne Vad ska en säkerhetsinstruktion innehålla Frågeställning Redovisade svar Stor enighet i redovisade från 4 grupper Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

99 Ämne Läs hela protokollet på Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

100 Säker avställning med systemstöd

101 Vad krävs för en säker avställning? Alla har rutiner och praxis för hur man ställer av sin utrustning. Men hur styr man avställningen? Stänga ner allt Men oavsett hur man styr kan mängden objekt och hur det ska brytas svårt att överblicka. 2 22/5/2017

102 Stor mängd information st arbeten under ett större stopp. Hur håller man ordning på det? Många frågor som ska besvaras vid en avställning. Bryt och lås Avställningar Avluckning Dränering Renspolning Gasprovning Gasfrihetsförklaring Skyddsutrustning Strålkällor Heta arbeten Enligt svensk lag ska skriftliga arbetstillstånd skrivas före ingrepp Hur håller man reda på detta för en säker avställning? 3 22/5/2017

103 Åren går och system har utvecklats på Skoghall 90-talet 00-talet 10-talet 4 July 13, 2017 Presenter name

104 Vi utnyttjar den data som finns för att förbereda och hålla ordning UH-system TTC 5 July 13, 2017 Presenter name

105 Vad är TTC TTC är en förkortning av TillTrädes-Centralen. Det tar in arbetsorder från vårt UH-system För varje AO anger vi vilka åtgärder som ska utföras för säkra avställningar. Olika risker ger olika omfattningar av avställning Tanka över från UHsystemet Planera avställningen Utföra avställningen Påbörja jobbet Avsluta jobbet Återställning av utrustningen 6 22/5/2017

106 Hur set detta ut på skärmen? 7 22/5/2017

107 Erfarenheter Som alla system oavsett skriftliga eller IT-baserade krävs det jobb. Ger snabbare och bättre överblick Skilj på system för UH och säker avställning Bara arbeten med ingrepp är med i TTC. Rondering eller besök är inte med i detta. 8 22/5/2017

108 Detta gäller trots allt inget systemstöd låser ute i verkligheten 10 July 13, 2017 Presenter name

109 Tubläcka Billingsfors :55: Operatör upptäcker Svart vätska vid manlucka. 07:00: Operatör tar beslut om lutstopp på sodapanna. 07:05 Påbörjar säkerställande(utrymning) av sodahus och kontor med avspärrningar, larm och likande 07:40: Smälta flöde från löprännor upphör. 07:50: Bädden är nu helt svart 07:55: Kort inspektion av vätska vid luckan, helt klar vätska. 08:01: Snabbtömning av sodapannan påbörjas. 08:15: Några mindre puffar uppstår 08:40: Vattennivå sänkt till nivå 3 m. 23:00: UH startar reperationsarbetet Billingsfors 2015 Miljö, farligt avfall och sortering 1

110

111 Instegs-lucka

112 Ordning och reda

113 Instegs lucka efter nödtömning

114 Nödtömningen pågår

115 Tub vid manlucka

116 Tub frontvägg

117 Bak och frontvägg, renspolade av läckagen

118 Säkerhetstavla Sodapanna 2 Obbola Martin Lundgren & Arek Westermark

119 Vi har i Obbola på sodapannan satt upp en tavla innehållande enkla och tydliga instruktioner gällande Nödnedeldning, Snabbtömmning och Bottentömning. Placerad brevid säkerhets panelen Tydlig info runt de olika stegen

120 På tavlan sitter det även en pärm innehållande information och rekommendationer ifrån Sodahuskommittén gällande vatteninträngning i eldstaden och åtgärder.

121 Samt information och instruktioner ifrån panntillverkaren Andritz berörande Nödnedeldning och snabbtömmning.

122 Ett enkelt hjälpmedel vid kritiska situationer.

123 SCR-Installation for Noxreduktion Sodapannor Första erfarenheter Rickard Perman 1 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

124 SCR för Sodapannor första erfarenheter Introduktion Översikt av tekniska lösningar SCR för sodapannor Fullskaleanvändning SCR i sodapanna Slutsatser 2 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

125 SCR för Sodapannor första erfarenheter Introduktion Över 90 SCR referenser i europa och USA Över 40 SCR referenser i kolpannor Många sopförbränningspannor Både primära och sekundära åtgärder finns Mer än 30 års erfarenheter om Nox-reduktion 3 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

126 SCR för Sodapannor första erfarenheter Introduktion Översikt av tekniska lösningar SCR för sodapannor Fullskaleanvändning SCR i sodapanna Slutsatser 4 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

127 Översikt av tekniska lösningar Möjligheter till NO x reduktion i sodapannor NO x Reduktion Primär åtgärd NOx Lufttillförsel i korrekta steg % Sekundära åtgärder NOx Selective Non-Catalytic Reduction (SNCR) % Ammoniak (NH 3 ) tillsats i övre ugn Lastberoende åtgärd NO x - skrubber % Oxidation av NO till NO 2 Reduktion av NO 2 till N 2 och Na 2 SO 3 Selective Catalytic Reduction (SCR) % Katalyt (reaktorkammare) Ammoniak (NH 3 ) injektion 5 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

128 SCR för sodapannor Mest effektiva metoden (upp till 95% reduktion) Recovery Boiler 6 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

129 Översikt av SCR Förenklad SCR reaktion 1. NH 3 fastnar på ytan av katalyt 2. NO X fastnar på NH 3 och reagerar 3. Utsläpp av N 2, H 2 O 4. Återgår till gasfas i rökgaserna Source: VGB (2012) 7 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

130 Översikt av SCR Huvudreaktioner på ytan av katalyten katalyt NO 2 + NO + 2NH 3 -> 2N 2 + 3H 2 O C katalyt 4NO + 4NH 3 + O 2 -> 4N 2 + 6H 2 O C NH 3 catalyst catalyst catalyst katalyt 2NO 2 + 4NH 3 + O 2 -> 3N 2 + 6H 2 O C 8 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

131 Översikt av teknik Tappad funktion av katalyt Kemisk destruktion av katalyt (SO 2 måste hållas lågt) Irreversibelt Mikroskopiska igensättningar av ytan Delvis reversibelt Större igensättningar av ytan Reversible Mekanisk skada Irreversible Minst 2 års funktion av katalyt innan utbyte vid normal drift 9 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

132 SCR för sodapannor Rökgasrening Bildande av SO 2 Låga torrhalter Hög sulfiditet Låg last Bildande av NO x (ca 95% är NO) Hög antal kväve (N) i svartlut Kan skapa mer om luften tillförs felaktigt/stråkbildning Dammpartiklar Elfilter funktion 10 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

133 Fullskaleanvändning SCR i sodapanna Sammanfattning Tider - Basic Engineering 30/ Detail Eng., Tillverkning och Transport 30/ Installerat 31/ Start 10/ Leverans 2 x SCR för sodapanna samt för mesaugn Bränsle Kapacitet Svartlut(80%) 2500 tts/d Leveransen omfattade design, engineering och viss utrustning Flue Gas Volume: 2 x 270,000 m³n/h (våt) NO x in 335 mg/m³n (torr, 3% O 2 ) NO x ut < 100 mg/m³n (torr, 6% O 2 ) NH 3 - slip < 2 mg/m³n (torr, 6% O 2 ) Reducermedia Amoniak 11 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

134 SCR for RBs First Experiences Outline Introduction Overview of SCR technology SCR for RBs SCR pilot Full-scale SCR reference Conclusions 12 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

135 SCR i sodapannor Slutsatser Behövs specifik design för att passa till sodapannor Rökgaser (förstöra katalyten) Funktion (temperatur, oljebrännare mm) helst grader rökgas och låg SO 2 -halt. Viktiga områden att hantera Layout Utrustningens design SCR användning Katalyt användning och återställning (minst 2 års hållbarhet) När kommer första svenska installationen? 13 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

136 Legal Disclaimer All data, information, statements, photographs, and graphic illustrations contained in this presentation are without any obligation to the publisher and raise no liabilities to ANDRITZ AG or any affiliated companies, nor shall the contents in this presentation form part of any sales contracts, which June be concluded between ANDRITZ GROUP companies and purchasers of equipment and/or systems referred to herein. ANDRITZ AG All rights reserved. No part of this copyrighted work may be reproduced, modified or distributed in any form or by any means, or stored in any database or retrieval system, without the prior written permission of ANDRITZ AG or its affiliates. Any such unauthorized use for any purpose is a violation of the relevant copyright laws. 14 Sodahusdagarna 2017 Rickard Perman SCR i sodapannor

137 SHK Studie Riskanalys Sodapanna Presentation på Sodapanneträffen 2017

138 Ämne SHK Studie Riskanalys Sodapanna Fas 1 Överföring av SHK:s identifierade risker till ett risk-protokoll Fas 2 Utveckling av risk-protokollet till användbar checklista Fas 3 Lägsta SIL-krav för säkerhetsfunktioner på en Sodapanna Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

139 Ämne Fas 1 Överföring av SHK:s identifierade risker till ett risk-protokoll Tidplan Arbetsgrupp Lars Andersson, ÅF Fredrik Bruno, Egenkonsult Linn Jägerstad, Billerud Korsnäs Krister Lundgren, Domsjö fabriker David Good, Dekra Anders Bergman, Billerud Korsnäs Donald Grahn, DG Consulting Björn Lundgren, Inspecta Technology Ebba Rundbom, Inspecta Technology Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

140 Ämne Fas 1 Överföring av SHK:s identifierade risker till ett risk-protokoll Avgränsningar, risker som ej undersöktes Brand Gaskärror Utrymning nödbelysning Pannhusventilation Vanliga arbetsskaderisker Start&stopp Elavbrott Mediaavbrott Frysrisk Nödduschar Kemisk rengöring Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

141 Ämne Fas 1 Överföring av SHK:s identifierade risker till ett risk-protokoll Systemindelning Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

142 Ämne Fas 1 Överföring av SHK:s identifierade risker till ett risk-protokoll Resultat Risker beskrivna i rekommendationer överförda till riskprotokollet under respektive system Rekommenderade riskreducerade åtgärder redovisade endast med nummer på den SHK-rek som beskriver åtgärden. Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

143 Ämne SHK Studie Riskanalys Sodapanna Fas 1 Överföring av SHK:s identifierade risker till ett risk-protokoll Fas 2 Utveckling av risk-protokollet till användbar checklista Fas 3 Lägsta SIL-krav för säkerhetsfunktioner på en Sodapanna Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

144 Ämne Fas 2 Utveckling av risk-protokollet till användbar checklista Tidplan Arbetsgrupp Donald Grahn, DG Consulting Björn Lundgren, Inspecta Technology Lukasz Sokolowski, Inspecta Technology Genomförande Utveckling av sammanfattande text för respektive rekommenderad riskreducerande åtgärd Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

145 Ämne Fas 2 Utveckling av risk-protokollet till användbar checklista Resultat Utförligare beskrivna risker Sammanfattande beskrivningar av SHK rekommenderade åtgärder Checklista som kan användas som komplement vid riskanalys av befintlig sodapanna Rapporten godkändes på SHK Checklistan och användningsinstruktion kommer att finnas på hemsidan efter styrelsemöte SHK2017-2, 31 augusti Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

146 Ämne SHK Studie Riskanalys Sodapanna Fas 1 Överföring av SHK:s identifierade risker till ett risk-protokoll Fas 2 Utveckling av risk-protokollet till användbar checklista Fas 3 Lägsta SIL-krav för säkerhetsfunktioner på en Sodapanna Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

147 Ämne Fas 3 Lägsta SIL-krav för säkerhetsfunktioner på en Sodapanna SS-EN Standard för pappersmaskiner förebild Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne

148 Ämne Fas 3 Lägsta SIL-krav för säkerhetsfunktioner på en Sodapanna Förslag till projektplan har delgivits SHK styrelse inför SHK I april Beslut om eventuellt genoförande vid SHK2017-2, 31 augusti Björn Lundgren BBBj författare sidnummer Ämne